倉庫管理流程及流程圖倉庫（Warehouse）是保管、儲存物品的建筑物和場所的總稱。物流中的倉庫功能已經從單純的物資存儲保管，發展到具有擔負物資的接收、分類、計量、包裝、分揀、配送、存盤等多種功能。庫管理是指商品儲存空間的管理。倉庫管理作業應注意的問題有：1.庫存商品要進行定位管理，其含義與商品配置圖表的設計相似，即將不同的商品分類、分區管理的原則來存放，并用貨架放置。倉庫內至少要分為三個區域：第一，大量存儲區，即以整箱或棧板方式儲存；第二，小量存儲區，即將拆零商品放置在陳列架上；第三，退貨區，即將準備退換的商品放置在專門的貨架上。區位確定后應制作一張配置圖，貼在倉庫入口處，以便于存取。小量儲存區應盡量固定位置，整箱儲存區則可彈性運用。若儲存空間太小或屬冷凍（藏）庫，也可以不固定位置而彈性運用。儲存商品不可直接與地面接觸。一是為了避免潮濕；二是由于生鮮儀器吸規定；三是為了堆放整齊。要注意倉儲區的溫濕度，保持通風良好，干燥、不潮濕。倉庫內要設有防水、防火、防盜等設施，以保證商品安全。商品儲存貨架應設置存貨卡，商品進出要注意先進行出的原則。也可采取色彩管理法，如每周或每月不同顏色的標簽，以明顯識別進貨的日期。倉庫管理人員要與訂貨人員及時進行溝通，以便到貨的存放。此外，還要適時提出存貨不足的預警通知，以防缺貨。倉儲存取貨原則上應隨到隨存、隨需隨取，但考慮到效率與安全，有必要制訂作業時間規定。商品進出庫要做好登記工作，以便明確保管責任。但有些商品（如冷凍、冷藏商品）為講究時效，也采取賣場存貨與庫房存貨合一的做法。10.倉庫要注意門禁管理，不得隨便入內。倉庫規章制度及作業流程說明樣本(2008-11-0616:44:43)轉載標簽：倉管員倉管人員物料分類：企業管理倉庫指定區域財經倉庫規章制度及作業流程說明

一．倉庫進出人員規定倉庫為公司產品財產存放區，除倉管人員及保安人員外，其他因公需進入倉庫人員必須進行登記；對於非倉管人員不準私自隨意拿取物料，不準隨意到倉儲區域走動，無公事人員不準在倉庫停留；

二．倉庫環境維護，消防設施保養等要求為了確保倉庫所有物料完好無損及物料的品質，倉庫應配備溫度計，并設定室內溫度標準，每天點檢；為了保證倉儲的安全與防火，倉庫要有平面圖及逃生圖，并掛于明顯之處，所有倉管人員必須熟悉；倉儲規劃要清晰，物品擺放要整齊，所有物品不準占用物流及人流通道更不能將消防栓及消防器材堵塞；2.4倉庫“5S”工作要責任到人。每一個人都要有良好的“5S“意識，并切

實在每天的工作中執行下去；2.5定期檢查倉庫設施，嚴格做好倉庫防火、防盜、防潮、防水措施；

三．倉管人員職責根據生產計劃做好日常收發料作業，并為生產部門及時做好物料準備及到料的及時通知；每日收發料作業的料卡填寫，手工帳的準確維護，每日表單需及時上交

帳務進行系統維護；3.3倉儲按照5S要求進行日常維護，不良品及時區分處理，退料的及時完成，

配合IQC及采購的工作；定期對庫存實物進行盤點，做到帳物一致，針對帳物差異及時找出原因，分析并杜絕再次發生；對於庫存產品量與質的的完好保管，物料異常時配合品質及工程等相關部門做好相關工作；

四．物料入庫管理采購員填寫“采購訂單”采購物料，須經采購經理核準后下達，

要求有具體的訂單編號和交期；供應商送貨時，需開《送貨單》，同時需附上相應的“訂單”，交倉庫點收，倉庫依交貨明細之供應商名稱、訂單編號、料號、品名規格、數量與“送貨單”“訂單”對照并點收，如有異常須立即通知采購處理；點收后在供應商的“送貨單”上簽收，留兩聯送貨單，分發采購一份；倉管員依供應商的“送貨單”開“材料驗收入庫單”交IQC檢驗。IQC

依據“來料檢驗規范”進行檢驗，檢驗后發出“材料檢驗報告”，倉管員依據IQC的檢驗結果辦理入庫；IQC檢驗不合格物料，嚴重不合格可以直接判退，開出“供應商通知單”通知供應商退貨；同時開出一份“品質異常報告”交PMC與采購，同時倉管員依據檢驗結果對物料進行退貨處理。退貨單和不良材料放在待退區待供應商退貨，退貨時必須要求接收人簽收；倉管員將供應商的送貨單兩聯、材料驗收單的廠商聯和財務聯以及退貨

