xxxx水庫工程工程質量缺陷處理方案xxx工程有限公司xxxx工程項目部2019年12月編寫： 復核： 審批： 、工程概況楊公巖水庫位于桐梓縣容光鎮元木村境內，水庫壩址距容光集鎮5km,距桐梓縣城60km,距遵義市區U0km。壩址下游右岸現有桐梓至容光的鄉鎮公路通過，路面高程1130.00m以上。主體工程各建筑物的組成、型式及布置楊公巖水庫位于桐梓河右岸支流兩叉河上游，水庫壩址位于桐梓縣容光鎮元木村境內的大坪河段，總庫容302萬m3,正常蓄水位為1068.00m，相應庫容為250萬m3，死水位1031.00m,相應庫容18萬m3，興利庫容232萬m3。大壩為C15R90堆石砼重力壩，壩頂高程1072.50m，最大壩高65.50m，壩頂寬為7.0m，大壩上游壩坡1:0.2，起坡點高程1028.00m，下游壩坡1:0.8，起坡點高程1064.75m，壩底最大厚度為57.2m。大壩壩頂中部設泄洪表孔，為開敞式泄洪方式，堰型為WES實用堰，堰頂高程1068.00m，溢流壩段凈寬12m，共2孔，單孔寬6m。溢流面由上游面橢圓曲線、下游冪曲線、泄槽直線段和反弧段、底流消能段組成，總長78.20m。?。ǚ牛┧ㄖ锊贾糜诖髩斡覊味?，主要由進水口、漸變段和壓力鋼管段等組成，總長69.2m。進口底板高程1028.60m，設1道1.5X2.25m的攔污柵和1扇1.5X1.5m的平板事故檢修閘門及相應的啟閉設備,壩身穿DN1000?。ǚ牛┧摴?，在壩后設有閘室，室內分別設相應工作閥門和檢修閘閥。輸水線路從水庫取水口接出，經楊公巖隧洞至容光集鎮，云豐村，螺絲村，聯龍村以及輸水管末端雙埡村，輸水線路分為總管和支管，總管長7.77km，支管長1.02km，總長8.79km。輸水隧洞開挖為城門洞型，設計底坡i=0.005,全長180.0m，進口底板高程992.00m，出口底板高程991.00m。采用洞內穿管，擬定隧洞開挖斷面為3.0mX3.65m,進出口段全斷面襯砌后凈空尺寸為2.2mX2.85mo二、編制依據《水利水電工程施工質量檢驗與評定》、《水利水電建設工程驗收規范》、桐梓縣楊公巖水庫工程施工圖紙、桐梓縣楊公巖水庫工程施工組織設計等。二、編制目的工程施工中時常發生各種質量缺陷，我公司本著對于質量缺陷要提倡預防為主的原則，從“人、材、機、法、環”五個方面嚴格管理，做好事前控制，盡可能杜絕質量缺陷發生，特制定此方案。確實發生質量缺陷后，對于小的缺陷，不影響到建筑安全及使用功能的，可以按本方案所述方法進行處理，對于重大質量缺陷，影響到結構安全使用功能的，應請設計單位對結構安全重新進行核算、評定、降級使用或拆除重做。四、主體結構工程質量缺陷及處理方法4.1混凝土工程露筋(1)、現象鋼筋混凝土結構內部的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，沒有被混凝土包裹。(2)、原因分析澆筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少甚至漏放，致使鋼筋外移緊貼模板面外露。堆石時石料觸碰鋼筋，致使鋼筋緊貼模板，導致鋼筋外漏。混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振，或振搗棒擊打鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋?；炷僚浜媳炔划敚a生離析，靠模板部位缺漿或模板嚴重漏漿。模板未刷油或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致露筋。(3)、預防措施堆石前做好必要的保護措施及在臨模板、鋼筋邊時有專人負責指揮；澆筑混凝土時，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查，發現偏差，及時糾正。對于豎立鋼筋，可采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側：同時，為使保護層厚度準確，需用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，擠牢墊塊：豎立鋼筋雖然用埋有鐵絲的墊塊墊著，墊塊與鋼筋綁在一起卻不能防止它向內側傾倒，因此需用鐵絲將其拉向模板擠牢，以免解決露筋缺陷的同時，使得保護層厚度超出允許偏差?；炷翍ＷC配合比準確和良好的和易性。澆筑高度超過2m,應用溜槽下料，以防止離析。模板應充分濕潤并認真堵好縫隙。