第六章工程施工重點、難點(nádiǎn)關鍵技術、工藝的分析及解決方案6.1施工(shīgōng)組織我公司為了能對整個工程實施(shíshī)有效地全面統一的施工組織管理，在施工組織過程中，將成立大伙房水庫輸水入連工程北段終點綜合整治工程、桂云花管理站水土保持工程、英那河水庫上游砂坑回填工程項目經理部，其基本職責是對整個工程的操作過程和指導進行控制，包括進度、質量、安全、文明施工等。項目經理部下設項目副經理、項目技術負責人、綜合部、施工技術部、質安部、材料設備部、計財部、后勤辦公室等部門，同時挑選一批技術高、手藝好的綠化班、土建班、機械班、安裝班等到各專業班實施各項工種的施工任務。6.2施工部署由于本工程為達到高水平環境工程，為了確保工期和質量，體現設計意圖，我公司組織最佳的施工程序。全力實現如下施工目標：1、工程質量目標：確保合格工程。2、工程進度目標：按招標文件規定，在文件要求的工期內完成。3、安全生產目標，防止重傷，杜絕死亡(sǐwáng)，達到無重傷亡事故、無中毒事故等要求。安全檢查達標。4、文明施工：努力做好規范管理，場容和場貌創一流水平，創建(chuàngjiàn)文明施工工地。6.3場地(chǎngdì)平整6.3.1施工準備工作1）根據《大伙房水庫輸水入連工程北段終點綜合整治工程、桂云花管理站水土保持工程、英那河水庫上游砂坑回填工程》及施工圖樣及時組織有關技術人員進行圖樣會審以熟悉工程特點及技術要求。2）對照圖樣勘察現場，了解工程范圍內的現狀和分布，做好現場記錄和標識。3）參照有關施工技術規程及施工現場總體布置平面圖，依照文明施工、注重環保等要求，合理布置臨時設施及安排好施工人員。4）及時組織項目部人員進場，參與甲方和有關部門組織的技術交底，進行實地放線，做好施工前準備工作。5）主動與同步施工的其他單位聯系，協調施工。6.3.2定點放線場地平整中定點放線即是根據設計標高進行土方平衡。我們常用方格網法，依據施工圖找出參照點，按比例將施工圖上網格在現場用白灰撒出以正確圖樣在現場的平面位置，如有微地形將圖圖上等高線按比例依據方格網位置放出，在等高線上確定相應的點，用水準儀測出各點標高，參照設計標高，用竹竿作上記號，以確定挖方多少或填方多少，便于施工。6.4擋墻工程(gōngchéng)6.4.1毛石(máoshí)擋墻毛石擋墻工程(gōngchéng)要求：毛石不得低于MU40,毛石砌體應采用鋪漿法砌筑（M10水泥砂漿），砂漿必須飽滿，疊砌面的粘灰面積(即砂漿飽滿度)應大于80％，擋墻每隔10m設一道伸縮縫，縫寬約20mm,用瀝青麻絲塞入深度不小于100mm，擋墻頂采用1：2水泥砂漿找平，厚度為20mm.6.4.2、土方工程：1）土方開挖前準備：現場如有積水或河流水，應在施工現場上游挖截水溝或引水渠，截流引水成功后方可開挖土方。2）土方開挖：基礎采用反鏟挖掘機開挖、裝車，自卸汽車運土運往堆土場，基底余土人工隨機械隨挖隨清，降低人工勞動強度。清槽結束要及時組織驗收，避免基坑槽長時間遭暴曬，及雨水進入。3）土方回填處理：擋墻在砌筑一定高度后開始土方的回填，做到邊砌筑邊回填。土方回填要及時進行，基槽嚴禁長時間風吹日曬雨淋；回填土要用與基礎土質同樣的土，含水率控制在12%~15%。每層鋪設厚度200mm，虛鋪厚度不大于250mm，采用蛙式打夯機夯實，此時應安排足夠的力工來保證進度和質量。按要求均應取樣做干容重試驗，基槽兩側對稱回填。6.4.3、擋墻砌筑：1）在砌筑前清除基槽內虛土雜物，然后對基槽進行夯實；砌筑前應做好放線定位，在端頭及中間用鋼管(gāngguǎn)當樁位點，在鋼管上抄平嚴格控制高度；2）擋墻采用(cǎiyòng)丁順組砌的砌筑方式，擋墻每隔3～4皮毛石為一個分層高度，每個分層高度應找平一次；外露面的灰縫厚度不得大于40mm，兩個分層高度間分層處的錯縫不得小于80mm；做到砂漿砂漿飽滿、砌筑密實。6.4.4、泄水(xièshuǐ)孔：設計要求高度2m設置泄水管，最低一排泄水口高出地面300mm,為了防止沙土等堵塞管孔，在安裝泄水管時候用卵石及土工布作反濾層，反濾層要跟隨泄水管制作，反濾層與砌體間鋪設高度為墻體頂標高下返300mm，厚300mm。