模板工程框剪結構工程，模板是關鍵，為確保工程質量，爭創安濟杯。我們計劃：地下室至二層結構柱、梁截面尺寸變化大，均采用清水竹膠合板支設，進入標準層后的柱模板、局部大面剪力墻、電梯井筒模、樓梯踏步模均采用全鋼大模板支設體系，梁板結構采用滿堂鋼管架支撐，清水竹膠板支設。按照A座、B座、C座三個單體不同結構尺寸和流水段的劃分配制模板套數：A座劃分兩個作業段，柱剪力墻定型全鋼大模配制一套，電梯井筒模2套，樓梯踏步模一套，整層梁板結構竹膠合板模及支撐架體系按三層配制。B座、C座按各自結構要求：分別配制柱、剪力墻、電梯井筒模，樓梯踏步定型全鋼大模各一套，整層梁板結構竹膠合板模及支撐架體系分別按三層配制，以便保證樓層模板使用的周轉需要。1.模板的設計計原則及要求求(1)基本要求求模板必須尺寸準準確，板面平平整；具有足足夠的承載力力、剛度和穩穩定性，能可可靠地承受新新澆筑混凝土土的自重和側側壓力，以及及施工荷載；；構造簡單，裝裝拆方便，并并便于鋼筋的的綁扎、安裝裝和混凝土的的澆筑、養護護等要求。在在滿足塔吊起起重量要求、施施工便利和經經濟的條件下下，應盡可能能擴大模板面面積、減少拼拼縫。(2)模板要有有計算、有措措施、有方案案依據新澆筑混凝凝土的自重或或側壓力及施施工荷載的有有關數據和標標準計算，確確定模板體系系、措施和施施工方案。①模板設計中必必須要有模板板體系的計算算，計算內容容應包括以下下幾項：1)混凝土側壓壓及荷載計算算；2)板面承載力力及剛度驗算算；3)次龍骨承載載力及剛度驗驗算；4)主龍骨承載載力及剛度的的驗算；5)穿墻螺栓承承載力的驗算算（對板模要要有支撐體系系的驗算）；；6)大模板自穩穩角的驗算。②模板及其支架架設計應考慮慮的荷載有：：1)模板及其支支架自重；2)新澆筑混凝凝土自重；3)鋼筋自重；；4)施工人員及及施工設備荷荷載；5)振搗混凝土土時產生的荷荷載；6)新澆混凝土土對模板側面面的壓力；7)傾倒混凝土土時產生的荷荷載。（注：大型鋼模模板設計方案案單獨編寫上上報）(3)關鍵部位位模板的技術術要求除整體的配模要要求外，模板板設計的重點點應放在陰陽陽角接口、樓樓層間過渡節節點、底部節節點、門窗洞洞口、電梯井井筒等一些特特殊部位的模模板設計上，以以保證洞口方方正，尺寸準準確、層間過過渡自然。模模板設計中還還應注意各種種接縫的處理理，做到不變變形、不跑位位、不脹模、不不漏漿。對于于墻柱模板在在配模過程中中還應注意穿穿墻螺栓的布布置，應與模模板背楞的剛剛度相配合，特特別注意其與與上、下口及及門窗洞口處處間距不宜過過大，避免脹脹模及漏漿的的現象。(4)模板的堆堆放、清理及及脫模劑的應應用①模板應面對面面堆放，堆放放場地應平整整，模板按計計算的自穩角角放置；②模板清理必須須及時將粘結結的混凝土塊塊剔除干凈，表表面浮砂和灰灰塵清掃干凈凈；③脫模劑的選用用必須根據所所用模板而定定。鋼模用油油性脫模劑，木木模采用水性性脫模劑。脫脫模劑的涂刷刷應均勻，不不漏涂，涂刷刷不得出現流流墜現象，經經雨雪后應重重新涂刷一遍遍。2.模板體系的的選用(1)樓板采用用光面清水竹竹膠合板，木木龍骨組成，拼拼縫嚴密加膠膠條封閉達到到清水混凝土土要求，省去去抹灰。(2)標準層剪剪力墻柱、電電梯井、樓梯梯：配制定型型鋼模板，鋼鋼管架加固。(3)地下室墻墻柱和一、二二層結構層：：因與標準層層層高不同，只只能采用竹膠膠合板大模拼拼裝，滿堂架架加固措施的的施工方法。