浙江中宏鋼構1#鋼結構廠房施工組織設計車間構件加工工藝沒有；整個工程的吊裝機械如何選型、現場吊裝的路線沒有；主要構件吊裝的要點沒有；針對性不強，工程特點提煉不明確、相應的施工措施太籠統；工期控制的要點不明確，材料采購、構件的加工、制作，運輸，主構件的安裝等環節沒有體現工期控制的措施；第一章編制依據

1.1、編制依據

1、招標文件（或者合同的約定）、施工圖紙等資料。

2、國家有關建筑工程施工規范、標準。3、中天建設集團浙江鋼構有限公司施工節點圖集、質量、環境、職業健康安全管理手冊，中天集團鋼結構施工工藝標準等技術指導性文件以及現有同類工程的施工經驗、技術力量。

4、根據中國現行的有關標準和規范要求：（圖紙總說明內要求的有關標準）

（1）《鋼結構施工及驗收規范》（GB50205-2001）

（2）《建筑鋼結構焊接及驗收規程》（JGJ81-2003）

（3）《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程》（JGJ82-91）

（4）《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923）

（5）《冷彎薄壁型鋼結構技術規范》（GB50018-2002）

（6）《鋼結構防火涂料應用技術規程》（CECS24）

（7）《鋼結構設計規范》（GB50017-2003）

（8）《門式剛架輕型房屋鋼結構技術規程》（CECS102：2002）第二章

工程概況及特點

2.1、

工程概況

（1）建設單位：浙江中宏鋼構有限公司

（2）工程名稱：浙江中宏鋼構有限公司1#鋼結構廠房工程

（3）工程地點:

浙江省臨安市經濟開發區

（4）設計單位:

中國建筑西南勘察設計研究院

（5）建筑面積：33437m2.2、廠房簡況

①結構形式：單層四連跨門式鋼架結構

②材料選用：主體構件及抗風柱、吊車梁等均采用Q345B鋼，其成分與性能應滿足GB/T1591-1994的相關規定。2.3、施工目標質量目標：使用年限50年，三級防雷，三級抗震。做合格工程。安全目標：無重大安全事故。工期目標：按本工程實際情況及土建總承包方施工組織的進度安排，結合我公司加工、安裝施工能力，現場施工工期為150天，現場安裝施工開始時間以業主或總包方通知為準。2.4、工程特點1、工期緊：本工程根據計劃，從施工到交工驗收共計150日歷天，所以必須合理安排各階段的工作時間及相互交接時間。

2、施工范圍大：本工程的各種構件布置必須分類就近堆放，盡量減少材料的二次搬運，同時須合理安排起重機行走路線，以提高工效。

3、構件品種多：本工程因各種鋼構件均需車間加工制作，然后裝車運輸至工地，各種構配件有組織、有計劃按安裝順序生產、按圖紙要求分類編號，小構件須分類打包做到有條不紊。4、工程項目施工現場與我司生產基地距離較近，可以隨時保證工程施工對構件的需要，確保工程進度要求，同時公司對工程項目可以更有效的管理。第三章施工準備計劃3.1、設計階段

（1）根據建設單位意圖，了解其總體設想，并根據建設單位提供的要求設計施工圖或施工圖進行詳圖設計。

（2）積極參與圖紙會審，及時提出問題請求答復，并積極向建設單位及設計單位推薦優秀建筑節點圖集。

（3）設計過程中，根據建設單位的意圖，積極協助建設單位對各種材料進行選型、定貨。3.2、施工前現場勘察階段（1）根據現場安裝計劃分批分期供應構件，避免因現場堆放場地狹小而產生的構件二次搬運。（2）進場道路探查：提前勘察施工現場的道路，確定擬選定的運輸車輛通過的可行性。若有需要完善的設施應提前通知業主在使用前完善。（3）運輸車輛的極限裝載量應小于沿途道路、橋涵的通過能力，否則應降低裝載率。（4）勘察現場可供使用的場地范圍，這是吊車站位、構件堆放的重要資料。（5）沿途或現場頭頂電線也是影響車輛通行和安裝的重要因素。（6）現場不易找到時應繪制路線圖。

3.3、原材料供應階段

（1）

根據經建設單位審核的施工圖紙要求積極采購原材料，在材料供應商及有關資料交監理方和發包方認可并封樣后，方可組織采購。

（2）

原材料采購過程中，如某些材料市場未能采購到，應積極同業主聯系，在業主及設計簽字認可的情況下遵循等強度等質量的原則代換。

（3）

所有采購材料必須索取質保書，合格證等質量證明文件。（4）依據設計院施工圖和相關設計規范，繪制本工程加工詳圖。

3.4、制作運輸階段

（1）

鋼構件開始制作前，應安排相關人員進行技術交底工作。

（2）

技術交底完工后，根據工程設計要求編制詳細的制作工藝方案，明確構件加工順序和批量，根據進度計劃編排構件分批進場時間，確保構件在需要安裝時已運到現場。

（3）

因本工程鋼構件為廠內制作，廠外安裝，所以鋼構件制作應詳細區分各安裝單元構件，制作完工后根據（GB50205-2001）驗收簽發構件合格證。

（4）

鋼結構制作施工過程中，應注意各種資料的收集、整理工作。

（5）

保證運輸設備狀態良好，及時將各種材料檢驗裝車運輸。

3.5、安裝階段

（1）

選派高素質的管理人員組成現場安裝項目部，精心挑選各種必需工種人員等，并進行施工前安裝技術及安全交底工作，并作好記錄，同時貫徹落實工程質量與安全目標。

（2）

工程開工前，應會同建設單位人員辦理好當地工程開工必辦的各種手續，并作好施工安裝過程策劃。

（3）

安裝過程中，各工序相互交接時應有驗收記錄，并且對存在的不合格品及時進行返工返修。

3.6、竣工驗收階段

（1）

由現場管理部門作好建設單位、總包及有關部門的協調，確定竣工驗收的時間、地點、方式。

（2）

竣工驗收前現場管理部門做好現場衛生清理工作，安裝工程的資料匯總及整理工作并出具《竣工報告》、《工程綜合評定表》及其它資料。

（3）

竣工驗收后，將竣工資料送交建設單位及監理單位簽字確定工程等級，并送至相關部門存檔。

第四章施工總體部署

4.1

臨時設施及材料堆場布置

4.1.1工期緊，施工內容多，故合理安排工序、布置現場臨設（起重機行走路線）是關鍵。

4.1.2臨時用水、用電布置

主要施工機械設備用電設配電箱，電源從總包提供的配電箱中引入；因鋼結構工程為干作業，故施工過程中除生活用水外基本無須用水。

4.2、勞動力計劃序號崗位姓名1項目經理陳康翔2項目副經理章金祥3項目施工員周桂平4項目技術員程志強5項目安全員趙忠有6項目質量員馬天洪7項目資料員方蕓根據本工程特點在高峰期共安排以下10個工種共73人：（以下是中宏項目人員安排）