6.5防浪墻6.5.1、工藝標準1）擋墻混凝土強度等級采用C25F200，現場澆筑。其砼的強度要滿足設計要求。2）擋墻的外觀要求其非應力裂縫不得大于0.2mm，各部分的結構尺寸不得小于設計值，基礎埋深不小于0.9m。3）擋墻采用兩次澆筑，基礎和墻身分開(fēnkāi)澆筑，并預埋好連接鋼筋，且連接處混凝土應鑿毛，并清洗干凈。4）擋墻的墻身幾何尺寸要符合(fúhé)設計要求。5）擋墻內的預留泄水孔橫向(hénɡxiànɡ)間距2.0m，其位置允許的偏差為15mm。泄水孔出口宜高于地面30cm，并設5%向外傾斜坡度。6）擋墻的墻頂標高要滿足設計要求，允許偏差為±20mm。7）混凝土灌注完畢后，應按有關規定進行養護。墻背回填應該在擋墻砼的強度達到設計強度的75%才能夠進行填土。8）擋墻混凝土澆注應均質密實、平整，無蜂窩麻面，無缺損，強度符合設計要求。9）擋墻模板加固采用拉筋聯合鋼管扣件雙重保證措施，保證混凝土在澆注過程中不發生跑模、脹模。10）施工時擋墻墻高隨路線縱坡變化，但基礎應保持水平，同時保證外墻面在同一豎直面上。11）地基承載力滿足設計要求。若達不到設計所要求的地基承載力，應通知監理及設計單位進行地基處理，待達到設計要求方可進行擋土墻施工。12）擋土墻的墻體達到設計強度的75%以上時，方可進行墻后填料施工。墻后必須回填均勻、攤鋪平整，填料頂面橫坡符合設計要求。墻后1.0m范圍內，不得有大型機械行駛或作業，為防止碰壞墻體，應用小型壓實機械碾壓，分層厚度不得超過20cm。壓實度要求≥60%。6.5.2、施工(shīgōng)方法1）由項目部測量人員放線，確定擋土墻準確位置及標高，然后進行基坑開挖，開挖寬度根據基礎寬度按照(ànzhào)1：1放坡確定。并由項目部組織人員進行現場收方。2）基坑完成后，按基底縱軸線(zhóuxiàn)結合橫斷面放線復驗，確認位置、標高無誤并經監理確認后，方可進行隨時墊層施工。施工時先將C15砼墊層振搗實整平至設計標高，為放線、支模提供作業面。3）測量放線確定基礎尺寸后，進行立模。擋墻基礎的施工按跳槽施工，幾個作業面可同時施工，為擋墻的墻身施工提供較多的作業面。基礎施工完成后應立即回填，以小型壓實機械進行分層夯實，并在表面預留3%的向外斜坡，防止積水滲入基底。4）澆筑基礎砼，在基礎砼施工完成后及時對墻身處的砼鑿毛，保證澆筑擋墻的墻身時新澆砼與已澆砼的連接。待基礎砼達到設計強度的80%后方可進行墻身施工。經監理檢查合格后，開始關模，并進行沉降縫、接縫及防水處理。施工中特別注意模板的垂直度、平整度及穩定性。5）施工擋墻墻身時其支架要一同搭建，而墻身的斜支撐不得與支架進行連接，避免在施工中因支架的移動引起模板不穩定。6）砼的澆筑主要采用泵車進行輸送，砼攪拌運輸車運送。在澆筑中采用插入式振搗棒進行振搗，不得過振及漏振。7）砼養護主要是保證砼表面的濕潤，防止砼水化反應的各種影響。定期測定砼內部溫度、環境溫度，控制砼內外溫差，防止砼表面產生(chǎnshēng)裂縫。8）砼強度達到2.5MPa以上，且其表面(biǎomiàn)及棱角不因拆模而受損時，可進行拆模施工，在拆模時不要損壞砼，正面模板主要采用整體移動，在移動過程中注意模板的穩定性、安全性，保證施工安全。6.5.3、模板(múbǎn)加工1）模板不應與腳手架相聯，避免引起模板變形和澆注過程中模板的不穩定。2）安裝側模時應防止移位和凸出，基礎側模可在模板外設立支撐固定，墻身的側模可設拉桿固定，對于小型結構可用金屬線代替拉桿。3）模板安裝完畢后，應對其平面位置、頂部標高、節點聯結、縱橫向穩定性進行檢查。其允許偏差必須符合規范要求（允許偏差如下表）。在施工過程中發現模板有移位和變形應及時糾正。4）模板在安裝過程中必須設置防傾覆設施。6.5.4、支架搭設1）支架宜采用標準化、系列化、通用化的構件拼裝，支架的接頭盡量減少，相鄰立柱的應盡量設在不同的水平面上。2）模板支架的拆除應遵循先支后拆、后支先拆的原則嚴禁拋扔。3）模板支架拆除(chāichú)后，應維修整理、分類存放。6.5.5、混凝土的澆筑(jiāozhù)。1）混凝土澆筑前，應對支架、模板、預埋件進行(jìnxíng)檢查并作好記錄。2）混凝土自高處直接傾卸時，其自由高度不宜超過2米，以不發生離析為準。