單交給采購備案。并將驗收單和退貨單的存根聯交電腦錄入員辦理電腦入帳手續；五．成品入庫管理5.1經QA檢驗合格之成品，由制造部物料員填寫《成品入庫單》，并由QA

簽字確認；5.2制造部持經QA審核之產品《入庫單》交倉管點收辦理入庫手續，再將入庫單交記帳員開電腦入庫單，遞訂單交付人員審核。倉管員每日AM9：30交《成品庫存日報表》給訂單交付人員，制造部交《入庫單》一聯給訂單交付人員，訂單交付人員依據《入庫單》跟蹤成品庫存狀況；在成品入庫過程中物料員應輕拿輕放，每箱必須封好膠紙，注明尾數箱，每箱注明規格型號、數量、生產令號、有QAPASS標簽；倉管將入庫的成品實物與成品入庫單核對一致后簽字確認,將成品放置

指定區域,記錄好PIN卡.辦理電腦入帳；

六．在制品出庫管理6.1正常生產物料領用由PMC發出《生產令》，交至倉庫安排備料。倉管員

必須嚴格按生產令上的品名規格、型號、數量、料號認真核對。如有不符，及

時通知PMC、核對無誤后方可發料；6.2倉庫備料完畢后，通知生產物料員到倉庫領料，點收。確認數量、品名規格、型號無誤時，在生產令上雙方簽字，出貨完成后錄入員及時做好銷帳處理；非正常生產物料領用，如研發、維修、辦公等，先由領用部門填寫“物料申請單”，交本部門主管簽字確認，交總經理核準后，方可領料；生產不良損耗料領用，由制造部填寫“物料出入庫申請表”，將不良品

交QA檢驗確認，通過物料出入庫申請單到倉庫領料，不良品處理依“物料管

控流程”執行；所有物料的出庫必須做到“先進先出”原則；

七．成品出庫成品出貨由營銷部商務人員依存貨情況開出《出貨通知單》（必須有財

務或總經理簽字），通知訂單交付人員安排出貨，并經OQC檢驗合格后，通知

倉管員出貨。銷售員需與承運人簽訂運輸合同后，訂單交付通知貨運公司，倉

庫方可發貨；發貨時須經收貨人簽字確認，發貨完畢，倉管員將銷售和約單交電腦記帳員辦理電腦帳手續；倉庫將定期組織盤點，確保帳、卡、實物的一致性；

八．儲存與防護：8.1所有材料、半成品和成品均應按倉儲規劃和標識要求儲存；倉管人員應按“材料儲存期限規定表”，對儲存材料報檢，由質量控制部IQC人員對其檢測并填寫檢驗報告交倉庫，以防止材料變質。如檢驗判定需報廢時，由倉庫填寫《報廢申請單》經總經理核準后，方可報廢。倉庫人員應對材料、半成品和成品采取有效的防護措施，特別是對質量有重大影響的材料應采取隔離保護措施，如防潮、防靜電、防氧化等，不允許直接落地，應存放于棧板上。貴重物品、化學物品應嚴格按指定區域擺放，并做好相應的防范措施。庫存三個月以上的成品出貨時，倉管員須通知品保重新檢測，對不合格品則依《不合格品控制程序》處理。貨倉儲存堅持防火、防水、防壓、定點、定位、定量、先進先出原則。物料堆放時要做到“上小下大，上輕下重”容易受潮的物料嚴禁擺放在地上，呆廢料與良品分開儲存。倉庫環境要求通風、干燥、明亮、清潔、通暢；嚴禁煙火，配置適量的消防器材。以上倉庫管理規定及相關流程從即日起開始所有人員務必要嚴格執行；倉庫管理制度一、倉庫須設立物資堆放定置區，并予以標識，如“待檢產品區”、“合格產品區”、“不合格產品區”、“廢品區”等。二、物資入庫，倉庫管理員應驗證物資的送貨憑證、名稱、規格、型號、數量質量、質保書合格證等，合格后方可辦理入庫手續，經驗證不合格的物資，放置“不合格產品區”中，等待處理。三、物資的貯存和保管：1、合理分架分區堆放，寫明物資的名稱、規格、型號、數量。2、“二齊”庫容整齊、堆放整齊；“二清”規格要搞清、數量要點清。“三號”定位：規格/型號、分類號、位號。3、定期或不定期理進行盤點，倉庫管理員日自查，月度盤點，年終盤點、對賬，并妥善保管各項原始憑證及記錄。4、保持庫房內通風、干燥和清潔、衛生，下班時，將門、窗、水、電、氣等管好、關緊嚴。5、保護好消防設施，定期更換。四、物資出庫1、發料必須有依據，憑出庫單或領料單，手續齊全方可發料。2、發料時要認真核對物資名稱、規格、型號、數量以及標識，應按先進先出的原則發料。3、發料時應向領料人員當面交接清楚，并及時辦理簽發手續。4、無領料憑證一律不準發料，倉庫管理人員無權將物資借出，如有特殊情況，需經有關領導審批并辦理借用手續，并定期清理。5、成品出庫時，倉庫管理員要根據提貨物品的名稱、規格、型號、數量等核實清楚。五、物資退料1、凡因計劃或項目的變更、質量或規格、型號的差