一、編制依據及原則：=1\*ROMANI、編制依據1、施工設計圖紙、圖紙會審及相關技術資料。2、建筑、結構、安裝設計規范及標準圖集。3、我國現行的質量驗收標準和建筑施工及驗收規范。4、施工現場條件及相應資源配備情況。=2\*ROMANII、編制原則1、貫徹國家對工程建設的各項方針和政策，嚴格執行建設程序。2、遵循建筑施工工藝和技術紀律，堅持合理的施工程序和施工順序。3、采用流水施工方法和網絡計劃技術組織施工。4、采用國外先進技術和管理方法，提高機械化施工程度，確保工程質量。5、合理儲備物資，科學安排冬、雨季施工項目，保證施工生產的連續性和均衡性。二、工程概述1、地理位置濱海花園二期工程位于香港中路與山東路交叉口，青島市政府南側，南鄰五四廣場，地理位置優越，交通便利，工程建成后將成為青島市旅游勝地的又一大景觀。2、建筑特征工程分A、B兩座，結構安全等級為一級，A座40層高約158米，B座34層高約112米，地下室三層建筑面積約2萬平方米，層高分別為5.55米、5.1米和5.4米。3、結構特征本工程地基為中風化或微風化花崗巖，地基承載力特征值為fa=2500Pa,基礎結構為框支剪力墻結構，整體筏板，柱基與柱基之間下設翻梁；底板厚800，核芯區基礎底板厚1200；外墻砼厚負三層600、500，負二層600、400，負一層600、400。地下負三層底板及集水坑砼C35S8；柱、墻、板砼C40，外墻抗滲等級S8，其余砼標號件設計圖紙。A座主樓地下設有2根型鋼勁性柱。4、現場情況1、三通一平已完成，基坑開挖大面積已完成。2、護坡北側、東側、西側已基本完成。3、施工現場狹小，材料無法堆放，臨設帶地下室完后布置。三、施工管理根據本工程施工規模大、質量目標高等特點，建立以項目經理部管理層全權組織施工生產，對工程項目的工期、質量安全成本等綜合效益進行高效有計劃的組織協調和管理。1、項目經理管理人員配備原則選派工作扎實，專業精通，有較強的技術水平和項目管理經驗，精力充沛，責任心強的項目管理班子負責承擔本工程的基礎施工。2、項目經理部人員設置項目經理部設置項目經理一名，項目副經理一名，技術總工一名，土建及安裝技術負責各兩名，質量員、材料員、安全員、預算員、施工員各兩名，組建成一個完整的施工組織管理機構，各成員各負其責，互相協作確保工程施工順利進行。四、主要材料、機具、勞動力需用計劃表序號名稱數量序號名稱數量1模板12000m25木材500m32鋼管1200T6商砼18000m33鋼材3000T74水泥500T8勞動力計劃表：工種人數工種人數木工250測量工4鋼筋工120試驗工2架子工20材料工4砼工60管理人員20水暖工10電工14土建施工機具計劃表序號機具名稱單位數量序號機具名稱單位數量1塔吊臺28臺22臺19臺43臺110砼振動棒臺154臺111砼輸送泵臺256臺臺421213潛水泵臺臺647臺4五施工用電；序號1塔吊265551200.3360.7/1.0236.722120200.75150.8/0.7511.25317.57.50.430.6/1.333.99411001000.35350.71/1.0235.75420800.45360.45/1.9871.28627.5150.460.6/1.337.98742.28.80.252.20.6/1.332.926827.5150.710.50.75/0.889.24946240.716.80.75/0.8814.78410砼振動棒151.116.50.711.550.7/1.0211.78111砼輸送泵290751650.5590.750.75/0.8879