一、工程概況1工程簡介本工程為嶗山區海興路施工工程，位于青島市嶗山區行政轄區內，交通條件便利。南北走向，南起東海路（30#線），北至香港東路（26#線），長度510.01米。要緊工程內容有路基、路面、給水、污水、雨水暗渠、路燈、人行道工程組成。東側φ400污水管道長527.43米，2*3*1.8米暗渠長649.616米。DN300給水管道埋設在路東側快車道下，距路中心線6米處，路邊緣石1.5米處，管道全長487.5米。道路工程，設計車速40km/h。道路全長510.01米，紅線寬度24米。行車道15米。人行道寬2*4.5米。2設計情況2.1雨污水管渠2.1.1管材管徑φ400采納HDPE管。2.1.2管道接口HDPE管接口采納電熔連接。2.1.3管道基礎HDPE管道基礎采納120°砂墊層基礎。一般土質時，采納中砂基礎20cm；溝槽底有地下水時，采納中粗砂基礎為25cm，分兩層鋪設，下層用粒徑5～40mm的粗砂，厚度15cm；上層鋪中砂，厚度10cm。鋼筋混凝土管道基礎采納120°砂墊層基礎，詳圖見圖標04S516-9。2.1.4溝槽回填路槽以下溝槽回填應分層夯實，并采納良好土質回填，密實度達到設計要求以上。2.1.5雨水口雨水口設在檢查井上游2.00米處，單篦雨水口連接支管采納φ200毫米HDPE管道，雙篦雨水口支管采納φ300毫米HDPE管道，管道坡度＞2%。做法詳見國標95S518-1-10/95S518-1-11。雨水支管接如暗渠時，覆土厚度≥1.5米接入檢查井內。覆土厚度＜1.5米接入暗渠內。2.1.6檢查井污水管道檢查井采納φ1000圓形磚砌檢查井，詳圖見國標02S515-20。雨水暗渠檢查井在暗渠上砌筑，內徑為80厘米。雨水暗渠跌水井詳見設計圖紙排水工程平面圖（圖號：C04P01）。2.1.7暗渠每隔15米做一道沉降縫，另外在地質情況及荷載有明顯變化處也應做沉降縫。其做法是先用1：2水泥砂漿抹面，再貼兩氈三油；暗渠每隔15米設一個洞口。以連通兩個暗渠。位置設在兩個沉降縫中間。大樣詳見設計圖。基礎應做在原狀土上，如需填方時應將淤泥或農田耕作土挖去后，方可用級配石屑分層回填夯實，密實度不得低于95％。（重型）2.2給水2.2.1管材給水管材均采納Φ300球墨承壓鑄鐵管。2.2.2管道基礎采納中粗砂墊層基礎粒徑為0.2～0.4cm。在巖石路段基礎厚度為50cm（給水位置地質勘測報告中無巖石路段），在非巖石路段基礎厚度為20cm；如基礎位于未經攪動的原土上時，采納10cm砂墊層。2.2.3接口接口形式為滑入式柔性連接，T型接口，耐久橡膠圈密封。閥門與短管處接口采納法蘭式接口，法蘭間墊3～5mm的橡膠墊片，法蘭標準管件的標準壓力為PN10。2.2.4閥門φ300管道采納PD371F-250Q蝸輪傳動偏心蝶閥。公稱壓力為10kg/cm2(1MPa)。2.2.5閥門井選用地面操作立式閥門井，詳圖見國標05S502-16。2.2.6消火栓采納SS100/65-1.0型地上式消火栓，安裝圖詳見國標01S201-82.2.7排氣閥采納雙口排氣閥，安裝圖詳見國標05S502-54。2.2.8泄水閥安裝圖詳見國標05S502-60，濕井安裝圖詳見國標05S502-61。2.2.9水壓試驗、消毒清洗及滲水試驗管道安裝完畢后，應按照《給排水管道工程施工及驗收規范》（GB50268-97）進行試壓；消毒清洗后，出水水質應達到國家飲用水衛生標準；DN300給水管道需進行滲水量試驗，加壓至試驗壓力，恒壓十分鐘后檢查接口及管道配件，如未發生破壞及嚴峻神水現象，即可進行滲水量試驗。球墨鑄鐵管長度在1.0KM內，試驗壓力下DN300管同意滲水量不超過1.7升/分鐘既認為合格。2.2.10溝槽回填自管底基礎頂至管頂以上0.5m范圍內回填石粉。石粉的技術要求：采納強基性巖石（石灰巖、巖漿巖）等憎水性石料經磨細得到的礦粉，礦粉要求干燥、潔凈，顆粒堅硬，不得使用混合料生產中干法除塵的回收粉。管頂0.5m以上至路基，因地制宜，回填符合《給排水管道工程施工及驗收規范》（GB50268-97）要求的土質。2.2.11支墩管道所采納的水平彎頭、豎直彎頭、三通及彎道外側均需砌筑支墩，管道各閘閥處必須設支墩，支墩與閘閥底部應用75號水泥砂漿抹八字填實。支墩做法參見《柔性接口管道支墩》03SS505。2.3道路設計紅線寬度24米，中間車行道寬度15米，兩側人行道寬度各為2*4.5米。路面結構自上而下為：中粒式瀝青砼（AC-16Ⅰ）4厘米；粗粒式瀝青砼（AC-25Ⅰ）5厘米；瀝青透層油1.2KG/m2;水泥穩定砂(含水泥7%)16厘米；水泥穩定砂(含水泥6%)16厘米。二、施工組織與治理1施工組織編制依據1.1招標文件、招標答疑、設計圖紙。1.2相關標準及規范和圖集《給排水管道工程施工及驗收規范》（GB50268-97）《砌筑水泥》（GB3183-82）《市政道路工程質量檢驗評定標準》（CJJ-90）《市政道路施工及驗收規范》《地基基礎工程施工及驗收規范》（GBJ202-83）《市政排水工程質量檢驗評定標準》（CJJ3-90）《粗細骨料試驗方法》（GB2842-81）《柔性接口管道支墩》（03SS505）《室外給水管道附屬構筑物》（05S502）交通部《道路照明標準》1.3工程數量、施工工期、氣候特征。1.4工程地質狀況依照青島市勘察測繪研究院2009年8月所做的《海興路（東海路～香港東路段）工程地質勘察報告》（工程編號：K2009-186）：此段道路范圍內無石方，土質差不多為Ⅲ、Ⅳ類土。鉆探深度范圍內賦存地下水，地下水形態為第四系孔隙潛水～弱承壓水，場地內地層滲透系數K=1.86米/日，阻礙半徑24.1米。場地內地下水在Ⅱ類環境、干濕交替的條件下，對混凝土具有微腐蝕性，對混凝土中鋼筋具有弱腐蝕性。由于地下水水量較小，溝槽排水采納坑內集水明排方式。2施工組織編制原則2.1按照規定的施工期限，在保證工程質量的前提下盡可能快的完成工程施工任務，并交付使用，及早發揮效益。2.2在選擇施工方案時，盡量采納機械化施工，減輕勞動強度，提高施工效率。敢于應用新技術、新設備、新工藝。2.3堅持技術先進、科學合理、經濟適用、安全可靠、實事求是和信守承諾的原則。2.4遵守招標文件和合同各項條款的要求，認真貫徹業主、監理工程師的指示和要求。2.5實行全員治理、全過程監控，優化資源配置，布局合理、突出重點、工作均衡、科學治理，確保各項施工過程持續高效地進行。2.6實施工程項目法治理，充分發揮團體精神，配置有經驗的施工力量，利用成熟工藝，實現工期、成本、質量及社會效益的預期目標。2.7充分考慮施工過程對當地環境、居民生活的阻礙，制定相應措施，將其負作用降到最低，尊重當地民俗民情。2.8本著留有余力，配足機械設備和施工人員，滿足工程施工需要為原則。2.9以依據合同工期編制的總體打算為主線，確保工程質量為原則，確定施工先后順序，采納網絡技術精確安排施工打算，確保工程質量和工期。2.10依照工程技術質量要求，結合工程施工環境，編制技術先進、方案可行的施工組織設計，以治理嚴謹、保證工程安全施工、施工質量全優為原則。3施工組織機構3.1項目經理部的設立該工程實行項目經理負責制。項目部組成為項目經理、項目總工、綜合辦公室、工程科、打算科、供應科、質檢科、財務科、試驗室等職能治理部門。3.2組織機構責任分工3.2.1項目經理3.2.1.1代表總經理履行本公司與業主的合同，對工程質量負直接領導責任；3.2.1.2負責本單位的日常施工治理工作；3.2.1.3主管工程成本的分析預測及操縱；3.2.1.4負責審定工程量，要求業主及時撥付工程款；3.2.1.5負責工程分承包方和勞務分承包方的選擇和監控；3.2.1.6主持重要施工措施的制定及對施工進度打算的重大修改和調整；3.2.1.7主持本單位的工作會議，審定和簽發本項目施工中內外部有關重要文件；3.2.1.8貫徹落實總公司制定的質量方針目標，確保其在本單位實現；3.2.1.9負責工程索賠并安排有關人員進行索賠工作；3.2.1.10負責審核A類產品供應商，審批B類產品供應商工作；3.2.1.11解決業主指定的工程分承包方，物資供應商工作中的問題；3.2.1.12負責審批依據批復的施工組織設計、質量打算編制的有關質量文件。