歡迎閱讀本文檔，希望本文檔能對您有所幫助!歡迎閱讀本文檔，希望本文檔能對您有所幫助!感謝閱讀本文檔，希望本文檔能對您有所幫助!感謝閱讀本文檔，希望本文檔能對您有所幫助!歡迎閱讀本文檔，希望本文檔能對您有所幫助!感謝閱讀本文檔，希望本文檔能對您有所幫助!目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1. 編制依據及原則 ⑶連接鋼筋間的連接采用搭接焊工藝，單面焊接長度不小于100mm，雙面焊接長度不小于55mm。梁體與橋墩的連接導線采用截面為200mm2的不銹鋼連接線。⑷橋梁上的欄桿等金屬部件應通過梁體非預應力結構鋼筋與貫通地線連接。⑸梁體上的接地端子與橋墩臺上的接地端子應設于橋墩的同一側。橋上接觸網立柱預埋基礎接觸網立柱基礎類型按照鐵三院榆林洺河特大橋接觸網基礎預埋表進行預埋。施工注意事項⑴正線接觸網支柱基礎均設置在橋梁面，土建施工應根據橋梁通用設計圖要求，預留與接觸網支柱法蘭相容的地腳螺栓，以便于后期安裝接觸網支柱及下錨拉線。⑵平面布置、施工工藝及誤差應嚴格根據施工圖要求進行。⑶接觸網基礎中心距線路中心距離為3.15m，施工誤差-0m。⑷為便于橋梁標準化預制和施工，橋支柱基礎一般位于橋墩附近，盡量避免設置在梁跨中部，最大跨距56m。根據接觸網平面布置及梁跨長度，一般接觸網支柱基礎位于距梁端4m、6m、8m處。對于32米的連續標準簡支梁，支柱基礎的跨距一般為48.9m左右。為避免選用較大容量的支柱基礎和分散對橋梁不利的受力影響，道岔或關節雙支轉換處采用雙柱形式，雙柱間距一般為2.5m。具體見橋梁段接觸網接口設計工點圖《接觸網基礎預留接口設計圖》，施工誤差±1m。⑸拉線基礎一般設置于距下錨支柱基礎7m處，施工誤差+1m，-0m。下錨拉線基礎與下錨支柱基礎位于同一片梁上，中間不得有伸縮縫隙，制梁、架梁時應根據接觸網基礎平面施工圖，校核確認正確的安裝方向。⑹接口工程的預留施工，應滿足接觸網支柱、拉線等各種法蘭分類及受力條件要求和嚴格的施工誤差要求。⑺接觸網基礎均采用矩形螺栓布置方案，土建施工應采取工藝措施，嚴格控制施工精度，便于接觸網專業的精確施工安裝。表4.7.7序號適用范圍型號備注1DK431+834.18QJ-A1中間柱2DK431+884.03QJ-A1中間柱3DK431+927.03QJLX-1拉線基礎4DK431+934.03QJ-C下錨柱5DK431+984.03QJ-C轉換柱質量目標、質量保證體系及措施質量方針科學組織，質量優良，精益求精，尊約守信。以優良的工程質量、周到的服務實現顧客期望，鑄造精品工程。質量目標設計無隱患、主體工程零缺陷、材料設備無隱患；線路工后沉降、差異沉降及結構變形有效控制，確保設計開通速度，全面滿足運營需要；工程一次檢驗合格率達到100%。保證措施質量保證體系及組織機構（1）、質量保證體系根據ISO9002質量體系認證，建立相應的工程質量保證體系，完善的質量制度，系統的質量控制流程，根據我公司《質量手冊》及《質量程序文件》的各項標準，及本工程的特點建立了完善的質量工作程序開展工作。（2）、質量管理專職機構建立健全質量管理機制，從組織上確保質量目標的實現。成立以項目經理為首的質量管理小組，全面負責質量管理工作。項目經理部配備專職質檢工程師，各作業隊設專職質檢員。組建精干高效的試驗和測量隊伍，項目經理部設試驗室，配備必要的檢測、試驗儀器設備，從原材料控制開始，實施施工全過程測量和試驗控制。質量保證體系框架見圖5.3.1-1。圖5.3.1-1質量保證體系框架質量保證措施（1）、嚴格實行交底制度接到施工圖紙后，由總工程師、技術負責人及分項工程師參加業主組織的設計交底。對復核圖紙中發現的問題及時向設計提出，并得到解決結果。交底內容包括該項工程的設計要求、技術標準、定位方法、幾何尺寸、功能作用及與其他工程的關系、施工方法和注意事項等，使全體人員在徹底明了施工對象的情況下投入施工。（2）、建立“五不施工”、“三不交接”制度“五不施工”即：未進行技術交底不施工；圖紙和技術要求不清楚不施工；施工和資料未經復核不施工；材料無合格證或試驗不合格者不施工；工作不經檢查簽證不施工。“三不交接”即：無自檢記錄不交接；未經專業人員驗收合格不交接；施工記錄不全不交接。（3）、對工序實行嚴格的“三檢”“三檢”即：自檢、互檢、交接檢。上道工序不合格，不準進入下道工序，確保各道工序的工程質量。（4）、建立嚴格的隱蔽工程檢查簽證制度凡屬隱蔽工程項目，首先由班、隊逐級進行自檢，自檢合格后，應會同監理工程師一起復驗，檢查結果填入驗收表格，由雙方簽字，確認。（5）、建立測量計算資料復核制度測量資料，須經兩人復核，最后交技術負責人審核后報監理工程師審批認可。現場測量基線、水準點及有關標志均須進行定期復測檢驗。（6）、建立嚴格的“跟蹤檢測”制度檢測工作將按“施工跟檢”、“復檢”和“抽檢”三種方式進行。（7）、建立嚴格的原材料、成品和半成品進場驗收制度對采購進場的原材料及成品、半成品要由質檢工程師組織進行驗收。參加驗收的人員包括質量、技術、物資部門及施工隊的有關人員。驗收的內容包括：⑴進場貨物的品種、規格、數量是否符合采購計劃；⑴供應廠家的產品合格證或檢驗報告是否齊全；⑶品現場質量檢查，并填寫檢查驗收記錄；⑷取樣進行試驗，并填寫試驗報告。按驗收程序收貨后分類保管，做好標記并保管好樣品。質量檢查記錄和試驗報告要隨樣品一起保存備查。對檢查驗收不合格的原材料、產品和半成品，要馬上清除出場，不得在場內存放。（8）、建立健全原材料、成品、半成品的管理制度檢查合格、同意進場的原材料、成品、半成品要分類、分批堆放，并設立標志和帳卡，堅持按用途歸口保管、發放，不得混雜。對易受潮的物品要做好防雨、防潮工作。（9）、建立原材料采購制度原材料采購須制定采購計劃。采購計劃按技術部門提出的施工總進度計劃、施工圖紙和技術要求制定。工程材料（包括施工用料）和設備的采購，除合同規定的甲供材料之外，其余均自行采購。文件包括以下內容：⑴項目名稱、工程使用部位、規格、數量、供貨時間及價格要求；⑵施工合同規定的質量保證措施、標準；⑶工程招標技術規范的要求；⑷運輸和交貨條件；⑸質量鑒定和檢查方法。按采購計劃制定書面的采購定貨單，盡量采用招標方式選擇供應商，預定交貨地點和日期。（10）、建立儀器設備的檢定制度測量儀器試驗設備、各種儀器儀表、計量器具按照《中華人民共和國計量法》規定進行定期或不定期的檢定。新購置的和在用的計量器具儀器均須進行檢定，取得合格證書后方能使用。工地設專人負責計量工作，設立帳卡檔案，監督和檢查。（11）、建立原始資料的積累和保存制度本工程中的每一單位工程（建筑物、構筑物）都要準備一套完整的質量保證文件和記錄。文件包括：①質量保證計劃；②工作程序；③技術標準、規范；④采購的技術要求。記錄包括：①基線點、水準點測量驗收記錄；②施工斷面記錄；③各施工工序、項目的檢查記錄；④砼、鋼材及各種原材料的試驗鑒定記錄；⑤預制構件檢查記錄和出廠合格證；⑥隱蔽工程驗收記錄；⑦不合格記錄（質量事故報表）；⑧審查和處理結果記錄；⑨位移沉降觀測記錄。以及有關質量問題的來往和一套完整的設計修改通知書。質檢工程師須將全部工程質量保證文件和記錄匯編成冊，竣工時隨竣工文件移交業主。