錨桿掛網(wǎng)噴射混凝土施工方案及工藝方法1.1原材料準(zhǔn)備1、錨桿材料：錨桿材料采用三級鋼筋，砂漿錨桿采用強(qiáng)度等級不低丁 30MPa注漿壓力采用0.4Mpa。按設(shè)計要求規(guī)定的材質(zhì)、規(guī)格備料，并進(jìn)行調(diào)直、除銹、除油，以保證砂漿錨桿的施工質(zhì)量和施工的順利進(jìn)行。2、 水泥；普通水泥砂漿選用普通硅酸鹽水泥，在自穩(wěn)時間短的圍巖條件下，宜用早強(qiáng)水泥砂漿錨桿。3、 砂：宜采用活潔、堅硬的中細(xì)砂，粒徑直徑不宜大丁3mm,使用前應(yīng)過篩。4、 配合比：對原材料進(jìn)行取樣，送試驗(yàn)檢測中心進(jìn)行配合比試配，完成后按照配合比報告進(jìn)行控制。5、 砂漿備制：砂漿應(yīng)拌合均勻，隨拌隨用。一次拌和的砂漿應(yīng)在初凝前用完，并嚴(yán)防石塊雜物混入，主要為了保證砂漿本身的質(zhì)量及砂漿與錨桿桿體、砂漿與孔壁的粘結(jié)強(qiáng)度，也就是為了保證錨桿的錨固力和錨固效果。1.2、 錨桿孔的施工1、 孔位布置：孔位應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求錨釘2.5*2.5m，錨桿采用3*3m布置，偏差不得大丁20cm；2、 錨桿孔徑：錨釘直徑50mm^ffi桿直徑110mm）3、 鉆孔方向：錨桿（釘）孔與水平■方向成25夾角；4、 鉆孔深度：嵌入中風(fēng)化基巖長度不得小丁1.5m,且最小深度不得低丁3米；5、 錨桿孔應(yīng)保持直線；6、 灌漿前活孔：鉆孔內(nèi)若殘存有積水、巖粉、碎悄或其它雜物，會影響灌漿質(zhì)量和妨礙錨桿桿體插入，也影響錨桿效果。因此，錨桿安裝前，必須采用人工或高壓風(fēng)、水活除孔內(nèi)積水和巖粉、碎悄等雜物。1.3、 錨桿安裝1、 砂漿：砂漿錨桿孔內(nèi)的砂漿也應(yīng)采用灌漿罐和注漿管進(jìn)行注漿。注漿開始或中途停止超過30min時應(yīng)用水潤滑灌漿罐及其管路，注漿孔口壓力不得大丁0.4MP,注漿時應(yīng)堵塞孔口。注漿管應(yīng)插至距孔底5-10cm處，隨水泥砂漿的注入緩慢勻速拔出，并用手將水泥紙堵住孔口。2、 錨桿安裝：錨桿頭就位孔口后，將堵塞孔口水泥紙掀開，隨即迅速將桿體插入并安裝到位。若孔口無水泥砂漿溢出，說明注入砂漿不足，應(yīng)將桿體拔出重新灌注后再安裝錨桿；錨桿桿體插入孔內(nèi)的坡度不宜小丁設(shè)計規(guī)定。錨桿安設(shè)值，不得隨意敲擊，三天內(nèi)不得懸掛重物。3、 鉆孔注漿的飽滿程度，是確保安裝質(zhì)量的關(guān)鍵，工藝要求注漿管插到距孔底5-10cm,并隨砂漿的注入而緩慢勻速拔出，就是為了避免拔管過快而造成孔內(nèi)砂漿脫節(jié)。砂漿不足時應(yīng)重注砂漿。這都是為了保證錨桿全長為足夠飽滿的砂漿所握裹，保證其錨固效果。4、 普通砂漿錨桿安裝后不久，隨意敲擊桿體將影響砂漿與錨桿桿體、砂漿與孔壁的粘結(jié)強(qiáng)度，降低錨桿的錨固力。普通砂漿三天所能達(dá)到的強(qiáng)度為 28天強(qiáng)度的40%￡右，因此，規(guī)定三天內(nèi)不得懸掛重物，不但是為了保證錨固質(zhì)量，也是為了防止發(fā)生安全事故。1.4、 需注意事項砂漿錨桿作業(yè)是先注漿，后放錨桿。具體操作是：先將水注入牛角泵內(nèi)，水占泵體積的 2/3,并倒入少量砂漿，初壓水和稀漿濕潤管路，然后再將已調(diào)好的砂漿倒入泵內(nèi)，將注漿管插至錨孔眼底，將泵蓋壓緊密封，一切就緒后，慢慢打開風(fēng)閥開始注漿，在氣壓推動下，水在前，砂漿在后，水濕潤泵體和管路，引導(dǎo)砂漿進(jìn)入錨孔中。隨著砂漿不斷壓入眼底，注漿管跟著用推和錘擊的方法，把錨桿插入眼底，然后用木楔堵塞眼口，防止砂漿流失。注漿壓力不宜過大，保持在0.4MPa為好；壓注砂漿時，必須密切注意壓力表，發(fā)現(xiàn)壓力過高，須立即停風(fēng)，排除堵塞；注漿管不準(zhǔn)對人放置，注漿管在未打開風(fēng)閥前，不準(zhǔn)搬動，關(guān)閉密封蓋，以防高壓噴出物射擊傷人。