№№中國化學工程第三建設有限公司（１.5萬噸多晶硅技改擴建項目）工程(導熱油爐設備基礎池)施工方案會簽安環部：批準：工程管理部：審定：設材科：審核：質檢科：編制：安全科:(中國化學工程第三建設有限公司)201１年目錄TOC\o"1-3"\ｈ＼ｚ＼ｕＨYPERLIＮK\l＂_Toc2418３５937"一、編制說明?PAＧEＲEF_Toc2４18３5937\h3ＨYPＥＲLINK\l＂＿Ｔoc241８3５９3８＂二、編制依據 ＰAGEREF_Toc241８３５９3８\ｈ3HYPERLIＮK\l"_Toc２４１8359３9"三、工程概況?PAGＥＲEF_Toc２4183５939＼h3HYPERＬＩNK3.２.現場情況 ＰAGERＥF_Toc2418３5941＼h4HＹPＥRLINＫ4．1.施工現場準備?PAGEREＦ_Toｃ2４18３5944＼ｈ4HYPERＬIＮK\l＂_Ｔoc24１835945"4．２．施工技術準備?ＰAGEREF_Toｃ241835945\h4HYＰERLIＮK\l"＿Toc２41８35９４6"4.3.施工人員準備 PAGERＥF_Tｏc２418３5946\ｈ4ＨYPERＬINK＼l"_Toc24１83５９47"4.4．施工機械準備?PAGＥＲEF_Toc24183５９47\h4ＨＹPERＬINＫ4.5.施工材料準備?PAGEREＦ_Toc2418３５９4８\h4ＨＹＰERＬIＮＫ\ｌ"_Toc２4１８359４9"4.6.質量目標 PＡGEＲEF_Ｔｏc２4１８３５９49＼h5ＨYPERＬINK\l"_Toc241835950"4.７．質量記錄 PAGEREF_Ｔoc24１83５950\h5HＹＰＥRLIＮＫ\ｌ"＿Toｃ２4１835９51＂五、施工程序及方法?PＡGEＲＥF_Toｃ2418359５１＼h5ＨYPＥＲLIＮK\l＂_Tｏc241８3５９52"5．1.施工程序?PAＧＥREF_Toｃ24１８3５952\h5HYPERＬINK＼ｌ"_Toｃ241８3５95３"5.2.施工方法 PAＧEＲEF_Tｏc2４１83５9５3\h５ＨYＰERLINK\ｌ"_Toc241８３５954"六、施工技術組織措施計劃 PAＧＥREF_Toc2418３５９５4\ｈ１1ＨYPERLINK\l"_Toc２41８35955"6.1.質量要求和質量保證措施?PAGEＲEF_Toc２418３５９55\h11HYPERLＩＮK\l"_Toｃ2４183５956"6.2．質量通病預防措施?PＡGEREF＿Toｃ24１8３59５６\h12HYPERLＩNK6.3．質量保證體系 PＡGＥREＦ_Tｏｃ２418３5９57\ｈ1２HYPＥＲLIＮK\l＂_Toc241835958＂6.4.質量控制程序?ＰAGEREF_Toｃ２4183５95８\ｈ1３ＨＹPERＬINK\l＂_Tｏc24１8３５９５9"６.5．質量控制管理流程?１3HYPEＲLＩNK＼l"＿Toc２4１8３5962"七、安全消防技術措施 17HYPERLＩNK＼ｌ"_Ｔoc2418359６3"八、資源需求計劃 １8ＨＹPEＲＬＩNＫ８．１.人力計劃 18ＨYPERLINK8．2.施工機械計劃 18HYPEＲLＩNK\l＂＿Toc２４１８３5966"8．3．