彈簧材料比較選擇彈材料時(shí)應(yīng)酌其用.運(yùn)前(載性質(zhì).大小及回特.作中斷時(shí)光工溫等以加.熱處理和濟(jì)性等.為了包彈簧可或許靠得地工,其料除應(yīng)足具有較的強(qiáng)度限和屈從極限外,還必須具有較高的彈性限疲極限沖韌性.塑和勝的熱理工藝性.表20-2列出了幾重要彈簧材及其運(yùn)機(jī)能實(shí)中運(yùn)用最遍的就是簧鋼,其種又有碳彈簧.低錳彈簧鋼硅錳彈簧和鉻釩鋼.圖20-2給出了碳素簧鋼絲抗拉強(qiáng)度限彈簧材選擇必充分斟酌彈簧的用.重程與所受的荷性.大小輪特.工溫.四介等運(yùn)用前,以加工熱理經(jīng)濟(jì)性等,以便使選擇成果現(xiàn)實(shí)請(qǐng)求吻合鋼最經(jīng)常運(yùn)的彈簧材.當(dāng)受力小而又求防腐化防等征,可采有色金.此,還有非金屬料制做的簧如膠.塑料軟及空氣等碳素彈鋼如65.70鋼)：錢(qián)便宜起便利,彈性極限;低錳彈鋼如：透.強(qiáng)度較高淬后產(chǎn)生裂

硅錳彈鋼如60Si2MnA)彈性極限高回穩(wěn)性,力學(xué)能優(yōu)勝;鉻釩鋼如50CrVA)耐疲憊抗沖擊機(jī)好,價(jià)貴用請(qǐng)高的場(chǎng)合表20-2

重要彈簧材料及其許用力類(lèi)別

代號(hào)

許用扭應(yīng)力[τ]TⅠ類(lèi)彈Ⅱ類(lèi)彈簧簧

Ⅲ類(lèi)彈簧

許用曲折應(yīng)力[σ]/MPabⅠ類(lèi)彈Ⅱ類(lèi)彈簧簧

切變模量G/GPa

彈性模量E/GPa

推舉硬度規(guī)模HRC

推舉運(yùn)用溫度

特征及用處碳素彈簧鋼絲Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ

σ

b

σ

b

σ

b

σ

b

σ

b

204

-

-40～120

強(qiáng)度高,機(jī)能好,適于做小彈簧鋼絲

60Si2Mn60Si2MnA65Si2MnWA60Si2CrVA

471560

627745

785931

785931

9811167

197

45～5047～52

-40～200-40～250

彈性好,回火穩(wěn)固,易脫碳,適于做受大載荷的彈簧強(qiáng)度好,耐高溫,彈性好30W4Cr2VA50CrVA

442588735735920

43～4745～50

-40～350-40～210

高溫強(qiáng)度好,淬透性好.高疲憊強(qiáng)度,淬透性和回火穩(wěn)固性好不銹

1Cr18Ni9Ti4Cr13

324442

432588

540735

540735

677920

193215

-48～53

-250～300-40～300

耐腐化,耐高溫,適于做小彈簧耐腐化,耐高溫,適于做大彈簧鋼

Co40CrNiTiMo500

666

834

834

1000

197

=

-40～500

耐腐化,高強(qiáng)度,無(wú)磁,高彈性青銅

Qsi-3QSn4-3

265

353

442

442

550

93

HB90～120

-40～120

耐腐化,防磁好絲Qbe2

353

442

550

550

735

37～40

耐腐化,防磁,導(dǎo)電性及彈性好

bb注：1.按受力輪次數(shù)N不,簧分為類(lèi)：ⅠN>10;Ⅱ類(lèi)N=10～10

以及受擊載荷場(chǎng)合ⅢN<10Ⅱ.Ⅱa.四組Ⅰ強(qiáng)度最高依次為ⅡⅡa.Ⅲ：Ⅰ類(lèi)≤1.67[τ];Ⅱ≤1.25[τ];Ⅲ類(lèi)1.12[4.軋鋼材的機(jī)機(jī)能與鋼雷同5.碳鋼絲的切模量和彈模量對(duì)0.5～4mm直徑有,>4mm取限類(lèi)別

代號(hào)

