第一章編制說明我們公司以對業主真誠負責的態度和對工程盡善盡美的追求，經過認真的現場勘察，針對工程實際編制了本施工組織設計。本施工組織設計編制的目的是從施工全局出發，根據各種具體的施工條件，為投標階段提供較為完整的綱領性文件，一旦中標，將在此基礎上進行深化，用以指導工程施工與管理，并做好以下幾項工作。編標依據、本工程招標文件；、我國現行的有關建筑工程規范、驗收標準、操作規程及有關法律法規；、本工程所處地理位置、周邊環境及交通、通訊情況；、有關安全生產、文明施工的標準要求和規定；、有關的各項技術性文件；、省市有關法規、條例、標準、規定和辦法。、國家、省、市現行施工規范及驗收規范。()《建筑地基基礎施工驗收規范》()()《砌體工程施工質量驗收規范》()()《混凝土工程施工質量驗收規范》()()《屋面工程質量驗收規范》()()《建筑地面施工質量驗收規范》()()《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》()()《建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范()()《建筑電氣安裝工程施工質量驗收規范》()()《建筑工程施工質量驗收統一標準》()()《建設工程文件歸檔管理規范》()()《鋼筋混凝土高層建筑結構設計與施工規程》()《建筑樁基技術規范》()《建筑基坑支護技術規程》()《混凝土結構工程施工及驗收規范》()《地下防水工程施工及驗收規范》()《地下工程防水技術措施》()《建筑裝飾工程施工及驗收規范》()《建筑工程冬期施工規程》()《建筑工程質量檢驗評定標準》()《建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準》()《砌筑砂漿配合比設計規范》()《混凝土配合比設計規程》()《工程測量規范》()《建筑變形測量規程》()《混凝土外加劑應用技術規范》()《鋼筋焊接及驗收規程》()《采暖與衛生工程施工驗收規范》()《給排水管道工程施工及驗收規范》()《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規范》()()《建筑電氣安裝工程質量檢驗評定標準》()《鋼筋焊接接頭試驗方法》()《混凝土強度檢驗評定標準》()《混凝土質量控制標準》()《普通砼用砂質量標準及檢驗方法》()《普通砼用碎石和卵石質量標準及檢驗方法》、國家、省、市現行安全生產、文明施工的規定。⑴《建設工程施工現場供用電安全規范》⑵《建筑施工安全檢查評分標準》⑶《施工現場臨時用電安全技術規范》⑷《建筑施工高處作業安全技術規范》⑸《建筑機械使用安全技術規程》、本公司質量手冊、程序文件、工程施工管理手冊等有關文件。、我公司現有技術機械裝備與施工力量。

第二章工程概況、工程簡介某市生態森林公園南門景區工程服務中心，位于某市某某區，建設單位××山生態管理處。框架結構，該工程建筑面積，建筑最高層數為層。有一層地下室，地下一層為車庫(附設備用房),地上由二層服務中心主樓。、建筑概況：屋面做法：屋面：屋頂為級防水，耐用年限為年，做厚自粘卷材防水。內墻和頂棚做法：樓梯間及普通辦公室內墻為水泥砂漿抹灰，刷白色乳膠漆二道，衛生間墻面為釉面磚飾面。車庫、樓梯間、設備間頂棚刷乳膠漆二道，活動中心室內頂棚、大廳、電梯前室、走廊、多功能廳頂棚為輕鋼龍骨紙面石膏板和金屬板吊頂。樓地面做法：大廳、過道及其他房間為花崗巖地面，樓梯間防滑地板磚，衛生間為陶瓷錦磚樓面本建筑防火分類為一類，耐火等級為一級。本工程設有火災自動報警系統及消防栓、自動噴淋系統，地下室為停車庫，耐火等級為一級。外墻裝修：外墻外保溫采用保溫砂漿厚，外墻裝飾為玻璃幕墻及干掛石材墻面。門窗工程：外門窗為鋁合金中空玻璃斷熱型材上懸窗，玻璃選用中空玻璃（高透光空氣透明）玻璃。室內房間門為成品木門，通向樓電梯間的門、通向屋頂的門、通向地下室的門，電梯機房均為防火門，管道井為丙級防火門。發電機房、高低壓配電房、水泵房均為甲級防火門。、結構概況：本工程建筑結構安全等級為二級，框架抗震等級為三級，抗震設防烈度為七度。工程基礎采用獨立基礎，基礎持力層為中等風化巖，樓板均為現澆鋼筋混凝土。混凝土工程：±０.００以下基礎墊層混凝土強度為Ｃ１５，基礎、地基梁、柱混凝土強度為Ｃ３５.±０.００以上柱、梁、樓板、樓梯混凝土強度為Ｃ３０.構造柱混凝土強度為Ｃ２５.砌體工程：本工程圍護結構為非承重砌體填充墻，距首層樓地面以下用厚蒸壓灰沙磚水泥砂漿砌筑，在此標高以上用厚級加氣混凝土砌塊，強度等級級，砌筑砂漿采用專用砂漿。內墻均為厚級加氣混凝土砌塊，頂層墻體及女兒墻砂漿強度等級Ｍａ７.５.、電氣概況電源：電源由室外市政網引入，正常情況下由該樓地下室的變配室低壓側供電，另設柴油發電機供本電氣消防設備應急做為備用電源。負荷等級：所有消防設備和消防電梯及應急照明、疏散照明、疏散指示燈為二級負荷，其他為三級負荷。配電電壓為，配電系統采用三相五線制（）。線路敷設：干線、分支線均用銅芯電線電纜，干線沿電纜橋架、墻內敷設至各箱。由動力、照明配電箱引出的分支線穿鋼管敷設在吊頂內、地板內、墻內暗敷設，支線穿管時根穿,根穿。照明：本工程為一般照明，應急和疏散照明，配電箱安裝距地，安全型插座中心距地暗裝（另有說明除外），蹺板開關中心距地暗裝。防雷接地：屋面上的避雷帶利用φ鍍鋅圓鋼，引下線利用柱內的結構鋼筋，接地電阻不大于歐姆。弱電：該工程設有火災自動報警系統（含應急廣播系統，消防專用電話系統）有線電視、電話、綜合布線系統。、給排水概況：冷水：生活給水系統在管道井內采用鋁合金襯管材，其它采用管，專用管件熱熔連接。＞采用閘閥，≤采用截止閥。衛生潔具采用節水型潔具及器材，水嘴為陶瓷密封水嘴。排水：衛生間排水管采用降噪排水管，膠粘接粘接。每層設伸縮節一個，衛生間采用直通型地漏，下設彎彎，彎彎外露部分應帶檢查口，各類水封的有效高度不小于㎜。與潛水泵連接的管道采用涂塑鋼管，主樓雨水管和懸吊管采用鋼管，空調機凝結水及通氣管采用硬氯乙烯降噪型排水管。消防及噴淋：消防及噴淋管采用內外壁熱鍍鋅鋼管，室外埋地管道采用鋼塑復合管。管徑小于㎜采用絲扣連接，管徑大于或等于㎜，采用溝槽式連接。明裝管道涂銀粉二道，室外管道采用保溫措施，消防及噴淋管采用㎜厚橡塑保溫，外包鋁箔。、通風系統()為車庫排煙系統，()、為多功能廳排煙系統，排煙與排風系統合用。排煙換氣次數次，采用雙速消防高溫排煙風機。為泵房排風系統，為配電房排風系統，為庫房、放映室排風系統。風管采用鍍鋅鋼板風管，風機選用高效率、變頻、低噪音、性能高的風機，風機的單位風量耗功率不應大于()。第三章、施工部署、施工現場準備工作施工準備工作內容多，范圍廣，因此在進場前應周密考慮，使施工準備工作既能為工程創造有利的施工條件和物資保證，又避免不必要的浪費和停工。進場后將場地合理規劃，硬化處理后用于安置設備、堆放材料、運輸。按建設單位要求修建生產區、生活區、辦公區。項目部針對單位工程設一部照相機，將關鍵部位攝像保存，確保施工過程的可追塑性。、技術準備工作及時組織項目部人員審查施工圖紙，及時參加圖紙會審，解決設計中存在問題。根據建設單位提供的完整施工圖紙及實際情況，編制切實可行的施工組織設計與施工方案，用以指導施工操作。編制施工圖預算，提出工料分析并進行成本核算，以便有計劃地組織材料、人員及時進場，減少材料浪費和人員誤工。依據建設單位提供的紅線、正負零點相應標高及總平面圖進行工程定位放線。組織現場施工人員熟悉、審查圖紙，做好技術、質量和安全交底。、材料、設備及勞動力準備（機械設備、材料和勞動力計劃見附表）工程主要材料投入及進場計劃：大型設備、機具、材料等應提前組織進場，以免延誤工期。同時為避免現場材料集中，造成施工現場管理困難的局面，施工時，現場主要物資根據施工進度情況組織進場。具體投入情況及進場計劃見附表。主要施工機械設備及進出場計劃：為保證本工程施工的順利進行，本公司投入先進的機械設備，并保證其運轉能力及使用率。機械設備投入情況如下：3.2.1土方施工階段：土方施工時，現場配備大型挖掘機臺，運輸車量可根據現場土方量及存放量確定。