生產及施工工藝流程正式版(正式版方案資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）

生產及施工工藝流程正式版(正式版方案資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）放樣（1）放樣工作包括：核對構件各部分尺寸及安裝尺寸和孔距；以1：1大樣放出節點;制作樣板和樣桿作為切割，彎制,洗刨，制孔等加工的依據。(2)放樣應設置專門的鋼臺或砼平臺，平臺應平整，量線準確，清晰。（3）放樣應根據構件的具體情況按實際劃線，并根據工藝要求預留切割余量，加工余量或焊接收縮余量。（4）樣板或樣桿上的標記刻制應細,小，清晰，其幾何尺寸允許偏差：長度和寬度+10mm，-0.1mm；矩形對角線之差不大于1mm；相鄰孔眼中心距偏差及孔心位移不大于0。5mm。7.1。3號樣（1）號樣工作包括:檢查核對材料：在材料上劃出切割，銑，刨，彎曲，鉆孔等加位置；打沖孔;標出零件編號等。（2)號料應統籌安排,長度搭配，先大后小，或套材號科;對焊縫較多加工量大的構件應先號料，同一構件需要拼料時，必須同時號料。當工藝有規定時，應按規定的方向取料。（3）在焊接結構上號孔，應在焊接完畢整形后進行,孔眼應距焊縫邊緣50mm以上。（4）號科公差:長，寬±1。0mm；兩端眼心距±1.0mm；對角線差±1。0mm;相鄰眼心距±0.5mm兩排眼心距0.5mm。切割（1）對于同型號大宗鋼材采用數控火焰切割機切割；對于零星用料采用機械切割（包括沖剪，剪切，車,銑，刨,鋸等）砂輪切割，氣割等離子切割。（2)切割前，應清楚鋼材表面切割區域的鐵銹，油污等，切割后,斷口上不得有裂縫和大于1。0mm的缺棱，并清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。（3）切割的質量要求；切割截面與鋼材不垂直度不大于鋼材厚度的11％，且不得大于2。0mm；剪切線與料線的允許偏差2.0mm；機械剪切的型鋼，其端部剪切，斜度不大于2。0mm,并清除毛刺。7。1.5鋼結構件制孔。構件上的螺栓孔，用鉆孔和沖孔方法.構件鉆孔前進行試鉆,經檢查認可，方向正式鉆孔。構件沖孔時,應裝好沖模，檢查沖模間間隙是否均勻一致,并用與構件相同的材料試沖,經檢查質量符合要求后，用正式沖空。沖空的孔徑應大于板厚.大批量沖孔時，應按此抽查的尺寸及孔的中心距,以便及時發現問題及時糾正.當環境溫度低于-20℃時，禁止沖孔。制孔質量應符合規范要求7.2焊接焊接在組裝質量檢查合格后進行，組裝尺寸應做到準確正直，避免強制裝配。工廠化加工的大宗立柱，屋架等采用H型鋼埋弧自動喊機焊接，小量構件或零星構件則采用半自動焊或手工焊.焊接時注意焊接順序，采取防止和減少應力與變形的可靠措施，（見質量通病防止措施）根據設置要求,本工程焊條，應符號現行國家標準（碳鋼焊條）（GB/T5117）或(低合金焊條）（GB/T5118)之規定,選擇的焊條型號應與主體金屬強度相適應，采用E4300-E4313型焊條。焊縫坡口和型鋼工廠接頭應符合有關規范等技術標準要求。當工作地點溫度低于0℃時,應對鋼材進行焊前預熱，預熱溫度應控制在100-150℃，預熱區應在坡口兩側各80-100mm范圍內。多層焊接中各遍焊縫應連續完成，每層焊縫為4—6mm，每一層焊道焊完后及時清理,發現有影響焊接質量的缺陷，必須清除后再焊。對重要構件古鋼架梁截面的上下T型焊縫及上下翼板,腹板的焊接，采用埋弧自動焊四條T型縱縫采用船位焊接，在可翻轉的胎具上進行。要求焊成凹面的帖角焊縫,如吊車梁加勁極與復板焊縫，必須采取措施使焊縫金屬與母材呈凹型平緩過度，不應有咬肉,弧坑。7.3高強螺栓連接高強螺栓連接前,對構件摩擦面進行加工處理.處理方法為噴砂或砂輪打磨等.用砂輪打磨的方向應與構件受力方向垂直。高強螺栓帖合面上噴砂范圍應不小于4個一板厚，噴砂面不得有毛刺,泥土和賤點，亦不得有涂料。