承包人同時保留一份完整的文件記錄，并按規定存入檔案。（12）、嚴格執行交底制度，使作業層操作者掌握支架及臨時支墩的搭設工藝方法，技術標準及幾何尺寸。（13）、經常召開技術交底會議，使各項目管理人員和操作人員明確施工工藝及技術標準。（14）、加強現場監督，檢查交底執行情況，嚴禁違章施工，避免錯誤的發生。（15）、積極開展QC小組活動，認真及時收集有關技術資料，技術數據，及時總結經驗改進施工方法及工藝。（16）、派人定期對模板、支架的穩定性、各種材料的堆放情況等進行檢查，發現有問題及時處理。（17）、澆筑箱梁過程中應派有經驗豐富地施工人員進行防護，并有專人對支架、模型進行檢查。（18）、施工完畢，達到規定張拉強度后應及時進行張拉，之后申請拆除支架。（19）、施工中需注意保證底模后端與上一節段已施工梁體底板底密貼，后吊桿一定要用千斤頂頂緊，且受力要均勻，以防承重后和已成梁段產生錯臺。（20）、施工時注意檢查豎向螺紋鋼筋的埋置位置、數量是否符合設計要求，特別注意后吊桿、內外模后吊桿預留孔洞位置是否正確及孔洞是否垂直。（21）、加強質量教育，提高全體人員的質量意識。牢固樹立“質量第一”思想，圍繞質量工作目標，貫徹到日常工作及管理中。（22）、認真貫徹有關質量保證的制度和措施。（23）、認真學習圖紙及規范，掌握技術標準，按設計的支架施工。質量標準模板檢查標準表5.4.1-1模板安裝實測項目項次檢查項目允許偏差（mm）檢查方法和頻率1側、底模全長±10尺量檢查各不少于3處2底模板寬+5，-0尺量檢查不少于5處3底模中心線與設計位置偏差2拉線量測4橋面板中心線與設計位置偏差105腹板中心線位置偏差10尺量檢查6隔板中心線位置偏差57模板垂直度每米高度3吊線尺量檢查不少于5處8側、底模板平整度每米長度21m靠尺和塞尺不少于5處9橋面板寬度±10尺量檢查不少于5處10腹板厚度+10，011底板厚度+10，012頂板厚度+10，013隔板厚度+10，-514端模預留預應力孔道偏離設計位置3尺量檢查鋼筋加工檢驗評定標準表5.4.2-1電弧焊接的焊縫規格特征規格幫條焊或搭接焊長度（L）幫條連接，四條焊縫5d幫條連接，二條焊縫10d搭接（單面焊）10d搭接（雙面焊）5d幫條鋼筋的橫截面面積>A焊縫總長度幫條連接20d搭接10d焊縫寬度0.7d但不小于10mm焊縫深度0.3d但不小于4mm表5.4.1-2電弧焊接使用焊條項次焊接形式鋼筋搭接焊、幫條焊坡口焊熔槽焊1Ⅰ級鋼筋E4303E4303E43032Ⅱ級鋼筋E4303E5003E5003表5.4.1-3鋼筋安裝實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1橋面主筋間距及位置偏差（拼裝后檢查）15尺量檢查不少于5處2底板鋼筋間距及位置偏差83箍筋間距及位置偏差154腹板箍筋的垂直度（偏離垂直位置）155鋼筋保護層厚度與設計值偏差+5，06其他鋼筋偏移量20鋼絞線檢驗評定標準表5.4.3-1后張法實測項目項次檢查項目規定值或允許誤差檢查方法和頻率1管道偏差跨中4m范圍內4mm預應力孔道總數的3%，且不少于5根。梁端、跨中、1/4跨、3/4跨各一處。其余部位6mm2孔口錨下墊板不垂直度≯1°查記錄3張拉應力值符合設計要求查張拉記錄4張拉伸長率±6%查張拉記錄5斷絲滑絲數鋼束每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數5‰查張拉記錄鋼筋不允許6兩端鋼絲回縮量之和≯8mm查張拉記錄7錨塞外露量>5mm查張拉記錄8夾片式錨具回縮量有頂壓≯4mm查張拉記錄無頂壓≯6mm查張拉記錄連續梁混凝土檢驗評定標準表5.4.4-1現澆筑梁（板）實測項目項次項目允許偏差檢驗方法1Δ梁全長±20檢查橋面及底板兩側，放張/終張拉30d后測量2Δ梁跨度±20檢查支座中心至中心，放張/終張拉30d后測量3橋面及擋碴墻內側寬度±10檢查1/4跨、跨中、3/4跨各2處4腹板厚度10通風孔測量，跨中、1/4跨、3/4跨和梁兩端5底板寬度8專用測量工具測量，跨中、1/4跨、3/4跨和梁兩端6橋面偏離設計位置2從支座螺栓中心放線，引向橋面7梁高+10，-5檢查兩端8梁上拱L/3000放張/終張拉30d時9頂板厚+10，0專用測量工具測量，1/4跨、跨中、3/4跨和梁兩端各2處10底板厚+10，011擋墻墻厚度±5尺量檢查不少于5處12表面垂直度每米高度偏差3側量不少于5處13梁面平整度每米長度偏差51m靠尺檢查不少于15處14底板頂面平整度每米長度偏差101m靠尺檢查不少于15處15鋼筋保護層不小于設計值專用工具測量，跨中和梁端的頂板頂底面、底板頂底面、腹板內外側、擋碴墻側面和頂面以及梁端面各1處（每處不少于10點）16上支座板每塊邊緣高差1尺量支座中心線偏離設計位置3螺栓孔垂直梁底板Δ螺栓孔中心偏差2尺量每塊板上四個螺栓中心距外露底面平整無損、無飛邊，防銹處理觀察17電纜槽豎墻、伸縮裝置預留鋼筋安全設置，位置正確觀察接觸網支架座鋼筋安全設置、位置正確泄水管、管蓋齊全完整，安裝牢固，位置正確橋牌標志正確，安裝牢固質量問題糾正及預防措施施工中的質量問題會影響工程內在質量和外觀質量，為了實現開工必優，一次成優的目標，必須對施工中存在的質量問題進行有效克服，其措施如下：（1）、麻面⑴現象表現在：砼表面局部缺漿粗糙，或有許多小麻點。⑵原因分析：①模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時砼表面粘損，出現麻面。②木模板在澆筑砼前沒有澆水或濕潤不夠，澆筑砼時，與模板接觸部分的砼水分被模板吸去，致使砼表面失水過多，出現麻面。③鋼模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時砼表面粘結模板，引起麻面。④模板接縫拼裝不嚴密，澆筑砼時縫隙漏漿，砼表面沿模板縫位置出現麻面。⑤砼振搗密實，一部分氣泡停留在模板表面，形成麻點。⑶預防措施：①模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。②模板澆筑砼前，用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴密。③鋼模板涂模劑要涂刷均勻，不得漏刷。④砼必須按操作規程分層均勻振搗密實,嚴防漏搗,每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。⑷治理方法：麻面主要影響外觀，對于面積較大的部分加緊修補，即：將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用1:2水泥砂漿抹刷。（2）、蜂窩⑴現象表現在：砼局部疏松，砂漿石子多，石子之間出現空隙，形成蜂窩狀的孔洞。⑵原因分析：①砼配合比不準確，石、水泥材料計量錯誤，或加水量不準，造成砂漿少石子多。②砼攪拌時間短，沒有拌個均勻，砼和易性差，振搗不密實。③未按操作規程澆筑砼，下料不當，使石子集中，振不了水泥漿，造成砼離析。④砼一次下料過多，沒有分段、分層澆筑，振搗不實或造成蜂窩。⑤模板孔隙未堵好，或模板移位，造成嚴重漏漿，形成蜂窩。