目錄TOC\o"1-2"\h\zHYPERLINK\l"_Toc265576736"1編制說明2HYPERLINK\l"_Toc265576737"1.1編制依據2HYPERLINK\l"_Toc265576738"1.2編制人員2HYPERLINK\l"_Toc265576739"1.3本施工方案的發放范圍2HYPERLINK\l"_Toc265576740"2工程概況3HYPERLINK\l"_Toc265576741"2.1工程設計概況3HYPERLINK\l"_Toc265576742"2.2工程量3HYPERLINK\l"_Toc265576743"2.3部署要求3HYPERLINK\l"_Toc265576744"2.4工程特點4HYPERLINK\l"_Toc265576745"2.5施工條件4HYPERLINK\l"_Toc265576746"3施工部署5HYPERLINK\l"_Toc265576747"3.1施工目標5HYPERLINK\l"_Toc265576748"3.2施工流水段的劃分及施工工藝流程6HYPERLINK\l"_Toc265576749"3.3施工組織7HYPERLINK\l"_Toc265576750"3.4施工準備7HYPERLINK\l"_Toc265576751"4施工方法8HYPERLINK\l"_Toc265576752"4.1滿堂腳手架搭設8HYPERLINK\l"_Toc265576753"4.2柱模11HYPERLINK\l"_Toc265576754"4.3墻模12HYPERLINK\l"_Toc265576755"4.4梁模14HYPERLINK\l"_Toc265576756"4.5板模16HYPERLINK\l"_Toc265576757"4.6樓梯模板18HYPERLINK\l"_Toc265576758"4.7模板的拆除18HYPERLINK\l"_Toc265576759"4.8拆模程序19HYPERLINK\l"_Toc265576760"4.9各構件的拆模工藝19HYPERLINK\l"_Toc265576761"5各項管理及保證措施20HYPERLINK\l"_Toc265576762"5.1質量保證措施20HYPERLINK\l"_Toc265576763"5.2安全施工保證措施22HYPERLINK\l"_Toc265576764"5.3進度保證措施23HYPERLINK\l"_Toc265576765"5.4文明施工保證措施25HYPERLINK\l"_Toc265576766"5.5降低成本措施25HYPERLINK\l"_Toc265576767"5.6環境、職業健康安全管理保證措施25HYPERLINK\l"_Toc265576768"6支模腳手架穩定及承載力驗算書26HYPERLINK\l"_Toc265576769"6.1裙樓和塔樓1～4F支模架驗算書26HYPERLINK\l"_Toc265576770"6.2塔樓5F以上支模架驗算書37編制說明編制依據榆林***大酒店項目招標文書、投標答疑、施工主合同榆林***大酒店項目建筑、結構、安裝專業施工圖紙《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2002）《中國建筑工程總公司混凝土結構工程施工工藝標準》圖紙會審記錄和變更通知單《高層建筑砼結構技術規程》（JGJ3-20020）《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》（JGJ130-2001）《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-99）編制人員編制：審核：審定：本施工方案的發放范圍分公司：工程部、技術部、商務部、物資采購部項目經理部：工程部、技術部、質量部、安全部、機電部、合約部中建**局**公司榆林***大酒店項目經理部2008年4月20日工程概況工程設計概況本工程位于榆林市經濟開發區，，總建筑面積約65294m2。地上有27層塔樓，地下有1層地下室，主樓建筑高度99.000m(室外地坪至結構屋面板)，裙樓建筑高度20.4m(室外地坪至女兒墻頂)。塔樓結構類型為框架-核心筒結構，裙樓結構類型為框架結構。主樓5F及以上（樓面）層高3.5m，裙樓第一層層高5.4m、第二、三層層高4.5m，局部第四層層高4.5m。梁截面尺寸為150～400mm×300～750mm；墻厚為200mm、250mm、300mm、350mm；框架柱截面尺寸為600×600、800×1000、350×550、550×800、800×600等；樓板板厚為100mm、110mm、120mm。工程量表1主要分部（分項）工程量名稱規格型號單位數量進場時間模板2440×12220×15、1830×915×15m2約7500主體施工前10dd木枋50×100、660×80m3約1150主體施工前10dd對拉螺桿Ф14根約6000主體施工前10dd蝴蝶扣個約23000主體施工前5d鋼管Ф48×3.5T約400主體施工前10dd扣件對接、旋轉、直角角萬套約9主體施工前10dd可調式頂撐50cm、80ccm個約3000主體施工前10dd部署要求質量要求：①嚴格控制定型模板的加工質量，使外型尺寸、平整度、平直度和孔洞尺寸符合允許偏差要求。②模板安裝前應做好定位放線工作，安裝時對號入座，安裝后保證整體的穩定性，確保施工中不變形、不錯位、不漲模。③模板就位前應認真清理模板，涂刷隔離劑。④脫模時不得撬動或錘砸，以保護成品。進度要求：滿足總進度計劃要求。安全要求：按OHSAS-18001職業健康安全管理標準進行管理，杜絕重大火災事故，杜絕高空墜落、物體打擊、觸電事故造成的人員死亡，杜絕重大機械事故，輕傷事故頻率控制在1‰以內。文明施工要求：①模板、木枋、架管及扣件等分類堆碼整齊，并標示物資標志牌。②破舊模板、斷木枋、架管及扣件等及時收集清理，保持工完場清。③模板板面清理出的碎渣、污垢及時清運出施工現場，保持現場清潔文明。工程特點由于房間的凈高、房間方正、樓面頂棚平整度等都比較敏感，竣工以后的保修和回訪工作難度較大，因此必須加強過程質量的控制，主要控制墻柱垂直度，梁板面標高，構件幾何尺寸，凈空和凈高以及線條。施工中必須密切配合建施、水施、電施、設施和動施等有關圖紙施工，加強土建與安裝的配合，并對預留、預埋的數量、位置、標高、軸線、尺寸嚴格控制，確保起其位置正確，數量準確。施工條件氣候條件主體模板工程施工周期跨越春、夏、秋、冬四季。根據榆林市春短夏長，冬季寒冷多霧，夏季天氣炎熱的特點，在施工過程當中必須采取冬季防凍措施和夏季防暑降溫措施。作業環境條件a、根據工程的結構形式、特點和現場施工條件，合理確定模板施工的流水段劃分，以減少模板投入，增加周轉次數，均衡各工序工程（鋼筋、模板、混凝土）的作業量。b、確定模板配板的平面布置及支撐布置，根據工程的結構形式設計模板支撐的布置，標志出支撐系統的間距、數量；模板排列組合尺寸；組裝模板與其他模板的關系等。