.8612潛水泵62.213.20.81.560.85/0.626.54721341.14.40.73.080.7/1.023.1416合計276.39295.2取同期系數KP=KQ=0.9∑PjKp=248.75∑QjKQ=265.68視在功率:qj=[(248.75)2+(265.68)2]1/2=363.95KVA變壓損:⊿PB=0.02Pj=5.53KVA⊿QB=0.08Qj=23.26KVAS=1.4×36.95=509.53KVA計算未考慮小型設備，施工照明用電因素，故現場需用600KVA的變壓器。六、施工用水考慮到現場地下水具有弱酸性，施工用水采用自來水。七、施工進度計劃為使個施工段順利進行，設以下幾個工程進度控制點第一個控制點地下室砼墊層于第二個控制點底板鋼筋砼于第三個控制點負三層結構于第四個控制點負二層結構于第五個控制點負一層結構于八、主要分部分項工程的施工1、施工區的劃分以設計后澆帶為分界，后澆帶至A-N軸線為第一施工區，后澆帶至A-A軸線為第二施工區，后澆帶至B-1/0A軸線為第三施工區。第一施工區與第二施工區以平行A-7軸線向A-8軸線4000㎜處留設一道施工縫，各分成二個水施工段。（見后附圖二）2、主要施工工序機械開挖基梁、承臺、電梯井、集水井——人工清渣——澆筑基礎底板5㎝(軸線向外600)墊層——放線——錨桿——再澆筑基礎底板5㎝墊層——底板磚胎模砌筑——支基梁、承臺、電梯井坑側壁模板——澆側壁墊層砼——抹防水找平層——防水層——防水保護層——放線——綁扎承臺、基梁、井坑底板鋼筋及墻柱予留插筋——支墻模、電梯井、集水井模——澆筑底板砼——放線——綁扎豎向結構鋼筋——支豎向、水平結構模板——綁扎水平結構鋼筋——澆豎向、水平結構砼。3、基坑排水：基坑土方開挖至-17.07m,電梯井基坑開挖深處標高為-19.95m。由于基坑深度較深，基坑四周為止水樁鋼筋砼噴面，且離海邊很近，地下水非常豐富，故基坑排水對該基礎工程來講顯得尤為重要。（基坑降排水見附圖三）本工程基礎基層排水采取盲溝、明溝、集水井相結合的方法。盲溝中的水流入明溝，明溝中的水匯于集水井中，在集水井處安設水泵將水排入基坑外的污水井內。電梯井坑單獨設置集水井。（1）、盲溝設置：每15m左右留設一道，溝深15～30㎝，溝寬25㎝。內填1～3cm石子，上覆二層薄膜。為確保薄膜不位移，該處由專人澆筑。（2）、明溝設置：明溝沿底板磚胎模外側。溝深30～60㎝，溝寬30㎝，為使排水暢通，明溝一側用紅磚，M5砂漿砌筑，底面為5㎝厚C15砼。如底板磚胎模外側無明溝位置，則用相應截面尺寸的盲溝替代。（3）、集水井設置：后澆帶處的外墻外側各設置一個集水井（以便基礎底板澆筑后的地下室的排水），明溝每隔60m設置一個集水井，集水井的截面尺寸為80×80×100㎝。集水井內設鋼筋籠放置潛水泵，外圍密目網，底部鋪10㎝厚1～3石子。（4）、電梯井基坑在其中部設置一個集水井（集水井的截面尺寸為50×50×50㎝。）單獨向外排水。集水井內設置自動吸水泵，該泵于底板澆筑后埋在集水井中。（見后圖四）4、基槽、坑處理A、土石方開挖后采用人工清槽，至設計標高，且清掉所有軟弱層，用空壓機配合人工吹掃干凈，超深部位用C15砼補齊。B、電梯井、集水井坑施工：清槽后澆筑坑底墊層，放線彈出井坑尺寸（包括防水找平層、防水層、保護層厚度），按設計斜角度支設斜模板，澆筑斜面墊層，見附圖五）。C、所有墊層施工均用鋼模板、木模板支擋。5、人工挖孔墩施工詳見施工方案。6、防水找平層墊層澆筑完成后，其上做1：2水泥砂漿找平層15厚，陰角，陽角末成20mm半徑的小圓弧。