中海安寧G1103地塊項目地下室施工方案編制人：審核人：審批人：中建三局中海安寧G1103地塊項目部編制日期：二〇一二年三月十五日目錄一、工程概況及說明 -2-1、工程概況 -2-2、編制依據 -2-二、施工準備 -2-1、組織準備 -2-2、主要機械準備 -3-3、勞動力準備 -3-4、材料準備 -3-三、分部分項工程施工方案 -4-1、鋼筋工程 -4-（1）施工準備 -4-(2)操作工藝 -5-2、模板工程 -7-(1)模板選擇 -7-(2)作業條件 -8-(3)模板施工 -9-3、混凝土工程 -13-(1)混凝土施工準備 -13-(2)混凝土運輸與泵送 -13-(3)主要部位混凝土澆筑措施 -14-(4)混凝土養護 -16-(5)泵位管理 -16-(6)大體積混凝土施工 -17-4、腳手架工程 -17-(1)腳手架的選擇 -17-(2)腳手架設計與搭設 -17-四、質量保證措施 -19-1、各分項工程質量保證措施 -19-（1）鋼筋工程質量保證措施 -19-(2)混凝土工程質量保證措施 -19-2、成品、半成品保護 -21-(1)鋼筋工程成品保護 -21-(2)模板工程成品保護 -22-(3)混凝土工程成品保護 -22-五、安全保證措施 -23-1、安全管理措施 -23-2、安全防護措施 -23-（1）基礎周邊的防護 -23-（2）腳手架防護 -23-（3）模板安全技術措施 -24-3、臨時用電安全措施 -24-4、文明施工管理制度保證措施 -25-（1）文明施工責任區制度 -25-（2）工完場清制度 -25-（3）文明生活區管理制度 -25-一、工程概況及說明1、工程概況中海安寧G1103地塊項目位于蘭州市安寧區經濟技術開發區銀安路與世紀大道交叉口東南角。本工程由3棟22—33層高層商品住宅及沿街商業、1棟18層廉租房、1棟3層幼兒園及和高層商品住宅相接的地下一層機動停車庫共同組成，總建筑面積約76190.17㎡，結構類型為框架結構（各主樓地下室部分為鋼筋剪力墻結構）。 本方案適用于1#、2#、3#、5#及地下車庫工程。1#、2#、3#、5#樓采用筏板基礎，地下車庫為獨立承臺基礎。具體情況見下表：名稱1#2#3#5#車庫筏板基礎混凝土強度C35C35C35C35C35抗滲等級P6P6P6P6P6筏板混凝土厚度（MM）12009001000700250地下室外墻混凝土等級標號分別為45P6--35P6。2、編制依據中海安寧G1103地塊項目施工圖紙中海安寧G1103地塊項目工程《地質勘查報告》中海安寧G1103地塊項目施工組織設計國家現行的法律、法規；工程質量驗收統一標準；施工質量驗收規范；施工技術規范及操作規程。甘肅省及蘭州市相關規定。二、施工準備1、組織準備1）健全組織機構，選配項目組織機構項目部根據項目法施工的要求，對本工程行使計劃、組織、指揮、協調、控制、監督六項職能，組建項目領導班子及項目各崗位人員，并持證上崗。2）積極配合建設單位和設計單位密切與建設單位、設計單位的合作與交流，以確保不因圖紙設計和甲供材料、設備問題影響施工正常進行。3）積極配合監理單位積極配合監理單位的監督檢查、報驗及見證取樣等工作，并及時協調解決配合上的問題，不發生因配合問題而影響工程施工。2、主要機械準備主要機械需用計劃如下：序號名稱規格數量備注1塔式起重機TC50133臺2012.3.122混凝土汽車泵2臺根據現場需求，按時進場3混凝土振動棒6m10根2012.3．124平板振動器12臺2012.3．125木工加工設備套32012.3．126鋼筋加工設備套32012.3．12注：要求各種機械設備，運行良好，隨時排除設備故障。3、勞動力準備我公司為確保本工程施工質量，經慎重選擇與我公司長期合作，具有良好素質、作風，成建制的施工隊伍承擔本工程施工任務，并充分做好勞務作業人員的入場教育、安全、技術交底，特殊工種持證上崗和思想動員等準備。地下室及主體施工階段勞動力投入計劃工種土方配合工磚工鋼筋工木工混凝土工焊工電工機械操作工架子工安裝工人數3020180200603082060804、材料準備進場后，項目技術人員根據工程施工圖紙及工程預算和不同施工階段的要求，及時提出材料的總體需用計劃及月度需用計劃。材料人員將從我單位材料供應商數據庫中選擇合格的、有實力的材料供貨商，按計劃及時組織材料陸續進場。