c、模板安裝前必須先抄平和定位放線，以保證工程結構各部分形狀、尺寸和預留、預埋位置正確。d、合模前檢查驗收施工層的鋼筋質量，做好隱蔽驗收記錄。e、澆筑混凝土前必須對模板的安裝情況及安全措施進行檢查，并辦理檢查記錄。f、澆筑混凝土時應設專人對大模板的施工情況進行觀察，發生以外情況及時處理。資源供應條件本工程模板、木枋由項目部采購，鋼管、扣件向租賃站租賃，穿墻螺桿、蝴蝶扣等由勞務隊自己提供。模板、木枋從湖南貨運至榆林，路途遙遠，施工前需提前進貨。其余材料須滿足施工需求量和施工進度要求。施工部署施工目標質量目標達到《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2002）的要求，并符合設計圖紙及達到清水砼質量標準的要求。進度目標按施工進度計劃完成。成本目標節約材料、合理使用，嚴禁大材小用，豎向模板周轉次數按8次計、梁板水平結構模板周轉次數按8次計，要求木枋的完好率85%以上、梁板模板完好率70%以上（殘值）。安全目標杜絕因木屑、模板、木枋堆場和木工加工棚等引起的火災事故；杜絕在模板拆除、安裝、周轉材料運轉過程中引起的高空墜落、物體打擊事故；杜絕支模架跨坍造成的安全事故。文明施工目標確保陜西省省級安全文明工地。環境、職業健康安全管理目標確保陜西省省級安全文明工地和獲中建總局CI金獎。施工流水段的劃分及施工工藝流程施工流水段的劃分裙樓施工階段，二層及二層以上樓面伸縮縫全部斷開，根據A型后澆帶和伸縮縫將本工程劃分為2個施工區域（標段）和7個施工段，Ⅰ標段為3、4區，Ⅱ標段為1、2、5、6、7區，施工段劃分見下圖。根據總工期要求和工程特點，組織分標段、分區流水施工。Ⅰ標段先施工4區，Ⅱ標段先施工2區、5區、6區（2區、5區、6區、4區同時施工）；1區地下室剪力墻砼結構施工待2區主體砼結構施工完畢后插入，3區地下室剪力墻砼結構施工待5區主體砼結構施工完畢后插入，6區地下室剪力墻砼結構施工待5區一層水平砼結構施工完畢后插入。7區無地下室，其承臺、地梁施工待6區一層樓面砼結構施工完畢后插入。模板配置：主樓施工為關鍵線路，必須保證主樓的模板需求量。塔樓配置三層梁板模板、二層墻、柱模板，模板周轉要求達到8次后進行更換；2區柱模板配置一層，梁板模板按一層、二層梁板的模板接觸面積各配置一層（考慮損耗）；5區柱模板配置一層，梁板模板按一層、二層梁板的模板接觸面積各配置一層（考慮損耗）。施工工藝流程施工組織根據本工程的工作量，施工人員安排如下：采購、收料：徐熾、郭玉德材料驗收：李果分包單位：陜西蜀豐建筑勞務有限公司、陜西眾鑫勞務有限公司施工管理：李果、姚軍、伍袁、勞務隊管理人員質量監督：陳偉技術指導：龍坤李立平建立各道工序的自檢、交接檢和專職人員檢查的“三檢”制度，并有完整的檢查記錄。未經建設、監理單位對上道工序檢查確認，不得進行下道工序的施工。施工準備施工技術準備a、由項目技術經理組織管理人員和班組人員認真熟悉工程圖紙，了解設計意圖和要求，熟悉施工規程和質量標準。b、木工工長根據工程特點、方案及現場環境，對各分部混凝土模板進行設計，確定模板制作的幾何形狀、尺寸要求、選用支撐系統。依據施工圖繪制模板設計圖和周轉流水調配圖。c、主體模板工程施工前，相關人員對班組進行技術交底和安全技術交底。現場準備a、模板、木枋、架管等材料進場，按規格、大小堆放整齊，并標識。b、對模板進行加工制作，配置定型模板和大模板。c、各種施工機具配置到位，并能正常投入使用等。d、投測結構軸線、截面邊線、模板定位線、門窗洞口線等。e、將墻、柱根部鑿毛，鑿至見粗骨粒為宜，并將雜務清理干凈。資源準備a、施工機具圓盤鋸（2臺）、手電鋸（10個）、平刨機（2臺）、壓刨機（2臺）、手動電鉆（10臺）、空壓機（2臺）（清理模板用）、螺桿套絲機（4臺）、錘子（每人一個）、水平尺（4臺）、線墜（30個）、撬棍（50根）、活動扳手（每人一把）、靠尺（3臺）、鋼卷尺（每人一把）b、勞動力需用量表2勞動力需要量計劃工種施工階段備注施工準備階段（人人）地基與基礎施工階階段（人）主體結構工程施工工階段（人）裝飾裝修施工階段段（人）木工2020018010施工方法滿堂腳手架搭設裙樓和塔樓1～4F層高為5.4m、4.5m，超過4m，為高支摸架。采用Φ48×3.5mm鋼管，縱橫間距1000mm，設水平橫桿4～5道，梁板下口1道，掃地桿1道，中間位置2～3道，第一步水平橫桿距樓面1.7m，并還需設置豎向、水平剪刀撐。塔樓5F以上層高為3.5m，未超過4m，為一般支摸架。故設水平橫桿3道，梁板下口1道，掃地桿1道，中間位置1道，第一步水平橫桿距樓面1.8m，縱橫間距1200mm。所有支撐立桿均應立于堅實樓面上，搭設時在混凝土面層上應加設250×300mm通長木腳手板。防止因支撐不堅實，導致澆筑混凝土時樓板或梁下沉?？紤]到核心筒墻體支模的工作面，搭設時架體立桿離墻體邊500mm。架體搭設時按樓面上預先放出的梁邊線順主次梁方向搭設梁架，梁架起好后在板中間位置補充立桿和水平縱橫桿。由于采用布料機澆筑混凝土，布料機安放在主次梁交接位置，立桿間距應進行加密，加密采用加設頂撐方式，形成縱橫間距為滿堂腳手架縱橫間距一半的局部加強區。裙樓和塔樓1～4F滿堂腳手架搭設塔樓5F以上滿堂腳手架搭設柱模工藝流程放線→搭設支摸架→柱模就位安裝→穿高強對拉螺栓→柱模垂直度校正→安裝柱箍→校正垂直度→柱模加固→澆筑混凝土→拆柱模板→清理模板和刷脫模劑→再次使用施工要點a、投測柱子尺寸線和20cm模板控制線，柱子位置彈線要準確，柱子模板的下口，墊一層5cm寬的海綿條（視現場情況加厚），但海綿條不得塞至柱內。也可以在模板根部用砂漿找平塞嚴，保證柱下口的平直。b、吊裝預拼成的各片柱模，先將相鄰的兩片按給定柱截面線就位，安裝穿墻螺栓或對拉螺栓和套管，使螺栓桿端向上，套管套于螺桿上，用上述方法安裝另兩側模板，使穿墻螺栓穿過模板并在螺栓桿端戴上扣件和螺母，然后調整兩塊模板的位置和垂直度。c、柱箍要有足夠的剛度，防止在澆筑混凝土過程中模板變形。綜合考慮柱模尺寸、側壓力大小等，柱箍間距：塔樓1～4F為400mm、裙樓和塔樓5F以上為600mm，底部距離樓面200mm，頂部距離樓面300mm。d、安裝柱模斜撐：柱模每邊設2～3根斜撐（于上口及中部位置），固定于滿堂架上水平夾角宜為60°左右，邊安裝邊進行垂直度校正。e、柱模垂直度合格后，固定支撐，將柱模頂部和底部與滿堂架鎖牢剪力墻鎖牢后在兩側模板扭緊全部對拉螺桿螺母，最后將斜撐與滿堂架鎖牢。f、模板安裝完畢后全全面檢查扣件件、螺栓、鎖鎖撐是否頂緊緊穩定，模板板拼縫及下口口是否嚴密。由于塔樓剪力墻分割使滿堂架整體性不連貫，應在被剪力墻分割的各滿堂架之間增設豎向和水平剪刀撐。g、外柱外側模板安裝裝在新舊混凝凝土結合面以以下50mmm處先粘貼好好雙面膠，加加固時外側模模板和背枋應應與舊柱面搭搭接不少于3300mm，并并應通過舊柱柱預留螺桿輔輔助加固。柱模支設大樣圖墻模工藝流程定位→安裝門洞口模板→→安裝一側模模板→安裝斜撐→安裝穿墻對拉拉螺栓→安裝另一側側模板→安裝穿墻對拉拉螺栓及斜撐→調整模板平平直→緊固穿墻螺栓栓固定斜撐→與相臨模板板相連→澆筑砼→墻模拆除。