3.2.2基礎施工階段：塔吊一臺，現場混凝土攪拌站處，型混凝土攪拌機臺，鋼筋加工機械切斷機、彎曲機、調直機臺、磅秤臺；其他機械隨施工需要，按進度進場、安裝。3.2.3主體施工階段：塔吊一臺，現場混凝土攪拌站處，型混凝土攪拌機臺，鋼筋加工機械切斷機、彎曲機、調直機臺、磅秤臺；其他機械隨施工需要，按進度進場、安裝。3.2.4裝飾施工階段：塔吊一臺，型混凝土攪拌機臺。具體機械設備配備情況見附表。勞動力安排計劃：3.3.1結合工程結構形式與工期特點，本工程基礎與主體施工時，采用混合隊伍，即鋼筋隊、木工隊、力工隊、瓦工隊等各工種按一定比例配備人員，以利于各工種之間相互搭配，均衡施工，保證施工進度。施工過程中，合理組織勞動力進場，控制好各階段的工期和質量。3.3.2裝修施工階段，采用各專業班組單獨施工，即內外裝修和設備安裝工程同時分段、分層、分專業立體交叉施工。、施工管理與專業技術配備施工過程中采用項目法進行施工管理，由項目經理全面組織施工，確保高速、優質、安全完成本工程的施工任務。項目經理部由技術素質好、工作能力強的管理人員組成施工技術、質量、安全、材料設備、財務勞資、防火保衛、生活福利、總包協調等組織齊全的施工現場管理機構，對工程施工全過程實行統一計劃、統一指揮、統一管理、統一協調。以一流的管理與施工水平創造出精品的工程。項目部人員配備情況詳見：現場項目部組織機構設置及項目管理班子配備情況表（見下表）。項目經理：（項目責任人）施工工長：（全面組織施工）技術負責人：(負責全面技術)技術員：（作業指導書的編制和交底，實現過程監測和試化驗）技術員：（技術內業填寫、收集、整理和試化驗）施工工長：（勞動力調配，文明施工）施工工長：（電氣施工與安裝）施工工長：（水暖施工與安裝）質檢員：（質檢負責人）測量員：（工程測量）材料員：（采購，及時索要材料合格證，需做復試的原材料必須立即通知取樣員取樣復試）安全員：（主管安全工作）保管員：（器材保管、發放、器材、計量裝置采購）機管員：（機械設備管理）勞資員：（考勤、考核、培訓）、新材料、新技術、新工藝的推廣應用根據本工程特點，確定推廣建設部推廣的新技術及企業多年施工總結并得到專家認可的新工藝。通過大力推廣應用新技術、新材料，達到在不提高工程成本的同時，提高工程質量，加速施工進度，降低勞動消耗，提高建筑物使用功能并改善施工環境。高性能混凝土技術為確保工程質量，加快施工進度，本工程混凝土工程采用商品混凝土。商品混凝土是采用集中上料，集中攪拌、自動計量的一種生產混凝土的方法，它使混凝土生產實現專業化、商品化，可解決施工現場地狹小的難題。高效鋼筋技術：本工程粗直徑鋼筋連接技術采用電渣壓力焊接技術連接豎向鋼筋。此技術的應用既提高了鋼筋的焊接質量。混凝土“二次振搗、多次抹壓”技術應用本工程混凝土澆筑振搗施工采用我公司根據多年施工經驗總結的“二次振搗、多次抹壓”施工工藝。即混凝土隨澆筑隨振搗并進行粗平；待混凝土初凝前進行二次振搗，提高了混凝土的密實度，二次振搗后進行表面平整、抹壓，達到精平；在混凝土終凝前進行最后一次表面抹壓。根據以往的施工實例，樓板混凝土經多次抹壓后，不僅強化了混凝土的密實度，而且可達到粗裝修地面標準，減少一道找平層。新型模板和腳手架應用技術5.4.1新型模板應用：本工程模板采用木膠板，鋼木組合支撐體系，新型模板應用可大幅度提高混凝土構件外觀與實測質量，力爭達到清水混凝土質量標準。5.4.2鋼管腳手架應用本工程外圍腳手架采用懸挑工字鋼雙排鋼管腳手架，結構上安全可靠，強化了使用功能；外觀上整潔美觀，美化了施工環境。新型建筑防水技術屋面防水采用鋼筋混凝土自防水（內加防水涂料），柔性防水選用厚自粘貼卷材。具有延性大、高彈、輕質、耐老化等良好性能。企業的計算機應用和管理技術本工程利用廣聯達軟件編制施工圖預算；利用計算機繪圖、網絡軟件編制施工組織設計，編排控制施工進度計劃，進行工程技術、質量資料管理；在施工管理中用計算機進行計劃統計、勞動力管理，使項目決策者可隨時掌握施工現場的動態情況，正確協調各方的關系，及時統籌調配勞動力，使施工管理工作得以有條不紊的進行。、主要施工目標工期目標工期為：天。質量目標確保十堰市樣板工程、創“楚天杯”。安全管理目標6.3.1杜絕重大安全事故。6.3.2輕傷事故控制在用工人數的‰以內。6.3.3不發生重大機械、火災等安全事故。6.3.4“三寶”正確使用率％。文明施工管理目標爭創省級文明施工樣板工地即“安全楚天杯”。環境目標：廢棄物達標排放。6.5.2施工場地噪聲達標、不影響周邊居民生活及工作。6.5.3杜絕因環境因素影響周圍社區正常生活投訴事件的發生。機械設備：完好率，利用率。第四章、工程施工現場平面布置、布置說明施工通道：按規劃道路位置硬鋪作為臨時施工道路，其標高低于規劃道路標高，竣工后可作為規劃道路的基礎。現場圍護：進場后修建封閉圍墻，出入口設安全門，門側為門衛室，設專人值班。給排水設施：施工現場沿道路四周環通布置上水管線，埋入地下，上部回填砂。管線轉角消防栓處設閥門。建筑物四周及道路兩側設×排水溝（），每米設一沉淀池（××），排水溝上設鑄鐵蓋，場地積水及時排往市政管線。通訊設施配備：施工現場甲、乙、監理三方管理人員及工人組長和機械指揮人員均配對講機一部，可隨時溝通解決問題。機械及加工車間：大型攪拌機械、加工機械下臥設置，并使用鋼管及板材搭設阻塵隔音棚。將噪音降到最小，夜間盡量避免大型機械運轉。材料、器材與機具管理：按平面圖布置位置修建材料器材庫，各種材料器具統一入庫管理，室外材料堆場采用混凝土硬鋪。辦公區、生活區：辦公及工人生活區布置在合理位置。衛生設施：工地暫設設一處水沖式男女衛生間，并附化糞池一座，改變廁所臟亂局面。垃圾管理:現場設一處垃圾站分類堆放垃圾,生活垃圾袋裝,保證垃圾及時清運。、施工用水計算施工用水量計算：施工現場用水包括工程用水、施工現場生活用水、生活區生活用水及消防用水四項，計算如下：2.1.1施工用水量：以日用水量最大時（混凝土澆筑量最大時）為日施工用水量。＝Σ／（×）—未預計的施工用水系數，取。—用水不平衡系數，取。—以每日生產現澆砼或每班取最大值。—混凝土用水量／。則＝（×××）／（×）＝2.1.2工地生活用水量：＝*（×）—現場最高峰施工人數，取人—現場生活用水定額。取／人。—現場生活用水不平衡系數，取。—居住區最高峰職工及家屬人數，取人—居住區用水不平衡系數，取。—居住區晝夜生活用水定額。取／人。則＝××／（×）××（×）＝2.1.3施工消防用水：取＝／。＋＝＝＞根據規定取工地總用水量總×（）。供水管徑計算：＝／×總π—供水管徑。—管網中水流速度。選用則＝×㎜因此，可采用直徑對縫焊接鋼管作為供水主管。、施工用電負荷計算主要機具設備計劃序號機械名稱型號規格數量額定功率合計功率交流電焊機—電渣壓力焊機—鋼筋調直機鋼筋切斷機鋼筋彎曲機箍筋彎曲機小計二閃光對焊機小計三塔式起重機砼攪拌機圓盤鋸振動板振動棒小計小計電焊機容量為：,電動機容量為合計配電原則3.2.1施工配電按總配電箱、分配電箱、開關箱三級配電。總配電箱、開關箱實行兩級漏電開關保護設置。3.2.2總配電箱、分配電箱應設在負荷相對集中的地方。3.2.3動力配電箱與照明配電箱宜分別設置，如設置在同一箱內，動力和照明應分路設置。3.2.4開關箱應由末級分配電箱配電，分配電箱與開關箱的距離不得超過，開關箱與其控制的固定式用電設備的水平距離不宜超過。3.2.5開關箱和配電箱均應裝設在干燥、通風及常溫場所，不得裝在有嚴重損傷作用的瓦斯、蒸氣、液體等有害介質中，且不易受外來固體物撞擊、強烈震動、液體浸濺及熱源烘烤的場所，否則，應做特殊防護處理。配電箱設置原則根據用電原則，并結合本工程工期、機械設備多等實際情況，做以下布置：3.3.1分配電箱設置在施工現場用電負荷較為集中的地段，在主體施工階段為鋼筋加工、模板加工、塔吊等處安裝分配電箱，主體完畢后轉為安裝、精裝修臨時供配電。3.3.2開關箱的設置：各開關箱均設在用電設備附近（以內），以便于控制、操作各用電設備。3.3.3總配電箱、分箱、開關箱統一購買合格品或安檢站推薦產品。