1、起重工（4人）；

2、安裝工（20人）；

3、電焊工（10人）；

4、油漆工（5人）；

5、電工（1人）；

6、測量工（3人）；7、拼裝工（10人）；8、搬運工（20人）；

第五章

主要分部分項施工方法

5.1

鋼結構施工安裝流程

5.1.1、施工安裝流程圖安裝工藝流程：場地三通一平

吊機進場

構件進場

柱、梁安裝及校正

檁條支撐系桿安裝

屋面系統安裝

涂料工程

零星構件安裝

裝飾工程施工

收尾拆除施工設備

交工。

5.2、鋼結構工程安裝工藝5.2.1、（1）錨栓加工用車床或板牙加工錨栓的棒料直徑不小于錨栓公稱直徑，直徑過小會導致螺紋牙尖缺陷。加工后螺紋應符合C級螺栓的相應標準。解除夾持前用標準螺母測試。當螺桿需要對接時應采用鋼筋坡口焊工藝，焊縫標準不低于Ⅱ級，使用時接頭盡量靠下端。錨栓按錨固形式分錨板和彎鉤兩種。錨板式錨栓焊接質量符合設計及標準要求，彎鉤式錨栓宜采用熱彎，彎曲半徑、彎鉤長應符合設計要求，彎鉤切點明顯。（2）錨栓群組裝錨栓群的組裝過程就是將同一柱腳所有錨栓用鋼筋或扁鋼連接成幾何不變體的過程。地腳錨栓數量最少為兩個，剛接柱腳錨栓不少于4個。將錨栓群提前組裝成整體可以提高埋設時的精度和速度。根據地腳螺栓的位置關系用薄鋼板（膠合板或其他有一定硬度的板材）加工樣板，螺栓穿入樣板并將樣板用螺帽夾緊在砼頂面位置處。螺栓相對位置準確后用鋼筋將錨栓相互連接成幾何不變體。如果柱底板已加工完畢，也可以用柱底板代替樣板，但應采取措施使螺栓位于底板孔中心（底板孔較大）。因為樣板不只在螺栓組群時有用，在現場螺栓群定位和砼澆筑后根據軸線位置測量螺栓偏差時同樣是非常有用的工具，所以樣板的投入是值得的。螺栓群點焊應由合格的電焊工操作，因為不良的焊接質量會削弱螺栓的有效斷面面積。（3）螺紋防護為了防止螺紋在裝卸、運輸、安放、砼澆筑過程中受損或污染，防止螺紋銹蝕，必須對螺紋進行有效保護。短期內安裝時宜采用塑料帶包扎，長時間不施工時螺紋涂上黃油并用塑料布包扎。（4）螺栓群安裝認真閱讀地腳螺栓埋設圖，該圖能表達每個螺栓群的安放位置以及各螺栓群與軸線間的相對關系。本工程有不同的螺栓組合方式，不同的螺栓群栓頂標高也有不同的。螺栓群中心至軸線距離會因為剛架柱斷面變化而變化。端面墻抗風柱地腳螺栓中心是偏心的，且方向與剛架柱正交。應特別注意4根螺栓組成的非正方形排列螺栓群的放置方向。常規平面形狀鋼結構工程螺栓埋設測量控制是非常簡單的，用J2經緯儀、S3水準儀、長鋼卷尺、線繩完全能滿足測量精度要求。大規模復雜形狀的工程上述設備原則上也能勝任，有條件時采用以激光全站儀為主的測量儀器會更快速精確。測量方法如下圖：基礎開挖前土建測量員會設置建筑物軸線控制樁，并加以保護。預埋螺栓測量控制是依托土建所設控制樁來完成的，砼基礎和鋼結構預埋螺栓的軸線是一致的。將經緯儀架設A軸線的1＃點位置，1＃點至①軸的距離最好是一個整數值，以方便鋼尺丈量。調節經緯儀至視線與A軸重合，在5＃點設控制樁。調整俯角至每個螺栓群處，用鋼尺丈量1＃點至所測量點的理論距離，移動螺栓群至準確位置。經緯儀觀察樣板上軸線標記，使標記與軸線重合，同時水準儀測量栓頂標高，反復調整至距離、軸線、旋轉角和標高全部符合要求后將螺栓群與鋼筋點焊。然后附加支撐使螺栓群與柱頭模板相對固定。固定螺栓的前提是鋼筋、模板施工調整完畢并與基坑邊連接固定。按此方法依次完成A軸螺栓，最后通過觀察5＃點確認儀器沒有被擾動。A軸上的各螺栓群并非一定要全部用經緯儀測量控制，也可以每隔20m左右測控一個，其他用線繩控制。A軸線完成后儀器旋轉90°，確立2＃、3＃、4＃點，有條件時使2a＋nx≈my+c，這樣會減少測量誤差。計算?角確定7＃、8＃點，這兩點可作為角度交匯閉合檢驗點。移動經緯儀至2＃點，對正2＃點瞄準3＃點，旋轉90°，距離角度交匯確立6＃點。線繩連接7＃、8＃點，檢查連線與6號點的重合程度，誤差大時說明經緯儀重置誤差過大。同樣方法測控B軸螺栓位置。①軸、n+1軸上抗柱螺栓采用鋼尺線繩測控；當my值較大時，也可在1＃、2＃點間增加9＃點。水準儀設置位置盡量居于結構中心，避免產生楔形誤差。（5）砼澆筑螺栓固定完成至砼澆筑完畢過程中發生任何可能對螺栓產生擾動的事件時都應對螺栓進行復測。砼澆筑過程中應有技術人員或資深技工現場旁站，對可能導致螺栓位置偏移的行為應進行制止。如果產生偏移則應在砼初凝前預以糾正。砼頂面標高超差是土建施工常見質量問題，在終凝前應進行標高測量，對誤差較大的基礎頂面應及時修整。（6）安裝前測量放線砼模板拆除后將軸線用黑線彈到砼柱頂和柱側面，所用測量控制樁為螺栓預埋時控制樁。平面偏差測量用螺栓群組裝樣板逐個測量螺栓群偏差，樣板套入螺栓群，樣板上軸線標記與柱頂軸線黑線之間的偏差即可直觀地反應出螺栓偏差。偏差值不大于柱底板孔半徑放大值時柱子可安裝到正確位置。也可以提前將樣板上的孔擴大至柱底板孔徑，樣板套入螺栓，平移樣板使樣板上軸線標記與砼基礎上軸線重合的過程未受到螺栓阻止則認為合格，否則應記錄該點的偏差情況，在柱吊裝前將柱底板孔按偏差值修正。砼頂面、螺栓頂面標高測量測量標高的目的是確認調節螺帽能否安裝到設計標高、螺栓是否有足夠的露出長度。根據測量情況預先準備必要的補救措施。螺栓垂直度校正對垂直度有明顯偏差的螺栓應進行冷做校正，以方便柱的安裝。螺帽擰到螺栓頂部，用合適直徑的鋼管套到螺栓上搬螺栓頭，特別注意保護螺紋。

5.2.2、吊裝前準備工作

（1）、安裝前應對基礎軸線和標高，預埋件位置、預埋件與混凝土緊貼性進行檢查，檢測和辦理交接手續，其基礎應符合如下要求：

A基礎砼強度達到設計要求。

B基礎的軸線標志和標高基準點準確、齊全。5.2.3

項目允許偏差

（1）、超出規定的偏差，在吊裝之前應設法消除，構件制作允許偏差應符合規范要求。（措施是什么？）

（2）、準備好所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機及勞保用品，為調整構件的標高準備好各種規格的鐵墊片、鋼楔。

5.2.4、起重機械選擇根據建筑構件的尺寸，現場條件、安裝方法綜合確定吊車性能，如臂長、起重能力、幾何尺寸等。綜合安裝時按不同時間段最大需要選擇吊車，分件安裝時可按階段選用不同型號吊車。按構件加吊裝索具及附加材料總重量確定吊車起重性能，并應留一定余量（多少）。