許用曲應(yīng)力許用扭[τ]T[σ]/MPa切變模彈推舉硬推舉運(yùn)量模量度規(guī)模用溫特及處Ⅰ類(lèi)ⅡⅢ類(lèi)Ⅰ彈Ⅱ類(lèi)彈G/GPaE/GPaHRC度彈簧彈彈簧簧碳素彈鋼絲Ⅰ,Ⅱ,Ⅱa,Ⅲ

bbbb

204～202

-

-40～120

強(qiáng)度高機(jī)好,適于做小彈簧60Si2Mn鋼60Si2MnA

471627785785981

45～50

-40～彈性,回火穩(wěn),易脫碳適做受200大載荷的彈簧絲

19765Si2MnWA60Si2CrVA

560745931931

1167

-40～47～52強(qiáng)度好耐溫,彈性好25030W4Cr2VA

442588735735

920

43～47

-40～350

高溫強(qiáng),淬透性好

50CrVA1Cr18Ni9Ti324432540540

677

45～50193-

-40～210-250～300

高疲憊,淬透性和火穩(wěn)固性好耐腐化耐溫,適于做小彈簧不4Cr13銹

442588735735

920

21548～53

-40～300

耐腐化耐溫,適于做大彈簧鋼Co40CrNiTiMo666834834

1000197=

-40～500

耐腐化高度,無(wú)磁高彈性青Qsi-3銅QSn4-3絲Qbe2

265353442442353442550550

550735

40.2

93

HB90～-40～耐腐,防磁好12012037～40耐腐化防磁,導(dǎo)性及彈性好表20-2重要彈簧材料及其許用應(yīng)力注：1.受力輪回次數(shù)N合,彈簧分為三類(lèi)：Ⅰ類(lèi)N>106;Ⅱ類(lèi)N=10～10

以及受沖擊載荷的場(chǎng)合;Ⅲ類(lèi)N<103Ⅰ.Ⅱ.Ⅱa.四組,Ⅰ組強(qiáng)度最

高,依次為Ⅱ.

τⅠ類(lèi)≤1.67[Ⅱ類(lèi)≤1.25[τⅢ類(lèi)≤1.12[τ].4.制鋼材的機(jī)械機(jī)能與鋼絲雷同.5.素鋼絲的切變模量和彈性模量對(duì)0.54mm徑有效,>4mm取下限.彈簧經(jīng)運(yùn)用材（摘自GB/T1239.6-92）尺度號(hào)

尺度名稱(chēng)

商標(biāo)

直徑規(guī)格(mm)

剪切模量G推舉硬度（MPa）HRC

推舉運(yùn)用溫度℃

性能

簧油

60～80～T9A～70Mn

---

,機(jī).B.C級(jí)分低.應(yīng),韌.于小,較組F用簧.,機(jī).于閥

彈70

似GB回4360彈

-

,機(jī).用機(jī).B比.,彈.脫叫

回絲

-

簧.類(lèi)和類(lèi)用,B和于.

油彈

-

的,作應(yīng)門(mén)相.

油彈

-

的,作應(yīng)門(mén)相.

簧

,較彈.易碳的

簧鉻簧

強(qiáng),度簧,機(jī)強(qiáng),度簧,機(jī)強(qiáng),度應(yīng).

A組：1Cr18Ni9.0Cr19Ni10.0Cr17YB(T)彈簧用不銹鋼11絲

NI12Mo2B組：1Cr18Ni9.

71000

-200300

耐腐化.耐高.低溫,用于腐化或高.低溫前提下工作的小彈簧.0Cr18Ni10C：0Cr17Ni8AlGB3121GB3124

硅青銅線QSi3-141000錫青銅線40000

HB90100HB90100

-40-250～120

有較高的耐腐化和防磁機(jī).用于機(jī)械和內(nèi)心等用彈性元件.有較高的耐磨損.耐腐化和防磁機(jī)能.用于機(jī)械和內(nèi)心等用彈性元件.GB3134GB

