柬埔寨王國菩薩省StungPursat3號(hào)壩和5號(hào)大壩工程標(biāo)(土建Ⅰ標(biāo))◆壩溢流壩段砼澆筑施工措施◆PAGE9第2頁施工技術(shù)方案申報(bào)表承建單位：浙江江正邦水電建建設(shè)有限公司司編號(hào)：技案-016致：廣東建工對對外建設(shè)有限限公司我方今提交柬埔埔寨王國菩薩薩省StunggPurssat3號(hào)壩和5號(hào)壩開發(fā)工工程大壩工程程標(biāo)(土建Ⅰ標(biāo))工程的溢流壩段澆澆筑施工措施施。施工組織設(shè)計(jì)施工措施計(jì)劃施工工法專項(xiàng)方案請貴方審批！技術(shù)負(fù)責(zé)人：日期：22013年4月5日項(xiàng)目組審批意見見：簽（章）：日期：年月日指揮部審批意見見：指揮部：日期：年月日柬埔寨王國菩薩薩省StunggPurssat3號(hào)壩和5號(hào)壩開發(fā)工程大壩工工程標(biāo)(土建Ⅰ標(biāo))溢流壩段砼澆筑筑施工措施浙江省正邦水電電建設(shè)有限公公司柬埔寨王國菩薩薩省StunggPurssat3號(hào)壩和5號(hào)壩開發(fā)工工程大壩工程程標(biāo)二0一三年四月月五日目錄TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK"二、拌和系統(tǒng)施施工平面布置置及拌和能力力4HYPERLINK"四、溢流壩段砼砼施工工法55HYPERLINK"六、施工質(zhì)量及及安全生產(chǎn)保保證措施133HYPERLINK"八、投入設(shè)備119HYPERLINK\l""九、擬定投入勞勞動(dòng)力20一、工程概況柬浦寨菩薩省SStungpursaat3號(hào)壩位于SttungKKamranno河和StunggAraii河匯合口上上游約5.5km河谷處。3號(hào)壩為碾壓壓砼重力壩，最最大壩高39m，壩頂長575m，設(shè)有兩個(gè)個(gè)溢流壩段，總總庫容2550萬m3。該分部工工程主要工程程量：碾壓砼砼約111000m3，C15基礎(chǔ)砼工程程約850m3，C20砼約2900mm3，C25砼約4100mm3。Stungppursatt5號(hào)壩位于SttungKKamranno河和StunggPeamm河匯合口上上游約7km處StunggPeamm河上。5號(hào)壩亦為碾碾壓砼重力壩壩，最大壩高高35m，壩頂長477m，設(shè)有十個(gè)個(gè)溢流壩段，總總庫容2450萬m3。該分部工工程主要工程程量：碾壓砼砼約6600mm3，C15基礎(chǔ)砼工程程約1600mm3，C20砼約4800mm3，C25砼約130000m3。二、拌和系統(tǒng)施施工平面布置置及拌和能力力1、3號(hào)壩（1）、7500型拌和系統(tǒng)統(tǒng)主要用來拌拌制壩體常態(tài)態(tài)砼及層間砂砂漿等，布置置在大壩左岸岸下游側(cè)（樁樁號(hào)0+2955m左右）。（2）、HZSS120砼攪拌站布布置HZS120型型砼拌和站布布設(shè)在攔河壩壩右岸下游位位置（樁號(hào)0+515左右）（配配置100T散裝水泥罐2只，200T散裝水泥罐2只），配備備骨料堆料倉倉，采用柳工工856型裝載機(jī)裝裝料至不同級(jí)級(jí)配的儲(chǔ)料斗斗內(nèi)，通過電電腦程序系統(tǒng)統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)稱稱量，皮帶機(jī)機(jī)自動(dòng)配料。（3）、砼入倉倉方式：采用用自卸汽車在在拌和樓接料料后由場內(nèi)道道路運(yùn)輸至倉倉面（或經(jīng)倉倉內(nèi)設(shè)備轉(zhuǎn)運(yùn)運(yùn)入倉）。（4）、拌和能能力計(jì)算經(jīng)過先前壩體砼砼澆筑施工驗(yàn)驗(yàn)證，該系統(tǒng)統(tǒng)拌和能力能能夠滿足砼澆澆筑強(qiáng)度需要要。2、5號(hào)壩（1）、7500型拌和系統(tǒng)統(tǒng)主要用來拌拌制壩體常態(tài)態(tài)砼及層間砂砂漿等，布置置在大壩左岸岸下游側(cè)（樁樁號(hào)0+2000m左右）。