3.2.2項目總工3.2.2.1負責本項目部的技術治理工作，審核項目施工組織設計、質量打算；3.2.2.2參與編制工程總進度表，審定分部、分項工程進度表；3.2.2.3負責監督檢查項目施工組織設計、質量打算的貫徹執行；3.2.2.4與業主或其代表的工作協調，解決施工過程中的技術質量問題；3.2.2.5負責組織進貨產品的檢驗和試驗工作；3.2.2.6負責安排質量人員對施工治理和工程質量監督和檢查；3.2.2.7主持工程技術質量工作會議；3.2.2.8負責組織對不合格品的現場評審和處置，組織糾正、預防措施的落實、處置工作；3.2.2.9負責過程及最終檢驗和試驗工作的組織工作。3.2.4辦公室3.2.4.1負責項目部日常安全治理工作；3.2.4.2負責項目部的培訓治理工作，建立培訓檔案；3.2.4.3負責項目部文件和資料的治理工作，建立項目部受控文件總清單。3.2.5打算科3.2.5.1在項目部經理領導下，負責已完成工程結算工作，協助經理及時向業主收回工程款；3.2.5.2掌握工程的變更情況，依照圖紙和合同作好索賠工作；3.2.5.3編制工程預算、材料打算；3.2.5.4協助經理進行成本分析，掌握市場人工、材料變化資料；3.2.5.5擬制工程月、季度生產打算，并負責監督、實施；3.2.5.6負責變更合同的擬制，并組織評審。3.2.6工程科3.2.6.1在項目部經理領導下，負責已完工程結算工作，協助經理及時向業主收回工程款；掌握工程的變更情況，依照圖紙和合同作好索賠工作；擬制工程月、季度生產打算，并負責監督實施；3.2.6.2在項目總工的領導下，執行項目質量打算的質量要求；3.2.6.3編制工程項目質量保證措施；3.2.6.4負責監督、檢查各種材料、產品的進貨檢驗和試驗；3.2.6.5參與業主或其代表檢查工程質量，并做好記錄，糾正出現的一般質量問題，對出現的嚴峻不合格品及時向上級報告，認真實施糾正和預防措施實施打算；3.2.6.6必要時參與業主召開的工程例會，回答有關質量方面的問題；3.2.6.7參加項目部質量工作會議，并對工程質量要求進行布置。3.2.7供應科3.2.7.1在項目部經理領導下，按程序文件要求，負責對產品供應商進行選擇、評價和產品的采購、貯存、保養、發放等工作；3.2.7.2針對各部門提供的產品使用打算編制產品采購打算；3.2.7.3負責對業主提供的產品進行聯絡，并貯存、防護，進行產品質量跟蹤記錄；3.2.7.4負責庫存產品的標識工作。3.2.8試驗室3.2.8.1負責原材料、砼等項目檢驗，確保檢驗頻次符合設計和規范要求，杜絕不合格材料入場；3.2.8.2負責砼、砂漿配合比設計；3.2.8.3對檢測結果的真實性負責，負責試驗報告記錄、簽認和保管；3.2.8.4負責托付試驗檢測工作，參與質量監控。3.2.9質檢科3.2.9.1負責工程質量檢驗工作，協調與監理工作接口。審核質量檢驗資料，并負責檢驗資料的簽認追蹤；3.2.9.2做好施工過程中的工程質量過程檢驗和試驗，對發覺的輕微不合格品提出處理意見，限期整改，及時復查；3.2.9.3參加隱蔽工程驗收和分項工程質量檢查，核定質量等級；3.2.9.4對工程質量情況定期進行分析，落實質量責任制。負責統計和通報質量情況，并填寫質量月報，上報工程部；3.2.9.5組織和參加施工過程中的工序交接檢查，并對交方質量進行仲裁，填寫工序交接檢查和結論意見；3.2.9.6組織重要工序質量旁站，負責收集質量信息，并將有關信息及時處理；3.2.9.7參加質量事故的調查，協助項目總工開好質量分析會，參與制定糾正措施，監督整改措施的實施，符合要求后進行重新檢驗，并負責擬制對質量事故責任人的處理意見并監督實施；3.2.10工區3.2.10.1認真學習并貫徹執行國家方針、政策及總公司的規章制度；3.2.10.2負責質量體系在本工區的運行工作，定期召開質量會議，及時解決質量問題，落實崗位責任制，將各項指標落實到人；3.2.10.3負責工區施工生產，完成生產打算；3.2.10.4負責對操作人員的培訓，提高操作人員的技術水平；3.2.10.5每月參加項目部的生產會，對生產治理進行分析，對存在問題制定措施加以解決。3.2.11材料員3.2.11.1在供應科長的領導下，搞好分管的各項材料采購供應治理工作；3.2.11.2按照《質量治理手冊》、《程序文件》及各項規章制度的實施方法，搞好材料采購、檢驗、保管和發放工作，并做出準確的標識和記錄；3.2.11.3按照供應科長的要求及時索取供應商的資料，并提出對供應商的評價意見，報送供應科長進行審核；3.2.11.4按照確定的合格物資供應商，按期完成物資采購打算；3.2.11.5在物資采購過程中，對違反要求的供應商，立即報告供應科長，并提出處理意見；3.2.11.6經常性收集信息，發覺新的合格物資供應商，及時報告供應科長，填寫《產品供應商評價表》，并提出評估意見，交供應科長審核；3.2.11.7在進貨驗證時，發覺有不符合標準及有關規定的物資應立即報告供應科長，并提出處理意見；3.2.11.8依照物資的性質妥善保管，對有貯存期限的物資詳細計確實是否按期使用完，對物資所處的狀況，要及時報告供應科長，并提出處理意見；3.2.11.9按規定要求，及時辦清分管的各種物資的采購、發放手續，結清帳目，做好盤點核算工作。3.2.12試驗員3.2.12.1負責原材料、半成品的取樣送樣，如項目部需要時對待檢原材料樣品按規范要求進行檢驗、記錄和計算；3.2.12.2索取試驗報告并送交項目部工程科；3.2.12.3按規定在施工現場進行過程和最終檢驗和試驗工作；認真填寫現場試驗記錄。3.2.13安全員3.2.13.1負責項目部的日常安全檢查工作；3.2.13.2負責進行安全技術交底；3.2.13.3負責開展安全教育活動。3.2.14測量員3.2.14.1負責本合同段的導線和水準復測工作，參與全線操縱網布設工作，負責全線的平面操縱工作；3.2.14.2負責對各作業隊的測量操縱工作進行檢查和復核；3.2.14.3負責進行有關測量內業計算和校核工作；3.2.14.4負責對各測量儀器按規定在使用過程中定期進行檢測、保養、維護和校正，保證儀器處于正常工作狀態，不阻礙生產的正常進行。3.2.15資料員3.2.15.1負責內料資料的匯總、分類、保管，并建立質量記錄臺帳，對質量記錄歸檔的數量和及時性進行監督并落實，對歸檔資料的完整性負責；3.2.15.2負責技術交底、安全記錄等質量記錄的存檔；3.2.15.3負責施工日志、計量資料的匯總記錄；3.2.15.4負責文檔的接收、發送、記錄。3.2.16技術員3.2.16.1在技術負責人的指導下進行本技術組的技術工作，內業資料的初步審查、匯總，計量資料的整理、計量工作量的計算；3.2.16.2負責對本技術組的施工作業隊伍進行質量監督；3.2.16.3記錄施工日志；3.2.16.4貫徹執行專業技術標準、工藝標準及項目部質量打算；3.2.16.5強化為作業隊的服務，及時協調好縱、橫向工作，為順利施工提供保證。三、各分部分項工程的要緊施工方法1施工總體安排首先進行測量放線，對施工范圍內原地面進行清理，再進行路基土方開挖、回填至設計標高，然后進行溝槽開挖及管道施工，溝槽回填到設計標高，整平路床、修整邊坡，最后進行基層、路面、人行道、路燈施工。整個工程劃分為五個不同作業面，由五個施工隊分不施工。