目錄TOC\o"1-5"\h\z1、編制依據(jù) 32、工程概況 3設(shè)計(jì)概況 3\o"CurrentDocument"當(dāng)?shù)亟ㄖ牧戏植记闆r 3\o"CurrentDocument"3、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 44、預(yù)應(yīng)力主要材料及張拉設(shè)備 5機(jī)械設(shè)備 5人員 5材料 5\o"CurrentDocument"具 5\o"CurrentDocument"預(yù)應(yīng)力鋼絞線 .6\o"CurrentDocument"預(yù)應(yīng)力設(shè)備選用及校正 65、預(yù)應(yīng)力施工 .75.1穿束 .76、預(yù)應(yīng)力筋張拉 8張拉前的準(zhǔn)備工作 8\o"CurrentDocument"鋼絞線張拉用穿心式千斤頂?shù)亩ㄎ话惭b 8\o"CurrentDocument"預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉程序 8\o"CurrentDocument"預(yù)應(yīng)力筋理論和實(shí)際伸長(zhǎng)量的計(jì)算 .9\o"CurrentDocument"實(shí)際伸長(zhǎng)量的量測(cè)及計(jì)算方法 11\o"CurrentDocument"應(yīng)力張拉其它要求 127、預(yù)應(yīng)力管道壓漿 12施工工藝 12材料試配 12施工設(shè)備 12攪拌工藝 13壓漿工藝 13\o"CurrentDocument"管道壓漿時(shí)限 14\o"CurrentDocument"梁體、漿體及環(huán)境溫度 14高溫施工 14\o"CurrentDocument"壓漿注意事項(xiàng) 148、封錨 15配合比選定 15\o"CurrentDocument"工藝要求： 159、預(yù)應(yīng)力施工常見(jiàn)問(wèn)題及處理措施 16錨墊板面與孔道軸線不垂直或錨墊板中心偏離孔道軸線 16\o"CurrentDocument"錨環(huán)下錨墊板處混凝土變形開(kāi)裂。 17、滑絲與斷絲 17\o"CurrentDocument"波紋管線形與設(shè)計(jì)偏差較大 181/22TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"張拉鋼絞線延伸率偏差過(guò)大 1910、保證措施 20質(zhì)量保證措施 20\o"CurrentDocument"、安全、環(huán)保施工措施 212/22現(xiàn)澆梁預(yù)應(yīng)力張拉壓漿施工方案1、編制依據(jù)（1）合同文件及寶蘭客運(yùn)專線設(shè)計(jì)文件；（2）我單位類似工程施工經(jīng)驗(yàn)；（3）采用的主要規(guī)范：（4）《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》（5）《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（6）《客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（7）《客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南》（8）我公司擁有的技術(shù)裝備力量、機(jī)械設(shè)備狀況、管理水平、科技工法成果和多年積累的預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿工程施工經(jīng)驗(yàn)；2、工程概況設(shè)計(jì)概況庵坪溝大橋起訖里程為：DK669+530.7?DK669+689.3，全長(zhǎng)158.6m。上部構(gòu)造采用2-24m+3-32m簡(jiǎn)支箱梁，庵坪東溝大橋起訖里程為：DK669+221?DK669+461，全長(zhǎng)240m。上部構(gòu)造采用7-32m簡(jiǎn)支箱梁。采用移動(dòng)模架施工。根據(jù)有關(guān)會(huì)議要求，增加防災(zāi)救援措施，人行道兩側(cè)各增加50cm,處理措施為：箱梁兩側(cè)翼緣板各加寬50cm,橋面增設(shè)豎墻兩道，人行道加寬。