施工要點a、為了避免模板的軸軸線位移，在在測量放線時時，應彈出墻墻模的邊線及及模板的控制制線，控制線線距邊線20cm。為了了防止模板整整體位移，在在墻體立筋底底部設置導墻墻筋并做好進進行門窗洞口口模板及預埋埋件安裝。b、門洞口模板先進行行預拼，然后后吊至樓層按按位置線安裝裝，門洞模板要固固定牢固，防防止混凝土澆澆筑時發生偏偏移。c、把一面模板按位置置線就位，然然后安裝拉桿桿或斜撐，安安裝塑料套管管和穿墻對拉拉螺栓（Φ14），間距為為500mm，使螺栓桿端端向上，套管管套于螺桿上上。d、清掃墻內雜物，再再安裝另一側側模板，調整整斜撐（拉桿桿）使模板垂垂直后，擰緊緊穿墻螺栓。e、模板安裝完畢后，檢檢查一遍扣件件、螺栓是否否緊固，模板板拼縫及下口口是否嚴密。f、電梯井和大面積墻墻體模板預先先預拼成定型模模板，墻模板板立縫、角縫縫宜設于木枋枋和模板所形形成的企口位位置，以防止止漏漿和錯臺臺，墻模的水水平縫和豎向向縫背面加木木枋拼接。g、大模板的吊鉤設設于模板上部部，吊鉤鐵件件的連接螺栓栓將面板和豎豎肋木枋連接接在一起。h、電梯井內側模板板安裝在新舊結結合面以下550mm處先先粘貼好雙面面膠，加固時時外側模板和和背枋應與舊舊墻柱面搭接接不少于3000mm，并應通過舊舊墻柱預留螺螺桿輔助加固固；墻及電梯梯井外側在模模板安裝時在模板板底部加設雙雙面膠或海綿綿條，縫隙仍仍較大時，砼砼澆筑前在模板板外圍用砂漿漿塞實。另外外在樓面砼澆澆筑時做好樓樓面找平收光光處理工作。墻模支設大樣圖L型短肢剪力墻支模示意圖T型短肢剪力墻支模示意圖墻模板將木枋作豎豎肋，雙根ФФ48×4.55作水平背楞楞，用穿墻對對拉螺栓、3型扣件、螺母母連接加固。剪剪力墻加設預制撐撐塊（PVCC套筒水泥砂砂漿塞實，@600），預制撐塊塊長度=墻厚-5mmL型短肢剪力墻支模示意圖T型短肢剪力墻支模示意圖梁模工藝流程彈出梁軸線及水平平線并復核→搭設梁模支支架→安裝板底木木楞→安裝梁底?！旱灼鸸啊壗詈蟀惭b裝梁側?！惭b側向支支撐或對拉螺螺桿并校正加加固→檢查梁口、符符合模板尺寸寸→鋪設板模并并堵縫→滿堂架加固→驗收。施工要點a、在柱子上彈出軸軸線、梁位置置和水平線，釘釘柱頭模板。b、梁底模板：按設設計標高調整整支架橫桿的的標高，然后后安裝梁底模模板，并拉線線找平，當梁梁跨度≥4m時，跨中梁底底處按要求起起拱，起拱高高度為梁跨度度的1/10000～3/10000，主次梁交接接時，先主梁梁起拱，后次次梁起拱。c、梁側模板：根據墨墨線和梁底模模安裝梁側模模板、斜撐等等，梁側模板板制作高度應應根據梁高與與樓板模板確確定，梁側模板安裝裝在梁兩端拉拉通線布模，采用樓板模板壓梁側模板、梁側模板坐落在梁底模上的方法。梁底模應沿梁縱長方向設置背枋，梁底模和背枋應整體制作，以便周轉使用。d、梁高h≥700時，在梁高中中部設對拉螺桿桿1道@600，底模模及側模小楞楞木枋@200，梁內設預制撐塊塊（PVC套筒水水泥砂漿塞實實，@600），在梁底模小小平橫桿下增增設Φ48×3..5承重鋼管，沿沿梁長方向@1200，于是在梁所所在位置形成成3根距離6000mm立桿，中中間承重鋼管在梁中心心線位置。同同時在梁側和梁底加設小平橫桿桿，間距@600。梁高<700時，可不不設對拉螺桿桿，但需在梁側模模板兩側加設設斜撐。e、梁模板安裝完后，要要拉中線或用用吊線錘根據據其控制線進進行檢查，復復核各梁模中中心線和邊線線位置，同時時用鋼卷尺校校核梁模的截截面尺寸。梁模支設大樣圖板模工藝流程搭設板模支架→安安裝縱橫木楞楞→調整樓板的的下皮標高→→鋪設模板→檢查模板的的上皮標高、平平整度等施工要點a、模板鋪設前先檢查查模板是否有有翹曲變形及及破損情況，如如有變形或翹翹曲必須修整整后再使用。鋪鋪設板模板時從從四周鋪起，在在中間收口，外側邊模板和角部模板應通線用木螺釘釘固。樓板木枋擱置在滿堂架找平桿上，找平桿間距同滿堂架立桿間距，樓板木枋間距為250mm，當板跨較大時，木枋應錯開布置，所有木枋應保證至少有一端頂住梁側模背枋上。b、樓板拼縫處理采取取以下幾種方方式同時進行行：模板下料料時必須按彈彈好的墨線進進行，局部毛毛刺地方還須須過刨處理；；如果預拼裝裝仍存在縫隙隙時，根據實實際或在兩塊塊模板之間先先貼好雙面膠膠或裁制木條條塞實再加設設膠帶紙；當當樓板有孔洞洞時，應制作作定型模板，依依據墨線安裝裝。因樓板與剪力力墻柱分開澆澆筑，樓板模板與與剪力墻混凝凝土相接處在在剪力墻上貼貼上雙面膠或或自粘海綿條。c、模板支設完畢后，要要檢查模板加加固是否牢靠靠，模板位置置是否正確，模模板標高用水水準儀復核，模模板平整度用用2m靠尺檢查是是否符合要求求，模板表面面必須清掃干干凈，清掃工工作可用空氣氣壓縮機將模模板內雜物吹吹出，經檢查查驗收合格后后方可進行下下道工序施工工。d、測量洞需在模板上上預留洞150mm×150mm×板厚（通視視孔），配置置定型模板盒盒，留設位置置見測量施工工方案。e、后澆帶所在跨樓板板模板不拆，如如確需拆除，應應在后澆帶兩兩側加兩排1000×1000mmm架體頂撐。板模支設大樣圖吊模支設大樣圖樓梯模板工藝流程樓梯側板、踏步側側板用模板和和木枋釘制，施工前根據實際層高放樣，先安裝平臺梁模，再裝樓梯底模及安裝外幫側板（厚度同底板厚度），待底板筋綁完后，再裝踏步側板及中間反扶梯基一道。為保證裝飾后上下下兩跑梯側同同線，在制安安時將每跑段段第一個側板板向上方向移移進5cm。樓梯模板支設大樣樣圖模板的拆除模板的拆除時間，應應根據結構類類型、特點、氣氣溫變化等情情況以及混凝凝土所達到的的強度等級來來確定。在工工期要求較緊緊的情況下，應應防止過早拆拆模所造成的的結構裂縫、斷斷裂或倒塌；；因此，拆模模必須達到砼砼所要求的規規定強度。詳詳見承重模板板拆除所需砼砼的強度表。砼砼強度按同條條件養護之拆拆模試塊試壓壓后確定。每每一樓層梁板板混凝土均應應制作同條件件養護試塊。承重模板拆除所需需砼的強度見見表3表3承重模板拆除所需需砼的強度結構類別結構跨度砼拆模按設計強度度的%計板L＜2M502M≤L＜8M75L≥8M100梁L＜8M75L≥8M100懸臂結構L≥2M100拆模程序先支的后拆，后支支的先拆；先先拆非承重部部位；后拆承承重部位。先先拆柱、墻模模板，再拆樓樓板底模、梁梁側模板，最最后拆梁底模模板。各構件的拆模工藝藝柱模拆除先拆掉斜撐（自上上至下），然然后拆柱箍，把把連接每片柱柱模的對拉螺螺桿拆除，然后用用鋼釬輕輕撬動動模板，使模模板與砼脫離離，拆除過程中要要適當設臨時時支撐，以防防止整片柱模模整片傾倒傷傷人。柱模拆拆除后及時清清理并吊運至至專門的防傾傾倒的架體，斜斜立存放。墻模拆除（1）、散拼墻模先拆拆除墻兩邊的的接縫窄條模模板，用鋼釬杠輕輕撬撬動模板，不不得損壞棱角角，在拆除背背楞和穿墻螺螺栓，然后逐逐次向墻中心心方向逐塊拆拆除，（2）、預拼裝模板拆拆除時，先拆拆除穿墻螺栓栓，調節斜撐撐支腿絲杠，使使地腳離開地地面，再拆除除預拼裝模板板背楞，用鋼釬輕輕撬動動模板四周，使使模板與砼完完全脫離，用用塔吊吊運拆拆離后的模板板。