三、分部分項工程施工方案1、鋼筋工程（1）施工準備1）材料及主要機具：A.鋼筋：應有出廠合格證，按規定作力學性能復試。當加工過程中發生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗，鋼筋應無老銹及油污。B.鐵絲：可采用20～22號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。鐵絲的切斷長度要滿足使用要求。C.控制混凝土保護層用的砂漿墊塊、塑料卡、各種掛鉤或撐桿等。D.工具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、粉筆、尺子等。2）作業條件：A.按施工現場平面圖規定的位置，將鋼筋堆放場地進行清理、平整并硬化。按鋼筋型號、綁扎順序分類堆放，并將銹蝕進行清理。2）核對鋼筋的級別、型號、形狀、尺寸及數量是否與設計圖紙及加工配料單相同。3）熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關工種作好配合工作，如支模、管線、防水施工與綁扎鋼筋的關系，確定施工方法，作好技術交底工作。(2)操作工藝1）工藝流程：劃鋼筋位置線→運鋼筋到使用部位→綁基礎底板（樓板）及梁鋼筋→綁墻柱鋼筋2）劃鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數，一般讓靠近底（樓）板模板邊的那根鋼筋離模板邊為5cm，在底板上彈出鋼筋位置線（包括梁鋼筋位置線）。3）綁基礎底板（樓板）及梁鋼筋A.按彈出的鋼筋位置線，先鋪基礎底板（樓板）下層鋼筋。根據底板受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面。B.鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。如采用一面順扣應交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。C.擺放基礎底板（樓板）混凝土保護層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按1m間距梅花型擺放。如基礎底板較厚或基礎梁及底板用鋼量較大，擺放距離可縮小，甚至砂漿墊塊可改用鐵塊或成品墊塊代替。D.梁筋根據梁位置線就地綁扎成型。E.筏板馬凳鋼筋采用C25，間距1000mm×1000mm，梅花型布置，做法見下圖。F.基礎底板（樓板）鋼筋如有綁扎接頭時，鋼筋搭接長度及搭接位置應符合施工規范要求，鋼筋搭接處應用鐵絲在中心及兩端扎牢。如采用焊接接頭，除應按焊接規程規定抽取試樣外，接頭位置也應符合施工規范的規定。G.由于基礎底板及基礎梁受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置應符合設計要求。H.根據彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入基礎的插筋綁扎牢固，插入基礎深度要符合設計要求，甩出長度不宜過長，其上端應采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。4）墻筋綁扎：A.在板混凝土上彈出墻身及門窗洞口位置線，再次校正預埋插筋，如有位移時，按監理要求認真處理。B.綁扎“梯子筋”，將已加工好的“梯子筋”每間隔1米與插筋進行綁扎，用以確定剪力墻水平鋼筋間距；綁扎定位鋼筋：為保證剪力墻設計尺寸，每隔1米在剪力墻水平鋼筋上電焊同墻厚C25定位鋼筋。先綁豎筋后綁橫筋。橫豎筋的間距及位置應符合設計要求。C.墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點應逐點綁扎，其搭接長度及位置要符合設計圖紙及施工規范的要求。D.雙排鋼筋之間應綁拉筋，以固定鋼筋間距。拉筋可用A6.5鋼筋制作，間距400mm左右，梅花形布置，以保證雙排鋼筋之間的距離。E.在墻水平筋上支設水泥砂漿撐子，以保證保護層的厚度。F.為保證門窗洞口標高位置正確，在洞口豎筋上劃出標高線。門窗洞口要按設計要求綁扎過梁鋼筋，錨入墻內長度要符合設計要求。G.各連接點的抗震構造鋼筋及錨固長度，均應按設計要求進行綁扎。