XXXXXX廣場工程鋼筋施工方案

目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章編制依據 3第一節施工組織設計及圖紙 3第二節規范、規程、標準圖集： 3第二章工程概況 4第一節設計概況 4第二節流水段劃分 5第三節施工重點、難點 5第三章施工準備 6第一節材料準備 6第二節機具準備 7第三節技術準備 7第四節施工組織 8第四章施工方法 10第一節鋼筋堆放和標識 10第二節鋼筋加工 10第三節鋼筋連接綁扎 12第四節鋼筋綁扎質量要求： 20第五章鋼筋直螺紋連接 22第一節施工準備及工藝流程 22第二節鋼筋絲頭加工 22第三節現場連接 23第四節質量要求 24第六章鋼筋工程質量技術控制措施 25第一節鋼筋原材 25第二節鋼筋下料加工 25第三節鋼筋綁扎 25第四節鋼筋保護層控制 25第七章成品保護 27第八章安全文明施工 28第一節安全措施 28第二節文明施工 28附件：受拉鋼筋錨固長度附圖：流水段劃分圖

第一章編制依據第一節施工組織設計及圖紙序號施組及圖紙名稱日期1《XXXXXX廣場工程施工組織設計》2008.42XXXXXX廣場工程結構專業施工圖2008.43XXXXXX廣場工程建筑專業施工圖2008.4第二節規范、規程、標準圖集：類別名稱編號國家規范《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2002國家標準《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖（現澆混凝土框架、剪力墻、框架-剪力墻、框支剪力墻、結構）》03G101-1國家標準《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖（現澆混凝土板式樓梯）》03G101-2國家標準《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖（筏型基礎）》04G101-3國家標準《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖（現澆混凝土樓面與屋面板）》04G101-4國家標準《建筑物抗震構造圖集》03G329-1行業規程《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107-2003

第二章工程概況第一節設計概況1、工程概況工程名稱XXXXXX廣場承建單位遼寧XXXX集團有限公司監理單位沈陽市XX建設工程監理有限公司設計單位中國建筑XX設計研究院監督單位沈陽市XX區建設工程質量監督站工程地址沈陽市XX區文體路北1號地塊施工總包中國XXXX（集團）有限公司2、建筑概況±0.00絕對標高43.3米建筑類別一類建筑結構安全等級二級人防類型六級汽車庫主要結構類型框架，筒中筒結構地基基礎設計等級甲級屋面防水等級Ⅱ級地下工程防水等級二級防火設計建筑分類一類高層建筑耐火等級一級建筑工程等級特級建筑使用功能辦公3、結構概況序號項目內容1結構形式基礎類型筏板基礎結構類型框架，筒中筒結構2混凝土強度等級墊層C15地下墻體標高-5.450米以下地下室外墻水池側壁及基礎混凝土抗滲等級為0.8MPa,標高-5.450米以上地下室外墻水池頂板及地下室頂板室外部分混凝土抗滲等級為0.6MPa。裙樓30、主樓C60基礎底板后澆帶一左側C30，右側C40（S8）地上墻體及樓板裙樓C30、主樓：C60二次結構梁柱C203鋼筋級別及規格一級鋼A6、A8、A10二級鋼B10、B12、B14、B16、B18、B20、B22、B25、B28、B32三級鋼C8、C10、C12、C14、C16、C18、C20、C22、C25、C28、C324接頭形式≥A18直螺紋機械連接，接頭質量等級達到II級。＜A18搭接第二節流水段劃分詳見附圖《流水段劃分圖》。第三節施工重點、難點一、本工程大量應用一級鋼、二級鋼、三級鋼鋼筋，鋼筋型號及直徑比較繁多，如何控制好鋼筋加工、制作、安裝質量是本工程的一個重點。二、本工程底板板厚過渡處又存在降板區域、局部加深部位多，標高變化復雜多樣，準確做好鋼筋放樣、做好現場鋼筋綁扎是本工程的一個難點。三、框架結構部分框架梁鋼筋密集、鋼筋直徑粗，鋼筋位置疊加后，局部鋼筋保護層大；主樓部分梁鋼筋穿鋼管要求準確。如何處理好上述問題既是本工程的重點又是本工程的難點。