本工程計劃選用QY16-16T汽車式起重機分別承擔主剛架、樓層梁、墻、屋面以及其他所有鋼構件的裝卸及安裝。計算式？

5.2.5、鋼結構的吊裝

鋼柱吊裝（1）、吊裝前先檢查、復核預埋螺栓的軸線位置、高低偏差、平整度，然后彈出每支鋼柱基礎的十字中心基準線。（2）、檢查鋼柱的編號、吊點以及表面損傷情況，待檢驗合格后即可開始吊裝。（3）、鋼柱采用1臺25T汽車起重機吊裝，汽吊進場前，首先檢查場地平整度與地面的松硬程度，來確定汽吊的支撐腳下墊木塊的大小，當汽吊4只腳伸出寬度6米時，頂起整部汽吊的車身，并且校正汽吊的水平平面，才能伸臂起吊，吊裝時先試吊，在保證吊裝安全的情況下，再進行正常吊裝，吊裝時應對準基準中心線進行安裝。（4）、鋼柱安裝屬于豎向垂直吊裝，首先用汽吊鉤鉤牢鋼絲繩一端，鋼絲繩另一端圈住鋼柱頂端，為了避免吊起的鋼柱自由擺動，在柱底上部用麻繩綁住，作為牽制溜繩的調整方向；吊裝前的準備工作就緒后，汽吊開始起吊，使其吊起的鋼柱保持下垂，便于就位，當鋼柱升到一定高度（柱底板距離預埋螺栓40～100mm）時，調整柱底板與基礎兩基準線達到準確位置，指揮吊車下落鉤就位，并擰緊全部地腳螺栓螺母，需要時纜風繩固定，鋼柱穩定后方可摘除吊鉤，其余鋼柱均按此方法吊裝。（5）、鋼柱校正鋼柱的校正工作主要是校正垂直度和復查標高A、校正鋼柱垂直度使用兩臺經緯儀觀測，首先，將經緯儀放在鋼柱一側，使縱中絲對準柱子座的基線，然后固定水平度盤的各螺絲。測鋼柱的中心線，由下而上觀測。若縱中心線對準，即是柱子垂直，不對準則需調整柱子，直到對準經緯儀縱中絲為止。以同樣方法測橫線，使柱子另一面中心線垂直于基線橫軸。鋼柱準確定位后，即可對柱子進行臨時固定工作。B、鋼柱吊裝前，將地腳螺栓調節螺母擰上，并放上墊片，用水平儀將墊片標高調整至±0.000，鋼柱吊裝完畢后，柱子校正工作主要是對標高進行調整和垂直度進行校正，鋼柱垂直度的校正，采用調節螺母復校的方法。在吊裝柱到位后，利用起重機起重臂回轉進行初校，鋼柱垂直度控制在10mm之內，擰緊柱底地腳螺栓，起重機方可松鉤。地腳螺栓調節螺母校正時，用普通扳手擰動調節螺母進行上下調節，調節至鋼柱垂直。校正完畢后擰緊上下螺母，固定鋼板底板。（6）、鋼柱吊裝的主要質量精度要求：項目允許偏差支撐面標高±3.0㎜支撐面水平度L/1000支撐面中心偏移5㎜柱底中心線對定位線偏移5㎜柱基準點標高有吊車梁：+3.0mm,-5.0mm無吊車梁：+5.0mm,-8.0mm柱彎曲矢高H/1000且不大于15㎜柱垂直度e≤H/1000；e≤10㎜柱頂標高5㎜門式剛架吊裝（1）、門式剛架吊裝前，對柱子橫向進行復測和復校。（2）、用吊車將三節大梁用高強度螺栓在地面上拼裝成一節，完畢后用兩根鋼絲鎖住大梁中心三分之一處并在大梁兩端用一根繩子鎖住，派專人牽引，以保持鋼梁在起吊過程中的平衡，起吊至預定高度后，用高強度螺栓固定在邊柱與中柱上，用4根?10mm、20m長的鋼絲繩和1～2噸鏈條葫蘆（？？？）將梁橫向固定，使其穩定，然后松掉汽吊鋼絲繩。然后再吊第二榀，第二榀吊裝上用高強度螺栓將梁與柱連接牢固后，用系桿、檁條、水平支撐同第一榀進行連接，使其連成一體，以保證鋼架穩定，安裝完畢后松開汽吊鋼絲繩，進行下榀梁的吊裝。（3）、鋼梁安裝驗收根據CECS102：2002的規定，鋼梁允許偏差見下表：剛架斜梁安裝的允許偏差項目允許偏差（㎜）梁跨中垂直度H/500梁撓曲側向L/1000垂直方向+10.0，-5.05.2.6、鋼結構防腐技術

鋼構件防腐應充分考慮到該建筑的防腐要求。

鋼構件面防銹漆的涂裝

（1）、施工環境：

本防腐系統施工溫度要求在10℃～30℃，相對濕度不大于80%，同時在雨、霧、雪和較大量灰塵條件下，禁止在室外施工。

（2）

施工準備：

在涂裝前，先檢查鋼材表面處理是否達到防銹等級的要求，是否仍有返銹或重新污染的現象，否則應重新處理，同時除銹后要求在6小時以內即噴底漆。對于暫不涂裝和禁止涂漆部位，應事先用膠紙帶遮蓋起來以免涂上漆。涂料開桶前應驗證品名、規格、顏色等，是否超過貯存期，否則應復驗合格后方可使用；開桶前應進行攪拌，觀察有無結塊，否則不可使用；攪拌后應測定其粘度，并用配套的稀釋劑調整粘度到施工要求規定的范圍內，冬天取上限。

（3）、施工方法與質量檢驗：

本防腐系統涂料以噴涂為主，以提高工效并使涂層厚度均勻，表面平整美觀。噴涂涂料后應依據設計規定和施工規程進行檢查，且應對各項工序逐項檢查，哪一道不合格哪一道就應及時修補，最后檢查涂層總厚度和外觀至合格為止。

鋼構件的防銹漆施工及貯存

（1）鋼結構運至施工現場后應保持構件表面清潔，對底漆有磨損的地方應予以修補。本涂料可按一般危險品規定運輸，應貯存在通風的室內。（2）施工前，防銹漆應充分攪拌均勻，如太稠可略加稀釋劑后施工，施工最佳條件氣溫在0-32℃，濕度不高于85%，施工應在通風良好的環境條件下進行，并注意避免明火。

（3）施工方法可采用高壓無氣噴涂和普通噴涂，也可刷涂或幾種方法結合施工。根據涂層厚度，鋼結構型材選擇適宜的涂裝方法。（有什么區別？）（4）防銹漆涂裝應按設計圖紙規定施工。如無設計規定，對一般涂裝要求的構件，并采用手工及動力工具除銹時，可采用兩道底漆、兩道面漆的做法。對涂裝要求較高的構件，并采用噴射除銹時，宜采用2遍底漆，1-2遍中間漆及2遍面漆的做法。漆膜總厚度不宜小于120um(弱侵蝕)及150um(中等侵蝕)、200um(較強侵蝕的重要構件)。需加重防腐的部位，可適當增加涂層厚度20-60um。（應明確本工程的做法）（5）施工完后，工具等用專用稀釋劑清洗干凈。

