xx城市廣場基坑支護及降水工程施工方案編制：審核：審批：xxxx工程有限公司2014年07月05日目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章編制目的 -2-第二章編制原則 -3-第三章編制依據 -3-第四章工程概況 -4-第五章施工部署 -4-第六章土釘墻施工方法 -6-第七章錨索及腰梁施工工藝 -9-第八章灌注樁及冠梁主要施工方法 -12-第九章攪拌樁施工方法 -20-第十章、基坑降水主要施工方法 -21-第十一章主要施工設備材料 -24-第十二章勞動力計劃 -25-第十三章施工配合措施 -26-第十四章臨時用電、用電方案 -26-第十五章基坑應急方案 -29-第十六章雨季施工方案 -33-第十七章施工組織 -34-第十八章確保工程質量的技術組織措施 -36-第十九章確保安全施工的技術組織措施 -38-第二十章確保文明施工的組織措施 -40-第二十一章確保工期的技術組織措施 -41-

第一章編制目的通過對本工程施工文件、施工圖紙、施工場地進行深入細致的分析研究和現場勘察，結合該工程施工特點，對本工程的質量標準、施工方法、勞動力配備、材料設備配置、工期計劃以及新技術、新工藝等方面進行周密部署，編制本施工組織設計。其編制目的是：為本工程的施工與管理提供一份完整的綱領性文件，本工程的前期準備、工程施工、竣工交驗及服務等所有活動均按此執行，確保工程優質、高速、安全、文明地完成。第二章編制原則1.遵守設計圖紙、現行規范。2.堅持實事求是，一切從實際出發，該施工組織設計的編制，一切從本單位現有的實際施工能力、經濟實力、技術水平出發，堅持科學組織，合理安排，均衡施工，確保優質高速、安全、文明地完成該工程建設。3.堅持施工方案編制結合工程實際，我們組織技術過硬、施工經驗豐富的人員對設計圖紙及文字說明進行了深入細致的分析研究，并到施工場地進行了實地勘察，結合工程的建筑結構特點和施工場地的實際情況編制施工方案和施工部署，確保施工組織設計切實可行、先進合理。4.堅持積極推廣“四新”成果，在各工序的施工中，對于能夠提高工程質量、加快進度、提高工效、降低成本的新技術、新工藝、新材料、新設備，積極地采用推廣，提高工程施工的科技含量。第三章編制依據1.本工程相關施工圖紙及地質勘查報告等。2.施工現場的具體情況：周邊建筑物、構筑物、地下管線分布情況，現場水、電、交通情況。3.國家現行的工程建設方面的政策、法律法規、施工質量驗收規范、強制性條文。4.《xxxx城市廣場巖土工程勘察報告》；5.《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》（GB50202-2002）6.《復合土釘墻基坑支護技術規范》（GB50739-2011）7.《錨桿噴射混凝土支護技術規范》（GB50086-2001）8.《建筑樁基技術規范》（JGJ94-2008）9.建設部頒發的《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59—2011）。10.河南省關于施工現場文明施工的有關規定。第四章工程概況擬建工程xx城市廣場基坑支護及降水工程位于xx市第五大街路西側。擬建場地南北長約為65米，東西寬約126米，基坑開挖深度約為11.0米。第五章施工部署1.施工準備1.1技術準備工程在開工前需掌握如下資料：①施工場地的工程地質及有關水文地質資料；②設計圖紙和技術要求，有不明確的及時提出；③現場地形圖、管線圖、測量基準點等資料；④場地及鄰近區內的危房等特殊建筑分布情況及地下障礙物（舊基礎、地下工程、報廢管線等）的分布，特別要搞清楚埋藏深度；⑤施工中所有有關報表、規范、技術書及以往工作經驗資料等等。1.2設備準備合理選擇施工設備是保證施工順利的重要環節。設備型號數量選擇的原則是：①能滿足設計對工程的技術和質量標準；②適應地層特點和施工方法的要求；③適應施工現場的場地的大小、場地內搬遷、工期要求、供水、供電條件等；④適應本公司現有設備條件，以較小的設備投入來滿足施工需要；⑤較好地根據主機設備型號數量進行輔助設備和器具的選型和配套。1.3材料準備1.3.1材料選購應把好規格、品牌和質量關，隨車應有材料合格證、材質化驗單，材料人員應進行驗收；1.3.2進場材料應由專門人員，按有關規范規定及設計要求進行復驗，復驗合格后方可使用。