2施工工藝流程2.1路基工程測量放線～路塹開挖、路堤回填～路床整平2.2雨污水管道測量放線～溝槽（東海路～海邊暗渠可能局部爆破）開挖～清理溝槽～基礎制作～管道安裝/暗渠砌筑～檢查井砌筑～污水閉水試驗～回填夯實。2.3給水管道：測量放線～溝槽開挖～砂墊層～管道安裝～接口～閥門管件安裝～水壓試驗～閥門井砌筑～回填夯實。2.4道路基層及面層施工路拱修整～底層水泥穩定砂鋪筑～頂層水泥穩定砂鋪筑～頂層水泥穩定砂養生～安設路沿石、起落雨水斗～粗粒式瀝青混凝土鋪設～中粒式瀝青混凝土鋪設2.5路燈施工測量放線～溝槽開挖～路燈基礎制作～法蘭安裝～電纜管的預埋及電纜敷設～手井制作～路燈桿及照明裝置的安裝3施工要點3.1測量放線項目部配備全站儀RTS238一臺、水準儀兩臺，用于施工中的操縱測量和細部放樣。利用全站儀儀依照甲方提供的坐標操縱點200米左右測設一操縱點，并準確放樣道路中線、交點、曲線主點以及紅線點等操縱點，作為平面操縱。用水準儀通閉合水準測量，每50米測設一個水準點，并進行平差計算，作為高程操縱。水準點設在施工范圍外穩固的地物上。細部放樣時，直線每20米坡度板一個，曲線段每10米釘坡度板一個，以確保測量操縱的精確性。3.2管渠施工3.2.1溝槽開挖3.2.1.1管道底部開挖寬度計算單槽寬度按照下式計算B=Dn+2b1雨污合槽寬度按照下式計算B=D1+D2+2b1+b2B—管道溝槽底部的開挖寬度（mm）Dn－管道公稱外徑（mm）D1－第一條管道公稱外徑（mm）D2－第二條管道公稱外徑（mm）b1－工作面寬度b2－兩管之間設計凈距（mm），可取100～200mm當管徑≤400mm時，溝槽開挖管道每邊凈寬不宜小于300mm，當管徑＞400mm時，溝槽開挖管道每邊凈寬不宜小于500mm。3.2.1.2溝槽開挖注意事項依照設計圖紙的情況，管道溝槽施工，采納挖掘機開挖，人工配合清理。部分地下管線不詳的情況下，由人工挖探坑，明確地下管線后，再由機械開挖。溝槽開挖時應注意以下情況：機械開挖至基底標高上20cm，剩余部分由人工清理至基底標高，以免擾動天然地基；人工配合挖掘機進行削坡，使邊坡坡度符合設計、施工的要求，并保證施工安全；測量員隨時抽查基底標高，以免出現較大誤差，阻礙施工效率；關于有淤泥及地基不穩定處，需進行護壁支撐，然后再進行溝槽開挖，以免對施工人員構成安全威脅。3.2.1.3溝槽每側堆土要求不能阻礙各種管線和其他設施的安全。不能掩埋消火栓、管道閘閥、雨水口、測量標志以及各種地下管道井蓋。人工挖槽時，堆土高度不能超過1.5m,且距槽口邊緣不能小于0.8m。3.2.1.4溝槽開挖其質量要求符合以下規定不擾動天然地基。槽壁平坦，邊坡坡度符合施工設計規定。溝槽中心線每側凈寬不小于管道溝槽底部開挖寬度的一半。槽底高程同意偏差：開挖土方時應為±20mm,開挖石方時應為+20mm,-200mm。3.2.1.5槽壁支護為保證槽壁的穩定性，應考慮支護措施。支撐的材料可選用鋼材、木材或鋼材混合使用。在不穩定土層采納撐板支撐時,開始支撐的開挖溝槽深度不得超過1.0米;以后開挖與支撐交替進行,每次交替的深度不得超過0.8米。土質均勻同時地下水位低于溝槽或管溝底面標高時，直立槽壁不加支撐的深度不能超過下列規定：密實、中密的砂土和碎石類土1米硬塑、可塑的輕亞粘土及亞粘土1.25米硬塑、可塑的粘土和碎石類土1.5米堅硬的粘土2米在溝槽開挖過程中，若土質情況較好，則僅按規定考慮放坡要求，無須支護。若在土質較差段必須進行溝槽支護。如下圖所示（以木材為例）：木板樁編織袋（內裝砂土）溝槽開挖支護斷面3.2.2暗渠施工3.2.2.1砼墊層施工基槽驗收合格后進行墊層施工，暗渠采納整體基礎，C15墊層厚度10cm,寬度8.4米。混凝土制備應嚴格操縱水灰比和坍落度，未經實驗人員同意不得隨意更改。嚴格操縱混凝土材料的配合比，攪拌機旁掛牌公布，便于檢查。使用時衡器有校驗制度，確保其準確性，水泥偏差不得超過2%，骨料偏差不得超過5%，水量偏差不得超過2%。測量放出臺墊層頂準確高程，臺帽混凝土的澆筑順序由一側向另一側連續澆筑，平板震動器振搗，水平桿拉平，木抹子找平，其標高誤差操縱在±10mm。。3.2.2.2漿砌基礎墊層驗收合格后進行基礎施工。基礎為M7.5漿砌MU50片石，寬度8.2米，所用石料表面應無風化，強度達到設計要求，砂為中粗砂，砂漿用攪拌機拌和，向槽底下料須用溜槽。各工序都要嚴格按照施工操作規范進行。砌筑時砂漿要飽滿。3.2.2.3墻身砌筑墻身為M7.5水泥砂漿漿砌MU50片石，塊石鑲面。塊石外露面以10#水泥砂漿勾平縫。所用石料表面應無風化，強度達到設計要求，無裂縫及其他缺陷。砌筑前應將石料表層泥圬清理潔凈，用水濕潤；砌筑石底面應臥漿鋪砌，立縫填漿搗實，不得有空隙和立縫貫穿現象；采納分段砌筑，相臨高差不得超過1.2m；工作段分段應設在伸縮縫、沉降縫處；相臨砌體高差較大時應先砌高層部分；同一墻，當天連續砌筑高度不得超過1.2m；砌筑時砌體下部易選用較大石塊；應分層砌筑，每工作層的水平縫應大致找平，豎縫應錯開，不得貫穿；砌筑時應隨時用水平尺及鉛垂線校核，砂漿密實飽滿。墻身及基礎，每15米及地質明顯變化處設沉降縫（通縫）一道，其做法，先砌一側墻，1︰2水泥砂漿抹面2厘米，貼三油兩氈后再砌另一側。3.2.2.4臺帽澆筑3.2.2.4.1鋼筋制作安裝鋼筋的下料加工由鋼筋負責人按圖紙要求制定，并嚴格按設計圖紙及規范進行制作，配備專職技術人員對尺寸、形狀和規格嚴格把關。現場鋼筋分類堆放，依照設計尺寸備料，在加工區統一下料，下料前對不同長度的鋼筋進行精心計算，做到合理搭配幸免白費。鋼筋愛護層要求較嚴，按要求的愛護層厚度提早預制，帶有22號鐵絲的混凝土墊塊，其墊塊強度不低于混凝土的設計要求，墊塊厚度誤差不超過±2mm。綁扎完畢后，進行調整，并請監理工程師驗收合格后進行模板支立。3.2.2.4.2模板支設施工時應先支設模板，支設模板應該有足夠的強度和穩定性，并有正確的斷面和尺寸，模板支設完畢，經監理驗收，方可澆注混凝土。3.2.2.4.3臺帽混凝土澆筑混凝土制備應嚴格操縱水灰比和坍落度，未經實驗人員同意不得隨意更改。嚴格操縱混凝土材料的配合比，攪拌機旁掛牌公布，便于檢查。使用時衡器有校驗制度，確保其準確性，水泥偏差不得超過2%，骨料偏差不得超過5%，水量偏差不得超過2%。測量放出臺帽混凝土的準確高程，臺帽混凝土的澆筑順序由一側向另一側連續澆筑，振搗棒振搗，水平桿拉平，木抹子找平，其側面標高誤差操縱在±10mm。在一個位置振動搗實到混凝土不再下沉、表面出漿時，即可移至下一位置接著進行振動、搗實。每次移動的間距應保證底板能覆蓋已被振搗完畢邊緣5cm左右，以保證銜接處混凝土的密實性。為保證已澆注好的混凝土在規定的齡期以內達到設計要求的強度，并防止產生收縮裂縫，需做好養護工作。采取草簾覆蓋灑水保濕養生，養生不得少于七天。3.2.2.5流水底施工暗渠墻身砌筑、臺帽澆筑完畢后，清理流水底基礎上雜物，澆筑5cm厚C30素混凝土作流水底。對混凝土表面應抹面壓光，并嚴格操縱流水底標高。流水底不宜先于墻身施工，以免墻身、臺帽施工時對流水底造成破壞。3.2.2.6蓋板制作安裝本工程的蓋板制作，擬交給有資質、信譽好的專業預制構件廠進行預制，在預制過程中，定期會同甲方、監理部門對施工現場進行檢查、抽檢，當臺帽強度達到設計要求，立即進行蓋板的吊裝，吊裝前用水將臺帽潤濕，座7.5＃水泥砂漿1～2cm厚，再進行吊裝。吊裝蓋板的關鍵是安全措施，吊板前應依照具體情況和需要，制定必要的安全措施，吊裝必須由經驗豐富的工人擔任指揮，以確保安全。吊裝蓋板的下方嚴禁站人，蓋板的工具和設備必須安全合用并經常進行檢查和保養，發覺不正常必須及時處理和更換。蓋板時，注意兩板之間的安裝縫隙不能超過標準，安裝完畢后，板間加φ10螺旋加強筋后立即用C30細石混凝土填充搗實，并注意養護。3.2.2.7墻后回填蓋板安裝完畢對溝槽進行分層回填。