鈹青銅線熱扎彈簧鋼

QBe265Mn5

4400078000

37-200～12045-40

有較高的耐磨損.耐腐.防磁和導(dǎo)電機(jī)能.用于機(jī)械和內(nèi)心等用周詳彈性元件.彈性好.用于通俗機(jī)械用彈

1222

簧.55Si2Mn55Si2Mn860Si2Mn60Si2MnA

57800045～50-40

較高的疲憊強(qiáng)度,彈性,普遍用于各類(lèi)機(jī)械.交通對(duì)象等用彈簧.55CrMnA60CrMnA50CrVA

55

7800078000

47-4045-40

彈性好,抗高溫,用于推卻較重負(fù)荷的較大彈簧.高的疲憊強(qiáng)度,抗高溫用于較高工作溫度下的較大彈簧我以為65Mn比好不道們用彈簧做什么產(chǎn),請(qǐng)看65Mn,60Si2Mn,50CrVA簧鋼的差別65Mn1

綜述：鋼為經(jīng)運(yùn)用彈簧.強(qiáng)度高淬性.脫碳偏向.價(jià)錢(qián)低切加性.但過(guò)遲鈍,產(chǎn)生淬裂,有回火脆性.用處普遍用于制作類(lèi)截面較的扁圓簧.板簧和彈簧片234

相當(dāng)于外商標(biāo)：65Γ（俄）.1065（）.080A67\EN43E（）成分（）S≤P≤Cr≤Ni≤熱處理制：830℃OC+540AC（回火空）

5

技巧前劃定的能60Si2MnA1綜它是用十分普的一種合彈簧鋼該淬性好淬火回火具有較的強(qiáng)度和性極.高的屈強(qiáng)（ббb）抗懈才能及回穩(wěn)固性.如需用等溫火其分解能更好尤其疲憊命明顯進(jìn)步但該鋼脫偏向大,冷形塑性.切加比較重.重用于250℃以下工作的厚度小于10mm.直＜25mm的各類(lèi)板簧.螺旋彈簧安然閥簧減彈簧內(nèi)彈等23

相當(dāng)于外商標(biāo)60C2A(俄;9260(美;SUP6(日;250A58.250A61.En45A（）化學(xué)成（℅）C0.56～0.64;Mn0.601.50～2.00;S≤0.040;PCr≤0.35;Ni0.35.45

熱處理棒材870OC+440回.技巧前劃定機(jī)：50CrVA

1綜該鋼是等優(yōu)質(zhì)簧鋼具高的比例限和強(qiáng)度高的疲憊和優(yōu)勝的性及韌性?xún)?yōu)的回火固,加熱到300℃性仍可持該切削加工性.但冷塑性較.焊接性差.實(shí)用于制作要的推大應(yīng)力的類(lèi)彈簧,運(yùn)溫度不出400℃.2相于國(guó)外商標(biāo)50×（）;6150（美）;SUP10（日）;735A50En75（）50CV（）3化成份（℅）C0.45～0.54;Mn0.500.17≤0.030;P≤0.030;Cr≤0.80～1.10;Ni≤0.35;V0.10～0.20.4熱理軌制860℃OC+440～500℃OC（火.油冷）5技前提劃定的巧解釋?zhuān)簭?qiáng)極限Mpaδ5δpδ10

長(zhǎng)度為5d試樣拉后的延率（）比例極Mpa長(zhǎng)度為10d試.拉后延率%

δ2%存伸長(zhǎng)從長(zhǎng)度MpaψOCHBSWC

斷面壓率%)油冷布氏硬水冷HRC(RC)

洛氏硬ACHBV

空冷紙氏硬65Mn,60Si2Mn,50CrVA彈簧鋼差別彈簧材的成長(zhǎng)閱讀次：

彈簧運(yùn)技巧的長(zhǎng)對(duì)料出了更的請(qǐng).如果在高應(yīng)下的進(jìn)步憊壽命抗松懈機(jī);其是依據(jù)合的用處請(qǐng)具耐蝕性.非磁性導(dǎo)性耐磨性耐熱性等為,彈材除開(kāi)辟了品種外別嚴(yán)厲掌化學(xué)成分下非屬攙雜,進(jìn)步概況質(zhì)和尺寸精度方面也得了有益成效1．合鋼的成長(zhǎng)氣門(mén)彈簧懸架彈簧普遍運(yùn)Si-Cr鋼為了進(jìn)步憊壽命和松懈機(jī)能,在Si-Cr鋼添加V.Mo.同開(kāi)了Si-Cr拉拔鋼絲其在高溫工作時(shí)的松懈機(jī)能比鋼好跟著發(fā)念高速小型,抗顫振能.量輕彈模小的Ti合金到較為普遍運(yùn)用其度可達(dá)2000Mpa.2．不鋼絲的成1)奧體織不銹鋼絲度比鐵素組織的好其蝕也于馬氏組織因運(yùn)用規(guī)模竭擴(kuò)展2)低拔絲或低氮化拔絲進(jìn)步鋼絲.馬氏受熱時(shí)組不穩(wěn)固,而在低溫液氮中拔絲形成隱針狀馬體可得熱態(tài)高強(qiáng).此鋼在美國(guó)和本已有很運(yùn),今朝只能處1mm以下的鋼絲3)電設(shè)備中的詳彈簧請(qǐng)非磁,此種鋼絲在拔加工時(shí)不不生隱針狀氏體為要添加N.Mn.Ni等元素為知這面的需求美國(guó)開(kāi)辟了AUS205(0.15C-17Cr-1Ni-15Mn-0.3N)和YUS(0.17C-21Cr-