第三章施工準備第一節材料準備一、材料的采購與供應、進場計劃1、該工程采用熱軋、低碳、Ⅰ級和II級和Ⅲ級鋼筋。鋼筋采購必須選國家大型鋼廠作為供貨渠道，嚴格執行ISO9002質量體系標準，同時鋼筋應符和現行的《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》GB1499或《鋼筋混凝土用于熱處理鋼筋》GB3014的有關規定。本工程選用西林、撫順新、通化、烏蘭浩特廠家作為鋼材的供應商。2、鋼筋必須由項目物質部根據經營部預算量編制用料計劃，經項目經理審批后方可購買，材料計劃根據工程進度進行編制。根據施工圖紙及規范要求，做出鋼筋下料單，提前15天提出各種規格、級別的鋼筋原材計劃，分批進場。3、鋼筋及直螺紋套筒進場原材應有出廠合格證及檢驗報告（材質證明）。生產公司的營業執照、資質證明、生產許可證齊全。二、現場外觀檢查1、從每批鋼筋中抽取5%進行外觀檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度。鋼筋按公稱重量交貨時，應隨機抽取10根鋼筋稱重，如重量大于允許偏差，則應與廠家聯系，以免損害我方利益。2、對于進場鋼筋原材，要求鋼筋外表面不得有銹蝕現象，每米彎曲度不得大于4mm，總彎曲度不得大于長度的0.4%。3、嚴把鋼筋絲頭質量關，鋼筋滾絲加工過程中，要求操作工人必須用牙形規、環規逐個檢查絲頭的加工質量。自檢合格后，質檢人員按照每種規格接頭數量的10%隨機抽檢，且不少于10個絲頭。當合格率小于95%時，應加倍抽檢，復檢中合格率仍小于95%時，應對全部絲頭進行逐個檢驗?？偘熑喂こ處熂百|檢人員按照每種規格接頭數量的10%隨機抽檢，且不少于10個絲頭，并接受監理工程師的檢查。三、原材復驗1、物資管理部門在原材料進場后，應及時編制和下發各種原材料取樣通知單。2、組批原則：2.1鋼筋原材：每批由同批號、同爐罐號、同規格、同交貨狀態的鋼筋組成，重量不大于60t；對容量不大于30t的冶煉爐冶煉的鋼筋，容許由同牌號、同冶煉方法、同澆注方法的不同爐罐號組成的混合批，每批不多于六個爐罐號。每爐罐號含碳量之差不得大于0.02%，含錳之差不大于0.15%。2.2直螺紋接頭：同一施工條件下采用同一材料的同等級、同型式、同規格接頭以500個接頭作為一驗收批，不足500個頭也作為一個驗收批，接頭的抗拉強度應符合規范規定；如現場檢驗連續10個驗收批抽樣試件抗拉強度試驗1次性合格率為100％時，驗收批接頭數量可以擴大1倍，即1000個頭。(針對同一規格；同一接頭型式；同一等級)；同一規格，同一接頭型式，同一等級，同一批次直螺紋接頭做一次接頭工藝檢驗。3、試驗：3.1從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度、伸長率）和冷彎試驗。3.2如有一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數量的試樣重做各項試驗。如仍有一個試樣不合格，這該批鋼筋為不合格品。3.3見證試驗單位為沈陽建筑大學建筑材料實驗中心。四、根據保護層厚度提前做好砂漿墊塊。第二節機具準備表3.2.1機具準備列表序號機具名稱單位數量用途1鋼筋切斷機臺3鋼筋切斷2砂輪切斷機臺2鋼筋切割3鋼筋彎曲機臺6鋼筋成型4套絲機套6鋼筋連接5鋼筋調直機臺2鋼筋調直注：鋼筋機具，根據現場情況及時調整，保證施工工期第三節技術準備一、技術工程部編制鋼筋施工方案、技術交底，并向作業班組進行交底。二、確定鋼筋試驗單位：試驗單位為沈陽建筑大學建筑材料實驗中心。三、及時解決圖紙中存在的問題，及時發放洽商變更手續，確保施工順利進行。