3）混凝土按一定厚度、順序、方向分層（50cm）澆筑。4）混凝土搗固使用插入式振動器時，移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍，與側模保持50～100mm的距離，插入下層混凝土50～100mm。每一處振動完畢后，應邊振動邊徐徐提出，對每一振動部分必須振動到該部分混凝土密實為止，密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡、表面呈現平坦、泛漿。應避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。平板振動器移位間距應以振動器能覆蓋已振動部分100mm為宜。5）砼澆筑的過程中不得隨意向砼運輸車中加水，來調整砼的坍落度及流動性。6.5.6、沉降縫施工沉降縫按設計布設于基礎錯臺處、分段處及與結構相接處，本標段間沉降縫按縱斷面設計分段長度預留，縫寬2cm。墻背一側2cm瀝青木板。6.5.7、泄水孔施工泄水孔的施工要根據交底在適當(shìdàng)的位置預留，采用Φ/100PVC管，泄水(xièshuǐ)孔的橫坡為1.2%，在安裝時，可通過鋼筋(gāngjīn)對PVC管進行固定，對于面板方向的泄水孔，要使PVC管與正面模板接觸緊密，PVC管的端面要形成相應的斜面，保證在澆筑砼的過程中PVC管周圍不會漏漿，使面板光滑、平整。PVC管管口利用膠布進行密封。泄水孔的位置根據附圖從基礎向上用尺量出中心位置，再加以安裝。泄水孔的固定可采用鋼筋加工廠的廢鋼筋焊成三角形將PVC管固定。拆除模板當天，對應泄水孔的位置，對進出口進行妥善處理。6.5.8無紡布工程1、工藝流程地面平整→鋪布→縫合→拽平→驗收2、施工方法鋪設前先清除表面上一切可能損傷無紡布的帶尖棱硬物，碾壓平整并驗收后，人工鋪設無紡布，鋪設前將無紡布卷成一空心卷，插入合適的鋼管或直接將無紡布卷在鋼管上，鋪設時自下開始依次向上進行展開，坡頂坡腳在內以U型扣固定于坡面上，相鄰織物拼接采用縫合連接，無紡布應自下而上進行巻鋪，搭接形式為上幅壓下幅，平地接縫疊壓長度不小于30cm。坡面接縫疊壓長度不小于50cm。無紡布鋪好后，避免受陽光直接照射。隨鋪隨填，或采取其他保護，嚴禁作業人員穿硬底皮鞋及帶釘皮鞋進行鋪設。6.6混凝土護坡(hùpō)6.6.1現澆混凝土板施工(shīgōng)流程土層(tǔcénɡ)找平→鋼筋綁扎→模板制作及安裝→混凝土攪拌、運輸、找平、振搗、抹面→模板拆除→混凝土養護6.6.2土層找平坡面土層人、機械配合，土層應滿足設計度要求，誤碼率差不超過±50mm。模板安裝合格后，用刮杠找平砂礫石墊層，墊層頂平整以模板底制，來準確保證混凝土的厚度。澆筑混凝土前灑水濕潤墊層，防止混凝土澆筑時墊層吃漿。6.6.3鋼筋加工及綁扎1）鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。2）鋼筋應平直、無局部彎折、成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調直。3）鋼筋的彎制和末端的彎鉤應符合規范和設計要求。4）綁扎采用滿綁。5）鋼筋混凝土與模板間設置墊塊，墊塊與鋼筋扎緊。墊塊的安裝應該保證鋼筋的保護層厚度符合設計要求，同時要保證4個/m2。在砼施工過程中要不時檢查墊塊的位置是否準確。6）鋼筋綁扎的過程中有高空作業要采取相應的措施，高空作業人員要系安全繩。6.6.4模板加工1）模板的安裝應與鋼筋綁扎配合進行，先綁扎鋼筋再立模板，模板的安裝不得(bude)影響鋼筋的檢查，檢查合格后才能夠繼續安裝模板，模板不應與腳手架相聯，避免引起模板變形和澆注過程中模板的不穩定。2）安裝側模時應防止移位和凸出，基礎側模可在模板(múbǎn)外設立支撐固定，墻身的側模可設拉桿固定，對于小型結構可用金屬線代替拉桿。3）模板安裝完畢后，應對其平面位置、頂部標高、節點聯結、縱橫向穩定性進行檢查。其允許(yǔnxǔ)偏差必須符合規范要求（允許偏差如下表）。在施工過程中發現模板有移位和變形應及時糾正。4）模板在安裝過程中必須設置防傾覆設施。6.6.5支架搭設1）支架宜采用標準化、系列化、通用化的構件拼裝，支架的接頭盡量減少，相鄰立柱的應盡量設在不同的水平面上。