PAGE34 目錄TOC\o"1-2"\h\zHYPERLINK\l"_Toc215452608"一工程概況３HYPERLINK\l"_Toc215452609"二模板支撐設計計３HYPERLINK\l"_Toc215452610"三梁模板與支撐撐架計算３HYPERLINK\l"_Toc215452611"1上部框架梁模模板基本參數數４HYPERLINK\l"_Toc215452612"2梁模板荷載標標準值計算４４HYPERLINK\l"_Toc215452613"3梁底模板木楞楞計算５HYPERLINK\l"_Toc215452614"4梁模板側模計計算５HYPERLINK\l"_Toc215452615"5穿梁螺栓計算算６HYPERLINK\l"_Toc215452616"6梁模板支撐腳腳手架的計算算７HYPERLINK\l"_Toc215452617"四6.5m高樓樓板模板鋼管管扣件支架計計算７HYPERLINK\l"_Toc215452618"1模板面板計算算８HYPERLINK\l"_Toc215452619"2模板支撐方木木的計算９HYPERLINK\l"_Toc215452620"3板底支撐鋼管管計算１０HYPERLINK\l"_Toc215452621"4扣件抗滑移的的計算１１HYPERLINK\l"_Toc215452622"5模板支架荷載載標準值(立桿軸力)１２HYPERLINK\l"_Toc215452623"6立桿的穩定性性計算１２HYPERLINK\l"_Toc215452624"五柱模板及支撐撐體系計算１１３HYPERLINK\l"_Toc215452625"1柱模板計算基基本參數１３３HYPERLINK\l"_Toc215452626"2柱模板荷載標標準值計算１１４HYPERLINK\l"_Toc215452627"3柱模板面板的的計算１５HYPERLINK\l"_Toc215452628"4豎楞木方的計計算１６HYPERLINK\l"_Toc215452629"5B方向柱箍的的計算１７HYPERLINK\l"_Toc215452630"6B方向對拉螺螺栓的計算１１８HYPERLINK\l"_Toc215452631"7H方向柱箍的的計算１９HYPERLINK\l"_Toc215452632"8H方向對拉螺螺栓的計算２２０HYPERLINK\l"_Toc215452633"六樓梯模板２００HYPERLINK\l"_Toc215452634"七模板安裝質量量要求２１HYPERLINK\l"_Toc215452635"1模板制作２１１HYPERLINK\l"_Toc215452636"2墻模板安裝２２１HYPERLINK\l"_Toc215452637"3柱模板安裝２２１HYPERLINK\l"_Toc215452638"4梁、板模安裝裝２１HYPERLINK\l"_Toc215452639"5樓梯模板安裝裝要求２３HYPERLINK\l"_Toc215452640"6后澆帶模板及及支撐架安裝裝要求２３HYPERLINK\l"_Toc215452641"7模板支設的質質量要求２３３HYPERLINK\l"_Toc215452642"8板模支設的質質量控制措施施２４HYPERLINK\l"_Toc215452643"9模板拆除２４４HYPERLINK\l"_Toc215452644"10成品保護２２５HYPERLINK\l"_Toc215452645"11安全技術要要求２５HYPERLINK\l"_Toc215452646"12文明施工要要求２６工程概況工程名稱：3MM中國有限公公司新橋生產產用房擴建工工程工程地點：中國國上海松江區區新橋鎮民益益路38號3M新橋工廠內內結構類型：樁基基獨立承臺，現現澆鋼筋砼框框架結構，整整體二層（局局部三層）。建筑面積：113194平方米模板支撐設計設計原則實用性：該工程程結構質量要要求高，接縫縫要嚴密，不不漏漿。