四號交岔點施工安全技術措施中煤一建金家渠項目部施工單位:中煤一建金家渠項目部編制單位:金家渠項目部工程科編制人:孟超日期:年8月四號交岔點施工安全技術措施一、工程概況四號交岔點是連接輔助運輸石門及井底車場繞道的柱墻式交岔點,牛鼻子柱墩基礎寬為500mm,交岔點總長度為13.965m,其西側與輔助運輸石門連接,西、南側均與井底車場繞道連接?，F在從輔助運輸石門向西施工,截止8月24日已施工至f9點前11.489m,還需向前施工約5m,到4#交岔點開口。4#交岔點掘進斷面:1-1和2-2斷面S掘=18.164m2,S凈=15.519m2,毛寬×毛高=4700×4370㎜,噴厚為150mm,強度為C20;3-3斷面S掘=48.314m2,S凈=43.784m2,毛寬×毛高=9.227×6.234㎜,噴厚為150mm,強度為C20。交岔點設計支護方式采用錨網噴+錨索聯合支護,錨桿采用規格為φ20×mm的螺紋鋼錨桿,每根錨桿放兩卷K2370樹脂藥卷,端頭錨固,間排距:800×800㎜,按正方型布置;網片采用φ6.5mm的圓鋼焊接加工,網孔規格為100×100mm,網幅規格為:1000mm×5000mm;搭接處扣扣相聯,網層搭接100mm,采用14#鉛絲雙股連接。錨索采用高強度低松弛鋼絞線(Ф17.8×7000㎜),矩形布置,間排距×mm,尾部有高強度錨具。預應力不小于150KN。托盤規格:300×300×16mm鋼板,錨索至鎖具外露范圍控制在150-250mm內,每根錨索使用K2370型錨固劑4支。具體見:附圖一:變斷面特征表平面位置圖附圖二:平、斷面布置圖二、地質概況1、工程地質4#交岔點位于三煤底板,該施工段巖性以細粒砂巖、粉砂巖、泥巖為主,局部見薄層煤線、炭質泥巖。細粒砂巖、粉砂巖均厚層均呈厚層狀,層理發育,受地質構造影響,巖石整體性較差,破碎。局部粉砂巖層面見植物根莖、葉片化石。煤線呈侵入狀態存在于粉砂巖、細粒砂巖巖體之中。2、水文地質4#交岔點在該掘進區段主要穿越侏羅系中統延安組2～6煤間砂巖裂隙～孔隙承壓含水層,該含水層巖性以灰、灰白色粉～細粒砂巖為主,夾有砂泥巖互層,巖性較致密,鈣、泥質膠結,堅硬、顆粒支撐。含水層厚度15.61～241.0m,平均厚度60.08m,預計涌水量為5～15m3/h。三、施工方案及工藝1、施工方法4#交岔點是正向交岔點,其施工步驟是按設計要求從輔助運輸石門向最大斷面分層掘進,即先掘拱部掘進到位后,再施工幫部。施工時必須嚴格按照每米變斷面大樣圖交底找線,控制頂高和拱基位置,并按支護要求及時打上錨桿、錨索、噴漿加強支護,直至掘至交岔點最大斷面結束位置,再按1-1和2-2斷面圖向前掘進2m距離,施工時采用放小炮配風鎬掘進,隨刷隨支,施工牛鼻子柱墩處時,靠牛鼻子柱墩處一側周邊眼不裝藥放炮,待其它炮眼放完之后,再裝藥放炮,柱墩處一側周邊眼布置在輪廓線靠里200mm,眼距控制在200mm以內,采用間隔裝藥,一次同時起爆,再采用風鎬將牛鼻子一側欠挖部分刷出并將牛鼻子柱墩支護好。牛鼻子寬度為500mm。2、施工工藝為:掘進:交接班安檢觀測中腰線、畫輪廓線打眼瓦斯檢查裝藥封泥瓦斯檢查收尾永久支護出碴臨時支護瓦檢通風聯線爆破噴漿:安檢修幫掛線下料沖洗巷壁收尾清理回彈復噴質量檢查噴漿3、打眼爆破:開口施工時按照輔助運輸石門爆破圖表打眼施工,施工時檢查工作面的安全情況,敲幫問頂,找掉浮矸,確保工作面支護安全后,開始打眼,該斷面采用4臺風鉆平行作業,打眼過程中要嚴格遵守打眼工崗位責任制,按爆破圖表打眼,注意施工安全。工作面采用光爆施工,正向爆破,使用二級煤礦許用乳化炸藥,每卷0.15kg/卷;總延期時間不得超過130ms,專用高能脈充HT-D型發爆器起爆。確保巷道周邊不欠挖,線性超挖不大于200㎜。挑頂、刷幫時分十一次進行,以輔助運輸石門右幫為基準,炮眼方向與輔助運輸石門中線平行。