第四節施工組織本工程施工為保證施工正常進行，實現工程的進度目標和安全目標，項目經理部將組織由生產經理、主任工程師領導，由項目責任工程師、技術員、質量檢查員、安全員和施工隊組班長參加的管理機構，對鋼筋工程施工過程的質量、進度和安全負責。一、勞動力組織1、管理人員施工負責人：施工管理：技術管理：質量檢查：作業人員：作業人員：隊長胡招富等后臺加工、運送、綁扎作業人員共200人，且根據工期及時調整鋼筋工人員數量。二、管理層職責：負責鋼筋工程工作任務的具體安排和組織管理，確保每道工序皆符合方案和規范的要求；負責鋼筋工程的質量監督檢查工作，建立有效的質量管理體系和監督機制，保證鋼筋工程質量達到預期的目標。1、對鋼筋原材把關，檢驗狀態標識，并進行原材取樣試驗。2、向分包單位提供鋼筋工程方案，進行鋼筋工程的技術交底和安全交底，并隨時抽查交底情況、作業工人的認知情況。3、填寫鋼筋工程隱檢記錄、檢驗批質量驗收記錄等技術資料。4、進行鋼筋工程施工過程檢查驗收，負責鋼筋工程施工工程量的收量、報量。5、組織對鋼筋工程外觀質量檢查,并填寫相應檢查表格。鋼筋工程屬關鍵工程，對結構工程有重大影響，鋼筋的直螺紋連接屬新技術推廣項目。工長應對實施情況，作好有關記錄，并填寫“人員、設備（工具）、環境鑒定記錄”（附表2、Q02—02），由主管生產的副經理鑒定。三、勞務層職責：嚴格執行項目管理人員的指揮和安排，認真將施工方案及技術交底的具體內容落實到現場實際施工中，使鋼筋工程的主要工序流程落實到具體施工操作中，從而保證鋼筋施工的質量。1、按照總包方所提供的施工方案和技術交底進行鋼筋放樣施工。2、積極配合總包單位試驗人員進行鋼筋原材現場取樣。3、進行鋼筋工程施工的自檢和交接檢工作，提供自檢、交接檢記錄。4、負責鋼筋工程施工成品和半成品的看護,防止其他人員破壞。

第四章施工方法第一節鋼筋堆放和標識一、鋼筋加工區及鋼筋堆放區（詳見附圖-現場平面布置圖），鋼筋堆放區必須滿足相關消防要求，電源從臨近配電箱引出。堆放場地用紅磚填鋪并做好排水設施。二、鋼筋原材進場后，應設專人負責鋼筋堆放和標識工作并進行掛牌，標明使用的部位、規格、數量及安全質量等注意事項，并標明其所處的狀態（如已檢、待檢）。標識牌形式如下：標識牌名稱產地規格進場日期型號檢驗狀況數量標識人由于本工程鋼筋型號復雜，統一構件上同時含有二級鋼和三級鋼，所以為了區分二級鋼和三級鋼，需對二、三級鋼用不同顏色進行標識。三、堆放應分規格、分類型集中堆放。箍筋、直筋、定位筋、馬凳等分別設專用堆放場地。四、鋼筋下部要墊木方且距地面200㎜以上，鋼筋距兩端1/6長度處用通長100×100木方墊起（雨天用塑料布遮蓋）；防止銹蝕。第二節鋼筋加工一、鋼筋調直本工程φ6、φ8、φ10鋼筋調直采用GT6/12數控鋼筋調直機進行調直，并按照下料長度進行切斷。二、鋼筋切斷本工程鋼筋采用GQ-50型切斷機切斷。1、按規定確定每次切斷根數，見下表鋼筋每次切斷根數表（GW-50）鋼筋直徑（mm）1214-1618-2022-40每次切斷根數6-43212、切斷時應注意事項2.1將同規格的鋼筋根據不同長度，長短搭配，統籌下料；一般先斷長料，后斷短料，減少接頭，減少損失。2.2斷料時應避免用短尺量長料，防止在量料時產生累積誤差。（宜在工作臺上標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸的擋板）。2.3在切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除，如發現鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應及時向有關人員反映，查明情況且該鋼筋禁止使用。2.4質量要求：鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現象、焊接鋼筋端頭應平齊，不得有毛刺；鋼筋的長度應準確，其允許偏差10mm三、鋼筋彎鉤、箍筋加工1、一級鋼（HPB235級）做180度彎鉤，其彎弧內直徑D取鋼筋直徑d的2.5倍，平直部分長度取鋼筋直徑d的3倍。