建筑工程項(xiàng)目鋼筋混凝土框架工程施工方案1框架結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎 21.1.作業(yè)條件 21.2.操作工藝 21.3.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 72鋼筋手工電弧焊 72.1.材料要求 72.2.作業(yè)條件 82.3.操作工藝 82.4.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 3框架結(jié)構(gòu)模板工程 4框架結(jié)構(gòu)混凝土澆筑 4.1.作業(yè)條件 4.2.操作工藝 4.3.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1框架結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎(1)加工配制好的鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)檢查是否有出廠證明、復(fù)試報(bào)告，并按(2)鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無(wú)銹蝕現(xiàn)象，除銹之后再運(yùn)至綁扎部位。(3)熟悉圖紙，按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正(4)做好抄平放線工作注明水平標(biāo)高，彈好柱、墻的外皮尺寸線。(5)根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長(zhǎng)度，如不符合要求時(shí)，應(yīng)實(shí)行處理。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹(6)根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標(biāo)高(柱頂、墻頂)是(7)模板安裝完辦理預(yù)檢，并清理凈模內(nèi)木屑及雜物。(8)按要求搭好腳手架。(9)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)向班組實(shí)行技術(shù)交底。1.2.操作工藝(1)綁柱子鋼筋：I)按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長(zhǎng)度內(nèi)，綁扣很多于三個(gè)，綁扣要向柱內(nèi)，便于箍筋向上移動(dòng)，假如柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時(shí)，角部彎鉤應(yīng)與模板成45度，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90度角。2)綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)應(yīng)按表執(zhí)行。受力鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度1I級(jí)鋼筋2I級(jí)鋼筋(月牙紋)3Ⅱ級(jí)鋼筋(月牙紋)3)綁接接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)：當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，在規(guī)定的搭接長(zhǎng)度的任一區(qū)段內(nèi)(焊接接頭時(shí)在焊接接頭處35d且不小于500mm區(qū)段內(nèi)),有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，綁扎搭接接頭受拉區(qū)不大于25%,受壓區(qū)不大于50%。焊接接頭受拉區(qū)不大于50%,受壓區(qū)不限制。接頭位置宜設(shè)在受力較小處，4)柱箍筋綁扎；A.在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫(huà)出箍筋間距，焊接接頭位置區(qū)段示意圖B.箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角C.箍筋的接頭(即彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置綁扎)。見(jiàn)圖。D.有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135度，平直長(zhǎng)度不小于10d(d為箍筋直徑),見(jiàn)圖。如箍筋采用90度搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊縫長(zhǎng)度單面焊焊縫不小于5d,見(jiàn)圖。E.柱上、下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及箍筋的間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5)柱筋保護(hù)層：墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm左右(或用塑料卡卡在外豎筋上)以保證主筋保護(hù)層厚度尺寸準(zhǔn)確。6)當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí)，柱鋼筋彎折的位置、尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。(2)梁鋼筋綁扎1)在模板側(cè)幫上畫(huà)箍筋間距后擺放箍筋。2)穿梁的上、下部縱向受力筋，先綁上部縱橫筋，再綁下部縱筋。A.框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部3)綁扎箍筋套扣綁扎B.箍筋疊合處彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135度，平直長(zhǎng)度為C.