周邊眼距不超過300㎜,最小抵抗線不超過500㎜。A-A炮眼布置及裝藥量炮眼名稱炮眼編號眼深/m裝藥量爆破順序連線方式眼數孔裝藥量(塊)總裝藥量(塊)總裝質量(KG)掏槽眼1-102.21088012Ⅰ串并聯輔助眼11-3422449614.4Ⅱ串并聯輔助眼35-502164649.6Ⅲ串并聯周邊眼51-8623627210.8Ⅳ串并聯底眼87-94283243.6Ⅴ串并聯合計949433650.4備注:炸藥使用煤礦許用乳化炸藥,藥卷直徑32mm,長=180mm,0.15Kg/卷,雷管使用毫秒延期電磁雷管,專用高頻發爆器起爆。預期爆破效果序號爆破指標單位數量1炮眼利用率％902每循環進尺m1.83每循環爆破實體巖石量m332.74每循環炸藥消耗量Kg50.45單位原巖炸藥消耗量Kg/m31.546每循環雷管消耗量個947單位原巖雷管消耗量個/m32.878每循環炮眼長度m190A-A炮眼布置及裝藥量炮眼名稱炮眼編號眼深/m裝藥量爆破順序連線方式眼數孔裝藥量(塊)總裝藥量(塊)總裝質量(KG)掏槽眼1-82.288649.6Ⅰ串并聯輔助眼9-2922148412.6Ⅱ串并聯輔助眼30-4821947611.4Ⅲ串并聯輔助眼49-7222449614.4Ⅳ串并聯輔助眼73-9522349213.8Ⅴ串并聯輔助眼96-120225410015Ⅵ串并聯周邊眼121-175255211016.5Ⅶ串并聯底眼176-1892143426.3Ⅷ串并聯合6備注:炸藥使用煤礦許用乳化炸藥,藥卷直徑32mm,長=180mm,0.15Kg/卷,雷管使用毫秒延期電磁雷管,專用高頻發爆器起爆。預期爆破效果序號爆破指標單位數量1炮眼利用率％902每循環進尺m1.83每循環爆破實體巖石量m386.974每循環炸藥消耗量Kg99.65單位原巖炸藥消耗量Kg/m31.1456每循環雷管消耗量個1897單位原巖雷管消耗量個/m32.178每循環炮眼長度m379.6附圖四:炮眼布置圖4、臨時支護:采用前探梁臨時支護,前探梁均采用鋼管制作,為Φ75mm內套Φ50mm兩根焊接而成鋼管,長度4500mm。前探梁前端焊接安裝端頭,安裝端頭采用Φ30mm圓鋼,長度500mm。焊接加工時安裝端頭插入Φ50mm鋼管中300mm,外露長度200mm。吊環采用Φ16mm鋼筋制成,吊環直徑大于Φ75mm以便安裝,使用三根長度4500mm前探梁,每根前探梁固定吊環卡子使用數量為三個,確保三組吊環有效使用,且在前探梁上焊接防滑設施。使用方法與安裝工藝使用方法:每班爆破后,首先嚴格進行全面敲幫問頂后,采用人工蹬碴的方法及時穿前探梁至迎頭進行臨時支護。安裝工藝:每班爆破后,仔細、全面敲幫問頂后,施工人員站在永久支護下先將前探梁移至巷道迎頭,用不小于2200mm長的麻花鉆桿打前探梁安裝孔,眼深400mm眼位800mm,之后人工穿前探梁至迎頭,將Ф30mm圓鋼裝入安裝孔內,鋪設好金屬網掛好吊環及前探梁,前探梁必須用剎頂木與頂板剎緊,剎頂木規格根據現場實際情況而定。5、永久支護:臨時支護好后,先用MQT—130型風動錨桿鉆機打眼,先支護好頂部錨桿,人員方可在工作面作業;打設安裝全部錨桿后,迎頭才能進行下一工序,不得空頂作業。網片采用規格為1000×mm的φ6.5㎜的金屬網,網格100×100㎜,藥卷為兩卷K2370型樹脂藥卷,其間排距為800×800㎜,布置方式為正方形,網片搭結長100㎜,每間隔100㎜連接一次。頂部及肩窩錨桿用MQT—130型風動錨桿鉆機打眼,用螺旋攪拌器或錨桿鉆機進行安裝,兩幫錨桿用YTP-28型風鉆配合Ф32㎜鉆頭鉆眼,用風動錨頭進行安裝。安裝錨桿托盤必須楔緊巖石,錨桿必須要上牢托盤,擰緊螺絲,錨桿與巷道輪廓線的夾角不得小于75°。錨桿孔深度為1950㎜,誤差為0—+50㎜,錨桿露出螺母10-40mm。