施工措施計劃 19HYＰＥRLINＫ\ｌ"_Ｔoc2４１8359６7"九、施工進度計劃 19一、編制說明本施工技術方案專門針對1.5萬噸多晶硅技改擴建項目導熱油爐設備基礎池工程施工而編制,施工內容涉及土方開挖;基坑排水；鋼筋混凝土底板;池壁;設備基礎；頂板及預埋錨栓、預埋件等。二、編制依據2．1．施工圖2.2.設計審查會議文件2．3.法律法規要求２.4．規范和標準《工程測量規范》GB50026-９3《建設工程項目管理規范》ＧB５032６-２00１《建筑地基基礎工程質量驗收規范》GB50202－2002《建筑地面工程施工質量驗收規范》GＢ50209-20０2《混凝土結構工程質量驗收規范》ＧB50２03-20０2《建筑工程施工現場供用電安全規范》GB5０19４-93《建筑施工安全檢查標準》JＧJ５9－９9《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46-200５《建筑機械使用安全技術規范》JGＪ33-2００1《建筑鋼結構焊接規程》ＪGJ81-2002《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規程》JGJ13０-20０1《鋼結構工程施工及驗收規范》GB502０5－２０02《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB5０300-２00１《混凝土質量控制標準》ＧB5016４-９２《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GＢ502０4-20０2《混凝土泵送施工技術規程》JGJ／T１0-95《鋼筋焊接接頭實驗方法》JGJ27－20０１《鋼筋焊接及驗收規程》ＪGＪ18-2003三、工程概況３.1.工程情況簡介墊層混凝土C1５，混凝土采用C30，抗滲等級S6，地腳螺栓Q23５B。地下水位較高。３.２．現場情況現場三通一平。測量控制網已交接并復測合格。3.3.工程量說明序號任務名稱單位數量1土方開挖ｍ315302回填石屑m３6００３鋼筋工程ｔ8２4C１５混凝土m32６5C30混凝土(抗滲混凝土）m32３56螺栓套1６7預埋件塊7四、施工準備4.１.施工現場準備施工現場三通一平已落實。臨設已策劃并落實建設。4.2.施工技術準備4.2.1施工組織設計已編制并審批。4.２．1圖紙已會同建設單位、監理單位及設計對圖紙進行會審。４.2.3廠區控制點網已交接，施工現場控制點已引入并進行了可靠保護。4．２.4現場各種作業手續已進行辦理和審批。4.3.施工人員準備４.３．1施工管理人員已到位,并全部進行了各級安全教育培訓,各種入廠手續齊全，目前已全部進入正常工作狀態。４.3.2施工前期作業人員已到位，各級安全教育及崗前培訓結束,合格人員入廠手續已辦理完畢。4．4.施工機械準備各種常用施工機械按照管理要求已報驗并審批結束,全部進入施工現場,其余機械已全部落實,隨用隨調。4．5.施工材料準備4.５.１混凝土按照要求全部使用商品混凝土,與混凝土公司的技術協議及供貨合同已簽訂完畢。4.５．2模板、腳手管已全部到場，并進行了統一標識和擺放。4.5.3鋼筋、鋼板、地腳螺栓采購計劃已上報，近期即可進場。4．６．質量目標我公司承諾本工程施工質量目標為：建筑工程一次驗收合格。實現我公司質量返修工時損失為零、質量返修費用為零的質量管理目標。