梁模拆除（1）、先拆除梁側斜斜撐、剪刀撐和支架架部分水平拉拉桿，有穿墻墻螺栓者，拆拆掉穿墻螺栓栓，以便施工；；然后拆除梁梁與樓板模板板的連接角模模及梁側幫模模，以使相臨臨模板斷連。（2）、下調支柱頂托托架螺栓后，從梁跨中開始向梁兩端拆除小橫桿與縱向立桿相連的扣件，拆除小橫桿，然后用鋼釬輕輕撬動模板，拆下第一塊，逐塊拆除。不得用鋼管或鋼釬猛烈亂撬，嚴禁將拆下的模板自由墜落地面。（3）、待該段模板全全部脫模后，清除混凝土碎塊和刷脫模劑，并運出集中堆放。板模拆除（1）、先拆除板模支支架剪刀撐和和支架上水平平桿，下調支支樓板頂托架架螺栓后，再再從樓板角部部向板中逐步步拆除板模背楞。（2）、從樓板角部開開始向板中拆拆除模板，用用鋼釬輕輕撬撬動模板，拆拆下第一塊，逐逐塊拆除。不不得用鋼管或或鋼釬猛烈亂亂撬，嚴禁將將拆下的模板板自由墜落地地面。（3）、待該段模板全全部脫模后，清除混凝土碎塊和刷脫模劑，并運出集中堆放。樓梯模板拆除（1）、先拆除與踏步步相連的通長長木枋，然后后拆除樓梯兩兩側模板，再再拆除梯面模模板。拆除過過程中用鋼釬輕輕撬動動模板，不得得損壞踏步棱棱角。（2）、下調支樓梯底底模頂托架螺螺栓后，從樓樓梯上部開始始向樓梯下部部拆除模板背背楞，拆除斜斜撐，然后用用鋼釬輕輕撬撬動模板，拆拆下第一塊，逐逐塊拆除。不不得用鋼管或或鋼釬猛烈亂亂撬，嚴禁將將拆下的模板板自由墜落地地面。（3）、待該段模板全全部脫模后，清除混凝土碎塊和刷脫模劑，并運出集中堆放。各項管理及保證措措施質量保證措施技術措施1）、模板系統各種材料料必須滿足模模板設計要求求。其中模板板、木枋等材材料進場質量量驗收，木方方還要進行過過刨處理。不不符合質量標標準的不得投投入本工程使用。2）、模板制作、安裝前前必須繪制配配板平面圖和和周轉流水調調配圖。3）、模板的外型尺寸和和孔洞宜符合合建筑模數，做做到定型化、通通用化。在正正常維護、加加強管理的情情況下，能多多次重復使用用。4）、在安裝墻趾或臨邊邊墻柱上部模模板前，先在在模板下口老老混凝土上必必須粘貼海綿綿條或雙面膠膠帶，防止外外模漏漿掛墻墻。5）、為了防止柱腳、墻墻腳爛根，在在安裝墻柱模模板時模板下下口墊一層（視視現場情況加加厚）5cm寬的海綿綿條，但海綿綿條不得塞至至柱、墻內。也可以在模板根部用砂漿找平塞嚴。6）、為了防止兩塊模板板拼縫不嚴，模模板再次安裝裝前必須修整整，并在拼接接模板的側面面貼自粘海綿綿條或雙面膠膠帶。7）、為了防止兩塊模板板拼縫之間不不平，兩塊模模板邊應拼裝裝同一根木枋枋或增加木枋枋，使兩塊模模板連接可靠靠。8）、防止墻體與頂板之之間陰角不直直，在安裝樓樓板模板時每每塊板四周陰陰角處應墊一一根木枋。質量通病防治a、梁、板底模不平、下揉揉，梁側模不平平直，梁上下下口漲模。預防措施：梁、板板底模板的龍龍骨、支柱的的截面尺寸及及間距通過設設計計算決定定，使模板的的支撐系統有有足夠的強度度和剛度。施工過程中中認真執行設設計要求，防防止混凝土澆澆筑時模板變變形。模板支支柱力在墊有有木板的堅實實地面上，防防止支柱下沉沉，使梁、板板產生下揉。梁梁、板模板按按規范要求11/10000～3/10000。b、柱身扭曲。預防措施：支模前前先校正主筋筋，使其首先先不扭向。安安裝斜撐（或或拉筋）吊線線找垂直時，相相鄰兩片柱模模從上端每面面吊兩點，使使線墜到地面面，線墜所示示的兩點到柱柱位置線的距距離相等，即即柱模不扭向向。c、框架柱漲模、斷面面尺寸不準確確預防措施：根據柱柱高和斷面尺尺寸設計柱箍箍自身的截面面尺寸和間距距以及大斷面面柱子所使用用的穿墻螺栓栓等，以保證證柱模的強度度、剛度足以以抵抗混凝土土的側壓力。d、框架柱軸線位移、一一排柱不在同同一直線上預防措施：成排的的柱子，支模模前要在地面面上彈出柱軸軸線及軸邊通通線，然后分分別彈出每柱柱的另一方向向軸線，再確確定柱的另兩兩條邊線，支支模時，先立立兩端支模，校校正垂直與位位置無誤后，柱柱模頂拉線，再再支中間各柱柱模。柱距不大時，通通排支設水平平拉桿及剪刀刀撐，柱距四四面設立支撐撐，保證每柱柱垂直和位置置正確。e、墻體厚度不一、平平整度差預防措施：模板設設計應有足夠夠的強度和剛剛度，龍骨的的尺寸和間距距、穿墻螺栓栓間距、墻體體的支撐方法法等在施工過過程中要嚴格格按照施工方方案的要求實實施。f、墻體爛根，模板接接縫處跑漿預防措施：在安裝裝墻柱模板時時模板下口墊墊一層（視現現場情況加厚厚）5cm寬的海綿綿條，但海綿綿條不得塞至至柱、墻內，也也可以在模板板根部用砂漿漿找平塞嚴。模模板間連接牢牢固可靠。g、門窗洞口混凝土變變形防治措施：將門窗窗洞口模板與與墻體模板或或墻體鋼筋連連接牢固，加加強門窗洞口口內支撐。安全施工保證措施施1）、支模過程中應應遵守安全操操作規程，如如遇途中停歇歇，應將就位位的支頂、模模板聯結穩固固，不得空架架浮擱。拆模間歇時時應將松開的的部件和模板板運走，防止止墜下傷人。2）、模板支設、拆拆除過程中要要嚴格按照施施工方案要求求的步驟進行行，全面檢查查支撐系統的的穩定性。3）、拆樓層外邊模模板時，應有有防高空墜落落及防止模板板向外倒跌的的措施。4）、模板放置時應應滿足自穩角角要求，兩塊塊大模板應采采取板面相對對的存放方法法。5）、施工樓層不得得長時間存放放模板，當模模板臨時在施施工樓層存放放時，必須有有可靠的防傾傾倒措施，禁禁止沿外墻周周邊存放在外外架上。6）、模板、木枋等等起吊前，應應檢查吊裝用用繩索、卡具具及每塊模板板上的吊鉤是是否完整有效效，并應拆除除一切臨時支支撐，檢查無無誤后方可起起吊。7）、在模板拆裝區區域周圍，應應拉有明顯標標志的警戒線線，禁止非作作業人員入內內。8）、拆大模板起吊吊前，應檢查查對拉螺栓是是否拆凈，在在確保無遺漏漏并保證模板板與墻體完全全脫離后方準準起吊。9）、大模板拆除后后，在清掃和和涂刷隔離劑劑時，模板要要臨時固定好好，板面相對對停放之間，應留出50～60cm寬的人行通道，模板上方要用拉桿固定。10）、模板拆除時，應應由經生產技技術經理簽署署批準的拆模模申請單，拆拆模程序一定定是后支先拆拆，先拆除非非承重部分模模板，再拆除除承重部分模模板。11）、拆模時不要用用力過猛過急急，拆下的木木料要及時運運走，清理。12）、拆除梁下支撐撐時應先從跨跨中開始，分分別拆向兩端端。13）、模板拆除后逐逐塊傳遞下來來，不得拋擲擲，及時清理理干凈，涂刷刷模板隔離劑劑，按規格分分類堆放整齊齊。模板拆除除時，應設置置警戒線，由由拆除人員派派專人值守。14）、拆除外模時，應應有防墜落措措施，嚴禁將將拆除的材料料堆放甚至斜斜靠在外架上上，模板制作作時，也不得得利用外架作作支撐點。模模板安裝拆除除時不得拆除除各種防護設設施，嚴禁高高空拋物。15）、吊運周轉材料料時，不得將將長料和短料料混裝，不得得將模板、木木枋，架管混混裝。螺桿、蝴蝴蝶扣、扣件件等小型周轉轉材料必須用用料盆盛裝。16）、拆模后模板或或木枋上的釘釘子，應及時時拔除或敲平平，防止釘子子扎腳。17）、所有進入施工工現場的人員員必須按要求求做好個人防防護措施。18）、所有施工工作作面必須有必必要的可靠的的工作環境，包包括工作空間間，操作架，夜夜間照明等。