當(dāng)?shù)亟ㄖ牧戏植记闆r鋼材：鋼材可從寶雞、西安購(gòu)買，火車或汽車運(yùn)到工地；鋼材供應(yīng)充足，能滿足工程施工需要。3/22水泥：水泥可從寶雞購(gòu)買，汽車運(yùn)到工地。碎石、片石：寶雞南至陜甘省界段石料主要取用鷦鷯溝南山石廠石材，中期采用隧道洞渣自行加工。砂：本線工程用砂、卵石主要產(chǎn)于渭河河流，沿線主要分布有高家村、北灘窯上等砂場(chǎng)，儲(chǔ)量能滿足本工程需要。渭河砂為質(zhì)量較好的中粗砂。3、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（1）《客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》鐵科技120號(hào)（2）《客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)》鐵建設(shè)160號(hào)（3）《客運(yùn)專線鐵路橋涵工程技術(shù)指南》（TZ210-2005）（4）《施工圖》（中鐵四五哈密橋02、中鐵四五哈密橋08）（5）《鐵路工程預(yù)應(yīng)力筋?yuàn)A片式錨具、夾具和連接器技術(shù)條件》（TB/T3193-2008）（6）《鐵路后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿技術(shù)條件》TB/T3192-2008（7）《客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》科技基【2005】101號(hào)（8）《鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范》TB10210-2001（9）《鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)暫行規(guī)定》鐵建設(shè)【2005】157號(hào)（10）《客運(yùn)專線鐵路橋涵工程技術(shù)指南》TZ210-2005（11）《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》鐵建設(shè)【2005】160號(hào)（12）《鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》TB10424-2003（13）《鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》TB10415-20034/224、預(yù)應(yīng)力主要材料及張拉設(shè)備、機(jī)械設(shè)備機(jī)械設(shè)備配置表 表5-1序號(hào)機(jī)械名稱型號(hào)、規(guī)格單位數(shù)量1.穿心式張拉油頂YCW300B臺(tái)22.穿心式張拉油頂YDC3000臺(tái)23.精密壓力表0.4級(jí)，0?60MPa塊104.電動(dòng)油泵ZB4-500臺(tái)44.2、人員預(yù)施應(yīng)力作業(yè)的施工人員必須是經(jīng)過(guò)培訓(xùn)且考核合格、富有經(jīng)驗(yàn)的熟練張拉工人，并且要求其具備較高的質(zhì)量意識(shí)和高度的責(zé)任心。具體勞力組織見(jiàn)表1。預(yù)施應(yīng)力勞動(dòng)力配置表表5-2序號(hào)工種人數(shù)備注1現(xiàn)場(chǎng)指揮員12張拉人員42人司泵，2人協(xié)助3量測(cè)人員24技術(shù)員24.3、材料工程部按季度、月度施工計(jì)劃要求提報(bào)材料計(jì)劃；物機(jī)部根據(jù)材料計(jì)劃組織進(jìn)料，進(jìn)場(chǎng)的原材料必須附質(zhì)保單和出廠合格證。原材料進(jìn)場(chǎng)后立即通知試驗(yàn)室取樣試驗(yàn)。試驗(yàn)室接到通知后立即組織取樣試驗(yàn)工作，對(duì)于無(wú)質(zhì)保單和出廠合格證的產(chǎn)品有權(quán)拒絕試驗(yàn)，并報(bào)總工程師。錨具①、同一種類、同種材料和同一生產(chǎn)工藝且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器，每1000套為一批，不足1000套也按一批計(jì)。每批抽檢一次。