1.4施工現場準備1.4.1施工前首先要做好場地平整，探明和清除地下障礙物，按平面布置圖的要求做好施工現場的施工道路、供水、供電、排水系統。施工設備放置、材料堆放及生活設施就位等有關布設和具體安排。1.4.2施工前應逐級進行施工技術交底、安全交底，并且要有書面材料發至各方面各有關部門的有關人員手中。1.4.3調試準備。在正式開工前，應進行一次整體設備試運轉，檢驗所選擇的設備、機具、施工工藝及技術要求是否適宜，如有問題，尚需選擇補救措施或重新調整施工工藝。2.施工安排基坑支護工程計劃分為兩個階段進行2.1第一階段2.1.1人員、設備進場后先進行測量放線。2.1.2進行施工現場表面硬化地面水泥塊的清除工作。2.1.3現場水泥塊、建筑垃圾外運。2.2第二階段按照施工工況分段開挖，分層支護；分層開挖，嚴禁超挖。第六章土釘墻施工方法1.土釘墻施工工藝流程1.1土釘施工工藝流程1.2土釘墻施工方法放線修坡：上層基坑開挖和土釘施工應按設計自上而下分層進行，隨開挖隨支護，跟進作業，要放線修整邊坡，使之平整，坡面和邊界線符合設計要求。成孔：根據設計圖紙，放出土釘孔的位置，然后用洛陽鏟成孔。按設計孔位、孔徑、孔深、孔的傾角進行成孔。土釘制作、安裝：按照設計規定的各排土釘長度、直徑加工成合格的土釘，為使土釘處于孔的中心位置，每隔2米用10cm長φ6鋼筋焊居中支架，將土釘安放在孔內，要順其自然，不可用重物去打。注漿：注漿材料選用PC32.5及普通硅酸鹽水泥拌漿，水灰比0.5，注漿時由里向外注入，在孔口用封孔袋堵口，防止漿液流出，進行二次注漿壓以確保孔內注滿水泥漿。鋪設掛鋼筋網：在邊坡坡面上，按設計要求鋪設鋼筋網和鋼絲網，網筋之間用扎絲扎牢，接頭搭接不小于300mm。焊接加強筋：用鋼筋焊接成加強筋，壓住鋼筋網，使土釘、鋼筋網和加強筋形成一個整體。噴射砼面層：采用干法噴射砼。水泥、砂、石按配比拌均勻，施工供水保證噴頭處水壓力需要。噴射作業應分段進行。噴射壓頂：壓頂噴射前應先進行基地清理，將壓頂范圍內的建筑垃圾清理掉。基地清理好后進行混凝土噴射。并收壓平整。養護：要求在噴過的混凝土終凝兩小時后，灑水養護3-7天，防止出現裂縫。1.3土釘墻施工質量控制措施1.3.1邊坡修整依據基坑開挖線及圖紙要求坡度修整邊坡，采用卷尺、水準儀、線墜、線繩檢查修整邊坡。1.3.2成孔先采用水準儀定出孔位標高，掛線尺量確定孔位，依據圖紙設計孔位標高，間距、成孔直徑、孔深成孔。1.3.3制作、安裝土釘依據圖紙要求的長度、土釘應分批加工土釘。安裝土釘時輕裝，以免破壞成品。1.3.4注、壓漿水泥漿液按照0.,5：1的比例配置，配置時水泥以每袋50公斤計算，水的用量在攪拌桶內畫上刻度線，水泥漿在攪拌桶內至少攪拌3分鐘后才可以開始注漿，從而達到攪拌均勻。注漿時采用二次注漿技術，在孔口用封孔袋堵口，防止漿液流出，，以確保孔內注滿水泥漿。二次注漿完成后，抽查注漿孔內水泥漿體收縮長度，長度大于1米的應進行補灌。1.3.5鋼筋網片綁扎及加強筋焊接采用φ6.5按@250在基層綁扎分布鋼筋，采用1Φ14鋼筋與土釘正方形連接。鋼筋綁扎制作均應依據鋼筋驗收規范。上層網片與下層網片采用搭接，搭接長度300mm。1.3.6隱蔽鋼筋工程完工后，班組應先自檢，自檢合格后報項目部邀請業主、監理進行隱蔽驗收。1.3.7噴射混凝土依據配比進行配料及攪拌，在基層上設置厚度標記，噴射混凝土厚度80㎜(1-1剖面50mm)噴射時應噴射均勻，用水適度。第七章錨索及腰梁施工工藝1.錨索及腰梁施工工藝1.1、施工分層開挖土層至錨索標高錨索孔定位錨索成孔錨索制安第一次注漿第二次高壓注漿腰梁制作安裝錨頭支座制安錨索張拉鎖定1.2、施工方法及技術要求1.2.1成孔：成孔采用人工洛陽鏟成孔，成孔直徑為150mm，水平間距1500㎜當成孔中遇障礙不能達到設計孔深或地質條件與設計不符時，應立即與甲方及設計單位聯系，及時確定處理方案。1.2.2成孔驗收完后按設計要求將3-7Φ5s15.2鋼鉸線制作成束，自由段采用硬質PVC塑料管隔離。孔口預留1.0m張拉段鋼鉸線。1.2.4錨索上每隔2m設置隔離架，確保錨索能安放于孔中間，錨頭安裝導向帽。下錨時須將注漿管綁在錨索前端，使注漿管送至鉆孔底部。1.2.5按設計要求采用高壓注漿法，注漿主材為P.O32.5普硅純水泥漿，水灰比為0.5，水泥漿攪拌時間不少5min。1.2.6成孔后將注漿管放置孔底進行一次注漿，1.5小時后采用二次高壓注漿施工方法。