目錄TOC\o"1-1"\h\u29091一、工程概況④、地坪、胎膜應平整光潔，不得產生影響結構質量的下沉、裂縫、起砂或起鼓；=5\*GB3\＊MERGEFORMAT⑤、模板安裝允許偏差如表所示，其合格率嚴格控制在90%以上.項目名稱允許偏差值(mm)軸線位移5標高+5，-5截面尺寸+4,—5垂直度6表面平整度55、注意事項(1)、模板施工嚴格按木工翻樣的施工圖紙進行拼裝、就位和設支撐，模板安裝就位后，由技術員、質量員按平面尺寸、端面尺寸、標高、垂直度進行復核驗收;（2)、模板施工應配合安裝工程預留好設計明確的各種孔洞、套管和預埋件,預埋鐵件及插筋，按要求位置用電焊固定在主筋或箍筋上，做到不遺漏、位置正確、安裝牢固。同時還應配合施工機械留洞、埋件,測量觀察孔留洞等工作；6、成品保護（1）、吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞樓板混凝土，并防止模板變形；(2）、拆模時不得用大錘硬砸或用撬杠硬撬，以免損傷混凝土表面或棱角；（3)、拆下的模板及時清理修整，涂刷脫模劑，分規格堆放；(4）、模板支好后，應保持模內清潔，防止掉入磚頭、砂漿、木屑等雜物；(5）、采取措施保持鋼筋位置正確，不被擾動。八、混凝土工程1、材料要求(1）、本工程混凝土采用泵送商品混凝土，由混凝土輸送車運送至施工現場，汽車泵送至澆筑部位；(2）、澆筑前技術人員應核對商品混凝土合格證、配合比單及各種材料試驗報告，準確無誤后方可澆筑。2、施工機具雙輪手推車、尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗器、木抹子、鐵插尺、串桶等。3、作業條件：（1）、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、頂埋件及管線等全部安裝完畢,經檢查符合設計要求，并辦完隱蔽驗收手續。(2）、模板澆水潤濕，但不得有積水；模板內的雜物清理干凈;（3）、澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢,并經檢查合格；(5）、與商品混凝土攪拌站溝通協調，確保混凝土供應及時；(4）、向工人班組進行技術和安全交底。4、施工工藝（1）、底板①、從一側向另一側分層澆筑,分層厚度為50cm，不留施工縫.②、所有壁鋼筋需可靠加固，防止移位，澆筑時注意保護避免碰撞。③、混凝土運輸、澆筑及間歇全部時間不應超過混凝土的初凝時間，同一施工段的混凝土應連續澆筑,并應在底層混凝土初凝之前將上層混凝土澆筑完畢。當底層混凝土初凝后澆筑上一層混凝土時，應按施工縫的要求進行處理。、池壁①、池壁混凝土分三次澆筑。第一次在底板與池壁斜托上部300mm處留施工處，在這300mm處壁中設鋼板止水帶，止水帶300寬通長、上露150mm砼內150mm,要安放平直。第二次綁扎池壁鋼筋、支模板在頂板與池壁斜托下部留施工處，第三次綁扎頂板鋼筋,預埋出汽孔套管，澆頂板砼。做好池壁頂、砼保養工作②、基礎壁澆筑混凝土前，應在新澆混凝土與下層混凝土接槎處均勻澆筑約50mm厚與池壁混凝土配比相同的無石子水泥砂漿.③、混凝土分層澆筑振搗,每層澆筑厚度控制在50cm左右，澆筑池壁混凝土應連續進行，間隔時間不得超過混凝土終凝時間.④、池壁混凝土振搗時，振搗棒插入下層混凝土內深度不得小于50mm,振搗棒的移動間距不得大于370mm。振搗以表面呈現浮漿和不再沉落為度。既要保證振搗密實，又要避免過振造成漏漿跑漿.扦入深度控制方法：在振搗棒上貼膠條做標記。⑤、池壁混凝土澆筑完畢后,將上口、施工縫處的鋼筋加以清理并及時將落地灰清掃干凈。（3)頂板①、梁應從中間向四周澆筑；=2\*GB3\＊MERGEFORMAT②、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平.澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。4、混凝土澆筑與振搗要求（1）、混凝土下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過2m時必須采取措施，用串桶或溜管等;（2）、澆筑混凝土時應分層連續進行,澆筑層高度應根據混凝土供應能力，一次澆筑方量、混凝土初凝時間、結構特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1。25倍;（3)、使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動,順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，一般情況下砼表面呈現浮漿，而不再顯著下沉為止。移動間距不大于振搗作用半徑的1.25倍(一般為300~400mm)。振搗上一層時應插入下層5～10cm,以使兩層混凝土結合牢固.振搗時,振搗棒不得觸及鋼筋和模板。（4)、澆筑混凝土應連續進行.