其進出線孔均設在箱底，并加護套，箱體方正、牢固、防塵、防曬、嚴密，并上鎖，由專職電工負責保管，做好可靠的重復接地和保護接零。電氣裝置的設置3.4.1總配電箱需裝設總電源隔離開關，總漏電空氣開關和分路隔離開關，分漏電空氣開關。其漏電動作電流、動作時間與分配電箱、開關箱中漏電開關相適應。且符合規范要求。3.4.2二級分配電箱內裝設總隔離開關、總斷路器和分路隔離開關、分路斷路器。3.4.3開關箱嚴格執行“一機、一閘、一箱、一漏電”制。嚴禁用同一開關直接控制二臺及二臺以上用電設備（含插座），嚴禁線路兩端用插頭連接電源與用電設備或電源與下一級供電線路；3.4.4開關箱內的開關必須能在任何情況下都可以對用電設備實行電源隔離，開關箱內設置漏電保護裝置必須在設備負荷側，其型號、額定動作電流及動作時間應與總配電箱處漏電開關的動作電流及動作時間做合理配合，使之具有分級分段保護的功能，且不大于。在潮濕場所漏電空氣開關為防濺型3.4.5電焊機漏電保護器采用國家認證專用電焊機漏電保護開關。3.4.6照明配電箱內漏電空氣開關的漏電動作電流、動作時間與開關箱相同，為。電氣裝置的安裝及操作程序3.5.1配電箱與開關箱的安裝無論是選用新電氣產品還是舊電氣產品，本工程都保證這些產品全部完整無損、動作可靠、絕緣良好，絕對不使用破損電氣產品。3.5.2所有配電箱與開關箱均將在其箱門處標注其編號、名稱、用途和分路情況。3.5.3為防止停、送電時，電源手動開關帶負荷操作，以及便于對用電設備在停、送電時進行監護，配電箱、開關箱之間應當遵循一個合理的操作程序，即停電時其操作程序應當是：開關箱—分配電箱—總配電箱；送電時其操作程序應當是：總配電箱—分配電箱—開關箱。配電線路的敷設要求3.6.1線路走向按以下原則：總配電箱—分配電箱—開關箱—用電設備。3.6.2施工現場的配電線路的敷設方式：總配電箱至分配電箱間線路采用絕緣導線架空敷設和電纜埋地敷設兩種方式，分配電箱至開關箱，開關箱至用電設備間線路均采用絕緣導線穿管或電力電纜埋地敷設方式，確保用電安全。現場用電計算書3.7.1施工現場總需要容量計算動*（**）總*動*各條配電線路導線截面計算及其選擇3.7.2配電室至鋼筋加工場按允許電流計算選擇導線截面：鋼×鋼*查表得，選擇銅芯電纜線，截面為，其持續允許電流為＞，可以滿足要求。按允許電壓損失復核導線截面：∈∑*<，滿足要求。按力學強度要求復核導線截面：查表得，最小截面面積為<，滿足要求。該段導線配電線路為：(**)銅芯電纜。3.7.3配電室至對焊機按允許電流計算選擇導線截面：對焊×對焊*查表得，選擇銅芯電纜線，截面為，其持續允許電流為＞，可以滿足要求。按允許電壓損失復核導線截面：∈∑*<，滿足要求。按力學強度要求復核導線截面：查表得，最小截面面積為<，滿足要求。該段導線配電線路為：(**)銅芯電纜。3.7.4配電室至塔吊處（按最大一臺塔吊計算）：按允許電流計算選擇導線截面：塔吊×塔吊*查表得，選擇銅芯電纜線，截面為，其持續允許電流為＞，可以滿足要求。按允許電壓損失復核導線截面：∈∑**<，滿足要求。按力學強度要求復核導線截面：查表得，最小截面面積為<，滿足要求。該段導線配電線路為：(**)銅芯電纜。3.7.5照明線路選擇導線截面：照明×照明*查表得，選擇銅芯電纜線，截面為，其持續允許電流為＞，可以滿足要求。該段導線配電線路為：(**)銅芯電纜。、施工平面布置圖（見附圖）第五章總體施工方案、總體施工流程及施工段劃分施工總體流程施工總體流程是指導整個施工的關鍵線路，貫穿于整個施工過程中，與此有關的包含所有施工段的劃分、施工進度計劃等關鍵因素。本工程本著先主體結構后圍護填充，最后進行裝飾工程施工的原則，水、電、消防等各專業管線埋設與設備安裝穿插土建施工過程中。施工段劃分本工程施工過程中采用水平流水、立體交叉作業，裝修階段施工內裝修與外裝修同時交叉作業，整體工程密切配合建設單位、監理單位對所有參加施工單位進行統一管理、統一布署，在人力、物力等方面進行調配，加快工程施工進度。、垂直、水平運輸施工時，場內運輸采用塔吊及手推車，商品混凝土輸送采用塔吊及混凝土輸送泵。、裝修工程施工部署裝修階段采取多工種立體交叉作業組織施工。裝飾工程按照“樣板法”組織施工，“樣板房”經公司有關部門和監理單位、建設單位共同驗收達到優良后，以“樣板房”質量為標準，大面積展開裝飾工程施工。室內裝修由下而上逐層施工，外墻裝飾由上至下施工完成。第六章主要分部分項施工方法、土石方施工土方工程施工的關鍵是施工組織，要制定好組織措施，合理進行機械配備，規劃好工作面和開挖順序，才能保證持續高效的施工。土方施工準備1.1.1土方工程是影響工期的主線，各分項工程都要圍繞這一主線組織施工。采用分區、分層、分步交叉流水作業。挖土機逐層開挖土方，并嚴格按照設計的分層開挖深度進行，充分利用空間和時間，保持土方施工進度。1.1.2根據施工進度計劃及土方運距，合理配置挖土機械及運輸車輛。及時辦理交通、城建、市政、市容、環衛等有關手續。1.1.3確定卸土場位置及行走路線。1.1.4為基礎施工階段預留寬的工作面。1.1.5現場專門成立土方運輸調度指揮中心。1.1.6本工程采用自然放坡開挖，坡度暫定為：，如遇軟弱土層，應適當減緩放坡坡度。土方開挖施工方法1.2.1各道工序嚴格按進度部位要求完工，及早為下一步騰出工作面。基坑為大面積土方開挖區。在開挖深度內，分層、分步布置挖土機械，多臺挖土機上下、左右齊頭并進，為保持多機作業工作面，充分利用空間和時間，采用白天運輸為輔、夜間運輸為主的方法，以保持持續高產。1.2.2本工程由于施工工序多，多道工序要同時施工，都需要土方施工配合，因此施工關鍵是土方運輸，合理安排輛汽車作業，合理布置現場道路和出入口，做到四通八達，合理規劃卸土場地，優化運土路線，安排好作業時間，做好車輛分流，減少道路擁擠。1.2.3根據土方運輸要求及現場總平面布置，本工程設置兩個坡道，第二流水施工段設置一收尾坡道，第一流水施工設置一臨時坡道。寬度為，坡度為；具體位置根據施工現場靈活合理布置。回填土工程1.3.1回填土應嚴格按照設計要求的土質及有關規范標準進行施工。土方回填時應先選擇含水率適當的土，土中不能含有粒徑大于的石塊。1.3.2回填時要求用粘土分層夯實，不得帶水作業。1.3.3回填土前應抽除坑穴積水，淤泥。填方施工過程中應檢查排水措施，每層填筑厚度、含水量控制、壓實程度。1.3.4回填靠防水墻邊時應特別注意，最好是用三七灰土哉細顆粒的粉粘土回填，以避免破壞防水層。1.3.5應分層回填并夯實。每層填厚宜在左右進行夯實，蛙式打夯機打夯三遍，依此類推直至自然地面。土方施工質量要求及注意事項1.4.1質量要求機械挖土槽底標高與設計標高允許偏差＋，不得擾動老土。槽底可預留的土層進行人工開挖。1.4.2土方開挖注意事項1.4.2土方開挖開始時，先由建設方提供的放線控制樁位引線，并按基礎外輪廓尺寸、寬度施放開挖邊線，放線時須經甲方、監理認可驗收后，方可進行開挖。1.4.2土方施工設專人指揮，并進行書面交底，嚴格執行土方施工方案。1.4.2基坑開挖期間，設專人指揮挖土機，同時要配合甲方盡可能查明地下障礙物，以防止出現意外。1.4.2挖土時注意周邊管線，需有人跟鏟作業，注意觀察周邊暗埋物的情況。基槽開挖預留保護土層由人工清除。1.4.2機械挖土到設計槽底以上，在挖該步土時，需由測量員配合進行。由水準儀配合測量標尺，不許超挖，以免擾動下部持力地層。測量員隨時測量，保證基底標高和基坑線。1.4.2當用機械進行挖土作業時，應防止邊壁出現超挖或造成邊壁土體松動。基坑的邊壁宜采用人工修坡，以保證邊坡平整并符合設計規定的坡角。邊坡變形監測為保證邊坡穩定和工程順利進行，需對邊坡進行變形監測。主要對邊坡進行水平位移觀測。1.5.1觀測點的布置在邊坡沿基坑邊坡距坡邊布點，每邊布置觀測點～個。在周圍設水準觀測點進行沉降觀測。1.5.2監測方法在基坑開挖深度以一倍距離的邊坡口垂直延長線上設基準點，打一個固定目標為后視方向，用帶有刻度的鋼卷尺放在觀測點上，讀取數值，作為一次觀測。初始值亦要測次，以保證無誤。1.5.3監測周期在開挖過程中，每天觀測一次；如發現較大或有突變時，應在上、下午各觀測次；混凝土墊層澆注完后視邊坡上體變形情況適當延長觀測周期。