處理后的摩擦面可在生銹前進行組裝，或加涂無機富鋅漆。亦可在生銹后組裝，在組裝前用鋼絲刷請除浮銹。板面接觸應平整，如有間隙應進行處理。7.4成品檢驗鋼構件廠內組裝焊接完成后必須經過檢驗方可出場，檢驗時應有建設單位，質檢單位，總包方，加工單位共同參與，檢驗依據為設計文件，質量驗收規范等。檢驗合格的產品作出明顯標識后方可交貨.鋼結構制造單位在成品出廠時應提供結構出廠合格證書及技術文件，其中包括：竣工圖紙，圖紙變更通知.制作過程中所發生問題的技術協議書。原材料和焊接材料的材質證明,合格證書和實驗報告.技術檢驗部門的檢驗記錄。高強螺栓摩擦系數的實測資料.7。5成品防腐，堆放和裝運7。5。1成品防腐按設計要求,在除銹后須防腐部位的金屬表面噴吐紅丹防銹漆兩遍.涂層時工作地點的溫度應在5℃—38℃之間，相對濕度不大于85%.雨天或構件表面有結露時不宜作業。圖后4小時內嚴防雨淋.施工圖中注明不圖層的位置，均不能涂漆。安裝焊縫處應留出30—50mm寬的范圍暫時不涂。涂層完畢后，在構件上按原編號標注。重大構件應表明重量,重心位置和定位標記。7。5。2成品堆放成品堆放時采取以下措施防止失散和變形。堆入場地應硬化且平整，干燥，齊備有足夠的墊木，墊塊，使構件得以防平，放穩.側向鋼度較大的構件可水平堆放，當多層疊放時，必須使各層墊木在同一垂線上。大型構件的小零件，放在控件的空擋內，用螺栓或鐵絲固定在構件上.同一工程的構件分類堆放在同一地區，以便發運。鋼結構成品裝運為了方便成品的收發裝運，本工程鋼結構成品成品血球，吊車時應應符合吊裝要求。8。鋼結構吊裝8。1吊裝準備8.1。1技術準備學習施工圖紙，組織圖紙審核和匯審，核對構件空間就位尺寸和相互的關系。計算吊裝構件的數量，單件重量和安裝就位高度以及連接板,螺栓等吊裝鐵件數量.編制吊裝工程施工組織設計或作業指導書(包括選擇吊裝機械,確定吊裝程序，方法，進度,構件安裝現場存放平面布置，勞動力組織，安全措施等）進行細致的技術交流.8。1.2構件檢查,彈線與編號仔細檢查構件的強度，完整性（有無扭曲，變形，損壞及其他缺陷）外型和幾何尺寸，平整度.構件的軸線等是否準確，有無出廠合格證。如有超出設計或規范規定偏差，應在吊裝前糾正。在構件上根據就位,校正需要彈好軸線，柱子彈出三面中心線，與柱頂面中心線±0。00mm線9mm或標高基準線)，吊點位置.基礎上彈出縱橫軸線。屋架等構件在端頭與頂面及支承處彈出中心線及標高線。在屋架上彈出層面板的安裝就位控制線。檢查柱基礎軸線和跨度，基礎地腳螺栓位置和伸出長度是否符合設計要求，找好柱基標高。按圖紙對構件進行編號。不易辨別上下左右的構件，在構件上記號標明，以免吊裝時搞錯.8.1。3吊裝接頭準備準備和分類清理的各種金屬支撐件及安裝接頭用連接板，螺栓鐵件，施焊必要的連接鐵件。清初連接部位及埋設件上的垃圾，污物，鐵銹柱角底版，地腳螺栓上的雜物也應處理干凈，這樣既能提高結合部的安裝質量，也可減少高空作業時再清除的困難。8.1。4檢查構件穩定性根據起吊點位置,演算柱,屋架等構件吊裝時構件穩定性。對屋架側向剛度差的構件,在橫向用1—2mm道細木腳手桿或竹竿進行加固。按吊裝方法要求，將構件按吊裝平面布置就位.高空就位構件設牽引溜繩。8。1.5吊裝機具檢查，準備檢查吊裝用的起重設備,配套機具，工具和繩索等是否齊全，完好，運轉是否靈活，并維修好。檢查吊索,卡環，繩夾，鐵扁擔,倒鏈，滑車等吊具的強度和數量是否滿足吊裝要求。準備好吊裝工具，如高空用吊掛，腳手架，操作臺，爬梯,溜繩，纜繩，撬桿，大錘鋼契,鐵墊片，千斤頂,線錘,鋼尺,水平尺以及水準儀,經緯儀等.場地,道路等臨時設備準備平整場地，修筑構件運輸和吊車的臨時道路。清除吊裝范圍內的障礙物.8。1。7鋼構件現場拼裝采用立拼法，生產步驟如下：搭設平臺—吵平—放平構件—復測構件外形尺寸-用螺栓臨時固定—焊接。焊見后便可吊裝就位,焊接時應兩個焊工同時焊接，防止焊接變形.8.3。1鋼梁的吊裝吊裝擬用16T汽車吊進行.