②、每批抽取5%且不少于5套的數(shù)量，進(jìn)行硬度檢驗(yàn)；夾片抽5/22查不少于5片，每個(gè)試件測(cè)三點(diǎn)。③、錨固效率系數(shù)、極限總應(yīng)變每批抽檢一次。預(yù)應(yīng)力鋼絞線①、同牌號(hào)、同規(guī)格、同生產(chǎn)工藝、同交貨狀態(tài)的預(yù)應(yīng)力筋每30t為一批，不足30t也按一批計(jì)。每批抽檢一次。②、預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)場(chǎng)后，由物機(jī)部通知試驗(yàn)室取樣試驗(yàn)，從每批鋼絞線中任取3盤，并從每盤所選的鋼絞線端部正常部位截取一根試樣進(jìn)行表面質(zhì)量、直徑偏差和力學(xué)性能試驗(yàn)。如每批少于3盤，則逐盤進(jìn)行檢驗(yàn)。③、鋼絞線的外觀由張拉班作逐盤檢查，其表面不得有裂縫、小刺、機(jī)械損傷、氧化鐵皮、油跡。④、鋼絞線在運(yùn)輸、貯存過(guò)程中應(yīng)防止銹蝕、污染、避免壓彎。裝卸鋼絞線時(shí)不得從高處拋擲，本項(xiàng)由物機(jī)部和張拉班共同負(fù)責(zé)。⑤、鋼絞線按廠名、規(guī)格、級(jí)別分批存放于干燥處，工地存放需高于地面20cm,并做好產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和檢驗(yàn)試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)。預(yù)應(yīng)力設(shè)備選用及校正張拉千斤頂額定張拉噸位300t,張拉千斤頂必須經(jīng)過(guò)校正,校正系數(shù)不得大于1.05。校正有效期為一個(gè)月且不超過(guò)200次張拉作業(yè)，拆修更換配件的張拉千斤頂必須重新校正。壓力表選用防震型，表面最大量程60MPa,最小刻度0.5MPa,表盤直徑150mm，精度0.4級(jí)。壓力表與張拉千斤頂配套使用。預(yù)應(yīng)力設(shè)備建立臺(tái)帳及卡片并定期檢查。張拉用油使用干凈無(wú)污染的液壓油，液壓油中不能摻有其它材料，并注意經(jīng)常性檢查。6/22施工過(guò)程中要保護(hù)好油壓表，轉(zhuǎn)移油泵時(shí)必須將油壓表拆卸下來(lái)另行攜帶轉(zhuǎn)送，保存的油壓表必須將油路口封堵，防止油壓表進(jìn)灰塵。5、預(yù)應(yīng)力施工穿束鋼絞線下料按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度加張拉設(shè)備長(zhǎng)度，并預(yù)留錨外不少于100mm的總長(zhǎng)度下料。下料時(shí)必須在混凝土地面下料，應(yīng)確保地面干凈整潔，無(wú)油污。搬運(yùn)時(shí)不得在地面拖拉、下料必須使用砂輪機(jī)切割。為防止鋼鉸線散頭，在切割口兩側(cè)各30mm處用鐵絲綁扎。3、鋼絞線下料在特制的放盤筐中進(jìn)行，當(dāng)日下料的鋼絞線必須在當(dāng)日穿完，防止鋼絞線銹蝕。鋼絞線入孔后盡快組織張拉，避免鋼絞線在管道內(nèi)銹蝕。4當(dāng)鋼絞線切割完后按各束相互順序逐根理順，并間隔1.5米用鐵絲捆扎編束。同一孔道穿束整束整穿,束頭做成錐型，并用塑料包裹。如果穿索困難必須焊接牽引頭時(shí)，則焊接影響區(qū)（一般是15?30cm左右）需在下料時(shí)給予加長(zhǎng),焊接完成后進(jìn)行切割。圖1鐵絲捆扎編束示意圖7/226、預(yù)應(yīng)力筋張拉6.1、張拉前的準(zhǔn)備工作（1）、將錨墊板上的混凝土清理干凈，檢查錨墊板的注漿孔是否堵塞。（2）、清除鋼絞線上的銹蝕、泥漿，砂礫。（3）、檢查預(yù)應(yīng)力孔道中是否有漏漿粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的現(xiàn)象，如有應(yīng)予以排除。（4）、安裝工作錨，錨環(huán)與錨墊板凹槽對(duì)正，并接觸緊密。（5）、在工作錨板每個(gè)錐孔內(nèi)裝上工作夾片（夾片的橡膠皮不要取下來(lái)），夾片安裝后要齊平，并使用專用工具（小鋼管）輕敲，但不得重敲把夾片損壞。夾片安裝時(shí)使用未被油漬污染的手套。6?2、鋼絞線張拉用穿心式千斤頂?shù)亩ㄎ话惭b（1）、在工作錨上套上相應(yīng)的限位板，根據(jù)鋼絞線直徑大小確定限位尺寸。