墻后回填前應與甲方、監理對墻體進行檢查，墻體應符合設計規范要求，基礎埋深應符合設計要求，基礎標高測量完畢，資料齊全準確，墻兩側回填土應同時進行,填土高差不得超過0.5m，密實度＞90%。在墻身2m范圍內不得回填大于10cm的石塊等雜物，應用砂土等透水性良好的材料回填，回填時槽內無積水，不得回填淤泥、腐植土、凍土及有機雜質。回填密實度由專門人員操縱。碾壓不到的地點，由人工用蛙式打夯機處理好防止路基下陷。3.2.3管道施工3.2.3.1管道基礎制作污水及給水采納砂墊層基礎，前面已述。溝槽開挖后進行人工清槽至滿足設計及規范要求，然后鋪設墊層。若遇軟弱地基或回填土，不能滿足要求者，需及時跟監理工程師匯報。，現場研究決定。各工序都要嚴格按照施工操作規范進行。3.2.3.2管道進場檢驗3.2.3.2.1運到現場管道，采納目測法，對管道是否有破損、裂縫等進行檢驗，并做好記錄與驗收手續。3.2.3.2.2假如發覺管道有損傷，應將該管道與其它管道分開，并立即通知管道供應廠家進行檢查，分析緣故并做出鑒定，以便及時妥善處理。3.2.3.3管道卸裝3.2.3.3.1管道要緊采納機械裝卸，裝卸時應采納柔韌性好的皮帶、吊帶或吊繩進行安裝，不得采納鋼絲繩和鏈條來裝卸或運輸管道。3.2.3.3.2管道裝卸時采納兩個支撐吊點，其兩支撐點位置宜放在管長的四分之一處，以保持管道穩定。3.2.3.3.3管道裝卸過程中應防止管道撞擊或摔跌，尤其注意對管端愛護，如有擦傷應與廠方聯系，以便妥善處理。3.2.3.4管道運輸3.2.3.4.1短距離搬運，嚴禁在堅硬不平地面或石子地面上滾動，以防損傷管道。3.2.3.4.2管道若采納疊放運輸時，應將管道保持穩定，管道之間適當留有縫隙，以防管道發生滑動。3.2.3.4.3疊放運輸時，其疊放高度不應超過2米。接觸面要求平坦，并用柔韌的帶子或繩子將其固定在運輸工具上，防止滾動和碰撞。3.2.3.4.4管道運輸時宜加支撐環。3.2.3.5管道存放3.2.3.5.1當管道直接放在地上時，要求地面平坦，不能有石塊和容易引起管道損壞的尖利物體，并加木楔或其他適宜的防止管道滾動的措施。3.2.3.5.2不同管徑的管道堆放時，應把大而重的放在下邊，管道兩側用木楔或木板擋住。堆放的地基應有一定的承重能力，堆放高度不超過2.4米。3.2.3.5.3管道最高使用溫度為45度，夏季高溫季節，應幸免日光爆曬，并保持管件的空氣流通，以防溫度升高。3.2.3.5.4管道存放過程中，應嚴格做好防水措施，承插口必須保持清潔。3.2.3.5.5嚴禁在管道附近有長期明火。本次施工所用管材必須用檢驗合格的產品，材料員和質檢員對進場的給排水管材、配件按照標準進行檢查驗收，合格品必須標識清晰。施工員在管道安裝時，檢查是否有合格標識和有無在移運過程中的新破損，檢查合格后方能進行安裝。3.2.3.6給水管道安裝技術要求3.2.3.6.1給水管道安裝方法安裝球墨鑄鐵管前應清洗管膛、管口，在承口處下挖小坑將管身找平。把膠圈上到承口內，用工具將殘留在承口處的附加物鏟去，將橡膠圈固定在承口內，檢查膠圈的位置是否正確。清理插端表面，在承口內膠圈表面刷潤滑劑。然后使插口對承口找平、找正，栓鋼絲繩使叉子就位，撥動叉子使插口裝入承口。安裝完畢后用一探尺插入承插口間隙中，確定膠圈的位置符合要求。3.2.3.6.2給水試壓給水管基檢查合格后，管身兩側及上部回填石粉不小于0.5米，接口部分一般不回填，以供檢查水壓試驗時，管段兩端要封壓蓋堵，蓋堵支墩要求有足夠的強度，在水壓試驗時應統一指揮，明確分工，對后背、支墩、接口閥門等都應規定專人負責檢查，并明確規定發覺問題信號。水壓試驗應按一個施工段進行，水壓試驗前立即做好排水設施及支墩、壓管等工作，以便于試壓后管內存水的排除及安全。管道注水時，以低處開始，高處排氣，如排氣不良重新排氣，調整注水速度，串水后，試壓管道2-3Kg/cm2水壓，浸泡1晝夜以上，使接口及管道充分吃水后，再進行水壓試驗。開始試驗時應逐步升壓，每次升壓以2Kg/cm2為宜，每次升壓后檢查有無滲水等問題再接著升壓，同時做滲水量試驗。試驗時必須有甲方和監理認可。3.2.3.7排水管道安裝技術要求3.2.3.7.1排水管道安裝方法安裝HDPE管前應清洗管膛、管口，在粘接處下挖小坑將管身找平。采納電熔方式連接。排水管道鋪設前必須進行外觀檢查，表面應光滑平坦無裂紋，接口內無變形、無雜物。其標高是利用路基標高來操縱，縱斷高程和平面位置準確。中心線采納井位線來操縱，下管應以施工安全、操作方便為原則。依照工人操作的熟練程度、管材管長、施工環境、溝槽深淺及吊裝設備供應條件，合理確定下管方法。下管的關鍵是安全問題，下管前應依照具體情況和需求，制定必要的安全措施。下管必須由經驗豐富的工人擔任指揮，以確保安全，起吊管子的下方嚴禁站人。人工下管時，槽內工作人員必須躲開下管位置，下管工具和設備必須安全合格并經常進行檢查和保養，發覺不正常情況必須及時處理或更換。3.2.3.7.2污水閉水試驗污水管道在回填之前，請甲方、監理、質檢站有關人員到現場，按設計規定進行閉水試驗,試驗長度不宜大于1km帶井試驗。在進行閉水試驗往常，應符合以下規定：管道及檢查井外觀質量驗收合格；管道未回填土且溝槽內無積水；全部預留孔應封堵，不得滲水；管道兩端堵板承載力經核算應大于水壓力的合力除預留進水管外，應封堵牢固，不得滲水。污水管道在外觀鑒定合格后，用1：3水泥漿在試驗段兩端砌24cm厚的磚墻并抹面密封（下游磚墻有帶閥門的放水管），養護3-4天達到一定的強度后，向上游井內放水，使管段串水，同時檢查磚墻漏水現象，再泡井1晝夜，使井壁吸飽水后進行閉水試驗。對滲水量的測定時刻，許多于30分鐘。管道嚴密性試驗按注水法試驗進行，管道嚴密性試驗時，不得有漏水現象，φ400HDPE管滲水量應小于同意滲水量1.84m3/24小時·km.[即Qs≤0.0046Di;Qs為每1km管道長度24小時的滲水量（m3),Di管道內徑（mm）]溝槽回填至設計高程后，在12～24h內應測量管道內豎向直徑的初始變形量，并計算管道豎向直徑的初始變形率，其值不能超過管道直徑同意變形率的2/3。當Q≤同意滲水量時，即為合格，方可進行下道工序的施工。3.2.4檢查井砌筑檢查井的砌筑，采納三面收口，不收口的一面應在迎水方向左側按設計要求安裝踏步，以便進行養護維修。隨砌隨安，砂漿或混凝土未達到規定強度時不得踩蹋。予留支管應隨砌隨安，管口與井壁平齊。收口時，應隨時檢查直徑尺寸，三面收進時每次不超過50mm。砌磚時砂漿要飽滿，井的幾何尺寸垂直度符合規范要求，內部抹面保證質量，幸免產生裂縫，特不注意管口與井的連接，不要產生滲漏。污水井壁內外墻用1︰2防水水泥砂漿抹面至井頂部，厚2厘米。雨水井壁外側用1:2水泥沙漿抹面至地下水位以上50cm。3.2.5雨水斗施工雨水斗采納單篦和雙篦兩種雨水斗，施工時按設計中的邊線高程放線挖槽，操縱位置、方向和高程，按雨水斗中心線樁，挖槽注意留有足夠的肥槽，并挖至設計高度后澆筑砼墊層，待墊層達到一定強度再砌筑雨水斗墻。雨水口與路面施工配合同時升高。井圈安裝好后，采納鐵板覆蓋，以保證道路面層施工時，通過壓路機時不被壓壞。3.2.6管渠溝槽回填管溝回填前應與甲方、監理對管道埋深進行檢查，管道埋深應符合設計要求，管頂標高測量完畢，資料齊全準確，管道在槽內不得有懸空現象。關于雨水工程，在蓋板頂50cm范圍內不得回填大于10cm的石塊等雜物，關于污水工程及雨水支管管頂50cm范圍內回填回填石粉。回填時槽內無積水，不得回填淤泥、腐植土、凍土及有機雜質，分層回填，暗渠兩側安裝蓋板后同時回填，兩側高差不大于50cm。管頂上50cm用木夯夯實，溝槽回填應分層進行，每層不大于30cm，其密實度由專門人員操縱。特不是檢查井周圍機械碾壓不到的地點，由人工用蛙式打夯機處理好防止路基下陷。