(4)支撐：采采用鋼管腳手手架支撐體系系，具有裝拆拆方便、快捷捷、省工省料料的特點，支支撐下要加墊墊木方，支撐撐立桿根據放放線確定并上上下層對齊搭搭設，確保受受力均勻合理理。3.模板造型及及配置數量一一覽表序號結構部位模板選型模板數量結構尺寸(mmm)模板高度1底板側壁磚胎模A座厚：8000，B座厚：800C座厚：6000A座：800B座：800C座：6002地下室墻覆面膠合板A座厚：2500，B座厚：3000C座厚：2500A：4.05mmB：4.05mmC：4.4m3地下室頂板覆面膠合板A：160，B：200C：2004標準層柱、剪力力墻大鋼模板外墻高A：29900，B：4000C：2900A：2950B：4050C：29505標準層梁板覆面膠合板100、12006電梯井筒定型鋼模四套A：2950、B：4050、C：2950A：2950、B：4050、C：29507樓梯踏步模定型鋼模四套8門窗洞口定型鋼框模各配一層4.模板的安裝裝支模前必須搭好好相關腳手架架，電梯井筒筒模每層施工工完后，安裝裝封堵式防護護門，并且筒筒內每三層設設置水平安全全網（通過在在墻體上預埋埋鋼筋固定）。澆澆筑混凝土前前必須檢查支支撐是否可靠靠、扣件是否否松動，發現現問題及時處處理。經常檢檢查支設模板板用的吊鉤、斜斜支撐及平臺臺連接處螺栓栓是否松動，發發現問題及時時處理。(1)立模前的的準備工作①安裝放線：模模板安裝前先先測放控制軸軸線網和模板板控制線。根根據平面控制制軸線網，在在防水保護層層或樓板上放放出墻、柱邊邊線和檢查控控制線，待豎豎向鋼筋綁扎扎完成后，在在每層豎向主主筋上部標出出標高控制點點。②模板安裝前首首先檢查模板板的雜物清理理情況、浮漿漿清理情況、板板面修整情況況、脫模劑涂涂刷情況等。③在梁端部、柱柱根角部，剪剪力墻轉角處處留置清掃口口，頂板澆筑筑前將模板、鋼鋼筋上的雜物物用高壓氣泵泵清理干凈。④上道工序驗收收完畢，簽字字齊全。⑤按要求安裝好好門、窗洞口口模板。⑥防止模板漏漿漿、爛根、錯錯位等的設施施安裝完畢。⑦現澆結構模板板的安裝放線線及允許偏差差要求見下表表。大模板安裝的允允許偏差項次項目允許偏差值（mmm）檢查方法1軸線位移基礎5尺量柱、墻、梁32標高±3水準儀或拉線尺尺量3截面尺寸基礎±5尺量柱、墻、梁±24每層垂直度32m托線板5相鄰兩板表面高高低差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺、楔形形塞尺7陰陽角方正25m線尺順直28預埋鐵件、預埋埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓中心線位移移2螺栓外露長度+10，-09預留孔洞中心線位移5拉線、尺量內孔洞尺寸+5，-010門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高±5對角線6(2)基礎底板板和地下室外外墻模板支設設。A座厚800，底板突出出軸線eq\o\ac(○,F)、eq\o\ac(○,A)軸為1875，eq\o\ac(○,25)軸350；B座底板厚800，底板突出出軸線：eq\o\ac(○,F)軸為3000，eq\o\ac(○,1)軸為2000；C座底板厚600，突出軸線線尺寸：eq\o\ac(○,A)軸為400，eq\o\ac(○,K)軸、eq\o\ac(○,1)軸均為1500。基礎與墻墻水平施工縫縫沿底板外圍圍采用竹膠合合板支設，鋼鋼管方木支撐撐加固，外墻墻施工縫采用用吊模高出底底板面≥250，外側設100mm×1000mm止水槽口口，簡圖如下下：注意：①吊模的的加固必須牢牢固，防止下下部模板外脹脹；②止水企口縫縫用10×100cm的方木在外外墻支設。