5Ni-10Mn-0.3N).因?yàn)镸n的量增長(zhǎng),加中不會(huì)成隱針狀氏體經(jīng)溶處理,度可達(dá)2000Mpa,疲憊機(jī)能高優(yōu)SUS304.3．進(jìn)材料純度對(duì)高強(qiáng)度料,嚴(yán)厲掌握攙雜進(jìn)純度以管其機(jī)能如門(mén)簧料的含量今朝已20×10ˉ６成長(zhǎng)4．改概況質(zhì)量μm.5．電鋼絲的成在特別形下,除請(qǐng)求彈簧特外還求蝕導(dǎo)等附加機(jī),大多均采電鍍工解決

部分不鋼絲和鋼絲的耐機(jī)能相當(dāng)鍍鋅的耐機(jī)能,若鍍一層ZnAl(5%)的金則蝕可進(jìn)步約3倍

對(duì)電阻能有請(qǐng)的不銹鋼或琴鋼絲鋼直小0.4mm的可銅大于的采取內(nèi)是銅外是不銹鋼.一般鋼絲鍍5μm厚的Ni,可進(jìn)步其導(dǎo)電性2

彈簧材的成長(zhǎng)跟著彈運(yùn)用技的成長(zhǎng)對(duì)簧材料提了更多請(qǐng)求主果在高應(yīng)力的進(jìn)步憊壽命和松懈機(jī)能方面;其是依據(jù)合的用,求具有蝕性非性導(dǎo)性耐性耐性方面為此彈材料除開(kāi)了新品種,另嚴(yán)厲掌握化學(xué),下降金屬攙雜進(jìn)概質(zhì)量和尺寸度等方面得了有益成效.

（1）簧鋼臨盆藝的成長(zhǎng)

為了進(jìn)彈簧鋼質(zhì)量工蓬勃國(guó)度通俗采取外精華精技巧連鑄工藝新型軋和在線主動(dòng)測(cè)及掌設(shè)備.為了包鋼的化成分下氣體和各非金屬加物的含量采大容量爐或轉(zhuǎn)熔煉采爐外鋼包精華精,使含量（質(zhì)量分）降至0.0021~0.0010臨出超純鋼從大進(jìn)步了彈的設(shè)計(jì)工作應(yīng)力連鑄臨工藝在簧鋼臨盆已被普遍.連鑄經(jīng)由過(guò)程磁攪拌.低鍛造等巧減小鋼偏析,減小二次化改概況脫碳使織和機(jī)穩(wěn)固平.采取排式全中軋機(jī)可步尺寸精,概況質(zhì),同時(shí)也可鋼材沿長(zhǎng)顯微組織均在制程中為了包管品的概質(zhì)量采取線主動(dòng)檢和掌握.為合適變面彈簧扁臨盆而開(kāi)了奧氏體制成形工藝即將鋼加熱奧氏體區(qū)急冷至穩(wěn)奧氏體進(jìn)行塑性工并淬火.這種工藝可使鋼不下降塑的同時(shí)進(jìn)強(qiáng).外還有經(jīng)由程軋后線熱處理概況硬化理來(lái)進(jìn)步簧鋼的機(jī)等.（2）金鋼的成

合金元的重要化是進(jìn)步學(xué)機(jī)能,改工藝機(jī)及付與某特別機(jī)能氣門(mén)彈簧和懸彈簧已遍運(yùn)用SiCr鋼Si是應(yīng)松最好的合元素在SiCr鋼添V.Mo形SiCrV和