7、防水層施工：詳見防水工程施工方案8、勁性型鋼柱施工：詳見勁性型鋼柱施工方案9、模板工程（1）地梁、承臺、電梯井、集水井外圍采用C15砼胎模.地下室底板外圍采用240厚磚胎模（Mu10機制紅磚，M5水泥砂漿），磚胎模高出底板面100mm。（見附圖六）（2）、內、外墻模板：外墻采用組合小鋼模，φ4．8的架管作楞木，M16的止水螺桿加固，內側模板校正固定在整體架子上。內墻采用組合小鋼模，φ4．8的架管作楞木，采用M14的對拉螺栓加固A、施工準備a、安裝前做好模板定位的基本工作：一是彈出模板的200㎜控制線，二是標高測設提供結構50㎝線，三是進行底部找平工作，四是斷面尺寸的控制工作。b、檢查模板、數量、型號以及各類輔助材料。c、向班組技術交底工作，預埋好各類預埋件，模板涂刷好隔離劑d、在澆筑基礎底板和樓面平面板時，距墻根2米處預埋φ25鋼筋腳頭，埋入板內≥300，板上250mm，，墻延縱向每1.5米設1根，以便固定柱墻根部模板。B、模板的支設和安裝a、組裝模板時，要使兩側穿插孔的模板對稱放置，以使穿墻螺栓與墻模保持垂直。；b、相鄰模板邊肋用U形卡連接的間距，不得大于300mm，模板接縫處宜滿上。c、預留門窗洞口的模板有定形模，安裝牢回，既不變形，又便于拆除。d、對拉螺栓的設置：應根據不同的對拉螺栓采用不同的做法：外墻厚有600、500，對拉螺栓采用φ16圓鋼制做，其上下間距450mm，左右間距為450mm，對拉螺栓中間設δ=4mm×80×80的止水片，兩頭設50×50×25木塊，模板拆除后鑿掉木塊，切除對拉螺栓，用1：1水泥砂漿加10%UEA膨脹劑抹平。（見附圖七八）；人防部分的墻體因防輻射的要求也應采用帶有止水片的φ14對拉螺栓。水池墻面螺栓設置同外墻。內墻對拉螺栓采用φ14圓鋼制做，上下左右間距均為400mm，對拉螺栓外套25㎜PVC管，管長度應比墻長2-3㎜對拉螺栓清除，套管用干硬性高標號1：2水泥砂漿填塞密實。內、外墻第一道對拉螺栓距樓面（底板）200mm；e、墻模板上預留的小型設備孔洞，當遇到鋼筋時，應設法確保鋼筋位置正確，不得將鋼筋移向一側。（3）梁模板、平臺模板：采用竹膠板模板.竹膠板模板有10㎜和12㎜厚兩種。梁模板的安裝a、在搭設整體支架時應根據梁位置進行支架立桿的加密，間距一般600～1000，梁側間距按梁皮往外≤300MM。梁高大于600的應在梁高的中部沿長加設M12對拉螺栓。b、在搭設梁底橫楞鋼管時，應在梁的兩端按梁底的設計標高減去梁底模板的厚度，各搭設一根橫楞，然后兩側拉長線，線應拉在橫楞的下面，根據起高度控制搭設梁底的楞木。梁底的起拱高度為梁凈跨的1-3/1000。c、模板的拼裝原則、次梁模板不入主梁模板內，主梁模板不入柱的模板內。根據現場實際情況，如工程利用短舊材料加工梁側模板的龍骨，應在梁側模板的橫向剛度上必須進行加強，方法是在梁側模板的上口加設一根通長50*100的木楞條。底部用鋼管夾住模板下沿以扣件固定在梁底的橫楞鋼管上。d、梁與梁、柱交接處的地方，必須有50*50的木方，使陽角處的兩側模都固定在該木方上，確保陰陽角方正，接逢嚴密。梁側模板安裝后，應沿施工段全長拉線，校正梁側模板的順直，并加以支撐固定，再行平臺模板的安裝。B、平臺模板的安裝a、在事先所搭設的整體支架上，按樓板的底標高減去模板和龍骨的高度，搭設板模的楞木。校正后楞木頂面與梁側模板的口面必須保證在一個平面。平臺板的楞木間距應保證在≤250間。然后再行平臺模板的安裝。b、板模的配制，應事先在木工加工場按圖加工配制，不得在現場亂拿亂鋸、亂釘造成浪費現象。