（2）、HZSS90砼攪拌站布布置HZS90型砼砼拌和站布設(shè)設(shè)在攔河壩左左岸下游位（樁樁號(hào)+60左右）（配配置100T散裝水泥罐2只，200T散裝水泥罐1只），配備備骨料堆料倉倉，采用柳工工856型裝載機(jī)裝裝料至不同級(jí)級(jí)配的儲(chǔ)料斗斗內(nèi)，通過電電腦程序系統(tǒng)統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)稱稱量，皮帶機(jī)機(jī)自動(dòng)配料。（3）、砼入倉倉方式：采用用自卸汽車在在拌和樓接料料后由場內(nèi)道道路運(yùn)輸至倉倉面（或經(jīng)倉倉內(nèi)設(shè)備轉(zhuǎn)運(yùn)運(yùn)入倉）。（4）、拌和能能力經(jīng)過先前壩體砼砼澆筑施工驗(yàn)驗(yàn)證，該系統(tǒng)統(tǒng)拌和能力能能夠滿足砼澆澆筑強(qiáng)度需要要。三、砼施工內(nèi)容容及施工工藝藝流程該分部工程壩體體上游側(cè)為2m寬C20常態(tài)砼防滲滲面板，中間間為C10碾壓砼，下下游面為C25常態(tài)溢流面面砼，溢流壩壩段壩段間設(shè)設(shè)有2m寬的C25砼閘墩。1、該分部工程程砼施工內(nèi)容容主要包括：：基面處理，鋼鋼筋綁扎、立立模及止水安安裝，砼拌和和、運(yùn)輸，砼砼澆筑（錨桿桿埋設(shè)）和養(yǎng)養(yǎng)護(hù)等幾個(gè)內(nèi)內(nèi)容。2、施工工藝流流程：施工放放樣（基面處處理）→鋼筋綁扎→立模及止水水安裝→倉面驗(yàn)收→砼攪拌→砼澆筑（分分層澆筑，先先澆筑碾壓砼砼層再澆上游游面板及下游游溢流面常態(tài)態(tài)砼）→錨桿埋設(shè)→收倉。四、溢流壩段砼砼施工工法1、砼澆筑分層層分塊（1）、3#壩壩壩流壩段分分層分塊壩段塊長為155m，中間設(shè)置置橫向伸縮縫縫，共2個(gè)壩段，按按一個(gè)倉位澆澆筑，按2m高左右一個(gè)個(gè)澆筑倉。（2）、5#壩壩溢流壩段分分層分塊壩段塊長為144~15m，中間設(shè)置置橫向伸縮縫縫，共10個(gè)壩段，根根據(jù)拌和系統(tǒng)統(tǒng)拌和能力劃劃分澆筑倉位位，按2m高左右一個(gè)個(gè)澆筑倉。（3）、閘墩：：溢流壩段閘閘墩施工與壩壩體段同步進(jìn)進(jìn)行，高出溢溢流堰頂部位位按2米高一倉進(jìn)進(jìn)行施工，模模板采用木膠膠板。2、鋼筋制安（1）、鋼筋檢檢測1）、鋼筋分批批試驗(yàn)，以同同一爐（批）號(hào)號(hào)、同一截面面尺寸的鋼筋筋為一批，重重量不大于60T。2）、根據(jù)廠家家提供的鋼筋筋質(zhì)量證明書書，檢查每批批鋼筋的外表表質(zhì)量，并測測量每批鋼筋筋的代表直徑徑。3）、在每批鋼鋼筋中，選取取經(jīng)表面檢查查和尺寸測量量合格的兩根根鋼筋中各取取一個(gè)拉力試試件（含屈服服點(diǎn)，抗拉強(qiáng)強(qiáng)度和延伸率率試驗(yàn)）和一一個(gè)冷變試件件，如一組試試驗(yàn)項(xiàng)目的一一個(gè)試件不符符合規(guī)范規(guī)定定數(shù)值時(shí)，則則另取兩倍數(shù)數(shù)量的試件，對對不合格的項(xiàng)項(xiàng)目作第二次次試驗(yàn)，如還還有一個(gè)試件件不合格，則則該批鋼筋為為不合格產(chǎn)品品。（2）、鋼筋加加工鋼筋加工在鋼筋筋加工廠進(jìn)行行，嚴(yán)格按照照設(shè)計(jì)圖紙下下料加工，鋼鋼筋加工采用用鋼筋切斷機(jī)機(jī)和鋼筋彎曲曲機(jī)進(jìn)行，廠廠內(nèi)鋼筋的連連接采用手工工電弧焊。鋼鋼筋加工完畢畢經(jīng)檢查驗(yàn)收收合格后，根根據(jù)其使用部部位的不同，分分別進(jìn)行編號(hào)號(hào)、分類，并并掛牌堆置在在倉庫（棚）內(nèi)內(nèi)，露天墊高高遮蓋堆放，做做好防雨、防防潮、除銹等等工作。（3）、鋼筋運(yùn)運(yùn)輸加工成形的鋼筋筋采用汽車吊吊裝車，載重重汽車運(yùn)輸。在在運(yùn)輸過程中中采用鋼支架架加固，防止止鋼筋變形。（4）、鋼筋安安裝鋼筋安裝前經(jīng)測測量放點(diǎn)以控控制高程和安安裝位置，安安裝主要采用用人工架設(shè)，鋼鋼筋安裝的位位置、間距、保保護(hù)層及各部部分鋼筋的大大小尺寸，嚴(yán)嚴(yán)格按施工詳詳圖和有關(guān)設(shè)設(shè)計(jì)文件進(jìn)行行。