梁端第一個(gè)箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm,見(jiàn)圖。D.梁端與柱交接處箍筋加密，其間距及加密區(qū)長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求，4)在主、次梁受力筋下均墊保護(hù)層墊塊(或塑料卡),保證保護(hù)層的厚度。5)受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)6)梁筋搭接A.梁的受拉鋼筋直徑大于22mm時(shí)，不宜采用綁扎接頭，小于22mm可采B.搭接長(zhǎng)度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。C.接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處。受拉區(qū)域內(nèi)1級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤(Ⅱ、Ⅲ級(jí)可不做彎鉤),搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。D.接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，在規(guī)定搭接長(zhǎng)度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于25%,受壓區(qū)不大于50%,參照?qǐng)D。梁端與柱交接處箍筋加密區(qū)(3)板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板---模板上畫(huà)線---綁板下受力1)清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。2)按畫(huà)好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等即時(shí)配合安裝。3)鋼筋搭接長(zhǎng)度、位置的規(guī)定見(jiàn)梁鋼筋綁扎要求。4)綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎(雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎)。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。5)綁扎負(fù)彎矩鋼筋，每個(gè)扣均要綁扎。最后在主筋下墊砂漿墊塊。1)鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2)帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使3)鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要4)鋼筋對(duì)焊接頭的機(jī)械性能結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專門(mén)規(guī)定。5)彎鉤的朝向應(yīng)準(zhǔn)確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長(zhǎng)度不小于6)箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，有抗震要求時(shí)，彎鉤角度為135度，彎鉤平直長(zhǎng)度為10d。7)鋼筋對(duì)焊接頭I、Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋無(wú)燒傷和橫向裂紋，焊包均勻。對(duì)焊接頭處彎折不大于4度,對(duì)焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d且不大于2mm。2鋼筋手工電弧焊(1)鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書(shū)及復(fù)試報(bào)(2)鋼材；預(yù)埋件的鋼材不得有裂縫、銹蝕、斑痕、變形，其斷面尺寸和(3)焊條：焊條的牌號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。1)藥皮應(yīng)無(wú)裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。2)焊接過(guò)程中，電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無(wú)成塊脫落現(xiàn)象。3)焊條必須根據(jù)焊條說(shuō)明書(shū)的要求烘干后才能使用。4)焊條必須有出廠合格證。2.2.作業(yè)條件(1)焊工必須持有考試合格證。(2)幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙、接頭位置以及鋼筋軸線應(yīng)符合(3)電源應(yīng)符合要求。(4)作業(yè)場(chǎng)地要有安全防護(hù)設(shè)施、防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、2.3.操作工藝(1)檢查電源、焊機(jī)及工具。焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而(2)選擇焊接參數(shù)。根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適(3)試焊、做模擬試體。在每批鋼筋正式焊接前，應(yīng)焊接3個(gè)模擬試體做(4)施焊操作：1)引弧：帶有墊板或幫條的接頭，引弧應(yīng)在鋼板或幫條上實(shí)行。無(wú)鋼筋板2)定位：焊接時(shí)應(yīng)先焊定位點(diǎn)再施焊。3)運(yùn)條：運(yùn)條時(shí)的直線前進(jìn)、橫向擺動(dòng)和送進(jìn)焊條三個(gè)動(dòng)作要協(xié)調(diào)平穩(wěn)。