（2）、裝上張拉千斤頂，使之與高壓油泵相連接，千斤頂軸線在沒(méi)有受力狀態(tài)需保證與錨具垂直，不得使鋼絞線彎折。（3）、裝上可重復(fù)使用的工具錨板。（4）、裝上工具夾片。預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉程序（1）、預(yù)應(yīng)力采用兩端同步張拉，左右對(duì)稱進(jìn)行，最大不平衡束不超過(guò)1束，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定的編號(hào)及張拉順序張拉。8/22(2)、由于千斤頂在不使用時(shí)，頂內(nèi)油質(zhì)可能混有氣體，導(dǎo)致油頂不出頂。要求每工作班作業(yè)前空轉(zhuǎn)油泵進(jìn)行排氣，直至油管內(nèi)無(wú)可見(jiàn)氣泡。(3)、張拉程序?yàn)椋?—20%ok-100%ok(持荷5min,隨時(shí)補(bǔ)油)一錨固。(4)、鋼絞線張拉時(shí)分級(jí)加載，兩端同步進(jìn)行。兩側(cè)張拉人員使用對(duì)講機(jī)進(jìn)行溝通。當(dāng)一端在本級(jí)快一些的時(shí)候，下一級(jí)放慢加載速度，確保兩端伸長(zhǎng)值不同步率不超過(guò)10%(5)、31.5m箱梁預(yù)應(yīng)力張拉順序及控制應(yīng)力 表6-1腹板束12N32078.7KN22N52078.7KN32N22078.7KN42N72078.7KN52N42078.7KN62N92078.7KN72N62078.7KN82N82078.7KN底板束9~155N1先兩邊后中間2598.3KN(6)、張拉控制采用應(yīng)力、應(yīng)變和時(shí)間“三控”，以張拉應(yīng)力控制為主，以伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核，在控制應(yīng)力下持荷實(shí)際伸5分鐘。當(dāng)長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值差超過(guò)6%時(shí)，立即停止張拉，等查明原因并采取措施后再進(jìn)行施工，不可擅自增加張拉力。張拉順序及控制應(yīng)力見(jiàn)表6-1：預(yù)應(yīng)力筋理論和實(shí)際伸長(zhǎng)量的計(jì)算(1)、預(yù)應(yīng)力筋理論伸長(zhǎng)值的計(jì)算9/22

（2）、后張法預(yù)應(yīng)力筋理論伸長(zhǎng)值及預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力的計(jì)算公式如下:（3）（4）△L=PpXL/(Ap（3）（4）XE)P=PX[1—e-(kx+U（5）式中：4L----預(yù)應(yīng)力筋理論伸（6）（7）長(zhǎng)值，mmL 預(yù)應(yīng)力筋的長(zhǎng)度，mmPp----預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉(8)X（5）式中：4L----預(yù)應(yīng)力筋理論伸（6）（7）長(zhǎng)值，mmL 預(yù)應(yīng)力筋的長(zhǎng)度，mmPp----預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉(8)X----從張拉端至計(jì)算截面孔道長(zhǎng)度，m(9)Ap----預(yù)應(yīng)力筋截面面積，mm2(9)EP----預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量，MPa,（10） P----預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力，N（11）9----從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角之和，rad（12）k----孔道每米局部偏差對(duì)磨擦的影響系數(shù)10/22(13)、H----預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的磨擦系數(shù)。