為保證保保護(hù)層的厚度度，在鋼筋和和模板或巖面面之間設(shè)置強(qiáng)強(qiáng)度不低于設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的預(yù)預(yù)埋有鐵絲的的混凝土墊塊塊，并與鋼筋筋扎緊。現(xiàn)場鋼筋的連接接主要采用手手工電弧焊焊焊接。鋼筋可可視不同部位位采用綁扎接接頭。鋼筋接接頭分散布置置，并符合設(shè)設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)規(guī)范要求。3、立模及分縫縫間瀝青衫木木板安裝（1）、上游面面模板采用桁桁架式全懸臂臂鋼模板，模模板尺寸2.1×33m，重約1t，安裝一次次模板連續(xù)澆澆筑6～7層砼。模板板采用汽車吊吊安裝和拆除除。下游側(cè)溢溢流面坡比小小于1：2的部位立小小鋼模，坡比比大于1：2的部位采用用人工摸面。倉倉內(nèi)壩段分縫縫直接采用拉拉條鋼筋固定定在正確的位位置，倉位兩兩端頭采用小小鋼模制模，待待相鄰倉位澆澆筑時(shí)再瀝青青板用鋼釘釘釘于已澆好的的分縫面。（2）、閘墩施施工與壩體同同步進(jìn)行，模模板采用木膠膠板，溢流堰堰頂以上部分分也按2米高一倉進(jìn)進(jìn)行施工。（3）、模板的的清洗和涂料料：模板在每每次使用前應(yīng)應(yīng)清洗干凈。鋼鋼模板為防銹銹、拆模方便便及拆模后平平整光潔的外外觀，鋼模面面板應(yīng)涂刷礦礦物油類的防防銹保護(hù)涂料料；木膠板表表面采用脫模模油進(jìn)行涂摸摸。4、止水制安止水銅片安裝按按設(shè)計(jì)分縫，由由測量放樣定定出分縫位置置，按設(shè)計(jì)要要求止水深入入基礎(chǔ)止水坑坑50cm，止水坑內(nèi)內(nèi)采用C25W4細(xì)骨料微膨膨脹砼回填，在在施工過程中中對外露的止止水部分加以以妥善保護(hù)。止水銅片依據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)圖紙型式式及尺寸用專專用的加工工工具在室內(nèi)壓壓制成型，其其T型、十字型型等接頭一般般在室內(nèi)預(yù)先先加工完成。止水銅片要保持持平整，表面面不得有浮皮皮、銹污、油油漬等現(xiàn)象，如如有砂眼、釘釘孔、裂紋必必須予以補(bǔ)焊焊。接頭采用搭接型型式，利用同同材料雙面氣氣焊連接。搭搭接接頭保證證在2cm以上。接頭應(yīng)進(jìn)行外觀觀檢查，焊縫縫要求連續(xù)均均勻，表面光光滑、無砂眼眼或裂紋。接頭應(yīng)進(jìn)行滲透透檢查，采用用在焊縫一側(cè)側(cè)滴煤油，另另一側(cè)灑粉筆筆灰的方法。要要保證接頭無無滲透現(xiàn)象。銅片安裝時(shí)，在在銅片鼻子部部位嵌入厚度度略小的木條條，在銅片與與模板橫圍囹囹間用方木填填塞，以保證證止水銅片不不變形及位置置的準(zhǔn)確。5、入倉方式：：砼入倉方式采用用自卸汽車在在拌和樓接料料后由場內(nèi)道道路經(jīng)沖洗區(qū)區(qū)運(yùn)輸至倉面面（或經(jīng)倉內(nèi)內(nèi)設(shè)備轉(zhuǎn)運(yùn)至至施工部位）。6、澆筑塊層高高，澆筑層厚厚及層間間歇歇時(shí)間：單倉砼澆筑層高高取1～2m，砼攤鋪厚厚度根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)要求定為34-366cm。鋪層層間間歇時(shí)時(shí)間：層間間間歇時(shí)間根據(jù)據(jù)砼試驗(yàn)級(jí)配配報(bào)告和碾壓壓砼試驗(yàn)數(shù)據(jù)據(jù)進(jìn)行控制。7、層面處理施工時(shí)，對砼層層面的處理，采采用以下方法法：（1）、一個(gè)澆澆筑層在初凝凝時(shí)間內(nèi)完成成，接著上升升一層新砼時(shí)時(shí)，層面不作作處理。（2）、一個(gè)澆澆長層在初凝凝時(shí)間內(nèi)因故故未完成，但但未超過終凝凝時(shí)間的層面面，只要鋪1.5cm砂漿后便可可繼續(xù)上升上上層碾壓砼施施工。（3）、超過終終凝時(shí)間的層層面，在上升升上層砼鋪筑筑前，用高壓壓水槍沖毛處處理合格后，均均勻鋪一層1.5cm厚的砂漿，與與澆筑塊分水水平縫層面處處理同。