2．鋼筋末端做不大于90°彎鉤時，彎弧內直徑D不應小于鋼筋直徑d的5倍。3．梁柱箍筋均采用大箍，箍筋彎鉤角度為135°，平直段長度不小于鋼筋直徑d的10倍。箍筋平面無翹曲、扭曲變形，四角在同一平面。4、彎曲機(GW40型)每次彎曲根數表鋼筋直徑（mm）10—1214—1618—2022—40每次彎曲根數4—63—42—315、質量要求5.1鋼筋形狀正確，平面上無翹曲不平現象。5.2鋼筋末端彎鉤的凈容直徑不小于鋼筋直徑d的2.5倍。5.3鋼筋彎曲點處不得有裂紋，III級鋼筋不能彎過頭再彎回來使用。5.4鋼筋彎曲成型的允許偏差為：全長10mm，彎起鋼筋彎起點位移20mm,彎起鋼筋的彎起高度5mm。箍筋邊長四、馬凳加工底板馬凳：1800mm、1200mm底板馬凳采用C28、C32鋼筋制作；600mm厚底板馬凳采用C25、C28鋼筋制作。樓板馬凳采用C14鋼筋制成，間距1.5米設置一排，尺寸如上圖，馬凳間距：1.5米設置一排。馬凳制作鋼筋盡量利用費鋼筋短料。第三節鋼筋連接綁扎一、底板鋼筋綁扎：本工程底板為筏板式基礎，直徑大于等于18的鋼筋采用直螺紋連接，小于18的采用搭接。本方案沒涉及到的構造參見04G101-3《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖（筏型基礎）》1.1綁扎順序：基坑鋼筋綁扎→梁鋼筋綁扎→板下鐵鋼筋綁扎→板上鐵鋼筋綁扎→附加筋綁扎1.2基坑配筋構造1.為保證本基坑穩定，集水坑坡角選用45度。基坑同一層面兩向正交鋼筋的上下位置與基礎平面相對應；基坑側壁的水平鋼筋根據施工的方便與否，可位于內側也可位于外側；當基坑鋼筋直錨至對邊<La時，可在對邊鋼筋內側順勢彎鉤，總錨固長度應≥La。1.2.2降板區域基坑及電梯積水坑構造配筋1.3基礎底板封邊構造：本工程基礎端部均為有外伸構造.1.4人防要求底板上下層鋼筋之間，設置梅花形布置的拉結筋，拉結筋的兩端必須綁在橫向鋼筋和縱向鋼筋的“十字花”節點上，并保證兩端的彎起角度為135°；拉結筋的長度符合設計要求，不能過長和過短；上下鋼筋之間馬凳不能代替拉結筋。底板混凝土澆注前，必須插好防護密閉門或密閉門的門檻筋；澆注底板混凝土時，要注意留出門檻筋（門檻筋不能和底板混凝土一起澆注，需和門框墻一起澆注），并保護好門檻筋。二、墻體鋼筋綁扎：1、工藝流程：立2～4根豎筋→畫水平筋間距→綁定位橫筋→綁其余橫豎筋。2、剪力墻采用雙排雙向鋼筋，雙排鋼筋之間用φ6橫豎向間距為600mm的拉結鋼筋連接。3、搭接：墻內豎向分布筋、水平分布筋的搭接，在同一斷面內不得超過其一側豎向鋼筋的50%。4、錨固4.1墻筋與基礎連接見下圖：4.2剪力墻連梁縱筋伸入墻內長度≥Lae，且≥600，頂層連梁在錨固范圍內設箍筋，同時應符合抗震節點要求。4.3頂層墻體鋼筋錨固在頂板內，錨固長度≥Lae。5、豎向鋼筋控制：采用C12鋼筋（比墻體筋大一規格）2根，Ф10鋼筋按豎向鋼筋間距焊接定位梯（見下圖），水平筋綁扎前，在樓層高度H+200mm處放置，每根豎向鋼筋均應在十字點處綁扎牢固。該定位梯可重復使用，但每次混凝土澆筑6、橫向鋼筋控制：按水平鋼筋間距焊接定位梯（見上圖），按墻體長度確定定位梯放置數量：間距不大于2000、每面墻不少于兩道。該定位梯立筋規格比墻體立筋大一個規格，可以代替放置部位的墻體立筋。頂模鋼筋棍端頭必須平齊無毛刺、卷邊，端部刷防銹漆。7、保護層厚度控制：用砂漿墊塊控制，間距600，梅花型布置，有定位梯的部位可以不放置，由頂模鋼筋棍代替保護層墊塊。在模板上口釘與保護層同厚的多層板條進行外控。8、豎向第一根鋼筋距暗柱外皮不大于50mm，水平第一根鋼筋距樓板上皮不大于50mm。9、墻體鋼筋綁扎采用對綁形式，使得綁扎絲扣均朝向墻體內部。10、拉勾處墻體鋼筋網片間距內控措施：先在墻體放置拉勾的部位放置定位卡具，然后將墻體拉勾彎曲成形。11、墻體第一根水平筋與暗柱第一個箍筋發生沖突時，可將暗柱第一個箍筋放在距樓地面20-30mm12、剪力墻端柱、小墻肢的箍筋在核心區及加密區間距均為100mm，加密范圍按框架柱。