5.2.7、圍護材料施工安裝

（1）、材料進場

A、材料進場，廠商應附原廠出廠材質檢驗證明。

B、檢驗成型浪板及檁條的規格、尺寸、厚度。

C、檢驗各式收邊料規格、尺寸、厚度。

D、檢驗零配件（自攻螺絲、墊片、止水膠等）。

E、彩色鋼浪板外觀不得有拖拉傷痕、色斑，表面膜層磨損、扭曲、污染、色差、翹角等現象。

F、材料進場時，應堆放在甲方指定之區域，同時乙方自行負責該部分材料的安全措施，材料應有適當之包裝，以免損毀。

（2）、吊運

A、材料進場設置指定地點前，須分批、分類另放，不能立即使用時應整齊堆放并以帆布或膠布覆蓋。

B、地面堆放材料時，為保持干燥必須鋪設枕木(枕木高6cm以上)，材料不得接觸地面，枕木間距不得大于3m。

C、材料吊運至屋架前，應以鋼帶捆扎束緊。

（3）、材料吊上屋架施工要點（吊運的機械A、放置鋼板至屋架，吊放鋼板前，須先設置擋板防止鋼板滑落。

B、材料吊運至屋架時，吊桿上系住彩色鋼板之垂直系帶間距不得大于6m，兩端須加斜向吊帶，以防止滑落。（每捆重不得大于2噸）。

C、保持平穩緩緩吊升，吊車作業范圍內，非吊裝人員不得靠近。

D、吊升過程中，彩色鋼板垂直系帶如有松脫，應放下重新調整后再吊升。

E、彩色鋼板緩緩下降，待吊車人員控制定位（檐口擋板）后，依序放下。

F、材料吊至屋架后，板面應朝同一方向（便于安裝，除陰肋扣合），并應以尼龍繩固定于鋼主架上。

（4）、檁條安裝

A、整平：安裝前對檁條支承進行檢測和整平，對檁條逐根復查其平整度，安裝的檁條間高差控制在±5mm范圍內。

B、彈線：檁條支承點應按設計要求的支承點位置固定，為此支承點應用線劃出，經檁條安裝定位，按檁條布置圖驗收。

C、固定：按設計要求進行焊接或螺栓固定，固定前再次調整位置，偏差≤±5mm。

D、驗收：檁條安裝后由項目技術負責人通知質量員或監理工程師驗收，確認合格且轉入下道工序。

（5）、彩色鋼板鋪設及固定

彩色鋼板鋪設順序，原則上是由下而上,由常年風方向逆向而鋪。

屋面

A、以山墻邊做起點，由左而右（或從右而左）依順序鋪設。

B、第一片板安置完畢后，沿板下緣拉準線，每片依準線安裝，隨時檢查不使發生偏離。

C、鋪設面以自攻螺絲，沿每一板肋中心固定于檁條上。

收邊

A、屋面（含雨蓬）收邊料搭接處，須以鋁鉚釘固定及止水膠防水。

B、屋面收邊平板自攻螺絲頭及鋁鉚釘，須以防水膠處理。

C、收邊板施工固定方式，依其現場丈量需做變更時，以確認后制做圖為準。

施工原則與自攻螺絲施工方法相同，僅板固定方式改變（以固定座），其固定方法：

A、第一排第一個固定座，以自攻螺絲固定于檁條最左邊，然后于檁條彈墨線做基準線，接著固定同排固定座。

B、第一塊板之肋部對準固定座之肋板，壓下卡入檢查是否扣合正確。

C、將固定座短臂扣上第一塊已鋪好之面板陰肋，依前述方法施工，并調整平齊。

D、按上述順序鋪設，最后所剩空間小于板寬一半時，僅用固定座短臂固定板片，其余空間以泛水收頭。

E、如最后所剩空間大于板寬一半時，則以固定座固定板片，其超出部分裁除。

（6）清理及廢料運棄

A、鋪設鋼板區域內，切鐵工作及固定螺絲時，所產生金屬屑應于每日收工前清理干凈。

B、每日收工前需將屋面、地面、天溝上的殘屑雜物（如PVC布、鋼屑等）清理干凈。

C、施工中裁剪之剩余廢料，應每日派人收拾集中堆放。

D、完工前所有余廢料均需清理干凈。

E、完工后應檢查彩色鋼板表面，其受污染部分應清洗干凈。

（7）注意事項A、彩色鋼板切割時，其外露面應朝下，以避免切割時產生的銼屑貼附于涂膜面。

B、施工人員在屋面行走時，沿排水方向應踏于板谷，沿檁條方向應踏于檁條上，且須穿軟質平底鞋。

C、屋面須做縱向搭接時，疊接長度應在150mm以上，止水膠依設計圖施工，其搭接位置應該在檁條位置上（墻面疊接長應在100mm以上，擱置于檁條上）。

D、自攻螺絲固定于肋板，其凹陷以自攻螺絲底面與肋板中線齊為原則，±1.5mm合格。

E、每日收工時，應將留置屋架、地面之彩色鋼板材料用尼龍繩或麻繩捆綁牢固。

第六章

質量保證措施6.1質量策劃由工程部完成，主要是針對本工程的重要性而專門制訂的對原質量體系不能滿足的部分的補充、深化，以使加工、制作的產品的質量滿足設計、業主及總包的要求，主要應做好以下幾點：（1）、確定質量的目標、標準和要求，制訂質量計劃。（2）、對節點、加工工藝、安裝方案、施工程序和工藝等進行論證，提出保證產品質量的措施、方法。（3）、確定過程控制的程序和方法，明確設計、采購、制作、加工、檢驗、預拼裝、拼裝的工作程序、技術標準。（4）、確定并配備必要的控制手段和設備，工藝裝備，人員配置，必要時應對資源進行更新、添置。（5）、確定生產過程中適當階段的驗證，并編制檢驗的表格和對檢驗進行記錄和保存。6.2過程控制主要做好以下幾個關鍵點控制（1）、工程前期的控制：主要控制好計劃實施的監控、對技術文件、工藝規程制定和評定、對生產設備的檢修和維護、對作業人員的技藝水平培訓和考核等方面。（2）、生產過程中構件加工質量的監控：主要包括構件放樣號料的準確性、切割、下料的質量、構件生產過程中控制變形的矯正成型、按照加工工藝的大批量生產和出廠前的組裝、焊接、除銹、涂裝等工藝質量的控制和工藝方案的評定6.3工序控制（1）、工序能力的分析，采取必要的措施，確保工序能力達到規定要求。（2）、對工序過程進行控制，以便及時發現問題，采取對策。（3）、加強工藝紀律的管理。做好各工序控制點的數據記錄6.4檢驗和試驗狀態（合格、不合格、待檢、已檢待判）（1）、加強對生產過程中對檢驗和試驗狀態的標識。（2）、加強對過程中各狀態的檢驗和試驗進行記錄。（3）、按規定的要求對過程中各狀態產品進行堆放、保管、標識、轉序。（4）、進貨的檢驗和試驗：即對規定的材料按規定的方法、程序和要求進行檢驗、試驗、判定、記錄。（5）、過程的檢驗和試驗：包括對過程按規定要求（三檢制）進行檢驗，對過程中的參數和產品進行監控，只有經過按規定要求進行檢驗和試驗和得到認可后，過程產品才準轉序或出廠。（6）、必須按規定的要求進行檢驗和試驗并進行記錄，包括進貨檢驗、過程檢驗、最終檢驗和試驗的要求和記錄必須滿足規范、總包、業主、設計、監理的要求。6.5檢測、測量和試驗設備的控制（1）、確保檢驗、測量、試驗設備的完好，其準確度滿足本工程的要求。（2）、配置和完善檢驗、測量、試驗設備，對不足部分采取租借、委托等辦法，確保按規定要求完成檢驗、測量和試驗的全部內容和要求。6.6不合格品控制（1）、進行隔離和標識。（2）、由專業工程技術人員進行分析，提出處理辦法（報廢、返工、返修、改作他用）。（3）、具備返工返修條件的，則由指定的專門人員進行返工或返修，并對返工或返修進行記錄，返工或返修只能進行一次，第二次不合格則報廢處理，如合同規定不允許返工返修的，則應判定為報廢或改作他用。6.7質量記錄（1）、質量記錄由工程部負責，各級質量員、檢驗員、化驗員、試驗員、探傷員、測量員等具體完成。（2）、針對本工程全過程（從設計——計劃——材料采購——制作加工——拼裝）都必須按規定要求進行質量記錄。（3）、質量記錄必須規范、完整、符合規定要求。