中國化學工程第三建設有限公司云南分公司楚雄鈦白粉項目經理部第14頁共19頁目錄工程概況……………2編制依據……………2施工準備……………3施工方法及技術術措施……………3質量保證措施及及控制點設置置…………………5安全控制措施及及安全體系………10現場文明施工………………………12施工機械計劃………………………13勞動力需用量計計劃………………13施工進度計劃………………………14附件：樁位圖1、工程概況1.1工程簡介介我公司承建的云云南新立有色色金屬有限公公司60Kt//a氯化法鈦白白粉工程，屬屬于新建項目目，由PT工序、590包裝及成品品庫、PT循環水站組組成。東華科科技股份有限限公司設計，監監理單位為云云南金吉安建建設咨詢監理理公司。工程程項目位于云云南省楚雄州州境內祿豐縣縣勤豐鎮羊街街。PT582后處理工序序為樁基，特特編制此方案案1.2主要技術術參數樁號±0相應絕對標標高(m)樁頂標高(m)樁徑(m)樁長(m)樁端進入樁身及護壁強度度等級數量/根ZH-11885.3-1.5100010≥2dC302ZH-21885.3-1.510009≥2dC307ZH-31885.3-1.510008≥2dC304ZH-41885.3-1.510007≥2dC3034ZH-51885.3-1.5120010≥2dC301ZH-61885.3-1.515009≥2dC302ZH-71885.3-1.515008≥2dC302ZH-81885.3-1.515007≥2dC3021.3工程特征征及特點：工工程為新建工工程，混凝土土人工挖孔樁樁，樁直徑有有三種規格，地地質情況較為為復雜，持力力層強風化砂砂巖層離自然然地面深淺不不一，以至樁樁的長度不一一，樁基的施施工要求在最最短的時間內內完成，工期期緊、任務重重、質量要求求高。2、編制依據2.1施工圖圖：《2007116-5822-062--1~2》2.2施工合同同:XLTB--TJ-20009-00042.3批準施工工組織設計:云南云新立立有色金屬有有限公司60Kt//a氯化法鈦白白粉項目02標段建筑安安裝工程施工工組織設計2.4工程地址址勘察報告PT廠房地質勘勘察報告2.5其他編制制依據:2.5.1《建建筑樁基技術術規范》JGJ944-200882.5.2《工工程測量規范范》GGE500226-200072.5.3《建建筑地基基礎礎工程施工質質量驗收規范范》GB500202-220022.5.4《建建筑工程施工工質量驗收統統一標準》GGB503300-200012.5.5《施施工安全規程程》SHJJ505-8872.5.6《混混凝土結構工工程施工質量量驗收規范》GGB502204-200022.5.7《砼砼質量控制標標準》GB501164-9222.5.8《鋼鋼筋焊接及驗驗收規程》JGJ118-200032.5.9《建建設樁基檢測測技術規范》JJGJ1066-20033、J256--20033、施工準備3.1施工前，認認真研究地質質勘察報告和和施工圖，根根據試樁確定定的施工技術術參數進行施施工。進行圖圖紙會審，解解決施工圖紙紙中存在的問問題。3.2施工場地地和鄰近區域域內的地下管管線（管道、電電纜）、地下下構筑物等調調查資料。3.3組對機械械、設備，接接通臨時水、電電；施工臨時時用水由業主主指定并已接接至施工現場場。3.4平整場地地，完善臨時時設施。3.5現場已做做好排水明溝溝，并已做好好雨季施工的的各項準備。3.6水泥業主主供應，已與與業主聯系確確保水泥供應應。3.7鋼材進場場檢驗其合格格證，并做好好材料復試工工作。3.8測放樁位位并驗收。3.9準備施工工用表格。3.10對樁位位統一編號(見附圖)。