13、墻體、連梁上開洞時按照設計圖紙在洞口四周設置加強筋。14、地下室擋土墻鋼筋，水平鋼筋在內，豎向鋼筋在外15、砼墻封頂部位，除墻體配筋外，設封頂暗梁，如下圖2.14：圖2.14圖2.1516、剪力墻變截面處參照圖2.15執行。17、邊緣約束構件按圖施工，圖中表示則按圖施工，沒有標注視為無。18、人防外墻和臨空墻要求：內、外墻筋之間需設梅花形布置的拉結筋，拉結筋的綁扎要求同底板，外墻、臨空墻的水平筋應放在豎向筋的內側，并做到水平筋水平，豎向筋豎直。門框墻兩側的水平筋應放在豎向筋的外側，并在門洞處封閉（不得開口，可直接做成“U”型筋，插入柱子或墻中），緊靠門洞兩側與門扇在同一邊的兩根豎向主筋應各向遠離門洞方向平移50mm，以保證不影響門框上鉸頁盒的安裝；上擋墻的豎向筋應在水平筋的外側，包裹住水平筋，形成封閉的“U”型。門洞四周需設置八根45°人防墻體不能設置頂模鋼筋做為控制模板定位措施，必須采用墊塊方式進行控制。三、樓板鋼筋綁扎1、位于梁、柱、墻邊第一根板筋距梁、柱、墻外皮不大于50mm2、搭接：現澆鋼筋混凝土樓板下鐵宜在支座處搭接，上鐵宜在跨中搭接，接頭位置應相互錯開，從任一接頭中心至1.3倍搭接長度的區段范圍內，或從任一直螺紋接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍且不小于500mm的區段范圍內，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應符合下列規定：接頭形式受拉區受壓區綁扎搭結接頭25%50%直螺紋連接接頭50%不限3、錨固：下鐵在支座處的錨固長度應≥5d,且≥1/2墻厚或梁寬，且不小于120mm，當HPB235級鋼筋時端部另設彎鉤，當HRB400級鋼時，端部不加彎鉤。上鐵在非支座處的腿長應比板厚小15mm，板負筋在邊支座處的錨固長度≥La，當水平段已滿足時，此端同另一端直鉤，當不能滿足時，應加長垂直段至滿足錨固長度，此時當HPB235級鋼筋時端部另設彎鉤，當HRB4004、樓板上層鋼筋位置控制：制作馬凳（由于樓板鋼筋間距大，直徑小，為防止變形馬凳采用C14鋼筋制作），馬凳放在下層鋼筋網片上（馬凳間距105、保護層厚度控制：制作同標號砂漿墊塊，墊塊尺寸45*45*15mm6、間距控制：綁扎時按照設計圖紙尺寸畫線，確定每根鋼筋位置，綁扎時拉通線控制每根鋼筋順直。7、板上洞口應預留，預留洞口部位加強鋼筋按照設計圖紙施工。8、地下室頂板人防要求人防頂板需設置梅花形布置的拉結筋，具體要求同底板，頂板鋼筋綁扎時，還需要注意保護層的厚度要滿足設計要求，尤其是梁的下部的保護層。四、框架梁鋼筋本工程主樓的框架梁與鋼管混凝土組合柱節點處，梁鋼筋盡量避開鋼管，需要穿鋼管的鋼筋盡量定位準確。1、工藝流程畫箍筋間距→擺放箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。2、當梁箍筋為復合箍時，采用大箍套小箍的形式。3、過梁箍筋應有一根在暗柱內，且距暗柱邊不大于50mm，位于梁、柱、墻邊第一根箍筋距梁、柱、墻邊不大于50mm，梁、柱、墻內的一根箍筋，距梁、柱、墻外皮不大于4、加密區范圍要求：從柱邊.算起1.5倍梁高范圍內箍筋加密，且加密區長度不小于500；框架梁為二級抗震，從柱邊.算起2倍梁高范圍內箍筋加密，且加密區長度不小于500。5、當梁縱向受力鋼筋采用搭接時，上部接頭應設在梁中部三分之一跨度范圍內，下部接頭應設在梁支座兩側三分之一跨度范圍或直接錨入支座，當采用直螺紋連接時，接頭位置不限。6、懸臂梁的上部縱向鋼筋不設接頭。7、當梁下鐵鋼筋多于一排時，兩排鋼筋之間用鋼筋墊起，鋼筋直徑同梁縱向鋼筋且大于25，間距2米一個。五、框架柱鋼筋綁扎1、工藝流程套柱箍筋→連接豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋。2、受力鋼筋連接：主筋接頭全部采用II級以上直螺紋接頭.3、箍筋綁扎：3.1箍筋開口部位應相互錯開綁扎。