19）、所有操作人員員必須遵循現現場各項規章章制度，按照照各種安全指指令施工，防防止自我傷害害、傷害別人人或被別人傷傷害進度保證措施組織措施1）、建立由項目經經理牽頭的進進度控制小組組，并落實各各層次的控制人員、具具體任務和工工作職責。項項目經理進行行宏觀調控，項項目生產經理理則現場總控控制，各施工工員對其職權權范圍內各項項工作的進度度負責。2）、堅持每周五例例會向監理、業業主提交工程程進度報告和和下周生產計計劃。如實際和計計劃有差異時時，分析產生生的原因，提提出調整的措措施與方案，報報請監理、業業主審批后實實施。堅持每周例會會制度，通過過有業主、監監理、總、分分包施工單位位參加的聯席席會議，及時時協調解決施施工中出現的的各種問題。3）、立項目土建和和機電安裝施施工協調會議議制度，由項項目各部門負負責人及各分分包專業隊負負責人參加會會議。對所有有人員進行各各級工期計劃劃的交底，及及時處理好各各工序、各工工種在交叉、搭搭接作業時所所面臨和存在在的問題。4）、現場組織管理理①采購部、合約部、工程部提前組織模板板、木枋、架架管、扣件等等材料進場，確確保材料進場及時、順順暢。②督促勞務隊對木枋枋刨模，模板板、對拉螺桿桿等加工，合合同范圍內的的材料及機具具準備。③會同勞務隊在模板板安裝前測放放軸線、細部部尺寸、標高高、門洞尺寸寸。④為了確保工期，盡盡量利用晚上上加班，加快快施工進度。⑤與業主、監理、設設計院、質檢檢站、安監站站充分協商，及及時組織驗收。經濟保證措施公司在后備資金的的管理上，將將對本項目采采取一定調控控性的傾斜，并并對其提供支支持，確保項項目部的資金金充足。資源保證措施1）、充分發揮項目目部設備先進進、裝備精良良的優勢，實實施科學、合合理的投入，盡最大可能能提高工程施施工的機械化化程度。2）、選擇經驗豐富富、操作技術術水平高、責責任心強的作作業隊伍進場場施工。如遇遇業主有特殊殊要求，需進進行突擊搶工工期，項目部部可發揮集團團優勢，隨時時從其它項目目抽調人員?？偝邪虒Ψ殖邪痰倪M度控控制措施1）、分承包商周計計劃完成統計計報表(完成實物量量和工作量)應在每周日日前報總承包包商項目工程程部存查；分分承包商應在在每周日前向向項目工程部部(安裝報機電部)報送下月度度進度計劃。2）、分承包商施工工負責人(或現場經理)必須按時參參加項目部召召開的季月度度及周生產調調度會及其它它臨時召開的的生產協調會會。對不參加加調度會議和和拒不執行調調度會議安排排的單位處以以罰款，并承承擔相關責任任。3）、總承包商對分分包商訂出階階段節點工期期節點；分承承包商應根據據總承包商下下達的各階段段計劃編制各各自的總進度度計劃、月進進度計劃、周周進度計劃，并并報總承包商商經批準后實實施。文明施工保證措施施1）、現場使用的機械設設備，要按平平面布置歸定定安設，遵守機機械安全規程程，經常保持持機身等周圍圍環境的清潔潔。機械的標標記、編號明明了，安全裝裝置可靠。2）、木工加工場地按標標準圖集搭設設護棚，搭設設護棚時要牢牢固、美觀，符符合施工平面面布置的要求求。3）、模板所用的脫模劑劑在施工現場場不得亂扔，以以防止影響環環境質量；在在涂刷模板隔隔離劑時，不不得玷污鋼筋筋和混凝土接接茬處。4）、模板、木枋枋、架管等材材料進場，按按規格、大小小堆放整齊，并并標識。5）、模板、木枋下腳料料及時回收、堆堆碼。刨模木屑及及時清理成堆堆并倒入垃圾圾池。降低成本措施1）、制定詳細的、有針針對性和可操操作性的施工工方案，使所所有的管理層層和操作層熟熟悉和了解施施工工藝、質質量標準，減減少施工盲目目性，降低返返工率，使工工程施工有條條不紊地、保保質保量地按按期完成。2）、對模板、木枋剩料和和破舊模板用用于架體、洞口口、臨邊防護護上。3）、模板維護：對柱模模、梁板模板板精心保護，及及時清理其上上渣子，刷好好脫模劑，就就位點平穩、可可靠。4）、模板、木枋使用：：做到大材大大用、小材小小用，嚴禁隨隨意將新模板板、新木枋鋸鋸成小塊（截截）使用。環境、職業健康安安全管理保證證措施環境管理措施1）、模板、木枋下腳料料、破舊模板板及時回收、堆堆碼。刨模木屑及及時清理成堆堆并倒入垃圾圾池，不得在在施工現場焚焚燒。2）、模板所用的脫模劑劑在施工現場場不得亂扔，以以防止影響環環境質量。3）、模板板面清理出的的碎渣、污垢垢及時清運出出施工現場，保保持現場清潔潔文明。4）、模板、木枋、架管管等材料按規規格、大小堆堆放整齊，并并標識。5）、大模板的堆放場地地必須堅實平平整，不得堆堆放在松土或或凹凸不平的的場地上。堆放應注意意碼放整齊，拆拆除無固定支支架的大模板板時，應設置置固定可靠的的堆放架。6）、不準將手提鋸等切切割工具帶上上樓層，不得得在樓層內加加工模板，需需加工的模板板在加工棚加加工好后吊至至樓層直接安安裝。職業健康安全管理理措施1）、高空作業時（高高度超過2mm）應系安全全帶，一端系系于腰間，另另一端系于穩穩固構件或桿桿件上。2）、模板吊運應選好吊吊點，捆綁結結實，防止墜墜落，起吊時時要設專人指指揮。遇到下下列情況時應應停止作業：：①、風力超過5級。②、噪聲過大不能聽聽清楚指揮信信號。③、大霧或夜間照明明不足。3）、大模板上的吊鉤加加工時嚴格控控制檢查，安安裝使用時也也要經常檢查查。吊運大模模板必須采用用卡環吊鉤。4）、大模板停放時必須須滿足自穩角角的要求，兩兩塊大模板板板面相向放置置，施工臨時時停放時必須須有可靠的防防傾倒保安全全的措施。5）、經常檢查模板工程程的各項安全全設施，特別別是支模架是是否安全可靠靠。6）、檢查施工的各種洞洞口防護，檢檢查電器、機機械設備、照照明等安全用用電的措施。支模腳手架穩定及及承載力驗算算書裙樓和塔樓1～44F支模架驗驗算書裙樓和塔樓1～44F高為5.4mm、4.5m，超超過4m，為高支支摸架。采用Φ48×3.55mm鋼管管，縱橫間距距1000mmm，故設水平橫桿桿4～5道，梁板下口1道，掃地桿桿1道，中間位位置2～3道，第一步水平平橫桿距樓面面1.7m，并并設置豎向、水水平剪刀撐。柱模計算取5.4m高6000×600mm柱，取砼澆筑速速度V=2m/h，澆筑溫度T=230C（1）、砼澆筑時對模模板的側壓力力P1=0.22RRct0β1β2V1/2Rc=25KN/m2t0=200//(23+115)=5..26β1=1.0β2=1.0P1=0.22××25×5..26×1××1×21//2=40..9KN/m2P2=RcH=225×5.44=135KNN/m2按設計規范規定，取取較小值P1=400.9KN/m2振搗混凝土時產生生的荷載:4.0KN/mm2則P=400.9+4==44.9KN/mm2（2）、模板強度與撓撓度驗算柱子模板采用155mm厚木模板板，選擇60×80的木枋，間距取200。