混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用直徑較小的振動棒進行振搗；保護層處混凝士要仔細振搗密實；避免踩踏鋼筋，如有踩踏或脫扣等應及時調直糾正。拆模時間要根據試塊試壓結果正確掌握，防止過早拆裝，損壞梭角。(4)、治理方法對表面露筋，刷洗干凈后，用1:2或1:2.5無收縮加界面劑水泥砂漿將露筋部位抹壓平整，并認真養護。如露筋較深，應將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去，洗刷干凈后，用比原來高一強度等級的細石混凝土填塞壓實，并認真養護。露筋部位附近混凝土出現麻點的，應沿周圍敲開或鑿掉，直至看不到孔眼為止，然后用砂漿抹平，為保證修復灰漿或砂漿與混凝土結合可靠，原混凝土面要用水沖洗、用鐵刷子刷凈，使表面沒有粉塵、砂?；驓堅?，并在表面保持濕潤的情況下修補，重要受力部位的露筋應經過技術鑒定后，根據露筋嚴重程度采取措施補救，以封閉鋼筋表面(采用樹脂之類材料涂刷)防止其銹蝕為前提，影響構件受力性能的應對構件進行專門加固。縫隙、夾層(1)、現象混凝土內層存在水平或垂直的松散混凝土或夾雜物，使結構的整體性受到破壞。(2)、原因分析施工縫未經接縫處理，將表面水泥漿膜和松動石子清除掉或未將軟弱混凝土層及雜物清除，并充分濕潤，就繼續澆筑混凝士。大體積混凝士分層澆筑，在施工間歇時，施工縫處掉入鋸屑、泥土、木塊、磚塊等雜物，未認真檢查清理或未清除干凈，就澆混凝土，使施工縫處成層夾有雜物?；炷翝仓叨冗^大，造成底層混凝土離析。接縫處混凝土未很好振搗密實:或澆筑混凝士接縫時，留搓或接搓時振搗不足。(3)、預防措施認真按施工驗收規范要求處理施工縫及后澆縫表面；接縫處的鋸屑、木塊、泥土等雜物必須徹底清除干凈，并將接縫表面洗凈。混凝土澆筑高度大于2m時，應設溜槽下料。在施工縫或后澆縫處繼續澆筑混凝土時，應注意以下幾占?八、、?1)、澆筑柱、梁、墻、基礎等，應連續進行。注:當混凝土中接有促凝或緩凝型外加劑時，其允許時間應根據試驗結果確定。2)、大體積混凝土澆筑，如接縫時間超過規定的時間，可采取對混凝土進行二次振搗，以提高接縫的強度和密實度。方法是對先澆筑的混凝土終凝前后(4?6h)再振搗一次，然后再澆筑上一層混凝土。3)、在已硬化的混凝土表面上，繼續澆筑混凝士前，應清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。4)、在模板上沿施工縫位置通條開口，以便于清理雜物和沖洗。全部清理干凈后，再澆筑混凝土。(4)、治理方法縫隙夾層較深時，應清除松散部分和內部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強力灌細石混凝土搗實，或將表面封閉后進行壓漿處理。缺棱掉角(1)、現象結構構件邊角處或洞口直角邊處，混凝土局部脫落，造成截面不規則，棱角缺損。(2)、原因分析木模板在澆筑混凝土前未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養護不好，棱角處混凝土的水分被模板大量吸收，造成混凝士脫水，強度降低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉。冬期低溫下施工，過早拆除側面非承重模板，或混凝土邊角受凍，造成拆模時掉角。拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。(3)、預防措施.木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水養護。拆除側面非承重模板時，混凝土應達到設計要求的強度后方可拆模。拆模時注意保護棱角、避免用力過猛、過急，吊運模板時防止撞擊棱角，以免碰損。冬期混凝土澆筑完畢，應做好覆蓋保溫工作，防止受凍。(4)、治理方法較小缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，用鋼絲刷刷干凈，清水沖洗并充分濕潤后，用1:2或1:2.5的水泥砂漿抹補齊整。對較大的缺校掉角，可將不實的餛凝土和突出的顆粒鑿除，用水沖刷干凈，然后支模，用比原混凝士高一強度等級的細石混凝土填灌搗實，并認真養護?；炷亮芽p(1)、現象混凝土澆筑完混凝土后出現裂縫。(2)、原因分析混凝土構件出現裂縫的種類繁多，裂縫出現的部位、原因、裂縫長度、裂縫寬度、裂縫深度各不相同，裂縫的性質也不一一樣。發現裂縫應首先請項目技術部門匯同甲方、監理對裂縫的情況進行初步分析，對可確定其性質為不涉及結構安全的可商議確定其處理方案，對于有可能涉及結構安全要請設計或裂縫方面的專家進行分析，以確定處理方案。