摻速凝劑砂漿時，一次拌制砂漿數(shù)量不應(yīng)多丁三個孔，以免時間過長使砂漿在泵管中凝結(jié)。錨注完成后，及時活洗機(jī)具。1.5、 掛鋼筋網(wǎng)鋼筋網(wǎng)使用①R7.0@200,固結(jié)在錨桿端頭上。鋼筋須調(diào)直除銹，按規(guī)定長度下料、安扎、焊、順序堆放在工作面上使用。鋼筋必須安裝順直，緊貼初噴混凝土表面，鋼筋網(wǎng)成形后，每根鋼筋都應(yīng)綁扎，在二次噴混凝土?xí)r，鋼筋極少頷動。在有鋼筋的工作面上復(fù)噴混凝土，其噴射作業(yè)與無鋼筋情況要求不同，前者要求將鋼筋背后噴護(hù)密實(shí)，鋼筋表面不殘留回彈物，以使鋼筋有較大的握著力，有鋼筋時，如果對著直噴，反而加大回彈量，因此在鋼筋網(wǎng)外噴護(hù)，噴砂應(yīng)保持一個角度，既能使鋼筋背后密實(shí)充填，乂可使回彈減少。鋼筋網(wǎng)表面保護(hù)層厚度不小丁2cm,不允許將錨桿、鋼筋頭外露。鋼筋網(wǎng)的鋪設(shè)應(yīng)設(shè)在第一次噴射混凝土和錨桿施工后進(jìn)行。鋼筋網(wǎng)應(yīng)隨噴射混凝土面的起伏進(jìn)行鋪設(shè)。鋼筋網(wǎng)現(xiàn)場綁扎，可以利用單根鋼筋撓度大，當(dāng)有格柵拱時，應(yīng)與格柵拱聯(lián)接牢固。1.6、噴射混凝土用壓縮空氣將摻有速凝劑的混凝土拌合料通過混凝土噴射機(jī)高速噴射到開挖成型的巖面上迅速凝固而起支護(hù)使用。噴射混凝土可分為干噴、潮噴、濕噴三種方式。本工程采用濕噴法。噴射混凝土作業(yè)需用的機(jī)具：混凝土噴射機(jī)、空氣壓縮機(jī)、攪拌機(jī)、上拌機(jī)具、供水設(shè)施。1、 噴射混凝土的原材料和配合比⑴、原材料：①水泥采用325#普硅水泥；②砂一般用堅硬耐久的中砂或粗砂，砂的含水率以5-7咐宜；③石子采用堅固耐久的碎石或卵石，粒徑小丁 15mm；④水：用潔凈水；⑤速凝劑：采用BR型外加劑。⑵、配合比的選定：依據(jù)重慶科力工程檢測所試驗(yàn)室出的配合比。2、 噴射混凝土施工注：冬季施工時，水需加熱50?60C⑴、場地布置：攪拌機(jī)一般布置在洞外，通過運(yùn)輸車運(yùn)入洞內(nèi)，然后給料丁噴射機(jī)，同時應(yīng)設(shè)晴雨棚，以控制砂石的含水率。⑵、活理工作面噴射混凝土，應(yīng)認(rèn)真檢查開挖斷面尺寸，欠挖者應(yīng)予以鑿除，修整斷面，活理浮石及拱腳的虛磴等。⑶、噴射混凝土作業(yè)混合料的備制混合時，各種材料應(yīng)按配合比準(zhǔn)確稱量；采用強(qiáng)制式密封攪拌，時間不少丁90秒；機(jī)具就位機(jī)具安裝在圍巖穩(wěn)定地段，保證輸送線路通暢。未上料前，先進(jìn)行混凝土噴射機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)：開啟高壓風(fēng)及高壓水，如噴嘴風(fēng)壓正常噴出的風(fēng)水呈霧狀，如噴嘴風(fēng)壓不足，可能出料口堵塞，如噴嘴不出風(fēng)，則可能輸料管堵塞。有故障及時排除，待噴射機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后才能進(jìn)行噴射作業(yè)。噴射混凝土作業(yè)要點(diǎn)a、 噴前應(yīng)用高壓風(fēng)或高壓水活洗巖面，將附著在巖面上的粉塵、硝屑沖洗干凈，以保證混凝土與巖面粘結(jié)牢固。若用高壓水活洗會引起巖面軟化時，只能用高壓風(fēng)活掃巖面雜物（視地質(zhì)情況而定）。