選兩跨進進行計算，計計算簡圖如下下:查表知彎矩系數為為-0.1225取b=120的板帶帶進行計算，則連續梁的的線荷載q=44..9×0.112=5.39KN/mm即M=0.125××5.39×0.222=0.022695KN··M截面抵抗矩W=bbh2/6=80×152/6=3000mmm3則δ=M/W=0.002695×106/3000=8.98N/mmm2<[f]=11MMpa強度滿足要求撓度驗算:查表知撓度系數為為0.9122E=90000MpaW=0.912×55.39×2004/(1000×90000×80×153/12)==0.17mmW<[w]=2000/250==0.8mmm撓度滿足要要求（3）、背枋驗算a、塔樓1～4F柱柱模背枋驗算選用60×80的的木枋，間距200，柱箍間距距400，按三跨連續續梁進行計算算。強度驗算：W=bh2/6==60×802/6I==bh3/12=60×803/12δ=M/W=0.1125×q××L2/w=0..125×444.9×00.2×0..42×106/（60×802/6）=2.806N/mmm2δ〈[f]=11Mppa撓度驗算:W=5ql4/3884EI=55×44.99×0.2××4004/（384×99000×660×803/12）=0.32mmW〈[w]=l/2550=1.2mm（4）、柱箍驗算柱模采用柱箍加對對拉螺桿，柱柱箍采用2Ф48×3..5鋼管，兩個個方向各設一一道對拉螺桿桿。對拉螺桿桿φ14，凈面積=76mm2，其容許強強度[f]=112.9KNN。F=44.9×00.2×0..4=3.592KN對拉螺桿所受拉力力：N=p×bb×h=444.9×0..2×0.44=3.592KN〈[f]=112.9KNN柱箍強度驗算：N/An+Mx//RxWnxx〈=fN=F=3.5992KNMx=1/4FLL=0.255×3.592×1003×400=3.592×1005Mpa選用Ф48×3.5的鋼鋼管，其A=489mmm2I=112.19××104mm4W=55.08×1103mm3[W]=L/5500Rx==1.0E=2..06×1005F’=3.592×103//489+33.592×1005/1.0××5.08××103=69.28N/mmm2F’〈f=215N//mm2強度驗算滿滿足要求撓度驗算：W==FL3/48EII=35922×4003/（48×2..06×1005×12.119×1044）=0.19mmW〈[W]=LL/500==0.8mm撓度滿足足要求b、裙樓柱模背枋驗驗算選用60×80的的木枋，間距200，柱箍間距距600，按三跨連續續梁進行計算算。強度驗算：W=bh2/6==60×802/6I==bh3/12=60×803/12δ=M/W=0.1125×q××L2/w=0..125×444.9×00.2×0..62×106/（60×802/6）=6.314N/mmm2δ〈[f]=11Mppa撓度驗算:W=5ql4/3884EI=55×44.99×0.2××6004/（384×99000×660×803/12）=0.66mmW〈[w]=l/2550=2.44mm（4）、柱箍驗算柱模采用柱箍加對對拉螺桿，柱柱箍采用2Ф48×3..5鋼管，兩個個方向各設一一道對拉螺桿桿。對拉螺桿桿φ14，凈面積=76mm2，其容許強強度[f]=112.9KNN。F=44.9×00.2×0..4=3.592KN對拉螺桿所受拉力力：N=p×bb×h=444.9×0..2×0.44=5.388KN〈[f]=112.9KNN柱箍強度驗算：N/An+Mx//RxWnxx〈=fN=F=5.3888KNMx=1/4FLL=0.255×5.388×1003×600=8.082×1005Mpa選用Ф48×3.5的鋼鋼管，其A=489mmm2I=112.19××104mm4W=55.08×1103mm3[W]=L/5500Rx==1.0E=2..06×1005F’=5.388×103//489+88.082×1005/1.0××5.08××103=169.91N/mmm2F’〈f=215N//mm2強度驗算滿滿足要求撓度驗算：W==FL3/48EII=53888×6003/（48×2..06×1005×12.119×1044）=0.97mmW〈[W]=LL/500==1.2mm撓度滿足足要求剪力墻模板（1）、剪力墻模板面面板采用木模模板板，厚115mm，尺寸為H×L=12220×2440mmm，縱肋采采用60×80木枋，間距距200mmm，橫楞的間間距為500mm；φ48×3..5雙鋼管支撐撐系統，間距距500mm。（2）、墻面板的強度度與撓度驗算算面板橫向長12220mm，按三三跨連續梁計計算，計算時時取混凝土側側壓力為44.9KKN/m2（計算同柱柱）。=1\*GB3①、強度驗算取b=120mmm板帶進行計計算則連續梁線荷載q=pm××b=44..9×0.112=5.38KN/mm內力計算見下圖：：查表得彎矩系數Km=-0.1117M=Kmqll2=0..117×44.49×00.22=0..021KNN.m。截面抵抗矩W=bh22/6=80×152/6=3.0×103mm3。面板最大內力σ==M/W==0.021××106N.mm//3.0×103mm3=7.0N/mm2＜[f]==11MPaa（查規范求得得）強度滿足足要求②、撓度驗算（KFF=0.6667）E=9×1003MPa故f=KF××qL4/100EEI=0.667××5.38×20004/(1000×9×1003×80×153/12)=0.28mm＜ll/250==0.8mm滿足要求（3）、縱肋計算面板豎向長24440mm，肋的背背枋（架管）間間距l=500mm，按按三跨連續梁梁計算，計算算時取混凝土土側壓力為44.9KN/m22（計算同柱柱）。計算簡圖如下：①、縱肋的強度計算算，取板帶寬寬b=0.2mm進行計算：：q=pm×b=444.9×0..2=8.998N/mmmMmax=KKlql2=0.117×8.988×5002=2.63×105N.mm60×80木枋截面抵抗矩和和慣性矩分別別為W、IW=bh2//6I=bh3/12肋的最大內力為σ=M/W=22.63×1105/(60×802/6)=4..101N/mmm2＜11N/mmm2符合要求②撓度驗算：f=Kfql44/100EEI=0.6777×8.988×5004/(1000×9×103×60×803/12)=0.16mm﹤ll/250==500/2550=2.0mm滿足要求求③、螺桿強度計算螺桿間距500××500，螺桿為Q235鋼制作M14，每個螺桿承承受砼的壓力力N=0.5×0.5×44.99=11.225KN<12.9KNN。N=0.5×0..5×44.99=11.225KN＜17.8KKNσ=N/A=111.2255×103/105=112.25N/mmm2＜205N//mm2滿足要求（4）、橫肋計算面板豎向長12220mm，肋的架架管間距600mm，按按三跨連續梁梁計算，計算算時取混凝土土側壓力為44.9KKN/m2（計算同柱柱）。