⑶預防措施：①砼配料時嚴格控制配合比，經常檢查，保證材料計量準確。②砼拌合均勻，顏色一致，延續續攪拌最短時間符合規定。③砼自由傾落高度不超過2m，如超過，要采取串筒、溜槽等措施下料。④砼的振搗分層搗固。澆筑層的厚度不超過振動器作用部分長度的1.25倍。⑤搗實砼拌合物時，插入式振搗器移動間距不大于其作用半徑的1.5倍，對輕骨料砼拌和物，則不大于其作用半徑的1倍，振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層砼結合良好，振搗棒插入下層砼5cm。⑥砼澆搗時，必須掌握好每點的振搗時間，合適的振搗現象為：砼不再顯著下沉，不再出現氣泡。⑦澆筑砼時，經常觀察模板、支架、堵縫等情況，發現有模板走動，立即停止澆筑，并在砼初凝前修整完好。⑷治理方法：砼有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1:2或1:25水泥砂漿修補，如果是大蜂窩，則先將松動的石子和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后用清水沖洗干凈濕透，再用高一級的豆石砼搗實，加強養護。（3）、孔洞⑴現象表現在：砼結構內有空隙，局部沒有砼，或蜂窩特別大。⑵原因分析：①在鋼筋密集處或預埋件處，砼澆筑不暢通，不能充滿模板而形成孔洞。②未按順序振搗砼，產生漏振。③砼離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴重跑漿，形成特大蜂窩。④砼工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認真操作而造成孔洞。⑤砼中有硬塊和雜物摻入，或木塊等大件料具掉入砼中。⑥不按規定下料，吊斗直接將砼卸入模板內，一次下料過多，下部因振搗器振動作用半徑達不到，形成松散狀態，以致出現特大蜂窩和孔洞。⑶預防措施：①在鋼筋密集處，采用豆石砼澆筑，使砼充滿模板，并認真振密實，機械振搗有困難時，采用人工搗固配合。②預留孔洞處在兩側同時下料。并采取在側面開口澆筑的措施，振搗密實后再封好模板，然后往上澆筑，防止出現孔洞。③采用正確的振搗方法，嚴防漏振。插入式振搗采用垂直振搗方法，即振搗棒與砼表面成一定角度，約40~50°。振搗器插點均勻排列，采用行列式或交錯式順序移位，不混用，以免漏振，每次移動距離不大于振搗棒作用半徑R的1.5倍，振搗器操作時快插慢拔。④控制好下料，保證砼澆筑時不產生離析，砼自由傾落高度不超過2m，大于2m時要用溜槽、串筒等下料。⑤防止砂、石中混有粘土塊等雜物；發現砼中有雜物，及時清除干凈。⑥加強施工技術管理和質量檢查工作。對砼孔洞的處理，通常要經有關單位共同研究，制定補強方案，經批準后方可處理。（4）、露筋⑴現象表現在：鋼筋砼結構內的主筋、副筋或箍筋等露在砼表面。⑵原因分析：①砼澆筑振搗時鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋。②鋼筋砼結構斷面較小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，砼水泥漿不能充滿鋼筋密集處產生露筋。③因配合比不當砼產生離析，澆搗部位缺漿或模板嚴重漏漿，造成露筋。④砼振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位，造成露筋。⑤砼保護層振搗不密實，或木模板濕潤不夠，砼表面失水過多，或拆模過早等，拆模時砼缺棱掉角，造成露筋。⑶預防措施：①澆筑砼前，檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確。②為保證砼保護層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔1m左右在鋼筋上綁一個水泥砂漿墊塊。③鋼筋較密集時，選配適當的石子，石子最大顆粒尺寸不得超過結構載面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋將距的。1/4。結構截面較小，鋼筋較密時，可用豆石砼澆筑。④為防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。在鋼筋密集處，采用帶刀片的振搗棒進行振搗。保護層砼要振搗，保護層砼要振搗密實。⑤澆筑砼前用清水將水模板充分濕潤，并認真堵好縫隙。⑥砼自由順落高度超過2m，要用串筒或溜槽等進行下料。⑦拆模時間根據試塊試驗結果確定，防止過早拆模。⑧操作時不踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時調直，補扣綁好。⑷治理方法：將外露鋼筋上的砼殘渣和鐵銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用1:2或1:2.5水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，將薄弱砼剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級的豆石砼搗實，認真養護。（5）、缺棱掉角⑴現象表現在：砼局部掉落，不規整，棱角有缺陷。⑵原因分析：①木模板澆筑砼前未濕潤或濕潤養護不好，棱角處砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，強度降低，拆模時棱角被粘掉。②常溫施工時，過早拆除承重模板。③拆模時受外力作用或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉，造成缺棱掉角。④冬季施工時，砼局部受凍，造成拆模時掉角。⑶預防措施：①木模板在澆筑砼前充分濕潤，砼澆筑后認真澆水養護。②拆除鋼筋砼結構承重模板時，砼具有足夠的強度（1.2Mpa以上），表面及棱角才不會受到損壞。③拆模時不能用力過猛過急，注意保護棱角，吊運時，嚴禁模板撞擊棱角。④加強成品保護，對于處在人多、運料等通道處的砼陽角，拆模后要用鋼筋將陽角保護好，以免碰損。⑷治理方法：缺棱掉角較小時，可將該處用鋼絲涮刷凈，清水沖洗充分濕潤后，用1:2或1:2.5的水泥砂漿抹上齊正。可將不實的砼和突出的骨料顆科鑿除，用水沖刷干凈濕透，然后用比原砼高一級的豆石砼補好，認真養護。安全目標、安全保證體系及措施安全目標堅持“安全第一，預防為主”的方針，建立健全安全管理組織機構，完善安全生產保證體系。杜絕安全特別重大、重大、大事故，杜絕死亡事故，防止一般事故的發生。消滅一切責任事故，確保人民生命財產不受損害。創建安全生產標準工地。安全生產保證體系安全組織機構建立安全組織機構，落實安全生產責任制。項目分隊長為第一安全責任人。項目分隊和作業隊建立安全生產領導小組，項目分隊安全員由具有安全員證書的人員擔任。所有負責安全的人員，具有相應的施工安全經驗和防火知識。安全組織機構見圖6.2-1安全保證體系框圖。安全保證措施（1）、安全生產責任制建立健全各級部門的安全生產責任制，責任落實到人。各項經濟承包有明確的安全指標和包括獎罰辦法在內的保證措施。