3.2第一根箍筋距樓面不大于50mm3.3箍筋不得綁在直螺紋接頭上；直螺紋接頭部位箍筋可適當加密進行調整。3.4柱箍筋加密區：在框架結構中，框架柱（含扶墻柱、暗柱）為結構角柱時，柱箍筋應全數加密。3.5保護層控制：框架柱采用定位框控制保護層厚度，上、中、下設置三道，應有一定的剛度和準確尺寸。3.6受力鋼筋位置控制：內控措施采用螺紋20或以上鋼筋焊接定位框，柱高范圍內上、中、下各放置一道；外控措施采用在模板上口釘多層板條進行控制。3.7柱筋定位筋：為保證框架柱豎向主筋的間距及保護層厚度，在樓板頂面底標高以上100㎜位置設置水平定位箍，柱混凝土澆筑完畢后、樓板混凝土澆筑前提升至頂底標高以上100㎜位置設置。定位箍周轉使用，框架柱的定位箍的鋼筋采用Φ22的螺紋鋼筋加工制作,見下圖六、洞口連梁鋼筋綁扎：1、樓層連梁箍筋：洞口連梁第一根箍筋距洞口邊線不大于50mm，進入暗柱的一根箍筋距洞口邊線不大于502、屋頂層洞口箍筋：洞口連梁第一根箍筋距洞口邊線不大于50mm，進入暗柱第一根箍筋距洞口邊線不大于50mm，墻體內連梁箍筋間距150七、樓梯鋼筋樓梯鋼筋的構造詳03G101-2《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖（現澆混凝土板式樓梯）》。八、鋼筋搭接、錨固長度要求：見附表九、人防底板、頂板、墻體、均設A6@400的拉結鋼筋，拉結筋梅花形布置，鉤住最外層受力鋼筋。第四節鋼筋綁扎質量要求：一、鋼筋綁扎允許偏差和檢查方法項次項目允許偏差（mm）檢查方法1綁扎骨架寬、高±5尺量長度±102受力主筋間距±10尺量排距±53鋼筋、構造柱間距±10尺量連續5個間距4鋼筋彎起位移±20尺量5受力主筋保護層基礎±5尺量受力主筋外表面至模板內表面垂直距離梁、柱±3墻板、樓板±36直螺紋連接外露絲扣套筒外露整扣1個目測二、鋼筋綁扎的“七不準”1、鋼筋材質不符合要求、清理不干凈不準綁扎鋼筋。2、鋼筋加工不符合設計、規范要求不準綁扎鋼筋。3、鋼筋控制線、檢查線、軸線未彈或彈線不準不準綁扎鋼筋。4、偏移鋼筋未調直不準綁扎鋼筋。5、鋼筋搭接位置錯開不合格不準綁扎鋼筋。6、頂板模板梁底模未驗收合格不準綁扎梁板鋼筋。7、底板、框架梁鋼筋支架沒有不準綁扎鋼筋。

第五章鋼筋直螺紋連接本工程鋼筋直徑大于等于18mm的，采用II級以上直螺紋接頭型式，直徑小于18mm的鋼筋第一節施工準備及工藝流程一、施工準備：1、施工機具：鋼筋剝肋滾壓直螺紋套絲機、鋼筋切割無齒鋸、緊固扳手、卡尺、螺紋通塞規、螺紋止塞規、螺紋通環規、螺紋止環規、連接頭擰緊檢查扳手。2、施工操作人員、技術管理和質量管理人員均應進行技術培訓；設備操作工人應經考核合格后持證上崗。3、所用鋼筋原材及套筒合格、相關資料齊全，符合要求。詳見附件一。參加直螺紋鋼筋加工的工人必須經過培訓，并有上崗證。二、工藝流程鋼筋下料驗收現場連接檢驗端頭螺紋加工檢驗鋼筋下料驗收現場連接檢驗端頭螺紋加工檢驗第二節鋼筋絲頭加工一、鋼筋應先調直再下料，鋼筋按設計接頭位置和規程接頭截面控制要求下料，且鋼筋彎曲點距直螺紋接頭不宜小于鋼筋直徑的10倍，并嚴禁在接頭處彎曲，鋼筋下料的切割應采用無齒鋸切割（不得用氣割下料），鋼筋切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形式撓曲。二、端頭螺紋絲頭加工：1、鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接前，再次檢查機器設備是否正常，切削液是否放好。2、滾絲機必須經廠家技術人員調試合格，與連接套規格匹配，且檢測合格后方可加工。3、按鋼筋規格所需的調整試棒調整好滾絲頭內孔最小尺寸。4、按鋼筋規格更換漲刀環，并按要求調整好直徑尺寸。5、調整剝肋擋塊及滾壓行程開關位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度符合規定。加工時，應采用水溶滲性潤滑液，不得使用油性潤滑液。6、裝卡鋼筋，開動設備進行剝肋及滾壓加工。7、加工絲頭時，應采用水溶性切削液.