-翔安南部鹽田廢改土地綜合開發工程歐厝片區歐厝地塊〔游艇產業基地〕B13區造地工程施工總結報告第三航務工程局**二0一四年十二月翔安南部鹽田廢改土地綜合開發工程歐厝片區歐厝地塊〔游艇產業基地〕B13區造地工程施工總結目錄一、工程概況………………..1二、工程主要施工情況………………2. z.-三、工程變更情況………………6四、施工中遇到的困難和解決措施……………6五、工程質量…………7六、完畢語………………7翔安南部鹽田廢改土地綜合開發工程歐厝片區歐厝地塊〔游艇產業基地〕B13區造地工程施工總結報告一、工程概況1．1工程名稱：翔安南部鹽田廢改土地綜合開發工程歐厝片區歐厝地塊〔游艇產業基地〕B13區造地工程1．2工程地點：造地工程位于新店鎮歐厝村東側。1．3工程規模：3萬平米的軟基處理。1．4業主：象嶼港灣開發建立**1．5勘察單位：瑞迪建立科技**〔原水利科學研究院勘測〕1．6設計單位：水利科學研究院1．7監理單位：象嶼工程咨詢管理**1．8質量監視部門：市建立工程質量平安監視站1．9總造價：人民幣4830000元。1．10開竣工時間：本工程為原翔安南部鹽田廢改土地綜合開發工程歐厝片區歐厝地塊〔游艇產業基地〕造地工程甩項的一局部工程量。本局部實際開工日期為2013年11月1日，完工日期為2014年7月5日。. z.-1．11質量等級：合格2．1工程施工的主要容工程容：B13區軟基處理,主要包括回填中粗砂、鋪設土工格柵及土工布、施打塑料排水板、施工泥漿攪拌樁、回填砂墊層、堆載及真空預壓、回填開山土等。二、工程主要施工情況原合同甩項的D9道路T12~T15段因港務吹泥將同樣是甩項的B13區連接成一個區域，所以本工程的B13區包括了D9道路T12~T15的面積。2.1工藝流程本工程采用的工藝流程圖如下所示：施工準備場地排水晾曬鋪設土工布鋪雙向土工格柵

測量控制網鋪設砂墊層施打泥漿攪拌樁 施打塑料排水板埋設監測儀器真空排水設備安裝檢測系統安裝土工布、外表密封膜鋪設抽真空排水. z.-施工監測竣工驗收2.3主要工序的施工法①、土工布、土工格柵鋪設本工程真空預壓區域淤泥吹填完畢后，場地先進展排水晾曬，再鋪土工布及雙向土工格柵。土工布的數量是64699m2，規格為SWG50。土工格柵的數量是32349m2，規格為TGSG20-20。鋪設土工布、土工格柵的主要作用是鋪設其上部砂層時不出現下部淤泥層的“拱泥〞現象，減少上部砂層的厚度不均情況發生，為插設塑料排水板的施工提供條件。土工布直接鋪設在泥面上，其鋪設圍與插板圍一樣。土工布鋪設采用手提工業縫紉機包縫，縫接寬度≥5cm。攤鋪時，拉直平順，緊貼下承層，不出現扭曲、折皺、重疊。土工布規格采用SWG50型機織土工布，幅寬6m，其各項物理力學性能指標滿足要求(GB/T17641-1998)：土工格柵鋪設在土工布上面，采用人工鋪設，塊與塊之間拼接采用廠家專用的連接鉚釘或尼龍繩進展現場連接。格柵規格采用TGSG20-20型雙向拉伸聚丙烯土工格柵，要求每延米拉伸屈服力≥20kN/m，其性能指標滿足GB/T17689-1999的有關要求。