（2）、安全教育培訓工人在上崗前，進行安全教育，針對本工程的特點，定期進行安全生產教育，培養安全生產必備的基本知識和技能。有計劃的對重點崗位的生產知識、安全操作規程、安全生產制度、施工紀律進行培訓和考核。（3）、特殊工種持證上崗作業對專職安全員、班組長、從事特種作業的架子工、起重工、砼工、電工、木工、機動車輛駕駛員等，必須嚴格按照《特種作業人員安全技術考核管理規則》》（GB53011-85）進行安全教育、考核、復驗，經過培訓考試合格，獲取操作證者才能持證上崗。對已取得上崗證者，要進行登記存檔，操作證必須按期復審，不得超期使用，名冊應齊全。（4）、安全檢查制度建立定期安全檢查制度，規定定期檢查日期、參加檢查的人員。項目分隊每半月檢查一次，作業班組每天檢查一次，非定期檢查視工程情況在施工準備前、危險性大、采取新工藝、季節變化、節假日前后等情況下要加強檢查。對檢查中發現的安全問題、安全隱患，要建立登記、整改、消項制度。定人、定措施、定經費、定完成日期，在隱患沒有消除前，必須采取可靠的防護措施。如果有危及人身安全的險情，立刻停止使用處理合格后方可施工。安全檢查與完善和修訂安全管理制度結合起來。把安全生產責任制與各級管理者的經濟利益掛鉤，嚴明獎懲。圖6.2-1安全保證體系框圖（5）、安全技術交底為了加強施工過程中作業班組的安全責任意識，應對每個作業班組下發安全專業技術交底。（6）、施工現場安全用電措施現場移動式電器設備使用橡皮絕緣電纜，橫過通道時穿管埋地敷設。配電箱、開關箱使用BD型標準電箱，電箱內開關電器必須完整無損，接線正確，電箱內設置漏電保護器，選用合理的額定漏電動作電流進行分級匹配。配電箱設總熔絲、分開關，動力和照明分別設置。金屬外殼電箱作接地或接零保護。開關箱與用電設備實行一機一閘保險。同一移動開關箱嚴禁有380V和220V兩種電壓等級。架空線必須設在專用電桿(水泥桿、木桿)上，嚴禁架設在樹或腳手架上，架空線裝設橫擔和絕緣子。架空線離地4m以上，機動車道為6m以上。對高壓線路、變壓器要按規程安置，設立明顯的標志牌。所有電氣設備按規定安裝漏電保護裝置，并有良好的接地保護措施。接地采用角鋼、圓鋼或鋼管，其截面不小于48mm2，一組二根接地之間間距不小于2.5m，接地電阻符合規定，電桿轉角桿，終端桿及總箱，分配電箱必須有重復接地。各種機電設備檢修、維護時應斷電、停運轉；如要試運轉，須有針對性保護措施。安裝、維修或拆除臨時用電工程，必須由電工完成，實行定期檢查制度，并做好檢查記錄。嚴禁將電線拴在鐵扒釘、鋼筋或其它導電金屬物上，電線必須用絕緣子固定，配電導線必須保證與鄰近線路或設施的安全間距。（7）、施工機械安全保證措施⑴機械設備應符合下列規定①機械設備應懸掛安全操作規程，尺寸可按照施工單位企業標識規定制作。企業標識應設置醒目。②施工機械設備產生的廢水、廢油及生活污水不得直接排入河流、湖泊或其他它水域中，也不得排入飲用水源附近的土地中。③施工現場各類機具設備應定期檢查，線纜接頭必須綁扎牢固，確保不透水、不漏電；對經常處于水、泥漿浸泡處應架空搭設。④運輸車輛防護應符合當地的相關規定。⑤起重機械的使用應符合現行《起重機械安全規程》（GB

6067）的規定。⑥卷揚機應安裝牢固、穩定，防止受力時位移和傾斜；操作位置應視野開闊，聯系方便。⑦挖掘機、裝載機作業時，鏟斗內、臂桿、履帶和機棚上嚴禁載人。鏟斗運轉范圍內，禁止人員逗留。⑵機械在操作中，其回轉范圍內不得有人或機械通過。臨道腳手架、臨近高壓電纜以及起重機臂桿的回轉半徑達到施工現場范圍以外的，均應按要求設置安全隔離設施。⑶不同單位或不同專業交叉作業時，應共同擬定現場的安全、文明施工的管理辦法，做好協調，共同執行。⑷塔吊安全技術操作規程①司機必須身體健康，兩眼視力良好，無色盲，兩耳無聽力障礙。必須通過安全技術培訓，取得特種作業人員操作證，方可獨立操作，嚴禁司機酒后上崗。②司機必須熟知所操作塔吊的性能構造，按塔吊有關規定進行操作，嚴禁違章作業。應熟知機械的保養、檢修知識，按規定對機械進行日常保養。③塔吊必須有靈敏的吊鉤、繩筒、斷繩保險裝置，必須具備有效的超高限位、變幅限位、行走限位、力矩限制器、駕駛室升降限位器等，上升爬梯應有護圈。④作業前，應將軌鉗提起，清除軌道上障礙物，擰好夾板螺絲；使用前應檢查試吊。⑤作業時，應將駕駛室窗子打開，注意指揮信號；冬季駕駛室內取暖，應有防火、防觸電措施。⑥多臺塔吊作業時，應注意保持各機操作距離。⑦塔吊行走到接近軌道限位開關時，應提前減速停車；信號不明或可能引起事故時，應暫停操作。⑧起吊時起重臂下不得有人停留或行走，起重臂、物件必須與架空電線保持安全距離；起吊必須堅持“十不吊”的安全操作規定。⑨物件起吊時，禁止在物件上站人或進行加工。⑩起吊在滿負荷或接近負荷時，嚴禁降落臂桿或同時進行兩個動作。⑾起吊重物嚴禁自由下落，重物下落用手剎或腳剎控制緩慢下降。⑿作業完畢后，塔吊應停放在軌道中部，臂桿不應過高，應順向風源，卡緊夾軌鉗，切斷電源；應將起吊物件放下，剎住制動器，操縱桿放在空擋，并關門上鎖。⒀自升式塔吊在吊運物件時，平衡重必須移動至規定位置。⒁塔吊頂升時必須放松電纜，放松長度應略大于總的頂升高度，并固定好電纜卷筒；應把起重小車和平衡重移近塔帽，并將旋轉部分剎住，嚴禁塔帽旋轉。⒂塔吊安裝后經驗收合格，方可投入使用。嚴禁使用未經驗收或未通過驗收的塔吊。（8）、高空作業安全措施⑴高空作業人員要系安全帶，穿防滑鞋，高空作業按規定掛安全網。⑵懸空作業的吊籠、平臺等使用前進行嚴格檢查，腳手架、排架、底基承重、臨時支撐立桿及頂端承重件經過受力符合要求后使用。從事高空作業人員，定期進行體格檢查，凡不適宜高空作業的人員，不得從事此項工作。高空作業人員配給工具袋。小型工具及材料應放入袋內，較大的工具，拴好保險繩。不得隨手亂放，防止墮落傷人，嚴禁從高空向下亂扔亂丟。雙層作業或靠近交通要道施工時，設置必要的封閉隔離措施或設置防護人員及有關施工標志。（9）、交通安全措施⑴定期組織施工人員認真學習《中華人民共和國道路交通安全法》、《河北省道路交通安全條例》、《河北省路政管理規定》和《河北省高等級公路管理條例》等相關法律法規，在施工中嚴格執行有關規定。加強對安全員、防護員的交通規則和交通安全知識培訓，加強對勞務工的安全培訓，堅持持證上崗，關鍵工種和重要崗位必須由正式職工擔任，且經考試合格后方能上崗。⑵對影響公路交通的施工，除制定可靠的安全防護措施和應急預案外，并經管理部門會簽批準后方可進行施工。⑶跨越青紅高速公路進行施工作業時，應當按照交通部有關省道作業交通控制的規定，實行作業交通安全控制。作業人員應穿著安全標志服，戴安全標志帽，夜間還需設置紅色示警燈。作業車輛、機械應當噴涂統一的標志顏色，作業時均開啟示警燈。事先應發布通告，并在施工現場按規定設置標志，來往車輛應嚴格按照標志示意行駛，保證車輛安全通行。⑷加強與各部門、各專業之間的橫向聯系。尤其要加強與青紅高速公路交通管理部門的聯系，施工安全防護方案征得交通管理部門審批同意，同時簽訂安全協議，并辦理施工許可證后，方可進行跨路連續梁施工。⑸對于青紅高速公路施工的易發事故及隱患，例如：施工中挖斷高速公路設備、機具侵限、掉物等，要堅決實行“卡死”制度，堅決杜絕。