礦山安全技術|MineSafetyTechnology安全技術2020新版礦井切眼瓦斯治理安全技術措施2020新版礦井切眼瓦斯治理安全技術措施Safetytechnologyisguidedbysafetytechnology,basedonpersonnelprotection,andanorderlycombinedsafetyprotectionserviceguaranteesystem.Safetytechnologyisguidedbysafetytechnology,basedonpersonnelprotection,andanorderlycombinedsafetyprotectionserviceguaranteesystem.(安全技術)單位：_______________________部門：_______________________日期：_______________________本文檔文字可以自由修改第第頁2020新版礦井切眼瓦斯治理安全技術措施備注：安全技術防范是以安全防范技術為先導，以人力防范為基礎，以技術防范和實體防范為手段，所建立的一種具有探測、延遲、反應有序結合的安全防范服務保障體系。備注：安全技術防范是以安全防范技術為先導，以人力防范為基礎，以技術防范和實體防范為手段，所建立的一種具有探測、延遲、反應有序結合的安全防范服務保障體系。根據礦井生產安排，二1

-12051切眼準備開始施工，為確保掘進過程中施工安全，杜絕各類瓦斯事故發生，特制定此安全技術措施。

一、工作面概況：

二1

-12051采面位于二采區東翼第三個區段，上鄰正在回采的二1

-12031綜采工作面，下為尚未開采的二1

-12071工作面。二1

-12051切眼設計長度149m，切眼從二1

-12051風巷F15

前23.4m處由上向下沿二1

煤層頂板施工，平均坡度29.5度，切眼位置與風巷垂直布置。切眼支護采用11#礦工鋼梯形棚子支護，支護斷面為（凈寬）3800mm×（凈高）2600mm，巷道凈斷面面積8.7㎡，棚距500mm。

該工作面二1

煤層底板為黑白相間的粉細砂巖互層，巖性較穩定；采面范圍內二2

煤層厚度平均0.8m，二2

煤層頂板巖性為薄層泥巖、砂巖。二1

煤層與二2

煤層之間夾矸大部分為沙質泥巖、粉砂巖，較為松軟。

二、瓦斯賦存情況

二1

-12051機、風巷在掘進期間各揭露三處高瓦斯條帶區域，在機巷高瓦斯條帶區域絕對瓦斯涌出量最大2.73m3

/min，正常絕對瓦斯涌出量1.0m3

/min；風巷在高瓦斯條帶區域絕對瓦斯涌出量最大1.62m3

/min，正常絕對瓦斯涌出量0.6m3

/min。

三、通風系統

二1

-12051切眼掘進期間采用局部通風機壓入式通風，風機采用2×45kw變頻式對旋風機，風筒直徑為1000mm。通風路線如下：

進風：地面→副井→-50m大巷→二采區軌道下山→-320m片盤局部通風機→二1

-12051風巷→二1

-12051切眼。

回風：二1

-12051切眼→二1

-12051風巷→-320m片盤回風聯絡巷→二采區回風下山→立風井→地面。

三、現場組織管理

1、隊長是措施執行的第一責任人，應全面負責本措施的貫徹落實。

2、跟班干部是措施執行的直接責任人，當遇到異常情況，要停止工作并向調度室及相關科室匯報。

3、安檢科、通風科、防突科、開掘科負責監督本措施落實。

四、工作面打瓦斯釋放孔

1、二1

-12051切眼在施工過程中布置瓦斯釋放孔共8個，孔徑Φ75mm，單孔孔深10米，共兩個循環，一循環打十字形（1#、2#、3#、4#），二循環打矩形（5#、6#、7#、8#），保持5米超前距。（如下圖）