保證證構件的形狀狀尺寸和相互互位置的正確確，模板構造造合理，便于于支拆；安全性：在施工工過程中，不不變形，不破破壞，不倒塌塌；經濟性：合理配配備模板，減減少一次性投投入，增加模模板周轉次數數，減少支拆拆用工，實施施文明施工；；獨立柱基礎承臺臺及底板基礎礎梁模板：結結構地坪部位位梁采用240mm厚MU10混凝土砌塊塊磚胎模、M7.5水泥砂漿砌砌筑,內側抹20mm厚1：2水泥砂漿。磚磚模板砌筑好好后，四周用用土回填密。基礎剪力墻模板板及其支撐體體系：模板采采用優質層板板，層板厚18mm，背楞采用50×1000×40000mm木枋，龍骨骨采用Φ48×3..5mm厚標準鋼管管。框架梁、板模板板及其支撐體體系：模板采采用優質木層層板，層板厚厚18mm，背楞采用50×1000×40000mm木枋，龍骨骨采用Φ48×3..5mm厚鋼管。梁、墻拉接體系系：采用Φ12mm圓鋼作為對對拉螺桿。梁模板與支撐架架計算上部框架梁模板板基本參數本工程梁截面形形式眾多，現現以最大截面面700×1400mm的梁為例例進行計算。梁截面寬度BB=700mm，高高度H=11400mm，高高度方向對拉拉螺栓2道，對拉螺螺栓直徑122mm，對拉拉螺栓在垂直直于梁截面方方向距離6000mm。梁模板背楞使用用的方木截面面50×100×20000mm，梁模板板截面側面方方木距離3000mm。梁底模面板厚度度h=18mm，彈性模模量E=60000N/mmm2，抗彎彎強度[f]]=15N//mm2。梁側模面板厚度度h=18mm，彈性模模量E=60000N/mmm2，抗彎彎強度[f]]=15N//mm2。梁模板荷載標準準值計算模板自重=0.34kkN/m2；鋼筋自重=1.5kNN/m3；混凝土自重==25.0kN//m3；施工荷載標準值值=2..5kN/mm2。強度驗算要考慮慮新澆混凝土土側壓力和傾傾倒混凝土時時產生的荷載載；撓度驗算算只考慮新澆澆混凝土側壓壓力。新澆混凝土側壓壓力計算公式式為下式中的的較小值:其中——混凝凝土的重力密密度，取25.0kN//m；t——新澆混凝土土的初凝時間間，可按實測測確定，當無無資料時按2200/(TT+15)，T取15，則t=5.7714h；T——混凝土的入入模溫度，取取20℃；V——混凝土的澆澆筑速度，取取2.5m//h；H——混凝土側壓壓力計算位置置處至新澆混混凝土頂面總總高度，取11.2m；1——外加劑劑影響修正系系數，取1..2；2——混凝土土坍落度影響響修正系數，取0.85。根據公式計算的的新澆混凝土土側壓力標準準值F1==30.0kNN/m2實際計算中采用用新澆混凝土土側壓力標準準值F1==30.0kNN/m2取兩者中的最小小值進行計算算，即F1=300KN/m22傾倒混凝土時產產生的荷載標標準值F22=4.00kN/m22。梁底模板木楞計計算梁底木枋的計算算包含在腳手手架梁底支撐撐計算中。梁模板側模計算算梁側模板按照三三跨連續梁計計算，計算簡簡圖如下梁側模板計算簡簡圖抗彎強度計算抗彎強度計算公公式要求：f=MM/W<[f]其中f———梁側模板的的抗彎強度計計算值(N/mm22)；M——計算算的最大彎矩矩(kN··m)；q——作用用在梁側模板板的均布荷載載(N/mm))；q=(1.2××30.000+1.4××4.00))×1.40=49.920N/mmm最大彎矩計算公公式如下：M=-0.100×49.920×0.30002=-0.4449kN·mmf=0.3611×106/540000.0=66.693NN/mm2結論：梁側模面面板抗彎計算算強度小于115.00NN/mm,滿滿足要求!抗剪計算最大剪力的計算算公式如下::Q=0.77ql截面抗剪強度必必須滿足:T=3Q//2bh<<[T]其中最大剪力Q=0.77×49.9920×0..300=110.4833kN截面抗剪強度計計算值T==3×89886/(2×1200×18)=00.728N/mmm2截面抗剪強度設設計值[TT]=1.440N/mmm2結論：面板的抗抗剪強度計算算滿足要求!!