砂漿漿由人工攤鋪鋪，一次攤鋪鋪范圍控制在在1h內(nèi)能覆蓋的的面積內(nèi)以防防砂漿干燥。8、碾壓砼橫縫縫的設(shè)置與形形成：本工程碾壓橫縫縫采用切縫機(jī)機(jī)進(jìn)行切縫（切切縫為層厚的的2/3深）。9、砼的鋪筑（1）、鋪漿：：在上層砼覆覆蓋前，將倉倉面清理沖洗洗干凈，清除除漬水，然后后鋪1.5～2.0cm厚砂漿，砂砂漿標(biāo)號(hào)與澆澆筑砼同標(biāo)號(hào)號(hào)。砂漿一次次攤鋪面積以以1h內(nèi)砼能覆蓋蓋的面積確定定。（2）、卸料：：卸料按攤鋪鋪要求，沿壩壩軸線方向分分條帶進(jìn)行，條條帶寬3～7m，各條帶間間沿鋪料的前前進(jìn)方向一般般相差15～20m。自卸車入入倉后采用退退鋪法兩點(diǎn)式式進(jìn)行卸料，并并由專人指揮揮定點(diǎn)卸料。（3）、鋪料順順序：先鋪筑筑碾壓砼，再再鋪筑上、下下游側(cè)常態(tài)砼砼。同倉面內(nèi)內(nèi)的碾壓砼與與常態(tài)砼保持持同步上升，先先碾壓砼后常常態(tài)砼。兩者者交界處，在在常態(tài)砼初凝凝前，用插入入式振搗密實(shí)實(shí)。把不同砼砼結(jié)合為一體體，再用振動(dòng)動(dòng)碾沿接觸面面壓實(shí)，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)二者的良好好結(jié)合。（4）、攤鋪、平平倉：碾壓砼卸入倉面面后，用推土土機(jī)或裝載機(jī)機(jī)進(jìn)行攤鋪、平平倉。根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)要求碾壓壓砼壓實(shí)厚度度30cm，平倉攤鋪鋪厚控制為34cm左右。平倉倉按條帶進(jìn)行行，平倉過程程中對重迭的的料堆及凹凸凸不平的骨料料分離、少量量骨料集中的的地方輔以人人工處理，平平倉在卸料后后立即進(jìn)行，控控制在卸料后后10min內(nèi)將砼鋪平平成均勻料層層。常態(tài)砼在在碾壓砼鋪筑筑完成后再鋪鋪筑，人工平平倉。（5）、碾壓（具具體參照現(xiàn)場場碾壓試驗(yàn)報(bào)報(bào)告確定）：：碾壓砼平倉后，采采用振動(dòng)碾壓壓密實(shí)。對于于大面積碾壓壓作業(yè)面采用用輪胎式振動(dòng)動(dòng)碾，對于邊邊角部位采用用手扶式振動(dòng)動(dòng)碾。根據(jù)碾壓砼壩規(guī)規(guī)范及參考我我公司江山碗碗窯碾壓砼壩壩施工的碾壓壓資料，暫定定碾壓參數(shù)如如下，具體碾碾壓參數(shù)應(yīng)根根據(jù)現(xiàn)場碾壓壓試驗(yàn)進(jìn)行調(diào)調(diào)整，以確保保碾壓砼的碾碾壓質(zhì)量達(dá)到到設(shè)計(jì)要求。輪胎式振動(dòng)碾，無無振2遍，有振6-8遍，最后再再無振碾2遍，時(shí)速1-1.55km/h。手扶式振動(dòng)碾，無振2遍→有振28-30遍→無振2遍，時(shí)速1-1.5km/h。各個(gè)振動(dòng)碾碾壓壓時(shí)，沿軸線線分條進(jìn)行“錯(cuò)距碾壓”，各條帶重重迭10～20cm，分段接頭頭和因故停工工部位碾壓成成1：4斜坡。根據(jù)據(jù)規(guī)范，碾壓壓砼的澆筑從從出機(jī)口到碾碾壓完畢，在在2h內(nèi)完成。周周邊采用小型型振動(dòng)碾碾壓壓密實(shí)。碾壓后，采用表表面型核子密密度儀檢測砼砼的壓實(shí)容重重。對于個(gè)別別未能達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)定值的的，予以補(bǔ)碾碾，達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)容重。10、拆模模板拆除時(shí)限，除除符合施工圖圖紙的規(guī)定外外，還應(yīng)遵守守下列規(guī)定：：不承重側(cè)面面模板，應(yīng)在在混凝土強(qiáng)度度達(dá)到其表面面及棱角不因因拆模而損傷傷時(shí)，方可拆拆除；墩、墻墻和柱部位在在其強(qiáng)度不低低于3.5MPPa時(shí)，方可拆拆除。模板拆除時(shí)，不不承重的模板板在混凝土強(qiáng)強(qiáng)度能保證其其表面及棱角角不因拆模而而受損壞時(shí)拆拆除，拆除時(shí)時(shí)盡可能避免免損傷混凝土土構(gòu)件表面及及模板本身。