4)收弧：收弧時(shí)，應(yīng)將熔池填滿。拉滅電弧時(shí)，注意不要在工作表面造成5)多層焊：如鋼筋直徑較大，需要實(shí)行多層施焊時(shí)，應(yīng)分層間斷施焊，每6)熔合：焊接過(guò)程中應(yīng)有充足的熔深。主焊縫與定位焊縫應(yīng)結(jié)合良好，避(5)平焊：平焊時(shí)要注意熔渣和鐵水混合不清的現(xiàn)象，防止熔渣流到鐵水(6)立焊：立焊時(shí)，鐵水與熔渣易分離。要防止熔池溫度過(guò)高，鐵水下墜形成爆瘤。操作時(shí)焊條與垂直面形成60～80度角，使電弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道時(shí)，應(yīng)壓住電弧向上運(yùn)條，同時(shí)作較小的橫向擺動(dòng)，其余各層用(7)橫焊：焊條傾斜70～80度，防止鐵水受自重作用墜到下坡口上。運(yùn)條到上坡口處不作運(yùn)弧停頓，迅速帶到下坡口根部作微小橫拉穩(wěn)弧動(dòng)作，依次(8)仰焊：仰焊時(shí)宜用小電流短弧焊接，熔池宜薄，且應(yīng)確保與母材熔合良好。第一層焊縫用短電弧作前后推拉動(dòng)作，焊條與焊接方向成80～90度角。(9)鋼筋幫條焊：I)鋼筋幫條焊適用于I、Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋。鋼筋幫條焊宜采用大面焊，2)鋼筋幫條接頭的焊縫厚度h應(yīng)不小于0.3鋼筋直徑，焊縫寬度b不小于3)鋼筋幫條焊時(shí)，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合以下要求：A.兩主筋端頭之間，應(yīng)留2～5mm的間隙。B.幫條與主筋之間用四點(diǎn)定位固定，定位焊縫應(yīng)離幫條端部20mm以上。c.焊接時(shí)，引弧應(yīng)在幫條的一端開(kāi)始，收弧應(yīng)在幫條鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有充足的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的(10)鋼筋搭接焊：1)鋼筋搭接焊適用于1、Ⅱ級(jí)鋼筋。焊接時(shí)，宜采用雙面焊。不能實(shí)行雙面焊時(shí)，也可采用單面焊。搭接長(zhǎng)度L應(yīng)與幫條長(zhǎng)度相同。2)搭接接頭的焊縫厚度h應(yīng)不小于0.3鋼筋直徑；焊縫寬度b不小于0.7鋼3)搭接焊時(shí)，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合以下要求：在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制構(gòu)件安裝條件下，節(jié)點(diǎn)處鋼筋實(shí)行搭接焊時(shí)，如鋼筋預(yù)彎確有B.搭接焊時(shí)，用兩點(diǎn)固定，定拉焊縫應(yīng)離搭接端部20mm以上。c.焊接時(shí)，引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開(kāi)始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有充足的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊(11)預(yù)埋件T形接頭電弧焊：預(yù)埋件T形接頭電弧焊的接頭形式分貼角焊和穿孔塞焊兩種。1)鋼板厚度S不小于0.6鋼筋直徑，并不宜小于6mm。2)鋼筋應(yīng)采用1、Ⅱ級(jí)。受力錨固鋼筋直徑不宜小于8mm,構(gòu)造錨固鋼筋直徑不宜小于6mm。錨固鋼筋直徑在18mm以內(nèi)，可采用貼角焊；錨固鋼筋直徑為18～22mm時(shí)，宜采用穿孔塞焊。3)采用I級(jí)鋼筋時(shí)，貼角焊縫焊腳K不小于0.5鋼筋直徑；采用Ⅱ級(jí)鋼筋時(shí)，焊縫焊腳K不小于0.6鋼筋直徑。4)焊接電流不宜過(guò)大，嚴(yán)禁燒傷鋼筋。(12)鋼筋與鋼板搭接焊：鋼筋與鋼板搭接焊時(shí)，I級(jí)鋼筋的搭接長(zhǎng)度K不小于4倍鋼筋直徑，Ⅱ級(jí)鋼筋的搭接長(zhǎng)度L不小于5倍鋼筋直徑，焊縫寬度b不小于0.5鋼筋直徑，焊縫厚度h不小于0.35鋼筋直徑。2.4.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1)鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條的牌號(hào)、性能及接頭中使用的鋼板和型鋼均必2)鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一截面內(nèi)接頭的百分比必須符合設(shè)計(jì)3)弧焊接頭的強(qiáng)度檢驗(yàn)必須合格。4)基本項(xiàng)目：操作者應(yīng)在接頭清渣后逐個(gè)檢查焊體的外觀質(zhì)量，其檢查結(jié)a)焊接表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。b)接頭處不得有裂紋。3框架結(jié)構(gòu)模板工程1)模板選型在結(jié)構(gòu)施工中我公司決定主要采用竹膠模板，50×100木枋背肋，φ48×3.5鋼管扣件及型鋼加固的綜合模板體系，以達(dá)到清水混凝土效果，部分可根據(jù)實(shí)際情況采用組合鋼模板。2)模板制作與加工整個(gè)工程使用的模板均在木工車間統(tǒng)一制作成定型模板編號(hào)后，涂刷隔離劑后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)拼裝。模板加工前應(yīng)先對(duì)進(jìn)場(chǎng)的材料實(shí)行檢查驗(yàn)收，確認(rèn)板材厚度一致，模板面光滑平整，木枋經(jīng)壓刨機(jī)雙面壓光使之厚度一致；面板裁口順直并涂刷防水膠封口。3)模板安裝模板在車間加工好后，按編號(hào)運(yùn)至使用地點(diǎn)安裝，所有拼縫處均粘貼海綿條，使拼縫搭接處接口嚴(yán)密，防止漏漿。