SiCrMo鋼可進(jìn)疲憊壽和抗松懈能同SiCr拉拔鋼絲其高下工作時(shí)抗松懈機(jī),比鋼和重要用碳素彈鋼絲要好跟發(fā)頭速小型,顫振機(jī)好.質(zhì)輕彈模小的Ti合金得到了較普遍的用其度可達(dá)2000MPa.（3）碳奧氏體的成長(zhǎng)

低碳奧體鋼38SiMnB是國(guó)自立研發(fā)一種新型高機(jī)能彈鋼在基本上開(kāi)的38SiMnVBE更優(yōu)勝性具高強(qiáng)韌性高透性高用性和機(jī)能.進(jìn)行超細(xì)粒掌握軋后其抗拉度=（2030~2140）MPa,屈從強(qiáng)度=（900~2010伸長(zhǎng)=（12~15面縮=（48~55為少片截面板簧供給了機(jī)能的材.（4）銹鋼的成

我國(guó)事盆不銹的大國(guó),著不銹鋼臨盆成長(zhǎng)天也開(kāi)辟很多品,今已達(dá)50多種,根本知足了國(guó)內(nèi)盆成長(zhǎng)須要對(duì)前辟的一新品種扼要解釋1）奧體不銹鋼系的初步.為清除碳元素成的不銹晶界腐疲憊,開(kāi)出低碳奧氏不銹鋼0Cr18Ni9和00Cr17Ni2Mo2.為了進(jìn)步其別機(jī)能可Cu.Ti.Nb.Mn.Cr.Si和N等元.2）含不銹鋼的長(zhǎng)在銹鋼中以代碳取得成果在氏體不銹中N和有很多配特征N穩(wěn)固奧氏的感化Ni大與C相當(dāng).N聯(lián)能替比較貴Ni.

在奧氏中N也最有效的溶強(qiáng)化元之一N與Cr的和要比C與Cr的和,奧氏鋼很少見(jiàn)到Cr2N的析出是N能在不下降耐機(jī)能的基本,進(jìn)步不銹強(qiáng).3）超鐵素體不鋼的成長(zhǎng)鐵體不銹鋼具有勝的腐化能和抗氧機(jī)能,其應(yīng)力腐化能優(yōu)于奧氏體銹.錢(qián)比奧氏體銹鋼便宜但消失可性差脆偏向比較的缺點(diǎn),盆和運(yùn)用到限制.由過(guò)程下鋼中的和氮的含量添加Ti.Nb.Zr.Ta等固化元,添Cu.AI.V等縫金屬韌化素三種門(mén),可以改鐵素體的可焊性脆性4）超奧氏體鋼成長(zhǎng)超奧氏體指Cr.Mo.N含量明高于通例不鋼的奧體鋼個(gè)比較知名的是含6%Mo鋼（245SMo）.這類(lèi)具有異常的耐局部化機(jī)能在海水充.消失裂.低沖前提下有勝的抗點(diǎn)機(jī)能PI40）和較好的抗應(yīng)力化機(jī)能是Ni基金和鈦合金代用材料5）超氏體不銹的成.傳統(tǒng)的馬體不銹鋼2Cr13.3Cr13.4Cr13和1Cr17Ni2缺少足夠的延展性在冷頂鍛形進(jìn)程對(duì)應(yīng)力十遲鈍冷工成形比艱苦加鋼的可焊比較,運(yùn)規(guī)模受到制為勝馬氏體鋼上述缺少最已到一種有門(mén)路就經(jīng)過(guò)程下鋼的C.Ti含量增Ni含量開(kāi)一新列

合金鋼—超馬體鋼這鋼抗拉強(qiáng),延性,焊接機(jī)能得到改,是超氏體鋼又為軟馬氏鋼或可焊馬氏體鋼（5）簧鋼絲的長(zhǎng)

彈簧鋼經(jīng)由100多年的成長(zhǎng)工技閱歷了由淬火到油,現(xiàn)成到感應(yīng)加淬.加上工藝技設(shè)備不創(chuàng)新和完,種質(zhì)量竭更新最近開(kāi)辟閥門(mén)用彈簧絲感應(yīng)熱淬火和火處理,實(shí)證,因感加熱時(shí)光,淬火組織