施工中安全防護人員要堅守崗位，防護器材、機具材料齊全到位，要設置限界繩、限界桿、密目網等防護措施，施工現場安全警示標語、警示牌設置齊全。⑹堅持施工“四到位、五不準”。“四到位”：人員到位；職務到位；責任到位；業務水平到位。“五不準”：無安全措施不準施工；技術交底不清、安全責任不明不準施工；未設好防護不準施工；施工負責人不到不準施工；安全監督人員不到不準施工。（10）、起重施工安全措施⑴起重施工作業施工前認真做好施工組織方案的研究，起重設備經檢查、維修、試吊、確認達到作業條件后施工。⑵起重司機持證上崗，嚴禁非專業人員操作。⑶吊運、安裝等施工中設專人指揮，注意相互聯系配合。在起重作業區外，設立警戒線及標志，嚴禁非作業人員進入。⑷在重物或起重臂下嚴禁站人。不準超力矩起吊重物，也不得仰角超過限度起重施工。⑸在風力超過6級時，停止作業。⑹在起重機作業上方有架空線時，將重臂降低，以免碰撞，并保持一定的距離。同時積極與有關部門協商，實行斷電施工。⑺設專人定期檢查起重設備，及時進行維修和養護，確保機具設備的施工安全。（11）、支架施工安全措施⑴1在支架上部滿鋪竹夾板搭設作業平臺并設置牢固的防護欄桿，支架下部鋪掛安全網，以防人墜落。⑵支架設專供人員上下的鋼制扶梯，方便人員上下。⑶支架搭設焊接工作量大，必須嚴格按操作規程施工，注意用電安全。⑷支架周圍設置醒目的安全警示牌，夜間施工必須配備足夠的照明設備。⑸支架預壓采用砂袋時，須防止下雨淋濕砂袋，造成砂子含水量增大，從而導致荷載增大，造成支架坍塌等事故。（12）、掛籃施工安全措施⑴對于掛籃施工，掛籃的拼組、安裝、平移及拆卸均應有專人負責；上崗前，應組織所有參加人員進行掛籃性能學習，使人人心中有數；同時、掛籃的施工應設專門的技術人員進行現場指導，并分步編制詳盡的施工方案，對操作班組進行交底；掛籃連接件及吊桿也應定期進行檢查，防止意外發生。⑵掛籃底模、頂面、前橫梁處增設施工作業平臺及作業人員上下走行梯。掛籃施工平臺前端、外側模和已施工梁段側端均設置欄桿和安全網，對梁部實行全封閉防護。⑶為了防止滑行梁前端吊點使用的倒鏈在長期反復使用過程中突然損壞引起安全事故，在每一倒鏈吊點處設保險鋼絲繩。⑷掛籃每施工一個節段，均仔細檢查主構架聯合螺栓的松緊情況，保證各螺栓均勻受力。⑸混凝土灌筑前，用千斤頂均勻打緊前后吊桿，使其均勻受力。設專人對后錨點、前后吊桿、內外滑行梁等關鍵受力部位進行詳細檢查，填寫檢查記錄。⑹掛籃走行時，保證兩端走行速度一致。為防止走行速度過快引起掛籃傾覆，并在掛籃后端設保險倒鏈。⑺施工過程中要注意保持吊桿的豎直，避免吊桿發生彎曲，且吊桿使用前要預拉，并做上明顯標記，吊桿應輕拿輕放，注意保護，特別在受力后，不得猛力敲擊或磕碰，同時嚴禁在其上電焊引弧，使用過程中要經常檢查吊桿的狀況。⑻脫落模時，應注意先松后吊桿，再松前吊桿，否則會因底模蹩勁短吊桿無法卸脫，短吊桿卸下后擱于后下橫梁的懸掛腳手內，并掛上保險千斤，以防脫落。(13)、預應力施工安全技術措施⑴預應力鋼絞線下料，在清理干凈的硬化場地進行。場地內嚴禁動用電焊設備，防止電焊弧擊傷鋼絞線，造成鋼絞線在張拉時斷裂傷人。⑵夾片、錨具進場后仔細檢查夾片、錨具的硬度和圓錐度以及夾片有無裂紋、有無銹蝕現象，以保證夾具具有足夠的自錨能力，防止夾片、錨具彈出傷人。⑶采用油頂、油表相互匹配的預應力張拉施工設備，在使用一定時間或次數后及時校驗，防止因油頂、油表不匹配造成張拉力控制不準確，產生安全事故。⑷錨墊板安裝角度位置嚴格按設計要求，并采取錨筋與粱體鋼筋焊接的方法確保錨墊板角度、位置準確。以防應力過大，造成錨墊板松動，造成預應力施工安全事故。⑸在張拉施工時，精確調整油頂位置確保油頂、工具錨、錨具、錨墊板位于同一條線上，確保預應力施工安全。⑹張拉油頂采用安全可靠的鋼支架配合導聯吊掛，以防油頂吊落，傷及張拉操作人員。⑺張拉作業區設立鋼筋柵欄及安全防護網，并設立安全防護標志，嚴禁非作業人員進入。⑻張拉或退錨時，張拉油頂后面嚴禁站人，并在張拉作業區后方設置木防護板以防預應力筋拉斷或錨具、夾片彈出傷人。⑻張拉作業時設置專人負責指揮，測量伸長量時，停止油頂張拉。⑽張拉液壓系統的高壓油管的接頭應加防護套，以防漏油傷人。高壓油管在正式使用前作油管承壓檢查，保證油管的正常使用。(14)、防火安全措施⑴建立項目隊、工區、班組三級防火責任制，各工區及工點設有專職負責消防的安全人員，明確各級防火職責。重點部位如倉庫、木工間配置相應消防器材，一般部位如宿舍、食堂等處設常規消防器材。⑵施工現場用電，嚴格執行有關規定，防止發生電器火災。焊、割作業點與氧氣瓶、乙炔氣瓶等危險物品的距離不得少于10m，與易燃易爆物品的距離不得少于30m。⑶加強對易燃、易爆及危險品的管理。工程大量使用柴油、重油、瀝青等易燃品，因此其采購、運輸、貯存及使用各環節均嚴格按照有關安全操作規程執行，儲料現場配備充足的消防滅火器材。（15）、0#塊支架拆除施工安全措施⑴拆除順序先上后下，先外后內。縱向分配梁先用倒鏈懸掛在箱體翼板上，割除支撐鋼管后緩慢放落，由于基礎條件限制，支撐鋼管分段割除分段吊裝。⑵有支架剪力撐上面用5分木板搭設腳手板平臺，方便人員上下及操作，第拆一層向下搭設一層⑶支架拆除氣焊接工作量大，必須嚴格按操作規程施工，注意安全。⑷支架周圍設置醒目的安全警示牌，夜間施工必須配備足夠的照明設備。工期保證措施為了能在規定工期內完成工程內容。為此我們將采取以下措施，確保工期實現，如期交付使用。做好前期準備提前做好思想、組織、技術、人員、設備、物資、資金等各項準備工作，由項目負責人組織各有關部門提前籌劃，落實項目主要管理人員及有類似工程施工經驗的基本隊伍，提前進入技術培訓對投入的設備機械進行一次保養維修，先遣人員作好施工準備。組織高效的項目領導班子由具有豐富橋梁施工經驗的人員組成項目領導班子，選派事業心強，有豐富經驗的管理人員任各部門負責人，配齊施工技術、安全環保、質量檢驗、計劃財務、物資設備等各方面的管理和業務人員。優選專業施工隊伍調配有豐富工程施工經驗的人員到施工一線，包括具有多年施工經驗的管理人員，技術人員，以及熟練技工，組成一支思想素質好，作風頑強，經驗豐富，技術過硬的專業施工隊伍，投入本工程。加強資源配置（1）、發揮機械施工的優勢，調配性能好、機況好、適合本工程需要的機械設備，吊裝、起重、張拉等關鍵工序中使用的設備，確保完好率、出勤率，保證工程任務順利完成。（2）、物資、材料提前計劃采購，避免停工待料，保證材料及時、充足、合格運到現場，對碗扣支架、鋼管、模板、貝雷梁、型鋼梁等周轉性材料提前作好準備。（3）、財務部門要確保充足的流動資金投入本工程。不斷優化施工方法對制定的施工組織方案、施工方法，組織大家認真學習研究和做好方案實施，保證既能滿足本工程設計要求，又能充分發揮發揮自身優勢。質量管理體系采用ISO9002質量管理體系、程序文件對工程進行全方位、全過程的系統化、標準化、規范化管理，使管理機構和作業層得到有效控制和高效運轉。工期計劃管理（1）、根據實施性施工組織的總體安排和工期計劃，編制分階段作業計劃，并根據實施過程中的完成情況，及時與原計劃進行對比，若進度滯后要及時分析查找原因，并果斷采取措施調整、補救，實行動態管理，每道工序銜接，從而保證階段計劃及總工期計劃的實現。