溝槽回填所要求達到的密實度如下：超挖部分達到95%胸腔填土要達到90%管頂以上500mm范圍內按路基回填要求。以上碾壓每層不得超過30cm。且密實度要符合設計要求。ⅡⅠⅠⅠ管腔密實度要求不低于90%Ⅱ管頂500范圍，密實度要求不低于85%給水工程溝槽回填管腔50厘米以下采納石粉回填，回填時保證槽內無積水,路基以下回填土密實度達到設計要求。3.3路基施工3.3.1測量放樣利用紅外線測距儀依照甲方提供的坐標操縱點200米測設一中線樁，并準確放樣道路中線、交點、曲線主點等操縱點，作為平面操縱。平面操縱點在路外以方向交匯和距離交匯相結合的方法進行拴樁，保證在施工的全過程中如有丟失能迅速恢復。用水準儀通過符合水準測量或閉合水準測量，每一百米測設一個水準點，并進行平差計算，作為高程操縱。水準點設在施工范圍外穩固的地物上。依照施工規范，在直線段每隔30m設中心樁及邊線樁，曲線段每10m設加密樁，嚴格操縱路基標高，定期對操縱樁進行高程及平面位置復測，發覺樁位移動或丟失及時補充校正。3.3.2石方路基施工3.3.2.1爆破概況依照青島市勘察測繪研究院2009年8月所做的《海興路（東海路～香港東路段）工程地質勘察報告》（工程編號：K2009-186）：K0+000～0+510.01米段道路范圍內無石方。現場只K0-000～K0-111.916米段排水暗渠處可能有石方。3.3.3土質路基施工3.3.3.1路基挖土3.3.3.1.1清理表土路基填土不能使用腐質土、生活垃圾土、淤泥和鹽漬土，且不得含有草、樹根等雜物，粒徑超過10公分的土塊應打碎。路基施工之前用推土機將地表雜草垃圾及表層種植土清除，洞穴填平，并將基地壓實。3.3.3.1.2路基挖土必須按照設計斷面自上而下開挖，不得亂挖、超挖、嚴禁掏洞取土。3.3.3.1.3開挖至路基頂面時要預留碾壓沉降高度，預留數值需通過試驗確定。3.3.3.2路基填土依照勘測報告，現場填方專門少。3.3.3.2.1基底處理要求3.3.3.2.1.1原地面橫坡度不陡于1：5時，基底應清除草皮；橫坡度陡于1：5時，原地面應挖成臺階。臺階寬度不小于1米，每級臺階高度不大于30厘米。3.3.3.2.1.2路堤基底為耕地或松土時，填筑高度小于1.5米時，必須清除樹根、雜草，先壓實再填筑。3.3.3.2.2填筑施工要求3.3.3.2.2.1路堤填筑必須依照設計斷面分層填筑壓實，其分層最大厚度必須與壓實機具功能相適應。3.3.3.2.2.2路堤填土每側寬度要大于填層設計寬度，壓實寬度要大于設計寬度，最后削坡。3.3.3.2.2.3填筑路堤應采納水平分層填筑法施工，按照橫斷面全寬分成水平層次，逐層填壓密實。填壓時要先填路中，逐漸填至路邊。原地面不平常，要從低處開始填筑。3.3.3.2.2.4不同種類的土必須分層填筑，不能混雜。3.3.3.3土質路基壓實3.3.3.3.1土質路基最低壓實度標準挖填類型深度范圍（cm）最低壓實度（%）主干路次干路支路填方0-8098/989590/9280-15093/959487/90>15087/909387/90挖方0-3093/959590/92本工程為都市次干路，最低壓實度為重型擊實標準的壓實度（上表中的加粗分子數值）。3.3.3.3.2土質路基壓實3.3.3.3.2.1采納壓路機碾壓應遵循先輕后重，先穩后振，先低后高，以及先慢后快、輪跡重疊的原則。3.3.3.3.2.2土石方含水量較高時，運到路基的土先涼曬，待近最佳含水量時再進行碾壓，碾壓依照實驗取得的最佳壓實組合工序和各實數據，及不同土質，調整含水量在試驗確定的最佳含水量范圍，先慢后快，從低邊向高邊碾壓，前后兩次輪跡要重疊1/2，分層碾壓，每30cm一層，碾壓密實沒有空洞，車走過后沒有輪跡。3.3.3.3.2.3路基修建之前應在取土地點取樣進行擊實試驗，確定其最大含水量和最大干密度。3.3.3.3.2.4攤鋪碾壓往常，要測定土的實際含水量，過濕應予以晾曬，過干要加水濕潤，操縱其含水量在最佳含水量的±2%的范圍以內。3.3.3.3.2.5在壓實過程中要隨時檢查有無軟彈、起皮、推擠、波浪及裂紋等現象，假如出現這些問題要隨時進行處理。3.3.3.3.2.6路基碾壓完成以后，立即測定其含水量和濕密度，計算干密度和壓實度。填石路堤的壓實度用推斷方法檢查，即重型震動壓路機分層碾壓達到用鍬難以挖動，需用撬棍才能松動且坑壁穩定，或者重錘下落不下沉或不發生彈跳時，均可認為密實度已滿足要求。然后回填路基至設計標高。3.3.4路基整修3.3.4.1路基整平至設計標高后，及時進行壓實施工，幸免雨水浸泡。3.3.4.2整修路床3.3.4.2.1路基填挖土方接近路床標高時，要按照設計要求檢測路床寬度，標高和平坦度，并進行整修。重要樁號的標高及坡度變換處要用儀器復核，路基壓實不合格處要處理，直至合格為止。3.3.4.2.2依照設計要求，機動車車行道路拱橫坡度應準確；非機動車車行道及人行道為單向坡度，要平坦順直。3.3.4.3邊坡3.3.4.3.1整修邊坡時要掛線，削平凸出部分，凹洼部分應挖出臺階，培土擊實，嚴禁貼皮。3.3.4.3.2路基邊緣線直線段應齊直，曲線段要圓順。3.4水泥穩定砂基層施工由設計圖紙可知，本工程路基基層為兩層水泥穩定砂，底層為6%的水泥穩定砂，頂層為7%的水泥穩定砂。道路水泥穩定料板體下若為不透水性土層，應設25cm沙礫穩定層，以保證路基的水穩性和溫穩性，沙礫穩定層壓實度同相應的路基壓實度。3.4.1施工工藝流程圖施工工藝流程如下：預備下承層施工放樣外購水泥穩定砂外購水泥穩定砂攤鋪混合料整形碾壓接縫和調頭處理養生3.4.2水泥穩定砂質量操縱因工期緊，水泥穩定砂需進行采購，所購半成品水泥穩定砂必須具有出場合格證，同時取樣檢查合格，經業主質量認可。3.4.3施工要點3.4.3.1預備下承層水泥穩定砂的下承層表面應平坦、堅實，具有規定的合格的高程、寬度、橫坡度，沒有松散材料和軟弱地點。3.4.3.2測量放樣恢復中線樁，并在兩側邊緣外設指示樁，標出水泥穩定砂的邊緣的松鋪高程和設計高程。3.4.3.3攤鋪配備足夠的運輸車輛，維護好運料道路，盡快將拌成的混合料運送到鋪筑現場。如運距遠，車內的混合料應予以覆蓋，以防水分過分損失。采納攤鋪機攤鋪混合料，攤鋪時按松高攤鋪均勻。3.4.3.4整形初步推平后，用推土機壓一遍，對不平坦處，人工用鍬和耙找平，然后用平地機刮平，整平過程中嚴格操縱縱橫斷面標高，采取縱、橫掛線操縱路面橫坡及縱坡，用鍬按掛線整形。3.4.3.5碾壓整形后立即進行碾壓，依照設計厚度需分二層進行，首先關閉震動碾壓一遍，同時人工找平，然后用振動壓路機穩壓二遍，再用振動在路基全寬范圍內進行碾壓，在規定的時刻內碾壓達到規定的壓實度，同時無明顯輪跡時為止。碾壓時一般需碾壓6～8遍，碾壓時應遵循先邊后中，先慢后快的原則。3.4.3.6接縫和調頭處理在預壓長度的末端，挖一條橫向全寬的槽（挖至下承層的頂面），槽內放2根與壓實厚度等厚的方木。方木的另一側用素土回填穩定（回填長約3～5米），然后進行整形和碾壓。第2天，鄰接的作業段拌和結束后，除去方木，用混合料回填、碾壓。施工中應盡量幸免縱向接縫。盡量幸免機械在已壓成的水泥穩定砂上“調頭”。如必須“調頭”，可在預備用于“調頭”的8～10米長的穩定土層上覆蓋一張厚塑料布（或油氈紙），然后在其上覆蓋厚約10cm的土、砂或砂礫，進行愛護。3.4.3.7養生保濕養生，養生期許多于7天。養生應及時，在碾壓結束壓實度檢驗合格后，立即開始養生。水泥穩定砂分層施工時，下層碾壓完后，過1天即可接著鋪筑上層，不需通過7天養生期。3.5粗粒式瀝青混合料面層施工3.5.1施工工藝流程圖施工工藝流程圖如下圖所示預備下承層施工放樣外購瀝青拌和料安裝路緣石外購瀝青拌和料清掃基層分層攤鋪混合料碾壓接縫處理3.5.2施工要點3.5.2.1預備工作在鋪筑瀝青混合料之前應檢查清理基層，保證基層堅實、平坦、清潔和干燥。