地下室墻采用竹竹膠合板雙排排鋼管架加固固體系，對拉拉螺栓采用?12螺栓中間加加止水片。模模板底部用水水泥砂漿提前前封堵，板縫縫拼接用膠條條封閉掛線校校正，保證墻墻面垂直度在在3mm以內，軸線線位移不超過過5mm，保證模板板頂面高度±10mm以內。⑶使用光面竹膠膠合板剪力墻墻模板安裝（如如圖）。①材料：清水墻墻光面竹膠合合板厚10～12mm，背楞方方木100×1100，加固鋼管管使用腳手架架管，穿墻羅羅桿12元鋼加工兩兩端開絲，配配套螺母、3形件。②模板的配制，按按照圖紙要求求，最好整面面墻配一塊，但但最大長度不不超過4m，方便吊裝裝和拆除，竹竹膠合板面，拼拼縫嚴密，最最大縫隙控制制在2mm以內，板板面平整光滑滑，釘帽不得得凸出板面，穿穿墻羅栓孔12羅桿可鉆12.5孔，防止止孔大漏漿。要要孔洞間距均均勻，內外模模板孔對稱。大墻轉角和丁字字墻處應加工工陰角模和陽陽角模，寬度度模數取300、600，轉角模縫縫隙應加密封封條，防止漏漏漿。③模板安裝：模模板安裝前，應應在剪力墻鋼鋼筋底部高10～15cm處豎向水水平間距均為為1.5～2m的模板限限位筋，限位位筋用≥12鋼筋焊接，鋼鋼筋限位的寬寬度比墻厚小小2mm，滿足足砼側壓變形形量要求，對對大墻面由多多塊模板拼接接，或與內外外角模連接時時，拼縫應順順直，不得有有錯臺，縫隙隙必須用海棉棉壓條封密，外外墻外模上下下層接縫處應應加密封條。模模板就位后，先先將根部按照照放好墻邊線線或控制線校校正一面，在在安裝校正另另一面，借用用內架加固，模模板校正加固固后，底部提提前用砂漿封封堵，有一定定強度后方可可澆筑砼。⑷標準層全鋼大大模板剪力墻墻、柱安裝。①剪力墻（866）系列組拼拼全鋼大模板板：1)組拼式全鋼鋼大模板，標標準板為模數數板，即按300mm模數設計計，每塊成型型大模板一般般由2～3塊標準板組組拼而成（見見附圖）。標準板最小寬度度為600mm，最大大寬度為3000mmm。其特點是是組拼靈活，通通用性強，重重復使用率高高，能適用不不同開間進深深的建筑結構構，節省開支支。全鋼大模模板，面板采采用6mm鋼板，豎豎肋采用8#槽鋼，間距距為300mm，邊框均均為8#槽鋼，模板板的橫背楞采采用雙向10#槽鋼焊接而而成，穿墻螺螺栓從兩根槽槽鋼的空檔穿穿過。不同的的是，整體全全鋼大模板橫橫背楞與豎肋肋焊成整體；；組拼全鋼大大模板橫背楞楞也為通長背背楞與標準板板豎肋用專用用連接器連接接成整體。模模板組拼后每每條拼縫均用用丙烯酸酯建建筑密封膠密密封，組拼后后的大模板平平整度好，剛剛度、強度均均能滿足施工工要求。無論論是整體大模模板還是組拼拼式大模板，模模板均采用“子母”式搭接，即即模板板面伸伸出或縮進邊邊框22mm，模板組組裝后拼縫嚴嚴密，砼表面面質量高，不不漏漿。2)角模陰角和陽角模全全部采用鋼制制角模，并與與相鄰墻模板板成企口搭接接，角模與墻墻模板之間留留2mm間隙，以以便于支拆模模。角模邊框框上設有連接接孔，便于與與模板連接，以以保證拼裝后后的整體性和和砼結構的成成型質量。陽陽角模與大模模板用螺栓連連接后，再用用兩對直角前前楞加固。采采用大陽角的的優點是減少少了正反模的的數量，陽角角處砼棱角方方正、順直，見見下圖。3)外掛架的布布置三角掛架是外墻墻模板施工中中安裝校正及及拆除等作業業的操作平臺臺。