1.1挖除換換填1)按設計要求求，將原地面面以下一定范范圍內的不良良上體挖除，換換填符合設計計要求的材料料，分層填筑筑并壓實至設設計規(guī)定的壓壓實度。2)換填天然級級配砂礫時最最大粒徑應小小于10cm，含泥量不不大于5%。換填石渣渣最大粒徑應應小于15cm，石料強度度不小于30MPa。3)換填料料應應分層填筑并并壓實。換填填寬度一般至至路基坡腳以以外50cm。圖：砂礫（灰土土）墊層加土土工布斷面圖：砂礫（灰土土）墊層斷面面1.2反壓護護道1)施工前應對對原地面進行行清理。2)反壓護道應應與路堤同時時填筑，填料料及施工工藝藝與路堤填筑筑相同。圖：反壓護道填填方施工示意意1.3手擺片片石1)要求使用不不易風化的片片石材料，石石料的強度不不小于30MPa，厚度不小小于15cm。2)施工時用全全站儀準確測測放需處理段段落的中心樁樁線和邊樁線線。同時確定定地面高程。監(jiān)監(jiān)理工程師復復核無誤后，進進行反開挖至至設計高程。平平整場地，整整平后與原地地面形成≥1%的上拱，用用壓路機碾壓壓密實，壓實實度達到設計計要求并經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師驗驗收確認。3)片石進場后后，根據(jù)石料料形狀大小人人工擺插，大大面朝下，尖尖面向上，石石與石之間豎豎向緊密靠攏攏。遇有過大大石料用石工工錘破碎成20～30cm方可使用；；鋪砌中，片片石與片石之之間產生的空空洞、縫隙用用小片石填塞塞，并用石工工錘敲擊密實實。4)片石擺插結結束后，經(jīng)驗驗收合格再鋪鋪設砂礫墊層層嵌縫找平，用用凈質量不小小于22T的振動壓路路機碾壓至穩(wěn)穩(wěn)定密實。1.4拋石擠擠淤1)拋石擠淤材材料應使用不不易風化的石石料，石料強強度不小于30MPa。2)拋石擠淤應應遵循由低至至高、由中間間向兩邊擠的的原則。3)片石拋出淤淤泥面或拋出出水面50cm后，應用較較小石塊或天天然砂礫填塞塞整平，用凈凈質量不小于于22t振動壓路機機壓實，并在在其上鋪設反反濾層。1.5灰土樁樁1)施工準備場地整理：對施施工場地進行行清表平整，做做好臨時排水水設施。圖：臺背灰土樁樁施工斷面

a)放樣布布點：按照圖圖紙要求進行行放樣，樁孔孔位置放線并并編號，撒石石灰定位，及及時繪制施工工布點圖。成成孔采用隔排排或隔樁跳打打的方式。

b)設備配配置：按100m配備1臺柴油打樁樁機作為成孔孔設備，每臺臺打樁機配1.5t汽車夯2臺、0.1m3小裝載機1輛或0.1m3手推車4臺、手扶式式振動夯1臺、75kw發(fā)電機1臺。夯錘應應采用長3m，直徑0.3m的重錘，不不得采用夾桿桿錘，應制作作專用喂料工工具。

c)試樁：：灰土樁大面面積施工前必必須通過試樁樁確定填層厚厚度、填料方方量、夯擊次次數(shù)、夯錘提提升高度、樁樁體壓實度、擴擴徑等施工工工藝參數(shù)。2)操作要點

a)成孔：：打樁機就位位后，使沉管管尖對準樁位位，使樁管保保持垂直，用用吊錘吊線檢檢查垂直度。地地質軟弱處或或高壓線下，當當出現(xiàn)縮孔時時，宜用洛陽陽鏟擴孔；孔孔深不夠時，采采用超深成孔孔方法。成孔孔后及時夯填填（要求成孔孔當日內完成成夯填）。

b)灰土拌拌和：灰土要要滿足要求并并過篩，并在在拌和場集中中拌和均勻后后運至現(xiàn)場，上上蓋下墊，保保證灰土含水水量接近最佳佳含水量，拌拌和好的灰土土不得隔日使使用。每個集集中拌和場設設檢測灰劑量量、含水量儀儀器一套，配配試驗檢測人人員1名。灰劑量量抽檢施工單單位每工作面面抽檢二次，駐駐地監(jiān)理抽檢檢一次。