如首層柱的縱向受力鋼筋伸入地下室墻體深度；墻端部、內外墻交接處受力鋼筋錨固長度等，綁扎時應注意。H.配合其他工種安裝預埋管件、預留洞口等，其位置，標高均應符合設計要求。5）綁柱子鋼筋：A.工藝流程：套柱箍筋 → 搭接綁扎豎向受力筋→ 畫箍筋間距線 → 綁箍筋 B.套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成45°，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90°角。C.豎向受力筋連接：柱子主筋立起之后，根據設計要求，柱子豎向鋼筋采用直螺紋連接。D.畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。E.柱箍筋綁扎①按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。②箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。③箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。④柱箍筋端頭應彎成135°，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）且不小于75mm。⑤柱上下兩端箍筋應加密，加密區長度及加密區內箍筋間距應符合設計圖紙要求。⑥柱筋保護層厚度應符合規范及圖紙要求，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，（或用塑料墊塊卡在外豎筋上）以保證主筋保護層厚度準確。2、模板工程(1)模板選擇1)保證結構構件各部分形狀、尺寸和相互間位置的準確。2)必須具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受新澆混凝土的重量和側壓力以及在施工過程所產生的荷載。3)構造簡單、裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎和安裝、符合混凝土的澆筑及養護等工藝。模板接縫應嚴密、不漏漿。4)本工程模板選擇見下表，主要以木模板為主。構件模板背楞橫肋（柱箍）其它措施基礎側模鏡面板1220×2440×15導墻吊模、筏基反梁模板鏡面板1220×2440×1550×100木枋Ф48雙鋼管M12對拉螺桿導墻突出梁頂面以上200mm。導墻吊模采用帶止水鋼板的對拉螺桿和限位鋼筋固定框架柱鏡面板1220×2440×1550×100木枋【16槽鋼M14對拉螺桿墻鏡面板1220×2440×1550×100木枋M14對拉螺桿外墻采用止水對拉螺桿或新型防水螺桿。樓梯模板鏡面板1220×2440×1550×100木枋采用50×100木枋、Ф48鋼管、鏡面板加工制作成定型樓梯模板。一般梁板鏡面板1220×2440×1550×100木枋Ф48鋼管電梯井坑及底板集水坑鏡面板1220×2440×1550×100木枋Ф48鋼管加工制作成定型模板(2)作業條件1）機具選擇木工臺鋸、斧子、鋸、扳手、打眼電鉆、線墜、靠尺板、方尺、鐵水平、撬棍等。2）模板放樣：根據工程結構形式和特點及現場施工條件，對模板進行設計放樣，確定模板布置，縱橫龍骨規格、數量、排列尺寸，模板組裝形式（就位組裝），連接節點大樣。驗算模板和支撐的強度、剛度及穩定性。繪制全套模板設計圖（模板平面圖、分塊圖、組裝圖、節點大樣圖、零件加工圖）。模板數量應在模板設計時按流水段劃分，進行綜合研究，確定模板的合理配制規格及數量。3）預制拼裝 A.拼裝場地應夯實平整，條件許可時應設拼裝操作平臺。B.按模板設計圖進行拼裝，相鄰兩塊板的每個孔都要用U形卡卡緊，龍骨用鉤頭螺栓外墊碟形扣件與平板邊肋孔卡緊。C.剪力墻模板在拼裝時，應預留清掃口或灌漿口。D.模板拼裝后進行編號，并涂刷脫模劑，分規格堆放。E.放好軸線、模板邊線、水平控制標高，模板底口應做水泥砂漿找平層。F.柱子、墻鋼筋綁扎完畢，水電管線及預埋件已安裝，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦完隱檢手續。(3)模板施工各部位模板體系設計選型如下：部位模板設計示意圖筏型基礎模板采用15mm厚木模板，50×100mm木枋，48×3.5鋼管支撐。