2）模板支架的拆除應遵循先支后拆、后支先拆的原則嚴禁拋扔。3）模板支架拆除后，應維修整理、分類存放。6.6.6混凝土施工混凝土采用取在攪拌站集中攪拌，混凝土罐車運輸，機械振搗，人工抹面。1、混凝土運輸混凝土水平運輸采用混凝土罐車運輸，完全保證了混凝土在運輸過程中不發生漏漿、離析等現象。混凝土垂直運輸采用溜槽，當混凝土運至施工現場后用溜槽將混凝土傳送至澆筑部位。溜槽使用4mm厚鐵板制作，溜槽半徑30cm，骨架為1.5寸鋼管衍架。在留槽部設兩小車轱轆，澆筑混凝土時，小車轱轆在干砌石固腳和底部混凝土板上行駛，溜槽上部利用混凝土罐車上特制的支架吊起混凝土罐車的混凝土直接吐到溜槽內，溜槽與罐車均勻前進。這種混凝土運輸的方法(fāngfǎ)和以往的支輸方法相比有很多優點：1）以前使用的溜槽多為木方骨架(gǔjià)、外包薄鐵皮，溜槽需分幾節，每節長度≤4m，當混凝土板澆筑(jiāozhù)完2—3塊后，就得移動溜槽位置，需要人工量很大。本工程使用溜槽整體性好，上部與混凝土罐車連接，移動動力主要是混凝土罐車，下部設小車轱轆，移動時只需2個人工輔助，人工用量非常少，進而提高工作效率，降低施工成本。2)本工程溜槽用鐵管和鐵板制作，不易損壞，可重復使用，利用率高。2、混凝土振搗混凝土振搗采用插入式振搗棒傾斜插入振搗，嚴格控制振搗不擾動墊層，插點間距控制在30cm以內，模版是否走模，如有走模混凝土初凝前校正完畢。3、混凝土抹面混凝土振搗結束后用拉板對混凝土表面進行抹面，以比模板高度1~2mm為標準抹平混凝土面，在混凝土初凝后進行二次抹面，抹面平整度控制在2mm以內。4、混凝土養護混凝土澆筑后12h內噴灑混凝土進行養護。在坡面養護使老方法覆蓋物澆水和覆蓋薄膜等養護，不但(bùdàn)造價高，而且不保險，存在許多弊端，簡述如下1）大多采用的草袋片、草簾等，都是網狀材料，保水率低，干燥(gānzào)的快，如澆水不足、不及時，就會干燥缺養。2）施工(shīgōng)戰線長，供水困難，且坡面水都流到底部，上部不存水。3）覆蓋物存在脫色現象，污染混凝土護坡表面。4）塑料薄膜養護，在坡面無法使塑料薄膜固定，一但下雨，塑料薄膜就會被沖走。下層鋪的塑料薄膜在上層混凝土施工的過程中容易被破壞，造成透風漏養。本工程使用的養護方法是以水性蠟基成膜化合物———CM-2型養護劑通過噴灑養護過程，將該劑充分地滲入混凝土的毛細孔內，堵塞混凝土的毛細孔2h還原成膜后，形成耐久性的保水養護體系。所以本工程使用的養護方法安全可靠。5.4.6由于橫向模板兩側都有混凝土。所以當混凝土初凝抹面后進行模向模板拆除，拆除時，垂直向上小心操作，保證縫隙順直、清晰。縱向木方待混凝土強度達到設計強度的10%拆除，模板拆除時嚴格保證混凝土不掉角、不損邊。6.6.7沉降縫施工沉降縫按設計布設于基礎錯臺處、分段處及與結構相接處，本標段間沉降縫按縱斷面設計分段長度預留，縫寬2cm。墻背一側2cm瀝青木板。6.7坡道路工程施工(shīgōng)順序：現場(xiànchǎng)踏勘→測量(cèliáng)放線→清除施工、路槽開挖、路槽修整→壓路機碾壓→山皮石→插石灌漿→100厚C30鋼筋混凝土→素水泥漿→60厚C30細石混凝土。6.7.1現場踏勘對現場的構筑物、高壓線路、地下管線等進行探查，并根據地理位置、挖方的大小合理確定開挖的方法、出土的路線、棄土的位置。6.7.2測量放線路基開工前要做好導線、中線、水準點的復測，橫斷面檢查與補測，增設水準點等工作。施工測量的精度要符合GB50026—93《工程測量規范及條文說明》。1）導線復測。使用滿足測量精度的儀器對甲方提供的導線點進行復測，對原有導線點不能滿足施工要求的，進行加密，使施工時相鄰導線點能相互通視并閉合。2）中線測量。全面恢復道路的中樁，對路線的主要控制樁，如交點、轉點、圓曲線和緩和曲線的起、止點，用鋼釬固定。如發現各樁點與實際不相符，及時查明原因，并馬上報監理工程師。3）水準點的復核。查核甲方提供的水準點，并與國家的水準點閉合，超出國家誤差范圍的，查明原因并報監理工程師。臨時設置的水準點用水泥樁固定。4）路基放樣定位。詳細檢查、核對縱、橫斷面圖，發現問題即進行復測。