如必須間歇,其間歇時間應盡量縮短，并應在前層棍凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確；（5）、澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋等有無移動、變形等情況，發現問題應立即處理,并應在已澆筑的混凝土初凝前修正完好;5、混凝土的養護混凝土澆筑完畢后，及時覆蓋塑料薄膜及棉氈保溫養護，養護過程中,在砼強度未達到1。2N/mm2以前，不得在上面作業，以免破壞正在硬化過程中的混凝土內部結構.6、質量要求1、保證項目（1）、混凝土所用的水泥、粗細骨料、摻合料、外加劑必須符合相關規范的規定，使用前檢查出廠合格證及試驗報告是否符合要求；（2）、評定混凝土強度的試塊必須符合GBJ107-87的標準和規定；(3）、一般混凝土一般允許的裂縫：露天≤0.2mm，室內≤0.3mm。2、一般項目(1）、混凝土應振搗密實.7、應注意的質量問題1、蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振,模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，根部模板有縫隙,以致混凝土中的砂漿從下部涌出;2、露筋:原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋,振搗不實，也可能出現露筋;3、孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡,未經振搗密實就繼續澆筑上層混凝土；4、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈，振搗不實等原因，易造成縫隙、夾渣層；8、成品保護1、要保證鋼筋和墊塊的位置正確;2、不得用重物沖擊模板，不得在模板上踩踏，應搭設跳板，保持模板的牢固和嚴密；3、已澆筑混凝土要加以保護,必須在混凝土強度達到1.2MPa以后，方準在面上進行作業;4、在澆筑混凝土時,灑落的混凝土也要隨時清理干凈;九、涂料工程1、施工準備：(1）、材料要求：應有產品合格證、出廠日期及使用說明.(2）、主要機具：高凳、腳手板、桶、橡皮刮板、鋼片刮板、膩子托板、小鐵鍬、開刀、砂紙、笤帚、刷子等。2、作業條件(1)、墻面應基本干燥，基層含水率不得大于10%。(2）、抹灰作業已全部完成,陰陽角等應提前處理完畢，為確保墻面干燥,各種穿墻孔洞都應提前抹灰補齊.3、操作工藝工藝流程:基層處理→刮膩子→施涂①、基層處理：首先將墻面等基層上起皮、松動及鼓包等清除鑿平，將殘留在基層表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等雜物清除掃凈。②、刮膩子:滑石粉：大白粉∶2%羧甲基纖維素溶液=1∶5∶3.5。第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭時,要注意收的要干凈利落.干燥后用1號砂紙磨，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料和方法同第一遍膩子，干燥后用1號砂紙磨平并清掃干凈.③、施涂第一遍乳液薄涂料:施涂順序是先刷頂板后刷墻面，刷墻面時應先上后下。先將墻面清掃干凈，再用布將墻面粉塵擦凈.乳液薄涂料使用前應攪拌均勻，適當加水稀釋,防止頭遍涂料施涂不開。干燥后用砂紙磨光,并清掃干凈。

④、施涂第二遍乳液薄涂料：操作要求同第一遍,使用前要充分攪拌，如不很稠,不宜加水或盡量少加水。以防露底.漆膜干燥后，用細砂紙將墻面打磨掉,磨光滑后清掃干凈4、質量要求(1）、涂飾工程應涂飾均勻、粘貼牢固,不得漏涂、透底、起皮和掉粉。(2）、基層膩子應平整、堅實、牢固,無粉化、起皮和裂縫。5、成品保護：（1）、施涂前應首先清理好周圍環境，防止塵土飛揚,影響涂料質量。（2）、涂料墻面完工后要妥善保護，不得磕碰污染墻面。十、安全措施1、嚴格交接班制度，交接班應在現場進行,應交清交明，當班出現的問題當班處理好，較復雜問題應由項目部組織施工班組研究具體措施分工處理。2、特殊工種應經過崗前培訓，取得相應上崗資質后，方可持證上崗，各崗位應定崗、定人、定責，各工種在施工期間嚴格遵守各自的《崗位責任制》及《技術操作規程》。3、加強機電設備管理,施工所用的設備完好率應達到100%,各機電設備的外殼，應有可靠的接地裝置和防雨裝置,下班后應切斷電源,停電落鎖，排水設備應有備用設備,發現故障應及時組織搶修，保證排水正常，各設備的保護應齊全，工作性能正常。4、作業人員應戴好安全帽，登高作業必須佩帶經試驗合格的安全帶，并系于安全可靠處.5、登高作業施工工具應有留繩，嚴禁層間落物,以免砸傷下層施工人員。6、嚴禁無隔離實施情況下,上下垂直平行作業。7、做好防雷、防火、防觸電等有關專項保護工作，要設專人負責。8、現場臨時用電需具有可靠的接零接地，做好三級保護.9、參加施工人員必須參加技術交底、措施傳達并簽認,確保每個施工人員對全部施工過程有較為全面的認識和了解.十一、危險點及