地下室外墻模板采用15mm厚木模板，50×100mm木枋，48×3.5鋼管支撐，止水對拉螺桿間距為400~600。梁、板及樓梯模板采用15mm厚木模板，50×100mm木枋，48×3.5鋼管支撐。方柱模板矩形柱采用15mm厚木模板，現場拼裝，鋼管支撐，豎向龍骨為50×100mm木枋【16槽鋼柱箍間距500【16槽鋼柱箍間距500ф12對拉螺桿間距50050*100木枋間距5001）基礎吊模的支設積水井、300高的導墻及基礎梁全部采用吊模方式支模，模板選用鏡面板，50*100木枋背楞，鋼管支撐。2）地下室外墻對拉螺桿采用帶止水鋼板的A12對拉螺桿，內墻采用普通A12對拉螺桿。為避免割除螺桿時在墻上留下痕跡影響混凝土效果、及防水層施工，封模時在螺桿兩端穿上18厚Φ40楔形塞子，螺桿割除后用高強度等級防水水泥砂漿填坑。3）柱模板當柱鋼筋綁扎完畢隱蔽驗收通過后，便進行柱模板施工，首先在柱底部進行標高測量和找平，然后進行模板定位卡的設置和保護層墊塊的設置，經查驗后支設模板?？蚣苤０宀糠植捎?5厚鏡面板配制，豎向用50mm×100mm木枋作背枋。其間距為300mm。每個柱面采用整塊模板制作，用[16槽鋼間距500mm高設4）梁板模板各層梁底、梁側、頂板模板滿配，模板面板采用2440mm×1220mm×15mm鏡面板，梁側模水平向龍骨采用50mm×100mm木枋間距200mm，梁底模、板模水平向龍骨采用50mm×100mm木枋間距200mm。木枋及模板均應提前進行加工，保證邊沿平直。模板制作成底模包側模的形式。側模與側模接縫的位置做成企口形式，并貼1×5mm密封條。梁底模板在拼縫處模板應長出木枋10cm，在模板拼接時增設兩根長度不小于1000mm的短木枋。梁板支模示意圖梁板支模示意圖5）樓梯模板施工樓梯支模示意圖樓梯模板采用15厚的木模板及50mm×100mm樓梯支模示意圖6）施工縫處理為保證地下室結構部分不因為混凝土二次澆筑而降低結構的自防水效果，在地下室外墻第一次澆筑混凝土時，抬高300mm留設水平施工縫，并在施工縫處預埋3厚鋼板止水帶。詳見下圖：地下室豎向施工縫留設于地下室外墻后澆帶處。7）基礎與地下室后澆帶做法基礎與地下室后澆帶留設于主樓于車庫之間，具體做法見下圖：3、混凝土工程(1)混凝土施工準備1）混凝土試配：本工程地下室混凝土為防水混凝土，抗滲等級為P6。要求混凝土中摻一定量的外加劑，但摻量一定要合適。為了保證得到外加劑的最佳摻量，從而保證混凝土的膨脹率，混凝土配合比要預先試配。此次施工的抗滲混凝土，在所摻加的摻合料選用上，考慮到技術性方面的綜合因素。攪拌站根據設計要求，一次性準備好即將施工的混凝土所需原材料。2）材料檢驗：混凝土用粗細骨料嚴格按標準要求取樣以驗證具體指標，合格方可使用。嚴格保證原材料的質量，對于水泥、粉煤灰等普通原材料經試驗室檢驗合格后方可使用；外加劑、摻合料有出廠合格證方可使用。3）技術交底：組織分級技術交底，包括混凝土澆筑平面布置、澆筑方向、操作要點、施工注意事項，以及混凝土施工質量、安全、工期、文明施工等要求。(2)混凝土運輸與泵送1）為防止商品混凝土在運送過程中坍落度產生過大變化，混凝土罐車在運送途中，攪拌筒不得停止轉動，混凝土熟料從裝料到卸料包括途中運輸的全部延續時間不得超過90分鐘，混凝土罐車卸料前，應使攪拌筒全速（14—18r/min）轉動1—2分鐘，并待攪拌筒完全停穩不轉后，再進行反轉出料。2）混凝土罐車卸料時，應先低速出料，觀察其質量，如大石子夾著水泥漿流出，說明罐內物料已發生沉淀應立即停止出料，再高速順轉攪拌2—3分鐘，方可出料，其情況仍未好轉，不得再向料斗中卸料。3）混凝土泵機料斗上要加裝一個隔離大石塊的篩網，其篩網規格與混凝土骨料最大粒徑相匹配，并安排專人值班監視喂料情況，當發現大塊物料時，應立即撿出。4）混凝土應保證連續供應，以確保泵送連續進行。不能連續供料時，寧可放慢泵送速度，以確保連續泵送。當罐車供應脫節時，泵機不能停止工作，應每隔4—5分鐘使泵機反轉兩個沖程，把物料從管道內抽回重新拌和，再泵入管道，以免管道內拌和料結塊或沉淀。5）泵送前應先用適量的與混凝土內成分相同的水泥砂漿潤滑混凝土輸送管內壁。6）泵送時，應隨時觀察泵送效果，若噴出混凝土是一根柔軟的柱子，直徑微微變粗，石子不噴出，證明泵送效果較好；若噴出一半就撒開，說明和易性不好；噴到地面時砂子飛濺嚴重，說明坍落度偏大。