c)夯填前前施工單位逐逐孔測量孔深深、孔徑、垂垂直度是否符符合要求，并并做好記錄，監(jiān)監(jiān)理抽檢30%。d)先對孔底夯夯1～2錘，夯實孔孔底，再按照照試樁確定的的工藝參數(shù)施施工，分層夯夯實到原地面面。每層夯擊擊不少于6次，錘落距≥3m，壓實度≥93%，距樁頂2m范圍內適當當增加夯擊次次數(shù)。樁頂采采用手扶式?jīng)_沖擊夯分層夯夯填至原地面面。

e)施工完完成后，按段段落1%鉆芯取樣驗驗收，檢測樁樁長和樁體完完整性。同時時驗收樁數(shù)、排排列尺寸、孔孔徑、孔深、復復合地基承載載力、單樁承承載力等。1.6砂樁、碎碎（礫）石樁樁1)施工準備

a)場地整整理：對施工工場地清表平平整，做好臨臨時排水設施施。

b)施工放放樣布點：按按圖紙要求進進行放樣，樁樁位放線并編編號，撒石灰灰點（線）定定位，并繪制制施工布點圖圖。

c)碎（礫礫）石粒徑為為2～3cm，且2～5cm粒徑質量占占粒料總質量量50%以上，含泥泥量≤5%。2)操作要點

a)碎（礫礫）石樁一般般采用振動沉沉管法施工，施施工順序為先先外排后里排排，隔排隔樁樁跳打的方法法。

b)樁孔內內的填料數(shù)量量按設計樁孔孔體積乘以充充盈系數(shù)1.35。

c)碎（礫礫）石樁施工工前必須先做做試樁，以確確定樁長，成成樁時間、振振沖加密電流流、振沖器留留振時間、碎碎（礫）石投投入量、施工工順序、單樁樁及復合的地地基承載力等等參數(shù)。

d)施工時時重點控制樁樁距、樁徑、樁樁長、豎直度度、碎石灌入入量。采用單單樁荷載試驗驗和23d復合地基荷荷載試驗檢驗驗處治效果。1.7水泥攪拌拌樁1)施工準備

a)場地整整理：對施工工場地清表平平整，做好臨臨時排水設施施。

b)設備配配備：對進場場施工機械設設備配套情況況、完好率情情況等進行檢檢查。樁機攪攪拌頭直徑誤誤差不大于5mm，噴漿口直直徑不宜過大大，應滿足噴噴漿要求，每每臺樁機必須須配備電腦數(shù)數(shù)據(jù)記錄儀。宜宜選用ST-1型或PS-5型攪拌鉆機機，施工過程程中鉆進速度度V≤1.0m//min，鉆進噴漿漿速度V≤0.4～0.7m//min，噴漿時平平均提升速度度Vp≤0.4～0.7m//min，復攪時平平均提升速度度Vp≤0.3m//min，攪拌速度V=30～50轉/min，噴漿時泵泵內泵送能力力30～50L/mmin。

c)試樁：：施工前，進進行不少于5根成樁工藝藝試驗，以掌掌握該場地成成樁工藝，取取得滿足設計計噴入量的鉆鉆進速度、提提升速度、攪攪拌速度、噴噴漿壓力、單單位時間噴漿漿量等技術參參數(shù)，確定攪攪拌的均勻性性，掌握下鉆鉆、提升的阻阻力情況，選選擇合理的技技術措施。試試樁經(jīng)檢測合合格后，方可可大規(guī)模施工工。2)操作要點

a)遼鉆機機安裝調試，檢檢查轉速、空空壓設備、鉆鉆桿長度，鉆鉆頭直徑等，并并連接好輸漿漿管路，待以以上設備運轉轉正常后，將將鉆機移到指指定位置，進進行樁位對中中（樁位以木木樁或竹簽標標定，樁頂涂涂5cm紅油漆，石石灰標明）。鉆鉆頭對準樁位位，以水平尺尺調平轉盤，并并保證鉆桿豎豎直，其偏差差應小于1.5%。