鋼梁的吊裝方法用旋轉法，先將鋼梁從排放位置垂直平緩吊起，離桿項20—30厘米，再轉向柱頭安裝位置,用撬棍使鋼梁端頭中心與柱頭中心對準備，然后徐徐落在柱頭上，與此同時,用線捶，卡尺或經緯儀進行垂直度校正，如鋼梁偏斜，可前后移動起重機使其垂直，如支撐端有空隙，應用契形鋼墊板填塞。第一根鋼梁就位和校正后,用纜風繩或腳手桿或固定在抗風柱上臨時固定，以防傾覆,并進行螺栓定位并焊接。第二根及其以后的鋼梁，則可用杉鋼綁扎固定，并以此來正垂直度。鋼梁臨時固定后，即可脫鉤,并隨既安裝支撐系統。支撐安裝順序一般先垂直支撐，以保證整體穩定。經校正臨時固定后，隨即進行最后焊接固定,焊接應在鋼梁兩端對角線同時施焊,當焊完全部焊縫一半，即可脫鉤。地坪漆施工工藝流程地坪漆施工工藝流程一：素地處理①基礎素地以水泥粉光面或磨石地為準；②素地需養生28天以上，水份需8％以下方可施工素地如有不平或空鼓需加以除去；

③用砂漿補平地面;④素地之油污需澈底清洗干凈；⑤施工前需保持施工素地之干燥和清潔；⑥打磨掉松散層、脫層及水泥殘渣,使之堅硬、平整，并增加地坪涂層與地面的附著力。

地坪漆施工工藝流程二：底涂層①施工前需保持干凈如有雜物粘附需清除依照正確比例將主劑及硬化劑混合,充分攪拌；

②需視地面情況調整適當粘度混合完成材料需4小時以內施工完成;③底涂層養生硬化時間約8小時以上。④把水性地坪封閉底漆配好后，輥涂、刮涂或刷涂，使其充分潤濕混凝土,并滲入到混凝土內層。地坪漆施工工藝流程三：中涂層①施工前需要保持干凈如有雜物粘附需清除依照正確比例將主劑及硬化劑混合,充分攪拌；②將混合完成的樹脂適量加入石英砂；③使用鏝刀將材料均勻涂布；④混合完成材料需30分鐘以內施工完成；⑤施工交接處做好交接處理;⑥中涂層養生硬化時間約8小時以上。⑦將中涂材料與適量的石英砂充分混合攪拌均勻，用鏝刀鏝涂成一定厚度的平整密實層.地坪漆施工工藝流程四:批膩子層①依照正確比例將主劑及硬化劑混合,充分攪拌；②使用批刀將材料涂布均勻；③混合完成材料需30分鐘內施工完成；④批土養生硬化時間約8小時以上;⑤視實際需要施工數道要求達到平整無孔洞，無批刀印及砂磨印為準。⑥采用面涂材料配石英細粉批涂,填補中涂較大顆粒間的空隙,待完全固化后，用無塵打磨機打磨地面,用吸塵器吸盡灰塵、打磨平整.地坪漆施工工藝流程五：面涂層①施工前需保持干凈如有雜物粘附需清除；②使用前主劑先攪拌均勻；③依照正確比例將主劑及硬化劑混合，充分攪拌;④使用滾筒或鏝刀將材料均勻涂布混合完成材料需30分鐘以內施工完成;⑤施工交接處需做好交接處理；⑥施工完成后,24小時后方可上人,72小時后方可重壓（以250C為準,低溫時開放時間需適度延長）。以上就是關于地坪漆施工工藝流程的介紹，希望能夠對大家進行地坪漆施工有所幫助。另外,還需提醒各位,順利開展地坪漆施工的前提條件是購買到質量較好的產品，因此我們在這方面不可馬虎大意。聲屏障施工工藝流程引用標準：《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2001《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300—2001《工程測量規范》GB50026-1993《建筑鋼結構焊接規程》JGJ81-2002《四川正升聲學科技有限公司企業標準》Q/67218470-3.002-2009施工準備技術準備：技術準備主要包括:編制施工作業指導書、經審批后，認真向班組交底。主要內容包括:工程概況與特點;施工組織與部署；施工準備工作計劃；施工進度設計；施工現場平面布置圖；勞動力、機械設備、材料和構件供應計劃；質量保證措施和安全措施；環境保護措施等.工程測量規范(GB50026—2007))地基與基礎工程施工質量驗收規范(GB50202-2012)混凝土結構工程施工及驗收規范（GB50204—2015)砌體工程施工質量驗收規范（GB50203-2011）屋面工程施工質量驗收規范(GB50207—2012）建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300—2013)