并根據圖紙的位置測放路基用地樁、路塹(lùqiàn)塹頂、邊溝等的樁線，在距路中心的距離設控制樁，標明挖方的高度。6.7.3清除施工、路槽開挖(kāiwā)、路槽修整1）清除施工范圍內的所有障礙物、垃圾、砍伐樹木及挖除樹根、雜草，將清出(qīnɡchū)的雜物運到指定地點。2）開挖前先在坡頂施工截水溝，避免雨天地面水及地下水沖刷邊坡引起塌方。3）土石方外運時，嚴格遵照有關散體物料運輸規定，用專用車輛運輸。4）開挖時邊挖邊修整邊坡，邊坡的坡度按設計的要求，不能過陡或過緩。5)挖至設計標高后如路床的密實度達不到要求的，先超挖30cm，整平碾壓至與路床標高相平，使路床的密實度達到設計要求。6）路塹開挖的質量要求序號項目允許偏差（mm）檢查頻率檢查方法范圍點數1路床高程土方±30每座5用水準儀量石方±10052軸線位移502用經緯儀、全站儀測量，縱橫向各計1點3基坑尺寸不小于規定4用尺量，每邊各計一點7）土方的填筑①對已設好的標志樁進行拉線(lāxiàn)，使線頂的高度即為設計路床高。②檢查填土的質量(zhìliàng)，填土盡量使用與舊路堤土質相同的土，或選用透水性較好的土，以保證路堤的穩定性。③在填筑前，對填料(tiánliào)進行含水量等指標的試驗，填筑時檢查填料的含水量，使之在最佳含水量下進行。填筑高度小于80cm或不填不挖時，將原地清理后，表面翻松30cm深，然后整平壓實，壓實度應≥92%；填土高度大于80cm時，將原地表整平后壓實，使基底以下30cm范圍的壓實度應≥92%。并經監理工程師驗收后才開始填筑。④填筑時采用水平分級分層卸料、攤鋪，最大松鋪層厚不超過30cm，最小松鋪厚度不小于10cm。并按照橫斷面全寬分成水平層次，逐層向上填筑。⑤填筑由路中向路邊進行，先填低洼地段，后填一般路段，使路基保持一定的路拱和縱坡，橫坡坡度為2%。⑥檢查井邊的填土對稱進行回填，避免兩邊壓力差過大壓壞檢查井結構。⑦在同一路段上要用到不同性質的填料時，應注意：a.不同性質的填料分層填筑，不能混填，以免內部形成水囊或薄弱面，影響路堤的穩定。b.盡量采用水穩性較好的土填筑。并將透水性好的土填下層，透水性較小的土填上層；如透水性小的水填下層時，層面要設4%的橫坡以利排水。c.填方相鄰作業段交接處若非同時(tóngshí)填筑，則先填地段按1：1坡度分層留好階梯；若同時填筑，則采用分層相互覆蓋法，使相鄰土層相護交迭銜接，搭接的長度不少于2m。⑨填土分層的壓實厚度和壓實遍數與壓路機、土的種類和壓實度要求(yāoqiú)有關，通過現場試壓來確定。6.7.4碾壓(niǎnyā)施工1）碾壓時，按先邊緣，后中間的順序進行。注意縱橫向碾壓的接頭必須重疊。橫向接頭對振動壓路機一般重疊40～50cm，三輪壓路機一般重疊后輪的1/2，前后相鄰兩區段的縱向接頭處重疊1～1.5m。碾壓時做到無漏壓、無死角并確保碾壓均勻。2）開始碾壓時，土體較蔬松，強度低，先輕壓，隨著土體密度的增加，再逐步提高壓強。推運攤鋪土料時，機械車輛均勻分布行駛在整個路堤寬度內，以便填土得到均勻預壓。否則要采用輕型光輪壓路機（8～12t）進行預壓。正式碾壓時，用振動壓路機，第一遍靜壓，然后由弱到強。3）碾壓時如土質的含水量小于或大于最佳含水量的要撒水或晾曬才能進行壓實。壓實時出現彈簧土的，要將彈簧土清挖掉，用碎石砂換填后再繼續壓實。4）路堤邊緣壓實不到的地方，仍處于松散狀態，雨后容易滑坍，土方填筑時兩側多填寬40～50cm并壓實，壓實工作完成后再按設計寬度和坡度刷齊整平。5）路基土方壓實度嚴格按以下標準進行施工序號項目壓實度(%)檢查頻率檢驗方法重型擊實范圍點數1路床以下深度(cm)填方0～80≥921000m2每層一組(三點)用環刀法檢驗280～150≤923>150≤904挖方0～30≥926.7.5山皮石1）材料(cáiliào)的準備①由運土車把材料(cáiliào)運至現場經監理(jiānlǐ)工程師檢查批準。2）機械的準備檢查鏟車及壓路機是否運行正常。3）攤鋪①本段工程全部為土路基，路面基層全部為70cm厚山皮石層。在進行攤鋪施工時，先行攤鋪70cm厚山皮石層。②在進行攤鋪前，需對土路基進行驗收，合格后才進行山皮石層的攤鋪。③施工前根據山皮石層的設計厚度用邊樁拉橫斷面線進行找平。