梳棉機常見故障分析第一頁，共三十一頁，2022年，8月28日學習內容1、梳棉機常見的機械故障診斷2、梳棉機常見的生產及工藝故障診斷工作頁——梳棉機故障診斷實例分析第二頁，共三十一頁，2022年，8月28日學習目標熟悉梳棉機常見機械故障的主要特征能掌握梳棉機常見機械故障診斷分析與維護學習目標第三頁，共三十一頁，2022年，8月28日引導問題梳棉機是紡紗工程中的關鍵設備，它在紡紗的設備流程中占有重要的位置，其設備狀態是否正常，與成紗有密切的關系。對用棉量也有重大的影響，所以紡織行業均稱梳棉機是紡紗工程的心臟。一旦梳棉機出現故障，將影響產品質量和生產進度，因此紡織廠要對故障的設備進行及時診斷，分析故障原因，并加以排除。在進行梳棉機故障診斷中應該注意哪些問題？1.梳棉機故障類型主要有哪些？2.根據梳棉機故障現象，分析診斷故障原因及解決方法第四頁，共三十一頁，2022年，8月28日A186型梳棉機常見故障分析序號故障名稱故障產生原因1機臺振動1、車腳松動；2、錫林平衡不良；3、斜面裂口套筒一邊松動；4、蓋板皮帶過緊；5、軸承跑道磨損，工作游隙過大；6、錫林摩擦皮帶盤孔與油線套筒磨滅過多。2返花扎傷針布1、轉移、剝棉羅拉鋸齒不光潔或者有油污而繞花；2、大喇叭口堵塞，使棉網堆積；3、自停裝置失靈；4、道夫吸塵罩堵塞、掛花；5、剝棉羅拉、絨輥積花過多。3圈條裝置異響、振動、發熱。1、各有關齒輪磨損、偏心、齒合不良；2、小壓輥彎曲；3、主要軸承磨滅過大；4、棉條滿筒將圈條齒輪頂起；5、圈條盤油槽缺油；6、鋼球磨損；7、鋼絲跑道磨損或接口不良；8、圈條盤跑道缺油或者磨損第五頁，共三十一頁，2022年，8月28日續表4圈條成形不良1、圈條齒輪中心與底盤中心的偏心距不對；2、棉條筒變形；3、圈條底盤軸磨滅、運動中有晃動；4、底盤不水平。5小壓輥繞花1、壓輥表面粘附油污；2、斜管空發毛不光滑6蓋板起浮1、鏈條節不靈活；2、左右鏈條節距差異過大；3、蓋板螺釘圓柱部分過短或發毛；4、后托盤左右位置或開檔不正；5、曲軌變形、圓弧不正。7蓋板速度不正常1、皮帶松；2、鏈條過松；3、各處軸承與軸配合不良、轉動不靈活；4、蓋板螺釘松出碰托盤。第六頁，共三十一頁，2022年，8月28日續表8蓋板跑偏1、兩根鏈條長短差異大；2、14牙托盤及蓋板傳動齒輪左右位置或開檔不正，鍵松動；3、兩根鏈條張力不一致；4、后托盤左右位置或開檔不正；5、曲軌變形、圓弧不正。9針布接針1、蓋板或道夫隔距變動；2、前后罩板隔距變動10針布兩邊積花1、抄輥針布兩端缺損、抄針不干凈；2、倒卷板開檔過大；3、錫林兩側針布有倒針、油花。11錫林、刺輥、道夫表面掛花。1、鋸條或針布上粘由油污；2、齒間或針尖有毛刺、倒鉤。12斬刀掛花1、斬刀片齒間彎曲、發毛或缺損；2、粘附油污第七頁，共三十一頁，2022年，8月28日續表13蓋板掛花1、上斬刀齒間磨損；2、蓋板在磨針時磨礪過重、發毛、針生銹、亂針；3、上斬刀隔距過大；4、螺旋毛刷位置不正；5、有油花喂入。14后車肚落白花1、小漏底入口隔距過小或者出口隔距過大；2、小漏底圓弧不正或網眼堵塞；3、大漏底接口不平齊，小漏底低于大漏底或接口有有縫隙；4、刺輥鋸齒過鈍、有倒齒、有油花；5、除塵刀過低；6、小漏底弦長過短。15后落棉雜質少1、小漏底入口隔距過大或者過小；2、除塵刀角度過大，或者過高；3、刺輥偏心、表面不平整、倒齒不銳利；4、刺輥速度較低。第八頁，共三十一頁，2022年，8月28日續表16前車肚落白花1、大漏底不光滑；2、大漏底變形、弧度不正、塵棒彎曲、高低不平；3、前后大漏底接口不平齊；4、大漏底入口隔距過小。