c、平臺板支架的立桿間距：板厚在120以內的立桿間距不宜大于900；板厚在120～250之間的模板立桿間距不應大于800，并應附加承重扣件（雙扣件）；（4）、單側墻板的支設：：根據現場的實際情況，某些基坑壁距外墻很近，根本沒有工作面，需要采取單側墻板的支設。外側模板采用240厚磚胎模（Mu10機制紅磚，M5水泥砂漿），1：3水泥砂漿粉刷后做防水，內側模板用小鋼模。在砌筑磚胎模前留出帶有止水片的φ16對拉螺栓。（該螺栓焊接在基坑壁肋梁的鋼筋上），在基礎底板或樓板中埋設φ25的鋼筋地樁2～3排，作為固定支架和墻板斜撐的支承點和拉牽點,支架應與埋設的鋼筋地樁相連接。單側墻模板拼裝后，加固較正在整體滿堂架上，滿堂腳手架必須進行加固。（5）、后澆帶的模板支設：在人工可以拆除的情況下采用50厚的木板進行模板的支設在施工時應考慮拆模的方便，在鋼筋穿出的部位應用零碎木板支設；在人工無法拆除的地方采用鋼板網片附加鋼筋骨架支設。底板與墻板交接處應加以密封1-2M，以防混凝土落入水平后澆帶上。在澆筑混凝土之前必須派專人仔細檢查加固。（6）、模板拆除a、墻模板的拆除：先拆除穿墻的對拉螺栓等附件，再拆除斜拉桿或斜撐，用撬棍輕輕撬動模板，即可把模板吊運走。b、樓梯、梁模板的拆除：應先拆梁側幫模，再拆除樓板模板，樓板模板的拆除應先拆除水平的橫楞鋼管，然后拆除樓板模的木橫楞。在拆橫楞鋼管時不應把橫楞全部去掉，而應在兩端留兩根，把橫楞鋼管下移約定15CM左右，仍把扣件捻緊，這樣避免模板和龍骨整體下掉或不受控制。自由墜落。c、模板的拆除原則應先支后拆，后支先拆。拆下的模板和其它周轉材料應集中運走，集中堆放。d、各構件的模板拆除，均由技術負責人同意后方可拆除。（7）、應注意的質量問題a、梁模板容易產生的問題是：梁身不平直，梁側面鼓出，梁口尺寸不準，梁底不平、下撓。防止的辦法是：梁模板龍骨的間距應按規定設置，支架立桿的間距應有足夠強度和剛度，梁底起拱應滿足要求。梁模板支設時應按設計尺寸拉通長線校正和加固。b、墻模板容易產生的問題：表面不平整，漲模。墻體爛根等。防止的辦法是：模板龍骨的設置應按混凝土側壓力的大小來確定其規格和間距，以及對拉螺栓的規格和間距。模板下口在澆筑混凝土前應用砂漿滅縫。c、為了控制好模板施工中的工程質量，各班組必須注意每道作業的環節和操作要點。班組負責人應加強對本住作業人員進行技術指導，以及現場的跟蹤檢查和督促。加強操作人員的責任性教育。在操作前首先應檢查施工料具的配套和質量是否符合混凝土結構的要求和材質標準。d、在各部位操作前應對層次各部位的標高、軸線、洞口位置復合無誤后方可進行操作。e、模板支設完畢應堅持自檢、互檢、交接檢合格后再報驗。在混凝土澆筑時，應配責任性強的人員值班看模。（8）、質量標準a、保證項目：模板及其周轉料具、支架等都必須具有足夠的強度、鋼度和穩定性。b、基本項目模板的拼縫應嚴密，隔離劑涂刷應均勻。混凝土澆筑部位得當垃圾應清理干凈。c、模板安裝和預埋件、予留孔洞的允許偏差序號項目允許偏差檢驗方法多層高層框架1軸線位移基礎55尺量檢查柱墻梁532標高±5+2-5用水準儀或拉線和尺量檢查3截面尺寸基礎±10±10尺量檢查柱墻板+4-5+2-54每層垂直度33用2米托線板檢查5相鄰兩板表面高低差22用直尺和尺量檢查6表面平整度56用2米靠尺和楔形塞尺檢查7預埋中心位移33拉線和尺量檢查8預留洞中心線位移1010拉線和尺量檢查截面內部尺寸+10-0+10-0（9）、成品保護a、在吊裝模板時應輕起輕放，不棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。b、拆下的模板，如發現不平或有損傷的地方應及時修復。