在鏟車無法工作的部位，如擋土墻邊，采用人工攤鋪，人工攤鋪的虛厚度每層控制在10～15cm，并用打夯機夯實。4）碾壓①山皮石整平后，立即使用壓路機進行(jìnxíng)壓實。碾壓遵循“先輕后重，先邊后中，先慢后快”的原則(yuánzé)。并檢測橫斷面及縱斷面高程。6.7.6插石灌漿(guàng〃jiāng)1、主層塊石鋪筑1）鋪筑前對基層設計高程及邊線進行復核測量不符合規定偏差，表面清潔無雜物。2）采用人工鋪筑的方法，將塊石的多棱面中表面平整的面朝上鋪筑，各石塊鋪筑緊密，其空隙用小碎石填充。2、灌注砂漿：灌注砂漿前，表面碎石清掃干凈，采用人工用砂漿將塊石和碎石之間的空隙灌滿，并用抹子將面抹平。6.7.7路邊石測放道路中線和高程，按設計邊線引出側、平石邊樁，直線部分樁距為10～15m，曲線部分為5～10m，路口轉彎弧位為1～5m，在邊樁測放側平石的高程。1）側石安裝檢查側石的質量，合格的方可采用。側石鋪筑前先掛線，在插石灌漿層上澆筑側石底座混凝土，混凝土找平后安砌側石，安砌時臥底砂漿虛厚2cm，內側上角掛線，讓線1—5mm，縫寬1cm。用膠皮錘輕擊經校核邊線及高程無誤后，勾縫并澆側石后背混凝土，并用振棒振搗至密實。經校核邊線及高程無誤后，向前施工。2）平石安裝(ānzhuāng)①按設計標高澆筑平石底座混凝土，平石按路面橫坡斜向側石，進水口兩側(liǎnɡcè)的平石稍為傾向進水口以利排水。②為確保轉彎位側石線形流暢(liúchàng)，轉彎位的側石采用現澆混凝土，分隔帶側石與原有側石的接順長度為3米。現澆側石每5米設一道寬0.5m的伸宿縫。3）鋪砌后淋水養護三天。4）質量要求項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數直順度10100m1拉20m小線量取最大值相鄰塊高差320m1用尺量縫寬±320m1用尺量側石頂面高程±1020m1用水準儀具測量6.7.8100厚C30鋼筋混凝土及面層細石混凝土6.8砂坑回填工程工藝流程：檢驗土質→清廢→分層回填攤鋪→分層碾壓密實→干密度檢測→修整整平驗收為保證工程質量，增加地基(dìjī)的整體性，減少地基施工完成后的不均勻沉降，按設計院及業主的要求對1#——25#砂坑進行分層碾壓處理，具體處理方案(fāngàn)如下：檢驗土質：回填土采用砂礫石料(shíliào)。首先因檢驗回填土料的種類、粒徑、有無雜物，是否符合規定，以及土料的含水量是否在控制范圍內，如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施，如遇填料含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。清廢：清廢包括場地清理、植被清理和覆蓋層的清除，清理厚度30cm，其范圍包括料場、回填范圍內需要清理的全部區域的地表。廢料裝車拉運至指定的棄渣場。分層土方回填：回填前先對清廢時擾動土層進行灑水夯實。實驗合格后再進行上層土方填筑。鋪填作業應從最底處開始，按水平層次進行，不得順坡鋪填。分段相鄰作業面應均衡上升，以減少施工接縫，避免形成陡坎。碾壓方法：機械壓實采用進退錯距法，在砂坑周邊段進行機械壓實時，應特別注意防止欠壓、漏壓。碾壓機械在已壓實土層上行駛時，不宜來往同走一轍，在分段施工時，相鄰兩段交接帶碾跡應彼此搭接，順碾壓方向，搭接長度不小于0.3——0.5m，垂直碾壓方向搭接寬度應為1——1.5m。土方填筑至設計(shèjì)要求高程后，對整個回填場地進行平整、清理，廢棄的土料及(liàojí)超粒徑的卵石全部運至棄料場。6.9種植(zhòngzhí)工程6.9.1定點放線定點放線即在現場測出苗木栽植位置和株行距。由于樹木栽植方式各不相同，定點放線的方法也有很多種，我們依照栽植方式常按以下幾種方式進行：自然配置喬、灌木放線。坐標定點法。儀器測放法。目測法。整形式（行列式）放線。對于成片整齊式種植或行道樹的放線法，也可用儀器和皮尺定點放線，定點的方法是先將綠地的邊界、園路廣場和小建筑物的平面位置作為依據，量出每株樹木的位置，釘上木樁，寫明樹種名稱。等距弧線的放線。