6.8培訓（1）、針對本工程的重要性，所有參與本工程的人員，包括設計、技術、工藝、質檢、采購、計劃、管理、業務、加工制作、安裝等人員均要進行針對性的培訓。（2）、由總工室為主，各有關部門配合負責培訓工作。（3）、培訓的目的應使每位員工了解本工程的重要性，了解自己的職責，掌握過程控制的程序、計劃和作業指導書（工藝、規范、標準）。6.9質量管理控制程序質量控制點1、加強分包項目管理2、落實崗位責任制3、各分項按工種書面交底4、各分項質量驗收質量控制點1、指定質量控制點2、跟蹤管理3、分析改進質量目標確保達到合格工作質量1、合理設置崗位指定專項控制點2、跟蹤管理檢查制度1、加強自檢互檢專檢質量控制點1、加強分包項目管理2、落實崗位責任制3、各分項按工種書面交底4、各分項質量驗收質量控制點1、指定質量控制點2、跟蹤管理3、分析改進質量目標確保達到合格工作質量1、合理設置崗位指定專項控制點2、跟蹤管理檢查制度1、加強自檢互檢專檢2、落實整改措施3、評定及獎罰因本工程鋼結構安裝工程量大，結構復雜，工期緊，交叉作業多等特點，工程質量控制尤為重要。為保證工程質量，實行生產質量責任制,在項目中形成質量層層負責的生產管理體制。6.10.1質量控制管理機構及運行程序圖作作業班組安裝項目工程師制作工廠制作拼裝組現場制作拼裝組構件運輸組驗收組分段拼裝組吊裝組焊接組高強螺栓組測量、校正組機電組項目經理6.10.2質量因素的控制影響施工項目的因素主要有五大方面，即4M1E，指：人（Man），材料（Material）、機械（Machine）、方法（Method）和環境（Environment），如下圖所示。事前對這五方面的因素嚴加控制，是保證施工項目質量的關鍵。施工項目質量控制因素施工項目質量控制因素對參與施工人員的質量控制對原材料構配件的質量控制對所用施工機械設備的質量控制對采用施工方法、檢驗方法的質量控制對生產技術環境、勞動環境、管理環境的質量控制（1）、人的控制人，是指直接參與施工的組織者、指揮者和操作者。作為控制對象是要避免產生失誤；作為控制的動力，是要充分調動人的積極性，發揮人的主導作用。為此，除了加強政治思想教育、勞動紀律教育、職業道德教育、專業技術培訓，健全崗位責任制，改善勞動條件，公平合理地激勵勞動熱情以外，還需根據工程特點，從確保質量出發，在人的技術水平、人的生理缺陷、人的心理行為、人的錯誤行為等方面來控制人的使用。總之，在使用人的問題上，要從思想素質、業務素質和身體素質等方面綜合考慮，全面控制。（2）、材料的控制材料控制包括原材料、成品、半成品、構配件等的控制，主要是嚴格檢查驗收，正確合理地使用，建立管理臺帳，進行收、發、儲、運等各技術環節的技術管理，避免混用和將不合格的原材料使用到工程上。（3）、機械控制機械控制包括施工機械設備、工具等控制。根據不同工藝特點和技術要求，選用合適的機械設備正確使用、管理和保養好機械設備。為此要健全“人機固定”制度、“操作證”制度、崗位責任制度、交接班制度、“技術保養”制度、“安全使用制度”、機械設備檢查制度等。確保機械設備處于最佳使用狀態。（4）、方法控制包含施工方案、施工工藝、施工組織設計、施工技術措施等的控制，使其結合工程實際、能夠解決施工難題、技術可行、經濟合理，有利于保證質量、加快進度、降低成本。（5）、環境控制影響工程質量的環境因素較多，如工程地質、水文、氣象等；工程管理環境，如質量保證體系、質量管理制度等；勞動環境，如勞動組合、作業場所、工作面等。根據工程特點和具體條件，對影響質量的環境因素，采取有效的措施嚴加控制。尤其是施工現場，要建立文明施工和文明生產的環境，保持材料設備堆放有序，道路暢通，工作場所清潔整齊，施工程序井井有條，為確保質量創造良好條件。6.10.3質量控制的方法項目質量控制的方法，主要是審核有關技術文件、報告和直接進行現場檢查或必要的試驗等。（1）、審核有關技術文件、報告或報表具體內容有：審核有關技術資質證明文件；審核施工方案、施工組織設計和技術措施；審核有關材料、半成品的質量檢驗報告；審核有關質量問題的處理報告；審核有關工序交接檢查，分項、分部工程質量檢查報告；審核并簽署現場有關技術簽證、文件等。（2）、現場質量檢查A、現場質量檢查的內容開工前檢查目的是檢查是否具備開工條件，開工后能否連續正常施工，能否保證工程質量。對于重要的工序或對工程質量有重大影響的工序，在自檢、互檢的基礎上，還要組織專職人員進行工序交接檢查。凡是隱蔽工程均應檢查認證后方能掩蓋。因處理質量問題或某種原因停工后需復工時，亦應經檢查認可后方能復工。分項、分部工程完工后，應經檢查認可，簽署驗收記錄后，才許進行下一工程項目施工。檢查成品有無保護措施，或保護措施是否可靠。深入現場，對施工操作質量進行檢查。必要時，還應進行跟班或追蹤檢查。B、現場質量檢查的方法采用目測法、實測法和試驗法進行檢查。6.10.4成品驗收的質量控制構件成品的質量控制，是通過其檢查驗收和質量評定來實現的。6.10.5分部工程的驗收整個鋼結構工程的制作視為一個分部，其中鋼柱、焊接H形鋼、焊接球、桁架的制作、焊接、涂裝等則為其分工程，對構件的外觀質量、幾何尺寸、焊縫質量、涂裝質量等方面進行核查。成品完成后，由專職資料員匯總各種檢查記錄和報驗資料，其中包括“鋼構件焊接、零件及部件加工、構件組裝等分項工程檢驗批質量驗收記錄報監理、總包等單位驗收。6.10.6分項工程的驗收分項工程的驗收，是在分部工程驗收的基礎上進行的，由業主駐廠代表、監理工程師等單位代表共同組成的檢查驗收組來完成。分項工程完成后，經自檢確認合格，向監理方提交“工程報驗申請表”申請驗收。檢查驗收組根據設計文件和有關國家標準的規定進行核查制作項目的竣工驗收整個制作項目完成后，制作方應首先進行竣工自檢，國家標準《鋼結構工程施工質量驗收規范》，編制工程竣工資料，并按有關程序辦理工程竣工手續，組織各有關單位進行工程竣工驗收。6.10.7其他保證措施

（1）、本工程安裝應按施工組織設計進行，安裝程序必須保證結構穩定性和不導致永久性變形。

（2）、本工程構件存放場地應平整堅實，無積水，鋼構件應按各種類、型號、安裝順序分區存放，鋼構件底層墊枕木應有足夠的支承面，并應防止支點下沉，相同型號的鋼構件疊放時，各層鋼構件支點應在同一垂直線上，并應防止鋼構件被壓壞和變形。（3）、高強螺栓的存放、安裝應根據相關規范。高強螺栓連接副，應由制造廠按批配套供貨，并必須有出廠質量保證書。在運輸、保管過程中，應輕裝、輕卸，防止損傷螺紋。按包裝箱上注明的批號、規格分類保管，室內存放，堆放不宜過高，防止生銹和沾染臟物。在安裝使用前嚴禁任意開箱。工地安裝時，應按當天需要使用量領取。當天安裝剩余的必須妥善保管，不得亂扔、亂放。在安裝過程中，不得碰傷螺紋及沾染臟物,

以防扭矩系數發生變化。安裝應在結構構件中心位置調整后進行，其穿入方向應以施工方便為準，并力求一致。螺母帶圓臺面的一側應朝向墊圈有倒角的一側。施工應使用扭矩扳手。初擰扭矩為終擰扭矩的50%。對于大型節點應進行初擰、復擰、終擰。（4）、安裝前，應按構件明細表和進場構件查驗產品合格證設計文件。應根據安裝順序，分單元成套供應。貫徹原材料，半成品和成品檢驗制度，施工員應會同質量檢查員對半成品和成品進行復檢，加強成品與半成品的質量監督工作。