制錨時預埋一根注漿管，本工程二次注漿管端頭預埋在距錨索端頭處，并在錨固段每隔1.0m留孔洞，按預定注漿量高壓注漿。1.2.6腰梁采用M20b型槽鋼，墊板用200×200×16鋼板。1.2.7工程錨桿注漿完成10天后或漿體強度達到設計強度的70%進行張拉。2.錨索施工中的特殊問題及處理措施2.1土方開挖易與錨索施工產生矛盾，錨索施工必須與基坑開挖同步交叉作業，土方分層開挖應根據錨索施工順序進行，沿基坑周邊5m范圍應嚴格按錨桿施工平臺預留。3.基坑支護對周邊環境要求3.1支護施工前應搞清楚周邊建筑物埋深及地下管網、電纜情況.3.2基坑四周不宜堆土及其它重物,應禁止重型車輛在基坑四周行駛。3.3基坑周邊嚴禁隨意積水。3.4基坑周邊深度范圍內地面應進行硬化,以防地表水和雨水滲漏,并保持周邊排水暢通。3.5基坑周邊應進行防護，并設立警示標志。3.6如滿足施工需要,應盡快回填土方,減少邊坡暴露時間。3.7土釘注漿體及噴射面層在凝固3天后方可進行下層土方及下層土釘施工。第八章灌注樁及冠梁主要施工方法1.灌注樁施工工藝流程與主要施工方法樁機施工工藝1.1機械設備進場計劃如附表。1鉆機GPS-15臺成孔、灌注30kw/臺2砂石泵160-180m3/h臺泵送泥漿3攪拌機JZC350臺攪拌砼7.5kw/臺4翻斗車1T以內臺運輸砼5電焊機BX1-300臺加工鋼筋籠設備修理6切割機臺截鋼筋7氧氣、乙炔套設備修理8水平儀S3套測量高程9經緯儀DJ6套測量放線10泥漿儀套測泥漿指標11坍落度筒個測砼坍落度12導管Φ250米灌注砼1.2灌注樁施工工藝：施工工藝流程圖(見附圖)附圖：施工工藝流程圖1.3施工技術要求及技術措施：1.3.1測量放線根據業主、規劃部門提供的放線依據和施工圖給定的尺寸進行放樣。樁位放完后，及時報監理復核，繪制測量放線單，交監理簽證。1.3.2灌注樁樁徑600㎜，樁長16.4米，深入冠梁內鋼筋500㎜。主筋采用12根HRB400直徑20㎜鋼筋，分布筋采用ф8@200，加強筋采用Φ16@2000，保護層厚度50㎜。混凝土采用C30商品混凝土。1.3.3鋼筋籠制作嚴格按照圖紙設計配筋要求，使用有出廠合格證并經復驗合格后的鋼筋制作鋼筋籠，其要求為：①鋼筋籠制作前，鋼筋要調直，無污垢，無銹濁，胎具絕對標準。②根據設計籠長和鋼筋的定尺長度，合理搭接制作。③主筋必須采用搭接焊連接時，要保證每個斷面的接頭數量不得超過主筋總量的50%；且兩斷面間距不小于35d倍，且不小于500mm。④兩節籠子相對接時，主筋采用單面焊接，焊縫長度不小于10d，保證兩個接頭斷面間距不小于35倍的鋼筋直徑且不小于500mm，同一斷面上的接頭數量不得超過主筋總量的50%，先定位，校正垂直后焊接。⑤成籠精度要求項次項目允許偏差（mm）1主筋間距±102箍筋間距或螺旋筋間距±203鋼筋籠直徑±104鋼筋籠長度±100⑥成籠存放要求成型后的鋼筋籠必須擺放整齊，根據樁型及籠型的不同要求分開擺放，掛上標牌以示區別。擺放高度不得超過2層，同時要合理安排，做到成型的鋼筋籠及時使用，不得存放過久，以防止生銹、污染。1.3.3鉆孔①鉆機就位前，再次校核樁位，和3根以上的臨樁校核，以保證樁位的準確性。②反循環施工法是在靜水壓力下進行鉆挖作業的，因此護筒的埋設是反循環施工作業中的關鍵，根據地層特點及有關要求，選用鋼性護筒，埋設時護筒端部應打入在粘土層或粉土層中，一般不應打在填土層或砂層或砂礫層中，以保證護筒不漏水，如確實需要將護筒端部打入在填土、砂或砂礫層中時，應在護筒外側回填粘土，分層夯實，以防漏水。埋設時應準確、穩固，護筒中心與樁位中心的偏差不得大于30mm，且經監理認可。③按照復驗合格后的護筒及樁位，進行鉆機就位和對中。就位時，鉆機必須平衡、牢固，主桿必須垂直，保證鉆機天輪、鉆頭和樁位三點一垂線，對中誤差≤10mm，垂直度偏差<1%。④鉆進過程中，為了使反循環施工法不坍孔，必須具備以下五個條件：A、確保孔壁的任何部分的靜水壓力在0.02Mpa以上，護筒內的水位要高出自然地下水位2m以上。B、在鉆挖中，孔內泥漿一面循環，一現對孔壁形成一層泥漿膜。其作用臺下：將鉆孔內不同土層中的空隙滲填密實，使孔內漏水減少到最低限度；保持孔內有一定水壓以穩定孔壁；延緩砂粒等懸浮狀土顆粒的沉降，易于處理沉渣。C、保持一定的泥漿比重。在粘土和粉土層中鉆挖時泥漿比重可取1.1—1.15。在砂和砂礫等容易坍孔的土層中鉆挖時，必須使泥漿比重保持在1.15—1.2。灌注混凝土前泥漿比重應小于1.25。