撓度計算最大撓度計算公公式如下:其中q=30.0××1.40=42.00N/mm三跨連續梁均布布荷載作用下下的最大撓度度v=0.6677×422.000×300.004/(1000×6000..00×5832000.1)==0.6588mm梁側模板的撓度度計算值：v=00.658mm小于[v]]=3000/2500,滿足要求求!穿梁螺栓計算計算公式:N<[N]]=fAA其中N———穿梁螺栓所所受的拉力；；A——穿梁梁螺栓有效面面積(mmm2)；f——穿梁梁螺栓的抗拉拉強度設計值值，取1700N/mm22；穿梁螺栓承受最最大拉力N==(1.2×30.000+1.44×4.00))×1.40×0.70/4=10.1992kN穿梁螺栓直徑為為12mm；穿梁螺栓有效直直徑為9.99mm；穿梁螺栓有效面面積為A==76.0000mm2；穿梁螺栓最大容容許拉力值為為[N]==12.9220kN；穿梁螺栓承受拉拉力最大值為為N=122.048kkN；穿梁螺栓的布置置間距為側龍龍骨的計算間間距600mmm；每個截面布置44道穿梁螺栓栓。穿梁螺栓強度滿滿足要求!梁模板支撐腳手手架的計算支撐條件采用鋼鋼管腳手架形形式,參見樓板模模板支架計算算內容。6.5m高樓板板模板鋼管扣扣件支架計算算模板支架的計算算參照《建筑筑施工扣件式式鋼管腳手架架安全技術規規范》（JGGJ130--2001）。樓樓板模板滿堂堂支架以最大大層高H=6.5米為例計算算，立桿的縱縱距b=00.70米，立桿的的橫距l=0.70米，立桿的的步距h==1.60米,采用的鋼管管類型為488×3.5標準鋼管，其其他層高樓層層滿堂架力桿桿縱、橫距可可適當調整，但但不得超過0.8m。樓板支撐架立面面簡圖樓板支撐架荷載載計算單元模板面板計算面板為受彎結構構,需要驗算其其抗彎強度和和剛度,模板面板按按照三跨連續續梁計算。靜荷載標準值q1=25.0000×0.200×0.700+0..350×0.700=3.7745kN//m活荷載標準值q2=(2.0000+1.0000)×0.700=2..100kN//面板的截面慣性性矩I和截面抵抗抗矩W分別為:W=70.000×1.80×1.80//6.5=34..89cm3；II=70.00×1.80×1.80×1.80//12=34.022cm4；抗彎強度計算f=M//W<[f]其中f—面面板的抗彎強強度計算值((N/mm2)；M—面板的最大大彎距(N·mm))；W—面板的凈截截面抵抗矩；；[ff]—面板的抗彎彎強度設計值值，取15..00N/mmm2；M=0.1100ql22其中q—荷荷載設計值((kN/m))；經計算得到M==0.100×(1.2×3..745+11.4×2.100)×0.3000×0.3000=0.0667kN··m經計算得到面板板抗彎強度計計算值f=0.067××1000×1000//34890==1.920N/mm2結論：面板的抗抗彎強度驗算算f<[f],滿滿足要求!抗剪計算T=3Q//2bh<<[T]其中最大剪力QQ=0.600×(1.2×3..745+11.4×2.10)×0.30==1.3388kN截面抗剪強度計計算值T=3×1961..0/(2××700.00×18.0))=0.1559N/mmm截面抗剪強度設設計值[TT]=1.440N/mmm結論：抗剪強度度驗算T<[T]]，滿足要求求!撓度計算v=0.6677ql44/1000EI<<[v]=l//250面板最大撓度計計算值v==0.6777×3.7745×30004/(1000×6000×340200))=0.1001mm結論：面板的最最大撓度小于于300.00/250,,滿足要求!模板支撐方木的的計算方木按照均布荷荷載下三跨連連續梁計算。