監測結果按監理要求及時上報。1.5.4觀測結果分析對監測的成果，應及時進行定量分析，并根據變形趨勢作出預報觀測。在施工監測中，如果發現變形異常，應及時提交變形警報資料，為采取相應保護措施提供依據。降水施工方法1.6.1基坑降水施工工藝放線定位→人工開挖集水坑、排水溝土方→填濾料→排水溝、集水坑砌磚→放水泵抽水1.6.2主要施工方法：1.6.2放線定位：現場放線確定明溝及集水坑位置，開挖機械或人員就位。1.6.2開挖集水坑和排水溝：明溝沿基坑周邊設置，但應與基坑坡腳保持一定距離；集水坑設在基坑四角，中間每設一個，采用人工開挖。1.6.2集水井施工如需帶水作業，可邊抽水邊開挖。.6.2安放水泵抽水：明排井抽水設備可采用污水泵，排水設備的能力應大于總滲水量的倍。、基礎及地下室工程施工方案施工程序：機械開挖地下室土石方→基坑降排水、支護→人工開挖孔樁→樁基施工→地梁土石方開挖清基→地下室底板及地梁墊層施工→底板防水施工→底板保護層施工→地梁、底板、柱及墻身施工→頂板施工→地下室及基礎驗收→墻身防水施工→回填土。工程定位根據業主提供的設計圖和場地坐標網點，用激光經緯儀和鋼尺進行放線。放線前應檢校儀器偏差，放線時如將經緯儀轉角°工作，前視邊必須大于后視邊。軸線控制2.3.1軸線放線復核無誤后，建立軸線控制樁并以此引伸其它軸線并加以妥善保護。建筑軸線四大角龍門樁建立后，還應建立各分軸線的控制樁，以免軸線距離過長，分線偏差過大，軸線樁可放于固定建筑物或臨設圍墻上。2.3.2基礎墊層施工前，將設在基礎周邊的控制點軸線移至坑內。根據標高控制點，利用級水準儀控制挖深和清底。2.3.3基礎底板鋼筋與模板施工前，依據就近原則將控制軸線投至基礎的施工區域，基礎的軸線即從附近的控制軸線通過經緯儀和鋼尺測出。2.3.4基礎底板施工完畢后，在下一步測量前首先進行外圍軸線控制網、標高控制點的復核。確認控制點無誤后，利用水準儀、經緯儀將標高控制點、軸線施放到基礎底板表面上，并設立建筑物高程控制點和控軸線控制網絡系統。水準標高控制2.4.1水準高程控制應由業主工地代表指定水準控制點，水準點的高程用經檢驗的水準儀確定建筑的相對標高±。2.4.2標高傳遞：各施工層的標高控制均應以±相對標高為準作標高傳遞，用大鋼卷尺從零米標高處量定各樓層的標高，再使用水準儀測定各樓層的施工平整度。沉降觀測本工程沉降觀測點的確定，埋設形式根據施工規范確定，預埋、保護，施工期間由施工單位負責施測，并作好詳細記錄，工程竣工后移交業主負責施測及記錄。孔樁基礎施工方案2.6.1人工挖孔樁必須跳點開挖，當首批樁孔砼基本達到設計強度后，方可施工下一批樁孔。樁孔施工時，挖下深度米，則施工米模板，按設計砼強度要求，施工米護壁砼，待護壁砼強度達到，進行下模施工，按同樣的施工操作規程施工，挖至設計要求持力層——基巖時，才開始擴底。2.6.2挖樁孔注意事項：對樁位的垂直度和直徑每段檢查，發現偏差及時糾正。下井作業要戴安全帽，未施工的樁孔用木板蓋好，保證安全。當樁孔護壁砼強度達到設計強度的，進行樁孔的垂直度、直徑尺寸檢查，樁底自檢合格后，報請地質部門，設計部門，監理工程師、業主共同驗收合格后，方可進行下道工序的施工。2.6.3孔樁鋼筋的制作首先，要做好鋼筋的直徑鋼圈，然后按設計要求配置好鋼筋的主筋，用電焊把主筋均勻分布焊在鋼筋的內圈上。其次進行箍筋的綁扎，按照設計要求做好箍筋的加密位置，綁扎完畢，請建設單位、監理工程師及相關人員進行鋼筋驗收，隨后將孔樁清理干凈后，把鋼筋吊進孔內，再四周用砼墊塊控制鋼筋位置進行樁芯砼澆筑。2.6.4樁砼的澆筑澆筑砼前一定要清理干凈樁孔內的積水，提前做好配合比，在施工現場計量準確，配制砼攪拌均勻，運輸到各個樁位上，用串筒下料，每次下料，高度在內必須振動一次，振動時必須掌握快插慢取的要領，保證砼密度達到施工規范要求，分層澆至基礎梁下厘米，待砼強度達到左右進行樁的檢測試驗，測試后，待檢測部門出具合格報告后，進行下道工序的施工。基礎底板砼墊層施工2.7.1施工工藝流程清基→地基土密實度檢測→驗槽→磚砌外側邊模及地梁磚模→磚模抹灰→澆筑砼墊層→養護拆模。2.7.2主要施工方法土方開挖至持力層時，進行人工清底，并及時會同業主、監理、設計單位三方驗槽，地基驗槽完成后，清除表層浮土和撓動土，不留積水，立即進行墊層砼施工，嚴禁晾曬基土并防止地基土被擾動。驗槽施工前，如局部遇軟弱地基或雨水浸泡引起地基軟化應采取地基加固措施。處理方法：把局部軟弱地基或水泡軟化地基清除干凈，直到底面滿足設計要求為止，然后用混凝土回填至原標高。委托具有資質的單位按照要求對地基土進行密實度檢測。水泥砂漿磚砌外側邊模及地梁磚模高度至墊層表面。施工方法詳砌體工程施工方法。：水泥砂漿抹磚模側邊頂邊，陰陽角要抹成鈍角。2.7.3混凝土墊層澆筑混凝土攪拌：攪拌前，應現場測試砂石的含水率，并調整混凝土配合比中的材料用量，換算成每盤的材料用量。攪拌混凝土的投料順序為：石子→水泥→外加劑粉劑→摻合料→砂子→水（及外加劑液劑）。計量誤差應控制在規范要求以內（水、水泥、外加劑摻合料計量誤差為±；砂、石料誤差為±）。混凝土攪拌時間：強制式攪拌機大于（不摻外加劑時）；大于（摻外加劑時）。采用自落式攪拌機，攪拌時間在強制式攪拌機攪拌時間基礎上增加。混凝土澆筑：混凝土澆筑開始前復核基礎軸線、標高，在模板上標好混凝土的澆筑標高。混凝土澆筑前，墊層表面如干燥，應澆水濕潤，但不得積水。振搗混凝土：澆筑混凝土墊層，必須用平板振動器振搗密實，要求墊層表面平整、密實、滿足強度要求。墊層施工擬采用坍落度為～的混凝土。砼采用塔吊吊運澆筑，人工找平收光。為控制好標高和平整度，沿縱軸線方向每跨用鋼筋設置標樁（橫向間距），基坑外側采用×木枋設側樁控制墊層砼澆筑。混凝土養護：混凝土澆筑完成并進行表面搓平后，應在內加以覆蓋和澆水養護，澆水的次數視氣溫干燥程度以能保持混凝土有足夠的濕潤狀態為宜，養護期一般不少于天，養護應設專人負責，防止因養護不善而影響混凝土質量。柔性防水工程2.8.1底板防水做法：素土夯實→厚砼墊層→厚自粘防水卷材→鋼筋砼底板。2.8.2墻身防水做法：鋼筋混凝土墻體→厚自粘貼必定→厚擠塑保溫層→厚砌磚保護墻→粘土分層夯實。2.8.3地下防水層施工期間，必須保持地下水位穩定在基底㎝以下，并保持到防水層施工完畢。2.8.4防水層的基層表面應平整、光滑、牢固，不得有空鼓、開裂及起砂等缺陷，表面殘留的灰漿硬塊及突出部份應刮平、清掃干凈；陰陽角處應抹成圓弧，圓弧半徑不應小于㎜。基層驗收合格。穿墻套管應安裝牢固、收頭圓滑。2.8.5基層表面必須保持干燥，含水率不大于，其簡易測定方法是將㎡厚㎜的防水卷材覆蓋在基層表面上，靜置后，掀開片材觀察，貼基層一側無凝結水印即可。2.8.6材料準備：本工程用的防水材料須根據所需材料提前考察、選用相關材料廠家，無三證材料不得進場，進場抽檢復試合格后方可使用。2.8.7技術準備項目總工組織項目經理部技術、生產人員熟悉圖紙，認真學習掌握施工圖的內容、要求和特點，同時針對有關施工技術和圖紙存在的疑點作好記錄，對圖紙中存在的問題，與設計建設監理共同協商解決，取得一致意見后，辦理圖紙變更手續或技術核定單，作為施工圖的變更依據和施工操作依據。技術人員做好技術交底并形成書面文件。對進場材料進行檢查復驗。施工人員經培訓、考核，并持證上崗操作。2.8.8施工注意事項防水層施工完畢，尚未完全凝固時，不允許上人踩踏，否則將損壞防水層，影響防水工程質量。后澆帶及施工縫防水施工2.9.1底板后澆帶施工工藝流程：預埋膨脹止水條定位凹槽→澆筑底板混凝土→基層處理→安裝膨脹止水條并固定→澆筑補償收縮砼→混凝土養護。操作方法預埋膨脹止水條定位凹槽：底板施工時，在后澆帶兩側混凝土界面設計要求的位置或底板板厚處，留置通長凹槽，以便固定膨脹止水條使其不發生位移。凹槽深度以膨脹止水條截面直徑的為宜，凹槽以止水條直徑的倍為宜，凹槽留置方法為在后澆帶模板上釘木條，凹槽留置應該順直。對施工縫處理時，檢查并修整凹槽。基層處理鋼筋清理并調正：用鋼絲刷將鋼筋表面的混凝土灰漿清洗干凈。同時檢查鋼筋有無彎曲變形等并進行調正。