②、鋪設砂墊層本工程鋪設砂墊層數量為31715m3。砂墊層的施工采用人工配合推土機鋪砂，吹填區的砂墊層厚度為100cm。每天鋪砂約5500m3，砂墊層施工后的交工面標高為+7.0m，平整度為±20cm。. z.-砂墊層采用中粗砂，砂料在填筑前，抽取樣品送監理進展樣品檢測，合格后才允進展拋填作業，含泥量不大于5%，滲透系數大于1*10-2cm/s。③、施打塑料排水板本工程施打塑料排水板共296267m。塑料排水板采用軌道門架式震動插板機和門架靜壓式插板機進展施工，配備插板機3臺，施工機械安裝符合要求的自動記錄排水板長度的記錄儀。其工藝流程如下：定位→下套管→固定排水板→起套管→板頭切割→移機→施打下一根塑料排水板的定位采用測量放樣法，即預先根據設計的行距和列距，用竹片樁經測量定位后在砂墊層做出標識，套管中心對準標識點下沉即可。每根排水板施打完畢，在距砂墊層面上大于0.2米處割斷。即外露長度大于0.2米。軌道門架式插板機④、泥漿攪拌樁施工吹填區的邊密封體采用泥漿攪拌墻，設計平均深度為8.7m。在泥漿攪拌樁施工之前，應根據現場情況進展地質探摸，看是否存在強透水性的砂墊層等。探摸的法是在各分區攪拌樁施工中線上按50m間距布置探摸點，對于有中粗砂層的區域，探摸點的距離按20m的間距布置，攪拌樁施工采用雙頭攪拌樁機施工，施工的深度穿過中粗砂層進入其下土層不小于1.5m，設計單頭樁徑為70cm，兩樁搭接. z.-20cm，樁中心距50cm，采用四次攪拌、四次噴漿的施工工藝。本工程投入2臺雙頭攪拌樁機施工。深層泥漿攪拌樁是對地表或地表以下存在與場地外相連、分區間相連的連續透水性的砂性層拌入淤泥，以降低砂層的滲透性，以到達場地及各分區的側向密封性良好的效果，保證真空排水預壓的順利，施工參數：〔1〕、攪拌樁機鉆桿的下攪速度不大于1.2m/min，上攪速度不大于0.8m/min〔2〕、攪拌墻滲透系數應<1*10-6cm/s〔3〕、樁架傾斜度≤1.5％，樁位平面誤差≤70mm〔4〕、擠漿泵壓力檔位按最大檔進展,以確保擠壓半徑〔5〕、泥漿摻入比不應小于35%；泥漿比重要求≥1.35施工步驟:〔1〕、進展樁位準確放樣，按照放樣樁位走向進展施工，放樣的攪拌樁走向要以盡量少破壞預壓區的排水板為原則，盡量拉直淤泥攪拌樁走向，施工采用拉線進展攪拌樁的定位，考慮到在施打樁基時冒出的淤泥將埋沒定位線，用平行定位線外引線作為控制樁位線，在移樁時，用控制線進展定位樁位。〔2〕、攪拌樁機就位后，必須檢查攪拌樁機的整體平整性、穩固性，可開機操作,攪拌樁機在施工過程中必須垂直，垂直度的控制檢查采用吊垂球進展全過程控制,垂直度的偏差不大于1.5%，垂直度的調整采用攪拌樁機架后部的調桿螺栓進展機架的左右、前后向調整。. z.-〔3〕、泥漿采用天然淤泥漿進展摻入，摻入的泥漿比重不小于1.35t/m3；泥漿預存：天然泥漿采用泥漿運輸車運至現場后挖坑儲存；在施打攪拌樁之前，用抽泥泵抽到泥漿攪拌機后，檢測泥漿比重，符合要求后再進展施工，否則需要加淤泥質土塊或濃漿進展充分攪拌之后，直至泥漿比重符合要求為止，采用泥漿擠壓泵輸送到淤泥攪拌樁鉆竿，泥漿擠壓泵采用最高功率檔擠壓。