c、模板在使用過程中應加強管理，嚴禁亂鋸亂用，亂甩亂砸。不刷隔離劑。d、已澆筑的混凝土在未達到1、2Mpa前不得上人作業,樓層吊運周轉材料時小心放置。10、鋼筋工程（1）鋼筋的檢驗鋼筋進場時，必須附有產品備案證、合格證及產品標識牌，三者相互對應，使用前必須進行檢查和復試。a、外觀檢查從每批鋼筋中抽取5%進行外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋、結疤和折疊。b、力學性能試驗從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣，分別進行拉伸和冷彎試驗，如有一項試驗結果不符合要求，則從同一批中量取2倍數量的試樣重作各項試驗。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。所有鋼筋合格后方可使用。（2）、鋼筋連接：底板：大于φ22鋼筋采用直螺紋連接，小于或等于φ22鋼筋采用搭接接頭；主梁、柱、墻：大于φ22三級鋼鋼筋采用直螺紋連接，小于或等于φ22鋼筋采用搭接接頭；框架梁中間主筋焊接于鋼柱牛腿上；次筋及板筋均采用綁扎搭接。（3）、鋼筋接頭位置：基梁、底板筋、面筋在支座1/3處，底筋在跨中1/3處；框架梁板筋、面筋在跨中1/3處，底筋在支座1/3處；柱豎筋接頭位置距樓面≥500，墻豎筋在樓面搭接；所有接頭均錯開35d，保證同截面內接頭面積不大于總面積的：受壓區50%，受拉區25%。（4）、鋼筋綁扎綁扎順序：電梯井、集水井——承臺——基礎梁——底板——柱墻——主梁——次梁——平臺板。鋼筋綁扎采用22#鍍鋅鐵絲，保護層墊塊采用1：2水泥砂漿制做，墻、柱等豎向筋保護層墊塊內置22#鍍鋅鐵絲的以利固定。基礎底板：采用φ25@1000馬凳筋作支撐；地梁，見附圖八；梁截面高度≥1000時用φ25鋼筋斜向綁扎在梁筋兩側，每間隔2米設一處，鋼筋長度為設計梁高的1.41倍。為保證墻板、平臺板上預留洞位置準確，采用先大面積綁扎后，用氣割開洞的方法，并按設計要求綁扎洞口加強筋。b、梁筋的綁扎：綁扎前先清理模板的垃圾雜物，按料單投料弄清上排筋、底排筋、二排筋的尺寸、規格、根數。合理排布在每一柱間間隔中通過鋼筋的根數。，箍筋加密區長度為梁高的1.5倍，（如梁高為80公分其加密長度為1.2米，即需13套箍筋），第一只箍筋距柱邊或墻邊5公分，箍筋應錯開。主次梁交接處主梁在次梁兩側，次梁與次梁交接處的加密箍筋，梁中的腰筋以GB101圖集為準。框架梁在端部梁鋼筋錨固時其在支座內的平直0.45倍的錨固長度，垂直投影長度不小于15d。：梁上排筋的接頭位置在跨中1/3處，底排筋的接頭位置在支座附近的1/3處，如為搭接接頭，接頭位置應錯開1.3倍的搭接長度，如為直螺紋接頭應錯開35d。當鋼筋直徑大于22的三級鋼時采用直螺紋連接，其標準為連接的絲口處，只露出1~2圈的完整絲。框架梁的吊筋應在綁扎次梁前放置，放置時其底部彎折處距次梁邊5公分。，c、墻板綁扎：綁扎前彈線先檢查豎向鋼筋的是否移位，如移位應按其間距調整，綁扎前先將墻板暗柱吊線使之豎直，尤其是墻板轉角暗柱的豎直。按料單要求弄清鋼筋的規格與間距,注意轉角墻和丁字墻的節點構造和搭接長度、錨固長度。若是封頂鋼筋還要注意其彎鉤方向，其次注意其頂部標高。墻板第一根豎筋距柱或暗柱5公分。墻板中結點要按料單要求放置綁扎。外墻板綁扎熱要注意外側的扎絲頭向內。筋的綁扎：根據標高為根據,三面畫線,按線綁扎。綁扎時柱筋的間距要均勻。箍筋的開口方向綁扎時用力均勻,防止扭曲。柱箍筋的加密區高度為柱凈高的1/6。