施工縫剔鑿：根據設計要求，后澆帶可選用平茬或高低茬，留茬處都必須用鏨子將混凝土軟弱層剔掉，并保證其接槎形式不變。施工縫必須剔鑿到密實混凝土，剔鑿下的混凝土渣子用空壓機、吸塵器或人工清理干凈，并將施工縫清洗干凈。安裝膨脹止水條并固定有以下兩種安裝方法：粘結安裝：利用止水條自身的粘結性，并用其配套膠粘劑，將止水條沿后澆帶伸展方向粘在后澆帶界面處。接頭搭接長度㎜，用金屬絲綁扎牢固，并在搭接中部釘上水泥釘。水泥釘釘裝：將止水條沿后澆帶伸展方向粘貼，利用止水條自身的粘結性，并用水泥釘或高強度鋼釘固定。釘子間距宜為。搭接方法同上。安裝止水條時，應安裝在定位凹槽內并通過隔離紙壓實，保證止水條與混凝土接觸嚴密。膨脹止水條安裝完后，應辦理隱蔽手續并應及時澆筑混凝土。澆筑補償收縮混凝土：補償收縮混凝土，除按普通混凝土施工工藝進行外，還應注意以下要求：混凝土施工前，應澆水濕潤模板，清洗施工縫。補償收縮混凝土的強度等級不應低于兩側混凝土，本工程為級防水抗滲混凝土。澆筑混凝土時，不準碰壞止水帶和膨脹止水條。混凝土養護：后澆帶混凝土澆筑完后，應及時覆蓋，并于后進行澆水養護，使混凝土經常保持濕潤狀態，養護時間不少于。2.9.2地下室外墻后澆帶防水施工工藝流程：基層處理→安裝膨脹止水條并固定→支模板→補償收縮混凝土施工→養護。操作方法基層處理后澆帶鋼筋清理及調正：將墻體后澆帶外漏鋼筋清理干凈并修整到位。操作方法同底板。施工縫處理：將墻體后澆帶界面混凝土上的軟弱層剔掉，達到密實處。操作方法同底板。安裝膨脹止水條并固定：膨脹止水條按設計位置安裝或安裝在墻中心線至外側鋼筋的范圍內。操作方法同底板。支模板：地下室墻體后澆帶可后于外墻防水施工，也可先于外墻防水施工。先做防水層的模板支設：利用混凝土或鋼板做后澆帶的外側模板(永久模板)，后澆帶部位的外墻防水與周圍墻體防水一起施工。混凝土條板應與外墻連接牢固，陰陽角應按防水基層的要求用水泥砂漿抹成鈍角。若采用鋼模板應與墻體構造鋼筋焊接，便于固定。模板外表面應處理到滿足防水基層的要求。后做防水層的模板支設：利用鋼模板或竹膠板，按照后澆帶寬度進行配模。支模前，宜在槽口兩邊㎜處貼上海綿條，防止漏漿；穿墻拉桿應采用止水穿墻螺栓。模板拆除后進行防水基層處理，然后補后澆帶處的外墻防水。后澆帶模板應滿足強度、剛度、穩定性的要求。補償收縮混凝土施工：具體要求同底板。混凝土養護：達到拆模條件拆除模板后，應及時灑水或噴涂養護劑對混凝土進行養護，養護時間不少于，我混凝土經常保持濕潤狀態。2.9.3頂板后澆帶防水施工頂板后澆帶的膨脹止水條安裝、施工縫處理、補償收縮混凝土澆筑等參照底板后澆帶防水處理進行。2.9.4應注意的問題底板和墻體后澆帶，均應預留膨脹止水條的定位凹槽，以防膨脹止水條安裝位置偏移。施工前應掌握膨脹止水條產品性能及使用要求，嚴格按說明書施工，以確保防水效果。應在后澆帶混凝土界面清理、清洗合格后再安裝膨脹止水條并澆筑混凝土，以免膨脹止水條在澆筑混凝土前預先遇水膨脹。基礎鋼筋工程施工2.10.1現場所有鋼筋工必須持證上崗,機械操作工必須經過專業培訓考試合格后方可持證上崗,未經培訓的人員嚴禁操作設備。2.10.2由工地現場預算員及工長隨工程進度提月計劃,報項目技術負責及項目經理部審批后,由材料員定購，所有工程材料進場必須有出廠合格證方可進場,進場后立即見證取樣送檢，檢驗合格報監理審批后方可使用,不合格材料退場。2.10.3在施工前認真查閱圖紙、圖紙會審、設計變更及施工方案等相關安全質量規范，圖紙上的問題及相關變更需提前與設計聯系，并經設計批準后方可施工。不允許盲目施工。2.10.4鋼筋施工的要求在任何情況下，縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭的搭接長度均不應小于，縱向受壓鋼筋的綁扎搭接接頭的搭接長度均不應小于，且不應小于。受力鋼筋接頭的位置應互相錯開，當采用非焊接的搭接接頭時，在規定的搭接長度的任一區段內和采用焊接接頭時在焊接接頭處的且不小于區段內，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應符合下表的規定：接頭區段內受力鋼筋接頭面積的允許百分率()表序號接頭形式受拉區受壓區綁扎骨架的搭接接頭焊接骨架的搭接接頭受力鋼筋的搭接接頭不限制焊接骨架的搭接接頭采用兩條貼角焊縫電弧焊時，接頭長度為，采用一條貼角焊縫時，接頭長度為.綁扎骨架中非焊接的搭接范圍內，當搭接鋼筋為受拉時,其箍筋的間距不應大于，且不應大于，當搭接鋼筋為受壓時，其箍筋的間距不應大于，且不應大于。但接頭面積百分率不大于。兩根直徑不同的鋼筋搭接長度,以較細鋼筋的直徑計算,在后澆帶位置鋼筋直接通過,不斷開。鋼筋混凝土板、墻應按施工圖紙設置拉筋，拉筋兩端彎鉤角度不應小于°，彎鉤的直線長度為，且不小于，拉筋的長度應能拉住最外受力鋼筋，拉筋呈梅花形布置，直徑和間距詳各構件施工圖。鋼筋混凝土板在施工時應設置未能支承筋，支承筋為φ雙向。后澆帶處鋼筋綁扎時兩邊的鋼筋必須保證在一條直線上且固定牢固，鋼筋不應斷開。2.10.5施工配合鋼筋施工配合主要指與模板施工腳手架搭設配合，一方面鋼筋綁扎時為支模提供空間，并提供標準成形的鋼筋骨架，使模板支設時能確保幾何尺寸及位置達到設計要求；另一方面，模板的支設也考慮鋼筋綁扎方便，當高大于時應留出一面的梁面不支設，以方便鋼筋工操作，待綁扎以及墊塊放置后梁側方可封模板，同時必須重視安裝預埋予留的適時穿插，及時按設計要求綁扎附架鋼筋，確保予埋件準確，固定牢固，并做好保護成品工作，砼施工時，派鋼筋工看守鋼筋發現問題及時處理，保證樓板、梁筋保護層厚度符合設計要求及施工規范規定。在施工過程中，已確認工地不可能供應設計圖紙要求的鋼筋品種和規格時，必須經設計單位、建設單位、監理單位同意后進行代換，代換前必須充分了解設計意圖，構件特征和代換鋼筋性能,嚴格遵守國家現行設計規范和施工驗收規范及有關技術規定。2.10.6施工注意事項墻、柱主筋插筋與底板上、下鐵件需仔細綁扎固定牢固，必要時可附加輔助筋電焊固定；混凝土澆筑前，加強檢查，澆筑過程中由專人負責修整。底板和墻鋼筋綁扎，要注意使綁扎接頭與對焊錯開。經對焊加工的鋼筋；在現場進行綁扎時，對焊處要錯開一個搭接長度。因此，下料加工時，凡距鋼筋端頭搭接長度以內不應有對焊接頭。再綁扎時應對每個接頭進行尺量，檢查搭接長度是否符合設計和施工規范的要求。同時接頭應避開受力鋼筋的最大彎矩處。墻、柱鋼筋綁扎要保持鋼筋垂直，綁豎向受力筋時，要吊正后再綁扎，搭接部位應有個綁扣，再應避免成同一方向的順扣；層高以上的墻柱要在架子上進行綁扎。底板鋼筋綁扎好后，應嚴禁利用上層鋼筋網或負筋鋪板作人行和澆筑混凝土的通道，以免將踩到下面，而影響底板的受力性能。底板、墻、柱鋼筋每隔左右應綁帶鉛絲的水泥砂漿墊塊（或塑料卡），混凝土澆灌中設專人看管并整修鋼筋，以保證保護層厚度和鋼筋位置的正確，防止露筋、鋼筋錯位等情況發生。基礎模板工程施工2.11.1施工準備技術準備項目部總工組織技術、生產人員熟悉圖紙，認真學習掌握施工圖的內容、要求和特點，同時針對有關施工技術和圖紙存在的疑點作好記錄，通過會審，對施工圖存在的問題，與監理建設、設計共同協商解決取得一至意見，辦理圖紙會審記錄。熟悉各部位斷面尺寸、標高、制定模板初步設計方案。材料準備面板材料：頂板、梁、墻、方柱模板材料采用厚的九夾板。支撐：采用方木、扣件式鋼管腳手架。連接材料：碟形扣件、形扣件、對拉螺栓、緊固螺栓、花藍螺栓等。隔離劑：選用水性隔離劑。根據所需材料提前考察，選擇相關材料廠家。輔助材料：鐵釘、鐵絲、海綿條、封口膠、塑料套管等。2.11.2主要施工方法及措施模板及支撐配置模板方案的選擇，考慮的出發點首先是滿足工程的質量及進度，其次是在此基礎上進行綜合性經濟成本分析，達到減少周轉材料投入，降低工程成本的目的。為滿足以上要求，擬在本工程中采用木夾模板及扣件式鋼管腳手架支撐體系。結構施工中對模板工程質量要求較高，將作為重點進行控制，現場中重點做好配模和支撐體系的控制。基礎梁、底板模板基礎梁、底板模板均采用磚模，沿基礎梁、底板內邊線砌筑厚磚墻，高度比底板底標高低為宜（上部㎜澆筑砼墊層）。