當泥漿比重超過1.25時，則鉆挖困難，效率降低，易使泥漿泵產生堵塞或使混凝土的置換產生困難，要用水適當稀釋，以調整泥漿比重。在不含粘土或粉土的純砂層中鉆挖時，還須在貯水槽和貯水池中加入粘土，并攪拌成適當比重的泥漿。造漿粘土應符合下列技術要求：膠體率不低于95%；含砂率不大于4%；造漿率不低于0.006～0.008m3/kg。D、鉆挖時保持孔內的泥漿流速比較緩慢。E、保持適當的鉆挖速度。鉆挖速度同樁徑、鉆深、土質、鉆頭的種類與鉆速以及泵的揚水能力有關。在砂層中鉆挖需考慮泥膜形成的所需時間；在粘性土中鉆挖則需考慮泥漿泵的能力并要防止泥漿濃度的增加。經常檢查鉆機的平整度和鉆桿的垂直度；并根據地層巖性，選擇適宜的鉆進速度和轉速，保證切削下來的巖屑，泥渣及時地沖上來；并時刻注意泥漿性能指標，確保成孔質量。⑤鉆孔深度達到設計要求后，首先由機長自檢，技術人員復檢，再報監理檢驗后方可終孔提鉆。嚴禁超鉆，不得少鉆。經監理驗收后的深度要及時地填寫在施工記錄表上。⑥本工程選用160-180m3/h砂石泵循環鉆進，如泵量過小會影響進度，孔內泥砂不能及時地排出，造成惡性循環，使孔壁泥皮增厚，影響成樁質量及承載力。⑦為保證鉆孔不坍塌，不縮徑，不擴徑，選用優質泥漿鉆進。泥漿比重控制在1.1-1.15左右（粘土層鉆進時1.1-1.15,砂層鉆進時1.15-1.25），但清孔后的泥漿比重應在1.10-1.25之間，含砂率≤6%，粘度≤10--25S，以保證砼灌注質量。1.3.4安放鋼筋籠①為了保證鋼筋籠的保護層厚度，制作鋼筋籠時，在其周圍設三組混凝土保護層墊塊，每組3塊，以確保鋼筋籠居中，允許偏差為±20mm。②搬運和吊裝時，要防止變形。對較長的鋼筋籠在搬運和吊裝時應加以支撐；安放時要對準孔位，避免碰撞孔壁；若遇障礙，應暫停下放，待查明原因后方可再下放。嚴禁高起猛落，強壓下放等違章作業現象發生。③孔口鋼筋對焊時，上下主筋位置要對正，保持鋼筋籠上下軸線一致。④為縮短下籠時間，由兩名焊工同時作業。⑤鋼筋籠吊裝完畢后，應進行隱蔽工程驗收，合格后應立即灌注水下水土混凝土。1.3.5灌注砼①安放導管a、根據實際孔深，確定導管的節數、總長度，并作詳細記錄，底節導管長度不宜小于4.0m，保證導管距孔底的距離在300-500mm，以便隔水栓能順利排出，嚴禁導管插入孔底。b、導管下放前應作試拼及試壓，試水壓力為0.6-1.0MPa,使用的隔水栓應有良好的隔水性能,保證順利排出。c、導管連接時，應做到垂直、牢靠、密封好，不得使用不符合要求的密封圈，嚴禁進水、進氣、進漿。②灌砼a、砼強度配合比此配合比由具有資質的試驗室提供，作為現場施工配合比。水泥質量必須經過試驗室測定，符合水泥質量檢驗標準GB175-1999，砂、石質量符合《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》（JGJ52-92）和《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》（JGJ53-92），由試驗室測定后方可使用，水質符合《普通混凝土用水質標準及檢驗方法》JGJ—89的規定。b、隔水塞直徑應比導管內徑小20-25mm，灌注前用8號鐵絲吊掛在導管內，開灌時剪斷鐵絲放塞。c、為了保證初灌順利，應有足夠的混凝土儲備量，使導管一次能夠埋入混凝土面以下0.8-1.5m。d、混凝土灌注必須連續進行，每根樁的灌注時間按初盤混凝土的初凝時間控制，對灌注過程中的一切故障均應記錄備案，盡量減少上料、吊運、提管、拆管時間，嚴禁中途停工待料。e、在灌注過程中，經常測量管內外砼面上升高度，根據埋管的深度，適當地提升及拆卸導管，做到勤提勤拆。導管最小埋深不得少于2m，以免浮漿或沉渣裹入砼內或反壓進導管內造成斷樁，更嚴禁導管提離砼面造成斷樁。在灌注過程中應設專人經常測量導管的埋深。f、當砼面上升到將近接近鋼筋籠時，應放慢灌注速度，減少導管埋深，以降低砼上升的沖擊力。當鋼筋籠埋入砼達5米左右時，應提升導管，使導管下端高于鋼筋籠底端，防止鋼筋籠上浮。g、每根樁測砼坍落度3次，即首批出料、灌注中期及后期。h、按規范要求，進行試塊的取樣、養護及送檢。i、水下砼的灌注必須連續進行，不得中斷，如果發生堵管、導管進水等事故，應及時由現場技術負責人進行處理。灌注時間絕對不能超過砼初凝時間。