(14)、進(jìn)行分段計(jì)算時(shí)，靠近張拉端第一段的終點(diǎn)力即為第二段的起點(diǎn)力，每段的終點(diǎn)力與起點(diǎn)力的關(guān)系如下式：(15、Pz=Pq*e-(Kx+u9)Pz-分段終點(diǎn)力(的N)Pq-分段的起點(diǎn)力(的N)(18)、分段計(jì)算的基本原則為：每一直線段分段計(jì)算；每一擁有唯一的空間曲線要素的段落分段計(jì)算，即各分段內(nèi)平曲線、豎曲線唯一。(19)、鋼絞線工作長(zhǎng)度范圍內(nèi)的理論伸長(zhǎng)值也需進(jìn)行計(jì)算。、實(shí)際伸長(zhǎng)量的量測(cè)及計(jì)算方法(1)、預(yù)應(yīng)力筋張拉前，先調(diào)整到初應(yīng)力。。，伸長(zhǎng)量從初應(yīng)力時(shí)開(kāi)始量測(cè)(測(cè)量油缸外露長(zhǎng)度)。實(shí)際伸長(zhǎng)值除張拉時(shí)量測(cè)的伸長(zhǎng)值外，須加上初應(yīng)力時(shí)的推算伸長(zhǎng)量。在初始應(yīng)力下，量測(cè)油缸外露長(zhǎng)度，在相應(yīng)分級(jí)的荷載下量測(cè)相應(yīng)油缸外露長(zhǎng)度。(2)、實(shí)際伸長(zhǎng)值為：100%。卜時(shí)的油缸外露長(zhǎng)度-20%ok時(shí)的油缸外露長(zhǎng)度+20%。時(shí)的理論伸長(zhǎng)值-工具夾片回縮值k(3)、張拉施工完成后，用石筆在鋼絞線上做標(biāo)記，觀測(cè)24小時(shí)確定無(wú)斷絲、滑絲現(xiàn)象出現(xiàn)后，用砂輪切割機(jī)切割多余鋼絞線，鋼絞線割斷保留長(zhǎng)度3-4cm,嚴(yán)禁采用氧氣乙炔火焰或電弧焊燒斷鋼絞線。切除外露鋼絞線后進(jìn)行封錨，封錨部位是錨11/22圈與錨墊板接觸面的縫隙及夾片與鋼絞線之間的間隙，必須堵塞嚴(yán)密。預(yù)應(yīng)力張拉其它要求張拉鋼絞線之前，對(duì)梁體作全面檢查，如有缺陷修補(bǔ)完好且達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。高壓油泵有不正常情況時(shí)，立即停止作業(yè)并進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁在千斤頂工作時(shí)，拆卸液壓系統(tǒng)的部件和敲打千斤頂。張拉鋼絞線時(shí)，必須兩邊同時(shí)給千斤頂主油缸徐徐充油張拉，兩端伸長(zhǎng)基本保持一致，嚴(yán)禁一端張拉。張拉時(shí)，專人負(fù)責(zé)及時(shí)填寫張拉記錄。并將張拉過(guò)程中的各種異常情況及處理措施詳細(xì)記錄在張拉記錄中。7、預(yù)應(yīng)力管道壓漿施工工藝預(yù)應(yīng)力筋終張拉后，必須在48小時(shí)內(nèi)進(jìn)行管道壓漿工藝施工。壓漿前用砂漿將錨具的間隙堵塞嚴(yán)密，用高壓風(fēng)把孔道清理干凈。材料試配管道壓漿前，選定壓漿配合比，每方各項(xiàng)材料用量為灌漿劑：水泥：水=1：9：3.2，水膠比為0.32。經(jīng)試拌，實(shí)測(cè)水泥漿體拌合物流動(dòng)度為19s，28天抗壓強(qiáng)度為75.6MPa,滿足設(shè)計(jì)和《鐵路后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿技術(shù)條件》(TB/T3192-2008)相關(guān)要求。施工設(shè)備攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速1000r/min，漿葉的最高線速度15m/s。壓漿泵采用連續(xù)式壓漿泵，壓力表最小分度值 0.05MPa。儲(chǔ)料罐帶有攪拌功12/22能。選用真空輔助壓漿工藝，真空泵負(fù)壓力能達(dá)到-0.092MPa。稱量精度：在配制漿體拌和物時(shí)，水泥、壓漿劑、水的稱量準(zhǔn)確到±1%(均以質(zhì)量計(jì))，計(jì)量器具經(jīng)法定計(jì)量檢定合格，在有效期內(nèi)使用。攪拌工藝(1)攪拌前，必須清洗施工設(shè)備，不得有殘?jiān)Ｇ謇砗螅瑵駶?rùn)施工設(shè)備，隨后排除設(shè)備中多余的積水，使設(shè)備中無(wú)可見(jiàn)明水。