外掛架除除陽臺位置不不設外，其余余按外墻橫向向最上排穿墻墻孔位置每孔孔安裝一榀（每每次澆筑砼時時須在最上排排穿墻孔位置置下套管≥33）。施工時時分段組裝整整體提升使用用。對局部狹狹長空間，無無法放置外掛掛架時，可根根據實際開間間尺寸，設計計外掛施工平平臺。外掛架架與墻體連接接采用T型螺栓。②可調式全鋼柱柱模：其特點是靈活方方便，整體性性強，拆模后后柱棱角分明明，外觀效果果好。當同一一工程柱截面面有變化時，可可采用可調方方柱模，確保保不同截面的的尺寸要求，減減少一次性投投資。如圖⑸全鋼大模樓梯梯間模板、電電梯井筒模：：①樓梯間模板采采用外墻模板板配置形式，利利用導墻澆筑筑頂板和二次次支模，可調調支撐支模板板底部防止墻墻體結構出現現錯臺，保證證砼結構質量量。踏步模板板采用調節定定型梯段模板板，其剛度好好，使用時只只需調整地腳腳絲杠便可滿滿足角度要求求，支拆方便便，確保砼成成型后質量。如圖②電梯井內墻采采用筒模和跟跟進平臺。使使用時，轉動動中心調節機機構便可達到到同步收支，操操作簡單便捷捷，工作效率率高，即便于于筒模支拆，又又有保證井筒筒的砼體質量量。如圖：⑹門窗洞口模：：采用整體收支式式全鋼定型門門窗洞口模板板，其優點是是整體性強，能能同步收支，拆拆模板后洞口口棱角方正，外外觀效果好，可可重復利用，直直至工程完畢畢。⑺大模板制作及及質量標準：：①加工制作：1)型鋼下料后后要全部調直直，沖孔后再再次調直。（型型鋼下料采用用沖剪或無齒齒鋸鋸切）。2)面板用剪板板機剪切后，其其面板拼接縫縫兩邊用銑邊邊機銑平，以以確保接縫處處平整嚴密。模板的成型組焊焊是保證板面面平整度的重重要環節，因因此要在高強強度平臺上進進行胎具化組組對，定位后后檢驗各部分分尺寸，合格格后采用反變變形焊接，節節點部位滿焊焊。②嚴格執行加工工過程中的三三檢制度，為為保證模板的的平整度和陰陰陽角模的直直線度，所有有模板產品全全部經過專用用液壓調平工工作臺逐件調調平、調直，產產品的檢驗率率100%，產品出廠廠合格率為100%。③模板質量允許許偏差和檢查查方法模板質量允許偏偏差（mm）序號名稱允許偏差（mmm）檢查方法1模板高度±2鋼卷尺2模板寬度±2鋼卷尺3對角線3鋼卷尺4板面平整度22米靠尺、塞尺尺5相鄰板面高低差差12米靠尺、塞尺尺6邊框平直度±13米靠尺、塞尺尺7模板翹曲度L/1000在平臺上對角拉拉線8模板拼裝后接縫縫寬度1塞尺9穿墻螺栓孔眼位位置1鋼尺10油漆無漏涂無流淌目測注：大模板驗收收時應擱置在在標準水平操操作平臺上。L：模板邊長長⑻大模板施工工工藝①施工準備：1)因大模板檢檢驗需要檢驗驗平臺，因此此大模板出廠廠前，工地應應派技術人員員到廠驗收，合合格后方可進進廠。大模板板及配件進入入現場后，應應按設計方案案有關規范及及設計圖紙要要求的質量標標準進行二次次驗收，并按按規格、品種種、編號、分分類碼放整齊齊，以備現場場安裝取用。模模板及配件碼碼放場地應平平整堅實，并并應有排水設設施。為節省省施工現場空空間，工地配配置大模板支支撐架，以存存放閑置的大大模板。2)大模板與模模板附件連接接均為螺栓連連接，要按施施工需要準備備好螺栓、平平墊、彈簧墊墊并確保連接接可靠。②模板安裝工藝藝流程清理樓面→彈模模板就位線→做砂漿找平平層→綁扎鋼筋→固定門窗模模板→安放角模→安裝內模→安裝穿墻螺螺栓→安裝外模→鎖緊穿墻螺螺栓（調整模模板垂直度）→檢查驗收→澆筑墻體砼→拆模→清理、移位位下段施工。1)清理樓面，并并對安裝處做做砂漿找平層層。當模板豎豎向支架安裝裝在土層地基基時，基土必必須堅實，且且有排水措施施，支架支柱柱與基土接觸觸面加設墊板板。