錨索采用規格為Ф17.8×7000㎜的鋼絞線,每根錨索采用四卷K2370型樹脂藥卷錨固,錨索至鎖具外露范圍控制在150-250mm內。6、牛鼻子柱墩支護:放炮后,沒有被崩壞、成形比較好的情況下,采用錨網噴支護。牛鼻子兩幫錨桿角度能夠小于750,但不能穿透牛鼻子。柱墩正中每間隔800㎜一根。一旦柱墩開裂留不住,采用鋼筋砼澆灌,鋼筋采用Φ20㎜螺紋鋼,鋼筋沿外側布置,鋼筋間排距200×200㎜,保護距70㎜,砼強度等級C25。四、質量技術要求(一)、掘進成巷質量技術要求1、掘進巷道周邊不欠挖,平均線性超挖應小于200mm;2、嚴格按配比配料,噴漿混凝土標號不低于C20,減少回彈料;3、成巷不小于設計值,平均線性擴大不大于100mm;4、表面平整,偏差不大于50mm,觀感成線;5、確保巷道基礎深度不小于設計(100mm)的10%;6、噴漿成巷無伸腿和穿裙現象;7、噴漿厚度設計:初噴50mm,復噴100mm,累計厚度150mm;8、網位于整個噴體的中部偏外層。錨桿頭一般情況下外露,用漿體覆蓋以防止銹蝕。9、噴漿后,7天內每小班灑水養護一次,7天后每個圓班必須灑水一次養護巷道總時間不少于28天,以確保噴砼強度。(二)、錨桿支護質量技術要求1、錨桿的桿體及配件的材質、品種、規格、強度、結構必須符合設計要求;2、樹脂藥卷的材質、規格、配比、性能必須符合設計要求;3、鉆孔前,應根據設計間排距800×800mm,正方型布置孔位,誤差不超過±100mm,應按要求打眼;4、錨桿孔深度為1950mm,錨桿方向與巷道輪廓線角度要求≥75°(底角錨桿除外);5、錨桿孔內的巖粉必須吹凈;錨桿安裝牢固,托板密貼壁面。6、錨桿錨固力不小于5T,初始扭矩力不小于100N.m;最終扭矩力不小于150N.m7、迎頭6-8m范圍不得復噴,以確保對錨桿進行二次緊固。8、底角錨桿下扎角度不小于20°;9、臨時支護后挑頂刷幫所露錨桿網片必須鋸掉或曲彎噴漿覆蓋住。(三)、錨索支護質量技術要求1、錨索的材質、規格、強度、結構必須符合設計要求;2、樹脂藥卷的材質、配比、性能必須符合設計要求3、鉆孔前,應根據設計間排距(見錨索布置圖)布置孔位,誤差不超過±100mm,應按要求打眼;4、錨索孔深度應為6850～6750mm;5、錨索必須張拉緊固,托板密貼壁面,錨索的錨固力不小于10T;6、錨索至鎖具外露范圍控制在150-250mm內;7、錨索支護必須緊跟迎頭不大于五米。五、施工安全技術措施(一)打眼、爆破安全技術措施1、打眼前,先檢查風水管路是否完好無損、暢通,風錘各零部件是否齊全、連接件是否緊固,并注油試運轉,發現問題及時處理。2、風帶與風錘錘頭連接好后,必須用雙股10#鐵絲扎好風帶頭在風錘上,以防打眼中風帶脫節傷人。3、嚴禁無水打干眼,水量調節要適中,釬眼堵住時,要及時處理或更換釬子。4、打眼工在有下列情況之一時,不得打眼: a、迎頭局扇停止運轉;b、無水防塵;c、工作面瞎炮未處理掉;d、迎頭裝藥時;e、迎頭20m范圍內,瓦斯或其它有害氣體不符合《規程》規定時;f、迎頭安全條件不好或發生異常情況時。5、打眼工必須熟悉作業規程中的炮眼布置圖,爆破說明書、技術安全措施及其它有關規定,嚴格按照爆破圖表進行打眼裝藥。6、打眼工必須站在支護完好的頂板下進行打眼。每班進入工作地點前、打眼前應首先檢查支護、迎頭頂板情況,進行敲幫問頂,清除危巖活矸,發現隱患及時處理,然后才能進行打眼工作。7、打眼前,爆破后及施工過程中均必須進行敲幫問頂,敲幫問頂時,必須從外向里逐步進行。8、打眼前要檢查風鉆的零部件是否齊全、風水管路連接是否牢固,風鉆進行試運轉。9、打眼及施工前要首先看好中腰線,在迎頭斷面上畫出中、腰線的具體位置,由專人定出眼位。10、嚴禁打干眼,嚴禁在殘眼中打眼。