進行施工放樣，安裝路緣石，側平石等各項工作。依照設計圖紙瀝青砼拌和料應分兩層鋪筑，底層為5cm粗粒式瀝青混合料。3.5.2.2瀝青混合料拌合購買商品瀝青砼，由專業廠家生產。對瀝青砼質量嚴格把關。瀝青混合料出廠正常溫度140～165℃，當出廠溫度超過正常溫度的高限30℃時，已阻礙瀝青與集料的粘結力，混合料不得使用，應予以廢棄。對瀝青混合料的外觀進行檢查，合格的瀝青混合料應均勻一致，無花白料，無結團成塊或嚴峻的粗細料分離現象。3.5.2.3攤鋪采納瀝青攤鋪機攤鋪，盡量采納全路幅鋪筑以幸免縱向施工縫。必須分幅鋪筑時，相鄰兩幅應有5～10cm左右寬度的攤鋪重疊。攤鋪機在第一次受料前，應在料斗內涂少量柴油，以防粘料。攤鋪機自動找平常，下面層宜采納一側鋼絲繩引導高程操縱方式，表面層宜采納攤鋪前后保持相同高差的雪撬式攤鋪操縱方式。經攤鋪機攤鋪并初步壓實的攤鋪層應符合平坦度、橫坡度的規定要求。注意操縱瀝青混凝土的攤鋪溫度，正常施工不低于110～130℃，不超過165℃，低溫施工不低于120～140℃，不超過175℃。當施工氣溫低于5℃時，不宜攤鋪熱拌瀝青混合料。瀝青混合料的松鋪系數C，采納機械攤鋪時通常采納1.15～1.35，松鋪厚度H松=C×H實。鋪筑過程中應依照使用的混合料總量與鋪筑面積校驗壓實成型后的平均厚度，不符合要求時應按鋪筑情況進行調整。瀝青混合料必須緩慢均勻、連續不斷地攤鋪，攤鋪過程中不得隨意變換速度或中途停頓。攤鋪速度應依照拌合機產量，施工機械配套情況及攤鋪厚度、寬度等確定，一般應操縱在2～6m/min。用機械攤鋪的混合料，不應用人工反復修整，但當有下列情況：=1\*GB3①橫斷面不符合要求=2\*GB3②攤鋪帶邊緣局部缺料=3\*GB3③表面明顯不平坦=4\*GB3④局部混合料明顯離析=5\*GB3⑤攤鋪機后有明顯拖痕時，可用人工作局部的找補或更換混合料。3.5.2.4壓實按初壓、復壓、終壓三個時期進行。3.5.2.4.1初壓。在混合料的較高溫度下進行，不低于110℃，采納輕型鋼筒式壓路機或關閉振動裝置的振動壓路機，緊接攤鋪進行，慢速（1.5～2.0km/h）均勻碾壓二遍。初壓應使混合料得到初步穩定，并不得產生推移、發裂。初壓后應檢查平坦度，必要時予以適當修整。3.5.2.4.2復壓。緊接初壓進行，宜采納振動壓路機或鋼筒壓路機，碾壓遍數應經試壓確定，但不宜少于4～6遍，要達到要求的壓實度，并無明顯輪跡。復壓是達到規定密實度的重要時期。當采納三輪鋼筒式壓路機時，總重量不宜小于12T，相鄰碾壓帶應重疊后輪1/2寬度。當采納振動壓路機時，振動頻率宜為35～40HZ，振幅宜為0.3～0.4mm，相鄰碾壓帶重疊寬度為10～20cm。3.5.2.4.3終壓。應緊接在復壓后進行。終壓可選用雙輪鋼筒式壓路機或關閉振動的振動壓路機碾壓，不宜少于二遍。終壓應消除碾壓過程中產生的輪跡和確保路表面的良好平坦度。碾壓終了溫度，鋼輪壓路機不低于70℃，振動不低于65℃。3.5.2.4.4壓實注意事項3.5.2.4.4.1壓路機的碾壓長度以與攤鋪機的速度平衡為原則確定。3.5.2.4.4.2壓碾過程中如有混合料粘碾壓輪現象時，可向碾輪灑少量水或洗衣粉水，禁灑柴油。3.5.2.4.4.3壓路機不得在未碾壓成型并冷卻的路上轉向、調頭或停車等待。振動壓路機在成型的路面上行駛時應關閉振動。3.5.2.4.4.4對壓路機無法壓實的拐彎死角、路邊緣等局部地區，應采納振動夯板壓實，對雨水井與各種檢查井的邊緣還應用烘熱的鐵夯板人工壓實，熱烙鐵燙平。3.5.2.4.4.5碾壓速度，應以慢速均勻碾壓，碾壓速度應符合以下規定。壓路機碾壓速度（km/h）壓路機類型初壓復壓終壓適宜最大適宜最大適宜最大鋼筒式壓路機1.5～232.5～3.552.5～3.55振動壓路機1.5～354～54～52～35靜壓靜壓振動振動靜壓靜壓3.5.2.5接縫施工3.5.2.5.1縱縫施工攤鋪時采納梯隊作業的縱縫采納熱接縫。施工時，將先鋪的已鋪混合料留下10～20cm寬度臨時不碾壓，作為后攤鋪部分的高程基準面。縱縫應在后鋪部分攤鋪后立即進行碾壓，壓路機應大部分壓在已先鋪碾壓好的路面上，僅有10～15cm的寬度壓在新鋪的車道上，然后逐漸移動跨縫碾壓以消除縫跡。半幅施工的縱縫不能采納熱接縫時，宜加設擋板或采納切刀切齊。鋪另半幅前必須將縫邊緣清掃潔凈，并刷粘層瀝青。攤鋪時應重疊在已鋪層上5～10cm，攤鋪后用人工將攤鋪在前半幅上面的混合料鏟去。碾壓時先在已壓實的路面上進行駛，碾壓新鋪層10～15cm，然后再逐漸移動跨過縱縫，將縱縫碾壓緊密。縱縫應順直，且位于車道的畫線位置。3.5.2.5.2橫縫施工橫縫應與路中線垂直。相鄰兩幅的橫縫應錯位1米以上。上面層應做成垂直的平頭縫。鋪筑接縫時，可在已壓實的部分上面鋪設一些熱混合料使之預熱軟化，以加強新舊混合料的粘結。但在開始碾壓前應將預熱用的混合料鏟除。平接縫應做到緊密粘接，充分壓實，連接平順。接縫處應清掃潔凈、切齊，邊緣涂粘層瀝青，并在其壓實后用熱烙鐵燙平，再在縫口涂粘層瀝青，撒石粉封口，以防滲水。3.5.2.6低溫施工技術措施當施工氣溫低于5℃時，不宜鋪筑熱拌瀝青混合料路面。為了早出形象，搶進度，必須鋪筑時，應采取低溫施工技術措施，以延長施工季節。3.5.2.6.1提高混合料的拌和溫度，出廠溫度，使攤鋪溫度、碾壓溫度等達到施工溫度范圍的上限。3.5.2.6.2運料車必須用雙層帆布或棉被覆蓋保溫，保證高的到達工地溫度。3.5.2.6.3基層預熱，將加熱到250～300℃的熱砂在基層上薄撒一層，在攤鋪前，掃一段，鋪一段。3.5.2.6.4底面層預熱，在底面層上放置鐵板，在鐵板上加木柴、煙煤燃燒烘烤，在攤鋪前，前移一段，鋪一段。3.5.2.6.5機械攤鋪時，采納高密實度的攤鋪機，熨平板應加熱，攤鋪后緊接碾壓，縮短碾壓長度。注意各個施工環節的銜接緊密，同時使卸料快、攤鋪快、壓實快，縮短施工過程的連續時刻，減少混合料的熱量損失，發覺冷卻或硬塊的混合料應鏟除。3.5.2.6.6冷接縫處預熱處理，已鋪筑好的混合料路面溫度過低，與新鋪的熱混合料溫度差不大，不容易結合好，要在新鋪的混合料前用噴燈烤熱舊茬，并在其上覆蓋20cm的熱混合料保溫，但在開始碾壓前應將預熱用的混合料去除。3.5.2.6.7施工時刻宜選擇在晴天的9：00～16：00，鋪筑方向宜自北向南，有利于擋風，向陽。3.6中粒式瀝青混凝土頂面層施工：依照設計圖紙，本工程最后一遍面層料為4cm中粒式瀝青混凝土。3.6.1施工預備3.6.1.1施工往常對中粒式瀝青砼進行試驗,所選用的材料在施工過程中應保持穩定,不能隨意更改。3.6.1.2施工往常對各種機械設備進行全面檢查，經調試使其處于良好的工作狀態。3.6.1.3采購與運輸3.6.1.3.1采購就近廠家采購，自卸汽車運輸，瀝青砼必須保證出廠溫度操縱在180度左右。3.6.1.3.2運輸3.6.1.3.2.1熱拌瀝青混合料應采納較大噸位的自卸汽車運輸,運輸時車廂應打掃潔凈,車廂底板和側板涂抹一薄層油水(柴油:水為1:3)混合液,并保證無余液積聚在車廂底部。如此防止瀝青與車廂板粘接。3.6.1.3.2.2運料車應采取覆蓋蓬布等保溫、防雨、防污染的措施。3.6.1.3.2.3瀝青混合料運輸車的運量應比拌和能力或攤鋪速度有所富余，施工過程中攤鋪機前方應有運料車在等候卸料。3.6.1.3.2.4連續攤鋪過程中，運料車應停在攤鋪機前10～30cm處，并不得撞擊攤鋪機。卸料過程中運料車應掛空擋，靠攤鋪機推動前進。3.6.2攤鋪3.6.2.1清掃下面層。3.6.2.2據以往施工經驗確定松鋪系數，用攤鋪機攤鋪。3.6.2.3調整攤鋪機的攤鋪厚度和路拱。3.6.2.4攤鋪機在受料前應在料斗內涂刷少量柴油以防止粘料。3.6.2.5攤鋪瀝青拌和料應緩慢、均勻、連續不間斷，攤鋪過程中不得隨意變換速度或中途停頓。