（2）、嚴格執行工地計劃會制度，檢查、總結當日進度計劃完成情況，確定第二天工作計劃，每周由項目分隊長組織召開工程進度、驗工計價、質量安全總結分析會，重大問題及時報上級組織協調。做好工序銜接（1）、本工程施工場地小，工序多，工期緊，需要展開流水、平行、交叉多種作業形式，要統籌協調好各工序、各施工專業。（2）、要嚴格實行工程管理人員、技術人員跟班作業制度，提前預測交叉工序間的配合問題，及時發現處理施工中遇到的其它問題，積極主動配合監理工程師工作，虛心聽取監理工程師對施工組織管理、施工進度控制措施等的要求、建議。協調好內、外部關系與當地政府相關主管部門、和其它企業、環保局等取得聯系，得到他們的支持對施工的順利進行是十分有利的。項目領導要做好員工的思想政治工作關心員工生活，加強內部凝聚力，使上下員工擰成一股繩，全力投入施工生產，不因其他瑣事延誤全面落實經濟承包現任制。項目部與作業隊、班組、職工個人實行層層承包，把各項目標橫向分解到項目部全員，縱向分解到施工隊班組每一職工，充分調動全員積極性。環境保護、水土保持保證措施環保水保目標嚴格按國家和地方政府有關規定及設計要求做好環保、水保工作，堅持“三同時”(同時設計、同時施工、同時竣工)，防止水土流失和空氣污染，控制施工噪聲。保證體系建立以項目經理為首，安全質量部為主責部門，各工區為主體的生態環境保障體系。根據施工區域的生態環境特點，依據有關法律、法規及石武客專線環保有關規定，實行生態保障領導負責制。制定詳細的環境保護措施（包括保護自然保護區、水土流失、水污染、野生動植物、維護生態平衡系統、維護土壤生物即避免土壤沙化，避免人為惡化環境等），從思想、組織、過程、檢查、效果、目標、經濟七個方面控制環保工作，實現總體環保目標。保證體系框圖見圖8.2－1。環境保護措施全體施工人員要進行《中華人民共和國環境保護法》、《中華人民共和國大氣污染防治法》等國家、地方政府有關環境保護的法規教育，認真學習有關環境保護的要求，提高環境保護意識，自覺做好環境保護工作。加強對環境保護的監測，控制環境保護要求的各種指標，施工區域和施工現場設煙塵、噪音等環境保護的監測儀器表，發現問題及時反饋處理。重點要抓好空氣、水、噪音等環境保護及地面建筑、道路和地下管線的安全工作。圖8.2－1保證體系管理機構框圖排污控制（1）、節約用水，提高水源利用率。施工廢水、生活污水不排入居民區、工廠、飲用水源和灌溉渠道，按要求進行廢水處理。（2）、橋梁施工，施工過程中會有大量的生產用水排放,為防止污染水源，破壞環境。施工過程中的水先集中在沉淀池沉淀，符合要求后排放，嚴禁亂流亂淌。（3）、施工現場及生活區內的廢料、垃圾應及時清理，運到指定地點進行處理。車輛運輸垃圾和廢物時，要用蓬布覆蓋，避免沿途散落污染環境。車輛出場前要對輪胎進行沖洗。在駐地場內設垃圾回收站，生活垃圾集中回收、集中運棄，嚴禁隨意傾倒。不用的材料和機具及時清退出場，保持場內清潔。（4）、現場存放油料及其它污物時，倉庫要進行防滲處理，防止跑、冒、滴、漏，污染水源和空氣，易燃、易爆及其它污染廢物，必須按國家有關規定封存管理，嚴禁亂丟亂棄，注意計量和回收。（5）、施工現場、臨時道路等易產生粉塵部位定期灑水，減少灰塵對周圍環境的污染。施工噪音控制（1）、施工噪聲主要包括施工現場、機械作業時和車輛運輸時產生的噪聲。為減少噪聲影響，機械設備選型配套時優先考慮低噪聲設備，盡可能采取液壓設備和摩擦設備代替振動式設備，并采取消聲、隔音、安裝防震底座等措施。加強機械設備的維修保養，保證機械設備的完好率，確保施工噪聲達到環境保護標準要求。合理布置施工和生活區域。進入施工現場的機械車輛少鳴笛、不急剎、不帶故障運行，減少噪聲。（2）、按規定對機械設備進行定期保養，以減少聲源。水土保持措施施工過程中會有大量的生產用水排放,為防止污染水源，破壞環境。施工過程中的水先集中在沉淀池沉淀，符合要求后排放，嚴禁亂流亂淌。冬雨季施工措施冬季施工方案當環境晝夜平均氣溫（最高和最低氣溫的平均值或當地時間6時、14時及21時室外氣溫的平均值）連續3d低于5℃或最低氣溫低于-3混凝土工程混凝土原材料使用時的溫度根據熱工計算和實際試拌情況確定。采用加熱拌和用水為主，輔以骨料保溫和加熱措施，對骨料搭建防護棚措施以防風雪，對水泥和外加劑采取保溫措施，以保證混凝土拌和物的初始熱量。對混凝土攪拌站、輸水管、送料帶、混凝土罐車、泵車和管道采取遮蔽、包裹等保溫措施，加快混凝土灌注施工速度，減少混凝土施工過程中的熱量散失。冬季條件下灌注的砼，在遭受凍結之前，采用普通硅酸鹽水泥配置的混凝土其臨界抗凍強度不低于設計標號的30%。在充水凍融條件下使用的砼，開始受凍時的強度不低于設計標號的75%。懸澆期間保溫方案（1）、懸灌梁外部保溫采用在掛藍外側模、底模背面噴涂10cm聚氨脂或聚乙稀泡沫，外貼一層防護薄膜，以加強保溫。（2）、箱梁內采用鍋爐加溫，1303、1304號主墩各設置1臺0.5t立式鍋爐，分別向兩主墩供蒸氣。（3）、懸灌梁端面采用棉被卷簾，以保證箱梁內的溫度。卷簾在進行預應力張拉、灌漿操作時或有人進出時卷起，無人進出時放下，以防止熱量過度散失。（4）、保證模板、鋼筋的溫度與澆筑砼的溫度差在規定的范圍內，當模板及鋼筋溫度較低時，先進行覆蓋吹熱風進行預熱。（5）、箱梁底板混凝土灌注完畢后，應立即用帆布或彩條布將箱梁箱室兩端封閉，以避免在箱室內形成風道，穿堂風會使箱內溫度降低過快。混凝土初凝后，采用噴霧器對底板表面噴霧養護，根據實際測溫情況，決定底板砼是否需要覆蓋。（6）、腹板上通風孔采用塑料管成孔，澆筑砼前管內封堵嚴密。待第二年氣溫轉暖時撤除封堵物，防止在腹板通風孔處產生過大溫差而形成溫度裂紋。（7）、懸灌段梁面保溫采用先鋪一層塑料布，再鋪電熱毯的方法，以加強對新澆梁段及已澆梁段頂板的保溫。電熱毯可根據溫度高低接通或斷開。（8）、加強砼測溫工作，新澆梁段砼養護需實現混凝土表面與環境的溫差不得大于15℃方可拆除模板及覆蓋。（9）、新澆注節段梁體在掛籃及模板拆除前移后，需要提前在外模噴涂保溫絕熱材料或鋪掛電熱毯進行養護，箱內仍采用吹熱風加熱保溫保濕養護。（10）、預應力孔道壓漿時提前在孔道埋入測溫片，在進行孔道壓漿前提前進行孔道內加熱，通過測溫保證壓漿作業溫度在正溫條件進行，漿液采用高水化熱速凝水泥拌合，保證負溫前達到臨界抗凍強度。（11）、在大風及突然降溫天氣時不進行拆模及預應力孔道灌漿作業。低于-10℃時不進行預應力張拉作業。掛籃前移后梁段保溫掛籃前移后，需進行預應力鋼束灌漿作業，要求混凝土環境溫度不低于5℃，否則會延長硬化時間，甚至會出現表面結冰，使混凝土出現裂縫，這些問題會嚴重影響到橋體的強度和質量。采取發熱墊+保溫層系統的保溫形式，滿足灌漿作業冬季施工要求。圖9.1.3-1梁體保溫圖連續梁合攏段冬施方案（1）、懸臂澆注的連續梁邊跨合攏段、中跨合攏段利用掛籃施工，拆除一端掛監，將另一端掛籃支撐于兩端已澆注的梁上，掛籃前端開口要封閉嚴密形成暖棚。供熱方式同掛籃懸臂灌注梁段的方式。（2）、合攏段施工時，控制暖棚內的溫度不高于15℃支架現澆段冬施方案支架現澆段采用蓄熱和保溫的綜合方案施工。（1）、利用碗扣支架搭設棚架，用保溫棚布包裹形成暖棚。在梁底模背面噴10cm厚聚氨脂保溫層，支架與底模之間的空隙用棚布封閉嚴密。