鉆（挖）孔灌注樁監理實施細則3.5.1鉆孔灌注樁3.5.1.1施工準備階段監理內容1、檢查原材料質量（1）砼材料檢查，質量應符合以下要求：①水下砼水泥強度在42.5MPa以上，初凝時間不小于2.5h；②粗集料應為卵石或級配良好的碎石，粗集料最大粒徑為40mm，且不得大于導管內徑的1/6～1/8及鋼筋最小凈距的1/4；③細集料宜采用級配良好的中砂；④摻緩凝劑或粉煤灰等材料時，其技術條件和摻用量應符合規范要求，且必須得到監理工程師的批準。（2）按常規要求對鋼筋、鋼筋接頭進行抽檢2、復核承包人砼配合比設計水下混凝土的配制要求較高，既要保證混凝土的強度，又要保證混凝土在灌注時的順利進～～3、檢查承包人施工機械施工機械主要是鉆機、砼拌和機、發電機、砼澆筑機械等。監理工程師應對施工用機械的數量、性能、規格型號等作詳細審查，對于不能保證施工技術要求的機械決不能使用。鉆孔設備應適合施鉆地質條件，且在數量上滿足合同和工程進度的需要。同時要求承包人有足夠的備用機械。4、復核承包人的測量放樣測量監理工程師應對承包人的測量放樣所用的基線控制樁以及高程控制點進行復測，并對樁位進行逐樁復核。5、審批開工報告3.5.1.2施工階段監理要點1、檢查施工場地或工作平臺（1）場地或工作平臺應滿足基樁設計平面、鉆機數量和機座平面尺寸、鉆機移動和機具堆放的要求；（2）場地或工作平臺高度應高出施工期最高水位0.5-1.0m；（3）旱地鉆樁時場地內應平整堅實；水中工作平臺承載力應滿足施工中可能發生的全部重力，并具有足夠的剛度和穩定性。2、護筒檢查驗收（1）護筒結構、尺寸及埋設應符合橋規JTJ041-2000第6.2.1條要求；（2）護筒長度應適應地層的情況且應保證孔口不塌為限，一般不小于2m，軟基地層應增加護筒長度；（3）護筒的頂標高應高出地面30cm或水面1.0～2.0m，應高出承壓水頭2.0m以上；（4）檢查護筒中心位置；允許偏差為5cm；（5）檢查護筒頂標高：施工中一般以護筒頂標高作為測量孔深的基準。測量工程師應嚴格復核護筒頂標高，用以控制孔深及孔底標高。3、鉆孔、清孔的檢查（1）開鉆前檢查①測量監理工程師應對承包人已經完全就位且對中的鉆機進行再次復核，要求鉆桿頂吊鉤、卡盤中心、鉆尖與樁位中心四點成一線；②檢查記錄鉆頭高度、直徑，鉆桿長度；③檢查鉆架有無傾斜、位移，護筒有無位移。（2）鉆進過程中應隨時檢查記錄：①孔傾斜度：保證鉆孔傾斜度不超過1%；②孔深及地層的地質情況：隨時記錄鉆孔深度的地層變化情況，尤其要檢查核實各層界面的標高，以便與圖紙地質剖面圖相核對；當發現地質情況異常時，應及時報告結構監理工程師；③了解鉆進過程中是否有塌孔現像，并應有詳細記錄。（3）鉆孔到設計標高，清孔完畢后，驗孔檢查：孔深、孔徑、孔位偏差、孔傾斜度、泥漿指標（一般包括比重、含砂率、粘度）、沉淀層厚度等，所有檢測項均應符合橋規“JTJ041-2000表6.8.3成孔質量標準”。（4）以上各項檢查合格后，可以吊放鋼筋籠。4、鋼筋籠的檢查（1）鋼筋籠的制作，必須按照設計圖紙配筋，電焊工必須要有上崗證書，否則不允許從事鋼筋焊接施工。鋼筋籠的綁扎、焊接應符合規范規定的要求，特別注意主筋接頭的布置，必須錯開。鋼筋籠按照設計要求設置保護層，鋼筋籠制作完成后才允許開鉆；（2）鋼筋籠應在吊放前分段制做，監理應檢查鋼筋主筋的長度、根數、規格，檢查鋼筋籠螺旋筋間距、鋼筋籠直徑以及保護層的設置。對預先加工的鋼筋籠段作檢查驗收合格后，方可同意吊放；（3）鋼筋籠對接時，上端應自由懸吊，要保證接頭平順垂直，在同一直線上；（4）要在規定的時間內焊接完畢，因此必須安排2～3個焊工同時施焊，盡量縮短成孔的空置時間，防止塌孔。焊接處必須符合規范要求，檢查鋼筋籠的搭接的焊接質量，包括：鋼筋、電焊條的品種、型號、規格以及質保書和驗證試驗報告；焊縫的長度和焊層厚度等；要注意鋼筋籠的中軸線必須對直，不可產生偏角。