4.7.質量記錄4.7.1技術交底記錄４.７．2檢驗批驗收記錄4.7.3分部工程驗收記錄4.7.4單位工程驗收記錄4.7．5同步交工技術文件4.７.6公司技術質量部的各種報表五、施工程序及方法5．１.施工程序總體施工程序:先地下,后地上,先深部基礎，后淺部基礎。具體施工程序：定位測量→土方開挖→驗槽→基礎墊層→鋼筋工程→模板工程(地腳螺栓)→混凝土澆注→養護→土方回填５.2.施工方法5.2.１土方工程5.2.１.1本工程池基礎埋深-5.3m~5.２.１.２土方工程施工程序為:定位放線→復驗→大開挖放坡機械挖土(挖排水溝、集水坑）→5.2．1.35.2.１.４基坑開挖邊線用白灰撒線，不立即開挖的部分釘木樁并做明顯標識進行圍護，基坑開挖采用1臺反鏟式挖掘機挖土、85.2.1.5挖土前先挖探坑進行地下水位高度確認,基坑開挖采用分層進行開挖，第一開挖層挖至池基礎相鄰設備基礎深度,第二開挖層在開挖過程中要嚴格控制標高,機械挖至距基礎持力層100~２０0ｍm5.2．1.６對于與地質勘測報告不符的現象，應及時上報業主、設計、監理5.2.１.7基坑開挖完成后應由勘察、設計單位、監理單位在現場共同進行驗槽，驗槽合格后簽認驗槽記錄等施工技術文件。5.２.１.8基坑開挖放坡系數暫按１:0.７5進行,工作面為基礎墊層外擴1０0０mm５.２.1．9由于池基礎土方開挖較深且距離已建管架基礎較近（見下圖已建管架基礎與池土方開挖示意圖),廠區地下水位又較高為防止塌方,保護原已建管架基礎，土方開挖時采用槽鋼([200a）樁護坡，寬度同土方開挖寬度,高度同自然地面,水平向采用槽鋼焊接加固間距1０00mｍ(見下圖槽鋼護坡示意圖):5.2.25．2．2.１根據工程場地實際情況，選擇“明溝排水,集水坑抽水”降水方法。在基坑四周挖排水溝將滲入排水溝的水匯入集水坑,在基坑對角各設一個集水坑,用污水泵排水。每天用2臺Ф10０污水泵晝夜排水，2臺Ф１00污水泵備用。5.2．2．2本工程需５.2.２.３排水溝在基坑第二開挖層開挖后形成,排水溝底面比基礎最低持力層面低3０0mm，集水坑底面比基礎最低持力層面低1000mm，排水溝的寬度為３０0mｍ。排水溝、集水坑均設置在基礎輪廓線以外２m處,排水溝坡度０.1～0．5%，離開坡腳0.3m，集水坑直徑不小于25.2.2.４5．2.35．２.3.15.2.3.2鋼筋下料、安裝應嚴格按照施工圖紙和相關的規范、標準進行5．2.3.3用預制砂漿墊塊墊離混凝土墊層或模板來保證基礎混凝土的保護層厚度（5.2.３.4墊層澆注完成，混凝土達到1.2Mpa強度后方可上人在表面彈線和底網鋼筋綁扎。5.２．３.5鋼筋綁扎不允許漏扣,設備基礎插筋5.2.3.6基礎水平鋼筋有兩層鋼筋網片,為保證鋼筋網片的間距采用鐵馬架起,鐵馬梅花布置間距為1m。5.2.3.7根據現場實際情況直徑φ<22mm的鋼筋連接采用綁扎搭接。直徑φ≥2２ｍｍ的鋼筋水平連接采用氣壓5．2．3.８焊工必須持證上崗,焊工證必須上報業主、監理單位５.2.45．2.4.１池Ａ.模板應選用質地堅硬、表面光滑平整、色澤一致、吸水性小、涂膜層厚而均勻,強度高，耐磨性好，厚度1５ｍm以上的多層覆膜板。B.安裝完畢后的模板系統應具有滿足施工要求的強度和剛度,不得在混凝土工程施工過程中發生破壞和超出規范容許的變形。C.