集水井、電梯井內模板采用九夾板按坑大小加工成定型模板，外模板為磚模。墻模板墻模板采用×、厚度九夾模板，×方木做豎楞(方木經壓刨找平)，φ×架子管做橫楞，φ對拉止水螺栓和鋼管斜支撐加固。直段墻模板內豎楞×方木間距，外橫楞用φ×架子管，間距布置，外墻采用φ對拉止水螺栓布置間距，與形扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排φ×鋼管斜撐，間距，上下排交錯布置，斜撐將力傳至預埋在底板Φ錨筋上。墻模板安裝工藝流程：安裝洞口模板→安裝一側墻模板→穿對拉螺栓套管并固定→安裝另一側墻模板→安裝對拉螺栓及背楞→安裝斜撐或地錨→校正加固→辦理預檢。技術要點:安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現漏漿“爛根”現象，墻模安裝前，在底板上根據放線尺寸貼海綿條，做到平整、準確、粘結牢固。并注意穿墻螺栓的安裝質量。柱模板柱模板采用九夾板制作整體模板，豎楞采用×方木，方木均經壓刨找平，每一道。柱箍采用Φ鋼管長，每一道，最底一層距地面，支撐采用φ×架子管剛性支撐。柱模板安裝工藝流程：搭設腳手架→柱模就位安裝→安裝柱模→安設支撐→固定柱模→澆筑砼→拆除腳手架、模板→清理模板。技術要求：板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。梁模板梁模板：梁的底模與側模均采用九夾模板，主龍骨采用Φ×鋼管，次龍骨選用×雙面刨光方木，梁側模、底按圖紙尺寸進行現場加工，由塔吊運至作業面組合拼裝。然后加橫楞并用利用支撐體系將梁兩側夾緊，在梁處加ф穿墻螺栓。梁模板安裝工藝流程:搭設和調平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪力撐）→按標高鋪梁底模板→拉線找直→綁扎梁鋼筋→安裝墊塊→梁兩側模板→調整模板。技術要點:按設計要求起拱(跨度大于時，起拱‰)，并注意梁的側模包住底模，下面龍骨包住側模。頂板模板：頂板模板采用九夾板模板，主龍骨采用φ×鋼管<，次龍骨選用×雙面刨光方木，為保證頂板的整體砼成型效果，將整個頂板的木模板按同一順序、同一方向對縫平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴密，表面無錯臺現象。若與柱相交，則不刻意躲開柱頭，只在該處將木模板鋸開與柱尺寸相應洞口，下墊方木為柱頭的龍骨。板模板安裝工藝流程:滿堂腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板頂板模板→拼裝→頂板內、外墻柱頭模板龍骨→模板調整驗收。技術要點:樓模板當采用單塊就位時，宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設。按設計要求起拱(跨度大于時，起拱‰)，起拱部位為中間起拱，四周不起供。頂板、梁及支撐體系：梁、頂板支撐系統為滿堂式鋼管腳手架，立桿間距為<，水平桿間距為<，本工程梁底模均采用厚木模板，底模用×間距方木做通長背楞，φ×鋼管作梁底主楞，間距。對于跨度≥梁，按全跨長度‰進行梁底模起拱，起拱從支模開始時進行(通過托調整底模各部位標高)，而后將側模和底模連成整體。距梁端處，在梁模上留設清掃口，待雜物清理干凈后，將其堵嚴。梁模加固完畢后，即可支設樓板模板。樓板模板用九夾板模板，次楞用×方木間距，主龍骨用φ×間距為，支撐采用可調節頂托。外墻縫施工縫支模處理：為保證地下結構部位不因為混凝土二次澆筑而降低結構的自防水效果，地下室外墻在第一次澆筑混凝土時，抬高留設施工縫，并在施工縫處預埋遇遭水膨脹止水條，頂板梁板澆筑時，外墻處同樣留設施工縫。防水混凝土工程施工2.12.1設計要求本工程地下室底板、墻均為抗滲砼，防水混凝土工程質量的好壞不僅取決于材質本身及其配合比，而且施工過程中的攪拌、運輸、澆筑、振搗及養護等都將對混凝土質量有很大影響，因此施工時，必須對上述各個環節嚴加控制，嚴格執行有關規范、規程進行施工。2.12.2施工準備鋼筋混凝土施工縫及水電預留、預埋通過隱蔽驗收，模板工程、標高抄測通過預檢驗收。重點檢查外墻對拉螺栓是否有止水環、外墻的穿墻套管是否有止水措施、外墻施工縫的防水構造是否符合要求。混凝土澆筑前填報混凝土澆筑申請單，經批準后方可澆筑。澆筑砼前，混凝土接茬部位、頂板模板均需澆水濕潤，并立混凝土澆筑厚度控制標尺。做好技術交底工作。施工機具：插入式振動棒、鐵鍬、溜槽、鋁合金刮杠、木抹子、小線等。施工段的劃分：施工流水段界限盡量與結構自然界限（后澆帶）相吻合，流水施工可以使工程有節奏、均衡、連續施工。2.12.3工藝流程作業準備→混凝土攪拌→運輸→混凝土澆筑→養護。2.12.4施工控制要點防水混凝土的施工，應盡可能做到一次澆筑完成。對于大體積防水混凝土工程，可才用分區澆筑、使用發熱量低的水泥或外加劑等相應措施，以減少溫度裂縫。施工期間應做好基坑排水工作，使地下水面低于施工底面以下，嚴防地下水及地面水流入基坑造成積水，影響混凝土正常硬化，導致防水混凝土強度及抗滲性降低。在主體混凝土機構施工前，必須做好基礎墊層混凝土，使其起到輔助防先作用。如工程中需要預埋時，必須事先預埋，且必須加焊止水環，止水環必須滿焊，環數應符合設計要求，嚴禁事后打洞。防水混凝土的配合比應通過試驗選定。選定配合比時，應按設計要求的抗滲等級提高。防水混凝土配料必須按配合比稱量，不得用體積法計量。稱量允許偏差：水泥、水、外加劑、摻合料為±，砂石為±。混凝土運輸過程中，要防止混凝土產生離析和坍落度、含氣量損失以及漏漿現象。澆筑混凝土的入模高度若超過應用串筒、溜槽等輔助工具將混凝土送入，以免造成分層離析現象。防水混凝土必須采用機械振搗密實。振搗時間宜為～秒，以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為止，并應避免漏振和超振。摻加氣型減水劑時應采用高頻插入式振動器振搗。防水混凝土應連續澆筑，盡量不留和少留施工縫，其位置不應留在剪力與彎矩最大處或底板與側壁的交接處，按照本工程設計要求留在高出底板的墻身上。為了防止和減小混凝土的干縮裂縫，提高結構的抗滲、抗裂效果，使用膨脹劑制成補償收縮混凝土（內摻）混凝土抗滲等級≥。地下工程主體結構在澆筑混凝土時，必須采取專門的施工措施，降低施工過程中的水化熱及溫度差，混凝土澆筑完成后要及時進行養護，避免出現裂縫。具體做法可在砼澆筑時埋φ短鋼管間距雙向，短鋼管長度為砼結構構件厚度的三分之二為宜，埋入構件內，待砼澆筑完再拔出，以便蓄水散熱。混凝土達到養護期后，再用高強防水砂漿填實，必要時還應作防水處理，以防構件滲水。2.12.5主要施工方法底板砼澆筑：底板應連續澆筑，不宜設置施工縫。如確需留施工縫時，應按照設計要求，采取有效的止水措施。墻體混凝土澆筑：在墻體施工縫上澆筑混凝土前，需將表面清理干凈，先鋪一層～后：的水泥砂漿。澆第一步混凝土高度為，以后每步澆灌～。為了保證混凝土澆注時不產生離析，混凝土有高處自由傾落，其落距不應超過，超過時應加串桶和溜槽。防水混凝土要用機械振搗密實，一般采用插入式震動器，插入要迅速，拔出要緩慢，振動到表面泛漿無氣泡為止，插點間距應不大于，嚴防漏振。混凝土結構的防水構造措施：固定外墻模板的螺栓應有防水措施，可在螺栓上加焊方形止水環等。所有外墻的套管均應加工成止水套管。施工縫的位置及接縫形式：水平施工縫不應留在剪力或彎矩最大處或底板與側墻的交接處，留在底板上表面高處。板墻結合處的水平施工縫，宜留在板墻接合線以下處。墻體有預留孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不應小于。垂直施工縫應避開地下水和裂隙水較多的地段，并宜與變形縫相結合。施工縫的處理：水平施工縫在澆筑砼前，應將表面浮漿和雜物清除干凈，先鋪厚與砼同配合比的水泥砂漿，再澆筑防水砼；也可在水平施工縫處涂刷厚的水泥基滲透結晶型防水砂漿，再及時澆筑混凝土。垂直施工縫澆筑砼前，應將表面清理干凈，并涂刷水泥凈漿或混凝土界面處理劑，并及時澆筑混凝土。