7）泵送過程中，受料斗內應有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產生阻塞。8）在現場隨時抽查坍落度，若發現坍落度不符合180mm±20mm則退回混凝土攪拌站。(3)主要部位混凝土澆筑措施1）混凝土澆筑采用斜向推進、分層澆筑、循序漸進一次到頂的方法。局部不到位的地方使用塔吊吊斗、斗車，通過梭槽進行柱、墻混凝土澆筑。根據現場實際情況，若混凝土澆筑難以保證連續進行和跟上對墻體混凝土的二次澆筑，應先保證外墻澆筑。2）腳手架立桿應支撐在特別的支架或加固了的兩層鋼筋上，個別無法避免要落在板底的支架上，必須在混凝土澆筑到位前3-4h撤除，并澆滿、補振拔管后的空洞，不得留下隱患。3）商品混凝土管理規定，連續澆筑量超過1000m3，一般按照每200m3留置強度試件一組，每班留現場同條件養護試塊一組?？節B試件，按每4）每個輸送泵泵口配備4個插入式振動器，在泵口前后分別布置兩道，第一道在卸料點，解決上部振搗，第二道在坡角處，確保下部混凝土的密實。為防止混凝土堆積，先振卸料口部位，形成自然流淌坡度，然后從坡角開始由下向上振搗。5）混凝土澆筑要按信息化施工的原則加強現場調度管理，確保已澆混凝土在初凝前被上層混凝土覆蓋，不出現“冷縫”。6）混凝土振搗操作人員必須掛牌上崗各負其責，必須服從現場施工技術管理人員統一安排和指揮。7）使用插入式振搗器快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動的順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300—400mm）.振搗上一層應插入下層50mm，以消除兩層間的接縫。每一次振點的延續時間一般為20—30秒，以表面呈現浮漿和不再沉落為準。橫向振搗界面的振搗搭接至少8）筏板板面上的板面鋼筋，容易在振搗后初凝前出現早期塑性裂縫。沉降裂縫的部位，必須通過控制下料和二次振搗予以消除，以免成為混凝土的缺陷，導致應力集中，影響溫度收縮裂縫的防治效果。A.凡板面上有墻體“吊腳模板”部位應控制下料，在板澆平振實后，稍作停歇，在混凝土初凝后和終凝前再澆板面上“吊腳模板”內的墻體，澆筑墻體并振搗之后，不得再插搗“吊腳模板”附近板面混凝土（即先振搗底板混凝土再振搗導墻混凝土），用木槌適度敲打“吊腳膜板”外側，使可能存在的沉縮裂縫閉合，保證混凝土不產生孔洞、麻面、蜂窩。B.有埋管部位及表面有粗大鋼筋部位，振搗之后初凝之前易在混凝土表面出現沉縮裂縫，應及時采用人工三次壓抹予以消除.處理之后，為防止水分繼續蒸發使混凝土表面干縮，應立即進行表面覆蓋和保濕養護。9）在縱橫墻、斜墻、暗柱等聯結點等鋼筋密集處，混凝土振搗應仔細進行。因鋼筋間隙小，打棒應保證豎直插拔，必要時可用ф35棒振搗，或用圓頭鋼棒輔以人工插搗。振搗應隨下料進度，均勻有序的進行，不可漏振，亦不可過振。對于有墻、柱插筋的部位，亦必須遵循上述原則，保證其位置正確，在混凝土澆筑完畢后，應及時復核軸線，若有異常，應在混凝土初凝之前及時校正。10）混凝土板面標高控制采用每隔2m11）澆筑混凝土前的潤管砂漿必須棄置，拆管排除故障或其它原因造成廢棄混凝土嚴禁進入工作面。嚴禁混凝土散落在尚未澆筑的部位，以免形成潛在的冷縫或薄弱點.對作業面散落的混凝土、拆管倒出的混凝土、潤管漿等應用吊斗吊出場外。12）墻、柱部位混凝土用塔吊吊運和人工推斗車運輸送并用，待澆部位在板混凝土初凝后，終凝前澆筑。13）混凝土墻澆完后（含凡需停歇的面）待第二次繼續向上澆筑前，必須對此面進行嚴格的清理，按施工縫的要求處理。14）板澆筑至標高后，在終凝前用抹光機反復抹壓多次，防止混凝土表面的沉縮裂縫出現。15）外墻混凝土澆筑措施地下室混凝土墻采用泵送混凝土圍式澆筑，一次入料高度控制在60cm，混凝土坍落度為180mm±20mm，若出現浮漿偏多時，現場干攪同配合比干硬料投入振搗，外墻模板外側先拆模，掛設草袋澆水濕養（14天17）后澆帶施工A.地下室外墻后澆帶處堵頭板采用長條模板支擋，模板做成梳子狀，并用短木枋支撐牢固，為防止漏漿，模板與鋼筋間隙處填塞海綿條。B.后澆帶加強鋼筋按垂直后澆帶主鋼筋總面積的一半上下均勻配置。C.