11、釬子進入巖層50mm時點眼工應及時離開迎頭,撤到風鉆的后側,打眼過程中,風鉆的前方、下方不得站人,以防斷釬傷人,點眼扶鉆桿嚴禁帶手套,必須扎好袖口,系好衣服,防止釬子鉆動纏住傷人。12、裝藥前要用吹眼器將炮眼內的巖粉、煤粉、積水等清除干凈。13、爆破工必須由經過專門培訓并取得爆破合格證的人員擔任,爆破工裝配引藥時,要在頂板完好、支護完整、距工作面20m以外的地方進行,要避開電器設備和導電體及雜散電流;嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷;裝配起爆藥卷必須防止導爆管受振動、沖擊,折斷腳線和損壞腳線絕緣層。14、裝藥前要檢查炮眼的深度、方向、位置、角度,不符合規定的炮眼不得裝藥,嚴格按爆破圖表要求行裝藥。15、爆破工作必須嚴格執行”一炮三檢”、”一炮三泥”、”一炮三警戒””一炮三哨制”、”三人連鎖爆破制”的”五個三”制度。16、裝藥前和爆破前,瓦檢工必須檢查瓦斯,爆破地點附近20m風流中瓦斯濃度達到1％,不準裝藥爆破。17、裝藥時炮眼封泥應用水炮泥,剩余的炮眼部分應用粘土炮泥封實;嚴禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料做炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破;遇煤線時要使用座底泥。18、裝藥時應用木質或竹質炮棍將藥卷輕輕推入眼內,不得用力沖撞,炮眼內各藥卷必須彼此密接。19、裝藥后,必須把導爆管腳線懸空,嚴禁導爆管腳線、爆破母線與運輸設備、電器設備以及采掘機械等導電體接觸。爆破前并把電氣設備保護好,以防崩壞。20、使用煤礦許用毫秒延期導爆管,總延期時間不得超過130ms。21、炮眼深度小于0.6m時,不得裝藥爆破;炮眼深度0.6～1m時,封泥長度不得小于炮眼深度的二分之一;炮眼深度超過1m時,封泥長度不得小于0.5m;炮眼深度超過2.5m時,封泥長度不得小于1m。工作面有2個或2個以上自由面時最小抵抗在煤層中不得小與0.5m,在巖層中不得小與0.3m。22、爆破前,班長必須親自撤除警戒線以內的所有人員,在警戒線和可能進入爆破地點的所有通道上安排專人布置”人、牌、網”三警戒。在沒有撤除警戒之前,任何人不準通行。23、爆破前后,爆破地點20m范圍內的巷道灑水降塵。24、爆破母線的長度:直巷大于120m,彎巷大于90m;警戒距離:直巷大于120m,彎巷大于90m。25、裝藥和腳線的連接可由經過專門培訓的班長協助爆破工進行,爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作只準爆破工一人操作。26、爆破前,班長必須清點人數,并保護好對過風水管路、風筒、電纜,確認無誤后,方可下達爆破命令。爆破工必須最后一個離開爆破地點,在有掩護的安全地點進行爆破,爆破工接到爆破命令,發出爆破警號至少再等5s方可起爆。27、爆破后,至少要等20分鐘,待工作面炮煙被吹散,瓦檢爆破工、班長必須首先巡視爆破地點,檢查通風、瓦斯、煤(巖)塵、頂板、支護、拒爆、殘爆等情況,如有危險情況,必須立即進行處理,只有確認無誤后,方可由布置警戒的班長親自撤除警戒進行工作。28、處理拒爆、殘爆時,必須在班長的直接指導下進行,并應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢,當班爆破工必須在現場同下一班爆破工交接清楚。29、處理拒爆、殘爆時必須遵守下列規定:(1)由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆。(2)在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。