荷載計算鋼筋混凝土板自自重(kN/m))：q11=225.0000×0.2000×0.3000=2.2550kN/mm模板的自重線荷荷載(kN/m))：q12=00.350××0.3000=0.1005kN/mm活荷載為施工荷荷載標準值與與振倒混凝土土時產生的荷荷載(kN/m)),經計算得：：活荷載標準值q2=(11.000++2.0000)×0.3000=0.9000kN/mm靜荷載q1=1.22×1.5+11.2×0.1055=1.9226kN/mm活荷載q2=1.44×0.9000=001.2660kN/mm方木的計算按照三跨連續梁梁計算，最大大彎矩考慮為為靜荷載與活活荷載的計算算值最不利分分配的彎矩和和，計算公式式如下：均布荷載q=2.2230/0..700=3.1186kN/mm最大彎矩M=0.11ql2=0.1×33.19×0.70×0.70=0.1556kN·mm最大剪力Q==0.6×0.700×3.1186=1.3338kN最大支座力NN=1.1×0.700×3.1186=2.4453kN方木的截面截面面慣性矩I和截面抵抗抗矩W分別為：W=5.000×10.000×10.000/6=83.33cmm3；II=5..00×100.00×100.00×100.00/112=4416.677cm4；方木抗彎強度計計算抗彎計算強度f=0.165×106/833333.3=22.93N//mm結論：方木的抗抗彎計算強度度小于15.0N/mmm2,滿足要求!方木抗剪計算最大剪力的計算算公式如下::Q=0.665ql截面抗剪強度必必須滿足:T=3Q//2bh<<[T]截面抗剪強度計計算值T==3×13388/(2×50×100)==0.40N/mmm2截面抗剪強度設設計值[TT]=1.330N/mmm2方木的抗剪強度度計算滿足要要求!方木撓度計算最大變形v=00.677××1.60555×700.004/(1000×9500..00×211333333.5)=0.0010mm結論：方木的最最大撓度小于于700.0//250,滿滿足要求!板底支撐鋼管計計算橫向支撐鋼管計計算橫向支撐鋼管按按照集中荷載載作用下的連連續梁計算，集集中荷載P取縱向板底底支撐傳遞力力，P=2..80kN支撐鋼管計算簡簡圖支撐鋼管彎矩圖圖(kN.m))支撐鋼管變形圖圖(mm)支撐鋼管剪力圖圖(kN)經過連續梁的計計算得到最大彎矩Mmmax=0..409kN..m最大變形vmmax=0..475mm最大支座力QQmax=6.1911kN抗彎計算強度ff=0.409×106/50800.0=800.42N/mm結論：支撐鋼管管的抗彎計算算強度小于2205.0NN/mm2,滿足要求!支撐鋼管的最大大撓度小于700.0//150與10mm,,滿足要求!扣件抗滑移的計計算縱向或橫向水平平桿與立桿連連接時，扣件件的抗滑承載載力按照下式式計算：R≤Rc其中Rc———扣件抗滑承承載力設計值值,取8.0kNN；R——縱向向或橫向水平平桿傳給立桿桿的豎向作用用力設計值；；計算中R取最大大支座反力，R=6.19kN單扣件抗滑承載載力的設計計計算滿足要求求!當直角扣件的擰擰緊力矩達440--655N·m時,試驗表明:單扣件在122kN的荷載載下會滑動,,其抗滑承載載力可取12.0kNN；雙扣件在20kkN的荷載下下會滑動,其抗滑承載載力可取122.0kN。模板支架荷載標標準值(立桿軸力)作用于模板支架架的荷載包括括靜荷載、活活荷載和風荷荷載。靜荷載標準值包包括以下內容容：腳手架的自重((kN)：NG1=00.116××6.0000=0.1772kN模板的自重(kkN)：NG2=00.350××0.700×0.700=0..224kNN鋼筋混凝土樓板板自重(kN)：NG3=225.0000×0.3000×0.700×0.700=2.4450kN經計算得到，靜靜荷載標準值值NG=NG11+NG2+NG3=3.0086kN。