模模板拆除后及及時(shí)加以清理理、修整，按按模板種類及及尺寸堆好，以以便重復(fù)使用用。11、砼養(yǎng)護(hù)、沖沖毛等處理：：（1）、混凝土土澆筑完畢后后12～18h內(nèi)及時(shí)灑水水養(yǎng)護(hù)，灑水水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不不少于14天。同時(shí)應(yīng)應(yīng)保護(hù)其不受受日曬、風(fēng)吹吹、雨水、流流水、溫度變變化、污染或或機(jī)械損傷的的影響。天氣氣炎熱或干燥燥情況下，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)不不少于28天，并有保保溫措施。（2）、完成每每一澆筑塊碾碾壓后，采用用高壓水沖毛毛，沖毛必須在在混凝土終凝凝后進(jìn)行，一一般在混凝土土收倉后20h~336h進(jìn)行，除去表表面浮漿，露露出石子，從從而增加砼表表面粗糙度，提提高與新砼的的粘結(jié)能力。12、混凝土試試塊制作及試試驗(yàn)對新澆和已結(jié)硬硬混凝土的取取樣和試驗(yàn)應(yīng)應(yīng)作出安排，并并對每批混凝凝土及每種標(biāo)標(biāo)號(hào)的混凝土土都應(yīng)做試塊塊，每50-1000m3混凝土至少少做一組試塊塊，或每個(gè)工工作組至少做做一組試塊。13、異常季節(jié)節(jié)與異常天氣氣施工：（1）、一般高高溫下碾壓澆澆筑時(shí)，對已已攤鋪的砼表表面進(jìn)行噴水水霧處理，保保持砼露面濕濕潤。保持可可碾性，保證證碾壓砼質(zhì)量量。（2）、雨天施施工：自卸車車運(yùn)輸作覆蓋蓋，并采取以以下辦法：1）、快速鋪料料、快速碾壓壓，對已碾壓壓好的倉面，立立即用塑編復(fù)復(fù)合布蓋上；；2）、提高拌和和樓出機(jī)口VC值。3）、當(dāng)降雨量量>5mm/h停止施工。五、混凝土溫控控措施柬埔寨王國菩薩薩省StunggPurssat3號(hào)壩和5號(hào)水壩發(fā)展展項(xiàng)目大壩壩壩段混凝土澆澆筑為大體積積混凝土澆筑筑。在澆筑過過程中，應(yīng)有有效控制混凝凝土的內(nèi)外溫溫差，預(yù)防混混凝土發(fā)生貫貫穿性裂縫；；并且在遇外外界氣溫驟降降時(shí)做好混凝凝土表面的保保溫措施，預(yù)預(yù)防混凝土表表面裂縫的形形成。大壩混混凝土溫度控控制主要采取取合理選用混混凝土配合比比、合理的澆澆筑層厚及間間歇、合理的的施工程序和和進(jìn)度、降低低混凝土溫度度、混凝土表表面保護(hù)等措措施。1、合理選用混混凝土配合比比根據(jù)設(shè)計(jì)提供的的混凝土主要要設(shè)計(jì)指標(biāo)進(jìn)進(jìn)行混凝土配配合比設(shè)計(jì)，配配合比的設(shè)計(jì)計(jì)遵循相應(yīng)規(guī)規(guī)范的要求。為為降低混凝土土水化熱，大大體積混凝土土采用低、中中熱水泥，并并采用高摻摻摻合料（石粉粉），石粉的摻摻量根據(jù)試驗(yàn)驗(yàn)確定。為減減少混凝土的的用水量，改改善混凝土的的和易性，混混凝土中摻高高效減水劑。采采用三級(jí)配低低流態(tài)混凝土土澆筑，對于于無筋或少筋筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)，采用低坍坍落度混凝土土，混凝土入入倉坍落度控控制在3～5cm。2、合理的澆筑筑層厚及間歇歇混凝土澆筑分層層按設(shè)計(jì)要求求進(jìn)行。基礎(chǔ)礎(chǔ)部位和老混混凝土約束部部位澆筑層高高一般為1.0m，基礎(chǔ)約束束區(qū)以外最大大澆筑高度控控制在2m以內(nèi)，上、下下層澆筑間歇歇時(shí)間為5～7d。壩體混凝凝土盡可能保保持連續(xù)上升升，有效控制制上下相鄰澆澆筑塊混凝土土的溫差，又又要有利于新新澆筑混凝土土表面散熱。為防止產(chǎn)生因溫溫度應(yīng)力引起起的危害性裂裂縫，基礎(chǔ)約約束區(qū)混凝土土在低溫時(shí)間間段施工。基基礎(chǔ)約束區(qū)混混凝土、沖砂砂孔等重要部部位，在規(guī)定定的間歇期內(nèi)內(nèi)連續(xù)均勻上上升，其余部部位盡可能做做到短間歇連連續(xù)均勻上升升。