建筑機械使用安全技術規程(JGJ33—2012）建筑施工高處作業安全技術規程（JGJ80—91)建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011)施工現場臨時用電安全技術規范(JGJ46-2005)鋼筋焊接及驗收規程(JGJ18—2012)

建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范(JGJ130-2011）利用建筑物金屬體做防雷及接地裝置安裝(15D503）

JGJ46—88《施工現場臨時用電安全技術規范》基礎部份:基礎（承臺)測量放線————基礎開挖-———綁扎鋼筋、預埋件安裝焊接、預埋件保護———-安裝模板----澆筑砼-—-—拆模、養護——-—清理-—--頂標高抄測----標高調整—---回填-—-—彈線-———鋼柱及支撐安裝—---模塊（百葉)安裝--——收邊件安裝—-——調整、校核、縫隙處理施工準備：在進行技術交底前，項目部相關人員應做到熟悉設計文件，理解設計意圖，為技術交底（圖紙會審）做好準備工作。1、測量及土方開挖:根據業主提供座標點及高程點進行基線（或軸線）投測，用全站儀或精緯儀精確放出控制點（樁），根據施工圖上總尺寸、定位尺寸、定型尺寸放出承臺（連系梁）等結構位置和尺寸，放出開挖線；用水準儀放出各構件高程控制點，并在小木樁上用紅油漆作好高程標記，計算出各個基礎構件底標高和墊層底標高，以各基礎及墊層底標高和所處自然地坪標高計算出開各開挖深度,如果是機械作業，則開挖到距基底標高上300標高位置，再由人工檢底，以此精確控制基底標高，檢底完工,及時自檢，合格后報屬地工程質量監督站、監理、業主、地堪單位、設計院等進行驗收并作好工程隱蔽驗收記錄，合格后及時澆筑墊層封底，待混凝土終凝能上人后,依軸線控制樁在墊層上彈好軸線及各邊線，并作好墊層報驗手續工作合格后進入下道工序；2、模板、鋼筋和混凝土：按照施工圖選用鋼筋級別、規格進行采購保存材料合格證,進場前向監理和業主進行材料報審工作并配合進行見證取樣,同相關監理工程師對材料進行送檢試驗，合格材料方可使用,如果一次送檢不合格則根據要求加倍取樣，合格方可使用，如果仍不合格，則該批材料查封出場！按設計及現行《鋼筋混凝土工程》要求進行放樣下料進行構件鋼筋制安；在鋼筋制安完成自檢合格后報監理驗收（如果屬地監量安全監督站有要求參加則依規定進行）鋼筋的綁扎與安裝：（1）、安裝前核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量,是否與料單料牌相符。如有錯漏，應糾正增補。準備綁扎用鐵絲,綁扎工具綁扎架等。（2)、劃出鋼筋位置線；平板在模板上劃線；柱箍筋在兩對角線主筋上劃點;梁的箍筋，則在架立筋上劃點；基礎的鋼筋，在兩向各取一根鋼筋劃點或在墊層上劃線。鋼筋的接頭位置，應根據來料規格,結合有關接頭位置、數量的規定，使其錯開，在模板上劃線.梁、板、柱等類型較多時，為避免混亂和差錯，對各種型號構件的鋼筋規格、形狀和數量,在模板上分別標明.綁扎形式復雜的結構部位時，應先研究逐根鋼筋穿插就位的順序并與模板工聯系，討論支模和綁扎鋼筋的先后次序,以減少綁扎困難。（3）、梁柱縱向受力鋼筋采用雙層排列時,兩排鋼筋之間應墊以同直徑的短鋼筋，以保持其設計距離，不小于25mm.板、次梁與主梁交叉處,板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。框架結點處鋼筋穿插十分稠密時,應特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm以利灌砼。