要有雨期期施工防基土土沉陷和冬期期施工防基土土凍融措施。2)根據圖紙要要求彈出墻的的邊線和模板板位置線，對對于外墻標出出墻體軸線，使使外模板安裝裝誤差在相鄰鄰軸線區間內內消除，防止止產生累計誤誤差。3)墻體鋼筋綁綁扎后，在設設有穿墻孔位位置邊緣和安安裝陰陽角模模的鋼筋網邊邊上，豎向加加焊三條與墻墻體同等厚度度的定位鋼筋筋。4)模板安裝應應拼縫嚴密、平平整、不漏漿漿、不錯臺、不不脹模、不跑跑模、不變形形。堵縫所用用膠條、泡沫沫塑料不得突突出模板表面面，嚴防澆入入砼。5)組裝外墻模模板時，墻體體外模及陽角角模就位，緊緊貼粘有密封封條的導墻處處的腳手板上上，在上排穿穿墻螺栓上加加裝塑料套管管≥33，澆筑砼后后，以使外掛掛架T型螺栓順利利通過。在其其它部位均采采用錐形穿墻墻螺栓，方便便拆裝。6)組裝內墻模模板時，以墻墻的邊線和模模板位置線調調整模板，控控制墻體尺寸寸，用三角木木靠尺和線墜墜調整模板垂垂直度。在模模板及陰角模模下部用水泥泥砂漿封堵，避避免墻體出現現爛根現象。7)模板安裝前前，施工縫處處已硬化砼表表面層的水泥泥薄膜、松散散砼及其軟弱弱層，應剔鑿鑿、沖洗清理理干凈。受污污染的外露鋼鋼筋應清刷干干凈。8)模板安裝前前，鋼模板內內外灰漿（含含模板零部件件）必須鏟除除清刷干凈，并并涂刷脫模劑劑。對影響結結構或妨礙結結構或妨礙裝裝修工程施工工的脫模劑，不不宜采用。采采用柴油、機機油（不準刷刷黑色粘稠廢廢機油），要要涂刷均勻，不不準汪油和淌淌油。嚴禁脫脫模劑沾污鋼鋼筋及砼接搓搓處。9)模板安裝允允許偏差和檢檢查方法：模板安裝允許偏偏差（mm）項次項目允許偏差值（mmm）檢查方法1軸線位移基礎5尺量柱、墻、梁32標高±3水準儀或拉線尺尺量3截面尺寸基礎±5尺量柱、墻、梁±24每層垂直度32m托線板5相鄰兩板表面高高低差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺、楔形形塞尺7陰陽角方正25m線尺順直28預埋鐵件、預埋埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓中心線位移移2螺栓外露長度+10，-09預留孔洞中心線位移5拉線、尺量內孔洞尺寸+5，-010門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高±5對角線6⑼模板拆除工藝藝流程①澆筑外墻砼時時，在外墻外外模板內側，內內板上部安裝裝導墻木板。②模板拆除時，結結構砼強度應應符合設計要要求或規范規規定。側模以以砼強度能保保證其表面及及棱角不因拆拆模而受損壞壞時，即可拆拆除。模板拆拆模保證墻體體砼強度不小小于1.2NN/mm2時方可進行行此頂工作。③梁、板模拆除除，當設計無無要求時，可可按以下砼強強度拆除底模模板：現澆結構拆模時時所需砼強度度結構類型結構跨度（m）按設計的砼強度度標準值百分分率計（%）板≤2≥50>2，≤8≥75>8≥100梁、拱、殼≤8≥75>8≥100懸臂構件≥100注：本規定中“設計的砼強強度標準值”系指與設計計砼強度等級級相應的砼。④拆模時，混凝凝土強度必須須達到上表強強度要求方可可拆除。⑤結構拆除底模模后，其結構構上部應嚴格格控制堆放料料具及施工荷荷載。必要時時應經過核算算或加設臨時時支撐。懸挑挑結構，均應應加臨時支撐撐。⑥模板拆除時遵遵循先支后拆拆，后支先拆拆的原則，防防止模板與硬硬物碰撞，嚴嚴禁用撬棍撬撬和用大錘敲敲打。