鉆孔灌注樁旋挖干取土成孔施工技術摘要：鉆孔灌注樁施工技術自身具備成本低、適應力強、操作簡單等特質，近年來在工程施工中被廣泛進行應用，但由于鉆孔灌注樁隸屬于隱蔽工程，因此要在施工時對各個工序進行嚴格把控進而確保其質量。文章對鉆孔灌注樁旋挖干取土成孔施工技術進行了研究分析，以供參考。關鍵詞：鉆孔灌注樁；旋挖干取土；成孔施工前言工程施工前期需采取鉆孔樁技術來進行地基施工，通常采取設備挖孔或是人工挖孔的形式來對地基進行處理，此外對地基進行鉆孔開挖，隨后將鋼筋混凝土放入到鉆孔內部，起到提升地基承載力以及加強地基穩定性的作用。土木工程施工中應用鉆孔灌注樁技術不但可確保后續工序順利開展，還可起到延長建筑物使用期限的作用。在實際施工過程中，該項技術不但可在不同地質環境下進行使用。目前，鉆孔灌注樁施工技術在我國公路工程、房建工程、基坑開挖等各類工程中應用較為廣泛。施工前準備工作首先，在施工之前應做好樁基礎的施工準備工作，主要做好以下幾項內容：⑴熟悉施工圖紙，掌握地質情況，認真編制施工方案，對施工方法、設備使用、進度控制、勞力調配等進行周密安排。⑵搞好現場“三通一平”工作。①按規范要求架設施工用電線路，配備柴油發動機，以備外部停電時能夠自行發電，確保正常施工生產；②合理布置供水管道，保證樁機作業時供水需要；③對于疏松不平整的場地，平整后采用帶震動壓路機分層規范碾壓密實，以確保樁機施工作業時的穩定性；④合理布置場地，保證施工現場道路暢通，材料堆放有序。⑶按要求做好原材料的試驗及化驗，混凝土配合比設計，樁基礎施工所用的材料以及鋼筋焊接件按規定抽樣送檢，經檢驗合格后方能使用。按測試中心提供的配合比設計通知單進行現場試拌，試件7天強度必須達到設計要求。⑷制作鋼筋混凝土井圈。鋼筋尺寸、綁扎、間距均應符合設計要求，井圈內徑比樁的直徑大10cm，強度應滿足施工規范要求。⑸做好樁位定點。根據樁基平面圖用經緯儀測定樁位軸線，確定每個樁的樁位，在樁的中心點釘上標志，每個樁位上放一個井圈，上口自然與地面齊平，井圈中心與樁中心重疊，并用水準儀測出各個樁位在地坪的實際標高，將樁編號及地坪實測標高標記在井圈上，以便控制鋼筋籠頂部標高。鉆孔灌注樁旋挖干取土成孔施工技術3.1常見的鉆孔灌注樁成孔工藝旋挖鉆孔灌注樁該成孔工藝一般適用于黏土、粉土、砂土等軟土層及10cm以下的砂礫層，樁長不宜大于90m，樁徑范圍為800?1500mm。2）反循環鉆孔灌注樁反循環介質是空氣、清水、泥漿，與正循環鉆進法相比具有能有效排除大粒徑巖渣，提高排渣效率和鉆進效率的特點。對于大直徑鉆孔，反循環的優越性更明顯。3）正循環鉆孔灌注樁正循環鉆成孔工藝適用于直徑400?2500mm、長度不大于50m的樁的施工，適用地質為填土層、黏土層、淤泥層、粉土層、砂土層，也適用于部分軟質基巖和砂卵石層。正循環設備簡單易搬運，但相比反循環具有排渣能力差、鉆進效率低的缺點。4）沖擊成孔灌注樁該成孔工藝可以應用于地下水位以下的回填土、黏性土、砂土、粉土、碎石土及風化巖層，也可在情況復雜、軟硬非均質性變化大的巖層中使用。需要注意的是，沖擊鉆鉆進時，孔內泥漿只起到懸浮鉆渣和穩定孔壁的作用，一般不循環。3.2工藝對比分析旋挖鉆具有成孔快、效率高的特點，適用于工期緊的工程項目；但旋挖鉆機對鉆桿的要求很高且無法自主造漿，不適用于超長樁施工。此外，以往工程實踐證明：旋挖鉆機在施工過程中故障頻發且維修周期較長，無形中增加了施工成本。