我公司經(jīng)歷和序號機械名稱規(guī)格型號性能數(shù)量〔臺〕備注1吊車√2臺對參與工程施工的機械設備、工機具要提前進展檢修，做好檢修和保序號人數(shù)姓名證件編號1吊車司機1楊東2電焊工4鄒榮張圣芳宋朝臣熊銳3電工1袁光照如下：從這次吊裝任務來看：鋼柱的吊裝是主要骨架。應遵循以下吊裝的順序原那么：軸線、平整度、標高，待檢查、測量合格后，根底螺母〔柱底下〕儀把根底螺母調(diào)平至同一水平，并加以適當固定。把柱按編號分別運至將其擺放在柱腳中心應根本面中心形成一個同心弧。柱吊裝前再次檢查1m的截面，并作一明顯標記，便于校正立柱標高時使用。在立柱下底板上外表，做通過立柱本工程采用QY35型汽車吊進展吊裝，由專人指揮。吊裝時采用旋轉(zhuǎn)法，即鋼柱運到現(xiàn)場，起重機邊起鉤邊回轉(zhuǎn)使柱子繞柱腳旋轉(zhuǎn)而將鋼柱吊起，過程主要包括綁扎→起吊→對位→臨時固定→校正→最后固定。吊裝前準備工作就緒后，首先進展試吊，吊起一端高度為100用兩臺經(jīng)緯儀沿中心軸線成90度放置，調(diào)整位置并調(diào)試好，以便矯正柱位置和垂直度，柱底板和預埋板十字中心線位置對準后緩緩下放，同時用經(jīng)緯儀控制柱垂直人員在鋼柱吊至螺栓上方后，各自站好位置，穩(wěn)住柱腳將柱腳插入，在柱子降至調(diào)節(jié)螺母上時停頓落溝，用撬棍撬柱子，使其中線對準根底中線，并擰緊柱腳螺母，到達平安方可摘除吊鉤。對于單根不穩(wěn)定構(gòu)造的立柱，須加風纜臨時保護措施。吊裝組在起吊前一定要分工明確，測量、吊裝、緊固等器具齊全，吊車、指揮、測量、對位、綁扎和現(xiàn)場施工各質(zhì)量平安工程師各盡其責，并盡量減少閑雜人員靠近。工字形梁安裝過程為：地面拼裝→檢驗→空中吊裝。地面拼裝前對構(gòu)件進展檢查，構(gòu)件變形、缺陷超出允許偏差時，須進展處理。并檢查高強度螺栓連接磨擦面，不得有泥砂等雜物，磨擦面必須平整、枯燥，不得在雨中作業(yè)。地面拼裝時采用無油枕木將構(gòu)件墊起，構(gòu)件兩側(cè)用木杠支撐，增強穩(wěn)定性。拼裝前按圖紙編號進展拼接，先用安裝螺栓連接初擰，待檢驗準確后用測力扳手終擰擰緊。以此類推，把本排全數(shù)裝配好，然后檢查吊點，對位基準及中心線。連接用高強度螺栓須檢查其合格證，并按出廠批號復驗扭矩系數(shù)。長度和直徑須滿足設計要求。高強度螺栓應自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，不得氣割擴孔。穿入方向要一致。高強度螺栓由帶有公斤數(shù)電動扳手從中央向外擰緊，擰緊時分初擰和終擰。初擰宜為終擰的50%。高強度螺栓接觸面有間隙時，小于1.0mm間隙可不處理；1.0—3.0mm間隙，將高出的一側(cè)磨成1：10斜面，打磨方向與受力方向垂直；大于3.0mm間隙加墊板，墊板處理方法與接觸面同。吊裝采用單榀吊裝，吊點采用二點綁扎，綁扎點，用軟材料墊至其中以防鋼構(gòu)件受損。起吊時先將鋼梁吊離地面50cm左右，使鋼梁中心對準安裝位置中心，然后徐徐升鉤，將鋼梁吊至柱頂以上，再用溜繩旋轉(zhuǎn)鋼梁使其對準柱頂或牛腿處，以使落鉤就位，落鉤時緩慢進展，并在鋼梁剛接觸柱頂時即剎車對準預留螺栓孔，并將螺栓穿入孔內(nèi)，初擰作臨時固定，同時進展垂直度校正和最后固定，鋼梁垂直度用掛線錘檢查，第一榀鋼梁連接后用二根溜繩從兩邊把鋼梁拉牢，以后每吊一榀鋼梁即用次梁作連接固定。待鋼梁經(jīng)校正根據(jù)機械性能表，本工程吊裝選用QY35型吊車吊裝，QY35吊車出桿長度35M,工作半徑30M,可吊重6.0T,滿足吊裝要求。示意如下：吊裝用鋼絲繩根據(jù)吊裝重量，查表選用6*19+1型D=16.5MM鋼絲繩。其容許拉力驗算如下：由公式P=T*c/K得：P=199.5*0.85/6=28.26KN=2.9T≥最大構(gòu)件拉力2T,所以所選鋼絲繩滿足要求.P----為容許拉力〔KN〕T----為鋼絲繩的破斷拉力總和〔KN〕〔查表得T取199.5KN〕,C為換算系數(shù)查表取0.85.K----為鋼絲繩的平安系數(shù)〔查表得K取6〕1.0m臨時以角鋼夾板固定在柱上部，低于安裝位置1.0m～1.2m,工人在上面可進展屋架的校正與焊接工作.一般為65～70度為宜。(5).構(gòu)件安裝后，必須檢查連接質(zhì)量,只有連接確實平安可靠邊，才能松鉤或撤