b)待攪拌拌機及相關設設備（活塞泵泵、發(fā)電機等等）運行正常常后，啟動攪攪拌電機，放放松鉆機鋼絲絲繩，使攪拌拌機旋轉切上上下沉。鉆進進速度≤1.0m//min。

c)當鉆機機鉆進到一定定深度時，即即開始按設計計及試驗確定定的配合比拌拌制水泥漿。制制漿時，水泥泥漿拌和時間間不得少于5～10min，制備好的的水泥漿不得得離析、沉淀淀。水泥漿液液應按預定配配合比拌制，漿漿液罐必須采采用金屬制容容器，且容量量應不小于單單根樁的用灰灰量加50kg；制備好的的水泥漿停置置時間不得超超過2小時，否則則應予以廢棄棄。灌入漿液液時應加篩過過濾，以防漿漿內結塊，損損壞泵體。

d)當攪拌拌機下沉到硬硬上層后，鉆鉆頭反轉，打打開送漿閥門門，噴送水泥泥漿。確認水水泥漿已到樁樁底后，進行行提升攪拌，確確保噴漿均勻勻，同時嚴格格按照設計確確定的提升速速度提升攪拌拌機。平均提提升速度≤0.3m//min。

e)當鉆頭頭提升至距離離原地面50cm左右時，再再邊噴漿邊攪攪拌至樁底，至至樁底后停止止鉆進，連續(xù)續(xù)噴漿1min，最后攪拌拌提升至地面面停機。做好好施工記錄，打打印施工過程程資料和成樁樁資料。復攪攪時下鉆速度度≤1.5m//min，提升速度≤0.3m//min，且每延米米工作時間不不小于4.5miin，攪拌速度30～50r/mmin.

f)樁體強強度達到設計計強度70%后，人工對對攪拌樁樁頭頭超灌部分進進行鑿除，并并清除現(xiàn)場多多余土層，進進行場地整平平，待各項指指標滿足設計計要求后，進進行墊層施工工。

g)當工程程地質發(fā)生變變化、樁長須須進行調整時時，采用工作作密實電流加加以控制，當當密實電流明明顯增大，判判斷進入相對對硬層時，以以進入硬層深深度≥50cm為樁底。

h)成樁過過程中發(fā)生意意外事故（如如提升過快、送送漿道路堵塞塞、斷電等)，影響樁身身質量時，應應在6小時內采取取補救措施，補補樁噴漿重疊疊長度不得小小于1m，否則應重重新打設。新新樁距舊樁的的距離不得大大于樁距的15%2、河、塘、湖湖（庫）區(qū)路路基2.1填料與與取土宜設置集中取土土場。常水位位以下路堤的的施工材料，宜宜選用水穩(wěn)性性良好的材料料，其粒徑不不宜大于30cm。2.2材料選選擇受水位漲落影響響的部分，宜宜選用水穩(wěn)性性良好的材料料。2.3加固防防護嚴格按設計要求求并根據(jù)水流流對路基破壞壞作用的性質質、程度對邊邊坡進行防護護和加固。防防護方式一般般可采用植物物防護、石砌砌防護、砼板板防護、石籠籠、拋石、擋擋土墻等措施施或綜合采用用兩種及兩種種以上的措施施。2.4防護工工程山區(qū)沿河路基，應應針對水流沖沖刷情況進行行加固防護，防防護工程宜在在洪水期前完完成，施工期期間注意防洪洪。穿越不良良地質路段或或山區(qū)時，還還應查清有無無泥石流影響響，并采取排排導或攔截措措施。3、濕陷性黃土土路基3.1處理方方式濕陷性黃土地基基宜采用強夯夯、沖擊碾壓壓、灰土墊層層或灰土擠密密樁進行處理理。3.2注意事事項路基填筑時，為為加快填料水水分的揮發(fā)，施施工單位宜配配備旋耕機（帶帶打土裝置)；填筑每層層應設置路拱拱，保證排水水順暢；填筑筑應連續(xù)施工工，壓完一層層經(jīng)檢測合格格后必須馬上上進行下一層層的施工，以以防土層干裂裂。3.3強夯施施工要求1)強夯施工時時應采取隔振振、防振措施施消除對鄰近近建筑物的影影響。2)強夯施工的的主要機具設設備有夯錘、起起重機械、自自動脫鉤裝置置。夯錘不宜宜小于10t，其底面宜宜采用圓形，錘錘底面積宜為為3～6m2，夯錘宜對對稱設置若干干個上下貫通通的氣孔。3)強夯大面積積施工前應根根據(jù)設計文件件提供的地質質資料，在施施工現(xiàn)場選取取具有代表性性并不小于500m2的路段進行行試夯，以確確定夯擊遍數(shù)數(shù)，能量級別別及影響深度度。每一遍內內各個夯擊點點的夯擊次數(shù)數(shù)，應按現(xiàn)場場試夯得到的的夯擊次數(shù)與與夯沉量曲線線確定，并應應同時滿足：：