模板安裝完成后應具有良好的嚴密性，在混凝土工程施工過程中不得漏漿,影響混凝土的密實性和表面質量。D．模板的幾何尺寸必須準確,必須滿足施工圖紙的尺寸要求。E.模板的配置必須具有良好的可拆性，以便于混凝土工程之后的模板拆除工作順利進行。Ｆ.在基礎墊層上用墨線彈出基礎底盤線,安裝模板時按照底盤線安裝模板底框,模板安裝完畢后底部縫隙用砂漿填塞，不得漏漿。5．2．4.4池壁A．沿池壁外側搭設雙排鋼腳手架，一是為了鋪跳板澆筑混凝土、二是為了穩固豎壁模板。Ｂ．腳手架立桿間距0.8m,水平橫桿間距1m，剪刀撐間距4．5m。斜撐沿池外壁每０.８米設置一根。鋼管斜撐組合對拉件鋼管背楞內模支架鋼板止水帶δ=3mmC.池壁模板加固采用Φ1２鋼筋制作對打螺栓，雙向間距500mm鋼管斜撐組合對拉件鋼管背楞內模支架鋼板止水帶δ=3mm施工縫以下模板示意圖說明:1、止水帶下部與穿墻螺栓止水環焊接，上部與鋼筋小拉焊接以保證位置正確。2、模板拉線找直后將鋼管背楞的扣件卡緊。3、內外模用防水穿墻螺栓連接,穿墻螺栓用螺絲擰緊。4、模板間的接縫用圓釘釘牢,并保證模板接縫平整。5、模板與鋼筋之間的保護層用相同強度等級的混凝土墊塊控制。6、池底模板采用木模板,模板外側采用木材和鋼管支頂。底板混凝土澆筑時池壁應同時澆筑50０ｍm高,遇有預埋管及預留孔洞時應超過預埋管或預留孔洞3０0mm,并設鋼板止水帶。7、澆筑底板C30混凝土時,預埋鐵件(-１0０*10０*８)，對稱布置間距10００mｍ，池壁內外模用角鋼(∠50*5）支架托起，支架中間設置止水環，止水環用１00mｍ×1０0mm×3ｍｍ鋼板制作,焊接在支架上。倒角處模板用膠合板組裝成定型模板,安裝在支架托起的角鋼(∠100*63＊６)上。８、模板的支撐體系采用碗扣式鋼管腳手架。фф48鋼管豎楞間距600穿墻對拉螺栓竹模板池壁支模簡圖5.2.5５.2.５．１5.2．5.2設備基礎池分兩次澆筑,施工縫留在池壁距底板５00mm高處,遇有預埋管及預留孔洞時應超過預埋管或預留孔洞300mm5.2．5.3混凝土澆筑應連續進行，如必須間歇,其間歇時間不應超過2小時,并應在上層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆5．２.５.4澆5.2.５．５5.2．5.６振動棒的振動間距不得大于振動棒的有效影響半徑,且不得大于400mm。振搗上層混凝土時應插入下層混凝土不少于５.2.5新澆注混凝土新澆注混凝土模板模板５.2．５.85.2.5.9試塊留置組數按澆筑混凝土時不超過100m3留置一組標養試塊；不超過500m３留置一組抗滲5．2.5．１０在混凝土施工時遇到下雨，需要進行對新澆筑砼用彩條布遮蓋,保證砼澆筑質量,5．2．5.11混凝土澆筑之后對混凝土表面進行二次壓光處理，避免混凝土的干縮裂紋?；炷帘砻鎵汗庵?，混凝土采用覆蓋灑水的方法進行養護5．2．5.12池壁混凝土澆筑順序由一點向兩側澆筑;混凝土采用斜面分層法澆筑，每層厚度不超過5０0ｍm,泵管按最遠處布置。5.2．5.１3混凝土水平運輸采用兩至三臺混凝土攪拌運輸車，混凝土澆筑采用泵車輸送5.２.55.2．６地腳螺栓及預留件5．