3、降低混凝土土溫度（1）混凝土機(jī)機(jī)口溫度控制制1）混凝土骨料料成品料倉的的各種骨料隨隨時(shí)保持6m以上堆高，配配備噴水噴霧霧設(shè)施，以備備高溫天氣噴噴灑骨料表面面降溫。2）優(yōu)先使用先先進(jìn)場的水泥泥，避免高溫溫水泥直接進(jìn)進(jìn)入拌和機(jī)，進(jìn)進(jìn)場水泥溫度度控制在65℃內(nèi)。（2）澆筑溫度度控制1）混凝土在運(yùn)運(yùn)輸過程中做做好防曬保溫溫措施，汽車車運(yùn)輸混凝土土在裝料前用用水沖洗干凈凈并降溫；澆澆筑倉面溫度度過高時(shí)，設(shè)設(shè)噴霧降溫，振振搗后的混凝凝土及時(shí)覆蓋蓋避免日曬雨雨淋。2）工地晴天氣氣溫很高，難難于控制澆筑筑溫度，特別別是基礎(chǔ)強(qiáng)約約束區(qū)等溫控控要求較高部部位，利用晚晚上及氣溫較較低時(shí)段澆筑筑。3）為利于混凝凝土澆筑塊的的散熱，基礎(chǔ)礎(chǔ)部位和老混混凝土約束部部位澆筑層高高一般為1.0m，基礎(chǔ)約束束區(qū)以外最大大澆筑高度控控制在2m以內(nèi)，上、下下層澆筑間歇歇時(shí)間為5-7d。在高溫季季節(jié)，采用表表面流水冷卻卻的方法進(jìn)行行散熱。（3）降低混凝凝土溫升1）采用低、中中熱水泥，3d、7d發(fā)熱量分別別低于251KJJ/kg、293KKJ/kg；大體積混混凝土禁止使使用早強(qiáng)度水水泥，在滿足足施工圖紙要要求的混凝土土強(qiáng)度、耐久久性和和易性性的前提下，采采用高溫緩凝凝高效減水劑劑，加強(qiáng)雙摻摻，優(yōu)化配合合比，盡量減減少水泥用量量。2）施工中加強(qiáng)強(qiáng)骨料生產(chǎn)管管理，不斷提提高砂及各級(jí)級(jí)骨料的生產(chǎn)產(chǎn)水平，提高高骨料質(zhì)量并并不斷優(yōu)化混混凝土配合比比，進(jìn)一步降降低水泥用量量。4、混凝土表面面保護(hù)本工程屬熱帶季季風(fēng)氣候。多多年平均氣溫溫27.7℃，極端最高高氣溫40.5℃，極端最低低氣溫13.3℃。根據(jù)所在在地區(qū)氣溫偏偏高情況，混混凝土表面流流水養(yǎng)護(hù)。六、施工質(zhì)量及及安全生產(chǎn)保保證措施（一）、碾壓砼砼工程施工質(zhì)質(zhì)量及安全生生產(chǎn)保證措施施1、工程質(zhì)量保保證措施（1）、組織措措施：1）、在施工全全過程中，自自始至終建立立由項(xiàng)目經(jīng)理理、技術(shù)總負(fù)負(fù)責(zé)、質(zhì)檢員員組成的質(zhì)量量檢查領(lǐng)導(dǎo)組組織，即：“質(zhì)檢領(lǐng)導(dǎo)小小組”，領(lǐng)導(dǎo)各QC小組開展單單項(xiàng)生產(chǎn)施工工QC活動(dòng)，建立立質(zhì)量責(zé)任制制，狠抓質(zhì)量量教育，提高高職工的質(zhì)量量意識(shí)和素質(zhì)質(zhì)。2）、工地配備備專職質(zhì)檢員員、試驗(yàn)員，因因地制宜地制制定符合現(xiàn)場場施工的規(guī)章章制度，確保保各工序都有有質(zhì)量控制和和監(jiān)督。3）、按照“三三檢制”即自檢、互互檢、專職檢檢查制，對各各單項(xiàng)單元工工程進(jìn)行分級(jí)級(jí)檢查，最后后由工地質(zhì)檢檢員會(huì)同建設(shè)設(shè)單位代表進(jìn)進(jìn)行驗(yàn)收，尤尤其是對隱蔽蔽工程必須會(huì)會(huì)建設(shè)單位質(zhì)質(zhì)檢代表進(jìn)行行驗(yàn)收會(huì)簽。4）、施工各工工序有詳細(xì)、準(zhǔn)準(zhǔn)確的施工記記錄，并按設(shè)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行行質(zhì)量評定，對對重要工序必必須認(rèn)真復(fù)核核，經(jīng)驗(yàn)收合合格，方可進(jìn)進(jìn)行下道工序序施工，并執(zhí)執(zhí)行單元工程程質(zhì)量等級(jí)評評定制度。