（4）、質量檢查及要求：根據設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數、間距是否正確，特別要注意檢查負筋的位置；檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規定；檢查混凝土保護層是否符合要求；檢查鋼筋綁扎是否牢固,有無松動變形現象；鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀（片狀）鐵銹；鋼筋位置的允許偏差，不得大于下表規定:鋼筋位置的允許偏差：項次項目允許偏差（MM)1受力鋼筋的排距±52鋼筋彎折點位置203箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架±20焊接骨架±104焊接預埋件中心位置5焊接骨架+3、-05受力鋼筋的保護層基礎±10柱、梁±5板、墻±3混凝土施工工藝流程：1、工藝流程：模板內清理模板內清理用水沖凈，掃除積水原材料檢驗水泥、砂、石及外加劑等到經檢查合格，確定配合比鋼筋隱檢工作修整鋼筋及墊塊，通過檢查驗收檢查支模板情況標高軸線的二次核對再次校核幾何尺寸，模板的堵洞，堵縫混凝土攪拌（商混凝土）嚴格控制配合比和攪拌時間性混凝土運輸防止混凝土離析，水泥漿流失，坍落度損失過大及初凝混凝土澆筑嚴格按施工工藝操作，振搗混凝土養護在終凝后灑水養護，澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態，不少于7天。模板拆除混凝土達到規定強度2。施工準備工作在澆筑前，對模板及支撐應進行檢查驗收,并應做好各項準備工作.（1）、模板的軸線、標高和斷面幾何尺寸應符合設計要求。(2）、結構的支撐體系，應滿足剛度與穩定性的要求。底部必須支承在可靠的基層上，澆筑過程中不得下沉。(3）、澆筑前木模板應充分澆水潤濕,并用松軟材料堵孔嵌縫，模板內的雜物應清除干凈.（4）、安裝工程與土建密切相關，并應相互創造施工條件。水、電、氣等系統安裝的預埋部分，在混凝土澆筋前應安裝完畢，澆筑中不得移動、損毀或埋設。（5）、混凝土生產運輸施工機械安裝完畢，并經調試運轉正常，振搗器配備充足，做好各種機具的現場維修準備工作。（6)、做好隱蔽驗收記錄及相關技術資料。（7）、施工中的防堵泵、防停電、防雨措施是否已落實。(8）、管理人員及特殊作業人員均應到位，對各級人員是否進行了技術交底.混凝土澆筑基本要求及關鍵環節：（1）、準備、清理：澆筑前應將模板內的雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥墊塊是否墊好，鋼筋是否有變形情況,預留預埋件是否已預留預埋完好，是否有移位等，澆筑混凝土的臨時道路是否鋪好，柱子模板的清掃除口應在清除雜物及積水后再封閉.、混凝土澆筑與振搗：混凝土的自由傾落高度不應超過2m，澆筑高度超過2m則應采用串筒、溜槽、溜管等。澆筑混凝土時應分段分層連續進行，分層澆筑高度為振搗器作用部分長度的1.25倍；使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，做到均勻振實；移動間距不大于振搗棒作用半徑1。5倍。振搗上一層應插入下層5cm,以消除兩層間的接縫；平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣,澆筑混凝土應連續進行。為了保證混凝土的密實度，必須保證混凝土的振搗時間，一般的振搗時間為10—30S.混凝土澆筑注意事項：（1）、要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩踏樓板、樓梯的表面負筋,不碰動預埋件和插筋,不得扳、敲鋼筋.（2）、不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應搭設跳板,保證模板的牢固和嚴密，模板必須充分濕潤，以免混凝土失水過快。