文獻綜述摘要：在科技技日益發展的今天，沖壓到不斷的發，在工業生產中的作用越沖壓技術新技術、新工藝、新材下。關鍵沖模計Abstract:Intheincreasingdevelopmentofscienceandtechnologytoday,thestampingprocesstogetcontinuousdevelopmentandplaysmoreandmoreimportantroleintheindustrialproduction.Stampingtechnologyinthenewtechnology,newtechnology,newequipment,theemergenceofnewmaterials,continuousinnovationanddevelopment.Keywords:stampingprocess,compounddie,processdesign一.沖壓的念及其優1.1沖壓沖壓是利用安裝在沖壓上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變得所需零件（俗稱沖壓或沖壓件）的一種壓力加工方法是在常溫下對材料進行冷變形加工，且主要采用板料來零件，所以也叫冷沖壓或板料沖壓。沖壓是材料壓力加工的主要方法之一，成。所具模模模材金批工具沖沖關有的就先進先工工備構加，只們才沖壓件。1.2沖壓冷沖壓和線切割相比較，具、加工成本低、材料利用率高、產品尺寸精作簡單容實現機械化和自動化有適。沖壓模具成形作為現代十分重要加工方法，用以生產零件,具有很優件輕、強度高、互換性好、成過程便于現機械自動化及生產效率高等優點，是一種法所不能相比和不可替代的先進制造技術，在制造業中競爭力，廣泛應用于汽車、能、空常產。在吸收了力學、數學、金屬科學以及控制、計算機技術等方面的知識后了沖壓學的成形基本理論。以沖壓產品為龍頭，以模結合現代進技術的應用，在產品的巨大市場需求刺激沖壓成形術在國民經濟發展、化民越的。現代沖壓模具生產是一種造方式，由于高新技術的參與和介入，式由初期手工操作逐步進化為步化在、集成化的方向發展。實壓作業，現安全、高效、節材已模。日常生活中人們使用的很多方法制造的，例如不銹鋼飯缸，它就是用一板料在壓上利用模具對圓形板料加壓而沖出來的。可沖壓是一在常溫（冷態）下利用沖模在壓床上對各種屬（或非）板料施加壓力使其分離或得狀方。近幾十年來，沖壓技術有了它不僅表現在許多新工藝與新技術在生產的，如：旋成形、軟模具成形、高能率成形等，更重要沖壓技術認識與掌握的程度有躍。1.3復合的點模受有：外及寸產平精高具，的高以短料合和軟性料二.國內外產的成制高低的重要標志。因為模度上決定產品的質量、效益和新產品的開發能力。我業的發展也日益受到人們的關。近，年15%長發展。2.1模具CAD/CAM技模具CAD/CAM有20多工學院和武漢733廠于1984年模CAD/CAM第開具統21世始CAD/CAM技定的壓基了CAD/CAM技中點備各CAE能。模具CAD/CAM著周生產成本，提高產品質量，的共識。“八五”、“九五”期間，已有一大批模具及了計算繪圖技術，數控加工也，量的CAD/CAM系。2.2.具與造能狀在國家產業政策的正確引導年努力，現在我國沖壓模具的設計與制造能高水平，括信息工程和虛擬技多設術模到。雖然如此，我國的沖壓模具與市場需要和國際先進水平相比仍有較大差要表現在檔轎車和大中型汽車覆蓋件模具及高精度沖論在設計是加工工藝和能力方面，都有較大差距。轎具，具有計和制造難度大，質量和精度要求高的特點蓋件模具水平。雖然在設計制造方法和手段方面已基際水平，具結構功能方面也接近國際水平，在轎車模程中前進一大步，但在制造質、等存差。標志沖模技術先進水平進模和多功能模具，是我國重點發展的精密模具品種。是集機電體化的鐵芯精密自動能基。但總體上和國外多工位，在制造度、使用壽命、模具能在。2.3.業度分布況具化，模具比。國產一為30%具比為這就對專業化產生了很。現在，術要求高、投入大的模具，其專業化程度較蓋件模具多工位級進模和精沖模等。而一般沖模專業低。由于配比例高，所以沖壓模具生產能力的分布基壓件生產力的分布。但是專業化程度較高的汽車覆蓋工位、多能精密沖模的專業生產企業的分布有不少并件能力分而分布，而往往取決資。3.沖壓本序及具沖壓加工的零件種類繁多，狀、尺寸和精度要求又各不相同，因而生產壓工藝方也是多種多樣的。概括起來，可分為分離工序兩大類分離工序是指使坯料沿一定的輪廓線分離而狀、尺寸斷面質量的沖壓（俗稱沖裁件）的工序；成使坯料在破裂的條件下產生塑獲狀序。上述兩類工序，按基本變形分為沖裁、彎曲、拉四序含一。在實際生產中，當沖壓件的、尺寸較少而公差要的經于。這時在工藝上多采用集即把兩種兩種以上的單一工序副成稱同其合-合-級三組。復合沖壓—在壓力機的次，在模具的同一工位成種一法。級進沖壓—在壓力機上按照一定的順序在同一模具的不同工位或兩種以不同單一工序的一種。復合-級進——在一副沖上和兩種方式的組合工序。沖模的結構類型也很多序性質可為沖裁模、彎曲模、拉深模和成形模等；按方式可分單工序模、復合模和級進模等。但不論何種，都可看是由上模和下模兩部模壓上的。工作時，坯料在下模面通過定位零壓力機滑塊帶動上模下壓，在模具工作零件凹模）的用下坯料便產生分離或塑性變形，從而獲得尺寸的沖。上模回升時，模具的卸料與出件裝置將沖凸、凹模卸下或推、頂出來，下循。三.發展趨關分，未十中模技發主以。（1）結型高零模結發求進位，其度），模已原的μm到2~3m后有精更在1μm，必將密展（2）CAD/CAE/CAM