活荷載為施工荷荷載標準值與與振搗混凝土土時產生的荷荷載，經計算算得到：活荷載標準值NNQ=(11.000++2.0000)×0.700×0.700=1..470kN不考慮風荷載時時,立桿的軸向向壓力設計值值計算公式N=1.22NG+1..4NQ立桿的穩定性計計算不考慮風荷載時時,立桿的穩定定性計算公式式其中N—立立桿的軸心壓壓力設計值((kN)；N=5..76—軸心受壓立立桿的穩定系系數,由長細比l00/i查表表得到；i—計算立桿桿的截面回轉轉半徑(cm)；i=11.58A—立桿凈截截面面積((cm2)；；A=4.89W—立桿凈截截面抵抗矩((cm3)；W=55.08—鋼管立桿抗抗壓強度計算算值(N/mm22)；[f]—鋼鋼管立桿抗壓壓強度設計值值，[f]=2055.00N//mm2；l0—計算長長度(m))；l0=k11uh(1))如果完全參照《扣扣件式鋼管腳腳手架安全技技術規范》（JGJ1330—2001），由公式式(1)或(2)計算l0=(hh+2a)(2)k1—計算長長度附加系數數，取值為11.155；；u—計算長度度系數，參照照《扣件式規規范》表5..3.3；u=11.70a—立桿上端端伸出頂層橫橫桿中心線至至模板支撐點點的長度；aa=0..00m；公式(1)的計計算結果：==64.007N/mmm2，立桿的穩穩定性計算<[f]],滿足要求求!公式(2)的計計算結果：==20.229N/mmm2，立桿的穩穩定性計算<[f]],滿足要求求!柱模板及支撐體體系計算柱模板及支撐體體系選柱截面面尺寸為900×9900柱子，計算算高度6.50米為例進行行計算，其他他截面柱子根根據截面尺寸寸做相應調整整。柱模板計算基本本參數柱模板的截面寬寬度B=900mm，柱柱模板的截面面高度H==900mm，柱柱模板的計算算高度L=6500mmm，柱箍采用用雙鋼管488mm×3.5mmm，柱箍間距距計算跨度d=5500mm，柱箍每1000mmm應以滿堂架架連為整體。柱柱模板豎楞截截面寬度500mm，高度100mm，B方向豎楞4根，H方向豎楞4根。對拉螺螺桿采用12mm圓鋼加工制制作，間距400mm，其他斷面面柱子拉桿數數量可按該尺尺寸要求做調調整；900300300300900300300300柱子模板支撐計計算簡圖柱模板荷載標準準值計算強度驗算要考慮慮新澆混凝土土側壓力和傾傾倒混凝土時時產生的荷載載設計值；撓撓度驗算只考考慮新澆混凝凝土側壓力產產生荷載標準準值。新澆混凝土側壓壓力計算公式式為下式中的的較小值:其中——混凝凝土的重力密密度，取255.000kkN/m；t——新澆混凝土土的初凝時間間，為0時(表示無資料料)取200/((T+15))，取5.7114h；T——混凝土的入入模溫度，取取20.0000℃；V——混凝土的澆澆筑速度，取取2.5000m/h；H——混凝土側壓壓力計算位置置處至新澆混混凝土頂面總總高度，取33.900mm；1——外加劑劑影響修正系系數，取1..200；2——混凝土土坍落度影響響修正系數，取取1.0000。根據公式計算的的新澆混凝土土側壓力標準準值F1==50.6880kN/mm實際計算中采用用新澆混凝土土側壓力標準準值F1==50.6990kN/mm倒混凝土時產生生的荷載標準準值F2==4.0000kN/mm。柱模板面板的計計算面板直接承受模模板傳遞的荷荷載，應該按按照均布荷載載下的三跨連連續梁計算，面面板的計算寬寬度取柱箍間間距0.50m，計算如下下：300300300300300300面板計算簡圖荷載計算值qq=1..2×50.699×0.5+1.4×4.0×0.5=33.2114kN/mm面板的截面慣性性矩I和截面抵抗抗矩W分別為:本算例中，截面面慣性矩I和截面抵抗抗矩W分別為:W=50..00×1.80×1.80//6=227.00ccm3；I=50..00×1.80×1.80×1.80//12=224.30ccm4；抗彎強度計算f==M/W<[[f]其中f———面板的抗彎彎強度計算值值(N/mm))；M——面面板的最大彎彎距(N.mm))；W——面面板的凈截面面抵抗矩；[f]———面板的抗彎彎強度設計值值，取15..00N/mmm；M=0.1000ql其中q———荷載設計值值(kN/m))；經計算得到M=0.1××(1.2×255.345++1.4×22.00)×0.3×0.3=0.2088kN.m經計算得到面板板抗彎強度計計算值f==0.208×10000×1000//27000=7.6888N/mmm結論：面板的抗抗彎強度驗算算f<[f],滿滿足要求!