精心整理工程質控制點等級分表動設備程號

質量控制點檢查、檢測項

執行依據或規范

質量檢查要點

質量記錄1

機泵安裝1核設計文件造廠技術1.1

技術文件

文件施圖核查2有施工規范1.2

施工方案及技術交底

審核、檢查

技術交底記1.3

周期檢定計量器具

在有效期內使用

周期檢定計告G109工序交中間交接手續

測量定1.4

基礎中間交接及復測檢查

基礎外觀檢查基礎尺寸復測

基礎復測記塊體式設備沉降觀測記錄

J205、J20基礎沉降記1.5

開箱及存儲條件檢查

《石油化工設備混凝土基礎工程施工及

機組出廠合格證、裝箱單、合同附件

開箱檢查記1.6

設備基礎處理

驗收規范》SH3510-2000）

鏟掉疏松層并鑿成麻點1.71.8

灌漿料檢驗首件樣板安裝檢查

《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》（）《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗

制作試塊試規范化施工、文明施工首件樣1.91.10

潤滑油箱檢查地腳螺栓檢查

收規范》（GB50275-1998）《石油化工機器設備安裝工程施工及驗收通用規定》（SH/T3538-2005《石油化工泵組施工及驗收規范》

煤油滲漏光桿部分無油，螺紋部分涂油脂1.11

安裝初平、一次灌漿檢查

（SH/T3541-2007）標、中心線、水平度1.121.13

安裝精平、二次灌漿前檢查三次灌漿檢查

《石油化工建設工程項目交工技術文件規定》（）《石油化工建設工程項目施工過程技術文件規定》）

地腳螺栓緊力標高、中心線、水平度基礎潤濕時間、養護積物積水檢查

墊鐵隱蔽記機器安裝檢1.14

拆檢及組裝檢查

各部間隙、尺寸、清潔度

機器拆檢及1.15

轉動設備安裝與配管工序交接檢查

二次灌漿層強度成精平、盲板加設

工序交接記1.16

連接機器管道安裝無應力檢查

管道支吊架齊全，螺栓無卡連機器管澀、法蘭平行、錄齒式聯軸器1.17

聯軸器裝配、對中檢查

裝配對中方法、精度

膜片式聯G303軸對中記錄1.18油統（設備、管道）清檢查

逐一確認清潔度

管道化學清錄G4121.19

油沖洗外內循環合格

過濾網檢查、化驗檢查頁腳內容

精心整理號

質量控制點檢查、檢測項

執行依據或規范

質量檢查要點

質量記錄1.20

油品化驗、加油檢查

過濾網前后壓力、化驗檢查

機器試車條J3071.211.22

安全閥定壓蓄能器壓力檢查

定壓記錄檢查蓄能器壓力1.23

驅動機試運檢查

檢查軸承溫度、轉向正確

驅動機試車1.24

單機試車檢查

壓力、溫度、振動、泄露檢查

機組試車J307機器單機試1.25

交工記錄審核

安裝記錄齊全

質量控制點1.26隨資料、備件、專用工移交

丟失、損壞、破損

設備/材料一覽表G11

往復壓縮機安裝《石油化工設備混凝土基礎工程施工及1圖紙會審設計交底悉驗收規范》SH3510-2000）隨機技術文件2.1

技術文件

《機械設備安裝工程施工及驗收通用規2查設計文件廠技術

施工圖核查范》（）

文件《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗3關施工規范2.22.3

施工方案及技術交底周期檢定計量器具

收規范》（GB50275-1998）《石油化工建設工程項目交工技術文件規定》（）《石油化工建設工程項目施工過程技術

審核、檢查在有效期內使用

技術交底記周期檢定計G109文件規定》）

工序交《石油化工機器設備安裝工程施工及驗中交接手續

測量定2.4

基礎中間交接及復測檢查

收通用規定》（）基礎外觀檢查《化工機器安裝工程施工及驗收規范基尺寸復測

基礎復測記塊體式設備（活塞式壓縮機）》HGJ204-83）沉觀測記錄

J205、206《化工機器安裝工程施工及驗收規范

基礎沉降記2.5

開箱及存儲條件檢查

（中小型活塞式壓縮機）》（）

機組出廠合格證、裝箱單、合同附件

開箱檢查記2.62.72.82.9

檢查基礎表面處理灌漿料檢驗曲軸箱檢查地腳螺栓檢查

《石油化工泵組施工及驗收規范》（SH/T3541-2007）

鏟掉疏松層并鑿成麻點制作試塊煤油滲漏光桿部分無油，螺紋部分涂油脂

機身安裝

墊鐵、標高、中心線、水平度

往復機找G32往復機曲柄錄主軸與中體

主軸、軸承和中體安裝檢查

曲拐臂間隙

錄主軸瓦與推十字頭與滑錄G

機身的二次灌漿前檢查

螺栓緊力、水平度

墊鐵隱頁腳內容

精心整理號

質量控制點檢查、檢測項

執行依據或規范

質量檢查要點

質量記錄

盤車器的安裝檢查壓縮機中體與氣缸中心線檢查

裝配間隙活塞桿跳動

機器安裝檢

十字頭和連桿的安裝檢查

滑履接觸、間隙

連桿組裝記

填料函和刮油器的安裝

裝配尺寸、間隙

填料函各部