171819蓋板花過厚蓋板花過薄蓋板花分布在蓋板上一條一條。1、前上罩板上口與錫林隔距過大或上口過低；2、蓋板皮帶松、蓋板轉速慢；3、錫林針布過短或銳度過差。前上罩板上口與錫林隔距過小或上口過高；2、蓋板轉速太快；3、蓋板針布過短或銳度過差。前上罩板彎曲不平，一般是上罩板上口彎曲不平或左右高低不一致，蓋板針布局部扎傷也容易造成。第九頁，共三十一頁，2022年，8月28日㈠棉網棉結多1、產生原因⑴棉卷回潮率過大或車間濕度較大。⑵抄針不按時，不徹底。⑶回花、再用棉混用過多或混合不勻。⑷棉卷內束絲、蘿卜絲太多。⑸道夫返花或針布繞花。⑹針布銳度差，狀態欠佳。⑺機械狀態不良。如給棉羅拉出口隔距偏大、握持不良，主要隔距（錫林—道夫、錫林～蓋板、錫林～刺輥）松動或偏大，機臺橫向振動嚴重，分梳部件平整度、圓整度差、漏底安裝不良、表面毛糙掛花。⑻分梳元件狀態不良。如刺輥有偏心、鋸齒不銳利、倒齒、損傷；彈性針布底布松動、起浮、針形變化、扎傷、倒亂；金屬針布扎傷、倒齒、磨礪不良；分梳元件不鋒利、不光潔、嵌破籽。二生條疵品產生的原因及解決措施第十頁，共三十一頁，2022年，8月28日⑴調節車間溫濕度，控制棉卷回潮。⑵按時抄針，抄凈。⑶按規定比例使用原料，混合均勻。⑷束絲、蘿卜絲不直接混用。⑸加強巡回，防止返花，返花后必要時，要重新抄針，把蓋板花走盡后開車。⑹加強針布的磨礪工作及維護保養工作。⑺整頓機械狀態，校正隔距，漏底要正確安裝，表面要光滑。⑻整頓分梳元件狀態，校正、修刮、磨礪刷光、修換。⑼選好規格分梳元件，合理配置。解決措施第十一頁，共三十一頁，2022年，8月28日㈡棉網雜質多1.產生原因⑴棉卷含雜多或車間濕度過大。⑵抄針不按時，不徹底。⑶再用棉混用過多或混合不勻。⑷后車肚落棉堆積過多過高，碰著漏底；小漏底糊花不掃。⑸后車肚落棉含雜少，刺輥鋸齒過鈍、倒齒與缺損多，小漏底入口隔距過小，小漏底弦長過長或狀態不良，刺輥鋸齒規格不合格，刺輥轉速較低。⑹蓋板落棉含雜少，錫林蓋板隔距過大，前上罩板進口隔距不適當，錫林、蓋板針布規格不合格。第十二頁，共三十一頁，2022年，8月28日2.解決措施⑴提高清棉除雜效率，正確調節車間溫濕度。⑵按時抄針，抄凈。⑶按規定比例使用再用棉，混合均勻。⑷增加出后車肚落棉次數，按規定掃清小漏底。⑸提高后車肚落雜，保持鋸齒鋒利、狀態正常，校正隔距，正確掌握工藝，選好鋸齒規格，適當提高刺輥轉速。⑹調整隔距，選好針布規格第十三頁，共三十一頁，2022年，8月28日㈢棉網破邊1.產生原因⑴棉卷邊緣不整齊，不均勻或太薄。⑵抄輥兩端針布損壞，抄不凈，影響剝取大漏底兩端積聚飛花。⑶錫林兩側或錫林道夫三角區兩側積聚飛花，或蓋板花過多。⑷錫林兩邊繞花。⑸前車肚積聚落棉沒有及時出清。⑹油箱軸承漏油或加油過多溢出，針布兩側油污。⑺車間相對濕度過低，棉網兩邊飄動破裂。⑻機械狀態不良。如前下罩板出口毛糙掛花，錫林和道夫兩邊針布鋸齒倒針、倒齒或損壞。第十四頁，共三十一頁，2022年，8月28日2.解決措施⑴提高棉卷品質，清除毛頭卷。校正梳棉機導棉板開檔。⑵修整抄輥針布。⑶做好積聚飛花清潔工作。⑷抄凈錫林繞花。⑸按規定及時出清前車肚落棉。⑹檢修油箱，適量加油。⑺適當調整溫濕度。⑻整頓機械狀態，提高包卷針布質量。第十五頁，共三十一頁，2022年，8月28日㈣棉網破洞1.產生原因⑴棉卷有破洞。⑵刺輥上粘有油花。⑶大、小漏底上積花或嚴重掛花。⑷錫林、道夫針布上有一定面積的軋傷痕跡，針布低凹。第十六頁，共三十一頁，2022年，8月28日2.解決措施⑴提高棉卷品質，清除破洞。⑵清除刺輥上油花。⑶按規定刷清大、小漏底，結合平揩打光。