常見裂縫產生的原因分析:A、底板等大體積混凝土，混凝土澆筑完成不久后出現裂縫。8、夏天氣溫高，水分蒸發快，特別是中午澆筑完混凝土后，經太陽暴曬，混凝土樓板而出現裂縫。C、跨度大的懸挑結構，由于模板拆除過早，或由于搶進度施工荷載加載到結構上過早，造成混凝土構件出現裂縫。D、由于鋼筋錯放、漏放造成的構件出現裂縫。⑶、預防措施大體積混凝土施工前要編制專項的施工方案，從設計配筋，混凝土配合比，摻外加劑，控制施工入模溫度，加強養護等方面預防控制大體積混凝土裂縫的產生。夏天澆筑混凝士時應注意在混凝士初凝時二次壓光，同時加強養護，條件允許的情況下適當調整澆筑時間，避免高溫天氣。對強度沒達到拆模要求的構件嚴禁提前拆模，控制施工荷載的加載。嚴格執行三檢制度，質量部門應加強對重要構件，重要部位的檢查，發現問題堅決要求整改完成才允許澆筑混凝土。嚴格按照設計要求放置鋼筋，杜絕少放、漏放、錯放等施工錯誤。(4)、治理方法發現裂縫后，首先要對裂縫進行分析，確定裂縫的性質后再進行處理。對于某些細微的裂縫不會影響到使用，可以不用進行處理，有些細微的裂縫可以隨時間推移自行愈合。對于混凝土初凝時出現的裂縫可以通過二次壓光的方法使裂縫愈合，之后加強養護。表面修補法是一種簡單、常見的修補方法，它主要適用于穩定和對結構承載能力沒有影響的表面裂縫以及深進裂縫的處理。對于影響結構安全的裂縫，在請設計或專家考察后，另行商議確定處理方案，方法有，注漿、灌環氧樹脂等，或進行結構加固，采用粘鋼，碳纖維加固等。需出專項的結構加固方案，請專業的隊伍進行施工。混凝土強度不足(1)、現象試塊的試驗報告不合格，混凝土強度等級沒達到設計強度要求。結構驗收時，回彈發現混凝土構件的強度等級沒達到設計要求。(2)、原因分析混凝土沒攪拌均勻，沒有嚴格按配合比下料等。試塊制作問題，如取樣后，制作試塊時沒有重新拌和，制作試塊時沒有振搗密實等。施工時混凝土發生離析。局部混凝土振搗時間過長，造成粗、細骨料分離，砂漿浮面，抽樣回彈時發現局部混凝土強度不足。⑶、預防措施要求混凝土攪拌站加強對配合比的控制，嚴格按配合比下料。試塊的制作要按規范要求取樣、制作，注意制作前重新拌和及振搗密實。澆筑混凝士時，高差超過兩米要采用溜槽進行澆筑?；炷琳駬v要遵循快插慢拔的原則，同一點的混凝土振搗時間不能過長，不能少振、漏振。(4)、治理方法出現試塊的試驗報告不合格的情況，可通過對結構進行回彈，對結果進行統計評定或非統計評定，評定結果合格的，可以不用對結構進行處理。回彈中發現構件的強度不足的，通知設計單位對結構進行復算，看是否需采取加固措施。模板工程軸線偏位(1)、現象拆模后，發現混凝土柱、墻、面等實際位置與建筑物軸線偏移。(2)、原因分析軸線放線錯誤墻、柱模板根部和頂部無限位措施，發生偏位后不及時糾正，造成累積誤差。支模時，不拉水平、豎向通線，且無豎向總垂直度控制措施。模板剛度差，水平拉桿不設或間距過大?；炷翝矒v時，不均勻對稱下料，或一次澆搗高度過高擠偏模板。螺栓、頂撐、木楔使用不當或松動造成偏位。(3)、預防措施模板軸線放線后，要有專人進行技術復核，無誤后才能支模。墻、柱模板根部和頂部必須設限位措施，如采用焊接鋼件限位，以保證底部和頂部位置準確。支模時要拉水平、豎向通線，并設豎向總垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準確。根據混凝土結構特點，對模板進行專門設計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度和穩定性?；炷翝矒v前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復核、發現問題及時進行處理?；炷翝矒v時，要均勻、對稱下料，澆灌高度要控制在施工規范允許范圍內。變形(1)、現象拆模后發現混凝土柱、梁、墻出現凸肚、縮頸或翹曲現象。(2)、原因分析支撐間距過大，模板截面小，剛度差。墻模板無對銷螺栓或螺栓間距過大，螺栓規格過小。豎向承重支撐地基不牢，造成支撐部分下沉。梁，柱模板未夾緊以致混凝土振搗時產生側向壓力導致局部爆模。澆搗墻、柱混凝士速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過份。(3)、預防措施模板及支架系統設計時，應考慮其本身自重，施工荷載及混凝土澆搗時側向壓力和振搗時產生的荷載，以保證模板及支架有足夠承載能力和剛度。