并檢查攪拌機(jī)的過(guò)濾網(wǎng)，在壓漿料由攪拌機(jī)進(jìn)入儲(chǔ)料罐時(shí)，須經(jīng)過(guò)過(guò)濾網(wǎng)，過(guò)濾網(wǎng)空格不得大于3X3mm。(2)漿體攪拌操作順序?yàn)椋菏紫仍跀嚢铏C(jī)中先加入實(shí)際拌合水的80%?90%,開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)，均勻加入全部灌漿劑，邊加入邊攪拌，然后均勻加入全部水泥。全部粉料加入后攪拌2分鐘；然后加入剩下的10%?20%的拌合水，繼續(xù)攪拌2分鐘。(3)攪拌均勻后，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行出機(jī)流動(dòng)度試驗(yàn)，每10盤進(jìn)行一次檢測(cè)，其流動(dòng)度在表3規(guī)定的范圍內(nèi)，方可通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)入儲(chǔ)料罐，漿體在儲(chǔ)料罐中要繼續(xù)攪拌，以保證漿體的流動(dòng)度。禁止在施工過(guò)程中由于流動(dòng)度不夠額外加水。壓漿工藝壓漿前，清除梁體孔道內(nèi)雜物和積水。漿體壓入梁體孔道之前，首先開(kāi)啟壓漿泵，使?jié){體從壓漿嘴排出少許，以排除壓漿管中的空氣、水和稀漿。當(dāng)排出的漿體流動(dòng)度和攪拌罐中的流動(dòng)度一致時(shí)，開(kāi)始?jí)喝肓后w孔道。同時(shí)清理錨墊板上的壓漿孔，保證壓漿孔與孔道暢通連接。壓漿的最大壓力不超過(guò)0.6MPa。壓漿充盈度達(dá)到孔道另一端飽滿并于排氣孔排出與規(guī)定流動(dòng)度相同的漿體為止。關(guān)閉出漿口后，保持不小于0.5MPa的一個(gè)穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不得少于3min。對(duì)于進(jìn)行壓力補(bǔ)漿時(shí)，讓管道內(nèi)水及漿懸浮自由地從出口端流出。再次泵漿，直到出口端有勻質(zhì)漿體流出，0.5MPa下保壓3min。此過(guò)程應(yīng)重復(fù)1至2次。壓漿后從出漿孔檢查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，及時(shí)補(bǔ)灌，13/22必須使壓漿孔完全密實(shí)。選用真空輔助壓漿工藝，在壓漿前首先進(jìn)行抽真空，使孔道內(nèi)的真空度穩(wěn)定在-0.06?-0.1MPa。真空度穩(wěn)定后，立即開(kāi)啟管道壓漿端閥門，同時(shí)開(kāi)啟壓漿泵進(jìn)行連續(xù)壓漿。壓漿順序先下后上，同一管道壓漿連續(xù)進(jìn)行，一次完成。從漿體攪拌到壓入梁體的時(shí)間不超過(guò)40min。在整個(gè)壓漿過(guò)程中（包括壓漿孔數(shù)和位置）做好記錄，以防漏灌。孔道壓漿每一工作班的制作40X40X160mm試件3組，進(jìn)行抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度試驗(yàn)（1組隨梁同條件養(yǎng)護(hù)，2組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)），并對(duì)壓漿進(jìn)行記錄，記錄項(xiàng)目包括所采用的壓漿材料及配合比、壓漿時(shí)間、攪拌時(shí)間、出機(jī)流動(dòng)度、漿體溫度、環(huán)境溫度、保壓壓力及時(shí)間、真空度、現(xiàn)場(chǎng)壓漿負(fù)責(zé)人、監(jiān)理工程師等。漿體嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行稱量配料，同時(shí)攪拌機(jī)在拌制灌注漿體前，加水空轉(zhuǎn)攪拌數(shù)分鐘，將積水排凈，并使其內(nèi)壁充分濕潤(rùn)，在全部漿體用完之前再投入原材料，不能采取邊出料邊進(jìn)料的方法，攪拌好的水泥漿須一次用完。管道壓漿時(shí)限終張拉完畢，在48h內(nèi)進(jìn)行管道壓漿。壓漿后漿體保證28d標(biāo)準(zhǔn)試件的強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定值。