（5）、鋼構件安裝的測量和校正，應根據工程特點編制相應的工藝，不同型號、材質鋼板的焊接、高強度螺栓安裝和負溫度下施工等主要工藝，應在安裝前進行工藝試驗，編制相應的施工工藝。冬季焊接措施包括以下內容：a、應進行負溫度下的焊接工藝試驗，確定預熱、后熱溫度、保溫措施等。b、在經濟條件許可的前提下，在施工現場營造一個工廠化的環境溫度。一般在外界環境達到-10度時，搭放一個2m*2m*2m的防風棚，外覆2層帆布氈。母材經多頭烤槍預熱到150度后，防風棚中溫度可達到25度。在工地焊槍同時施焊的過程中，棚中溫度可維持在20度以上。C、焊后保溫層的厚度、長度應足夠，并在綁扎時嚴密合縫，以保證冷卻速度在規范允許的范圍內。

（6）、本工程的梁、屋架支撐等主要構件安裝就位后，應立即進行校正、固定，當天安裝的構件應形成穩定的空間體系。

（7）、本工程頂緊的節點、接觸面應有70%的面緊貼，用0.3mm厚塞尺檢查，可插入的面積之和不得大于接觸頂緊總面積的30%，邊緣最大間隙不應大于0.8mm。

（8）、鋼結構安裝偏差的檢測，應在結構形成空間剛度單元并連接固定后進行。

（9）、必須遵循的質量原則：

A、施工前技術人員應熟悉施工圖和有關技術資料，熟悉工程，了解施工及驗收標準編制專業施工方案。

B、熟悉鋼結構工藝及時掌握鋼結構施工進度。

C、施工完畢后應進行自檢，并填寫施工自檢及紀要。

D、開工前技術人員應對班組進行認真細致的交底，掌握施工要點，為保證安裝質量打好基礎。

E、從施工準備到竣工投入運行的整個施工過程中，每一步驟都必須嚴格把關，切實保證質量，人員嚴格按規程要求操作，保證每一環節的質量。

F、在施工中貫徹施工規范、規程和評定標準及監理方現場指導，技術人員的書面技術要求，并要按圖紙施工。

G、對構件的焊接，焊工必須進行培訓，取得合格證的焊工方可上崗操作。

H、進行工序交底工作，上道工序結束，對下道工序應建立交接制度，首先由上道工序人員進行交底，下道工序發現上道工序不合格者，有權拒絕施工，在上級部門對此核實前，應保證下道工序的正常要求，以證實后責令上道工序修正合格后方能進行下道工序的施工，否則，不能進行下道工序的施工。