若樹木栽植為一弧線和街道曲線轉彎處的行道樹，放線時可從弧的開始到末尾以路牙或中心線為準，每隔一定的距離(jùlí)分別劃出與路牙垂直的直線。在此直線上，按設計要求的樹與道牙的距離定點，把這些點連接起來就成為似道路弧度的弧線，在此線上在按株距要求定出點來。6.9.2苗木(miáomù)準備1）苗木的選擇，除了根據設計提出對規格和樹形的要求外，還要注意選擇長勢旺盛、無病蟲害、無機械損傷、樹形端正、根須發達的苗木；而且應該(yīnggāi)是在育苗期內經過翻栽，根系集中在樹兜的苗木。2）起苗時間和栽植時間要緊密配合，做到隨起隨栽。起苗時，苗要帶有完善的根團土球，土球散落的苗木成活率會降低。土球的大小一般可按樹木胸徑的10倍左右確定。土球高度一般可比寬度減少5——10cm。為了減少樹苗的水分蒸騰，提高移栽的成活率，起苗后，裝車前應進行粗略修剪。6.9.3挖種植穴種植穴按施工規范挖好后更換新土。如果種植土太瘠薄，就先要在穴底墊一層基肥。基肥一定要是經過充分腐熱的有機肥，如堆肥、廄肥等。基肥上還應當鋪一層壤土，厚度在5cm以上。6.9.4定植1）定植前的修剪。在定植前，苗木(miáomù)必須經過修剪，其主要目的是減少水分的散發，保證樹勢平衡、樹木成活。修剪時，修剪量依不同的樹種要求而有所不同，對于較大的落葉喬木，尤其是生長勢較強，容易抽出新枝的樹木如楊、柳、槐等可進行強修剪，樹冠可剪去1/2以上，這樣可減輕根系負擔，維持樹木體內水分平衡，也使得樹木栽后穩定，不致招風搖動。樹木定植之前，對根系進行適當修剪，主要是將斷根、劈裂根、病蟲根和過長的根剪去。修剪時剪口平而光滑，并涂抹防腐劑以防止過分蒸發、干旱、凍傷及病蟲危害。2）定植方法。苗木修剪后即可定植，定植的位置要符合(fúhé)設計要求。3）定植后的養護管理(guǎnlǐ)。栽植較大的喬木時，在定植后應作支撐，以防澆水后大風吹倒苗木。a、樹木定植后24小時內必須澆上第一遍水，水要澆透，使泥土充分吸收水分，根系與土緊密結合，以利根系發育。樹木定植后，每株每次澆水量可參考表4-1。表4-1每株每次澆水量參考表喬木及常綠樹胸徑/cm灌木高度/m綠籬高度/m樹堰直徑/cm澆水量/kg1.2-1.51-1.260501.5-1.81.2-1.570753-51.8-21.5-2801005-72-2.5902007-10110250b、樹木栽植后應時常注意樹干四周泥土是否下沉或開裂，如有這種情況應及時加土填平踩實。此外，還應進行及時的中耕(zhōnggēng)，扶直歪斜樹木，并進行封堰。封堰時要使泥土略高于地面，要注意防寒，其措施應按樹木的耐寒性而定。6.9.5樹木(shùmù)的養護(yǎnghù)管理1）灌溉。水分是植物體的基本組成部分，植物體重的40%——80%是水分，樹木體內的一切活動都是在水的參與下進行的。水能維持細胞膨壓，使枝條伸直，葉片展開，花朵豐滿、挺立、鮮艷，園林植物充分發揮其觀賞效果和綠化功能。如果土壤水分不足，地上部分將停止生長，土壤含水量低于7%時，根系停止生長，且因土壤濃度增加，根系發生外滲現象，會引起燒根而死亡。同種在一年中的不同生育期內，對水分的需求量也不同。早春植株萌發需水量不多，枝葉盛長期需水較多，花芽分化期及開花期需水較少，結實期要求水分較多。a、灌溉時期。用人工方法向土壤內補充水分即灌溉。新建園林為植物促發新根，保證成活，必須經常灌溉，使土壤處于濕潤狀態，在5——6月氣溫升高、天氣干旱時，還需向樹冠和樹干噴水保濕，此項工作在清晨或傍晚時進行。灌水分為三個時期：保活水：在新植株(zhízhū)定植后，為了養根保活，必須保證大量水分，加速根系與土壤結合，促進根系生長，保證成活。生長水：夏季是植株生長旺盛期，大量干物質在此時間形成，需水量大，此時氣溫(qìwēn)高，蒸騰量也大，雨水不充沛時要灌水。如夏季久旱無雨更應勤澆。冬水：由于此地區冬季(dōngjì)嚴寒風多，為了防寒，于入冬前應灌一次冬水。冬水作用有三點：一是水的比熱大，熱容量高，可適當提高地溫，保護樹木免受凍害；二是較高地溫可推遲根系休眠，使根系能吸收充足水分，供蒸騰消耗需要，可免于枯梢；三是灌足冬水，使土壤有充足的儲備水，翌年春天干旱時，也不致受害。除了以上三個時期灌溉水外，如給植株施肥，施肥后應立即灌水，促使肥料滲透至土壤內形成水溶液狀態為根系所吸收，同時灌水可使肥料濃度稀釋而不致燒根。