技設中用模具制造是設計的延續，行模具設計與制造一體化可達到優要證具CAD/CAM/CAE

代的方，既用、為提供NC，也可對不同的模具類型，以相論，通過值模擬方法達到預測（的從CAD/CAE/CAM

一體化的角度分析，其發展勢是集成三維化、智能化和網絡化，其中心思想是讓用戶在統一境中現CAD／CAE／CAM協同作充單此進行ANSYS、MSC、、Dynaform

等高端輔助設計制造軟推廣。（3）經術用快速模具制造及快速成型技（RP）是在近兩年內迅速發展起來的，并正向著高精度方向發展與傳統的模具技術相比，該技術具有制模周低的特點是綜合經濟效益較顯制具原術（RPM、表面現象成形技術、澆技術、冷壓及超塑成形制模技、無多術KEVRON

鋼落毛坯快速制造技術。此外壓邊與卸、快速換模、沖壓單元組合、刃口堆焊以及模刃口鑲等輔助技術也有極大速的。（4技模用型技中革，可著提高模具制造的生產效并能大幅節省制作的原材料和節約能源，國外模具企項技術，甚至已達80%以上；氣體輔助注射成也是塑料成新工藝，它具有注射壓力低、制品翹曲變形、易于成、壁厚差異較大等優保量低。（5模水率模具標準化及模具標準件應用將極大地影響模具制造周期，還能提高模具的質量和造成本。具標準件應進一步增加規格、品種，發展和絡，保證貨速度，為客戶提供交貨期短、精度高、生、使用壽長、價格低的優質模件[2

。（6）優料術材具基，，模列善與細化，系列化程度已中國是世第一產鋼大國，國內開發的高級質模具鋼種雖少，已納入標的如：6Cr4W3Mo2VNb（）7Cr7Mo2V2SiLD），7Cr-SiMnMoV（CH-1），6CrNiMnSiMoV（GD），8Cr2Mn-WMoVS8Cr2S等。表術作壽命、模具的制造成本的影響。土表面工程技術和納米表面工程技術的出現進一步推動模具制造的表面工程技術的發，趨1）滲素、合滲如TD法發2向CVD、、PCVD入離方3）膜樣，有：TiCTiNTiCN、TiAlNCrNCr7C3W2C氣真熱處理發展。另外，激光離子氮化術及電鍍（刷鍍）防技受視[]

。（7）銑加用銑溫、切、加、加、高（銑的

倍）及可材料（60HRC）等諸多優點，是高精度重要加工段。國外近年來發展的高速銑削加主軸轉速到40000~100000

轉/min，快速達到30~40m/min到提了，得Ra10μm狀達μm銑技，具展給電型了。（8）應高工程隨著三坐標測量機、掃描、便攜式掃描儀、激光跟蹤儀等先器代度、數字化、自動化方向發融入模具品逆向工程設計中，動產力。工程（RE）又工，的品即向程（FE而的4]

。其想：通過對實物或零件進行掃描種先進的據處理手段獲得產品息，充用CAD/CAM

、確品的數學幾何模型，進行數，最后經適當的工程分析、結和CAM就工模計設計方法學為指導，以現代、方法、術為基礎，運用各種的經品、創。（9）成和式隨著先進制造技術的不斷展和模具行業整體水平的提高，在