2、打釋放孔前，鉆孔附近配齊滅火器材。

3、打釋放孔前，必須在鉆孔上方回風側2m范圍內懸掛便攜，全過程監測瓦斯濃度，瓦斯濃度達到0.5％時，立即停止鉆進，待瓦斯降到0.5％以下時方可繼續作業。

4、打鉆過程中應保持勻速鉆進，保證鉆孔通暢，煤粉及時排出，瓦斯釋放均勻。

5、打釋放孔時除堅持孔口灑水降塵外，還要將迎頭的凈化水幕打開。

6、打釋放孔時應加強頂板管理，防止煤壁片幫或頂板漏頂事故。

7、打鉆過程中瓦斯檢查員必須現場盯崗，并對每個鉆孔的瓦斯含量進行檢查，發現異常，立即停止施工。

8、打鉆過程中出現夾鉆、頂鉆、噴孔、煤炮等異常現象時，必須立即停止工作，現場跟班干部或班組長負責迅速組織人員撤離，并及時向調度室報告。

9、施工過程中，若遇到煤層變化、夾矸等情況，經通風科、防突科批準后，方可按照現場實際情況調整釋放孔的位置及數量。

五、煤層注水

1、每班開工前，必須先打注水孔，注水孔布置為雙排眼，每排兩個共4個，孔深3m。（可根據工作面情況適當調整注水孔位置）

注水孔位置示意圖

2、注水孔打完后，要安排人員進行煤層注水，使用封孔器必須與釋放孔孔徑相配套，封孔深度以封孔器全部進入煤壁為準。

3、注水時，將注水器全部插入鉆孔后，緩慢打開截止閥，使注水器逐漸膨脹，然后再逐漸增大流量，注水時，注水人員必須握緊水管，開啟閥門人員控制好注水壓力，確保注水效果。

4、注水時應緩慢打開截止閥，待注水完成，封孔器完全卸壓后方可拔出。

5、注水時，所有人員嚴禁正對注水孔站立，嚴防注水器竄出傷人。

6、注水以單孔注水時相鄰孔出水或煤壁滲水為宜（已出水的釋放孔可以不進行注水）。

五、其它安全技術措施

1、加強瓦斯地質預測預報工作，總辦室、防突科及時進行瓦斯預測預報，并下發通知單。

2、班組長以上干部、流動電工、采煤機司機入井必須攜帶便攜儀，要求便攜靈敏、完好，隨時監測瓦斯濃度的變化，如有異常情況及時停機處理。

3、必須確保瓦斯傳感器靈敏、斷電可靠。嚴禁任何無證人員擅自調校或插拔傳感器接頭，沖塵時，嚴禁用水沖瓦斯傳感器造成失靈，嚴禁堵探頭或包裹探頭。

4、瓦斯檢查員隨時檢查瓦斯濃度，當瓦斯濃度超過0.5%或有其它異常時，瓦斯檢查員有權停止作業，并立即匯報調度室。

5、工作面的瓦斯涌出量小于3m3

/min（含3m3

/min）時，可通過加大風量、煤層注水等進行治理。工作面的瓦斯涌出量大于3m3

/min時，必須建立工作面瓦斯抽放瓦斯系統。

6、爆破作業時，嚴格執行“一炮三檢”和“三人連鎖”程序化爆破制度，爆破時，必須派專人警戒，做到人、繩、牌、衣齊全，任何通往爆破區域的通路上都必須設置警戒，嚴禁任何人員進入爆破區域。

7、加強電氣設備檢查工作，保證設備完好，杜絕電氣失爆。

8、嚴禁帶電檢修及搬運電氣設備，在瓦斯濃度超過0.5%的地點附近20m范圍內嚴禁驗電、放電，不得隨意甩掉電氣設備各種保護裝置。

9、工作面人員嚴禁用鐵器敲擊、撞擊和摩擦，避免產生火花。

10、所有入井人員必須攜帶化學氧自救器并且能熟練操作。

六、應急處理方法：

瓦斯、火、煤塵事故避災路線：

1、災變點下側人員沿工作面→二1

-12051風巷→臨時避難硐室→-320m車場→二采區軌道下山→-200