〔4〕、在注漿之前，檢查泥漿管是否有泥塊堵塞現象，假設有，應清理后再進展灌漿，防止輸漿管暴裂。〔5〕、泥漿從制漿機倒入泥漿泵存桶前，需要采用過篩過濾，以防止出漿口堵塞或粗泥漿團注入下砂層，無法到達密封效果。〔6〕、現場確認砂層深度及厚度，以保證注漿攪拌的深度及長度，攪拌深度必須透過砂層并且比砂層的底面低最少150cm，并作好跟班記錄。〔7〕、注漿開場前，計算好泥漿體積,按50%泥漿摻入量控制好存漿桶的存漿量，以防止存漿量缺乏而造成斷樁，存漿桶的泥漿應經常攪動以防止沉淀引起成樁顆粒不均勻。〔8〕、經常檢查攪拌葉片的直徑，當小于規定直徑5mm時，立即更換。〔9〕、攪拌機的施工提速控制在0.8m/min以。⑤、真空排水設備安裝真空排水設備包括：排水主管、濾管、主管出膜裝置、抽真空裝置等。. z.-a、濾管制作、布置埋設在砂墊層中的管道分濾管，其作用是傳遞真空壓力和將從土中排至表層砂墊層的水通過兩種管道輸送到膜外的抽真空裝置的水箱中。本設計選用的濾管材料是外徑Ф76mm的UPVC管，管壁厚度4mm，承受能力為400Kpa，濾管上每隔5～8cm鉆一直徑Ф5～7mm的小，制成花管，在花管的外面纏繞尼龍繩，并且在外表再包一層90g/m2的無紡土工布。在埋設濾管之前，在布管的位置，采用人工在施工好的砂墊層上開挖深度20-30cm之間的埋管溝，之后在開挖的管溝進展濾管的連接工作，連接用骨架膠管套接，套接長度不小于10cm，連接完后，采用人工回填開挖的砂，使排水管不會長期暴露在太下產生老化。濾管的布設間距為6.0m呈框格形布設，具體見圖紙，施工中根據設計的分區位置將管道斷開。b、主管出膜裝置安設及膜下測頭埋設出膜裝置是指膜下的主管與膜外的真空裝置相聯結的裝置。出膜裝置使整個膜、膜外抽真空系統形成一個有機的整體，使管路系統聯續、通暢，同時又使薄膜不產生露氣，在施工時，先在膜的彎曲鋼管法蘭盤放置一個密封橡膠墊圈，將密封膜穿過固定的螺桿置于法蘭盤上，再將膜外的墊圈和有4個眼的膜外法蘭盤置于膜上，加上螺栓擰緊，這樣就形成了主管的出膜裝置，再通過鋼絲螺紋橡膠軟管就把真空裝置與膜下的管路系統聯系起來，形成抽氣系統。此道工序應分兩次進展施工，第一次在布設排水管道時進展預埋帶有法蘭盤的彎曲鋼. z.-管，第二次是在鋪設密封膜時將出膜裝置與密封膜連接起來。膜下測頭按1500平米左右一個測點進展排布，連接時，真空細管從密封膜引出和真空表相連接進展膜下真空度的測量。c、真空裝置安裝根據設計要求，為保證膜下真空度能到達80KPa，一臺7.5KW功率的真空泵裝置只負擔800平米面積的抽真空任務，按預壓區面積計算，本工程的真空裝置共設置35臺，真空裝置的具體位置按照現場情況進展分布，真空裝置放置在分區間的圍堰上，安裝的高程在允的情況下盡量降低，盡量使真空泵進水口和出膜口保持同一平面，以保證真空泵能發揮最大成效，這樣有利于膜下抽出的水的排出，節省電能；同時有利于從溢流口能順暢流到膜面上，保護密封膜。格按照設計圖紙的要求購置真空裝置材料，在拼裝時，按設計圖紙一一連接好，并保證各接頭處的密封性良好，不產生漏氣現象。