鋼筋籠吊裝（1）鋼筋籠入孔前，需經施工技術人員及監理進行檢查驗收、填寫隱蔽工程驗收單，經四方聯合驗收后，方可吊放鋼筋籠；（2）鋼筋籠放入前應先綁好砂漿墊塊。墊塊采用預制輪型混凝土塊，綁扎在鋼筋籠上，每組四塊水平對稱排列。吊放鋼筋籠時，要對準孔位，直吊扶穩、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設計位置時應立即固定。（3）若鋼筋籠較長可采用兩段連接，連接采用雙面搭接焊，接頭數按50%錯開，以保證鋼筋位置正確，保護層厚度符合要求。樁芯混凝土施工（1）樁底驗收合格、鋼筋籠安放固定后，應盡快澆注樁芯混凝土。（2）樁身混凝土坍落度宜采用14±2㎝,用混凝土料斗和導管垂直灌入澆注，澆注時應連續進行，利用上下提升導管，混凝土通過導管自上向下頂壓和自重增強其密實性。2.冠梁施工2.1樁錨支護結構D600灌注樁樁頂采用700㎜×500㎜現澆混凝土冠梁，主筋采用10根HRB400直徑20㎜的鋼筋，箍筋采用ф8@200。2.2灌注樁樁頭浮漿鑿除處理好后進行冠梁鋼筋綁扎，保護層厚度為50㎜。2.3冠梁鋼筋綁扎完成后進行冠梁模板安裝，冠梁側模選用250㎜×1500㎜鋼模板，支架采用10㎝×10㎝方木支撐。澆注C30混凝土，直接由地面罐車澆注。第九章攪拌樁施工方法1.深層攪拌樁止水帶施工1.1本工程首先安排攪拌樁設備進場。施工之前，首先要精確測放出主體基礎邊線和確定場地標高，在土方開挖達到止水帶可以施工條件的情況下，測放基坑攪拌樁樁心軸線，然后對每根樁進行精確的定位放線，保證成樁后樁與樁的搭接符合設計要求。2.施工順序移動樁機校對樁位噴漿下鉆至樁底標高噴漿提升至樁頂進行復攪。移動樁機到下一樁位。3.施工工藝①5擋噴漿下鉆壓力為0.2~0.3Mpa。②5擋噴漿提升至樁頭，噴漿壓力為0.5Mpa。③5擋復攪壓力為0.2Mpa。4.施工參數及施工要求①水灰比0.55，注漿水泥pc32.5。②鉆頭直徑為450mm。③水泥用量50kg/m④樁位偏差不應大于50mm；垂直度偏差不應大于1%。⑤每個施工組要及時進行開挖檢查，若不符和設計要求應及時調整施工工藝。第十章、基坑降水主要施工方法1管井施工工藝流程與主要施工方法1.1管井結構管井濾水管采用全長無砂砼濾管。井深20米，管井內徑300mm。濾料選用優質米石，以保證降水井內不會產生大量涌泥現象發生，確保降水效果.位置根據現場情況確定。1.2管井施工工藝：1.3施工技術要求及技術措施：（1）成孔采用回旋鉆成孔，垂直度偏差不大于1.5％，孔深自然地面下20米。成孔后清渣換漿。（2）安裝井管沉渣、泥漿參數達到要求后沉放井管，為防止泥砂進入井管內，井管開始沉放時在井底放砼托盤。在井管下放時接口周圍附3道竹片，且用8＃鐵絲扎牢，以防井管下放時發生錯節現象。井管下放時緩慢下放，嚴禁快放。（3）回填濾料回填濾料采用全長濾料，應從井管外四周同時均勻填入。填料時應將井口暫時封蓋以防濾料填入其中，從井底連續填至地面下1米，地面下1米采用粘土封口。（4）洗井洗井采用污水泵洗井法。洗井應在填好濾料后立即進行，一次性洗完。最終洗至井內排出的水由混變清達到正常排水為止。（5）系統安裝水泵安放前檢查潛水泵轉向、連接電纜、排水膠管、吊泵繩索。泵體下放及起吊采用人工手搖轆轤，吊泵繩索采用6mm的綱絲繩。2基坑降水2.1本工程降水時間長，降水施工期間晝夜24小時監護，確保降水的連續性。2.2抽水期間觀測水位并做好記錄。依據水位變化情況變換水泵高度及水泵型號。3基坑降水施工質量控制措施3.1管井定位管井定位應結合結構圖紙，盡量避開樁位、承臺、基礎梁、結構后澆帶。3.2管井安裝安裝井管時應使井管位于孔中央，濾料均勻填至設計位置。3.3基坑降水每天測量井內動態水位，并做好記錄。經常巡查出水狀況，出現異常及時上報、處理。4基坑內封井措施基坑內的降水井在降水任務完成后進行回填封井，具體措施如下：4.1在施工底板混凝土前井口放置3mm厚直徑為315的鋼護筒，安裝高度為高出底板頂面5cm，保證降水井繼續抽水。鋼護筒外圍預設兩道止水片，止水片寬度不小于10cm。4.2封井時井內采用1：1級配砂石回填，填至底板底標高時，在鋼護筒內澆筑比底板強度高一等級的微膨脹混凝土，在距底板頂標高10cm處焊一快4mm厚內止水板，鋼板與護筒滿焊封嚴，將高出底板頂面的護筒切除，剩余部分用比底板強度高一等級的微膨脹混凝土澆筑并振搗密實。第十一章主要施工設備材料1.