(3)嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出導爆管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續加深;嚴禁用打眼的方法往外掏藥;嚴禁用壓風吹拒爆(殘爆)炮眼。(4)處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸,收集未爆的導爆管。(5)在拒爆處理完畢以前,嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。附圖五:爆破警戒圖(二)、頂板管理1、掘進工作面要加強頂板管理嚴禁空頂作業。2、每班開工前、爆破后、打錨桿前及施工過程中,必須嚴格執行敲幫問頂制度,若幫頂敲擊時發出”空空”聲音時,就立即找下去,要順著裂隙層理慢慢進行,不得硬刨;發現危巖懸矸要及時找掉,敲幫問頂時,由一名班長和一名有經驗的工人配合進行,一人觀察頂板,另一人使用2m和3米長一頭帶尖一頭扁的鋼釬子進行處理,處理人員必須站在安全地點,并保證后路安全暢通,其它人員撤到安全地方。2、找頂工作應從有支護的地點開始,從外向里,先頂部后兩幫依次進行,找頂地點不準同時進行其它工作。4、嚴格工程質量管理,發現不合格的支護材料或不合格的支護,及時更換處理。5、采取光面爆破,爆后巷道成型要規整符合設計要求。錨網噴材料錨網噴的質量必須達到設計要求。6、每班班前、班中、班末,班隊長應親自巡視后路,搞好頂板和管理工作,發現問題及時匯報處理。7、爆炮后在永久支護前,應使用戴帽點柱,戴帽點柱必須生根牢靠。高度超過2.5米的工作面,迎頭必須掛設防片網。8、項目部管理人員、專職安監員每天下井后必須首先到各工作面檢查頂板情況,發現異常,責令現場人員立即采取措施處理,必要時能夠下達停頭撤人的指令。(三)、運輸管理一、排矸系統(一)排矸路線掘進工作面→輔助運輸石門→+920水平回風石門→井底連接處→回風立井井筒→翻矸臺→地面排矸場二、運料系統(一)運料路線地面→回風立井井筒→井底連接處→+920水平回風石門→輔助運輸石門→工作面(二)輔助運輸設備選型掘進工作面施工期間,輔助運輸主要為掘進所需支護材料及供水管、排水管設備等。根據工作實際情況本工作面輔助運輸設備選型為:金屬網(拱部、幫部)、樹脂藥卷、供水管、排水管、錨桿、鐵托板、等均可選用輪式裝載機運輸,可滿足運輸要求。(三)設備、設施安全質量標準及要求1、運料時,注意不要刮碰電器設備及管線。2、堆放物料時,要按品種、規格分類碼放整齊平穩,料堆要下寬上窄,并要保證行人、車寬度和通風斷面。(四)無軌膠輪車、輪式裝載機使用相關規定1、膠輪車、輪式裝載機司機上崗前必須經過專門培訓并考試合格,取得本工種崗位操作資格證書后方可上崗操作,嚴禁無證人員操作。2、認真學習”作業規程”,熟悉作業環境、生產系統、施工方法、質量標準和安全注意事項。具備自保、互保的意識和能力。3、膠輪車與輪式裝載機運行時,附近不準有閑雜人員和設備物件,防止對人員和設備造成損壞。4、遇到巷道底板不平要慢速運行,防止損壞設備碰傷人員。5、輪式裝載機所用電器．液壓保護裝置必須靈敏可靠,不準甩掉。6、堅持膠輪車、輪式裝載機正常檢修,不準帶病運行,檢修輪式裝載機必須切斷電源。7、掌握所用機械的構造、特征、技術性能、安全注意事項等,掌握維修和保養技術。8、防爆外殼部件的防爆性應在完成檢修后加以確認,并在以后定期檢查,防爆性能。9、輪式裝載機在鏟煤和運送物料時,運行路線不得有任何物料和人員,防止損壞物員。10、不能改變．拆除或短接緊急停機裝置,緊急停機后并沒有切斷電源,千萬不能在通電時工作或進行任何檢修維護工作避免造成對人員和設備的傷害。12、液壓管路處于高壓狀態,在松開液壓管或接頭前必須停泵,并釋放壓力以防被高壓熱油噴傷。13、機組如發現異常聲音和振動時,應立即停機．并