（2）、技術(shù)措措施：1）、對原材料料、設(shè)備、施施工工藝、質(zhì)質(zhì)量嚴(yán)格遵守守技術(shù)、施工工規(guī)范2）、對壩體碾碾壓砼的質(zhì)量量控制措施和和檢測a、對原材料水水泥、石粉、砂砂石骨料和外外加劑按標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)和規(guī)范作質(zhì)質(zhì)量檢測，并并列表記錄鑒鑒定成果。b、對現(xiàn)場生產(chǎn)產(chǎn)的砂石骨料料主要控制級(jí)級(jí)配和表面含含水量，碾壓壓砼砼為三級(jí)級(jí)配，骨料最最大粒徑控制制在80mmm內(nèi)，石子表表面含水率波波動(dòng)控制在±0.2%以內(nèi)內(nèi)，砂子細(xì)度度模數(shù)控制在在2.4—3.0之間，表表面含水率控控制在7%以內(nèi)，篩分分洗砂的脫水水時(shí)間不少于于48小時(shí)，砂石石料設(shè)二個(gè)儲(chǔ)儲(chǔ)倉，每班生生產(chǎn)檢查一次次砂的細(xì)度模模數(shù)，若超±0.2，砼配配合比應(yīng)作相相應(yīng)調(diào)整。c、對砂、骨料料分別列出砂砂料顆粒級(jí)配配試驗(yàn)成果和和骨料分級(jí)，超超遜徑檢驗(yàn)成成果。3）、砼拌和料料控制a、拌和樓運(yùn)行行時(shí)，對水泥泥、石粉、骨骨料、砂、水水、外加劑等等組成材料，加加以嚴(yán)格控制制，組成材料料的衡器應(yīng)每每隔40個(gè)作業(yè)班定定期復(fù)核一次次，施工過程程中出現(xiàn)異常常現(xiàn)象或作業(yè)業(yè)開始之前都都要對衡器進(jìn)進(jìn)行精度核驗(yàn)驗(yàn)。b、碾壓砼及常常態(tài)砼組成材材料稱量誤差差控制范圍如如下（以重量量計(jì)）水泥、水、外加加劑：±1%粗、細(xì)滑料：±±2%施工中每班對VVC值，外加劑劑配制濃度，砼砼均勻性進(jìn)行行檢測和控制制，其中對VC值的控制必必須非常嚴(yán)格格，對機(jī)口及及壩面的VC值要隨時(shí)調(diào)調(diào)整（調(diào)整隨隨氣溫等因素素進(jìn)行）主要要以機(jī)口VC值控制，控控制值15±7S。拌和物檢測項(xiàng)目目如下表所示示：項(xiàng)目檢測數(shù)量備注VC值每班二次了解碾壓砼的可可碾性，波動(dòng)動(dòng)范圍±5S容重和含氣量每班一次調(diào)整外加劑變化化范圍±1%溫度每班一至二次冬季施工溫控措措施抗壓強(qiáng)度每500m2成成型R28、R90、R180各一組評定碾壓砼質(zhì)量量及施工質(zhì)量量c、碾壓砼壓實(shí)實(shí)質(zhì)量控制碾壓砼壓實(shí)后的的容重用核子子密度儀檢測測，各碾壓條條帶檢測時(shí)順順壩軸線方向向每一壩段取取兩個(gè)斷面，每每一斷面沿上上、下游方向向布置3個(gè)測點(diǎn)。d、碾壓砼倉面面施工質(zhì)量檢檢測項(xiàng)和標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)內(nèi)水5鋪時(shí)未處骨及m層砼相>理工日施e、碾壓砼力學(xué)學(xué)性能檢測：：在機(jī)口隨抽樣樣成型試件，進(jìn)進(jìn)行砼強(qiáng)度檢檢測評定，同同時(shí)在倉面取取樣測定砼抗抗?jié)B標(biāo)號(hào)及彈彈模。f、鉆孔取樣檢檢測采用150型型輕便鉆機(jī)，對對砼鉆機(jī)取芯芯樣，觀測芯芯樣外觀氣孔孔，芯樣層間間膠結(jié)情況，特特別是常態(tài)砼砼與碾壓砼交交界面的結(jié)合合程度，進(jìn)行行質(zhì)量評定。2、施工安全全保證措施安全生產(chǎn)是保障障人民生命財(cái)財(cái)產(chǎn)的中心任任務(wù)，在施工工過程中必須須嚴(yán)格按照《電電力建設(shè)安全全工作規(guī)程》（SDJ64-82），《水利水電建筑安裝安全技術(shù)工作規(guī)程》（SD267-88）和本企業(yè)編制的有關(guān)安全生產(chǎn)管理辦法和安全操作規(guī)程組織施工。（1）、安全組組織保證設(shè)立安全小組，配配合安全員（專專職、兼職），建建立安全網(wǎng)絡(luò)絡(luò)。