壓漿強(qiáng)度未達(dá)到28d強(qiáng)度要求之前，不得進(jìn)行下一跨的過(guò)孔作業(yè)。梁體、漿體及環(huán)境溫度壓漿時(shí)漿體溫度在5℃?30℃之間，壓漿及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5℃,否則應(yīng)采取措施以滿足要求。高溫施工在環(huán)境溫度高于35℃時(shí)，選擇溫度較低的時(shí)間施工，安排在夜間進(jìn)行。壓漿注意事項(xiàng)⑴工作前，檢查排漿口是否清洗干凈，電機(jī)是否順時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，保險(xiǎn)絲是否完好，接頭是否嚴(yán)密，管道是否通暢。發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，立即停機(jī)，先打開(kāi)泄?jié){閥，使壓力下降，再排除故障。每班結(jié)14/22束前，用清水沖洗管路，直至清洗干凈。⑵孔道壓漿時(shí)，掌握噴漿嘴的人，須戴防護(hù)眼鏡，穿雨靴、戴水套。膠管與灰漿泵及進(jìn)口閥連接牢固后，才能開(kāi)始?jí)簼{。堵擰灌漿孔時(shí)應(yīng)站在孔的側(cè)面，以防止灰漿噴出傷人。8、封錨配合比選定預(yù)制梁封錨砼，環(huán)境侵蝕條件按T2,坍落度為10?30mm。依據(jù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)：同C50梁體砼。原材料使用情況除增加抗裂膨脹防水劑,其它與梁體砼相同。根據(jù)配合比拌合物性能試驗(yàn)結(jié)果，配合比拌合物性能滿足施工要求，試驗(yàn)結(jié)果及理論配合比見(jiàn)下表。配合比力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果編號(hào)齡期（d）抗壓強(qiáng)度（MPa）PB09002-1755.1PB09002-22868.5理論配合比單方材料用量水泥粉煤灰礦粉砂碎石外加劑膨脹劑水342825866011245.331145工藝要求:、封錨砼采用C50無(wú)收縮砼。封錨在終張拉后3天內(nèi)進(jìn)行。封錨前對(duì)錨穴進(jìn)行鑿毛處理，對(duì)混凝土表面進(jìn)行鑿毛處理的目的，是為了加強(qiáng)混凝土新舊結(jié)合面之間的粘合力，從而使新舊結(jié)合層的混凝土形成一個(gè)整體，保證結(jié)構(gòu)的完整性，要求達(dá)到2c壯鑿點(diǎn)在1個(gè)以上，鑿點(diǎn)深度2?5mm。清除表面浮漿，同時(shí)清洗端部及支承板浮漿，外露鋼絞線用北京東方雨虹防水技術(shù)股份有限公司生產(chǎn)的聚氨酯防水涂料涂刷，以防止預(yù)應(yīng)力筋端部銹蝕，以增加砼的粘結(jié)力。3在預(yù)應(yīng)力鋼絞線施工完成后，切除外露的鋼絞線（鋼絞線外露量30-40mm）,對(duì)錨圈與錨墊板之間的交接縫用聚氨酯防水15/22涂料進(jìn)行防水處理。按設(shè)計(jì)圖設(shè)置封錨鋼筋。每次封錨制作15X15X15cm3試件5組，以標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù),以鑒定28d強(qiáng)度。待封錨砼初凝后，用濕麻袋覆蓋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并每隔2h灑水一次。3d后每4h灑水一次，直到7d為止。封錨砼養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，在梁端底板與腹板的表面滿涂聚氨酯防水涂料，涂層厚度1.5mm。9、預(yù)應(yīng)力施工常見(jiàn)問(wèn)題及處理措施錨墊板面與孔道軸線不垂直或錨墊板中心偏離孔道軸線現(xiàn)象張拉過(guò)程中錨環(huán)突然抖動(dòng)或移動(dòng)，張拉力下降。有時(shí)會(huì)發(fā)生錨環(huán)與錨墊板不緊貼的現(xiàn)象。原因分析錨墊板安裝時(shí)沒(méi)有仔細(xì)對(duì)中，墊板面與預(yù)應(yīng)力索軸線不垂直。造成鋼絞線或鋼絲束內(nèi)力不一，當(dāng)張拉力增加到一定程度時(shí)，力線調(diào)整，會(huì)使錨環(huán)突然發(fā)生滑移或抖動(dòng)，拉力下降。