抗剪計算T=3Q//2bh<<[T]其中最大剪力QQ=0.6000×(1.2×255.34522+1.4××2.0000)×0.30=4.9882kN截面抗剪強度計計算值T==3×49882.0/((2×5000.0×18.0000)=0..830N//mm截面抗剪強度設設計值[TT]=1.440N/mmm結論：抗剪強度度驗算T<[T]]，滿足要求求!撓度計算v=0.6677ql44/1000EI<<[v]=l//300面板最大撓度計計算值v=00.677××25.3445×25004/(1000×6000×22430000)=0.4460mm結論：面板的最最大撓度小于于300.0//300,滿足要求求!豎楞木方的計算算豎楞木方直接承承受模板傳遞遞的荷載，應應該按照均布布荷載下的三三跨連續梁計計算，計算如如下豎楞木方計算簡簡圖豎楞木方的計算算寬度取BBH兩方向向最大間距00.300m。荷載計算值qq=1..2×50.699×0.2500+1.4××4.00×0.300=166.607kkN/m按照三跨連續梁梁計算，最大大彎矩考慮為為靜荷載與活活荷載的計算算值最不利分分配的彎矩和和，計算公式式如下:均布荷載q=8.3304/0..500=116.6077kN/m最大彎矩M=0.11ql=0..1×16.6007×0.50×0.50==0.4155kN.m最大剪力Q==0.6×0.5000×16.6007=4.9982kN最大支座力NN=1.1××0.5000×16.6007=9.1134kN截面力學參數為為，本算例中中，截面慣性性矩I和截面抵抗抗矩W分別為:W=5.000×10.000×10.000/6=83.33ccm3；I=5.000×10.000×10.000×10.000/12==416..67cm4；抗彎強度計算抗彎計算強度ff=0.4115×106/83333..3=4.998N/mmm抗彎計算強度小小于13.00N/mm,,滿足要求!抗剪計算最大剪力的計算算公式如下::Q=0.66ql截面抗剪強度必必須滿足:T=3Q//2bh<<[T]截面抗剪強度計計算值T==3×4982//(2×50×100)==1.5N/mm截面抗剪強度設設計值[TT]=1.330N/mmm撓度計算最大變形v=0.6777×13.8339×500.004/(1000×9500..00×21333333.5))=0.2889mm最大撓度小于5500.0//300,滿足要求求!B方向柱箍的計計算豎楞木方傳遞到到柱箍的集中中荷載P：P=(1..2×50.699+1.4××4.00))×0.300×0.5000=88.30kNN柱箍按照集中荷荷載作用下的的連續梁計算算。集中荷載P取木木方傳遞力。支撐鋼管計算簡簡圖支撐鋼管彎矩圖圖(kN.m))支撐鋼管變形圖圖(mm)支撐鋼管剪力圖圖(kN)經過連續梁的計計算得到最大彎矩M==0.9488kN.m最大變形v==0.1700mm最大支座力QQ=18.4453kN抗彎計算強度ff=0.9448×10/1001600000.0=993.31NN/mm支撐鋼管的抗彎彎計算強度小小于205..0N/mmm,滿足要求求!