b、灌水次數和灌水量。灌水次數：植株一年內種需灌水的次數，因種類、地區和土質而異。北方地區干旱、多風、寒冷，灌水次數要增加，尤其新植樹木，每年至少集中灌水6次以上，即4.5.6.9.10.11月。所謂集中灌水，并非灌溉一次，如春季新植時的一段時間內要每隔1——2天灌一次，在這段時間內的灌水就是集中灌水，只能算作一次。灌水量：耐干旱的種類灌水量少些，反之則多些，灌水時要做到灌透，切忌僅灌濕表層，一遇大風易刮倒。灌水以土壤中達到(dádào)田間持水量的60%——80%最合適。灌水方法(fāngfǎ)：灌水的方法有很多，通常采用溝灌、盤灌、噴灌等方法。2）排水。土壤出現(chūxiàn)積水時，如不及時排出，對植株生長會嚴重影響。排水方法：一是可以利用自然坡度排水，如修建和鋪裝草坪時，即安排好0.1%——0.3%的坡度；二是開設排水溝，將其作為工程設計的一項內容，可設計明溝，在地上表挖明溝或設暗溝，在地下埋設管道，無論明溝、暗溝，均要安排好排水出處。3）施肥。栽植的各種園林植物，尤其是木本植物，將長期從一個固定點吸收養料，即使原來肥力很高的土壤，肥力也會逐年消耗而減少，因此應不斷增加土壤肥力，確保所栽植株旺盛成長。肥料種類：施肥要有針對性，即因種類、樹齡、生育期等不同，要施用不同性質的肥料，才能收到最好的效果。肥料通常分速效肥和遲效肥（長效肥）兩大類。速效肥多為人工合成的化學肥，遲效肥多為廄肥、堆肥等農家肥。前者一般作追肥用，后者多作為基肥用。基肥且應是腐熟好的，切記用生糞。施肥(shīféi)方法：環狀溝施肥(shīféi)法：秋冬季樹木休眠期，以樹冠垂直投影地面的外緣(wàiyuán)，挖30——40cm的環狀溝，深度20——50cm（可根據樹木大小而定），將肥料均勻撒入溝內，然后填土平溝。放射狀開溝施肥法：以根際為中心，向外緣順水平根系生長方向開溝，由淺至深，每株樹開5——6條分布均勻的放射溝，施入肥料后填平。穴施法：以根際為中心，挖一個圓形樹盤，施入肥料后土，也可以在整個圓盤內隔一定距離挖小穴，一個大樹盤挖5——6個小穴，施入肥料后填平。全面施肥法：即整個綠地秋后翻地普遍施肥。根外施肥法：即將事先配置好的營養元素，噴灑到植株枝葉上，被其吸收利用，制造有機物質，促使植株生長。根外追肥要嚴格掌握濃度，應參考配比說明操作，切勿盲目，以免燒傷葉片。中耕(zhōnggēng)除草。中耕是指采用人工方法促使土壤表層松動，從而增加土壤透氣性，提高土溫，促進肥料分解，增加(zēngjiā)孔隙度，以減少水分蒸發和增加透水性，有利于根系生長。中耕深度依栽植植物(zhíwù)及樹齡而定，淺根性的中耕深度宜淺，深根性的宜深，一般為5cm以上，如結合施肥則可加深深度。中耕宜在晴天，或雨后2——3天進行。土壤含水量50%——60%時最好。中耕次數：花灌木一年內至少1——2次，小喬木至少1次，大喬木至少隔年1次。夏季中耕同時結合除草一舉兩得，宜淺些，秋后中耕宜深些，且可結合施肥進行。雜草消耗大量水分和養分，影響園林植物生長，同時傳播各種疾病蟲害。除草要本著“除早、除小、除了”的原則。初春雜草生長時就要除，但雜草種類繁多，不是一次可除凈的，春夏季要進行2——3次，切勿讓雜草結籽，否則翌年又會大量滋生。除草是一項繁重的工作，一般用手拔除或用小鏟、鋤頭除草，結合中耕也可除去雜草。用化學除草劑方便、經濟、除凈率高。除草劑應在晴天噴灑。整形與修剪。整形與修剪是園林植物栽培過程中一項十分重要的養護管理(guǎnlǐ)措施。整形修剪的目的除了(chúle)可以調節和控制園林植物生長于開花結果、生長與衰老更新之間的矛盾外，重要的在于滿足觀賞的要求，達到美的效果。整形往往通過修剪實施，故通常將而者稱為整形修剪。園林樹木的整形修剪常年可進行，如結合(jiéhé)抹芽、摘心、除蘗、剪枝等，但大規模整形修剪在休眠期進行為好，以免傷流過多，影響樹勢。防寒。某些園林植物，尤其是南種北移的樹種，難以適應北方的嚴寒冬季，或早春樹木萌發后，遭受晚霜之害，而使植株枯萎。為防止上述凍害發生，常采取以下措施。加強栽培管理，增強樹木抗旱能力。在生長期適時適量施肥、灌水，促進樹木健壯生長，使樹木內積累較多的營養物質及糖分，