施工縫采用遇水膨脹止水條處理。此時止水條位置應準確，圓環中心應在變形縫的中心線上。止水條應牢固，可用膠帶粘貼。澆筑混凝土前必須清理干凈，不得有泥土雜物，確保與混凝土結合層良好。固定模板用穿墻螺栓與鉛絲盡量不要穿過混凝土防水結構。若需穿過時，應在穿墻螺栓上加焊止水環，要求止水環必須滿焊無遺漏。止水環數量符合設計要求。穿墻螺栓在拆模時，將外露螺栓頭切掉。2.12.6混凝土振搗用機械振搗，以保證混凝土密實，振搗時間一般為宜，避免漏振、欠振、超振；振搗延續時間應使混凝土表面泛漿、無氣泡、不下沉為止。應選擇對稱位置鋪灰和振搗，防止模板移動；結構斷面較小，鋼筋密集的部位應嚴格按分層澆筑、分層振搗的要求操作，澆筑到最上層表面，必須用木抹找平，使表面密實平整。使用振搗棒時，砼振搗由兩人配合，一人負責振搗，一人負責移動電纜線；振搗方式采取梅花形振搗，快插慢拔，上層混凝土振搗時，插入下層混凝土。在現場由操作人員依據結構澆灌部位確定混凝土的有效澆筑半徑，但相鄰兩振搗有效半徑的重疊位置應不少于振搗半徑的，且不少于。變形縫處的止水帶要定位準確，止水帶兩側的砼要對稱澆筑，施工過程中應有專人看護，嚴防振搗棒撞擊止水帶，確保位置準確。2.12.7混凝土養護混凝土的養護應以砼表面上人走動不留印跡，且在混凝土澆筑完畢后以內開始。常溫下養護時間不少于。常溫防水混凝土采用覆蓋并澆水養護方法，要保持砼表面處于濕潤狀態，墻體宜涂刷養護劑養護。冬期施工采用塑料薄膜養護，覆蓋阻燃草簾保溫，不得澆水養護。2.12.8拆模：非承重構件的防水混凝土強度達到且拆模時構件不缺楞掉角，方可拆除模板；承重構件的防水混凝土構件拆模時間以設計、規范要求及同條件養護試塊強度為依據。、主體工程施工方案關鍵施工環節本工程應著重注意以下幾個關鍵環節：結構垂直度控制與平面軸線尺寸控制；模板體系配套設計；鋼筋綁扎的順序，細部處理和鋼筋與支模的配合作業；安裝預埋、預留的校核和交叉配合；鋼筋及模板平面位置的控制；變形縫、施工縫的留設與鋼筋彎、斷的關系校定；砼澆灌灌質量的控制；柱、梁鋼筋節點的銜接處理；進度計劃中主體和工序交叉工作面的時間段控制；主體各標準層施工節奏的均衡控制。主體結構主要施工過程.2.1本工程結構形式為框架結構，其施工實質內容有一定難度。所以本方案對其施工過程作較詳細劃分：軸線（放線）、標高傳遞及施工縫處理；柱鋼筋接頭處理、豎焊及抽檢；柱鋼筋綁扎（輔以內架）；安裝模板及校正；澆筑柱砼；拆柱模及豎向噴水養護；梁板支撐架搭設及標高控制；梁底支模、標高控制及綁扎梁筋；沖洗后吊鋼筋分料、扎筋；鋼筋位置二次校正及預埋預留；扎蓋筋后驗收；澆筑砼操作平臺、澆筑砼；養護砼拆模；填充墻施工。有的施工過程不屬工程本身項目，但施工中又不能少了這一環節，所以施工中應分別組織人力配套完成。.2.2主體結構施工順序從下至上，逐層施工。每層施工分兩次進行，平面內不留垂直施工縫；第一次施工柱，施工縫留于梁下處。第二次施工梁、板，施工縫留于板面。鋼筋工程施工.3.1.3.2鋼筋進場前必須要有出廠合格證及出廠試驗報告，進場需在監理工程師的監督下取樣復試合格后方可用于工程中，根據設計要求，本工程所用的鋼筋有、及三種，鋼筋強度設計值及標準值見設計圖。.3.3學習，熟悉施工圖紙，明確柱、梁、節點處鋼筋構造及各部位的做法，根據工程進度要求，確立梁鋼筋合理分段與搭接位置和安裝次序，并進行細致的技術交底。模板已經支設或部分支設，其尺寸及牢固情況符合鋼筋綁扎要求，模板內雜物及垃圾已清除干凈。鋼筋按施工平面圖要求，按綁扎次序，不同型號，規格整齊堆放在規定位置，并按各種不同規格的鋼筋懸掛標識牌。進場鋼筋已按照設計圖紙開出各構件的配料單，并有施工技術負責人的審核簽名，鋼筋的型號、尺寸、數量、鋼號、焊接質量均符合要求。在模板上已標出水平高度，檢查構造柱基礎及下層伸出搭接鋼筋的數量、位置、長度是否符合設計要求。3.3.4鋼筋綁扎施工工藝流程：鋼筋安裝綁扎順序：柱鋼筋—→主梁鋼筋—→次梁鋼筋—→樓板鋼筋—→預埋插筋—→水電安裝預留預埋—→板負彎矩筋。柱扎筋工藝流程：校正、調直預留插筋—→擺放高凳式搭架—→預留筋套入柱箍—→焊接或綁扎豎向鋼筋—→標出箍筋間距—→綁扎箍筋—→綁扎墊塊、安預埋件、預留孔。梁扎筋工藝流程：模板上口放置楞木—→分段擺設縱筋和彎起筋—→標出箍筋間距—→綁扎—→骨架入模—→安放、綁扎墊塊。板扎筋工藝流程：標出下層鋼筋間距—→擺放下層鋼筋—→綁扎上層定位鋼筋—→標出上層筋間距—→擺放縱向（或橫向）鋼筋—→邊擺放橫向（或縱向）鋼筋邊綁扎。.3.5鋼筋工程施工前必須根據圖紙及規范要求進行翻樣，翻樣應形成書面成果后印發給項目有關的技術人員（包括項目總工程師）對其進行審核，然后召開項目內部的翻樣單會審會議，最后由項目總工程師審核翻樣單，經審核批準的翻樣單才能給鋼筋加工班組使用。鋼筋現場綁扎時應按照施工圖紙并結合翻樣單進行，不得只看其一。本工程結構配筋多而復雜，在翻樣時綜合考慮柱、梁的相互關系，按照設計和規范的要求，確定鋼筋相互穿插，避讓關系，解決首要矛盾，做到在準確理解設計意圖，執行規范的前提下進行施工作業。鋼筋的彎鉤應按施工圖紙中的規定執行，同時也應滿足有關標準與抗震設計規范要求。對局部特殊部位的鋼筋，如果采用幾何計算法無法準確翻樣時，也可在現場模板支設完畢并經驗收合格后在現場實地測量的方法完成翻樣工作，以避免造成材料浪費。.3.6本工程鋼筋全部在鋼筋加工棚集中制作，附近預留材料堆場和半成品堆場，用于原材料和半成品的統一堆放。加工半成品主要通過塔吊直接運至施工層上，在結構層上水平運輸采用人工搬運。鋼筋加工前必須確認鋼筋原材料是合格產品，否則不得使用，加工過程中如發現鋼筋出現脆斷等不正常現象應對鋼筋重新取樣檢驗合格后方可經繼續使用。為便于鋼筋加工，原材料經進場檢查合格后應按規格分類堆放，并堆放整齊，分組掛牌。為確保加工尺寸準確，無特殊情況下在當班內不得更換加工人員，加工前應先進行試彎，試彎符合要求后再進行批量加工，加工后的鋼筋半成品由專人進行登記并標識，發放采用限額領料和領用登記制度，鋼筋運輸主要采用塔吊。.3.7本工程鋼筋優先采用焊接，柱、梁鋼筋直徑大于，分別采用電渣壓力焊、閃光對焊和手工電弧焊，其它小鋼筋采用搭接連接，對于小鋼筋加工時所剩余料可采用閃光對焊接長。鋼筋加工棚內進行小鋼筋閃光對焊連接時要保證接頭質量。對焊鋼筋的軸線應對齊，接頭不能有毛刺。采用焊接接長的鋼筋，焊工必須持證上崗。施工時應先試焊，確定焊接參數，經試驗合格后才能大面積進行操作，并按規定數量對正式焊接的接頭抽樣試驗合格后方可進行鋼筋綁扎。鋼筋連接施工質量的控制分三個步驟：即加工質量控制、施工過程質量控制及檢驗驗收。這三個步驟每步都很關鍵，加工時嚴格按照有關規范及技術規程進行并及時做好預檢，加工質量經檢驗合格后方能送至現場安裝。安裝過程中人為因素較多。故工長提前做好培訓及交底工作，且選擇認真負責、訓練有素質的專職人員進行操作，現場施工過程中應及時通知質檢員進行現場取樣送檢，檢驗合格后再進行下一工序施工。.3.8柱鋼筋綁扎：綁扎前，先將柱鋼筋進行焊接，且接頭應相互錯開，再按設計要求用粉筆在柱主筋上劃上箍筋間距，然后將箍筋按彎鉤錯開的要求套柱筋上。如果柱筋小于等于時，采用綁扎搭接或搭接焊，綁扎接頭的位置應相互錯開，在受力鋼筋直徑倍區段內（且不小于），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區不得超過，受壓區不得超過。箍筋應與主筋垂直，箍筋轉角與主筋交點必須綁扎牢固，柱箍筋端頭應彎成度角，平直長度不小于。箍筋綁扎時采用纏扣綁扎。柱筋保護層用水泥砂漿墊塊綁在柱立筋外皮上，間距一般，以確保主筋保護層厚度的正確。梁鋼筋綁扎：梁鋼筋采用模內綁扎時，先在主梁模板上按設計圖紙劃好箍筋的間距，然后按以下次序進行綁扎：將主筋穿好箍筋，按已劃好的間距一般要模板支好后進行綁扎，當逐個分開→固定彎起筋和主筋→穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋→放主筋架立筋、次筋架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁扎→綁扎架立筋→再綁架立筋。