筋的綁扎：雙層雙向筋的交點要全部綁扎，單向的排鋼筋的交點要全部綁扎，其于進行間隔綁扎,在平臺板綁扎筋時，大規格的在下面，短跨的在下面。為保證中雙排筋凈距，采用φ12間距為60㎝的鋼筋作墊鐵筋的筋.構造柱.磚砌體下的加筋切（5）質11、砼工程本工程砼采用商品砼，現場設砼輸送泵兩臺。（1）、操作工藝：a、砼自管口或吊斗口下落的自由傾落高度不得超過后2米，如超過2米時應采取相應措施，加設溜槽或皮管。b、使用插入式振動器應快插慢拔，每一振點的時間以表面顯現浮漿和不再下落，氣泡不再上翻為度。插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300-400）振搗上層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫，表面振搗器或稱平板振搗器的移動間距應保證振動器的平板覆蓋已振實部位邊緣。c、砼澆筑應連續進行，如必須間歇，其間歇時間應盡是縮短，并應在前層砼凝結前將次層砼澆筑完畢，間歇的最長時間應按所用水泥品種及砼凝結條件確定，超過凝結期時應按施工縫進行處理。（2）、底板砼澆筑；整個基礎底板砼以設計后澆帶為界分為三個施工區，每個區一次澆筑。開始砼澆筑時寬度宜為2.0M帶，之后的澆筑寬度可為3～4M，采取從一端自由斜面分層“趕漿法”進行，不得從一個部位用振動棒引料流淌。（3）、墻體砼澆筑：墻體澆筑砼前或新澆筑砼與下層砼結合處，應在底面上均勻澆筑5cm厚與墻體砼成份相同的水泥砂漿或減半石子砼。砼分層澆筑振搗每層澆筑厚度控制在60cm左右，一次澆筑高度不宜超過3米，每層振搗高度以不得超過50cm，砼的下料點應分散布置不得在一處下料用振動棒引料流淌操作方法，在下料和振搗時應密切注意模板的穩固情況是否有異常現象，砼澆筑順序的起始點應按第一澆筑層的順序一致往返進行，下料的承管口不得對準模板下料沖擊模板，墻體的施工縫和澆筑標高應按方案規定的位置留設。在洞口處砼澆筑時洞口兩側砼高度大體一致。振搗時振搗棒應距洞口邊30cm以上，最好從兩側同時振搗，以防止洞口的變形。大洞口下部模板應開門子口補充振搗。在混凝土強度不同的交接處應用鋼管插入底部進行隔擋，兩側同時澆搗。鋼管應隨混凝土澆筑上升提爬。施工縫應用木板支設，拆模后釘好止水條，再行澆筑下段混凝土。砼墻體澆筑完畢后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表面的砼找平、搓毛。（4）、柱的砼澆筑：柱砼澆筑前，模板底部應先用砂漿密縫。澆筑時先用與砼配合比相同的砂漿接漿50-100cm厚，然后澆筑規定強度的砼。柱的砼澆筑應分層振搗，使用插入式振動器每層厚度不得大于500cm。振搗器不得接觸鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有專人用振搗器在模板外側距地一米五高內沿柱四周進行振動。柱內的第一澆搗層應認真仔細的進行振搗。柱高在3米以內，可在柱頂直接下灰澆筑，柱高超過3米時應采取措施將泵管或用道管伸入柱內不得以流淌法從側面淌入進行澆筑。（5）、梁板的砼澆筑：梁板的砼應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用趕漿法，即先將梁根據梁高進行斜坡形分層澆筑，當達到板底位置時，再與板的砼同時澆筑，隨著斜坡不斷延長，每層均應振搗密實后再下斜，梁底及梁幫部位要注意振實。梁柱節點鋼筋較密時，該處的的砼澆筑宜用相同強度等級的細石砼澆筑，并用小直徑的振動器振搗。