（5）鋼筋籠在吊放過程中應掌握鋼筋籠的垂直和對中及周圍保護層；（6）鋼筋籠吊放到位后，要檢查頂面標高和中心位置，鋼筋籠準確安放定位后，應固定在護筒上，固定應牢固，防止鋼筋籠掉落孔底以及移位。5、水下砼灌注的旁站檢查（1）在灌注砼之前，監理工程師應檢查各項準備工作，認可后才允許灌注,檢查內容包括：①導管安裝：檢查導管直徑，接頭密封性能，不得漏氣漏水，必要時應做密封試驗。對導管接頭還應做接頭抗拉試驗（實際上以上檢驗工作應該在鉆孔之前就該做好）。導管下口至孔底距離宜為25～40cm；②沉淀厚度應符合設計要求，在灌注砼前，要重測孔深，并計算沉淀層厚度，在沉淀層厚度超標時，必須重新清孔，直到合格為止。③漏斗和儲料斗檢查：漏斗和儲料斗的容量應能保證封底并滿足導管的混凝土埋深不得小于1m；漏斗安裝高度，要求漏斗底距泥漿面的高度應為4～6m；檢查漏斗口是否設有可靠的隔水設施，隔水栓或隔水閥是導管水下灌注混凝土的關鍵措施，待漏斗和儲料斗存有足夠數量的混凝土后，方可啟動栓或開閥。④拌合現場準備就緒，拌制砼坍落度、和易性均應符合要求，運輸過程中不發生離折。（2）首批混凝土灌注后，現場監理應對導管的埋深進行量測，判斷導管底部是否被封閉并有一定的埋深（應不小于1m），如埋深嚴重不夠或未封閉底口，則必須采取措施將已灌注的混凝土清除，重新清孔，重新開始首批混凝土灌注。如埋深能達到要求即可進入正常的混凝土灌注。（3）在灌注過程中，應保證砼灌注連續進行，不得中斷，導管埋深在2.0～6.0m范圍內。出現問題時，現場及時處理。現場監理應做好以下檢查和記錄：①按時抽檢砼坍落度和砼抗壓強度試塊，對砼坍落度不合格、和易性不好的砼，不準用于灌注，以防卡管斷樁；②記錄灌注砼的方量和相應的砼頂面標高，記錄分析擴頸、縮頸等情況；③記錄是否有塌孔等異常情況；④發現鋼筋籠上浮等異常情況應及時調整灌注速度，并報告結構監理工程師處理；⑤出現卡管斷樁等情況時，結構監理工程師應到場參與事故處理，并及時通報駐地辦。（4）砼灌注結束檢查灌注結束時應檢查砼的超灌高度，砼頂面應高于設計標高50～100cm（宜取0.8m）。檢查鋼筋籠是否上浮。6、樁檢查驗收（1）測樁前，由測量監理工程師檢測樁頂標高和平面位置，結構監理工程師應逐樁檢查樁頭混凝土質量，要求混凝土密實，無殘余松散現象。并按設計要求頻率指定測試樁位。（2）灌注砼質量應采用無破損檢測方法檢查，無破損檢測必須委托專門的檢測單位進行。測試前監理工程師應對測試單位的資質進行審查和認可。（3）測試應分批進行，測試時，混凝土齡期應超過14天；（4）如無破損檢測不合格時，應進一步做鉆芯取樣試驗，檢驗樁身混凝土的連續性；（5）如灌注的混凝土試件強度不合格，應鉆芯取樣做抗壓試驗，如抗壓強度滿足設計要求，可認為樁身混凝土強度合格。3.5.2挖孔灌注樁挖孔灌注樁與鉆孔灌注樁相比僅是成孔方式不同，所用設備簡單，無需泥漿，場地和施工準備工作較少，其余工序基本相同。挖孔灌注樁適用于無地下水或地下水量很少的粘性密實土層或巖石地層，用人力輔以適當爆破成孔，挖孔深度不宜大于15m，孔內空氣污染物超過GB3095-96規定的三級標準濃度限值時，必須采取通風措施，方可采用人工挖孔施工。施工準備階段的監理工作內容除了成孔所用機械設備外，其他基本與對鉆孔灌注樁的要求一樣，開工申請中應有護壁方案及厚度計算。3.5.2.2施工階段的監理要點1、檢查施工場地場地平整，一般只需滿足單樁人工挖孔和孔口布置簡單提升機具的工作面即可，鏟除場地雜草及松軟土層，清除坡面危石、浮石，挖好孔口四周排水溝。2、樁位中心測量放樣與鉆孔灌注樁相同3、開挖并現澆首節混凝土護壁（護壁也可以采用其他形式）首節護壁混凝土應高出地面20～30cm，已防止土、石雜物墜落傷人；首節護壁混凝土應在準確定位后澆注，并在達到一定強度后將樁位十字線恢復到護壁周邊混凝土頂面上，以利每節護壁混凝土施工吊線。