所有施工設備進場后，均應保持其完好率，備足備齊易損件，對易損壞設備應提前作好備用設備，以保證施工中設備均能正常使用，確保工程質量和進度，施工設備可充分滿足工程需要。2.設備材料表名稱規格型號數量空壓機7公斤/11.5立方1臺水泥泵Bw-3501臺噴漿機PZ-5B1臺注漿機UBJ-11臺鋼筋調直機3KW1臺電焊機BX1-3151臺鋼筋切割機J3G-4001臺水準儀DS31臺經緯儀蘇光J2-21臺管井鉆機180型1臺其他材料水泥、砂、碎石、鋼材第十二章勞動力計劃1.根據設備和工程項目情況，組成單班或雙班輪流作業制。施工隊工人數量根據工期和工程階段需要隨時增減，保障工程進度需要。計劃施工高峰期進場工人33人左右。2.勞動力計劃表序號名稱單位人數1鋼筋工人42打孔工人63噴射砼工人64攪拌工人25電工人16電焊工人27降水工人人48打樁工人810合計人33第十三章施工配合措施1.與主體施工單位的配合1.1支護工程工程開工前，應與主體施工單位進行對接。1.2支護前應對照結構圖紙，預留足夠的施工作業面。避免支護結構影響主體施工。2.與土方施工單位的配合2.1土方開挖前，應確定合理的土方施工方案。2.2土方開挖時，應按照施工方案施工，嚴禁超挖。第十四章臨時用電、用電方案1.臨時用電施工方案1.1配電敷設要求：配電箱及電器安裝均應符合安全技術規范標準要求，配電箱均為鐵箱，進出線孔洞應有絕緣保護圈；零線應裝設端子板，保護零線不得裝設開關或熔斷器，配電箱及電器設備應有防雨及防潮保護設施。1.2接地電阻要求：重復接地不大于10歐姆。1.3安全用電技術措施所有參加施工的人員必須遵守《建筑安裝工人技術操作規程》，不得無證進行電工作業。（1）配電線路、機電線路必須按照確定的位置、走向布設，禁止臨時亂拉亂接，禁止將電源直接綁在鋼管等金屬物上。（1）不得在高、低壓線路下方施工、堆放構件、架具、材料、雜物或搭設臨時設施。（2）線路的安全距離必須滿足規范規定要求，如因受現場等限制達不到安全距離時，必須增設屏障、遮欄、圍欄或保護網等防護措施，并懸掛醒目的警告標志牌。（3）各種電動機械設備，必須按規定做保護接零、保護接地。（4）開關箱必須設門加鎖并按規定位置架設。進出線應從開關箱的下方穿行，并采取防雨、防塵措施。箱內必須設漏電保護開關。實行“一機一閘”掛牌制，機電操作人員因故離開崗位時必須拉閘斷電，并鎖好開關箱。（5）照明線路的架設必須滿足規范的要求，特殊場所應按規定使用安全用電。禁止照明線，動力線混合使用。1.4電器防火措施（1）健全現場防火組織、落實消防設備：制定防火制度、做好防火宣傳教育。在易燃、易爆、火災危險處，掛設防火安全標識。（2）電動機械注意防潮、防塵、防腐，嚴禁超負荷運行。對長期沒有運行的電動機械，在起動前應測量其絕緣電阻。（3）不準使用電動爐、電熱器具。（4）易燃易爆場所，嚴禁煙火。（5）照明設備應安裝保險絲或自動開關裝置，與可燃物之間保持安全距離。燈炮上不準用布或紙包裹。（6）碘鎢燈等照明設備，不應裝在可燃物上。（7）開關箱，配電箱內禁止存放易燃易爆物或雜物。（8）焊接作業人員應嚴格遵守《建筑安裝工作安全技術操作規程》，焊接作業場所應符合要求，與可燃物之間應保持安全距離。（9）消防器材應按規定配置。2.臨時用水施工方案2.1臨時用水按施工規劃進行布置。上下水必須分開，不得污染。2.2臨時用水采用的管徑必須滿足施工要求。2.3生活及施工用水不得任意排放。2.4未經允許不可更改上下水系統。第十五章基坑應急方案1.應急管理機構1.1應急組織措施1.1.1建立以項目經理為組長的應急管理組，項目經理對應急措施負全責。1.1.2由生產經理擔任應急組副組長，應急組副組長對應急組組長負責。負責安排應急材料、對突發事故進行全面處理，全面協調。負責對各應急小組發指令。對應急措施進行檢查落實。2.應急材料、設備2.1應急材料①Φ45×6米鋼管20根。②編織袋100個。③防雨布100米2。2.2應急設備①潛水泵3臺。②污水泵2臺。③高壓注漿設備一套。3.基坑支護應急預案3.1局部含水較大若局部土體含水量過大而出現的不能成孔情況，可采用φ45鋼管替代土層錨桿，壓力注漿形成錨釘。3.2邊坡垃圾若發現邊坡局部垃圾，無法成空，可將土釘位置微調。若垃圾范圍較大，影響土釘較多，應及時報告業主及設計單位處理。3.3開挖時土體剝落對于局部土體剝落的位置，可及時采用土袋填充，隨后噴射砼封閉，在砼終凝后注漿填實。3.4基坑邊坡滲水對于基坑邊坡滲水，應根據具體情況具體分析對待，若微滲不影響施工，在滲水部位設導流管。