為確保地下室外墻的抗滲能力，在外墻后澆帶外側附加防水層一道，并在剪力墻中部設置鋼板止水帶。D.由于后澆帶鋼筋擱置時間較長，為了控制鋼筋銹蝕程度，以免影響其受力性能，故在鋼筋上刷水泥漿保護；在后澆帶兩側砌筑兩皮磚，并覆蓋鏡面板和塑料薄膜，防止垃圾、雨水及施工用水進入后澆帶。在澆筑后澆帶混凝土之前，應清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松動砂石、軟弱混凝土層及浮漿，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤不少于24h，殘留在混凝土表面的積水應予清除，并在施工縫處鋪30mm厚與混凝土內成分相同的一層水泥砂漿，然后再澆筑混凝土E.外墻后澆帶混凝土要分層振搗，每層不超過50cm，混凝土要細致搗實，使新舊混凝土(4)混凝土養護混凝土的養護十分重要，只有充分濕養護才有利于混凝土的膨脹效能發揮，必須提高養護意識。必須設立專職養護人員，建立嚴格的混凝土養護制度?；炷猎跐沧⒓办o置過程中，由于多種因素的綜合作用極易產生非結構性裂紋，因此混凝土宜兩次收光；第一次在初凝前3小時，主要是把底部的水拍出表面，第二次在初凝前，宜邊收光邊用塑料薄膜覆蓋，然后用干麻袋、草袋，面上再加上彩條布覆蓋，再澆熱水養護?；炷两K凝后應保濕養護14d。混凝土收平后，即灑水潤濕，混凝土表面采用二層草袋、一層干麻袋另加一層薄膜養護，在養護期噴灑霧狀水保持環境相對溫度在80％以上，以減小混凝土的干縮。(5)泵位管理1）泵位準備工作在澆筑混凝土前，機操工要對混凝土輸送泵進行詳細檢查，并進行試運轉，確保機械正常運轉。對于柴油泵要準備好充足的燃料，所有泵的信號燈要預選設置好，坑上、坑下人員要嚴格按燈亮送、燈息停的規定執行，每個泵位要設一名管理人員，監督負責混凝土輸送泵在澆筑過程中的有關事宜。2）泵送過程中的注意事項A.現場混凝土運輸車管理人員要隨時監督現場混凝土質量情況，并派專人按規定取樣、編號、養護，經常隨機抽查混凝土的坍落度。B.泵位管理人員應監督工人下料，在混凝土輸送泵邊放一不漏水斗車，料斗上加設鋼筋網，發現大石塊料時，應立即取出擲入斗車中。C.泵送應盡量保持連續，混凝土儲料斗中的混凝土要始終保持完全覆蓋吸料口，避免空氣被壓入泵管中，遇有堵塞立即清除。D.散落至地面的混凝土要及時清理干凈，避免污染現場硬化地面。E.隨時注意信號燈的指示，不得隨意開始或停止泵送。F.一旦混凝土輸送出現故障，泵位管理人員要立即通知機修人員進行修理。(6)大體積混凝土施工大體積混凝土施工詳見《大體積混凝土施工方案》。4、腳手架工程(1)腳手架的選擇本工程地下室施工外腳手架采用雙排落地式外腳手架，內腳手架采用滿堂腳手架進行搭設。(2)腳手架設計與搭設落地雙排鋼管外腳手架及懸挑式腳手架由立桿、大橫桿、小橫桿、剪力撐、腳手板及綠色密目安全網構成，立桿縱向間距1.5m，橫向間距0.9m，步高1.8m，每一步高內設扶手欄桿二道，每隔6根立桿搭設剪力撐。剪刀撐刷黑黃相間油漆，其余鋼管刷黃色油漆，綠色安全網罩在外架立面內側。（腳手架的計算詳見腳手架專項方案）1）腳手架地基及底座落地式鋼管腳手架地基應按方案要求平整夯實，并設置排水溝，且必須沿腳手架長度方向鋪設木枋。落地式外腳手架必須設置縱橫向掃地桿。縱向掃地桿用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm的立桿上，橫向掃地桿用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。2）立桿：腳手架立桿縱距1.5m，橫距0.9m，內側立桿距建筑外圍0.30m（根據現場情況可適當調整）。3）大橫桿：外側大橫桿步距0.6m，內側大橫桿步距1.8m。上、下橫桿的接長位置應錯開布置在不同的立桿縱距中，以減少立桿偏心受載，與相近立桿的距離不大于縱距的三分之一。4）小橫桿：每一主節點處必須設置一小橫桿，用直角扣件扣接并嚴禁拆除，腳手板對接平鋪時，接頭處必須設置兩根小橫桿，腳手板搭接鋪設時，接頭處必須支在小橫桿上。5）剪刀撐：為了增強腳手架的縱向穩定性和整體性，必須在外側立面的兩端各設置一道剪刀撐，并應由底至頂連續設置。中間各道剪刀撐之間的距離不大于9m，每道剪刀撐寬度不小于4跨，并不小于6m。