b、 嚴(yán)格掌握規(guī)定的速凝劑摻量，并添加均勻；c、 噴射機(jī)工作風(fēng)壓一般控制在0.2-0.4MPa;d、 噴射手嚴(yán)格控制水灰比，使噴層表面平■整光滑，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象；e、噴嘴的方向應(yīng)與受噴巖面垂直，噴嘴與受噴巖面距離保持在 0.6?1.0米范圍；f、 噴嘴移動軌跡應(yīng)因地制宜，橫條、豎條、圓圈等應(yīng)交替使用，移動速度要慢，讓混凝土“堆”起來，有了一定厚度再移開，然后逐塊擴(kuò)大其噴射范圍；g、 噴射順序一般采用先下后上，先墻后拱；h、 一次噴射厚度一般拱部為3-5cm,邊墻為6-8cm；i、 凹凸不平■時應(yīng)先將凹處噴平，按正常順序噴射，以減少回彈；j、 有鋼筋網(wǎng)時，宜使噴嘴靠近鋼筋，噴射角度也可適當(dāng)偏一些，噴射混凝土應(yīng)覆蓋鋼筋；k、 有鋼架時，鋼架與圍巖間隙必須以噴射混凝土充填密實(shí)，噴射混凝土應(yīng)將鋼架覆蓋，并應(yīng)由兩側(cè)拱腳向上噴射；l、噴完或間歇時，噴嘴應(yīng)向低處放置，上一班結(jié)束，要拆開噴頭，取出水環(huán)，用水活洗干凈，疏通水眼，以備下一班使用。噴完后，噴射機(jī)具均應(yīng)活洗、保養(yǎng)，以保證機(jī)具處丁完好狀態(tài)。噴射混凝土的工藝參數(shù)：a、工作風(fēng)壓：一般為0.2-0.4MPa；b、 噴射角度與噴射距離噴射料束與受噴面垂直時,回彈量最小；噴頭與受噴面距離一般宜保持在0.6?1.0m;c、一次噴射混凝土的厚度：一般頂部為3?5cm,墻部為6?8cm；d、 水灰比：噴射手應(yīng)把水灰比控制在0.4?0.45,使噴層平■整光滑，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象；e、 兩次噴射的間隔：兩層混凝土的噴射時間間隔太短，會由丁前一層混凝土未達(dá)到強(qiáng)度而拉裂墜落，間隔時間過長，乂會影響施工效率，較合理的間隔時間是前一層混凝土終凝，并達(dá)到一定強(qiáng)度后再復(fù)噴，一般可在20分鐘以后進(jìn)行。f、 養(yǎng)護(hù)（干燥處）：噴射混凝土由丁噴層內(nèi)外部分干燥條件有異，必須進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，《規(guī)則》規(guī)定：噴射混凝土終凝后兩小時起即開始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)不得少丁 7天。g、 水壓：噴頭處水壓控制在0.15-0.2MPa；h、 速凝劑：掌握規(guī)定的摻量，并添加均勻。⑷、需注意的問題噴射機(jī)的合理使用啟動噴射機(jī)時，應(yīng)先送風(fēng)再開機(jī)，并應(yīng)在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常后送料，供料均勻連續(xù)。作業(yè)結(jié)束時，先停止送料，待罐內(nèi)余料噴完，再停機(jī)，然后關(guān)風(fēng)。停止噴射作業(yè)后，噴射機(jī)和輸料管內(nèi)的積料應(yīng)及時活除干凈，以避免混合料結(jié)塊堵管。輸料管堵塞問題堵管的一般原因不外乎以下幾種：a、 混合料中混入超規(guī)定粒徑的石子、水泥硬塊或其它雜物。b、 操作程序有誤，如先開馬達(dá)后送風(fēng)，或砂子含水率過高，操作閥錯開，致使高壓風(fēng)大量泄出，使工作室內(nèi)風(fēng)壓急劇下降，也會引韋輸料管堵塞。c、 如遇堵管，應(yīng)立即關(guān)閉馬達(dá)，隨后關(guān)閉風(fēng)源，并將軟管拉直，然后以手錘敲擊找到堵塞位置，可將風(fēng)壓開到0.3?0.4MPa,同時繼續(xù)敲擊堵塞部位，使其排除堵塞物而暢通。排除堵管現(xiàn)象時，應(yīng)注意噴嘴前方嚴(yán)禁站人，以免發(fā)生傷人事故。回彈問題影響回彈率的各種因素有：混合料配合比、水灰比、砂子含水率、工作風(fēng)壓、水壓、噴射距離、噴射角度、操作方法及熟練程度等。針對各種因素，采取相應(yīng)的措施降低回彈率。《規(guī)則》規(guī)定正常情況下的回彈率，一般拱部為20?30%邊墻為10?20%粉塵問題a、 控制砂石料含水率：當(dāng)含水率控制在5?7%寸，作業(yè)時的粉塵濃度可控制在15mg/m3以下；b、 加強(qiáng)通風(fēng)；c、 加長攏料管：即在噴嘴水環(huán)到出口之間接一段0.5?1m長的管子，使干料與水混合后有一個