2）反循環具有排渣能力強、鉆進效率高等優點，成孔質量較高；但其施工成本較高、施工投入大，對現場施工場地的要求很高，多用于大直徑嵌巖樁。根據以往施工經驗，反循環鉆進過程中如果補漿不及時，可能會造成孔壁坍塌。3）正循環工藝成熟、操作簡單，實際施工生產中安全性高、不易塌孔，設備較少發生故障且施工成本低；該工藝的缺點是排渣能力較差，鉆進效率相對較低。正循環鉆進成孔工藝對于容易塌孔的軟土層具有良好的適用性。4）沖擊鉆主要適用于地質情況復雜的施工環境，設備簡單且移動方便，同時鉆進參數容易掌握；但是沖擊鉆孔施工周期長，易出現樁孔不圓的情況，擴孔率較高且遇到不均勻地層易發生斜孔、卡錘、掉鉆等事故。相較于正循環鉆孔工藝，沖擊鉆孔費用較高。總之，在樁基施工時，設備選型十分重要，應該結合地質狀況、工期緊張程度、操作可行性、質量要求及經濟效益等因素綜合考慮，選擇最佳的成孔工藝。控制成孔質量成孔是鉆孔灌注樁施工中一道極其關鍵的工序，主要控制好以下幾個環節：⑴開鉆前應認真復核樁位，確保樁位準確無誤，樁機就位后，復核已定樁位，并埋設護筒。樁機安置平衡后，校正樁機立軸，保證立軸中心與護筒中心一致，開鉆時，鉆頭距護筒孔底部30cm以上，開泵送泥漿循環，然后開始正常鉆進。⑵控制泥漿及樁機進尺速度，勻速鉆進，保證鉆孔順利。鉆孔灌注樁要用好的泥漿，才能穩定井壁、潔凈井底、控制沉渣的厚度。泥漿的主要性能有：①穩定性：即靜置一段時間，泥漿土與水仍處于糊狀，穩定不泌水。②比重：泥漿的比重應大于水。這樣泥漿停止流動時，靜液樁壓力能夠平衡土層側壓力，使樁孔不易變形，砂子處于懸浮狀態，使鉆進過程中鉆頭與巖層之間有個新鮮接觸面，從而提高鉆進效率和鉆孔質量。③粘度：粘度是以時間為計量標準，使渣子處于混和狀態，在旋轉中輕易攜出井面，同時冷卻及潤滑鉆頭及鉆桿，延長鉆頭及鉆桿的使用壽命。混凝土澆注前，孔內泥漿比重應控制在1.15?1.25之間，含砂率必須＜8%，粘度必須＜28s，利用含砂率儀精確測定含砂率，標準漏斗粘度計精確測定粘度，較準確地測定樁孔內泥漿的性能指標。鉆孔中還應當注意：①對于淤泥層應增大泥漿比重和粘度，提高孔口水位，在淤泥層采用三翼單腰帶犁式合金鉆頭快速鉆進穿過，成孔后如由于淤泥層的縮徑，導致鋼筋籠或導管放不下去，應重新掃孔直至達到要求；②對于砂土層，較大粒徑的砂土可能造成反循環管路堵死，可改用正循環鉆進或沖擊鉆進；較小粒徑的砂土由于砂土松散，鉆進速度如果太快，可能產生埋鉆，所以應控制進尺速度，選用較大比重、粘度膠體率大的優質泥漿；③對于粘土層，由于粘性強，泥團不易打散，易使鉆頭粘滿土塊，造成排渣不暢,鉆頭周圍堆積土塊，使鉆頭不容易鉆進，這種情況就應該加強排渣，降低泥漿比重。⑶控制成孔垂直度。在鉆進過程中，及時用測量儀器校正鉆機平臺和主軸鉆桿垂直度，將鉆機平臺固定于枕木上，垂直偏差不超過1%。⑷做好清孔工作，減少沉渣厚度。沉渣要求不超過50mm。不能達到要求的，必須做二次清孔。第一次清孔在鉆進達到設計標高時，采用鉆機空轉不進尺，加入清水循環排渣。在安放鋼筋籠后，投入導管進行第二次循環排渣清孔，這時要做到攪拌機至井前的車道已經鋪好，攪拌機已經上料拌合，貯料斗已經上料，塞子已經放好，在第二次清孔完成至開澆的時間不能超過15分鐘，否則沉渣厚度可能超出規范要求。結語鉆孔灌注樁的應用越來越廣泛，針對不同場地條件、質量要求及工期緊張程度，應選擇合適的鉆孔成樁工藝。鉆孔灌注樁過程中嚴格把控垂直度、孔深、孔徑、泥漿質量、沉渣與沉淤、混