4、將水準點高程引測至首節護壁頂面，并以此高程控制孔底設計高程（孔深）；5、檢查提升機具，常見的提升機具有：木制絞車，1-2噸慢速離合式卷揚機等，提升重量不得超過機具允許提升重量。6、對挖孔及孔底處理施工的要求（1）挖孔時不必將孔壁修成光面，粗糙孔壁有利于護壁和土層的結合；（2）挖孔過程中，應經常檢查樁孔尺寸和平面位置（孔口首節護壁與任何一節護壁均需同心）；（3）如遇滲水應采用泵吸排水挖掘，并應及時澆注混凝土護壁；如遇涌水量較大的潛層承壓水時，應采用滲水護壁（無砂混凝土）等措施；（4）如遇巖石地層需要爆破施工時，孔深≤10m可采用導火線引爆，孔深>10m時應采用雷管引爆；軟巖層炮眼深度不超過0.8m，硬巖層炮眼深度不超過0.5m，嚴禁裸露藥包，必須打眼放炮，并以松動為主，中間炮眼裝藥量1/2節，邊眼裝藥量1/3節～1/4節；有水時宜采用防水炸藥；（5）大于12m的挖孔，必須測定孔內有毒氣體濃度，考慮井下作業通風設備；在孔內爆破后應及時進行通風排煙；（6）混凝土護壁厚度一般為10～15cm，強度等級為C15，并經計算確定，護壁剖面宜采用外齒形和內齒形。護壁應邊挖一節孔深邊澆注一節孔壁，并嚴格控制平面尺寸和護壁“同心”，確保鋼筋骨架落位和保護層凈距；（7）挖至孔底設計標高后，應進行孔深、孔徑檢查；孔底必須平整，無松渣、泥、沉淀土，嵌入巖層深度必須符合設計要求，發現溶巖、泥巖層時應及時反映并提出處理方案待批；（8）挖孔施工應督促承包人認真填寫原始記錄并在成孔后及時繪制挖孔地質柱狀圖，以便校核實際土質是否與設計相符，如發現不符和時及時反映，以便決定是否予以變更設計。7、鋼筋骨架加工與安裝挖孔灌注樁的鋼筋骨架加工與安裝同鉆孔灌注樁8、混凝土的灌注當孔底、孔壁滲入的地下水上升速度較小（參考值≤6mm/min）時，可直接灌注，但因混凝土卸落高度較大必須采用串筒防止混凝土離析；當地下水上升速度>6mm/min時，仍應采用水下灌注混凝土的方法。9、樁基無破損檢測挖孔樁的樁基無破損檢測與鉆孔灌注樁相同。附表：鉆、挖孔成孔質量標準（JTJ041-2000）項目允許偏差孔的中心位置（mmm）群樁：100，單單排樁：50孔徑（mm）不小于設計樁徑傾斜度鉆孔：小于1%，挖挖孔：小于0.5%孔深摩擦樁：不小于設設計規定支承樁：比設計深深度超深不小小于50mm沉淀厚度（mm）摩擦樁：符合設計計要求，當設設計無要求時時，對于直徑徑≤1.5m的樁，≤300mmm對樁徑>1.5mm或樁長>40m或土質較差差的樁≤500mmm支承樁：不大于設設計規定清孔后泥漿指標相對密度：1.003～1.10；粘度：17～20Pa··s；含砂率：<2%；膠體率：>98%附件：鉆孔灌注樁旁站必記項目鉆孔灌注樁旁站必記項目（灌注樁澆完后須按時交結構工程師登記）首先掌握鉆孔灌注樁施工監理細則提出的要求：⑴橋名、樁號、灌注日期（開始時間至結束時間）。⑵護筒頂標高，護筒底標高，鉆機平臺標高。⑶每節鉆桿長度、共有幾節？每節導管長度，共有幾節、鉆頭高（即長度），對鉆頭高度還須注意其有效高度。⑷鋼筋籠有幾節？每節長度？鋼筋籠總長度？（要考慮預留長度1m埋入承臺內）。⑸主筋和加強環的鋼筋型號、間距、螺旋筋間距、搭接長度（單面、雙面之區別）、焊條型號。⑹鉆孔底標高？鉆桿未拆除時標高？鉆桿拆除后（用測繩測的深度）的標高？注：統一量至鉆機平臺或護筒頂。⑺用檢孔器測定孔徑、孔中心偏位及傾斜度？⑻第一次清孔要求沉渣厚度要小于0.4d（d為摩擦樁的直徑）；嵌巖樁（沉渣厚度≤5cm）。⑼鋼筋籠開始下孔（要求垂直下放），檢查搭接焊（長、寬、厚）敲掉焊渣后（合格），繼續下鋼筋籠。⑽檢查鋼筋籠頂標高和中心偏位，鋼筋籠固定后，測量沉渣厚度（記入本中），如沉渣超標，需進行第二次清孔，測泥漿比重，再次測沉渣厚度（記入本中）符合規定后，準備澆注。⑾在灌注水下混凝土之前，要檢查混凝土配料秤量，按設計混凝土強度從掛牌中摘錄水泥、黃