澆筑板的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗。并用擦插釬尺寸檢查混凝土厚度，振搗完畢后，根據標高控制的標記，縱橫拉線用長刨尺找平，然后用長木抹子搓平，待初凝前，再用木抹子二次打抹。如梁板的混凝土強度與柱的混凝土強度不同，應在澆筑柱頭混凝土時，梁位在距柱該梁高處用木條隔擋，必須待梁板的混凝土澆筑匯集于柱位時，再行澆筑柱頭的混凝土抽去木條。進行振搗。（6）、樓梯砼澆筑：樓梯砼應直下而上，先振實底板砼，達到踏步位置時，再與踏步砼一起澆筑，不斷連續向上推進，振搗密實后用木抹子按樓梯踏步板抹平。樓梯段的施工縫應設置在梯段中部的1/3的部位。（7）、施工縫的留置：本工程外墻水平施工縫設三道，分別在基礎底板面上300mm，負二層樓面上300mm及負一層樓面上300mm；平行A-7軸線向A-8軸線4000㎜處留設一道垂直施工縫及后澆帶。水池墻板水平施工縫一道，設在水池底板上300mm。施工縫止水用δ=3mm鋼板400mm高。施工縫應根據方案確定的位置留置，不得任意留置施工縫。如遇特殊情況必須留設施工縫（無防水要求時），如沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內，施工縫的表面應與軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板擋牢。施工縫外須待已澆筑砼的抗壓強度不小于1.2Mpa時，才允許繼后，先澆一層水泥漿，然后繼續澆筑砼，應細致操作振實，使新舊砼緊密結合。（8）、應注意的質量問題：商品砼澆筑過程上嚴禁加水，并經常抽檢砼的坍落度。抗滲砼坍落度控制在110-130之間，非抗滲砼按130±20進行控制。模板的拼縫必須嚴密，陰陽角的拼口必須形成高低的拐角，加固穩妥。墻柱模板下口的縫隙事先采用水泥砂漿封堵嚴密，在澆筑砼時杜絕砼漿外漏現象。特別在澆筑吊的地方，必須待下砼部砼穩定后，再進行澆筑吊模部位的砼，尤其在樓梯間休息平臺處的吊模，因墻體較高，砼自身壓力較大，稍不留神，會使砼漿外泄形成吊腳現象。在澆筑墻柱砼時，一次下料太厚會導致漏振或振搗不密實，容易形成蜂窩。在各部位的砼澆筑前應先檢查模板的加固是否恰當，加固有無脫落松動和不穩當的地方。模板支撐不得因施工不便而任意拆除。在振搗墻柱等大體積的砼時，必須分層振搗密實，切不可振至頂部后不放心再一棒插到底的振動法，造成螺栓斷裂、螺帽振飛，出現跑模現象。在砼澆筑前必須檢查各部位鋼筋保護層的墊塊是否完好，有無間距過大，漏放或壓碎現象，特別在梁底部位因鋼筋自重大，加上施工操作時的外荷載把墊塊壓碎，板底的墊塊間距800，同時必須保證板的下層筋充分架起。特別沿梁部位必須認真檢查，施工作業時，必須搭設操作臺，操作人員不得踩踏在鋼筋上作業。模板每次周轉時，必須清理干凈，隔離劑涂刷均勻，保持模板表面的光滑。在模板經過多次周轉表面起毛的情況下，應將模板調面配制支設，如模板已失去剛度則必須進行調換，不得有因模板的質量問題導致砼結構表面的麻面或不平整現象的發生。砼的下料必須與振搗密切結合，在鋼筋密集且砼流淌性差的情況下，砼的下料點應選在鋼筋稍稀部位，用振動棒把砼向鋼筋密體區慢慢引進，不得從鋼筋密集區下料，砼容易被卡導致孔洞的出現。平倉作業人員在操作時，必須根據事先施測的標高控制標記縱橫米字形拉線，認真進行找平：先用長刮尺進行刮抹找平后，再用長木抹子搓平，認真控制砼表面的平整度，在砼初凝前必須再進行二次找抹表面，隨即覆蓋保養。（五）、砼保養砼澆筑完畢二次打抹后，砼表面泛白時，必須立即進行砼保養工作，在砼表面先覆蓋一層塑料薄膜，上加一層麻袋片后進行灑水養護，灑水次數應保證砼表面濕潤狀態，樓層養護不少7晝夜，墻柱拆模后應用整張薄膜全覆。