若水量較大，應減緩和停止土方開挖。查找原因，查看周邊是否有水源。3.5基坑變形超過警戒限值在基坑開挖時，密切注意基坑的環境變形監測結果，根據監測結果進行相應處理。當基坑邊坡出現沉降過大或者水平位移接近警戒值時，根據分析結果采取相應措施，如因挖土過快造成變形偏大，應通告業主監理及挖土方，建議調整開挖方案，以防變形繼續增大；如變形超過警戒值，且監測單位已出具書面警報，應對被動區進行加壓處理，方法如下：①使用槽鋼進行基坑內部局部支撐（當變形較嚴重時，可進行整體支撐），阻止基坑變形進一步擴大。②準備足夠量的土包（編織袋內裝土），一般堆放體積為5m×5m×2m，當出現緊急情況時，可快速采用土包回填。3.6基坑坍塌3.6.1未發生人身事故基坑坍塌未發生人身事故的應急管理組組長應及時報告業主及監理。并組織技術人員對坍塌原因進行分析。并提出處理意見。3.6.1發生人身傷害當發生傷害事件時，最先發現情況的人應大聲呼叫，呼叫內容要明確，將發生事故的地點和部位等情況的信息準確傳出。聽到呼叫的任何人，均有責任將信息報告給與其最近的管理人員并迅速將信息報告現場負責人。現場負責人負責現場的搶救組織工作，并立即上報上級有關部門。①報警由現場重要負責人撥打急救電話（120），并將事故發生位置、單位名稱、傷害情況等詳細告知。如遇特殊情況應撥打110通知警方前來協助搶救傷員，同時詳細告知事故發生地點。②接車如事故發生后由警衛負責在路口接車，引導救援車輛從具備條件的道路迅速到達現場。③坍塌自救發生塌方后，應先檢查塌方處是否還有可能的塌方危險，當確認無危險后，方可實施搶救，如有二次塌方的危險，則必須采取有效的控制措施。清理坍塌土方不可使用機械，應人工清除，避免對傷員造成二次傷害。造成內傷、脊椎傷害和骨折的，不可晃動和移動傷害者，應多人平托傷員身體，緩慢將其放置于平坦的地面上。及時進行止血和人工呼吸。待醫務急救人員到達后，進行搶救。④保護現場事故發生后在自救的同時，有搶險領導小組派人保護現場，防止事態擴大，為今后的事故調查提供真實依據。事故發生后有領導小組立即派人在現場維持秩序，設置警戒線，勸阻無關人員離開現場，防止其他事件發生。在搶救人員到來后，項目部各有關部門應積極協助救治傷員，并運送到安全地帶。項目施工部應保護好現場（因搶救人員、防止事故擴大以及疏散等原因，需要移動現場物件的應有專人負責，做出標志、繪制出現場簡圖并寫出書面記錄，妥善保存現場重要痕跡、物證，并按規定移交有關部門人員處理）。⑤事故報告根據《國務院關于特別重大事故調查程序暫行規定》的要求，重大事故發生后，項目部緊急搶險預案領導小組應立即趕赴現場，了解情況后將發生重大事故的情況，上報上級有關部門。項目安全部在24小時內寫出事故報告并上報有關部門。事故發生的時間、地點、單位；事故的簡要經過、傷亡人數、直接經濟損失的初步估計；事故發生的原因初步判斷；事故發生后采取的措施及事故控制情況；⑥事故善后處理項目部重大安全事故應急搶險預案領導小組到現場后應根據現場情況由應急領導小組組長組織，專人分工負責組織搶救工作，統一調派所需車輛、人員、物資，派人協助指揮交通，疏散人群，努力將事故損失減少到最低限度。派專人協助調查組進行事故調查。派專人進行事故善后處理事宜。根據事故調查組認定的事故原因分析，舉一反三，采取積極有效措施防止類似事故再次發生；根據事故責任分析對有關責任人進行處理，觸犯法律的將依法移交司法機關處理。第十六章雨季施工方案1.技術措施1.1編制晴雨表，做好收聽中長期天氣預報的工作；預報有雨時應依據實際施工情況及時調整施工。1.2施工前應做好現場內的排水系統，保證排水溝暢通，使場內雨后不陷不滑，不積水。2.組織措施2.1一切機械設備應設置在地勢較高，防潮避雨的地方，要搭設防雨棚。機械設備的電源線路要絕緣良好，要有完善的保護接零。2.2提前備好防雨器具，如水泵、鐵鍬、防雨布、雨衣、雨鞋等防雨物資，確保正常施工不受影響。2.3機械設備盡量布置在地勢較高、防潮避雨的地方，要搭設防雨棚。機械設備的電源線路要絕緣良好，要有完善的保護接零，機動電閘箱的漏電保護裝置要可靠。2.4雨來前要對挖開未來得及進行支護的邊坡采用防雨布進行覆蓋。2.5雨后要及時排走基坑內積水。2.6雨中、雨后要加強巡查。發現意外及時處理。第十七章施工組織1.項目經理部的組成、分工及權限1.1項目部組成：本工程采用項目經理負責制。項目部主要人員有項目經理、技術負責人、安全員、質檢員、資料員、施工隊長。