暖棚內的空間滿足施工操作要求即可，不宜過高過大，具有抵抗風雪荷載的強度和穩定性，并提高熱效率。頂面做成排水坡面，及時排除積水積雪。（2）、在澆注混凝土前，在箱梁頂面采用型鋼、帆布和棉被搭設暖棚。暖棚內的空間滿足施工操作要求即可，具有抵抗風雪荷載的強度和穩定性，并提高熱效率。頂面做成排水坡面，及時排除積水積雪。（3）、根據施工需要，在暖棚的適當位置開設窗口和門洞，如在暖棚的側面開設混凝土進料窗口(汽車泵輸送)，在暖棚的后端開設鋼筋等材料和人員進出門洞，在暖棚前端開設預應力穿束門洞等。開設的窗口和門洞應開合方便，封閉嚴密，并設專人管理。（4）、在暖棚內設矸石電熱爐、大型暖風機等取暖設備進行全面升溫，并設置小型電熱取暖器，可以在局部區域進行采暖。在施工時可以，通過向矸石爐內的矸石灑水，形成具有一定濕度的水蒸氣，既保證了混凝土周圍有適當的溫度，也能保證混凝土周圍有適宜的濕度。（5）、在箱梁端面設置棉被卷簾，在有人進出時可以卷起，無人進出時可以放下，以保證箱梁內溫度。（6）、在底板和頂板混凝土澆注完畢，表面收漿后覆蓋一層塑料薄膜、棉被進行保濕保溫。（7）、當混凝土強度達到張拉要求的強度后，拆除內模，逐漸減少供暖，使暖棚內的溫度和濕度緩慢下降，當混凝土冷卻到與當時的氣溫相差不大于15℃時，進行預應力施工。冬季施工技術保證措施混凝土施工混凝土工程冬季施工，除嚴格按常溫下連續梁施工的施工方法和技術要求操作外，還應遵守下述的技術措施，以保證混凝土結構質量達到設計和驗收標準的要求。施工準備（1）、成立冬季施工組織機構，明確各部門各崗位職責和權限，制定考核獎懲辦法，確保冬季施工順利實施。（2）、結合所承擔的工程項目特點進一步制定詳細的冬季施工技術交底，對相關人員進行冬季施工有關的技術培訓和交底。（3）、準備好相關防寒保溫物資、供熱能源和機具設備。對冬季施工的計量系統、機械、設備、管線等進行全面檢修，更換老化元器件，備用一定量的易損零配件。（4）、選擇好適應冬季施工的原材料，如水泥、外加劑等，選定合適的配合比，采用較低的坍落度和較小的水膠比。（5）、收集當地歷年氣象資料，做好工地氣溫監測。原材料控制（1）、選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，且水泥強度等級不低于42.5。水泥的保溫采用保溫巖棉布包裹儲存水泥的罐體。（2）、選擇質量合格的外加劑和摻合料，如減水劑、引氣劑、粉煤灰、礦渣粉等，外加劑在改善混凝土的性能的同時，不應對混凝土后期強度產生明顯影響，亦不應含有引起鋼筋銹蝕的氯鹽成份。存放粉煤灰的罐體用保溫巖棉布包裹，外加劑存放于室內保溫。（3）、采用壓力鍋爐加熱拌和用水，加熱溫度根據熱工計算和實際試拌情況確定，保證混凝土拌和物的出機溫度不宜低于15℃，最低不得低于10℃。水的加熱溫度不宜高于80℃，當骨料不加熱時，水可加熱至80℃以上，但必須采用二次投料攪拌工藝—先對水、砂、石料攪拌均勻，然后加入（4）、粗細骨料存放于保溫棚，保證骨料使用時的溫度高于0℃（5）、當采用加熱拌和用水不能滿足混凝土拌和物的出機溫度不低于15℃配合比設計（1）、混凝土配合比根據原材料品質、混凝土設計強度等級、混凝土的耐久性及施工工藝對工作性的要求，經過計算、試配、調整等步驟選定而成。預應力連續梁設計強度等級為C50混凝土，彈性模量≥33.5GPa，混凝土耐久性要求：電通量＜1200C，抗凍等級≥F200，抗滲性≥P20。其施工工藝采用輸送泵輸送，配制的混凝土工作性能須滿足泵送要求，故坍落度控制在200±20mm，擴展度控制在450±50mm為宜。（2）、為提高混凝土的耐久性，改善混凝土的施工性能和抗裂性能，根據《鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準》及《高性能混凝土暫行技術條件》中對配合比設計的相關規定，混凝土中適量摻加了優質的粉煤灰和礦渣粉，連續梁C50混凝土粉煤灰摻量為20%、礦渣粉摻量為15%。（3）、混凝土中摻加適量符合《高性能混凝土暫行技術條件》要求的混凝土外加劑，在該混凝土配合比設計中采用了高減水、高流動度、高性能的聚羧酸類減水劑，同時為提高混凝土的抗凍性，在外加劑組分中適當加大引氣劑含量。梁體C50混凝土減水劑摻量為膠凝材料的1.3%，含氣量控制在2～4%。（4）、在配合比設計過程中根據原材料品質進行了多次調配，確定連續梁C50混凝土膠凝材料總量為480kg，水膠比為0.34，滿足《客運專線預應力混凝土預制梁暫行技術條件》中膠凝材料總量不應超過500kg，水膠比不大于0.35的規定。該配合比工作性能良好，耐久性指標滿足設計要求，實測電通量值為537C，抗凍性及抗滲性也滿足設計要求。（5）、采用泵送混凝土連續灌筑，為避免混凝土施工過程中出現施工縫，混凝土凝結時間不宜過短，連續梁C50混凝土試配中選定初凝時間為10h，終凝為12h。混凝土攪拌和運輸（1）、搭建保溫室對攪拌機進行保溫，搭設防風雪棚對進料斗和輸送帶進行防風保溫，采用巖棉布包裹拌和水輸送管道。攪拌混凝土前，用熱水或蒸汽對攪拌罐進行預熱。（2）、嚴格按選定的配合比進行配料，計量準確。采用二次投料攪拌工藝，攪拌時間較常溫下增加50%。（3）、混凝土運輸車的罐體采用保溫棉布包裹，在運輸過程中，用特制保溫蓋扣在罐體的進出口，減少熱量散失。（4）、用保溫棉被對混凝土輸送泵的料斗、輸送管及閥門進行包裹，減少混凝土泵送過程中的熱量散失。（5）、做好混凝土灌注各環節的施工準備工作，盡量縮短混凝土從攪拌站出料至現場灌注完成的時間，保證混凝土入模溫度不低于5℃混凝土澆筑（1）、混凝土澆注前,應清除掉模板和鋼筋上的冰雪和污垢。當環境溫度低于-10℃（2）、新舊混凝土施工縫的清理除按常規辦理外，新舊混凝土之間溫差不得大于15℃。當舊混凝土和外露鋼筋暴露在冷空氣中時，對距離混凝土施工縫1.5m范圍內的舊混凝土面和長度在1.0m（3）、混凝土機械搗固并分層連續澆注，分層厚度不得小于200mm。（4）、加快混凝土澆筑的速度，盡量減少混凝土溫度在澆筑過程中的損失。混凝土養護進入冬季施工，為了保證施工進度，做好混凝土澆筑后的養護工作是重中之重，若養護工作不及時，混凝土就不能在計劃時間內達到設計強度，勢必影響后續工程的施工。跨青紅高速公路連續梁冬期混凝土施工具體采取防護措施同上述冬季施工方案。拆模施工（1）、當混凝土達到規定的強度時，并滿足抗凍強度要求后，方可拆除模板。（2）、混凝土在升溫期間不能拆除模板。（3）、混凝土與環境的溫差不得大于15℃，當溫差在10℃以上，（4）、混凝土在模板拆除后，養護必須持續到規定的時間才能停止。（5）、梁體模型拆除后立即涂刷防護劑。混凝土試件養生冬季施工混凝土溫度與環境溫度相差較大，常規試件很難代表構件本身的強度，因此應多做試件，分別置于各不同部位進行養生，用于確定張拉開始時間。以每段箱梁為例，每次澆筑的混凝土取七組試件，4組用作控制混凝土3d、7d、14d、28d強度實驗用，其余3組作生產必要時使用強度實驗用。孔道壓漿保溫措施預應力孔道壓漿施工保溫措施與混凝土澆筑施工相同。壓漿水泥漿體在暖棚內進行，并采用熱水拌制。