3.6.2.6攤鋪好的瀝青混合料應及時碾壓，當不能及時碾壓或遇雨時，應停止攤鋪，并對卸下的瀝青混合料采取覆蓋等保溫措施。3.6.2.7開始攤鋪時，在施工現場等候卸料的運輸車一般在2～3輛，以保證攤鋪能夠連續進行，保證攤鋪時溫度在160℃以上。做到“寧可運料車等候攤鋪機，也不能攤鋪機等候運料車”。3.6.2.8在連續攤鋪過程中，運料車在攤鋪機前10到30cm處停住，不得撞擊攤鋪機。卸料過程中運料車掛空擋，靠攤鋪機推動前進。3.6.2.9用一塊板攤鋪法。3.6.3碾壓。3.6.3.1碾壓段宜選擇在60m左右（并與下層面料錯開30cm以上），幸免較長時未壓實而油料溫度降低難以壓實。3.6.3.2碾壓采納振動壓路機時，為幸免問題發生，“高頻率、低振幅”碾壓特不重要，同時操縱遍數不要太多。3.6.3.3碾壓時嚴格按照“緊跟、慢壓、高頻、底幅”的原則進行。一般要求碾壓速度不能超過4km/h～5km/h。3.6.3.4初壓。用6到8噸的雙輪壓路機或6到10噸的振動壓路機（關閉振動裝置）滾壓2遍。初壓后檢查平坦度，路拱，必要時予以修整。3.6.3.5復壓。用10噸振動壓路機進行碾壓。碾壓2～３遍。3.6.3.6終壓。用6到8噸的雙輪壓路機或6到8噸的振動壓路機（關閉振動裝置）碾壓１～２遍。3.6.3.7注意事項：3.6.3.7.1改性瀝青在運輸過程中必須加蓋蓬布，防止混合料表面結硬；3.6.3.7.2攤鋪過程中，假如發生不能連續供料的情況，攤鋪機應將剩余混和料都攤鋪完，抬起攤鋪機，做好臨時接頭，將混合料壓實，幸免出現冷卻結硬的情況；3.6.3.7.3混合料在攤鋪過程中如遇到突然降雨的情況，必須立即停止攤鋪，將差不多攤鋪的混合料迅速碾壓，假如碾壓成型有困難，必須毫不留情的鏟除掉；3.6.3.7.4隨時掌握碾壓溫度，一般初壓溫度應操縱在160℃左右，碾壓終了溫度不低于140℃；3.6.3.7.5混合料的攤鋪碾壓要一氣呵成，在盡可能高的溫度下進行，所有工序必須在混合料溫度下降至140℃往常結束；3.6.3.7.6碾壓時壓路機應自路邊向路中碾壓，三輪式壓路機每次重疊宜為后輪寬的1/2，雙輪壓路機每次重疊宜為30cm；3.6.3.7.7碾壓過程中壓路機要均勻進行，速度要慢，調頭時平穩，方向要慢慢地改變，不能在碾壓段內左右游動，更不能停在某一點上打方向，以免路料產生推移；3.6.4橫向接縫的處理。3.6.4.1切縫。用3m直尺檢查前段攤鋪層端部的平坦度，在符合規定處劃線，用切縫機切割不符合規格的瀝青混合料，切割斷面保持平坦，垂直。3.6.4.2攤鋪機就位。攤鋪機在切好的施工縫上就位，調整好預留高度，拱坡和初始工作角等。就位前在每節熨平板下墊一塊木板，其厚度為松鋪厚度減去壓實厚度，熨平板加熱至140℃以上。3.6.4.3攤鋪機起步。將新運來的瀝青混合料倒入攤鋪機料斗中，開啟刮板輸送帶，螺旋分配器，使瀝青混合料充滿螺旋分配器，暫停2分鐘左右，使接縫和熨平板進一步預熱，然后開鋪。3.6.4.4接縫處理。用人工撿出熱料中的粗骨料，并用瀝青細料添補，使接縫處的集料平坦，均勻。3.6.4.5橫向和縱向碾壓。首先對接縫進行橫向碾壓，使新鋪的瀝青面層與前次鋪的瀝青厚度一樣。碾壓使將壓路機駛入差不多壓實的混合料上，并伸入新鋪層，寬度約15到20cm，然后每壓一遍向新鋪層移動20cm，直至壓輪伸入新鋪層2/3為止，橫向碾壓后進行正常的縱向碾壓。3.6.4.6碾壓溫度操縱。一般橫向碾壓操縱在160℃以上為宜，縱向碾壓溫度操縱在140℃以上。3.6.5縱向接縫的處理3.6.5.1切縫。用3m直尺檢查先前攤鋪的半幅攤鋪層邊緣的平坦度，在符合規定處劃線，用切縫機切割不符合規格的瀝青混合料，切割斷面保持平坦，垂直。3.6.5.2攤鋪機就位。攤鋪機在預備施工地段上就位，調整好預留高度，拱坡和初始工作角等。就位前在每節熨平板下墊一塊木板，其厚度為松鋪厚度減去壓實厚度，熨平板加熱至140℃以上。3.6.5.3接縫處理。用人工撿出熱料中的粗骨料，并用瀝青細料添補，使接縫處的集料平坦，均勻。3.6.6注意事項3.6.6.1雨水口的施工應與路沿石同期進行，嚴禁在瀝青面層鋪筑后開挖面層，建筑雨水口3.6.6.2檢查井井圈底座應鋪砌牢固，并應有足夠的強度，井圈四周的路基、基層與瀝青面層應用夯板認真夯實，井蓋頂面標高應與路面標高一致。3.7側石安裝側石必須在瀝青面層施工前安裝完畢,嚴禁在各層瀝青面層鋪筑完畢后開挖面層鋪筑路沿石。C20混凝土墊層施工完畢，采納1：2.5水泥砂漿鋪砌側石。施工要點如下：3.7.1放樣定樁：直線部分樁距20m，曲線部分樁距10m，路口處樁距5m；3.7.2劃線切割：放線定位完成后，使用切割機切割、切割時掌握切割位移、深度、保證路緣石安裝后順直：3.7.3安砌：臥底砂漿采納1：2.5水泥砂漿厚2cm內側上角掛線，讓線5mm，縫寬3mm以內，縫間高差2mm以內。3.8路燈施工3.8.1基礎施工工序溝槽開挖—基礎整平夯實—模板支護—混凝土澆注3.8.2施工要點3.8.2.1基礎開挖后在基坑邊上打一根1米直徑19mm地線釬，使用40*4鍍鋅扁鋼將接地極與基礎鋼筋連接，形成接地網，連接處用焊接并涂防腐油。3.8.2.2基礎混凝土澆注時，地腳螺栓及電纜預埋管安裝應牢固，螺栓安裝前應除銹，并在其上涂黃油包扎好防止碰壞絲扣。3.8.2.3基礎法蘭盤安裝水平誤差不大于1%，表面應擦拭潔凈。法蘭盤由基礎螺栓上的螺母上下夾緊。3.8.3電纜敷設3.8.3.1電纜橫穿道路采納鋼管愛護并按回路數多埋一根備用。3.8.3.2在綠地上采納直埋式，離地面1000mm以下。3.8.3.3電纜的走向以本次施工范圍的人行道作為確定電纜走向的首先路線。3.8.3.4預埋鋼管、涂塑管時預先放置8#鐵絲，以便穿纜。涂塑管為2根、3根、4根，若為4根采納上層兩根、下層兩根的方陣排列方式，若為3根則自下層鋪設，若為1根或2根則為上層鋪設。3.8.3.5確保PE線與燈具露出地面的金屬部件可靠連接。3.8.3.6電纜應盡可能與其他電力管線同溝敷設。3.8.3.7電纜穿管長距敷設時中間加裝穿線井，接線井間距須符合規范要求。3.8.3.8三相回路在敷設過程中須確保相鄰三盞燈屬于不同相序。四、投入的要緊施工機械設備情況及設備進場打算1本工程擬進場機械設備詳見附表2其它施工設備依照工程進展及時安排進場，確保滿足合同承諾及施工要求，并在具體施工中進行合理調配，以滿足施工安排的需要。五、勞動力安排打算1治理人員進場安排項目部擬進場要緊治理及技術人員16名，其中包括項目經理1人、項目總工1人、試驗室3人、測量3人、暗渠3人，質檢員1人，安全員1人，其他3人。2勞動力投入本工程工程量大，工期緊，必須投入充足的勞動力。我公司擬投入有豐富暗渠施工經驗的專業施工隊3個，投入總人數200人。勞力來源以本公司工人為主，高峰期可適當使用當地民工（用工前必須進行各方面培訓）。各工種人員情況詳見勞動力打算表。六、確保工程質量的技術組織措施1工程質量目標及質量標準1.1工程質量標準：嚴格按照國家頒布的工程施工技術規程、規范、規定和驗收等技術標準進行施工；嚴格按照工程施工圖設計、設計單位編制和提供的設計講明及有關技術文件、資料及業主批準的技術標準進行施工。1.2質量目標：工程質量等級達到合格等級。工程質量滿足設計要求，工程質量驗收必須在建設行政主管部門的監督下，由業主單位負責人組織，設計、監理、施工等單位參加共同對工程進行驗收。工程一次驗收合格率達100%，合同履約率100%，爭創業主零投訴。2質量承諾：“保持過程受控，創建優質工程，信守合同承諾，確保顧客中意”，我單位處處以顧客要求為關注焦點，以增強顧客中意為目的，確保顧客的要求得到確定并予以滿足。