I、按施工程序辦事，合理施工，文明施工，下達任務時要明確質量標準和要求，并應認真到“四個堅持”、“四個不準”。

第七章工期保證措施任何一個工程項目，要保證其實施時能按計劃順利、有序地進行，并達到預定的目標，必須對有可能影響工程按計劃進行的因素進行分析，事先采取措施，盡量縮小計劃進度與實際的偏差，實現對項目的主動控制。就本工程而言，影響進度的主要因素有計劃因素、人員因素、技術因素、材料和設備因素、機具因素、氣候因素等，對于上述影響工期的諸多因素，我們將采取科學合理的措施分別對這些因素加以分析、研究，制定對策，以確保工程按期完成。其保證措施主要以下幾方面：（1）、加強宣傳教育、明確工期目標。（2）、編制施工進度計劃表，對施工進度實施動態管理，及時根據實際情況調整和控制進度。（3）、加強現場管理，做到場內道路暢通、水電供應正常、物資供應計劃周詳、機械狀況良好，保證“三章”的規定要求，防止因物資機械等不良情況造成停工待料、待機影響進度。（4）、科學組織施工，及時協調施工中出現的問題，優化資源組合、均衡施工，做到施工不間斷，提高勞動生產效率，確保工期目標。（5）、科學安排施工順序，重點、難點突出，以配合安裝工期位目標，加強技術、管理和保障工作。（6）、搞好內外部的協調關系。與業主、設計、監理、總包、地方政府等外部關系單位密切協調，互相支持，統一認識，及時處理施工過程中出現與設計不相符的地方，避免影響工期。7.1工期目標實現的可行性分析本工程根據業主要求150天完成主體結構和屋面鋼結構完成，整個鋼結構體系包括鋼結構、桁架的設計、加工、安裝等。總結我們多年的工期管理的經驗，我們認為工程工期的快慢，很大程度取決于企業的實力和項目經理部的決心、能否合理安排施工流程,取決于科學組織工序穿插及其系列管理手段的運用。現就本工程能否150天內完成包括深化設計、加工、安裝等工作進行下列分析。7.1.1總工期與現場條件的關系（1）、派出的項目經理部管理能力強，具有廠房施工管理及組織多工種協調施工的現場管理能力的項目經理。（2）、施工隊伍素質高，有長期配合本單位南征北戰的多個常勝隊伍中選擇。（3）、后勤保障有力，材料采購與管理系統完善，在歷年的施工中從未因材料供應而影響施工，主要施工機具基本落實。（4）、業主有雄厚的資金作保障，我單位有雄厚的管理基礎作后盾。7.2工期控制措施7.2.1事前控制（1）、計劃因素根據本項目的工程特點及難點，合理安排各工序的作業時間。在各工序持續時間的安排上將根據以往同類工序的經驗，結合本工程的特點，留有一定的余地，充分征求有關方面意見并加以確定，同時根據各個工序的邏輯關系，編制總體施工進度計劃表，明確關鍵線路，確定若干工期控制點，同時將總計劃分解成季、月、周、日作業計劃，以做到以日保周、以周保月、以月保總體計劃的工期保證體系。（2）、人員因素我們將充分發揮大型企業集團的人才優勢，在本項目配備具有同類型工程施工經驗的強有力的項目管理班子及滿足各工種工藝技能要求的足夠數量的技術工人。在人員的配置上加以保證，并設置適合于工程特點的組織機構及各種崗位，制定各種規章制度，以確保機構正常運行，從而做到在人員數量、素質、機構設置、制度建設等方面加以保證。（3）、技術因素針對本工程技術含量高、施工難度大等特點，我們在充分發揮本企業的技術優勢的同時，加強與業主、設計、監理、業主指定分包等各方面的聯系，事前對本工程的實施難點、關鍵點加以分析、研究，充分理解設計意圖；大力推廣鋼結構技術；制定切實可行的施工方案及各工序的作業指導書，對參與實施人員提前進行有針對性的技術再培訓及各項工藝的前期設計、試驗工作，從而做到在技術上加以保證。（4）、材料構件與設備控制在工程實施前，將組織專業人員對所需的材料和設備進行市場調查、貨源落實、材質檢驗、構件加工及運輸方法、路線等方面的工作，確保材料構件與設備滿足施工需要。鋼構件出廠前嚴格檢查，防止二次返工，延誤工程工期。（5）、機具因素在工程實施前，將組織專業人員對本工程所需的機具加以落實，同時進行全面檢查，確保所需機具的工藝良好，同時將根據我們以往的經驗，配置各種機具易損部件，以盡可能地減少機具影響，確保工程順利進行。（6）、氣候因素在工程實施前，與有關氣象部門取得聯系，了解工程所在地區歷年來的氣候情況，制定具體措施，同時將根據氣候情況安排施工進度計劃。（7）、其它因素在事前控制階段，除了要做好上述諸多因素的控制以外，還應開展如下幾項具體工作：A、制定實施階段目標分解圖。B、確定施工階段進度控制的主要工作內容和深度。C、明確各類人員進度控制的具體分工。D、確定與進度控制有關的各項工作的時間安排、總的工作流程。E、進度控制所采取的具體措施（包括進度檢查日期、收集數據方式、進度報表形式、統計分析方法等）。F、進行進度目標實現的風險分析。7.2.2事中控制（1）、計劃因素根據確定的進度檢查日期，及時對實際進度進行檢查，并據此作出各期進度前鋒線，及時對實際進度與計劃進度加以分析、比較，對計劃加以調整，在具體實施時應牢牢抓住關鍵工序及設定的各控制點，一旦發生關鍵工序進度偏差，應及時采取增加投入或適當延長日作業時間等行之有效的方式加以糾偏。（2）、人員因素在實施過程中應采取各種有效措施，如開展勞動競賽，設立各種獎勵機制，做好后勤服務，開展合理化建議等方式充分調動項目全體人員的工作積極性與創造性，采取以人為本的策略，以確保工期按期完成。（3）、技術因素在項目實施過程中，嚴格按照已確定的施工方案及作業指導書進行操作，同時及時總結實施過程中出現的各種情況并加以調整，以確保項目實施更趨合理、有效，達到預期效果。（4）、材料、構件與設備控制在項目實施過程中，嚴格按方案中確定的材料、構件及設備進場計劃組織進場，工廠加工部分應由指定的分管生產的一名項目副經理負責構件加工、驗收等方面的監督、協調工作，同時應重視構件的運輸工作，及時了解運輸市場行情及運輸線路上的路況，并應有應急運輸方案，以確保項目所需材料、構件及設備按計劃、有序地進入施工現場，滿足現場施工所需。（5）、機具因素在項目實施時，應嚴格按施工方案及各機具的操作規程來操作機具，同時做好機具設備的日常保養工作，現場配備專業維修人員在最短的時間內處理有可能發生的各種機具故障，確保工程順利進行；（6）、氣候因素在項目實施時密切保持以氣象部門的聯系，掌握每日的氣象變化情況，并在出現異常氣候時能及時調整日作業計劃，把氣候可能對工程進度的影響降低在最低限度。（7）、其它因素在事中控制階段，除及時做好上述因素的控制工作以外，還需開展如下工作：A、要求項目全體人員能堅守工作崗位，深入工廠加工制作和施工現場第一線，及時解決或處理施工中出現的各種問題。B、嚴格進行進度檢查，做好施工進度記錄。C、組織定期與不定期的進度專題會議，及時分析施工進度狀況。D、加強與業主、設計、監理等的聯系，協同工作。7.2.3事后控制事后控制是指完成整個合同施工任務后的進度控制工作，具體內容有：（1）、協助有關單位及時進行工程的驗收工作。（2）、及時做好各項資料的整理、歸檔工作。（3）、及時進行現場收尾、退場工作，為業主后期工期的展開創造條件。7.3工期保障技術措施7.3.1組織保證（1）、本工程將由公司分管工程副總親自組織工程的項目管理機構和資源供應調配，由公司各相關部門負責人以及強有力的項目部來主管本工程的設計、采購、生產、安裝等工作，從組織上確保工程的順利、優質、安全地進行。（2）、本工程組織機構將組建目標一致、權力集中、分工明確、精干高效、對項目實施全過程、全方位管理的強有力的項目經理部，有一個先進合理的技術和生產安裝管理計劃及各方充分和科學的協調。及時解決所有技術問題和質量問題。（3）、根據施工總進度網絡計劃和加工制作進度，采用預控法設置各工序進度控制點，細化各分項工程及各分段工序的進度計劃（各分項設計、材料采購、各分項及工序的加工制作、運輸、組裝拼接、安裝、吊裝等），綜合分析資源（人力、設備、及配套配合情況）狀況，制訂出科學合理的進度計劃體系和保證措施。每項工作（如資源準備、采購、設計、加工制作、安裝施工等）都應根據工期控制點和生產能力倒退排定，各項進度計劃之間應協調一致、緊密配合，如出現進度緊張時，應采取增強資源或加班加點作業等措施，同時應每周根據進度的實際及變化情況編制滾動計劃，以便及時修訂計劃和采取相應措施，決不允許因某一進度控制的失控而影響到其他工序或分項項目。7.3.2深化設計、翻樣加工圖設計進度保證加工圖設計的時間完全由本公司負責，為確保按既定工期完成，本工程深化設計量大，面積大，施工工期短，而工程對深化、加工、安裝的要求非常高，而工程結構復雜，針對本工程公司將抽調工程經驗豐富的充分的設計人員，工藝人員及其他有關的工程技術人員，組成公司最強技術力量的深化、翻樣班子，配套服務人員及相關設備、軟件。7.3.3有充分的材料及資源保證充分的資源是保證工期的前提，為此公司組織了充分的人力、物力、財力及施工機具，具體如下：（1）、本公司各類材料都有合格分承包方及時供應，針對本工程本公司將進行提前草簽供貨協議的方式，確保提前采購，并不斷供貨。保證在鋼結構桁架在加工過程中有足夠的材料庫存量，以滿足加工的需要。（2）、合理安排勞動力，在工廠加工階段保證專人專設備加工，同時根據現場實際情況進行調整加工人員數量。對現場勞動力的進場根據施工進度進行優化設計，在滿足大工作面對勞動力要求的前提下，做好現場安裝勞動力的準備工作，并避免勞動力進場出現大起大落。（3）、確保施工機械設備和機具及加工好的材料及時進場，保證施工機械設備正常運轉。保證構件發貨按現場分區進度進行運輸，不出現錯發、漏發等現象，影響工期。（4）、提前作好資金準備工作，做到專款專用。（5）、防風防雨措施（6）、進度計劃與實際完成量勤檢查、勤對比，早發現影響工期因素，早采取措施；7.3.4資金材料管理保障措施本工程執行專款專用制度以防止施工中因為資金問題而影響工程的進展，充分保證勞動力、機械的充足配備，材料的及時進場。隨著工程各階段控制日期的完成，及時支付各專業隊伍的勞務費用，為施工作業人員的充足準備提供保證。7.3.5關鍵線路工期保證施工總工期由工序關鍵線路控制，因此在施工過程中嚴格保證關鍵施工線路的施工工期，是保證總工期的前提條件，相對本工程而言，關鍵是要各區的主體結構框架桁架的吊裝。7.3.6派遣高素質、經驗豐富的施工班組本工程工程量大，質量要求高，工期緊，施工中必須有效地組織好各專業施工隊伍，選擇素質好、技術水平高、有類似工程施工經驗的施工隊伍上崗操作，為此，將配備充足的多次施工過類似工程的自有施工隊伍。7.3.7安裝工期保證措施（1）、準備充足的勞動力資源，確保滿足現場安裝工期的施工人員的需求；（2）、提前落實大型設備的進場；（3）、派遣優秀的項目經理和項目管理人員，加強現場的協調和管理；（4）、做好雨季、冬季施工的防護措施，保證工程不會因天氣原因停工；（5）、準備充足的夜間施工的材料，保證需要時可以24小時施工；（6）、提供充足的資金保障；（7）、材料提前加工完畢、并運輸進場；7.3.8制定工期變化應急預案本工程招標文件提供的工期要求為最遲節點控制工期，根據工程現有實際情況，我們應制定應急預案，應對可能提前進場安裝的情況。根據招標文件要求，可能在安裝過程中需要趕工，因此工廠需要儲備一定數量的后備力量。安裝方案準備，在現場變動的情況下，可能計劃的施工條件也發生了變化，因此需要制定各種備用方案，以保證在不同條件下使工程得到順利安裝。