支撐鋼管的最大大撓度小于5510.0//150與10mm,,滿足要求!B方向對拉螺栓栓的計算計算公式:N<[N]]=fAA其中N———對拉螺栓所所受的拉力；；A——對拉螺栓有有效面積(mm)；f——對拉螺栓的的抗拉強度設設計值，取1170N/mmm；對拉螺栓的直徑徑(mm):12對拉螺栓有效直直徑(mm):10對拉螺栓有效面面積(mm2):A=76..000對拉螺栓最大容容許拉力值((kN):[N]==12.9920對拉螺栓所受的的最大拉力((kN):N=18.4553對拉螺栓偏弱，施施工時做加強強處理！H方向柱箍的計計算豎楞木方傳遞到到柱箍的集中中荷載P：P=(1..2×50.699+1.4××4.00))×0.300×0.5000=88.30kNN柱箍按照集中荷荷載作用下的的連續梁計算算。集中荷載P取木木方傳遞力。支撐鋼管計算簡簡圖支撐鋼管彎矩圖圖(kN.m))支撐鋼管變形圖圖(mm)支撐鋼管剪力圖圖(kN)經過連續梁的計計算得到最大彎矩Mmmax=0..948kNN.m最大變形vmmax=0..170mmm最大支座力QQmax=188.453kkN抗彎計算強度ff=0.9448×10/1001600000.0=993.31NN/mm支撐鋼管的抗彎彎計算強度小小于205..0N/mmm2,滿足要求!支撐鋼管的最大大撓度小于5510.0//150與10mm,,滿足要求!H方向對拉螺栓栓的計算計算公式:N<[N]]=fAA其中N———對拉螺栓所所受的拉力；；A——對拉螺栓有有效面積(mm)；f——對拉螺栓的的抗拉強度設設計值，取1170N/mmm；對拉螺栓的直徑徑(mm):12對拉螺栓有效直直徑(mm):10對拉螺栓有效面面積(mm):A=776.0000對拉螺栓最大容容許拉力值((kN):[N]==12.9920對拉螺栓所受的的最大拉力((kN):N=18.4553對拉螺栓偏弱，施施工時做加強強處理！樓梯模板樓梯模板采用118mm厚優質膠合合板，支撐架架料采用Φ48×3..5mm鋼管扣件緊緊固支撐，支支撐鋼管間距距同樓板滿堂堂架支撐。模板安裝質量要要求模板制作模型統一按配模模圖在加工房房統一加工制制作或者配制制，制作好后后標記模板位位置、型號尺尺寸和數量，經經驗收合格刷刷脫模劑后按按規定順序堆堆碼。墻模板安裝根據測量控制線線，在墻的鋼鋼筋網上加焊焊鋼筋撐鐵，以以便控制模型型安裝時保證證墻體的有效效厚度尺寸，在在墻體的上、下下部均須加設設撐鐵來控制制墻模板，撐撐鐵在加工棚棚采用廢鋼筋筋用切割機切切割整齊；在外墻導墻頂部部根據測量控控制線做一條條高標號砂漿漿找平層，要要嚴格保證墻墻模板垂直度度與板模的平平整度；外墻模板支撐架架嚴格按照外外墻模板支撐撐計算要求進進行安裝；在模板安裝封閉閉前必須將墻墻根部的垃圾圾雜物清理干干凈，并用水水沖洗；柱模板安裝嚴格按柱模圖進進行拼模安裝裝；放出柱邊線及2200控制線，校校正綁扎柱筋筋及安裝墊塊塊，高標號砂砂漿沿柱周邊邊做埂子，保保證柱模的方方正；柱模安裝校正、加加固。安裝柱柱模時，采取取拼裝一次性性安裝到位，柱柱底留一清掃掃口，洞口同同柱寬，高100mm，用于清理理雜物及沖洗洗水出水口；；梁、板模安裝施工順序放線→搭設支模模架→安裝梁底模→安裝梁側模→安裝板底模→安裝梁柱節節點模放線模板安裝前，根根據測量標記記在墻或柱上上彈出的標高高、中心線和和模板安裝控控制內邊線，并并按滿堂架設設計要求定出出安模架立桿桿位置線；搭設支模架當支模架支承在在樓板面上時時，應在立桿桿下部設置通通長木墊塊（50×2000×40000）。滿堂腳腳手架搭設間間距立桿為@@700×7700，不能大于800mm設置；水水平桿第一道道設置300，第二、三三道橫桿間距距1600mmm設置，縱橫橫桿與剪刀撐撐必須扣件擰擰緊；安裝梁底模梁跨≥4m時，按按梁跨全長度度2‰起拱。梁底底模下設50×80方木@250，就位于支撐撐上后，用廣廣線拉通線校校正底模中心心線和邊線以以及標高，校校正無誤后將將底模固定支支模架上。安裝梁側模當梁底模安裝校校正后，再拼拼裝梁側模兩兩面，安裝時時應注意側模模模型的上口口高度控制，同同時須加設木木龍骨間距為為：@4000，并將側模模與底板連接接，板模蓋側側模，用鐵釘釘固定，模板板裝完后，應應檢查梁模中中心線及標高高、斷面尺寸寸，用鋼管及及木方加固。