斜桿與地面夾角在45°～60°范圍內，最大面的斜桿與立桿的連接點離該層樓面不宜大于500mm。剪刀撐斜桿的接長必需采用搭接，搭接長度不小于1m，應采用不少于3個扣件緊固，端部扣件蓋板的邊緣至桿端不應小于100mm四、質量保證措施1、各分項工程質量保證措施（1）鋼筋工程質量保證措施1）保證項目A.鋼筋的品種和質量、焊條、焊劑的牌號、性能及使用的鋼板，必須符合設計要求和有關標準的規定。進口鋼筋焊接前，必須進行化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規定后方可焊接。B.鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍有麻點的鋼筋，嚴禁按原規格使用。C.鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭設置，必須符合設計要求和施工規范的規定。D.焊接接頭機械性能，必須符合鋼筋焊接規范的專門規定。2）基本項目A.綁扎鋼筋的缺扣、松扣數量不得超過綁扣數的10%，且不應集中。B.彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規范的規定，搭接長度不小于規定值。C.用Ⅰ級鋼筋制作的箍筋，其數量應符合設計要求，彎鉤角度和平直長度應符合施工規范的規定。D.對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。接頭處彎折角不得大于3°，接頭處鋼筋軸線的偏移不得大于0.1d，且不大于2mm。(2)混凝土工程質量保證措施1）確?；炷猎牧系馁|量A.為保證原材料質量穩定，嚴格選用我公司“合格材料供應方名單”中的信譽良好，質量過硬的混凝土原材料供應商。B.施工前由我公司選擇一～兩家混凝土原材料供應商，供甲方、監理考察，確認合格后方可使用。C.混凝土生產前和生產中公司派專人進行現場監督，作好、砂、石、水泥、外加劑等原材料的監督與控制，對站內混凝土進行抽檢，作好留樣存查工作。2）確?；炷廉a品質量A.試驗室根據混凝土試配、工程的具體情況，會同有關專家針對該項目出具混凝土施工配合比，使其既滿足本工程混凝土強度、抗滲、抗裂等要求，又優化經濟，并經過試驗試配檢測驗證合格。B.攪拌站試驗室對每一個混凝土配合比負責，在出具混凝土配合比時必須有試配資料或前期生產成功的配合比，在生產過程中，根據原材料含水率和混凝土坍落度變化情況，隨時調整，將出機坍落度控制在180mm±20mm之內。C.為確?；炷辆哂辛己玫暮鸵仔?，混凝土站內24小時安排質檢員值班，除進行正常的開盤鑒定外，質檢員對每車混凝土料負責，如出現問題由質檢員及時進行調整。D.前臺施工現場安排工長，對到達工地混凝土的情況進行監控，隨時通報給站內當班調度；由值班質檢員調整混凝土性能，施工現場嚴禁擅自加生水。E.混凝土試件取樣按有關規范操作，混凝土出廠前按一定批量（詳見規范）由攪拌站自行取樣檢測，作為出廠合格證的考核試件，而作為送第三方認證合格的試件按施工方、監理方和攪拌站三方見證取樣原則在澆注現場取樣。3）混凝土施工質量保證措施A.嚴格執行“三檢制”，對操作人員，定崗定人，掛牌施工，層層把關。B.混凝土澆筑前召開班組長參加的技術交底和質量交底，并要落實到每一個工作人員，使操作人員明確分工，按規范施工。C.作業設計、各工種操作內容和責任分工以文件形式分發到施工班組，使責任意識和質量意識深入人心。D.嚴格獎罰制度，全體職工分工責任與經濟效益掛鉤，并簽訂責任狀，使獎罰有依。E.加強領導、強化管理，公司領導、項目領導實行跟班作業，24小時輪流值班。F.機械設備的零配件、易損件運至現場庫房，出現故障立即請維修班組進行維修，以最快的速度重新形成生產能力。G.班前進行機械設備的試運轉，施工后進行設備的清理、檢修和保養。H.在施工現場應隨時抽查混凝土的坍落度，若發現運輸至現場的混凝土塌落度不符合180mm±20mm，必須退回攪拌站，嚴禁在本工程中使用。I.混凝土振搗操作人員必須掛牌上崗各負其責，必須服從現場施工技術管理人員統一安排和指揮。J.混凝土應振搗密實，不漏振、過振。在混凝土表面壓實抹平后及時覆蓋混凝土面進行養護。K.底板澆筑至標高后，在終凝前用抹光機反復抹壓多次，防止混凝土表面的沉縮裂縫出現L.外墻水平施工縫混凝土面要求將浮漿鑿除。