3.11制作鋼鋼筋籠。3.12開挖泥泥漿池。4、施工方法及及技術措施4.1施工順順序：由于場場地較平整且且樁間距較大大采取全面同同時開挖。4.3施工工藝藝流程：施工準備→測量量放線→砌筑護孔圈→架設提升井井架→開挖第一節節樁孔土方→綁扎護壁鋼鋼筋→支護壁模板→澆灌第一節節護壁砼→檢查樁位（中中心）軸線→開挖吊運第第二節樁孔土土方→綁扎第二節節護壁鋼筋、拆拆第一節支第第二節護壁模模板→澆灌第二節節壁砼→檢查樁位中中心軸線→逐層往下循循環作業→樁底開挖至至持力層→地勘驗槽→擴底→驗孔、清孔→安放鋼筋籠→澆灌樁身砼→孔口封蓋保保護4.4、主要施施工方法4.4.1、定定位放線：依依據坐標基準準點及施工圖圖紙，進行放放線，確定樁樁位，保證樁樁位偏差小于于50mm。樁位位確定后，從從樁中心引十十字交叉線，確確定4個控制樁樁。根據業主主給定的水準準點及測量控控制網進行引引測，設立坑坑內水準引測測點采用水準準儀測定孔口口標高。4.4.2、挖挖土成孔：按按每節0.995m的高度挖土土成孔。挖土土由人工從上上到下逐層用用鎬、鍬進行行，如遇硬塑塑土層,開挖困難，可可用風鎬破碎碎。棄土放在在籮筐或土袋袋內，利用第第一節護壁架架設的井口垂垂直運輸機具具把土提升到到井口，堆放放在距井口1米外的地方方，然后運至至業主指定的的堆放處。如如果開挖土層層大量滲水，在在開挖時在孔孔底兩側交替替挖一集水坑坑，用高揚程程潛水泵排出出樁孔外。4.4.3、成成孔中心控制制：樁位軸線線采取在井口口外縱橫向設設控制樁，高高程引到第一一節砼護壁上上，以十字控控制基準點，作作為挖土時控控制中心線用用。每個樁位位均設十字龍龍門樁控制基基準點。4.4.4、安安裝護壁鋼筋筋和支護護壁壁模板：根據據設計圖紙要要求安裝好鋼鋼筋再支護模模板，護壁模模板中心線控控制，每節以以十字線對中中，吊大線錘錘控制中心點點位置。用尺尺桿找圓周。4.4.5、設設置操作平臺臺：在模板頂頂放置操作平平臺，平臺為為圓形，用來來臨時放置混混凝土拌合料料和灌注護壁壁混凝土用。4.4.6、灌灌注護壁混凝凝土：護壁砼砼要注意搗實實，第一節混混凝土護壁宜宜高出地面2200mm，與護孔圈圈澆筑在一起起，以便于擋擋水和定位。每段護壁澆注混凝土前均須通知監理或業主駐現場代表檢查。4.4.7、拆拆除模板繼續續下一層的施施工：當護壁壁砼達到一定定強度后（用用手錘敲擊護護壁混凝土保保持完好）便便可拆除模板板，一般在常常溫下約24小時之后可以拆除除模板，在正正常情況下，在在第二天下節節樁孔土方挖挖完后拆除。然后繼續支模板灌注護壁混凝土,如此循環,直到挖至設計要求的土層或巖層，同時通知監理、勘探和有關單位進行持力層鑒定，確認進入設計要求的持力層后，進行擴大頭部分的施工。4.4.8、降降水施工：在在施工過程中中遇到地下水水時在坑底設設置集水坑隨隨時排除孔內內積水。4.4.9、在在極松散的土土層可用具有有足夠剛度的的鋼護筒代替替鋼筋混凝土土護壁，且應應隨挖隨沉。4.4.10、清孔：開挖至至設計深度后后，通知監理理和有關單位位進行驗孔，應應及時封底澆澆灌樁身混凝凝土。4.4.11、制制作和吊放鋼鋼筋籠：鋼筋筋籠按照圖紙紙設計制作，根根據現場條件件確定整根制制作還是分段段制作。分段段制作分段長長度5～9米，然后現現場焊接，焊焊接接頭采用用雙面幫條焊焊。4.4.12、驗驗孔合格后，將將已按設計要要求制作好的的鋼筋籠放入入樁孔就位，安安裝鋼筋保護護層墊塊，控控制好鋼筋籠籠居中及鋼筋筋籠標高。4.4.13、排除孔底積積水，灌注樁樁身混凝土：：混凝土澆筑筑前應清除孔孔內積水，混混凝土澆筑應應連續進行一一次完成。