計算簡圖如下：①、橫肋的強度計算算f=44.9×00.2×0..5=4.49KNKm=-0.2667KKv=1.2267Kw=1..883Mmax=KKmFL=0.267×44490×500=5.99×105N.mm采用4Ф48×3.5mmm鋼管，查規規范知：A=489mm22II=12.119×104mm4W==5.08××103mm3肋的最大內力為σ=M/W=55.99×105/(4×5..08×1003)=29.48N/mm2＜[f]=2215N//mm2橫肋截面符符合要求②撓度驗算：f=KfFl33/100EEI=1.8833×4.49×103×5003/(1000×2.066×103×12.119×1044)=0.42mm﹤ll/250==500/2550=2.0mm滿足要求求③、螺桿強度計算螺桿間距500××500，螺桿為Q235鋼制作M14，每個螺桿承承受砼的壓力力N=0.5×0.5×44.99=11.225KN＜17.8KKNσ=N/A=111.225×103/105=112.25N/mmm2＜205N//mm2滿足要求梁模板驗算.（1）、底模板驗算（取取300×700梁計算）取120寬板帶進行計算底板承受荷載：底模板自重力：0.015×0.12×5=0.0099KN/m砼自重力：25×0.70×0.12=2.10KN//m振搗砼時產生的荷荷載:2×0..12=0.24KN/mm總計：2.3449KN/m簡化為單跨簡支梁梁進行受力計計算：Ｍmaax=1/88ql2=2.349×0.32×1/8==26.4×103N.mm①、強度計算截面抵抗矩為：WWn=bh22/6=80×152/6=3.0×103mm３σ=Ｍmax/WWn=26.4×103/3.4×103=7.8MPa＜[f]=111Mpa符合要求剪應力驗算：V==1/2×22.349×0.3=0.35KNτmax=3V//2bh=33×0.35×103/2×80×15=0.44MPa＜fv=1..3MPa符合要求求②、撓度驗算:Wmax=55ql4/384EEI==5×2.349×2004/(3844×9×103×80×153/12)==0.24mm＜l/4000=200/4000=0.55mm符合要要求（2）、梁側模（梁高高h≥700）的對拉螺桿桿縱向間距為為≤500mmm，橫向間距距600mmm，側模中面面板、背肋、對對拉螺桿驗算算同柱模，忽忽略。（3）、底模背枋驗算算采用60×80木木枋，小橫桿間距取600，承重架間間距1200,中間加一根根頂撐，則間距被600×12200.背枋的強度計算底模板自重力：0.015×0.2×5=0..015KN/m木枋自重力：0.066×0.08×5=00.024KN/m砼自重力：25×0.7×0.3=5.25KN//m振搗砼時產生的荷荷載:2×0..2=0.44KN/mm按三跨連續梁計算算:Km=-0.1117Kv=--0.6177Kw==0.99q=(0.0155+5.25+00.4)/22+0.0224=2.857KN/mMmax=Kmqql2=0.1117×2.8857×0.62=0.122KN.m60×80木枋截面抵抗矩和和慣性矩分別別為W、IW=bh2//6I=bbh3/12肋的最大內力為σ=M/W=00.12×106/(60×802/6)=1..88N/mmm2＜11N/mmm2②撓度驗算：f=Kwql44/100EEI=0.999×2.8557×6004/(1000×90000×60×803/12)=0.16mm﹤l/400=600/4000=1.5mm滿足要求求（4）、立柱（φ488×3.5架管）受力力及穩定性計計算取5.4m層高板厚120（最最大厚度）計計算，每根立桿高高度按5.4-0.12-0.1==5.18m計算，橫桿步距按按1.2m計算強度驗算:木模板自重力:5×0.0015=0.0755KN/m2鋼管支架自重力::00.48KNN/m2砼自重力:25××(0.122+0.099)=5.25kN/mm2(在1.0m×1.0m范圍內)木枋自重力：55×0.088×1.0×0.055×7/1..0×1.0=0.144KN/mm2施工荷載:2.00kN/m22合計:77.945kN//m2鋼管立于內外鋼楞楞十字交叉處處，每區格面積積為0.6×11.0=0.6m2每根立桿承受的荷荷載為F=0..6×7.945=4.767kN用φ48×3.5mmm鋼管作支撐撐，A=4224mm2i=√(d112+d22)/4==√(482+44.52)/4=332.73mmmσ=F/A=47667/4244=11.24/mm2＜[f]=2215N//mm2滿足要求②、穩定性驗算:λ=l/i=12000/32..73=366.66查《鋼結構設計規規范》得Ψ=0.8776σ=N/ΨA=47767/4224×0.8876=9.85N/mm2＜＜[f]=2215符合要求樓板模板驗算采用15mm厚木木模板，內外鋼管(φ48×3.55mm)承托，鋼管縱橫間間距為1000×1000mm,每一鋼管十十字交叉處用用鋼管作連結結。（1）、模板支架荷載載取5.4m層高板厚120（最最大厚度）計計算見立柱受受力及穩定性性計算荷載：取100寬寬的板帶進行行計算底模板自重:00.015×0.1×5=0.00075KN/mm混凝土自重:225×0.12×0.1=00.375KKN/m振搗砼時產生的荷荷載:2×0..1=0.22KN/mm則P=0.2+0..375+00.00755=0.5883KN/m強度驗算:按三跨連續梁計算算，按最不利利荷載布置，由由附表查得：：Km=-0.1117KKv=-0..617Kt=0..990M=0.117××0.583×2502=4.26×103N.mmσ=M/W=42260/(1000×152/6)=1.14N/mmm2<11Mpa強度滿足要要求撓度計算:w=Kfql44/100EEI=0.99×00.583×2004/（100×9000×100×153/12)=0.036mmm<L/4400=0..5mm撓度滿足要求（2）、架管穩定性驗驗算采用φ48鋼管1.0m×11.0m作支撐，各支撐間設設置雙向水平平支撐，并適當布置置垂直剪刀撐撐，見立柱受力及及穩定性計算算。（3）、板背枋受力驗驗算采用60×80木木枋作背枋，間間距200，受力按單跨跨進行計算，即即每塊面積為為1.0m×0.20m背枋的強度計算。底模板自重力：0.015×0.2×5=0..015KN/m木枋自重力：0.055×0.08×5=00.02KNN/m砼自重力：25×0.115×0.20=0.75KN/mm振搗砼時產生的荷荷載:2×0..2=0.44KN/mm總計：1.1185KN/m①強度驗算σ=M/W=0..125×11.185×1.02×106/(60×802/6)=2.31MPa＜[f]=111MPa符合要求②撓度計算f=5ql4//384EII=5××1.185×10004/（384×99×103×60×803/12）=0.67mmm＜l/4000=1000/4000=2.5mm符合要求求塔樓5F以上支模模架驗算書塔樓5F以上層高高為3.5mm，未超過4mm，為一般支支摸架。故設設水平橫桿3道，梁板下口1道，掃地桿桿1道，中間位位置1道，第一步水平平橫桿距樓面面1.8m，縱橫間距1200mmm。