砼澆筑12小時后開始養護，豎向構件采用掛塑料薄膜的方法養護，水平構件派專人澆水養護，必須使砼表面保持濕潤狀態。電梯井底板砼采用兩層塑料薄膜夾一層草袋進行保溫養護，以減小砼內部與表面的溫差，并設三組測溫孔（每組3個，深度分別為300、900、1500）觀察記錄。養護時間：抗滲砼不小于14天，非抗滲砼表面保持濕潤狀態。養護時間：抗滲砼不小于14天，非抗滲砼不小于7天。（六）質量標準1、保證項目（1）、所進場的商品砼的質量必須符合有關規定的要求和滿足泵送施工的要求，具備良好的流動性，經泵送出管的坍落度與級配報告規定一致。（2）、砼的配合比必須與現場實際所需的強度等相符合。（3）、砼強度的試塊取樣、制作、養護和試驗必須符合《砼強度檢驗評定標準》的規定。2、基本項目砼振搗應密實、不得有蜂窩、麻面、空洞露筋（吊灰下口水泥漿流失形成的蜂窩）等現象。3、允許偏差項目項次項目允許偏差（MM）多層框架1軸線位移柱、墻、梁5尺量檢查2標高層高±5用水準儀或尺量檢查全高±303柱、墻、梁截面尺寸±5尺量檢查4柱、墻、垂直度每層5托線板檢查全高H/1000≤30經偉儀檢查5表面平整度5水準儀托線板檢查12、工程測量：采用全站儀1臺，J6經緯儀1臺，DS3水準儀1臺，50米鋼尺1把，塔尺一根，5米鋼圈尺2把，所有測量工具必須經校核后方可使用。1、依據測繪院提供的基準座標點及設計坐標點采用全站儀測出10個控制基準點。用經緯儀投測到基礎砼面，按照基準線與設計圖紙的相對軸線尺寸、結構構件截面尺寸用5米鋼尺逐一分錢彈線。2、高程傳遞：根據測繪院提供的絕對標高7.342M和設計圖紙±0.00=10.000M關系，采用水準儀引測到柱四角鋼筋及所要使用的部位，用紅色油漆做標記。13、腳手架工程：（1）地下室外圍搭設雙排落地腳手架，外側張掛密目網；地下室頂板等支撐采用滿堂腳手架。（2）腳手架必須按規范搭設，立桿下設鋼底座，墊木腳手板5cm×20cm×4cm；縱橫向設掃地桿。⑶腳手架搭設詳見腳手架方案九、技術質量保證措施：（1）建立健全質量保證體系，落實各項技術管理制度和各級人員質量責任制。施工前對全體職工進行詳細的技術交底，明確責任。（2）做好材料驗收和檢驗工作。（3）加強施工過程的質量控制。實行質量跟蹤檢查，及時發現問題及時整改。（4）主要分項技術質量保證措施。A、為防止澆筑砼時鋼筋位移，必須進行二次放線，在平臺模板上彈好柱、墻控制線，據此將鋼筋定位好。用三角形木楔進行周邊固定，待砼澆筑后拔出。B、墻、柱鋼筋的間距調勻后在樓面處加定拉筋，用鐵絲綁牢，必要時加焊，澆筑過程中派專人看護鋼筋，發現問題及時調整。C、重點驗收鋼筋的品種、規格、數量、錨固、搭接長度。D、為防止墻、柱根部距模，從底排向上2米高范圍內，對拉螺栓加2只螺帽。E、梁跨度大于4m時，需按千分之三起拱。F、模板工程重點控制剛度、垂直度、平整度，注意外圍模板、柱模、樓梯間處模板軸線位置正確性。G、加強砼振搗使表面平整光潔無麻面、露筋、裂縫、蜂窩孔洞等缺陷。H、有磁操作規程、質量標準許、安全注意事項等技術交底書中進行詳細交底。十、安全保證措施1、目標杜絕重大人生傷亡事故和機械事故，一般事故頻慮控制在2.5%%以內。2、措施⑴建立健全安全體系和監督體系，項目經理部設專職安全部門。施工隊設專職安全員。班組設兼職安全員。⑵牢固樹立“安全第一、預防為主”安全生產方針，認真進行安全教育，加強關大干部職工對安全生產重要性的認識，樹立“遵章作業光榮，違章作業可恥”的好風尚。⑶建立健全各項安全規章制度，