我單位一旦中標，將始終貫徹ISO9001-2000版的治理標準和體系文件要求，認真做好施工技術、質量治理工作，抓好施工過程的質量操縱，使工程施工處于全過程受控狀態；尊重監理，服從監督，做好質量檢查、糾正、評比、總結和質保資料的治理及竣工資料的整理歸檔工作；結合施工治理、施工作業和顧客要求，確保工程所需的人力、設備、工作環境等資源的獲得，不斷滿足顧客要求。3政策聲明3.1“百年大計，質量第一”，假如本工程由我單位中標，我單位將組織有豐富施工經驗的治理、技術人員組成項目經理部，負責組織實施本工程，項目部治理工作納入總部的質量治理體系。我單位將加強對工程質量的監督和操縱，負責協調單位內部物資和設備的使用，確保工程質量達到標準。3.2我單位在本工程中，將完全按照招標文件、工程圖紙、合同條款、技術規范及顧客要求組織施工，并對施工全過程實施有打算、有系統的質量治理。通過質量體系的有效運行和現場質量保證體系的建立，給顧客提供充分的質量信任，以確保合同范圍內的各項工程的施工質量，滿足合同規定及顧客新增加的要求。4確保工程質量的技術組織措施4.1技術保證體系及要緊技術措施4.1.1技術保證體系：本工程的質量目標是：工程質量滿足設計要求，質量等級達到國家質量檢驗評定標準的合格等級。為達到預期的目標在生產過程中嚴格工藝紀律，強化施工治理，現場成立以總工程師為首的技術治理保證體系，明確目標，責任到人，層層落實，并制定各項工程的技術措施。技術保證體系圖、技術工作質量保證流程圖見附圖1、2。4.1.2要緊技術組織措施4.1.2.1嚴格按照合同條款、設計圖紙、技術規范及操作規程的要求組織施工，認真做好圖紙會審、設計變更、技術交底等工作，吃透并理解設計意圖。4.1.2.2加強測量復核及基線驗收工作：施工基線、基點放樣完成后應會同監理工程師進行驗收，施工過程中項目經理部由工程科牽頭每2個月組織復核一次導線和水準基點。測量人員嚴格執行測量復核制度，測量資料有計算人、復核人，確保工程位置及尺寸的準確。4.1.2.3施工人員嚴格按設計施工，試驗人員跟班作業，隨時檢查各項指標，保證偏差值在同意誤差范圍內，并按規定制作試件。4.1.2.4做好工程檢測和質量驗收評定工作，認真配合監理人員做好隱蔽工程的檢查及驗收，各分項工程在自檢合格并報監理工程師檢查簽證后，進入下道工序的施工，所有按規定制作的試件，達到齡期后在監理工程師的監督下進行各項試驗。目標：嚴格工藝紀律、強化工序質量操縱試驗質檢計量技術班組負責人部門負責人質量治理負責人質組織保證總工程師圖1技術保證體系圖目標：嚴格工藝紀律、強化工序質量操縱試驗質檢計量技術班組負責人部門負責人質量治理負責人質組織保證總工程師1展開全員質量教育。2定期組織質量總結分析會議。3落實創優打算，加強過程操縱。4協調各部門班組質量治理活動。1展開全員質量教育。2定期組織質量總結分析會議。3落實創優打算，加強過程操縱。4協調各部門班組質量治理活動。5組織開展全面質量治理活動和QC小組活動。1嚴格技術交底制度和首件工程認可制。2認真執行各項技術規程和質量治理制度。3解決生產中的質量問題。4嚴格執行質量檢驗制度，執行“三檢”制。5嚴格監控、測量，并作好記錄。工程交驗技術總結竣工文件試驗操縱測量復核技術復核施工中技術指導與操縱技術規范、標準學習貫徹編制施工措施和施工工藝技術交底編制實施性施工組織設計審查后處理圖紙審查技術工作程序建立各項規章制度技術工作質量保證

4.1.2.5依照工程具體情況建立質量操縱點，編制作業施工作業指導書，對工程質量重點操縱并實行動態治理，各級工序明確質量等級、質量標準、檢測手段、檢測方法，責任人和檢查人分工明確、責任到位。工程交驗技術總結竣工文件試驗操縱測量復核技術復核施工中技術指導與操縱技術規范、標準學習貫徹編制施工措施和施工工藝技術交底編制實施性施工組織設計審查后處理圖紙審查技術工作程序建立各項規章制度技術工作質量保證4.1.2.6開展技術專題討論和群眾性QC小組活動，全面分析項目重點、難點及施工過程中隨時可能遇到的問題，拿出解決問題的最佳方案。5質量治理體系及質量保證措施5.1質量治理體系：我單位為證實能夠穩定提供滿足顧客要求和適用的法律法規要求的產品，已通過了國際質量體系認證，并完成了ISO9001：2000版標準轉換，與最新國際治理標準接軌。并取得質量體系認證證書。通過質量治理體系的有效運行和對質量治理體系持續改進的過程，不斷強化施工治理，能夠穩定提供滿足顧客要求與適用的法律法規要求的產品，旨在不斷增強顧客中意。5.1.1質量保證體系框圖：本工程施工過程中，嚴格按我單位的質量保證體系運轉，圍繞工程的質量目標做好各項施工工序的過程操縱，建立由項目部、職能科室、工區、工班組成的現場質量治理體系，項目部項目經理全面負責，項目總工主持日常工作，質檢科設專職質量員，施工工區、工班設兼職質量員，具體負責施工過程中的質量監督、檢驗與質量操縱工作。各級人員按體系文件規定，明確目標，責任到人，層層落實。質量保證體系框圖見圖３、質量治理流程圖見圖４、施工過程質量操縱圖見圖５。5.1.2工程質量檢驗體系：工程質量檢驗體系見圖６。5.1.3質量保證組織機構：我單位與質量有關的部門有總工室、工程部、工程質量檢測中心、綜合部、經營部、財務部、總經理辦公室，還有實施工程任務的項目部等，這些機構包括了從事與質量有關的治理、執行和驗證工作的部門和人員。5.1.3.1工程部：工程部是獨立行使質量保證職權的治理部門，其要緊職責是通過組織內部審核及平常的質量監督治理，及時發覺存在的或潛在的質量問題責成責任部門采取校正和預防措施，質保人員跟蹤驗證，從而確保質量體系的有效運行。工程部向治理者代表報告。5.1.3.2質檢科：質量科是設置于項目經理部的獨立行使質量保證職權的治理部門，其要緊職責是參與內部質量審核、進行平常的質保監督治理，發覺問題并責成整改，并跟蹤驗證項目經理部糾正和預防措施的實施，從而確保項目部范圍內質量體系的有效運行。質檢科在業務上受總部工程部的監督、協助和指導，在項目經理部內向項目經理和項目總工報告工作。5.1.3.3檢驗和試驗機構5.1.3.3.1工程質量檢測中心：工程質量檢測中心是獨立行使質量監督、檢驗、試驗的職能部門，具有質量檢驗專業資質，具備混凝土配合比試驗、抗凍抗滲試驗、各種混凝土及鋼筋力學指標試驗、其要緊職責是通過對進貨的產品、過程中半成品及最終產品的檢驗和試驗，確保不合格的產品不使用、轉序或交付。工程試驗檢測中心向總工程師報告工作。5.1.3.3.2工地試驗室：工地試驗室是設置于項目經理部的行使質量監督、檢驗、試驗職能的部門，其要緊職責是具體實施項目經理部內部進貨產品、過程中半成品及最終產品的檢驗和試驗工作，對不符合規范規定施工或對工程質量造成嚴峻危害的施工方法和操作過程有權制止，對不合格的原材料、半成品有權拒絕使用，確保工程質量。工地試驗室向項目部總工程師報告工作。5.2過程操縱：工程實現過程中按施工預備、施工過程操縱、竣工驗收和回訪保修四個時期進行策劃和實施服務。5.2.1原材料的質量操縱：材料科依照項目部編制的材料采購打算和技術要求，制定材料供應打算，同時對供應商進行調查必要圖３質量保證體系框圖總經理總經理治理者代表治理者代表設備副經理總工程師經營副經理設備副經理總工程師經營副經理相關部門相關部門項目總工項目經理下達質量進度要求項目總工項目經理匯報質量進度執行情況設備科安保科試驗室材料科質量科工程科設備科安保科試驗室材料科質量科工程科各施工工區各施工工區施工班組：執行技術指令，進行技術現場操作，質量工作的直接執行者。施工班組：執行技術指令，進行技術現場操作，質量工作的直接執行者。圖４質量治理過程操縱流程圖：項目部進行整改項目部進行整改項目總工項目總工整改不合格整改不合格試驗室試驗室工程科質檢科材料科 進行整改自檢、互檢 進行整改自檢、互檢 合格 合格 不合格現場質檢員、試驗員自檢 不合格現場質檢員、試驗員自檢合格不合格合格不合格項目部抽檢項目部抽檢不合格不合格