柱模計算取3.5m高600×600mmm柱，取砼澆筑速速度V=2m/h，澆筑溫度T=230C（1）、砼澆筑時對模模板的側壓力力P1=0.22RRct0β1β2V1/2Rc=25KN/m2t0=200//(23+115)=5..26β1=1.0β2=1.0P1=0.22××25×5..26×1××1×21//2=40..9KN/m2P2=RcH=225×5.44=135KNN/m2按設計規范規定，取取較小值P1=400.9KN/m2振搗混凝土時產生生的荷載:4.0KN/mm2則P=400.9+4==44.9KN/mm2（2）、模板強度與撓撓度驗算柱子模板采用155mm厚木模板板，選擇60×80的木枋，間距取200。選兩跨進進行計算，計計算簡圖如下下:查表知彎矩系數為為-0.1225取b=110的板帶帶進行計算，則連續梁的的線荷載q=44..9×0.111=4.939KN/mm即M=0.125××4.939×0.222=0.0225KN·M截面抵抗矩W=bbh2/6=80×152/6=3000mmm3則δ=M/W=0.0025×106/3000=8.33N/mmm2<[f]=11Mpa強度滿足要求撓度驗算:查表知撓度系數為為0.9122E=90000MpaW=0.912×44.939×20004/(1000×90000×80×153/12)==0.36mmW<[w]=2000/250==0.8mmm撓度滿足要要求（3）、背枋驗算選用60×80的的木枋，間距200，柱箍間距距600，按三跨連續續梁進行計算算。強度驗算：W=bh2/6==60×802/6I==bh3/12=60×803/12δ=M/W=0.1125×q××L2/w=0..125×444.9×00.2×0..62×106/（60×802/6）=6.314N/mmm2δ〈[f]=11Mppa撓度驗算:W=5ql4/3884EI=55×44.99×0.2××6004/（384×99000×660×803/12）=0.66mmW〈[w]=l/2550=2.44mm（4）、柱箍驗算柱模采用柱箍加對對拉螺桿，柱柱箍采用2Ф48×3..5鋼管，兩個個方向各設一一道對拉螺桿桿。對拉螺桿桿φ14，凈面積=76mm2，其容許強強度[f]=112.9KNN。F=44.9×00.2×0..6=5.388KN對拉螺桿所受拉力力：N=p×bb×h=444.9×0..2×0.66=5.388KN〈[f]=112.9KNN柱箍強度驗算：N/An+Mx//RxWnxx〈=fN=F=5.3888KNMx=1/4FLL=0.255×5.388×1003×600=8.082×1005Mpa選用Ф48×3.5的鋼鋼管，其A=489mmm2I=112.19××104mm4W=55.08×1103mm3[W]=L/5500Rx==1.0E=2..06×1005F’=5.388×103//489+88.082×1005/1.0××5.08××103=169.91N/mmm2F’〈f=215N//mm2強度驗算滿滿足要求撓度驗算：W==FL3/48EII=53888×6003/（48×2..06×1005×12.119×1044）=0.97mmW〈[W]=LL/500==1.2mm撓度滿足足要求剪力墻模板（1）、剪力墻模板面面板采用木模模板板，厚115mm，尺尺寸為H×L=12220×2440mmm，縱肋采采用60×80木枋，間距距200mmm，橫楞的間間距為500mm；φ48×3..5雙鋼管支撐撐系統，間距距500mm。（2）、墻面板的強度度與撓度驗算算面板橫向長12220mm，按三三跨連續梁計計算，計算時時取混凝土側側壓力為44.9KKN/m2（計算同柱柱）。=1\*GB3①、強度驗算取b=110mmm板帶進行計計算則連續梁線荷載q=pm××b=44..9×0.111=4.939KN/m內力計算見下圖：：查表得彎矩系數Km=-0.1117M=Kmqll2=0..117×44.49×00.22=0..021KNN.m。截面抵抗矩W=bh22/6=80×152/6=3.0×103mm3。面板最大內力σ==M/W==0.021××106N.mm//3.0×103mm3=7.0N/mm2＜[f]==11MPaa（查規范求求得）強度滿滿足要求②、撓度驗算（KFF=0.6667）E=9×1003MPa故f=KF××qL4/100EEI=0.667××4.939×20004/(1000×9×1003×80×153/12)=0.26mm＜ll/250==0.8mm滿足要求（3）、縱肋計算面板豎向長24440mm，肋的背背枋（架管）間間距l=500mm，按按三跨連續梁梁計算，計算算時取混凝土土側壓力為44.9KN/m22（計算同柱柱）。計算簡圖如下：①、縱肋的強度計算算，取板帶寬寬b=0.2mm進行計算：：q=pm×b=444.9×0..2=8.998N/mmmMmax=KKlql2=0.117×8.988×5002=2.63××105N.mm60×80木枋截面抵抵抗矩和慣性性矩分別為W、IW=bh2//6I=bh3/12肋的最大內力為σ=M/W=22.63×1105/(60×802/6)=4..101N//mm2＜11N/mmm2符合要求②撓度驗算：f=Kfql44/100EEI=0.6777×8.988×50044/(1000×9×103×60×803/12)=0.16mm﹤ll/250==500/2250=2..0mm滿足要求③、螺桿強度計算螺桿間距500××500，螺桿為Q235鋼制作M14，每個螺桿桿承受砼的壓壓力N=0.55×0.5××44.9==11.2225KN<12.9KNN。N=0.5×0..5×44..9=11.2225KN＜17.8KKNσ=N/A=111.2255×103/105=1122.25N//mm2＜205N//mm2滿足要求（4）、橫肋計算面板豎向長12220mm，肋的架架管間距6000mm，按按三跨連續梁梁計算，計算算時取混凝土土側壓力為44.9KKN/m2（計算同柱柱）。計算簡圖如下：①、橫肋的強度計算算f=44.9×00.2×0..5=4.49KNKm=-0.2667KKv=1.2267Kw=1..883Mmax=KKmFL=0.267×44490×500=5.99×105N.mm采用4Ф48×3.5mmm鋼管，查規規范知：A=489mm22II=12.119×104mm4W==5.08××103mm3肋的最大內力為σ=M/W=55.99×105/(4×5..08×1003)=29.48N/mm2＜[f]=2215N//mm2橫肋截面符符合要求②撓度驗算：f=KfFl33/100EEI=1.8833×4.49×103×5003/(1000×2.066×103×12.119×1044)=0.42mm﹤ll/250==500/2550=2.0mm滿足要求求③、螺桿強度計算螺桿間距500××500，螺桿為Q235鋼制作M14，每個螺桿承承受砼的壓力力N=0.5×0.5×44.99=11.225KN＜17.8KKNσ=