混混凝土要垂直直灌入樁孔內內，避免混凝凝土斜向沖擊擊孔壁；混凝凝土應連續分分層灌注，每每層灌注高度度不得超過1.5米；保證混混凝土面符合合樁頂標高。4．4．14、混混凝土攪拌應應嚴格按照配配合比進行，攪攪拌時間不應應少于1.5分鐘，坍落落度應控制在在8-14ccm，樁身砼應應根據規范規規定進行試塊塊制作。4.5施工質量量標準4．5．1開孔孔前，樁位必必須放樣準確確，在樁位外外設置定位龍龍門樁。安裝裝護壁井圈模模板必須用樁樁中心點校正正模板，其位位置與設計軸軸線的偏差不不得大于20mm。4．5．2同一一水平面上的的井圈任意直直徑的極差不不得大于50mm。4．5．3護壁壁拉結鋼筋、配配筋應符合設設計要求。4．5．4挖至至設計標高后后應檢測孔深深并清理好護護壁井圈上的的泥土和孔底底殘渣及積水水。符合設計計要求后，立立即安放鋼筋筋籠并再次清清理孔底殘渣渣和封底、澆澆注樁身混凝凝土。4．5．5混凝凝土下料可以以用串桶，混混凝土要垂直直灌入樁孔內內，避免混凝凝土斜向沖擊擊孔壁；混凝凝土應連續分分層灌注，澆澆筑一次完成成不得中斷，每層灌注高度不得超過1.5m，保證混凝土面符合樁頂標高，混凝土采用插入式振搗器振實。4．5．6混凝凝土灌注的充充盈系數應大大于1.05，且超灌高高度大于500mm。4．5．7砼試試塊的制作、養養護嚴格按照照現行規范施施工。4．5．8鋼筋筋籠的制作、安安放嚴格符合合設計和現行行規范的要求求。5.質量保證措措施及控制點點設置5.1質保體系系圖：項目經理：王濤項目經理：王濤項目總工程師：陳春海項目總工程師：陳春海設材部：王安民質量部：高玉峰設材部：王安民質量部：高玉峰樁基工程項目負責人：樁基工程項目負責人：劉安林材料負責人：樊祥云成孔材料負責人：樊祥云成孔班組鋼筋班組砼班組技術負責人：趙撲平5．2質量控制制點.序號質量控制點內容容等級備注1測量、定位放線線及復測（坐坐標、標高）AA：業主、監理理、施工單位位共檢；B：監理、施工工單位共檢；；C：施工單位自自檢；2鋼筋籠質量檢查查B3成孔質量檢查B4護壁質量控制B5混凝土強度檢驗驗C6樁頂標高檢查B7原材料質量控制制B8樁基質量和測試試檢驗A5．3質量控制制措施1).開孔前，樁樁位應定位放放樣準確，開開孔前從樁中中心位置向樁樁位四周設置置十字控制基基準點，安裝裝護壁模板必必須用樁心點點校正模板位位置。2).第一節護護壁孔圈中心心線與樁的軸軸線重合，其其與軸線的偏偏差不得大于于20mm，應高出現現場地表面200mm左右。第一一節護壁施工工完成后，應應將樁中心控控制點設置其其上，以方便便隨時進行挖挖孔中心校核核。3).修筑孔圈圈護壁應遵守守下列規定：：護壁厚度、拉拉結鋼筋、配配筋及混凝土土強度等級應應符合設計要要求，上下護護壁的搭接長長度不得少于于50mm。4).每節樁孔孔開挖后應盡盡快灌注護壁壁砼，且必須須一次性灌注注完畢。5).護壁施工工混凝土，人人工用鋼筋反反復插搗，以以保證護壁密密實。6).護壁摸板板的拆除應在在24小時之后進進行，如發現現有蜂窩，漏漏水現象應及及時加以堵塞塞或導流。7).同一水平平面上的孔圈圈二正交直徑徑的極差不得得大于50mm。8).為避免相相互影響和防防止土體滑移移對于間距小小于2倍樁徑或間間距小于2.5米的樁應采用用間隔挖孔的的方法。9).對樁的垂垂直度和直徑徑，應每三段段檢查一次，發發現偏差，隨隨時糾正，保保證位置正確確。10).當挖至至樁端持力層層時，及時通通知建設、監監理、設計單單位和勘察單單位進行鑒定定。11).材料采采購嚴格按業業主要求選定定，進場的材材料必須按照照施工規范按按相應批量送送檢，合格后后方可使用。12).護壁砼砼的下料嚴格格按照配合比比施工。