嚴禁用機油作切削液或不加切削液加工絲頭.8、絲頭加工尺寸見下表規格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數1816.9+0.2M19×2.527.5≥72018.8+0.2M21×2.527～30≥82220.8+0.2M23×2.529.5～32.5≥92523.7+0.2M26×332～35≥92826.6+0.2M29×337～40≥103230.5+0.2M33×342～45≥113634.5+0.2M37×3.546～49≥94038.1+0.2M41×3.549.5～52.5≥109、絲頭經檢查符合要求后，加蓋保護套。10、直螺紋套筒的尺寸規格螺紋直徑套筒外徑套筒長度18M19×2.5295520M21×2.5316022M23×2.5336525M26×3397028M29×3448032M33×3499036M37×3.5549840M41×3.559105第三節現場連接一、直螺紋接頭及套筒經檢查合格后，方可開始進行連接。二、連接鋼筋時，鋼筋規格和套筒的規格應一致、接頭的位置、連接套的規格、數量應符合設計要求，并確保鋼筋和套筒的絲扣干凈完好無損；三、在頂層鋼筋收頭鋼筋不能轉動時采用反扣連接套，其他采用標準套。連接時，先搭好操作腳手架，用標準套連接時，先將下層預留鋼筋固定牢固擰上連接套，上層連接鋼筋絲扣與下層鋼筋的連接套對準，旋轉上部鋼筋將鋼筋擰入連接套內，然后用緊固扳手緊固，用檢驗扳手進行擰緊檢查，符合要求的作出標志，擰的不緊的用扳手緊固符合要求為止；上層鋼筋不能轉動采用反扣套連接時，先將上下層鋼筋均對準連接套，然后轉動連接套將連接套擰緊。鋼筋連接好檢檢驗合格后與操作架臨時固定，鋼筋上端擰上連接套、套筒的外露端用密封蓋扣緊或在鋼筋絲扣上套塑料帽保護。接頭擰緊力矩應符合下表的規定：鋼筋直徑（mm）1820~2225283236~40擰緊力矩（N.m）100200250280320350四、接頭擰緊后的滾壓直螺紋接頭作出標記，并無完整絲扣外露。五、力矩扳手的精度為±5%，要求每半年用力矩儀檢查一次。力矩扳手不使用時，將其力矩值調為零，以保證其精度。六、鋼筋滾壓直螺紋成型機的現場維護和保養為了保證鋼筋滾壓直螺紋成型機正常使用，現場必須及時對鋼筋滾壓直螺紋成型機進行正常維護和保養。第四節質量要求一、鋼筋絲頭的質量要求：目測牙形飽滿，牙頂寬超過0.75mm禿牙部分累積長度不超過1/2螺紋周長；螺紋大徑：光面軸用量規、通端量規應通過螺紋大徑，切止端則不應通過；螺紋中徑及小徑：螺紋通止環規、通規能順利旋入螺紋并達到旋合長度，止規旋入絲頭不超過2P（P為螺距）；滾軋長度：按螺距旋合長度+1P（P為螺距）二、鋼筋直螺紋連接質量要求1、鋼筋連接時，鋼筋的規格和連接套的規格應一致，并確保絲頭和連接套的絲扣干凈、完好、無損。2、被連接的兩根鋼筋端面應處于連接套的中間位置，偏差不大于1P（P為螺距），并用工作扳手擰緊，使兩鋼筋端面頂緊。3、檢查標識：現場操作人員應對每個成品連接絲頭進行檢查，并做好標識工作：連接套上涂紅漆表示為該接頭質量“合格”，涂黃漆為“不合格”，對不合格接頭，應馬上返工。

第六章鋼筋工程質量技術控制措施第一節鋼筋原材嚴把鋼筋進場關。凡是進場的鋼筋均須有出廠合格證，進廠后必須按試驗規定抽樣進行復試和外觀檢查。檢查結果必須經總包、監理、業主審查批準后，方準投入工程使用。第二節鋼筋下料加工鋼筋下料尺寸準確，誤差控制在3mm內；箍筋加工保證平直長度10d，誤差控制在+3mm內；135度彎鉤到位。第三節鋼筋綁扎一、堅持兩次放線。在梁、板模板支完后進行一次放線，根據放線調整豎向鋼筋位置，梁、板鋼筋綁扎完成后再進行第二次放線，進一步核正豎向鋼筋位置，準確無誤后方可澆筑梁板混凝土。二、鋼筋綁扎時要求所有鋼筋交點均綁扎牢固（均為雙向受力），不允許出現松扣、缺扣現象。三、直螺紋鋼筋接頭未擰緊不準綁扎鋼筋。四、鋼筋搭接滿足搭接長度要求。五、鋼筋嚴格按規范進行綁扎，連續三檔受力鋼筋間距誤差控制在20mm之內。