對參加施工的全全體人員進(jìn)行行“安全第一、預(yù)預(yù)防為主、安安全生產(chǎn)、人人人有責(zé)”的安全教育育，把安全生生產(chǎn)落實(shí)到實(shí)實(shí)處。根據(jù)施工具體情情況，制定“安全守則”，預(yù)防惡性性事故發(fā)生，健健全安全崗位位責(zé)任制，安安全活動(dòng)制，現(xiàn)現(xiàn)場應(yīng)有專人人指揮，專人人負(fù)責(zé)安全。（2）、安全技技術(shù)措施已編制的書面安安全措施，并并已落實(shí)到各各生產(chǎn)班組。高空作業(yè)時(shí)應(yīng)系系好安全帶，腳腳手架及倉面面應(yīng)安全可靠靠，閘墩施工工時(shí)要掛安全全網(wǎng)，高空作作業(yè)時(shí)高度重重視安全生產(chǎn)產(chǎn)，嚴(yán)禁酒后后登高作業(yè)。在機(jī)械設(shè)備安裝裝時(shí)，要隨時(shí)時(shí)檢查起重機(jī)機(jī)械的穩(wěn)固性性和機(jī)械性能能，嚴(yán)禁吊臂臂下站人，定定期檢查、保保證機(jī)械設(shè)備備完好率。（二）、常態(tài)砼砼工程施工質(zhì)質(zhì)量及安全生生產(chǎn)保證措施施1、工程質(zhì)量保保證措施（1）、原材料料質(zhì)量控制1）、生產(chǎn)用水水必須檢測合合格。2）、鋼筋、鋼鋼管、截止閥閥必須有廠家家或有關(guān)方面面提供的出廠廠證明和試驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告，并按按招標(biāo)文件和和規(guī)范的規(guī)定定進(jìn)行抽檢。材材料進(jìn)場后，必必須堆放在有有通風(fēng)、防潮潮的倉庫內(nèi)。（2）、混凝土土拌和質(zhì)量控控制現(xiàn)場試驗(yàn)人員在在拌和機(jī)口及及混凝土施工工倉面對混凝凝土拌和物隨隨機(jī)抽樣，進(jìn)進(jìn)行坍落度、含含氣量、溫度度試驗(yàn)并取樣樣成型。試驗(yàn)驗(yàn)人員根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場試驗(yàn)結(jié)果果及時(shí)調(diào)整配配合比。檢測測項(xiàng)目按招標(biāo)標(biāo)文件《技術(shù)術(shù)條款》規(guī)定定的項(xiàng)目進(jìn)行行，取樣頻次次依據(jù)招標(biāo)技技術(shù)文件和監(jiān)監(jiān)理工程師指指示和《水工工混凝土施工工規(guī)范》的有有關(guān)規(guī)定執(zhí)行行。（3）、混凝土土澆筑倉面準(zhǔn)準(zhǔn)備作業(yè)質(zhì)量量控制1）、采用先進(jìn)進(jìn)的測量方法法和測量儀器器進(jìn)行測量放放樣，以減少少系統(tǒng)誤差和和出錯(cuò)的機(jī)會(huì)會(huì)。施工放樣樣過程中，嚴(yán)嚴(yán)格按照《施施工測量控制制程序》進(jìn)行行操作。2）、鋼筋加工工嚴(yán)格按照設(shè)設(shè)計(jì)圖紙要求求進(jìn)行，加工工后的鋼筋做做好標(biāo)記。鋼鋼筋的現(xiàn)場安安裝，嚴(yán)格按按設(shè)計(jì)圖紙及及測量放樣點(diǎn)點(diǎn)進(jìn)行施工，鋼鋼筋接頭焊接接，先進(jìn)行現(xiàn)現(xiàn)場試驗(yàn)，試試驗(yàn)結(jié)果經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師審審批后，用于于現(xiàn)場施工。所所有操作工人人須進(jìn)行技術(shù)術(shù)培訓(xùn)，做到到持證上崗，提提高鋼筋施工工質(zhì)量。3）、做好模板板的設(shè)計(jì)，結(jié)結(jié)合現(xiàn)場的施施工條件和建建筑物特性，采采用牢固可靠靠、施工快速速、成型質(zhì)量量好的木模板板。各種模板板出廠前嚴(yán)格格檢查，按招招標(biāo)文件和規(guī)規(guī)范的要求對對模板的尺寸寸、表面平整整度、表面光光潔度等進(jìn)行行檢查；模板板安裝時(shí)，要要測放足夠精精度的控制點(diǎn)點(diǎn)，以控制模模板安裝質(zhì)量量。4）、混凝土施施工中的灌漿漿管、鋼管等等埋件埋設(shè)前前，應(yīng)仔細(xì)檢檢查和核定，