（3）、已澆筑混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2Mpa后方準在面上進行操作，且不得在其上面拖動鋼管等.（4）、澆搗人員應隨時注意鋼筋的位置和保護層的厚度,并設專人負責經常檢查模板、支架、預埋件和預留孔等是否走動,如發現變形或位移、松動等，應立即進行修復和加固。（5）、混凝土澆筑應連續進行,如必須間歇,其間歇時間應盡量縮短,并應在前層混凝土凝結之前將次層混凝土澆筑完畢.混凝土的養護:（1）、板混凝土澆筑完畢后，待混凝土初凝（用手按不起印、指甲劃不顯槽），即可開始養護。（2）、加強混凝土養護工作，以增加防水混凝土的抗滲性，耐久性.混凝土養護應有專人負責，并作好養護記錄。混凝土構件澆水養護時間,養護時間不少于14個晝夜。混凝土澆筑完畢后,在夏期應避免太陽曝曬,表面加遮蓋.在冬季澆筑混凝土進行養護時，采用熱水養護，并在混凝土表面覆蓋草墊。混凝土質量控制:(1）、嚴格對上道工序進行“三檢"（自檢、互檢、專檢），鋼筋模板質量達到優良后方可澆筑。（2)、執行澆筑證制度，各相關工序進行驗收認可,再由技術負責人和總監驗收認可后方可進行澆筑。（3）、澆筑混凝土表面處理同施工縫的處理，將模板雜物清除干凈,墊好保護層,將模板充分濕潤和沖冼干凈,但不得積水.鋼結構部份：測量放線清理預埋螺栓搭架臨時操作平臺及安全防護設施施工準備`測量放線清理預埋螺栓搭架臨時操作平臺及安全防護設施施工準備柱間撐安裝抄平吊裝立柱測量校正緊固柱間撐安裝抄平吊裝立柱測量校正緊固柱間系桿安裝緊固測量校正鋼梁安裝柱間系桿安裝緊固測量校正鋼梁安裝檢驗檢驗二次灌漿檢查檢驗檁條安裝檢查驗收二次灌漿檢查檢驗檁條安裝檢查驗收操作工藝：鋼結構的一般安裝順序是先吊裝豎向構件，后吊裝平面構件,以減少縱向長度安裝累積誤差，保證工程質量.2、鋼柱的安裝工藝1）、吊裝吊裝時為了便于校正一般采用一點吊裝法，吊點位置根據鋼柱形狀、端面、長度、等具體情況確定。2）、鋼柱的校正鋼柱校正主要有柱基標高調整、平面位置校正及柱身垂直偏差校正。（1）、柱基標高調整。根據鋼柱實際長度，柱底平整度，鋼牛腿頂部距柱底部距離，重點要保證鋼牛腿頂部標高值，以此來控制基礎找平標高。具體做法：鋼柱安裝時，在柱底板下的地腳螺桿上加一個調整螺母，利用調整螺母控制柱子標高。(2)、平面位置校正。在起重機不脫鉤的情況下將柱底定位線與基礎定位軸線對準緩慢落至標高位置,爭取達到點線重合。（3）、鋼柱校正。在校正過程中不斷調整底板下螺母,直至校正完畢，將預埋螺桿螺母擰上，柱身呈自由狀態，再用經緯儀復核，如有小偏差，調整下螺母，無誤,將預埋螺桿螺母擰緊。3、鋼梁安裝工藝總體隨鋼柱的安裝順序進行，相臨鋼柱安裝完畢后，隨即連接鋼柱之間的鋼梁使安裝的構件、及時形成穩定的框架,并且每天安裝完的鋼柱必須用鋼梁連接起來,不能及時連接的應拉設纜風繩進行臨時穩固.先主梁后次梁，先內后外、先下層后上層的安裝順序進行安裝.鋼柱吊裝一般從柱間支撐處開始,先形成穩定的框架，對后續的鋼柱吊裝起到支撐的作用、對于單根懸臂柱采用纜風繩進行臨時穩固保證鋼柱的平面外穩定等。所以上部構件的吊裝，必須在下部結構就位，校正系牢支撐構件以后才能進行.在結構未形成穩定的空間體系之前，不允許吊裝圍護結構，不允許利用已安裝好的結構吊裝設備和其它構件。(1)、鋼梁安裝方法1)主梁起吊到位對正,先用撬棍，再用沖頭引導調整好構件的準確位置再固定，待主梁全部吊裝完畢后,進行高強螺栓的初擰和終擰連接。2)鋼梁的就位與臨時固定：鋼梁吊裝前，需清理鋼梁表面污物；對產生浮銹的連接板和摩擦面在吊裝前進行除銹。待吊裝的鋼梁需裝配好附帶的連接板，并用工具包裝好螺栓。鋼梁吊裝就位時要注意鋼梁的上下方向以及水平方向,確保安裝正確。鋼梁安裝就位時，及時夾好連接板,對孔洞有偏差的接頭應用沖釘配合調整跨間距，然后再用普通螺栓臨時連接。普通安裝螺栓數量按規范要求不得少于該節點螺栓總數的30%，且不得少于兩個。當一個框架內的鋼柱鋼梁安裝完畢后，及時對此進行測量校正。