2.6.1螺栓及預留件5.2.6.2將主筋綁扎完以后,綁扎箍筋時,螺栓及預留洞范圍內的箍筋先不綁扎,等螺栓及預留洞5.2.6.3螺栓定位采用10mｍ厚鋼板作定位模板,先進行定位模板的精確安裝，定位模板安裝時要高出基礎表面１０0mｍ以上,先用４根Φ18鋼筋一端頂緊基礎模板,一端與定位模板焊接來保證螺栓平面位置,定位模板校正好后，進行螺栓安裝,螺栓頂部采用雙螺帽加緊定位板固定螺栓,調整好垂直度后下部采用Φ1８鋼筋交叉點焊固定,使預埋螺栓保持垂直5.2.６．4預留洞在平面位置及垂直度調整好后采用８根Φ１8鋼筋上下兩層夾抱焊接固定，Φ１８鋼筋靠緊預留洞模板與臨近的基礎鋼筋焊接。5.2.7.５混凝土養護混凝土澆筑完成初凝前，立即進行噴霧養護,用塑料薄膜將混凝土表面包裹，以避免混凝土水份的散失，然后用6０ｍｍ厚的草簾將其整體覆蓋進行保溫，保濕養護時間不少于14天,并經常檢查塑料薄膜的完整情況，保存混凝土表面濕潤,設專人對混凝土澆筑體的里表溫差和降溫速率進行現場監測，當混凝土表面溫度與環境溫度最大溫差小于20℃5.2．7.6特殊氣候條件施工注意事項1.冬季施工時,宜采用熱水拌和、加骨料等方法來提高混凝土原材料的溫度,使混凝土的入模溫度不能低于5℃2.大風天氣澆筑混凝土，在作業面應采取擋風措施，并增加混凝土抹壓次數，并及時覆蓋塑料薄膜和保溫材料。3．雨天不宜露天澆筑混凝土，當施工需要時應采取確保混凝土質量的措施，澆筑過程中突遇大風大雨時,及時在結構合理部位留置施工縫，并盡快停止混凝土澆筑,對已澆筑還未硬化的混凝土進行覆蓋，嚴禁雨水直接沖刷新澆筑的混凝土。六、施工技術組織措施計劃6.1.質量要求和質量保證措施6.1.16.1.26.1．3６．1.4做好隱蔽驗收和技術復核工作。隱蔽驗收必須由監理等6．1.56.1.6６.1.76.1.８6．1.96．1.106.２.質量通病預防措施６.2.1６.2.26.2．36．2.4混凝土的生產嚴格按照《混凝土質量控制標準》GB50164-９2執行，特別是嚴格控制混凝土的坍落度，使其在允許偏差范圍內。6.３.質量保證體系公司管理機構及勞動力一覽表公司工程項目部工程項目部質檢員技術員安全員材料員質檢員技術員安全員材料員水電班瓦工班鋼筋班木工水電班瓦工班鋼筋班木工班6．4.質量控制程序A.鋼筋工程質量控制程序學習圖紙和技術資料學習圖紙和技術資料鋼材合格證施工準備書面交底操作人員參加技術交底執行驗評標準隱蔽驗收記錄質量評定記錄施工記錄事故處理記錄資料整理抽查處。不合格的處理清理現場，文明施工B.混凝土工程質量控制程序申請混凝土配合比準備試模和坍落度筒準備工作書面交底操作人員參加技術交底崗位分工，操作掛牌專業會簽制訂保證砼質量措施檢查腳架與道路清理現場，文明施工書面交底操作人員參加底部標高，中心線，斷面尺寸放線砼工序交接檢查中間抽查自檢自檢記錄質量評定記錄施工記錄資料整理抽查10%，但均不應少于3件，基礎、梁和板，每5米各抽查1處，但不少于3處。清理現場，文明施工與鋼筋工序交接檢查腳手架、腳手板注意保護棱角C.模板工程質量控制程序６.5.質量通病及預防措施Ａ.混凝土序號質量通病現象預防措施1麻面1.模板面清理干凈,不得粘有干硬水泥砂漿雜物;２.木模板在澆筑前,應用清水充分濕潤,清洗干凈，不留積水；3.鋼模板脫模劑要涂刷均勻,不得漏刷；４.必須按操作規程分層均勻振搗密實，至氣泡排除為止，嚴防漏振;２漏筋１.澆筑前,應檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確;2.