平爐用耐火材料(refractoriesforopenhearthfurnace)砌筑平爐熔煉室及有關部位所使用的耐火材料。平爐又稱為馬丁爐，是用煤氣或重油作燃料將生鐵及廢鋼冶煉成鋼的熔煉爐。平爐按照熔煉室用耐火材料的種類，—般分為酸性平爐和堿性平爐。平爐始建于1865年。約至1950年，其熔煉室、爐頭和蓄熱室上部等部位一直沿用硅磚砌筑，蓄熱室中、下部等部位則用粘土磚或高鋁磚砌筑，故稱為酸性平爐，使用壽命較低，爐齡為100~200爐次。20世紀50年代左右，由于燒成鎂磚和鎂鉻磚等堿性耐火材料的開發和應用，逐步代替了硅磚砌筑平爐，即為堿性平爐，使用壽命顯著提高，平均爐齡約為1000爐次。中國平爐始建于1890年。1980年以來，為了提高平爐煉鋼的生產率，多數平爐逐步改成了頂吹氧氣平爐。由于強化冶煉，爐齡大幅度降低，一般為300爐次左右。因此，開發了高級堿性耐火材料，以適應平爐煉鋼新工藝的需要。平爐的構造及供熱系統見圖。

V)7煤氣煉鋼平爐構造和供熱系統熔煉室用耐火材料熔煉室由熔池、爐墻和爐頂等構成，是平爐的主體部分，?工L—空、煤氣上升道扌2V)7煤氣煉鋼平爐構造和供熱系統熔煉室用耐火材料熔煉室由熔池、爐墻和爐頂等構成，是平爐的主體部分，?工L—空、煤氣上升道扌2—爐頭*￡一熔池*4—熔煉室*5—爐頂$G—空、煤氣沉渣室*7—空、煤氣蓄熱室卜&換向閥二9—煙道’10—煙囪作溫度為1700C左右，吹氧操作時可達1750C以上。每煉一爐鋼，熔煉室的爐襯都經受高溫及溫度的急劇變化、熔渣侵蝕、鋼液沖刷及裝料時的機械和爐料的撞擊等，因此工作條件極為苛刻，必須選擇優質的堿性耐火材料作爐襯。熔池。由爐底和堤坡組成，工作溫度約為1600°C。該處砌體承受溫度變化、機械沖撞和化學侵蝕等作用，尤其是渣線區損毀最快，是薄弱環節。熔池砌體的厚度，根據爐子噸位即裝料量的不同而異，一般為560~1040mm。爐底結構是復合的，先在爐殼鋼板上鋪一層石棉板,再干砌粘土質耐火磚，然后砌筑鎂磚。該層先平砌，上面兩層側砌或豎砌。但最上面的一層砌筑方向，必須順著出鋼口中心線，以避免出鋼時被沖毀。1985年以來爐底結構有所改進，即在側砌鎂磚時夾鋪一層200mm厚的鎂砂打結層，其上用300mm長的優質高純鎂磚豎砌工作層。另外，在距門坎面約800mm以下的堤坡鎂磚和粘土磚的砌體之間，也夾有一層約100mm厚的鎂砂打結層，堤坡全部采用鎂磚錯縫平砌，上、下層錯臺形成階梯狀，磚縫不大于2mm，并撒入干的鎂砂粉。出鋼口和出渣口部位承受高溫、鋼液與熔渣的沖刷和侵蝕，工作條件較差，鎂磚的磚縫應不超過1mm，且不留設膨脹縫使自成整體，便于維護和檢修。熔池工作層一般為鎂砂打結層，厚度為150~400mm。裝料前，鎂砂層應進行燒結即煉爐底，形成致密的整體襯，以防止鋼水和熔渣的滲透并減少侵蝕。該層先后采用過冶金鎂砂、高鎂合成砂和高鐵合成砂等，主要依靠生成低熔點物質作為結合相，足進爐底打結層的燒結，旦不適應吹氧強化冶煉的要求。氧氣煉鋼平爐一般用電熔皮砂和重燒鎂砂配成的高密度鎂砂混合物，不加礦化劑，令鋪后煉制成爐底工作層，平均壽命60次左右，比合成鎂砂的爐底壽命提高1倍多，比冶金鎂砂爐底的壽命提高約兩倍。當每次出鋼后，易損的渣線區和爐底局部需用鎂砂干料噴補或人工投補。熔池每冶煉數十爐鋼，就要煉爐底，即做新的燒結層。因此，平爐中修時，一般無需更換爐底。爐墻。指熔煉室爐門(裝料門)門坎面以上的磚砌體，與堤坡和爐頂緊密相連，其工作溫度為1700工左右。爐墻分為端墻、前墻和后墻，兩個爐門之間的前墻，又稱為前墻垛。爐墻全部采用鎂磚干砌，磚縫不超過2mm，并夾入0.5mm的薄鐵片，在高溫下可使磚燒結在一起，形成整體。每層砌體之間，允許采用鹵水調制的鎂火泥濕砌。除前墻垛外均留設適當的膨脹縫。