（2）、鋼梁安裝注意事項1)在鋼梁的標高、軸線的測量校正過程中，一定要保證已安裝好的標準框架的整體安裝精度.2）鋼梁安裝完成后應檢查鋼梁與連接板的貼合方向。3）鋼梁的吊裝順序應嚴格按照鋼柱的吊裝順序進行，及時形成框架,保證框架的垂直度，為后續鋼梁的安裝提供方便。4)處理產生偏差的螺栓孔時,只能采用絞孔機擴孔，不得采用氣割擴孔的方式。5）安裝時應用臨時螺栓進行臨時固定,不得將高強螺栓直接穿入。安裝后應及時拉設安全繩，以便于施工人員行走時掛設安全帶，確保施工安全。4、高強螺栓施工方法：（1）、強度螺栓的安裝應在結構構件中心位置調整后進行，其穿入方向應以施工方便為準，并力求一致。高強度螺栓連接副組裝時，螺母帶圓臺面的一側應朝向墊圈有倒角的一側.（2）、安裝高強度螺栓時，嚴禁強行穿入螺栓（如用錘敲打)。如不能自由穿入時，該孔應用絞刀進行修整，修整后最大直徑應小于1。2倍螺栓直徑.嚴禁氣割擴孔.（3）、為了保證其數據準確，施工時應嚴格控制螺母的緊固程度，不得漏擰、欠擰或超擰。常用的緊固方法：扭炬法。先用普通扳手進行初擰，（不小于終擰扭矩值的50%),使連接板靠攏，然后用定扭矩扳手終擰。終擰扭矩值根據預先測定的扭矩和預拉力（增加%~10%以補償緊固后的松弛影響）之間的關系確定，使擰時偏差不得大于±10%。螺栓緊固操作必須分兩次進行，第一次為初擰，初擰緊固到螺栓標準預拉力的60～80％；第二次緊固為終擰，終擰緊固到標準預拉力，偏差不大于±10％。為使螺栓群中所有螺栓都均勻受力,初擰、終擰都應按一定的順序進行。一般接頭，應從螺栓群中間順序向外側進行緊固.工字梁接頭按如下的順序進行，即柱右側上下翼緣→柱右側腹板→另一側（左側）上下翼緣→另一側（左側)腹板的先后次序進行。高強螺栓的緊固自中間向兩邊進行.進場的高強螺栓分批進行抽查復驗。質量標準：1、鋼構件應符合設計要求和施工驗收規范的規定。運輸、堆放和吊裝等造成的鋼構件變形及涂層脫落,需進行矯正和修補.檢查方法：用拉線、鋼尺、游標卡尺、測厚儀現場實測或觀察。2、設計要求頂緊的節點，接觸面不應少于70％緊貼，且邊緣最大間隙不應大于0。8

mm。檢驗方法：用鋼尺及0.3mm和0.8mm厚的塞尺現場實測。3、鋼柱、梁及受壓桿件的垂直度和側向彎曲矢高的允許偏差應符合規范中的規定。檢驗方法：用吊線、拉線、經緯儀和鋼尺現場實測。桁架、梁的垂直度和側向彎曲矢高的允許偏差項目允許偏差跨中的垂直h/250，且不應大于15。0側向彎曲矢高L≤30m

L/1000，且不應大于10.030m＜L≤60m

L/1000,且不應大30。04、單層鋼結構主體結構的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應符合規范中的規定。檢驗方法：采用經緯儀、全站儀等測量。整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差(mm)項目允許偏差主體結構的整體垂直度H/1000，且不應大于25.0主體結構的整體平面彎曲L/1500，

且不應大于25。05、鋼柱等主要構件的中心線及標高基準點等標記應齊全。檢查數量:按同類構件數抽查10%,且不應少于3件。檢查方法：觀察檢查。6、當鋼桁架（或梁）安裝在混凝土柱上時，其支座中心對定位軸線的偏差不應大于10mm。檢查數量：按同類構件數抽查10%，且不應少于3組。檢驗方法：用拉線和鋼尺現場實測。7、鋼柱安裝的允許偏差符合《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2001附錄E中表E.0。1的規定.檢查數量:按鋼柱數抽查10%，且不應少于3件.檢驗方法：見《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB

50205—2001附錄E中表E.0.1的規定.8、檁條、墻架等次要構件安裝的允許偏差應符合《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2001附錄E中表E.0。3的規定。檢查數量：按同類構件數抽查10％，且不應少于3件。檢驗方法:見《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205—2001附錄E中表E。0。3的規定。9、鋼平臺、鋼梯、欄桿安裝應符合現行國家標準《固定式鋼直梯》GB4053。1、《固定式鋼斜梯》GB4053。2、《固定式防護欄桿》GB4053.3和《固定式鋼平臺》GB4053.4的規定。鋼平臺、鋼梯和防護欄桿安裝的允許偏差應符合《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2001附錄E中表E.0.4的規定。檢查數量:按鋼平臺總數抽查10％，欄桿、鋼梯按總長度各抽查10%，但鋼平臺不應少于一個，欄桿不應少于5米，鋼梯不應少于一跑。檢驗方法：見《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205—2001附錄E中表E.0.4的規定.10、現場焊縫組對間隙的允許偏差應符合表2。1。7-3的規定.檢查數量：按同類節點數抽查10%，且不應少于3個。檢驗方法：尺量檢查。現場焊縫組對間隙的允許偏差項目允許偏差無墊板間隙+3。0有墊板間隙+3.011、鋼結構表面應干凈，結構主要表面不應有疤痕、泥沙等污垢。檢查數量：按同類構件數抽查10%，且不應少于3件.檢驗方法:觀察檢查。成品保護：1、根據設計要求進行綁扎、包裹運輸;2、構件應按安裝順序成套供應，現場堆放場地滿足現場拼裝及順序安裝的需要。3、鋼構件堆放場地要堅硬，構件堆放支墊點要合理，以防構件變形。4、構件分類堆放，剛度較大的構件可以鋪墊木水平堆放。多層疊放時墊木應在一條垂線上。鋼梁和鋼桁架宜立放,緊靠立柱綁扎牢固。5、吊裝損壞的防腐底漆應補涂，以保護漆膜厚度能符合規定要求。6、對已檢測合格的焊縫及時刷上底漆保護。模塊部份：1、工藝流程：施工準備→搭設臨時操作平臺及安全防護設施→基準測量放線→抄平→吊裝工藝梁→測量校正→焊接連接→工藝梁校平、拉條安裝→檢驗→模塊安裝→調整縫隙、測量校平、校正→固定→收邊處理→檢查驗收→拆除臨時設施→場地清理→撤場。2、操作工藝：1）、工藝梁的安裝（1)、將最頂部的工藝梁按圖紙位置安裝就位，在工藝梁靠近立柱的兩邊分別垂直掉一條線，再將最下部檁條安裝就位安裝時應和兩條垂線在同一平面上。(2）、為保證每根工藝梁都在同一平面內,中部工藝梁安裝時全部須和兩條垂線在統一平面上。此時可用兩條細線系在最上部和最下部檁條上緊繃，用來替代垂線，避免施工過程中風、人等因素使垂線偏移。3、模塊的安裝：1）、吸隔聲模塊安裝先安裝應遵循從下至上、從一端到另一端的原則。（2）、將需要安裝吸隔聲模塊提升到安裝位置，調整模塊上下邊緣插入工藝梁上下槽內，再將限位塊（條）塞入工藝梁槽內用以固定模塊；模塊間的縫隙處理根據技術要求進行處理。(注:吸隔聲模塊的安裝可以根據項目特點和外墻板的安裝適當調整安裝順序。)4、質量標準:1）、保證項目：焊接質量、涂料表面處理、涂層厚度、模塊的表面質量、模塊的縫隙偏差、模塊的平整度偏差等符合設計和技術規范要求。2)、基本項目：焊接的外觀質量、涂層的表面質量、模塊的表面質量合格.施工質量要求檢查項目質量要求檢測方法/檢測儀器允許偏差基準（標高）與設計要求一致水準儀、水平尺、廣線、線墜L/6m：≤2mm工藝梁固定工藝梁螺栓（焊接)連接固定牢固可靠、（縫隙處理等符合《GB/T1。2-2002》規范要求)扳手/目測模塊安裝板面應平直，接縫平整無明顯翹角鋼直尺、水平尺/目測L/H/1m：≤2mm整體外觀平整，無明顯色差,顏色符合設計要求;板面清潔干凈、不留施工殘留物鋼直尺、水平尺/目測板面不得有碰凹、或明顯的劃傷痕跡鋼直尺、水平尺/目測接縫間隙大小一致鋼直尺、水平尺/目測L/H/1m：≤