預(yù)防措施錨墊板安裝仔細(xì)對(duì)中，墊板面應(yīng)與預(yù)應(yīng)力索的力線垂直。錨墊板要可靠固定，確保在混凝土澆筑過(guò)程中不會(huì)移動(dòng)。治理方法另外加工一塊楔形鋼墊板，楔形墊板的坡度使其板面與預(yù)應(yīng)索的力線垂直。16/22錨環(huán)下錨墊板處混凝土變形開(kāi)裂。現(xiàn)象預(yù)應(yīng)力張拉后，錨墊板下混凝土變形開(kāi)裂。原因分析通常錨墊板附近鋼筋布置很密，澆筑混凝土?xí)r，振搗不密實(shí)，混凝土疏松或僅有砂漿，以致該處混凝土強(qiáng)度低。錨墊板下的鋼筋布置不夠、受壓區(qū)面積不夠、錨環(huán)、錨墊板設(shè)計(jì)厚度不夠，受力后變形過(guò)大。預(yù)防措施錨環(huán)、錨墊板必須有足夠的厚度以保證其剛度。錨墊板下布置足夠的鋼筋，以使鋼筋混凝土足以承受因張拉預(yù)應(yīng)力索而產(chǎn)生的壓應(yīng)力和主拉應(yīng)力。澆筑混凝土?xí)r特別注意在錨墊板后混凝土質(zhì)量，因在該處往往鋼筋密集，混凝土的粗骨料不易進(jìn)入而只有砂漿，會(huì)嚴(yán)重影響混凝土的強(qiáng)度。治理方法將錨具取下，鑿除錨下?lián)p壞部分，然后加筋用高強(qiáng)度混凝土修補(bǔ)，將錨墊板加大加厚，使承壓面擴(kuò)大。滑絲與斷絲931、現(xiàn)象錨夾具在預(yù)應(yīng)力張拉后，夾片“咬不住”鋼絞線或鋼絲，鋼絞線或鋼絲滑動(dòng)，達(dá)不到設(shè)計(jì)張拉值。17/22張拉鋼絞線或鋼絲時(shí)，夾片將其“咬斷”，即齒痕較深，在夾片處斷絲。原因分析錨夾片硬度指標(biāo)不合格，硬度過(guò)低，夾不住鋼絞線或鋼絲；硬度過(guò)高則夾傷鋼絞線或鋼絲，有時(shí)因錨夾片齒形和夾角不合理也可引起滑絲或斷絲。鋼絞線或鋼絲的質(zhì)量不穩(wěn)定，硬度指標(biāo)起伏較大，或外徑公差超限，與夾片規(guī)格不相匹配。防治措施錨夾片的硬度除了檢查出廠合格證外，還必須在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。鋼絞線和鋼絲的直徑偏差、橢圓度、硬度指標(biāo)納入檢查內(nèi)容。如偏差超限，質(zhì)量不穩(wěn)定，則必須考慮更換鋼絞線或鋼絲的產(chǎn)品供應(yīng)單位。滑絲斷絲若不超過(guò)規(guī)范允許數(shù)量，可不予處理，若整束或大量滑絲和斷絲，將錨環(huán)取下，經(jīng)檢查并更換鋼束重新張拉。波紋管線形與設(shè)計(jì)偏差較大現(xiàn)象最終成型的預(yù)應(yīng)力孔道與設(shè)計(jì)線形相差較大。原因分析澆筑混凝土?xí)r，波紋管沒(méi)有按規(guī)定可靠固定。波紋管被踩壓、移動(dòng)、上浮等，造成波紋管變形。18/22預(yù)防措施要按設(shè)計(jì)線形準(zhǔn)確放樣，并按要求用定位鋼筋固定波紋管的空間位置，再點(diǎn)焊牢固。澆筑混凝土?xí)r注意保護(hù)波紋管，不得踩壓，不得將振動(dòng)棒靠在波紋管上振搗。張拉鋼絞線延伸率偏差過(guò)大現(xiàn)象張拉力達(dá)到了設(shè)計(jì)要求，但鋼絞線伸長(zhǎng)量與理論計(jì)算相差較大。原因分析鋼絞線的實(shí)際彈性模量與設(shè)計(jì)采用值相差較大。孔道實(shí)際線形與設(shè)計(jì)線形相差較大，以致實(shí)際的預(yù)應(yīng)力摩阻損失與設(shè)計(jì)計(jì)算值有較大差異；或?qū)嶋H孔道摩阻參數(shù)與設(shè)計(jì)取值有較大出入也會(huì)產(chǎn)生延伸率偏差過(guò)大。初應(yīng)力采用值不合適或超張拉過(guò)多。張拉過(guò)程中錨具滑絲或鋼絞線內(nèi)有斷絲。張拉設(shè)備未作標(biāo)定或表具讀數(shù)離散性過(guò)大。防治措施每批鋼絞線均要復(fù)驗(yàn)，并按實(shí)際彈性修正計(jì)算伸長(zhǎng)值。校正預(yù)應(yīng)力孔道的線形。檢查錨具和鋼絞線有無(wú)滑絲或斷絲。校核油頂和油表。19/22預(yù)應(yīng)力損失過(guò)大現(xiàn)象張拉完畢后鋼絞線松馳，應(yīng)力值達(dá)不到設(shè)計(jì)值。原因分析錨具滑絲或鋼絞線內(nèi)有斷絲。