模板重復(fù)使用前，清除表面砼殘?jiān)瑢?duì)損壞的模板實(shí)行修整、更換，并重新粘貼海綿條。A.鋼筋預(yù)制及綁扎鋼筋一律集中在鋼筋棚預(yù)制，現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型。柱子鋼筋的接長(zhǎng)均采用電渣壓力焊現(xiàn)場(chǎng)接長(zhǎng)，中16以上的其它鋼筋均用閃光對(duì)焊焊接接長(zhǎng)。當(dāng)采用電渣壓力焊、閃光對(duì)焊等焊接方法時(shí)，按設(shè)計(jì)要求及相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。B.模板支設(shè)搭設(shè)滿堂紅腳手架做支撐，腳手架的橫桿和立桿均應(yīng)計(jì)算、合理布置、滿足施工荷載需要。鋼筋砼框架施工采用組合模板，并補(bǔ)以少量木模，模板縫應(yīng)拼裝嚴(yán)密，防止漏漿；各種預(yù)留、預(yù)埋必須位置準(zhǔn)確，固定牢固，防止混凝土澆筑時(shí)移位。模板及其支架的選用，根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和施工設(shè)備條件綜合考慮。模板及其支架按規(guī)范的規(guī)定實(shí)行承載力、剛度、穩(wěn)定性設(shè)計(jì)及模板組合設(shè)計(jì)。鋼筋砼框架模板支設(shè)必須牢靠，其幾何尺寸必須控制在規(guī)范要求范圍之內(nèi)；模板應(yīng)有充足的剛度，以控制變形。承重模板的拆模強(qiáng)度達(dá)到現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中的規(guī)定的70%以上。梁板模板支設(shè)示意圖如下：4框架結(jié)構(gòu)混凝土澆筑(1)澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋鐵件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)(2)澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢并經(jīng)檢查合格。(3)水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗(yàn)室已下達(dá)混(4)磅秤經(jīng)檢查核定計(jì)量準(zhǔn)確，振搗器(棒)經(jīng)檢驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。(5)混凝土澆灌申請(qǐng)書(shū)已被批準(zhǔn)。(1)作業(yè)準(zhǔn)備：澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時(shí)應(yīng)澆水使模板濕潤(rùn)。柱子模板(2)混凝土攪拌：(3)混凝土運(yùn)輸：混凝土自攪拌機(jī)中卸出后，應(yīng)即時(shí)送到澆筑地點(diǎn)。在運(yùn)輸過(guò)程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運(yùn)到澆混凝土從攪拌機(jī)卸出至澆筑完畢的時(shí)間(min)混凝土強(qiáng)度等級(jí)氣溫高于25(4)混凝土澆筑與振搗的一般要求：1)混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過(guò)2m,澆筑高度如超過(guò)3m2)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)實(shí)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋3)使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序?qū)嵭校坏眠z漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為30~40cm)。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm,以清除兩層間的接縫。表面振動(dòng)器的4)澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)實(shí)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥5)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停止?jié)补啵?yīng)在已澆筑的混凝土凝(5)柱的混凝土澆筑：1)柱澆筑前底部應(yīng)先填以5～10cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm,振搗棒不得2)柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過(guò)3m時(shí)應(yīng)采取措施(用串桶)或在模板側(cè)面開(kāi)門(mén)子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過(guò)2m,每3)柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。無(wú)梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1～15h,使4)澆筑完后應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。(6)梁、板混凝土澆筑：1)梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)始用“趕漿法”即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨2)和板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2～3c