活塞和活塞環的安裝檢查活塞桿跳動檢查

裝配尺寸、間隙水平、垂直跳動

活塞與氣缸活塞環安裝

氣缸余隙檢查

死點間隙

氣缸余隙

吸、排氣閥的安裝檢查

煤油滲漏

質量控制點

氣缸和填料函油系統的安裝

消漏

質量控制點齒式聯軸器

聯軸器裝配與對中

方法、精度

膜片式聯軸對中記錄

連接機器管道安裝無應力檢查

支吊架齊全、螺栓無卡澀、連機器管法蘭平行錄

油系統（設備、管道）清洗檢查

逐一檢查清潔度

管道化學

油沖洗外循環合格連軸承內循環檢查加油水氣系統的試運檢查氣缸和填料函注油系統的試運檢查

過濾網檢查過濾器壓差化驗、加油工具、方法試壓溫度、壓力、振動、泄露

電動機試運檢查

溫度、振動、轉向正確

空氣間隙電動機試車

無負荷試運轉

振動、溫度、各部磨損情況

往復式壓J308-

附屬設備管道系統吹掃

時間、過濾網

機組負荷試車

壓力、溫度、振動、泄露

往復式壓J308-

負荷試車的停車檢查

磨損、恢復情況

質量控制點

交工記錄審核

完整齊全

質量控制點

隨機資料、備件、專用工具移交

丟失、損壞、破損

設備質量證

離心壓縮機安裝3.1

技術文件

《石油化工設備混凝土基礎工程施工及1圖紙會審設計交底悉驗收規范》SH3510-2000）隨機技術文件

施工圖核頁腳內容

精心整理號

質量控制點檢查、檢測項

執行依據或規范

質量檢查要點

質量記錄《機械設備安裝工程施工及驗收通用規2查設計文件廠技術范》（）

文件《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗3關施工規范3.23.3

施工方案及技術交底周期檢定計量器具

收規范》（GB50275-1998）《石油化工機器設備安裝工程施工及驗收通用規定》（）

審核、檢查技術交周期檢定在有效期內使用《石油化工泵組施工及驗收規范》

工序交（SH/T3541-2007）

中間交接手續測定3.4

基礎中間交接及復測檢查

《石油化工離心式壓縮機組施工及驗收基外觀檢查基復規范》基尺寸復測塊式設備（SH/T3539-2007）

沉降觀測記錄J2《石油化工建設工程項目交工技術文件

基礎沉降記3.5

開箱及存儲條件檢查

規定》（）《石油化工建設工程項目施工過程技術

機組出廠合格證、裝箱單、合同附件

開箱檢查3.6

檢查基礎表面處理

文件規定》）

鏟掉疏松層并鑿成麻點質控制點3.7

灌漿料檢驗

制作試塊3.8

地腳螺栓檢查

光桿部分無油，螺紋部分涂油脂

質量控制點3.9

機組就位、找平找正

墊鐵、標高、中心線、水平度

機組安裝齒式聯軸器

機組聯軸器對中

方法、精度

膜片式聯機組對中記

機組二次灌漿前檢查

螺栓緊力、水平度

機器安裝徑向滑動止推滑動

現場組裝機組主機清洗組裝檢查（軸承裝配機殼與隔板安裝子安裝密封裝置的安裝機殼合）

尺寸、間隙、清潔度

油封間隙轉子跳動量轉子迷宮密錄機組滑銷系錄轉子迷宮轉子位置檢徑向滑動止推滑動

現場組裝機組驅動機清洗組裝檢查（包括電動機與汽輪機安裝）

尺寸、間隙、清潔度

電動機組電動機定子隙汽輪機裝配312、頁腳內容

精心整理號

質量控制點檢查、檢測項

執行依據或規范

質量檢查要點

質量記錄

變速器組裝檢查

尺寸、間隙、清潔度

轉子跳動量變速箱齒輪

附屬設備及管道安裝

水平度、垂直度

設備安裝記

三次灌漿檢查

積物積水檢查

質量控制點

連接機器管道安裝無應力檢查

支吊架齊全、螺栓無卡澀、連機器管法蘭平行錄

潤滑油管道安裝質量檢查

坡度、墊片

油系統（設備、管道）清洗檢查

逐一檢查清潔度

管道化學清錄

油沖洗外循環合格連軸承內循環檢查

過濾網檢查過濾器壓差

油品化驗、加油檢查

油品化驗

機器試車

畜能器壓力檢查

檢查氮氣壓力

質量控制點

輔助系統試運行

消漏

質量控制點電動機試

驅動機試運檢查

溫度、振動、轉向正確

汽輪機燃錄J

變速器試車檢查

溫度、振動

變速器試機組試車

機組空負荷試車檢查

溫度、振動、泄露

離心式壓縮、機組試車

機組負荷試車檢查

溫度、壓力、振動、泄露

離心式壓J309

交工記錄審核

完整、齊全

質量控制點

隨機資料、備件、專用工具移交

手續、實物交接齊全，

設備質量證注：A級關鍵過程或工序質量制點，由業主項目組、監理EPCM承包商程建設承包商專業技術人員共同參加的質量檢查、檢測或見證。B級：要過程或工序質量控制點，由監理EPCM承商承商、施工承包商專業技術人員共同參加的質量檢查、檢測或見證。C級一般過程或工序質量控制，由EPC承包、施工承包商專業技術人員自行實施的質量檢查、檢測。H點既質量停檢控制點。表示經業主專業人員見證或參加檢查通過，承包商不得以任何理由進行下步工序。若因此業主原因造成承包商工期延誤或費用增加，承包商有權向業主索賠。FH點既首件樣板質量停檢控制點。表示承包商在多人次、多部位重復發生的工序