安裝板底模支架必須穩固、不不下沉。按設設計要求間距距搭設滿堂腳腳手架立桿。支支模架搭設時時應拉通線控控制高度及垂垂直度，并抄抄平檢查。板板模應從四周周向中間鋪設設，樓板模板板應與支承的的木龍骨、梁梁側模連接，用用鐵釘釘牢。板板模蓋梁側模模，模板板縫縫采用膠帶粘粘貼，然后經經檢查合格后后涂刷脫模劑劑。樓板上的預埋件件和預留洞應應在混凝土澆澆筑前檢查有有無遺漏，不不得成型后再再開洞。安裝裝時先彈出位位置線在模板板上保證位置置準確后預埋埋，用鐵釘或或其它方法固固定；樓板底模安裝好好后，應復核核模板面標高高和板面平整整度、拼縫、預預埋件和預留留洞的準確性性，進一步核核實梁、柱位位置。安裝梁柱節點模模梁模板與柱模及及板模接頭處處的空隙均用用木膠板或松松木板拼縫嚴嚴密，并采取取加固牢固；；檢查其平整整度是否與大大面相同及垂垂直。復核檢檢查梁側模是是否加固牢固固，有無漏設設支撐。樓梯模板安裝要要求施工前應根據實實際層高放樣樣，先安裝休休息平臺梁模模板，再安裝裝樓梯模板斜斜楞，然后鋪鋪設梯底模，安安裝外側模和和踏步模板。安安裝模板蛙要要特別注意斜斜向支柱（斜斜撐）的固定定，防止澆筑筑砼時模板移移動。踏步模模板應根據樓樓梯踏步結構構尺寸要求制制作成模型進進行封閉覆蓋蓋，防止澆筑筑時混凝土到到處流動，覆覆蓋后每隔幾幾階可留一個個混凝土入口口及振搗口。后澆帶模板及支支撐架安裝要要求本工程從一層板板開始設置了了1000mmm寬后澆帶，按按設計圖紙要要求，后澆帶帶混凝土需結結構頂板混凝凝土澆筑60天后方能“封帶”。所以后澆澆帶部位的模模板支撐體系系應是一個相相對獨立的支支撐架。支撐撐架體搭設要要求與樓板滿滿堂架支撐一一樣，只是在在搭設時有意意識的搭設1.6米寬的獨立立支撐體系。在在同層樓板滿滿堂架達到拆拆除條件時，其其他部分的支支撐架便可拆拆除，保留后后澆帶處的“獨立”支撐體系，該該支撐體系需需等封帶后混混凝土強度達達到拆模要求求時才能拆除除。模板支設的質量量要求施工時模板就位位要準確，穿穿墻對拉螺栓栓要全穿齊、擰擰緊，保證墻墻、柱斷面尺尺寸正確；模板應具有足夠夠強度、剛度度及穩定性，能能可靠地承受受新澆砼的重重量，側壓力力以及施工荷荷載。澆筑前前應檢查承重重架及加固支支撐扣件是否否擰緊；模板拼縫要嚴密密，經過多次次周轉的模板板邊存有缺陷陷，拼裝后不不大于1mm的縫隙可用用粘膠帶封閉閉；如果試拼拼裝時縫隙大大于1mm時，應對模模板邊做修平平處理后在安安裝牢固。墻、柱下腳口接接縫必須嚴密密，安裝前可可先在墻、柱柱腳鋪設一層層高標號的水水泥砂漿找平平層。砼振搗搗密實，防止止漏漿、“爛根”及出麻面；；支撐系統要合理理，防止梁側側、柱、墻面面砼鼓出及“爆模”。柱、墻、梁板模模安裝完后，必必須自檢、互互檢、交接檢檢三檢制度，進進行工序交接接制度，然后后進行檢驗批批報驗工作。模板的安裝誤差差應嚴格控制制在允許偏差差范圍內。項目允許偏差檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查板表面標高±5水準儀或拉線、鋼鋼尺柱、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度全高≤5m6經緯儀或吊線、鋼鋼尺全高＞5m8經緯儀或吊線、鋼鋼尺相鄰板面高低差差2鋼尺檢驗表面平整（2mm長度以上）52m靠尺和塞尺尺檢查板模支設的質量量控制措施所有的結構支架架前均應由專專業工長進行行配板設計和和畫出配板放放樣圖并編號號，余留量由由縫模調整；；模板及其支撐均均應落在實處處，不得有“虛”腳出現，安安拆均設專人人負責。為防止砼在硬化化過程中與模模板粘結，影影響脫模，在在澆筑砼之前前，應清理模模板的表面（包包括第一次使使用的模板）涂涂刷油性隔離離劑；在安裝模板之前前，應將各種種電管、水管管等按圖就位位，避免模板板安裝好后二二次開洞。模模板自身就位