第八章安全文明施工保證措施8.1安全生產管理目標無死亡事故，工傷頻率控制在杭州市建筑施工安裝管理法規規定的指標要求范圍內。在整個工程施工過程中，嚴格遵守國家、部、浙江省頒布的安全生產的有關規定，加強安全管理與教育，實現工程施工全過程“五無”，即無重傷、無死亡、無火災、無中毒、無倒塌。確保達到雙標化工地。8.2安全生產管理機構及管理體系因本工程鋼結構安裝工程量大，結構復雜，工期緊，交叉作業多等特點，安全生產尤為重要，為了有條不紊地組織安全生產，在現場建立以項目經理為組長，項目總工程師為副組長，專職安全員、各專業工種管理人員、班組負責人為組員的項目安全生產領導小組，在項目中形成層層負責的安全生產管理體制。安全文明施工管理機構及運行程序圖：作業班組作業班組安裝安全工程師制作工廠制作拼裝組現場制作拼裝組構件運輸組驗收組分段拼裝組吊裝組焊接組高強螺栓組測量、校正組機電組項目經理8.2.1各管理人員安全生產崗位責任（1）、項目經理（項目安全第一責任人）職責A、負責貫徹執行國家及上級有關安全生產的方針、政策、法律、法規、批示和決定。B、督促本項目工程技術人員、工長及班組長在各項目的職責范圍內做好安全工作，不違章指揮。C、組織制定或修訂項目安全管理制度和安全技術規程，編制項目安全技術措施計劃并組織實施。D、在組織項目工程業務承包，確定安全工作的管理體制，明確各業務承包人的安全責任和考核指標，支持、指導安全管理人員的工作。E、健全和完善用工管理手續，認真做好專業隊和上崗人員安全教育，保證他們的健康和安全。F、組織落實施工組織設計中安全技術措施，組織并監督項目工程施工中安全技術交底制度和設備、設施驗收制度的實施。G、領導、組織施工現場定期的安全生產檢查，發現施工生產中不安全問題組織制定措施，及時解決。對上級提出的生產與管理方面的問題要定時、定人、定措施予以解決。H、不打折扣地提取和用好安全防護措施費，落實各項安全防護措施，實行工地安全達標。I、每天親臨現場巡查工地，發現問題通過整改指令書向工長或班組長交待。J、定期召開工地安全工作會，當進度與安全發生矛盾時，必須服從安全。發生事故，要做好現場保護與搶救工作，及時上報，組織配合事故的調查，認真落實制定的防范措施，吸取事故教訓。（2）、項目副經理（項目安全生產直接責任人）職責A、認真執行本企業的領導和安全部門在安全生產方面的指示和規定。B、在計劃、布署、檢查、總結和評比安全生產工作的同時計劃、布署、檢查、總結和評比安全生產工作。C、經常檢查生產現場和建筑物、機械設備及其安全裝置、鋼管架、工夾具、原材料、成品、工作地點以及生活設施等是否符合安全衛生要求。D、按時提出本項目安全技術措施計劃項目，經上級批準后負責對措施項目的實施。E、制定和修訂本項目的安全管理制度，經安全科審查，提出意見，企業主管領導或安委會批準后負責執行。F、經常對本項目職工進行安全生產思想和技術教育，對新調入項目的工人進行安全生產現場教育；對特種作業的工人，必須嚴格訓練，經考試合格，并持有操作合格證，方可獨立操作。G、發生事故時，應及時向主管領導和安全部門報告，并協助企業領導和安全部門進行事故的調查、登記和分析處理工作。H、開展各項安全管理工作，制定具體的安全管理措施。I、定期向安全第一責任人填報季度報告書。（3）、專職安全員的職責A、認真執行國家有關安全生產方針、政策和企業各項規章制度。B、督促項目財務提足安全技術措施費，做到專款專用。C、每天對各施工作業點進行安全檢查，掌握安全生產情況，查出安全隱患及時提出整改意見和措施制止違章指揮和違章作業，遇有嚴重險情，有權暫停生產，并報告領導處理。D、參加項目組織的定期安全檢查，做好檢查記錄，及時填寫隱患整改通知書，并督促認真進行整改。E、配合工長開展好安全宣傳教育活動，特別是要堅持每周一次的安全活動制度，組織班組認真學習安全技術操作規程。F、對勞動保護用品、保健食品和清涼飲料的發放使用情況進行監督檢查。G、發生因工傷亡及未遂事故要保護現場，立即上報，并如實向事故調查組反映事故情況。H、提出安全事故處理意見，并報主管部門。（4）、施工員的職責A、認真執行國家有關安全生產的方針、政策和企業的各項規章制度。B、向班組下達施工任務前，認真向班組進行安全技術交底，并填寫安全技術交底單。C、每天對安排施工任務的作業點進行檢查，查出安全隱患及時進行整改并制止違章作業，遇有險情及時停止生產并向上級報告。D、接受上級及安全監督員的監督檢查，對上級及安全監督員提出的安全隱患及時安排整改，并監督整改的落實情況。E、定期對工人進行安全技術教育，防患于未然。F、領取和發放使用好班組的勞動保護用品、保健食品和清涼飲料等。G、參加項目組織的安全生產檢查，對檢查中發現的問題及時進行整改。H、發生因工傷亡及未遂事故要保護好現場，立即上報，并配合事故的調查。8.3安全生產技術措施8.3.1安全生產措施（1）、認真貫徹執行國家有關安全生產法規、建筑施工安全規程。同時結合本工程特點，制定安全生產制度和獎罰條例，并認真執行。（2）、牢固樹立“安全第一”的思想，認識到安全生產，文明施工的重要性，堅持預防為主的方針，開工前要逐級進行安全交底，每天班前教育，班前檢查，班后總結。定期開展安全活動，掌握一定的安全生產知識，對職工進行安全生產培訓。在安全生產上，克服麻痹思想。堅持用好安全“三件寶”，所有進入現場人員必須戴安全帽，高空作業人員必須系好安全帶，穿軟底防滑絕緣鞋，正確使用安全防護用品。（3）、鋼爬梯、吊籃、平臺、吊物鋼管等，應設計得輕巧、牢靠、實用，制作焊接牢固，檢查全格，并按規定正確使用。吊裝前要仔細檢查索吊具是否符合規格要求，是否有損傷，所有起重指揮及操作人員必須持證上崗。高空作業人員應符合高層施工體質要求，定期檢查身體。（4）、走道板材質要符合規定，鋪設牢靠，不得出現翹頭。電焊作業臺搭設力求平穩、安全、周圍設防護欄桿，所有設置在高空的設備、機具，必須放置在指定的地點，避免載荷過分集中。并要綁扎，防止機器工作中松動。（5）、高空墜落防護，所有安全設施由專業班按規定統一設置，并經安全安全總監驗收，其它人不得隨便拆動。因工作需要必須拆動時，要經過安全總監允許。事后要及時恢復，安全員要認真檢查。（6）、各種施工機械編掛操作規程和操作人員崗位責任制，操作人員要嚴守崗位，集中思想，專機專人使用保管，機操人員必須持證上崗，電動、風動機具按使用規程使用。非持證上崗人員嚴禁擅自動用機械設備。（7）、易燃易爆防護，切實搞好防火。氧氣、乙炔氣、CO2氣要放在安全處，并按規定正確使用，工具房、操作平臺、已安裝樓層及地面臨時設施處，設置足夠數量的滅火器材。電焊、氣割時，先觀察周圍環境有無易燃物后再進行工作，并用火花接取器接取火花，嚴防火災發生。（8）、觸漏電防護，搞好安全用電。所有電纜、用電設備的安裝拆除、現場照明均由專業電工擔任，要使用的電動工具，必須安裝漏電保護器，值班電工要經常檢查、維護用電線路及機具，認真執行JGJ46—88標準，保證用電安全萬無一失。（9）、統一高空、地面通迅，聯絡一律用對講機，禁止在高空和地面互相直接喊話。起重指揮要果斷，指令要簡法、明確。按“十不吊”操作規程認真執行。高空作業人員應配帶工具袋，工具應放在工具袋中不得放在或易失落的地方，所有手動工具(如手錘、扳手、撬棍等)應穿上繩子套在安全帶或手腕上，防止失落傷及他人。8.3.2冬季施工防凍措施根據臨安市氣溫特點，在現場開展防凍、保溫等衛生知識的宣傳工作；低溫季節應調整作息時間，應減少連續加班加點，保證工人們的身心健康；低溫季節現場醫務室應加強對工人身體狀