學習任務X

XXXXXX學習目標建議學時工作情境描述工作流程與活動1領取工作任務2制定加工工藝xx的加工XX的測量及誤差分析5總結評價學習活動1領取XX任務單學習目標建議學時學習準備

學習過程一、領取生產任務單，明確加工任務生產任務單編號：2-001需方單位名稱XXX企業完成日期2012年3月20日序號產品名稱材料數量技術標準、質量要求1錐套45鋼30件按圖樣要求234通知任務時間2012年3月10日通知人姓名XXX生產批準時間2012年3月10日批準人XXX接單時間2012年3月10日生產主管經理XXX生產班組銑工1、本通知壹式肆份，分別由通知人、批準人、生產主管經理及生產班組存備，相關人員必須按規定要求認真填執行不得有誤。2、本通知單產品：其技術標準，產品規格型號、數量已清，生產部門必須按通知時間優質完成。3、本通知制造產品及技術標準由生產主管經理交由生產車間安排工班制造，并通知質管部隨時配合檢查生產質填表：審核:1)1.本生產任務加工零件名稱為:材料：加工數量：2.本生產任務加工周期為10天，試分析能否按照圖樣要求完成零件加工?下圖所示為常用壓板零件，查閱資料辨別各零件使用了哪些材料，各適用于哪些場合:材材料：適用場合：材料：適用場合:材料：材料：適用場合：適用場合：適用場合：材料:適用場合:材料:適用場合:材料:適用場合:、識讀零件圖1.識讀壓板零件圖，該零件圖提出了哪些技術要求?2.說明壓板零件圖中以下幾何公差的具體含義。))00,03A三、識讀工藝卡（銑工2：填寫工藝卡）表2—2壓板工工藝卡單位名稱施工工藝卡產品名稱壓板圖號2-1零件名稱壓板數量2第1頁材料種類板料材料牌號，45鋼毛坯尺寸156x35x35共1頁工序號工序內容車間設備工具計劃工時實際工時夾具量具刃具01毛坯下料準備鋸床平口鉗鋼板尺鋸條05粗、精銑六面體銑工X5032平口鉗游標卡尺、直角尺、塞尺端銑刀10銑150°斜面銑工X5032平口鉗千分尺、直角端銑刀

尺、塞尺15銑160°斜面銑工X503平口鉗游標卡尺20銑斜面CX5銑工X503平口鉗游標卡尺25鉆孔銑工X503平口鉗游標卡尺25銑削直角溝槽銑工X503平口鉗游標卡尺30檢驗檢驗室平板千分尺、直角尺、塞尺更改號擬定校正審核批準更改者日期四.請在以下位置1:1抄繪壓板零件圖。學習活動2制定加工工藝學習活動二工、量、夾、刃具的準備學習目標建議學時學習準備學習過程一、領取工量刃具填寫工量刃具清單領取工量刃具二、工具的準備三、量具的準備四、夾具的準備五、刃具的準備學習活動3XX的加工學習目標建議學時學習準備學習過程一、制定加工步驟（一）步驟一XXXXXX1.2.3.（二）步驟二XXXXXX1.2.3.（三）步驟三XXXXXX1.2.3.如：壓板的加工步驟、填寫工序卡片壓板加工工序卡片產品型號產品名稱壓板零件圖號4—1零件名稱壓板共1技術皇說注任差飛寸瑩GElE04-a=車間銑工工序號工序名稱10銑斜面棒料目50*1451設備名稱設備型號設備編號立式銑床X50323毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數夾具編號夾具名稱03平口鉗工位器具編號工位器具名稱準工步內容工藝裝備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次r/minm/minmm/rmm劃線平板安裝并校正工件平口鉗安裝銑刀粗銑斜面平口鉗60010953多次精銑斜面平口鉗60010951多次工步內容工藝裝備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數r/minm/minmm/rmm設計（日期）校對（日期）審核（日期）標準化（日期）四、填寫領料單領料單表2—5填表日期：年月日發料日期：年月日領料部門產品名稱及數量

五、填寫工量具清單六、完成加工量毛坯外形尺寸，判斷毛坯是否有足夠的加工余量。2.按操作規程加工零件前首先檢查各手柄的原始位置是否正常及各進給方向的停止檔鐵是否在限位柱范圍內，是否牢靠。請查閱資料，寫出還應做哪些準備工作？在機床上完成加工，并將加工過程中出現的問題記錄下來。加工完畢后，按照圖紙要求進行自檢，正確放置零件，并進行產品交接確認；按照國家環保相關規定和車間要求，整理現場，正確處置廢油液等廢棄物；按車間規定填寫交接班記錄（見附表1）。交接班記錄（放附表）設備名稱：設備編號：使用班組:項目交接機床交接工、量、夾、刃具交接圖紙交接材料交接成品件交接半成品件工藝技術交流數量、使用情況（交班人填）交班人接班人日期設備日常保養記錄卡（放附表）設備名稱：設備編號；使用部門：保養年月：存檔編碼::保養內容123456789:1234:6719222222:22233環境衛機身整潔加油潤滑:整齊

電器損壞機械損壞保養備注審核人年月日注：保養后，用“"”表示日保；“△”表示周保；“0”表示月保；“Y”表示一級保養;X”表示有損壞或異常現象用，應在“機械異常備注”欄給予記錄。七、評價與分析學習活動四XX的測量及誤差分析學習目標建議學時學習準備學習過程一、對工件進行檢測，并將結果填寫在檢測結果表中。見壓板評價表1.2.3.二、根據檢測結果進行誤差分析，將分析結果填寫在誤差分析表中。

（二）填寫壓板零件形狀和位置誤差測量報告測量內容壓板零件名稱測量工具和儀器測量人員班級日期一、測量目的：二、測量步