預應力孔道壓漿前預先在箱室內用暖風機加熱，梁端部用篷布圈圍封閉，確保箱室內部溫度在5℃以上；箱室外預應力孔道部位均設置角鋼桁架敷設保溫板，前后圈圍篷布形成封閉保溫棚，同時用暖風機加熱鋼筋及預應力工程（1）、鋼筋和預應力筋存放于室內或進行嚴密覆蓋，選擇低溫韌性良好的焊條，焊條存放于保溫箱內。（2）、鋼筋和預應力筋加工在棚內進行，加工棚三面用墻板封閉擋風（迎風面必須封閉）。當溫度低于－20℃時，嚴禁對低合金Ⅱ、Ⅲ（3）、鋼筋正式焊接前，先進行試焊，經檢驗合格后，再按照試焊時采用的焊接參數進行成批焊接。焊接后的鋼筋墊高放置，使焊縫和熱影響區緩慢冷卻，未冷卻的接頭避免接觸冰雪和凍土。（4）、鋼筋閃光對焊的環境溫度不低于0℃，對以承受靜力荷載為主的鋼筋，對焊的環境溫度不低于-10℃。負溫閃光對焊宜采用預熱－－閃光焊工藝或閃光－－預熱－－閃光焊工藝。鋼筋端面比較平整時，宜采用預熱－－閃光焊；端面不平整時，宜采用閃光－－預熱－－閃光焊。當環境溫度不滿足要求時，避免進行對焊作業，必須進行對焊時，對待焊的鋼筋接頭預熱至（5）、采用掛籃施工的梁段，暖棚前移后，箱梁頂面覆蓋保溫棚布，箱梁底面和側面包裹保溫棚布，對待壓漿的預應力管道進行保溫，確保預應力孔壓漿后不致產生凍害。箱梁底面和側面包裹保溫棚布利用箱梁兩側的預埋鋼筋固定。（6）、采取覆蓋和包裹保溫措施后，若預應力管道的溫度仍達不到0℃（7）、采用支架現澆施工的梁段，保留暖棚和箱梁底模不拆除，對待壓漿的預應力管道進行保溫。或者采取保留底模，覆蓋和包裹箱梁的頂面和側面方法進行保溫。（8）、預應力鋼筋張拉溫度不低于-15℃（9）、預應力孔道內的漿液，其強度達到25MPa前，保持其溫度位于0℃雨季施工措施本工程所在地區雨季為7～9月份，連續梁施工期間受影響較少。工地生產調度加強對氣象、氣候信息的收集，提出現場措施和準備，減少雨、汛停工損失，雨后及時恢復施工；疏通既有排水系統，保證排水暢通；備齊備足防洪物資排水設備，減少損失，提前儲備施工材料，保證汛期施工連續性。做好施工現場排水，防止生產材料、設備和臨時設施被淹。在雨季或遇到雷電、洪水等惡劣氣候條件時，采取措施比如調整分項工程施工計劃等，將氣候條件對工期的影響減小到最小。職業健康安全保障措施組織管理措施分隊現場成立職業健康安全保障領導小組，分隊隊部設立工地醫務所，配備必需的現場檢測、檢驗、治療設備及藥品。主治醫生承擔臨床病人的診治，衛生防疫專業人員負責工地日常衛生防疫工作，做好工地食堂、飲食、飲水衛生管理、傳染病防治及工地勞動衛生監督檢測，組織人員定期進行健康體檢，協助處理公共衛生突發事件，對發生的傳染病及時報告。保障措施勞動保護措施（1）、重視勞動保護工作勞動保護是為了保障勞動者在勞動過程中的安全和健康而采取的各種保護措施，在施工中，加強行政管理，搞好勞動保護工作。利用工地板報、宣傳欄、班前點名等形式加強勞動衛生防護知識教育，提高個人防護意識。施工管理者加強監督，有毒有害作業人員堅持佩帶個人勞動防護用品上崗作業，并建立獎懲制度。建立工作時間的限制和休息時間，規定休假制度，從時間角度保護勞動者的安全和健康。采取各項勞動安全與衛生措施，從作業場所、環境條件保護勞動者的安全和健康。施工前與施工技術人員密切聯系，使施工組織措施符合勞動衛生保障要求。合理組織勞動力，嚴格按照勞動定額組織施工。在實際施工中，由勞動衛生保障中心負責勞動衛生保障工作的監督與落實，必須強化管理，保證施工人員的身體健康，保障施工順利完成。（2）、勞動保護用品配備視施工需要、施工場所中危害因素和勞動安全與衛生要求，合理配備足夠、齊全的勞保防護用品。選擇齊全防護用品，如安全帽、安全帶、雨衣、雨靴、手套、防護口罩、面罩等，既要使用方便，又要對危害和危險具有較好的防護效果。選購防護用品符合國家標準，并且保證質量，選購時應審核其產品的生產許可證，產品合格證，安全鑒定證。在使用前用簡易方法進行質量檢察，發現不合格，及時更換。勞保用品必須提前采購，配置充足，統一發放。（3）、正確使用勞動保護用品建立勞動保護用品正確使用管理規定，所有人員進入施工現場必須接受檢查，檢查內容主要是：是否穿戴勞動保護用品、穿戴是否正確，是否穿戴足夠防護用品。能否正確使用防護用品，對防護效果、對勞動者保護效果影響很大，即使質量好的防護用品，如果使用不當，也不能起到防護作用。因此使用者一定要按規定正確使用，熟悉、掌握防護用品使用方法，上崗前按規定穿戴，不能圖省事、怕麻煩，只有正確發揮防護用品的作用，才能避免或減少傷害事故的發生。（4）、完善勞動安全衛生設施施工現場由于機械震動多，噪聲大，露天作業時間長，在水泥裝卸、攪拌及電焊中，工人常接觸、吸入大量粉塵，易引起矽肺、職業性皮膚病、職業性耳聾、震動病等。在施工中主要采取完善勞動安全衛生設施等預防措施。正確使用防護用品，在有毒或粉塵多地方，作業人員要戴防毒、防塵口罩。采用無噪聲或低噪聲的工藝和設備替代高噪聲的工藝和設備，解決施工過程中產生的噪聲污染問題。改善作業環境，對產生有毒氣體和粉塵的場所，設置除塵設備及消毒設施，增加通風換氣裝置和采光照明設施。取消和減少手持震動機械，操作時使用防震墊、防震手套，以防止震動病的發生。電、氣焊作業盡量實行隔離作業，電焊工必須戴專用防護面罩、眼鏡和手套。在施工、生活區域內設置標志、信號和防護裝置，在坑、洞、溝等設置防護裝置。在經常過往的地點，為安全設置通道、便橋，安裝防護設施和照明設施。在機電設備安裝防護裝置和漏電保護裝置，在運轉機械上設置安全啟動和迅速停車裝置，在高空作業時，為防止落物傷人、墜落摔傷設置工具箱和防護網等。合理安排工作和作息時間。夏季露天作業，延長中午休息時間，避開高溫、高輻射環境下作業，作業人員戴手套、草帽、穿工作服，及時向作業人員提供含鹽的清涼飲料。醫療衛生保障措施成立專職的保障機構，配備具有事業心和責任心的專業工作人員。同時配備必要的醫療設備，藥品配置必須保證醫療用藥。加強藥品管理，所用藥品必須為正規廠家生產，注意使用期限。積極與地方及上級醫療機構協調，做好傷病人員的后送工作。（1）、衛生防病措施在大批施工人員進場前，提前對施工地段進行衛生學勘察，對該地區傳染病、地方病的流行分布，傳播途徑，病媒生物，進行全面細致的了解，并提供可行的保障措施。進行健康教育。讓廣大職工了解傳染病和地方病的危害性、傳播途徑、臨床癥狀及預防方法。在施工工地和生活區范圍內，統一部署滅鼠、跳蚤、蚊蟲等宿主生物措施。積極與當地上一級衛生防疫部門協調溝通，接受其衛生防病工作指導，注意當地疫情情況。工中體檢時，嚴密監測，防止肝炎、結核等傳染病的發生。及時發現，及早處置。（2）、疫情報告制度建立重大疫情的報告制度。按照《中華人民共和國傳染病防治法》和《中華人民共和國國內交通檢疫條例》及《國家鼠疫控制應急預案》的有關規定，在突發疫情時，及時上報國家衛生主管部門和地方衛生主管部門，并協助上級衛生部門實行應急處理措施。制定傳染病、食物中毒、職業中毒應急處理措施，時刻防止上述事件發生，出現上述事件時及時做好治療、轉院、呈報等工作。工地衛生所醫務人員負責做好傳染性非典型肺炎預防工作，發現傳染性非典型肺炎病人或者疑似病人，由工地衛生所醫務人員負責隔離觀察治療（必要時交專門醫院治療），做好接觸者的隔離觀察和消毒工作，并立即向當地疾病預防控制機構報告。職業病防治措施（1）、加強職業健康體檢上崗前對從事粉塵、噪聲作業