主次筋同時配合進行。梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭應交錯設置，箍筋轉角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢。彎起鋼筋與負彎矩鋼筋位置要正確；梁鋼筋錨入柱內長度應符合設計要求。縱向受力鋼筋為雙排或三排時，兩排鋼筋之間應墊以直徑㎜的短鋼筋；如縱向鋼筋直徑大于㎜時，短鋼筋直徑規格宜與縱向鋼筋規格相同，以保證設計要求。次梁的縱向鋼筋應支承在主梁的縱向受力鋼筋之上。主梁與次梁的上部縱向鋼筋相遇處，次梁鋼筋應放在主梁鋼筋之上。現澆有梁板鋼筋模板安裝完畢，板縫清理干凈，即可綁扎現澆板鋼筋，其鋼筋綁扎型式，構造均應符合設計要求。鋼筋綁扎前首先在模板上按設計的鋼筋間距彈上墨線，鋼筋按墨線綁扎，上部的負彎矩架立筋用Ф鋼筋制作成蹄型撐腳，每隔綁扎一個。按每平方米不少于一塊水泥砂漿墊塊，平板的底筋彎鉤向上，負彎短筋的彎鉤向下，固定負彎矩的鋼筋末端不需彎鉤。綁扎完成的鋼筋不得在上面人走、堆物，澆砼時搭設架空運輸道及操作臺，嚴禁將手推車直接在鋼筋網上行走。.3.9鋼筋綁扎時必須嚴格控制骨架的軸線位置，垂直度以及標高，特別是節點處的鋼筋骨架標高是鋼筋工程質量控制的難點之一，也是直接影響下一工序樓板砼表面平整度的主要因素。梁、板鋼筋水平度和標高控制的重點部位是節點處，此處一旦綁扎后發現骨架偏移則很難糾正，造成支模困難和保護層誤差。為此，在鋼筋翻樣時就應認真考慮到這一因素，箍筋在節點附近鋼筋交錯重疊較多處應相對其它正常部位稍加變化，另外，梁跨中附近的梁面標高經常偏低也是常出現的質量問題，為此，在板筋綁扎前先將梁墊塊墊好，以確保板面負筋的高度，如因梁骨架過重造成部分梁用墊塊無法墊起梁時則用“八”字形短鋼筋支撐將鋼筋骨架撐起。柱縱向鋼筋的位置控制是鋼筋工程的施工重點之一，為此，待梁筋綁扎完后，應在穩固的模板平臺上放出軸線，校核柱墻主筋的位置，確定無誤后將柱主筋與梁筋點焊牢固并在模板四周用楔形混凝土墊塊將鋼筋骨架固定牢，以防柱墻主筋在砼澆筑過程中發生移動。.3.10砌體填充墻構造柱鋼筋采取在主體施工階段預留插筋法和預埋鐵件法，構造柱底端可在梁或柱內預埋插筋，錨固長度必須符合設計要求，插筋必須采取固定措施，以防移位，構造柱上端與梁、板底面接觸處的錨固如果也采用預留插筋法，則會造成梁板模板折除困難，為此可采用在每個構造柱頂端的梁板底面各埋設一個鐵件，鐵件平面尺寸同構造柱截面尺寸，錨筋數量及規格同構造柱主筋，錨固長度同構造柱主筋的錨固要求，錨板用厚鋼板，構造柱施工時將主筋的一端彎成“┐”形并與預埋件按（為鋼筋直徑）雙面焊接，另一端與預留的插筋搭接。.3.11鋼筋應有出廠證明書和出廠試驗報告，鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關規定，鋼筋如有帶顆粒狀的片狀老銹，經除銹后仍留麻點的鋼筋，嚴禁按規格使用，鋼筋表面應保持清潔，鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭設置，必須符合設計要求和施工規范規定。鋼筋的焊接接頭按規定取試件，其機械性能試驗結果必須符合鋼筋焊接的專門規定。鋼筋網片和骨架的綁扎和焊接應符合設計、缺扣、松扣的數量不超過綁扎扣總數，且不應集中，彎鉤的朝向正確，綁扎搭接符合施工規范要求，其搭接長度的檢驗結果，每個搭接長度不少于規定值。用級鋼筋（）或刻痕鋼筋（）制作的箍筋，其數量、彎鉤角度和平直長度均應符合抗震要求。對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻，對焊接頭處彎折不大于度，對焊接頭處鋼筋軸線偏移不大于，且不超過，電弧焊接頭，焊縫表面平整，無凹陷，焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊，手工電弧焊接頭質量標準和檢驗方法應符合《鋼筋焊接驗收規程》。.3.12往樓板上臨時吊放鋼筋時，應清理好存放地點，墊平放置，以免變形。鋼筋在堆放過程中，要保持鋼筋表面潔凈，不允許有油漬，泥土或其它雜物污雜鋼筋，貯存期不宜過久，以防鋼筋重遭銹蝕。進行操作作業時避免踩踏、碰動已綁扎好的鋼筋。模板工程施工模板工程在基礎施工方案中已有詳細敘述，本章節就其主體不同處作補充。.4.1本工程擬采用清水模板技術施工，這樣可不進行抹灰，只在混凝土表面刮膩子作面層裝飾。在質量得到保證的前提下縮短了工期。本工程模板采用厚九夾板，配×的木枋，支撐材料，梁底用鋼管腳手架，現澆板用碗扣式快搭快拆件，梁底模用已刨光的厚木板。.4.2圓鋸、壓刨、手鋸、釘錘、水平尺、鋼卷尺、大錘等。.4.3混凝土表面平整，清掃干凈，標高檢查合格，四周有足夠的支模空間。校核軸線、放出模板的邊線與標高。鋼筋、預埋管件已安裝，隱蔽工程已驗收。向操作人員進行技術交底。按照配模設計結合施工流水段的劃分，備齊模板并分規格堆放。.4.4模板選用現場運輸方法，人工及塔吊運輸。模板方案的選擇、考慮的出發點首先是滿足工程的質量及進度，其次是在此基礎上進行綜合性經濟成本分析，達到減少周轉材料投入，降低工程成本的目的。為滿足以上要求，柱采用定型模板，梁板采用竹夾板配定型模便于下層周轉使用。結構施工中對模板工程質量要求較高，將作為重點進行控制，現場中重點做好配模和支撐體系的控制。.4.5本工程為框架結構，模板工程的施工程序：柱筋——柱模——柱砼——梁、板模板——梁、板鋼筋——梁、板砼。3.4.5柱模板施工當柱鋼筋綁扎完畢隱蔽驗收通過后，便進行柱模板施工，首先清理干凈柱底部，然后進行模板定位卡的設置和保護層墊塊的設置，經查驗后支設模板，柱模板采用厚竹夾板，×木枋拼制定型木模。柱加固采用定型型鋼箍并配合腳手架對柱進行定位固定。柱箍采用直徑圓鋼筋，并用φ螺栓對拉加固。柱定位用鋼管箍沿柱高度方向設二至三道，并與室內滿堂腳手架相連。3.4.5梁、板模板施工梁板模板施工時先測定標高，鋪設梁底板，根據樓層上彈出的軸線進行平面位置校正、固定，高度較小的梁（一般為以內）可先支好側模再綁扎鋼筋，而較深的梁應先支一側模板，待綁扎完梁鋼筋后再支另一側模板。梁模板采用㎜厚竹夾板，×木枋加固，梁高≥的設一排對拉螺桿，水平間距，樓板模板采用竹膠合板，用×木枋做背枋，間距—布置。從本工程看板跨不很大，板模板在砼達到設計強度的可先行拆除，達到保證施工工期和工程質量的目的。3.4.5樓梯模板施工樓梯采用全封閉支撐，樓梯模板采用㎜厚竹夾板及×的木枋現場放樣后配制，踏步模板用木夾板及×木枋配成定型木模，樓梯側模用木枋及若干與踏步幾何尺寸相關的三角形木板拼制。由于澆混凝土時將產生頂部模板的升力，因此，在施工時須附加對拉螺栓，將踏步頂板與底板拉結使其變形得到控制。3.4.6模板拆除對墻、柱等豎向結構構件，待砼強度能保證構件不變形，不缺棱撣角時，方可拆模。梁板等水平結構模板部位的拆模時間，應通過在與現場同條件養護下的混凝土試件強度實驗結果來確定。模板拆除后應隨即進行修整及清理，然后集中堆放，以便周轉使用，對于懸挑構件模板和支撐的拆除，必須待構件混凝土強度達到設計強度后方可拆除。.4.7柱模板幾何尺寸符合設計要求，垂直度不大于，無明顯的施工縫，接縫寬度不大于，模板的支撐必須有足夠的強度，剛度和穩定性，模板支承部分應有足夠的支承面積，如支撐在基土上時，基土應平整夯實，支撐下鋪放的厚木板，板寬不小于，并有排水措施，平板模板表面平整，無接縫，支撐牢固無大的變形，所有陰陽角接縫及板與板之間接縫貼泡沫膠和塑料膠條封閉，保證模板不漏漿，表面平整，陰陽角順直清淅，做到清水板標準，確保砼天棚面不抹灰。模板支設的允許值項目允許偏差軸線位置板表面標高±柱、梁截面尺寸＋、－層高垂直度全高≤全高＞相鄰板面高低差表面平整（長度以上）.4.8吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞樓板砼，并防止模板變形。柱砼強度能保證拆模時其表面及棱角不受損壞