拌制制好的砼嚴格格按照施工規規范運輸、澆澆灌、振搗。13).砼試塊塊的制作、養養護嚴格按照照現行規范施施工。按照規規范規定每澆澆注1根樁做一組組試塊，試塊采取實驗驗室標養。14).鋼筋籠籠的制作、安安放嚴格符合合設計和現行行規范的要求求。15).吊放鋼鋼筋籠入孔時時不得碰撞孔孔壁，灌注混混凝土時應采采取措施固定定鋼筋籠的位位置。16).混凝土土要垂直灌入入樁孔內，并并且連續分層層灌注，每層層厚度不超過過1.5米，并分層層振搗。17).混凝土土澆注12h后進行濕水水養護。鉆孔，與另一組用U型卡連接鉆孔，與另一組用U型卡連接δ=20mm弧形鋼板4∠50×5加勁肋鋼管十字頂撐δ=20mm弧形鋼板4∠50×5加勁肋1000人工挖孔樁支模示意圖5．4質量控制制標準1).鋼筋籠制制作允許偏差差項次項目允許偏差（mmm）1主筋間距±102箍筋間距或螺旋旋筋螺距±203鋼筋籠直徑±104鋼筋籠長度±502).施工允許許偏差項次項目允許偏差（mmm）1樁徑偏差±502垂直度（％）＜0.53樁位單樁和群樁中的的邊樁50群樁基礎的中間間樁1505．5質量通病病防治措施常見問題產生原因預防措施塌孔1.地下水滲流流比較嚴重2.混凝土護壁壁養護期內，孔孔底積水，抽抽水后，孔壁壁周圍土層內內產生較大水水壓差，從而而易于使孔壁壁土體失穩3.土層產生變變化部位挖孔孔深度大于土土體穩定極限限高度4.孔底偏位或或超挖、孔壁壁原狀土體結結構受到擾動動、破壞或松松軟土層挖孔孔，未及時支支護有選擇地先挖幾幾個樁孔進行行連續降水，使使孔底不積水水，周圍樁土土體粘聚力鞥鞥強，并保持持穩定；盡可可能避免樁孔孔內產生較大大水壓差；挖挖孔深度控制制不大于穩定定極限高度；；并防止偏位位或超挖；在在松軟土層挖挖孔，及時進進行支護對塌塌方嚴重孔壁壁，用砂、石石子填塞，并并在護壁的相相應部位設泄泄水孔，用以以排除孔內積積水井涌（流流泥）遇殘積土、粉土土、特別是均均勻的粉細砂砂土塵，當地地下水位差很很大時，使土土顆粒懸浮在在水中成流態態泥土從井底底上涌遇有局部或厚度度大于１．５５m的流動性淤淤泥和可能出出現涌土、涌涌砂時、可采采取將每節護護壁高度減小小到300～500mm并隨挖隨驗驗，隨澆筑混混凝土，或采采用鋼護筒作作護壁，或采采用有效的降降水措施以減減輕動水壓力力護壁裂縫1.護壁過厚，其其自重大于土土體的極限摩摩擦力，因而而導致下滑，引引起裂縫2.過度抽水后后，在樁孔周周圍造成地下下水位大幅度度下降，在護護壁外產生負負摩擦力3.由于塌方使使護壁失去部部分支撐的土土體下滑，使使護壁某部分分受拉而產生生環向水平裂裂縫，同時由由于下滑不均均勻和護壁四四周壓力不均均，造成較大大彎曲和剪力力作用，而導導致垂直和斜斜向裂縫護壁厚度不宜太太大，盡量減減輕自重，上上下節堅鋼筋筋要連接牢靠靠，以減少環環向拉力；樁樁孔口的護壁壁導槽要有良良好的土體支支撐，以保證證其強度和穩穩固；裂縫一一般不可處理理，但要加強強施工監視、觀觀測，發現問問題，及時處處理6.安全控制措措施及安全體體系6.1安全控制制措施1).安全方針針：安全第一一，預防為主主。2).安全目標標：安全零事事故3).進入現場場人員應遵守守安全操作規規程及安全生生產管理制度度，全體施工工人員應樹立立安全第一的的思想，形成成齊抓共管的的局面，制訂訂切實可行的的安全施工獎獎懲辦法，各各特殊工種均均應持證上崗崗，嚴禁無證證上崗，串崗崗，機械操作作工持證上崗崗實行專人專專機，非操作作人員不得開開啟；其安全全防護用具滿滿足業主要求求和本公司有有關文件規定定，不準在現現場內穿拖鞋鞋、高跟鞋、裙裙子、短褲等等；4).每周星期期一、三、五五召開安全會會議，辯識評評估安全工作作，消除不安安全因素，并并布置下周安安全工作任務務。