1.2．項目部職責項目經理：對工程全面管理組織施工，直接抓安全文明生產。全面負責項目經理部的領導工作，并對整個項目的施工計劃、生產進度、質量安全、經濟效益負責。技術負責人：負責項目施工中的全部技術管理、質量控制。負責施工組織設計、專項施工方案的編制。負責施工測量、放線；現場施工技術問題的處理；負責技術交底。質檢技術員：負責現場觀測；負責項目施工中的技術管理、質量控制。負責編制材料供應計劃，根據施工進度分批組織材料供應；負責設備配件的供應。資料員：負責發放施工圖紙、設計變更和有關技術文件；負責現場各項工程技術資料的收集整理工作。安全員：負責整個工地的安全工作，做好經常性的安全生產宣傳工作，貫徹“安全第一，預防為主”的方針，組織日常的安全生產檢查、監督工作，幫助班組消除事故隱患，促進安全生產。施工隊長：負責貫徹施工技術，組織安全生產。2.項目部人員職務人數姓名主要職責項目經理1項目負責人項目技術總工1施工總負責質檢、測量1技術負責材料、資料1資料報驗、整理安全員1現場安全施工管理造價員1成本控制3.管理機構圖第十八章確保工程質量的技術組織措施1．組織措施1.1建立以項目經理負責制的現場項目領導班子，項目經理現場全面管理。1.2建立技術負責人、項目專職質量檢查人員現場質量管理系統。并由技術負責人負責質量管理，開展系統地組織、督促和檢查落實工作。做到現場質量工作事事有人管、人人有專職、“人管成線、群管成網”、辦事有程序、檢查有標準的質量管理系統。1.3建立信息反饋系統，實現管理業務標準化，管理流程程序化。對原材料質量檢查、施工工藝、技術革新等各方面的信息要及時收集、處理、傳遞和貯存。把業務處理過程中經過的各個環節、各管理崗位、先后工作步驟等，經過分析研究，分類歸納，加以改進，將處理方法制定成規章制度。1.4強化全體管理、施工、服務人員的質量意識，樹立質量第一的思想。1.5全體人員進場后，由技術負責人牽頭進行技術交底，使大家明確施工工藝、技術要領、質量目標和完成任務及提高質量的工藝方法，做到以優質的崗位工作質量確保整體工程質量。1.6嚴格工序管理，每道工序完畢后，均應及時進行質量自檢和互檢和交接檢發現問題及時研究解決，上工序檢查合格后方可進行下道工序施工。實行工程技術人員跟班作業，確保質量符合規范規定和設計要求。1.7針對施工中出現的問題，應積極分析原因，制定對策，及時有效處理，確保施工順利進行。2．建立建全各項管理制度2.1技術交底制度：項目技術負責人向組（班）長及職能人員進行技術交底，并結合具體操作部位、關鍵部位的質量要求、操作要點、注意事項、新技術推廣項目予以落實。為保證技術交底的貫徹落實，技術人員應對作業人員進行工前技術培訓，從材料使用、加工、各工序的質量標準、注意事項都要進行詳盡講解，使每個參加施工的人員對設計要求、《規范》標準、操作要領做到心中有數，避免作業中的盲目性與隨意性。2.2技術復核制度：是以重要環節進行復查、校核，以避免重大差錯的一項制度。復核的項目按照有關規定進行。2.3質量檢查驗收制度：為保證工程質量，建立“三檢”與“專檢”相結合的全面質量檢查制度。在施工過程中，對每道工序都要辦理簽證和驗收制度。并列入工程檔案。對不符合質量要求的工序要認真進行處理，未經檢查合格者不能進行下道工序施工。2.4技術檔案制度：從施工準備開始到交工為止，應加強技術資料的取證、記錄、檢查和整理工作，各項技術資料要如實反映情況，經有關人員審定后嚴加管理不得丟失損壞，保證在交工前存有完整的技術資料。2.5執行質量一票否決權和質量獎罰制度。第十九章確保安全施工的技術組織措施1．安全組織措施認真貫徹國家安全生產的方針政策和法規，加強安全施工管理工作，保障人身和財產安全，預防傷亡事故的發生，沒有安全就沒有效益，做好安全管理，是一項不容忽視的工作。1.1項目經理部建立安全生產保證體系，設置安全生產管理機構，配備專職安全監督管理人員，并賦予一定的管理權限。建立健全安全生產責任制，嚴格執行安全生產的法律、法規、標準和企業安全規章制度，確保安全生產。1.2施工現場建立安全管理小組，由主管生產負責人主持安全活動，建立專業檢查，職工自檢和安全值日巡回檢查制度，發現隱患，立即整改。安全技術管理資料，應由專人管理，做到及時、準確、齊全。1.3進行各級經濟承包時，應明確經濟承包中安全生產指標，對現場作業人員必須進行書面與口頭相結合的安全技術交底，交底人和被交底人均應履行簽字手續，未作安全技