無論固定式平爐或傾動式平爐的前后墻均向外傾斜砌筑。前墻以鎂磚干砌，錯臺呈階梯狀，而后墻則砌成斜的，務必使磚面與爐殼面保持垂直，以防止爐子傾動時倒塌。為了擴大平爐的容量，常用干鎂砂做成假門坎，致使爐墻下部的砌體，經常承受熔渣和鋼液的嚴重化學侵蝕，損毀較快，需進行維修。裝料時，前墻垛經常受到裝料機的碰撞和機械磨損，同時還承受較急劇的溫度變化作用。因此使用壽命較短，需進行日常維修。當平爐小修時，前墻垛全部更換重砌，后墻也需局部補砌或修補。根據平爐容量的不同，前墻安裝3~5個爐門，用于裝爐料、兌鐵水和補爐等。爐門蓋為升降式的，用鎂磚或高鋁磚砌筑內襯，因經常掉磚，需進行小修。當采用堿性耐火澆注料作內襯時，整體性好，使用壽命顯著提高。爐頂。呈拱形吊掛式砌體結構，其工作溫度一般為1700工以上，吹氧時可達到1750工左右。在出鋼后和裝冷料、補爐期間，爐頂溫度降低較多。即爐頂除受高溫和溫度驟變的作用外，還受飛濺的熔渣和鋼液化學侵蝕、高溫氣流沖刷等作用，因此最易熔蝕和剝落，是熔煉室襯體的最薄弱環節。平爐小修時，爐頂前部靠爐門口一側及部分斜爐頂需更換。中修時，大部分爐頂需要重砌。爐頂整個使用周期稱為一個爐役，即代表平爐壽命，以煉鋼次數表示。世界大多數國家平爐爐頂采用鎂鉻磚或方鎂石尖晶石磚砌筑。中國于20世紀50年代末期，根據鎂質和高鋁質原料的特性，應用鎂鋁尖晶石基本理論，創造性地開發了平爐爐頂用鎂鋁磚，顯著地提高了平爐爐齡。隨著平爐冶煉新工藝的不斷出現/鎂鋁磚又不能滿足其要求，為此，采用MgO約為95%的電熔鎂砂等高純原料，開發了中檔鎂鋁磚和鎂鋁鉻磚(見表)，并取得了良好的使用效果。當平爐采用吹氧等強化冶煉措施時，其平均爐齡超過300爐次。平爐爐頂維護方法較多，最佳的措施是用火焰噴補，它具有不降低爐頂溫度和噴補層與原磚層粘結牢固等優點，可顯著提高爐子的使用壽命。中國平爐爐頂磚的技術指標品名中檔鎂鋁磚鎂罌錯磚鎂鋁磚■VMgO85-78乩8-88-182-8化學成分Al2O3乩895.57?乩027-點0~瓠94CrjOa1*34-L38F&2O31.39體積密度/中cm--2-3-0顯氣孔率/%1415 115-17常溫耐壓強度/MP且>53>60>5簾荷重軟比溫度（開始點）/lc180016401590?1600抗熱震性/次CllOOCr3—54爐頭及上升道用耐火材料爐頭及上升道是聯結平爐熔煉室和沉渣室的磚砌體通道，其工作溫度一般為1450~1700工，通常用鎂磚和鎂鋁磚、鎂鉻磚砌筑。爐頭是一般平爐的燃燒器，也是廢煙氣的排出口。爐頭的尺寸和角度要求較嚴，砌磚時必須精確，以確保空氣和煤氣的有效混合及充分燃燒。爐頭的拱頂和斜拱頂采用鎂鋁磚砌筑。爐頭內的煤氣水套內、夕卜面上鋪一層石棉板或硅酸鋁耐火纖維氈，再用鎂磚或鎂鋁磚環砌內襯和外襯，然后從爐頭端墻插入爐頭內。圍墻和隔墻均用鎂磚，并用鹵水鎂火泥濕砌，磚縫不應超過2mm。磚縫泥漿必須飽滿，特別是共用墻必須嚴密，以防止煤氣與空氣的串漏，發生爆炸事故。上升道墻的使用壽命，一般為一個爐役。沉渣室和蓄熱室用耐火材料沉渣室和蓄熱室是用于沉積熔渣和預熱空氣與煤氣的裝置，位于上升道的下部，其工作溫度一般為1450°C左右。沉渣室室頂與上升道下端相接，分為空氣沉渣室和煤氣沉渣室,室頂用鎂鋁磚和高鋁磚砌成拱形，墻則用高鋁磚砌筑，下部用堿性磚砌保護層。沉渣室底一般先用粘土磚砌筑，工作層則用鎂磚，以抵抗熔渣的侵蝕。蓄熱室由底、墻、頂和格子磚砌體組成。該室上部與沉渣室相連通，下部接煙道，工作溫度約為900C。蓄熱室的墻、底和頂,一般采用高鋁磚和粘土磚砌筑。格子磚砌體的下部用粘土質格子磚砌筑，中、上部則用高鋁質格子磚，上部也有用鎂橄欖石格子磚的。沉渣室和蓄熱室的使用壽命，一般為一個或數個爐役。煙道和煙囪用耐火材料煙道和煙囪是