5).施工前必必須辦理受限限空間作業票票后方可進行行挖孔樁施工工。6).從事挖孔孔作業的工人人以健壯男青青年為宜，并并須經健康檢檢查。井下、高高空、用電、吊吊裝及簡單機機械操作等安安全作業培訓訓且考核合格格后，方可進進入現場施工工。7).施工現場場所有設備、設設施安全裝置置、工具、配配件以及個人人勞保用品等等必須經常檢檢查，確保完完好和安全使使用。8).孔口應設設置安全蓋板板，操作人員員在施工時應應合理移動安安全蓋板，以以防井下人被被落井物傷害害。暫停施工的的樁孔,應加蓋板封封閉孔口，每每天作業前檢檢查鋼絲繩有有無破損和松松動現象，檢檢查合格后方方可下孔作業業。人員上下下井使用的吊吊籠、電葫蘆蘆或其他機具具應安全可靠靠并配有自動動卡緊保護裝裝置，井口支支架必須牢固固穩定，不得得使用麻繩和和尼龍繩吊扶扶或腳踏井壁壁凸緣上下，電電葫蘆宜用按按鈕式開關，使使用前必須檢檢查其安全起起吊能力。9).吊運土方方用的繩索、滑滑輪和盛土容容器應符合輕輕、柔軟并有有防墜落措施施，且完好牢牢固，起吊時時垂直方嚴禁禁站人。10).施工場場地內一切電電源、電路的的安裝和拆除除必須由持證證電工操作，電電源設置必須采用三相相五線制用電電。實行“一機一閘一一漏一箱”保護。孔內電電纜必須有防防潮、防濕、防防斷等措施。孔孔內照明應使使用36v以下的電燈燈。11).施工現現場配備一定定數量的應急急用品及藥品品；如有異常常的情況如塌塌孔、地下突突水、有毒氣氣體異味等，立立即停止作業業，并迅速撤撤離危險區，將將危險源排除除后方可繼續續作業。12).每日下下井挖孔前必必須用一測氣氣儀測量孔內內氣體成分，當當氣體不對人人體構成危害害時方可下井井施工；或下下井前將家禽禽用吊籃吊入入孔底十分鐘鐘無異常后繼繼續下井施工工。13).當開挖挖深度超過5m時，必須進進行通風換氣氣，每日作業業前必須檢測測井下有毒有有害氣體，并并應有相應的的安全措施，。14).樁孔開開挖深度超過過10米時，用鼓鼓風機向井內內送風，每次次開工前應先先鼓風5分鐘。15).挖出的的土方及時運運離孔口，不不得堆放在孔孔口周圍1m的范圍內，3米內嚴禁機機動車輛通行行或停放。16).容器裝裝土不得過滿滿，孔口邊不不準堆放零散散雜物，孔上上任何人員嚴嚴禁向孔內投投仍任何物料料。17).孔內作作業工員必須須戴安全帽，不不準在孔內使使用明火。首首節護壁應根根據土質情況況做成沿口護護圈，護圈混混凝土強度達達到5MPa以后方可下下層作業，必必須邊挖邊打打混凝土（挖挖一節護一節節），嚴禁一一次超挖后補補護壁的冒險險作業。18).凡孔內內有人作業時時，孔上必須須有專人監護護，并隨時與與孔內人保持持聯系，不得得擅自撤離崗崗位。孔上人人員應密切監監視孔內情況況，積極配合合孔內人員進進行工作，發發現異常應立立即協助孔內內人員撤離，并并向領導報告告。19).開挖復復雜土層時每每挖深0.5～1.0m,應用手鉆或或不小于16的鋼筋對孔孔底作品字形形探測，檢查查是否有洞穴穴、涌沙、涌涌水、異味氣氣體等。20).挖孔之之前必須對作作業人員進行行安全技術交交底，了解作作業現場環境境及土層結構構。6.2安全生產產責任制1).安全生產產責任制是根根據“管生產必須須管安全”、“安全生產人人人有責”的原則實行行編制，公司司、項目部各各級管理人員員必須認真嚴嚴格的抓好本本崗位的安全全工作。2).項目經理理全盤負責公公司的安全管管理工作，分分管經理及各各職能部門分分別負責各自自的安全工作作，項目部所所有管理人員員應做好現場場的安全檢查查工作，同時時作好宣傳教教育工作，并并貫徹執行，樹樹立全員安全全意識。6.3安全體系系