為保持混凝土保護層的厚度,要注意固定好墊塊,一般每隔一米在鋼筋上綁一個水泥砂漿墊塊;3.鋼筋較密集時，應選配適當的石子或用豆石混凝土澆灌;4.嚴禁振搗棒撞擊鋼筋;5.操作時不得踩踏鋼筋，如有鋼筋移位脫扣應及時調整綁好;3蜂窩1.振搗應分層進行;2．插入式振搗器移動間距不應大于其作用半徑的1.５倍，振搗器至模板的距離不應大于０．５倍，為保證上下層混凝土結合良好，振搗棒應插入下層５厘米;3.混凝土澆搗時,必須合理布點,掌握好每點的振搗時間;４.澆筑時應經常觀察模板、支架、堵縫等情況，如發現模板移動，應立即停止澆筑,并及時修整。４空洞1．在鋼筋密集處,如柱梁交叉處，可采用豆石混凝土；機械振搗有困難時,可采用人工搗固配合；2.預留孔洞處應在兩側同時下料,下部振搗密實后再封好模板,然后往上澆筑；3．采用正確的振搗方法，嚴防漏振；4．控制好下料速度;5縫隙夾雜1．使模板縫隙拼接嚴密；2．模板如有縫隙，應用油粘條、纖維板或水泥砂漿等堵嚴;6缺棱掉角1.控制拆模時間，按合理的程序拆模;2．拆模時不要用力過猛;7和易性不好１．嚴格控制配合比；2.嚴格計量各種材料的用量,經常校驗計量器具；３.經常檢查混凝土塌落度；4.嚴格控制投料程序和攪拌時間；B．模板序號質量通病現象預防措施1基礎模板缺陷1.支模前找準中心線位置及標高,彈出基礎四面邊線;2.模板底部鉆幾個小孔便于排氣;３.澆筑時在杯芯四周均勻下灰振搗；4.腳手板不得擱置在模板上;5．嚴格控制杯芯模板的拆模時間；2池壁模板缺陷1.支模前要挑選模板,連結處用連結角模;2．支撐間距要保證不產生變形；3．模板支撐系統要牢固、可靠，３板模板缺陷1．板模板厚度要一致,格柵要有足夠的強度、剛度,表面要平整；２．支撐要有足夠的強度、剛度、穩定性,間距嚴格執行方案要求,支撐處土要夯實，加設道木;3.模板應按規范要求起拱；4.板與墻交接處,板模板應鋪設到側模板外口平齊;Ｃ.鋼筋序號質量通病現象預防措施1骨架外形不準1.綁扎時將多根鋼筋端部對齊,防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲;2綁扎網片斜扭1.堆放場地要平整,搬運要輕拿輕放；２.綁扎斜拉筋;3混凝土保護層不準1.采用砂漿墊塊;2．檢查砂漿墊塊數量、位置、厚度;３.澆筑混凝土前檢查墊塊位置；4鋼筋間距不一致１．預先算好鋼筋實際分布間距，綁扎鋼筋時作為依據;２．綁扎前事先在縱筋上用粉筆畫出痕跡，按痕跡綁扎；七、安全消防技術措施7．１根據項目的施工特點,建立施工現場的安全防火管理規章制度，確保安全防火管理體系的正常運行。7.2堅持定期和不定期的安全防火檢查制度。7．3根據施工企業易發生“四大傷害”的特點,重點抓好以下工作:7．3.1安全防護措施的落實；7.３.2做好個人防護、堅持“三保”利用；７.3.3施工現場臨時用電符合安全用電標準;7．3.4嚴格執行施工用火管理制度;7.3．5嚴肅工序交接管理,實施安全技術交底；7.3.6危險性大和特殊場所作業,須進行危險度預測。7.3．7土方開始開挖應遵守施工技術交底的施工順序進行。開挖區域應設置明顯標識并進行隔離，夜間須設置警示燈。7．4對違反安全防火管理規章制度的行為進行嚴肅的批評和處罰。7．５進入施工現場的車輛一律帶阻火器。７.6專職安全檢查員定期對施工現場及周圍