⑦大模板及陰陽陽角模在每次次起吊前，必必須嚴格檢查查吊環是否焊焊牢或連接牢牢固。檢查是是否有開焊或或裂紋。嚴禁禁使用有安全全隱患的吊環環。⑧起吊大模板時時，應將與墻墻體相連的穿穿墻螺栓等附附件全部取出出，使大模板板完全脫離墻墻體，經檢查查無誤后方準準起吊，提升升模板時速度度要緩慢。⑨拆下的模板及及附件應及時時維修保養，清清理干凈刷油油或脫模劑，并并分類整齊堆堆放。⑽安全注意事項項①堆放大模板時時應面對面放放置，若平放放，高度不能能超過14層，且堆放放場地應平整整堅實。②大模板在施工工現場支設和和存放時，若若使用支腿，首首先要在大模模板底部加墊墊100mm×1000mm的木方，然然后用調節絲絲杠調整大模模板放置的角角度，使大模模板與地面的的夾角≤740，即大模板板存放的自穩穩角a≥160，以保證大大模板存放的的穩定性。③大模板在施工工樓層停放時時，必須有可可靠的安全措措施，不得沿沿外墻周邊放放置。④大模板吊環、外外掛架點及其其鉤栓為重點點防護部位。吊吊裝前應嚴格格檢查吊裝繩繩索、卡具及及每塊模板上上的吊環是否否焊牢，嚴禁禁吊裝有隱患患吊環的模板板；外掛架應應嚴格檢查掛掛點部位是否否開焊，鉤頭頭螺栓是否有有開裂現象，應應檢查各桿件件間的焊點及及連接螺栓有有無開焊或松松動。嚴禁有有隱患的外掛掛架上墻。吊吊裝時應設專專人指揮，統統一信號。⑤拆模起吊前，應應檢查穿墻螺螺栓是否拆凈凈，在確認無無遺漏，并在在模板與墻體體完全脫離后后，方準起吊吊。⑥禁止一次起吊吊兩塊或兩塊塊以上大模板板，起吊時，吊吊鉤應與模板板在同一平面面，不得斜吊吊，嚴防大模模板大幅度擺擺動或碰撞相相鄰模板或墻墻體。⑦風力超過5級級時應停止模模板作業。⑧施工過程中，應應隨時檢查大大模板連接螺螺栓有無松動動，整體穩定定有無問題，若若發現問題應應及時處理好好。連梁處配配置梁模，樓樓梯間按外墻墻模板配置，樓樓梯踏步配置置踏步模板，踏踏步模擱置在在上下臺上，轉轉動調節絲桿桿調平，加固固后即可澆灌灌，使用方便便靈活。⑾梁、板模板安安裝：①板利用滿堂架架支撐，滿堂堂架搭設要求求：立桿間距距不大于1m，水平桿步步距不大于1.2m，且不不少于3道，在立桿桿頂端加U托，托住主主龍骨。要求求主龍骨用70mm×1000mm方木沿開開間長向設置置，間距不大大于1m（按立桿桿及U托設置），次次龍骨用50mm×1000mm方木放在在主龍骨上并并垂直主龍骨骨放置。光面面竹膠板鋪釘釘在次龍骨上上，要求板面面平整光滑，板板縫用海棉條條貼嚴。②板與墻接觸處處陰角做法：：為防止出現現錯臺，澆墻墻砼時適當將將墻內側砼澆澆高出樓板底底標高5-10mmm，支樓板模模時沿墻設置置一道50×1000方木，在鋪鋪釘光面膠合合板與墻接觸觸縫用海棉條條封實，防止止漏漿。③梁模支設：梁梁底模，側面面模可提前配配好，只將梁梁底鋪設在已已調好的滿堂堂架水平桿上上，扎好鋼筋筋后在支設梁梁側面，用短短鋼管加固，梁梁板模安裝如如下簡圖：⑿模板工程質量量保證措施(1)進場前嚴嚴格檢查模板進場前要進進行驗收，主主要檢查模板板的平整度、模模板的接縫情情況、加工精精度、支架焊焊接情況等。(2)冬期施工工模板多采用用聚苯板保溫溫，在混凝土土澆筑后用草草簾被覆蓋，要要求覆蓋牢固固，特別是迎迎風面、結構構轉角易散熱熱處適當增強強保溫措施，并并依據測溫情情況適當調整整或增強保溫溫措施。(3)墻柱爛根根的處理①傳統做法為在在墻柱模板支支設后用砂漿漿或其他材料料填堵，漏漿漿爛根現象仍仍無法全部根根除，反而有有時會造成夾夾渣現象。②墻、柱根部