a)最后兩兩擊的平均夯夯沉量不大于于5cm；

b)夯坑周周圍地面不發(fā)發(fā)生過大的隆隆起；

c)不因夯夯坑過深而使使起錘困難。4)夯擊點布設設，一般按正正方形或梅花花形網(wǎng)格排列列，其間距可可根據(jù)擊坑的的形狀、孔隙隙水壓力變化化情況及建筑筑物基礎結構構物特點確定定，在施工時時，強夯寬度度范圍在路基基排水溝外緣緣，每遍夯擊擊前應對夯點點放樣，并用用灰點或袋裝裝上標明位置置。一般分三三次進行，第第一次按梅花花形網(wǎng)格排列列放樣布點進進行夯擊，第第二次夯擊剩剩余部分，第第三次按50%夯擊能量進進行滿夯，在在滿夯前，應應按最佳含水水量灑水，待待水份滲透后后再進行夯擊擊。5)強夯上層的的天然含水量量宜低于塑限限含水量1～3%或液限含水水量的0.6倍。在擬夯夯實的土層內內，當土的天天然含水量低低于10%時，應對其其增濕至接近近最佳含水量量；當土的天天然含水量大大于塑限含水水量3%以上時，應應晾曬降低其其含水量。6)消除黃土濕濕陷性的有效效深度，應根根據(jù)試夯結果果確定。在設設計要求消除除濕陷性的有有效深度內，上上的濕陷性系系數(shù)6s均應小于0.015。7)嚴格按要求求進行逐點夯夯擊，每擊一一次，觀測一一次高程并記記錄。用同樣樣方法完成一一個夯點的夯夯擊，并觀測測此夯點的總總沉降量和高高程并記錄。發(fā)發(fā)現(xiàn)因坑底傾傾斜而造成夯夯錘歪斜時，應應及時將坑底底整平。8)多遍強夯之之間的間歇時時間取決于孔孔隙水壓力的的消散，一般般不少于7天。地下水水位較低和地地質條件較好好的場地，可可以連續(xù)夯擊擊。一般在強強夯處理完成成15天后再開始始后續(xù)施工。9)強夯完成后后若表土松散散或含水量過過大翻漿，應應挖除后采用用翻拌石灰土土處理。3.4沖擊碾碾壓地基處理理施工要求1)沖擊碾壓前前用平地機對對原地面進行行整平，壓路路機碾壓。2)在沖擊碾壓壓的不同點位位、不同深度度選取上樣做做標準擊實試試驗，確定最最大干密度和和最佳含水量量。3)沖擊碾壓前前，測出路基基不同深度的的含水量，確確保在最佳含含水量時進行行碾壓4)第一次沖擊擊碾壓從路基基右側邊線開開始，緊貼路路線中線的左左線返回，如如此循環(huán)直至至整個路基范范圍內沖碾完完成，碾壓完完成后應進行行整平壓實。第第二次沖擊碾碾壓前，調整整沖擊碾壓段段位置，確保保不與第一次次重合，達到到整個路基全全部沖擊碾壓壓。5)沖擊碾壓過過程中，嚴格格按照設計要要求的沖擊碾碾壓速度進行行碾壓。4、滑坡地段路路基4.1施工準準備滑坡地段路基施施工前，必須須制定應對滑滑坡或邊坡危危害的安全預預案，施工過過程中應進行行監(jiān)測。滑坡坡治理前