同時場地儲存3臺真空泵以備換用。⑥、表層密封膜鋪設及場地邊的密封壓膜密封膜材料的選擇格按設計要求以及有關標準、規定進展，采用三層聚乙烯壓延膜，密封膜在工廠熱合一次成型，密封膜鋪設3層，為了保證密封膜鋪設質量，在施工過程按以下幾點操作：（1）在加工時，膜的大小應該考慮密封溝的局部，留有足夠的余地，施工中根據各預壓區實際尺寸每邊各增加7.5m幅面訂貨；（2）鋪設密封膜時，膜不要拉得太緊，鋪設一般自一邊開場，按順序由近及遠進展鋪設. z.-（3）現場粘接時，應保證粘接部位的清潔，粘接要自上而下粘縫后退進展，在縫下墊一塊大約2米長的條形木板，上膠以后要用力壓緊，然后將木版抽出，依次沿縫向后進展粘接，剛剛粘接的部位不能馬上進展拉伸受力〔4〕膜在埋入密封溝時，保證不要被頭和草根等戳穿，并保持密封膜的完整性，防止漏氣〔5〕在膜上放置沉降標時，在標下墊一層土工布或軟草席，放平壓重，放置戳破薄膜〔6〕膜鋪設好后，在抽氣剛開場時，不急于將抽出的水放到密封膜上，應該在頭幾天派專人穿布鞋或軟底鞋在膜上進展地毯式檢查，看是否存在破膜現象，并及時進展粘補。并且要持續到膜下真空度到達設計要求并保持穩定時，可停頓檢查并將真空裝置抽出的水放到場密封膜上，以防止密封膜受到照射而產生老化，影響使用性能。〔7〕按設計的各分區邊界圍開挖密封溝〔也稱壓膜溝〕，因有施打淤泥攪拌樁，所以在邊界壓膜時，將密封膜踩入已施工好的淤泥攪拌樁中，踩下的深度盡量深，以保證各分區邊界的密封性。⑦、抽真空排水預壓當密封膜鋪設完成，監測系統、抽真空系統及出膜裝置均安裝完畢，即可開場開機抽真空。在預壓初期，因考慮到真空度的瞬間提高對土體有瞬間較大的作用力，從而引起了土體失穩破壞，所以在剛開場抽真空時，不要所有的機泵都開場運轉工作，而是先使局部機泵運轉起來，經過. z.-1-3天之后，再將所有機泵全部運轉起來，保持80Kpa真空度恒載預壓持續120天。抽真空開場后，監測系統必須24小時進展，并且在頭幾天，派人檢查密封膜是否存在漏氣地，發現有漏氣現象的立即進展密封膜的粘接工作，確保不漏氣。在抽真空正常之后，將抽真空抽出的地下水放到密封膜上，防止密封膜受太照射老化，影響密封效果。在真空疏干過程中，要經常觀測真空度、沉降、側向位移等的變化。如發現異常，則要分析原因并采取有效措施及時糾正。當真空預壓到設計要求即可停頓，仔細研究檢測工程的變化規律和結果，檢驗和評價預壓效果。⑧、施工監測和現場試驗a、監測目的及監測容本施工監測的目的：第一、就是及時地發現加固過程中出現的問題，以便能及時地進展分析問題的原因并及時解決問題；第二、就是作為施工過程的控制，根據監測的數據了解整個工程的進展情況和加固效果，以判斷施工是否到達了預期的目的，從而決定加固工作的終止及后續工程的工作的開場時間；第三、現場監測的成果還可以為工程設計提供依據,驗證和指導施工設計的進展，同時也為理論研究提供詳實的佐證。. z.-⑨堆載施工本工程堆載施工的圍圍堰與泥漿攪拌墻之間區域。堆載預壓的面積為3605.2m2。圍堰與泥漿攪拌墻之間區域的堆載預壓在場地真空預壓完成后進展，預壓采用回填開山土，堆載的高度為3.0m，