六、水平筋要保證水平，立筋保證垂直；箍筋與受力主筋相互垂直。第四節鋼筋保護層控制一、各部位鋼筋保護層厚度見下表：受力鋼筋混凝土保護層控制序號部位厚度墊塊形式1基礎底板下部鋼筋4混凝土墊塊2基礎底板上部鋼筋303地下室外墻的外側鋼筋、消防水池側壁3砂漿墊塊4地下室外墻的內側鋼筋1砂漿墊塊5梁（箍筋保護層厚度不應小于15mm）25mm砂漿墊塊6梁(消防水池頂板梁下部)30砂漿墊塊7梁(消防水池頂板梁上部)25砂漿墊塊8梁(露天環境的梁)35砂漿墊塊9柱（箍筋保護層厚度不應小于15mm）30mm砂漿墊塊10柱（消防水池側壁上的柱子）3砂漿墊塊11柱（露天環境的柱子）3砂漿墊塊12剪力墻15mm定位梯/砂漿墊塊13地下室頂板(室內部分)板上部消防水池頂板板上部15mm砂漿墊塊14地下室頂板(室外部分)板上部30砂漿墊塊15地下室頂板(室外部分)板下部15mm砂漿墊塊16消防水池頂板板下部30砂漿墊塊二、注意事項1．墊塊要求有足夠的強度，厚度符合規定。2．受力鋼筋的混凝土保護層厚度不應小于受力鋼筋的直徑。3．框架梁箍筋下料尺寸一定準確，誤差不超過+5mm，以保證框架梁合模后的保護層厚度。

第七章成品保護一、澆筑墻體混凝土時，設專人看筋，拉線調整墻體鋼筋垂直度，在混凝土初凝之前將鋼筋上污染的混凝土清理干凈。二、樓板鋼筋綁扎完畢后，必須搭設人行通道，防止踩踏樓板鋼筋。三、鋼筋接頭套絲完畢經檢查合格后，及時將一端擰上塑料保護帽，另一端擰上套筒，防止套絲頭的損壞。四、在門窗洞口等需要加鋼筋頂棍的部位，預埋鋼筋頭或增加附加箍筋，在預埋鋼筋頭或附加箍筋上焊接頂棍。

第八章安全文明施工第一節安全措施一、鋼筋加工前要檢查加工機具運轉是否正常，控制面板緊固螺栓是否松動，是否有被拉斷或變形。電源須保證有二級漏電開關。二、滾壓直螺紋時，人身任何部位不能在滾壓直螺紋成型機運動范圍內。操作人員要防止衣物等被套絲機卷入，發生傷亡。三、液壓油一般采用切削油。如缺切削油要及時補充。連續不間斷生產時，可能會產生切削油液溫升高，超過正常使用溫度，導致設備故障。因此油溫過高時，應停機，待油溫恢復正常后再繼續使用。四、盤調鋼筋調直采用數控鋼筋調直切割機，注意身體不要與機器接觸。五、鋼筋切斷機切斷短料時，手和刀之間必須保持30cm以上。六、搬運鋼筋要注意附近有無障礙物，架空電線和其它臨時電氣設備，防止鋼筋在回轉時碰撞電線或發生觸電事故。七、起吊鋼筋骨架時，下方禁止站人，必須待骨架降到具操作面1米以下才準靠近，就位支撐好方可摘鉤。八、高空作業時，不得將鋼筋集中堆放在模板和腳手板上，也不要把工具、鋼筋、短鋼筋隨意堆放在腳手板上，以免滑落傷人。九、所有操作及相關設備必須符合相應安全規范、規程、標準。第二節文明施工一、制定文明施工制度，劃分環衛包干區，做到責任到人。二、班組長對班組作業區的文明現場負責。各類鋼筋半成品堆放整齊。堅持做到誰施工，誰清理，工完場清。三、小型工具、用具不得亂丟亂放，用后及時送交倉庫保管。四、鋼筋加工后剩余的邊角廢料，應選擇合理的堆放區進行集中堆放，及時利用銷納。附件：受拉鋼筋錨固長度表（單位:mm）徑況情震度砼強抗直筋鋼徑況情震度砼強抗直筋鋼抗震LaE（一級）抗震LaE（三級）非抗震LaC30C30B10340310300B124083723601654449648020680620600B22748682660B25950850825B281064952924B32121610881056受拉鋼筋綁扎搭接長度LlE、Ll取值規定抗震：LlE=ζLaE非抗震：Ll=ζLa注：1.當不同直徑的鋼筋搭接時，其LlE與Ll值按較小的直徑計算。2.在任何情況下Ll值不得小于25搭接長度修正系數ζ的取值見下表：縱向受拉鋼筋搭接長度修正系數ζ縱向鋼筋搭接接頭面積百分率（%）≤255010ζ1.21.41.6受拉鋼筋錨固長度表（單位:mm）徑況情震度砼強抗直筋鋼徑況情震度砼強抗直筋鋼抗震LaE（一級）抗震LaE（三級）非抗震LaC35C35B10310290270B123723483241649646443220620580540B22682638594B2585