⑷修復針布，嚴重至不可修復的結合平車調換針布。⑸棉網云斑、條干不勻或周期性粗細不勻。第十七頁，共三十一頁，2022年，8月28日1.產生原因⑴針布磨礪過度，發毛繞花。⑵小漏底網眼堵塞。⑶機械狀態不良。如給棉羅拉彎曲、偏心，給棉板圓弧表面不平，給棉羅拉加壓不足或松動，刺輥有偏心或鋸齒過鈍，道夫偏心；喂入或輸出部分傳動系統齒輪齒合不良、松動、磨損或偏心；大漏底安裝不良，掛花、積花嚴重；大、小漏底中部隔距過大，前后罩板發毛或安裝不良；給棉板與刺輥、錫林與道夫、錫林與蓋板、錫林與后罩板進口等隔距過大或左右不一致；分梳部件的平整度和圓整度差；針布脫針、損傷過多或過鈍；刺輥低氣壓罩吸風管堵塞；喇叭口徑太小。㈤棉網云斑、條干不勻或周期性粗細不勻第十八頁，共三十一頁，2022年，8月28日2.解決措施⑴針布磨礪適當，磨后刷光。⑵按規定周期清掃各部位。⑶整頓機械狀態。第十九頁，共三十一頁，2022年，8月28日㈥棉網剝取不良1.產生原因⑴棉卷太薄，粘卷、破洞或破邊。⑵剝棉機構位置不適當。⑶道夫針布平整度差，或道夫針布不鋒利。⑷棉卷回潮率過高，車間溫濕度控制不當。⑸工藝設計不適當。如生條定量過輕，張力牽伸過小，剝棉羅拉隔距不適當，剝棉羅拉表面毛糙。第二十頁，共三十一頁，2022年，8月28日2.解決措施⑴提高棉卷品質，清除棉卷疵邊。⑵調整剝棉機構位置。⑶針布磨礪平整，提高鋒利度。⑷降低棉卷回潮率，調整車間溫濕度。⑸合理設置剝棉工藝，剝棉羅拉表面光潔。第二十一頁，共三十一頁，2022年，8月28日㈦粗細條1.產生原因⑴棉卷一段厚一段薄，或有大破洞、頭碼厚、粘卷。⑵棉卷搭頭過長或過短。⑶棉條接頭不良，斷頭后粗細條沒拉凈。⑷張力牽伸不適當，棉網下墜破裂未及時處理而進入棉條。第二十二頁，共三十一頁，2022年，8月28日2.解決措施⑴改善棉卷品質，降低不勻率。⑵按操作規定長度搭接棉卷。⑶棉條斷頭后拉凈粗細條，并按操作規定接頭。⑷調整工藝，加強巡回，并及時處理下墜棉網。第二十三頁，共三十一頁，2022年，8月28日㈧色條差1.產生原因⑴用錯不同成分的棉卷。⑵清棉車間混棉不勻或成分弄錯，或低級棉混用比例不對。2.解決措施⑴分清棉卷品種。⑵均勻混棉，按規定混棉比例使用原棉。第二十四頁，共三十一頁，2022年，8月28日㈨色花條1.產生原因⑴棉卷內有色花、色線、色布。⑵棉卷責任標記用色過深、過重或不易打掉。2.解決措施⑴提高棉卷品質，加強巡回，及時揀出色花、色線、色布。⑵適當選用標記顏色。第二十五頁，共三十一頁，2022年，8月28日1.產生原因⑴棉卷油污或油花附入棉卷、棉網、棉條。⑵接頭時手上有油污。⑶圈條器斜管齒輪加油過多。⑷棉條倒地沾上油污。⑸棉條通道有油污。㈩油花油污條第二十六頁，共三十一頁，2022年，8月28日2.解決措施⑴提高棉卷品質，加強巡回，及時揀出油污花。⑵避免油手操作。⑶圈條器斜管齒輪適量加油。⑷防止滿筒棉條倒地。⑸保持棉條通道光潔。第二十七頁，共三十一頁，2022年，8月28日（十一）棉條成形不良1.產生原因⑴棉條筒未放正或底盤上有雜物、油花。⑵棉條筒裝的太滿。⑶喇叭口積棉蠟或破損掛花。⑷圈條盤軌道磨損或盤底表面不光潔。⑸棉條筒上口及內壁不光滑。⑹棉條筒損壞，局部變形，上口不圓、歪斜或規格不合適。⑺圈條器工藝參數（如偏心距不合適），安裝不良。第二十八頁，共三十一頁，2022年，8月28日2.解決措施⑴檢查糾正放好棉條筒。⑵按時落筒。⑶洗凈或調換喇叭口。⑷修理圈條盤軌道和清潔盤底。⑸修換棉條筒。⑹整修并選好條筒規格。⑺調整圈條器工藝并正確安裝。第二十九頁，共三十一頁，2022年，8月28日十二棉條內夾有雜物、短絨花