澆搗混凝土時，要均勻對稱下料，控制澆灌高度，特別是廊道模板，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形。梁、墻模板上部必須有臨時撐頭，以保證混凝土澆搗時，梁、墻上口寬度。標高偏差(1)、現象測量壩體及相關建筑物標高時，發現混凝土標高與施工圖設計標高有偏差。(2)、原因分析模板頂部無標高標記，或不按標記施工。樓梯踏步模板未考慮裝修厚度差。(3)、預防措施模板頂部設標高標記，嚴格按標記施工。樓梯踏步模板安裝時應考慮裝修層厚度。接縫不嚴(1)、現象由于模板間接縫不嚴有空隙，造成混凝土澆搗時漏漿，表面出現蜂窩，嚴重的出現孔洞、露筋。(2)、原因分析木模板安裝周期過長，因木模干縮造成裂縫。木模板含水過大，制作粗糙，拼縫不嚴。澆搗混凝土時，木模板不提前澆水濕潤，使其脹開。梁、柱交接部位，接頭尺寸不準、錯位。⑶、預防措施嚴格控制木模板含水率、制作時拼縫要嚴密，木模板安裝周期不宜過長，澆搗混凝:土時，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫嚴密，發生錯位要校正好。鋼筋工程鋼筋的混凝土保護層不準(1)、現象澆筑混凝士前發現鋼筋的混凝土保護層厚度沒有達到規范要求。(2)、原因分析保護層砂漿墊塊厚度不準，或墊塊墊得太少。(3)、預防措施檢查保護層砂漿墊塊厚度是否準確，并根據平板面積大小適當墊夠。(4)、治理方法澆筑混凝土前發現保護層不準，可以采取以上預防措施補救：如構件已成型而發現保護層不準(經鑿開混凝土觀察或用必要的儀器探測確認)則應根據受力狀態和結構重要程度，結合保護層厚度實際偏差狀況，對其采取加固措施。同一連接區段內接頭過多(1)、現象在綁扎或安裝鋼筋骨架時，發現同一連接區段內的受力鋼筋接頭過多，有接頭的鋼筋截面面積占總截面面積的百分率超過規范規定的數值。(2)、原因分析鋼筋配料時疏忽大意，沒有認真安排原材料下料長度的合理搭配。錯誤取用有接頭的鋼筋截面面積占總截面面積的百分率數值，分不清鋼筋位于受拉區還是受壓區。(3)、預防措施配料時按下料單鋼筋編號再劃出幾個分號，注明哪個分號與哪個分號搭配，對于同一組搭配而安裝方法不同的，要加文字說明。(4)、治理方法在鋼筋骨架未綁扎時，發現接頭數量不符合規范要求，應立即通知配料人員重新考慮設置方案：如果己綁扎或安裝完鋼筋骨架才發現，則根據具體情況處理，一般情況下應拆除骨架或抽出有問題的鋼筋返工，如果返工影響工時或工期太長，則可采用加焊幫條(個別情況下，經過研究，也可以采用綁扎幫條)的方法解決，或將綁扎搭接改為電弧焊搭接。4.2.4焊接焊接操作簡單，用料省，工效高，接頭質量優良，有良好的技術經濟效果。但在焊接過程中如果操作不當或焊接工藝參數選擇不好，也會產生各種缺陷。4.3.4.1接頭偏心和傾斜(1)、現象焊接接頭的軸線偏移大于0.1d或超過2mm。接頭彎折角度大于4°。(2)、原因分析鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜。夾具長期使用磨損，造成上下不同心。頂壓時用力過大，使上鋼筋晃動和移位。焊后夾具過早放松，接頭未及冷卻，使上鋼筋傾斜。(3)、防治措施鋼筋端部歪扭和不直部分在焊前應采用氣割或矯正，端部歪扭的鋼筋不得焊接。未熔合(1)、現象上下鋼筋在接合面處沒有很好地塔合在一起，即為未榕合(2)、原因分析焊接過程中上鋼筋提升過大或下送時速度過慢;鋼筋端部熔化不良或形成斷弧。焊接電壓不足、電流小或通電時間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量。焊接過程中設備發生故障，上鋼筋卡住，未能及時壓下。(3)、預防措施在引弧過程中應精心操作，防止操縱桿提得太快和過高，以免間隙太大發生斷路滅??；但也應防止操縱桿提得太慢，以免鋼筋粘連短路。焊接前檢查市電電壓值是否正常，適當增大焊接電流和延長焊接通電時間，使鋼筋端部得到適宜的熔化量。及時修理焊接設備，保證正常使用。(4)、治理方法發現未熔合缺陷時，應切除重新焊接。焊包不勻(1)、現象焊包不勻包括兩種情況：一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，大的一面熔化金屬很多，小的一面其高度不足2mm；另一種是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不勻。(2)、原因分析鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又不足，加壓時熔化金屬在接頭四周