M.在混凝土澆筑過程中，對集水井內和作業面混凝土泌水，用潛水泵抽出場外，或人工舀至吊斗內，用塔吊吊出場外。N.提前進行氣象聯絡，澆筑混凝土前密切注意氣象的變化，并做好各種預防措施。O.遇雨天時根據砂、石含水率及時調整配合比。P.向攪拌站派駐技術人員，監督其混凝土質量，尤其是原材料質量和計量，對出站混凝土進行抽查檢驗，發現問題，堅決不準出站。Q.安排專門的試驗員對混凝土進行坍落度檢驗和抽樣做試塊。坍落度隨機進行抽樣檢查；混凝土試塊包括抗壓、抗滲試塊。膨脹加強帶混凝土抗壓、抗滲試塊應單獨留量。R.現場安排測量員值班，確保混凝土的表面平整度與保護層厚度。S.準備彩條布等防雨設施，保證已澆混凝土不被雨水淋壞。T.混凝土的養護十分重要，必須提高養護意識，必須設立專職養護人員，建立嚴格的混凝土養護制度。U.混凝土質量要求按GB50204-2002《混凝土結構工程施工及驗收規范》施工。2、成品、半成品保護(1)鋼筋工程成品保護1）成型鋼筋應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。2）綁扎墻筋時應搭臨時架子，不準蹬踩鋼筋。3）妥善保護基礎四周外露的防水層，以免被鋼筋碰破。4）底板上、下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳要綁牢固，防止操作時踩變形。5）嚴禁隨意割斷鋼筋。6）柱子鋼筋綁扎后，不準踩踏。7）樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準在上面踩踏行走。澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修理，保證負筋位置的正確性。8）綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。9）鋼模板內面涂隔離劑時不要污染鋼筋。10）安裝電線管、暖衛管線或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。(2)模板工程成品保護1）吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。2）拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。3）拆下的鋼模板，如發現模板不平時或肋邊損壞變形，應及時修理。4）鋼模在使用過程中應加強管理，分規格堆放，及時補刷防銹劑。(3)混凝土工程成品保護1）要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。2）不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。3）已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2M以后，方準在面上進行操作及安裝結構用的支架和模板。五、安全保證措施1、安全管理措施1）項目經理是第一安全責任人，并設施工專職安全員1人，施工班組設兼職安全員，建立健全項目安全管理網絡。認真落實各級人員安全生產責任制，做到責任到人，嚴禁違章指揮，違章作業、違反勞動紀律。2）確保投入安全專項經費，用于安全教育與宣傳、勞動保護用品及安全防護設施。堅持安全施工與經濟責任制掛鉤。認真搞好安全生產宣傳教育工作。3）執行安全生產交底制度：施工作業前，由工長向施工班組作書面的安全交底，施工班組長簽字，并及時向全體操作人員交底。4）嚴格執行勞動保護用品、保健津貼和防暑降溫物品的發放工作；施工現場通過安全標語、標牌等形式營造安全生產氛圍；對各分部分項工程按施工方案及作業指導書要求，落實各項安全防護設施。5）執行施工前安全檢查制：由項目經理依《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-99）每月組織對本項目范圍內檢查。檢查必須做好檢查記錄備查，對檢查出來的安全隱患問題，要制定方案、落實整改人、限期整改。2、安全防護措施（1）基礎周邊的防護1）基坑邊2m內不得堆放料具、材料，堆放高度不超過1.5m，設備距基坑邊距離不得小于52）基礎施工時每日觀察基坑情況，發現異常情況及時