PAGE—PAGE36—金屬材料焊接程序的技術規范和鑒定第3部份：鋼材電弧焊的焊接程序試驗（包括修正A1：1997）DINEN288-3英文版：1992+A1；1997DINEN288-3ICS25.160.10 代替1992年4月版描述詞：焊接，焊接程序鑒定，電弧焊歐洲標準EN288-3：1992+A1：1997具有DIN標準的地位。國家標準的前言本標準由CEN/TC121制訂。在本標準的制訂中有關負責的德國團體是Normenausschu?Schwei?technik（焊接標準委員會）。焊接程序鑒定試驗是用來驗證一個制作者是否具有足夠的資格應用一種特定程序來進行焊接操作（這種焊接程序包括焊接準備，預熱及任何焊后熱處理）。對這種程序是否適合于特定應用的證實，并對此形成文件應當是制作者的責任。本標準系列的目標是介紹全歐洲統一的形成文件的方法以便在焊接中便于質量管理。從而，這些標準就為在不同應用領域中負責團體頒發的焊接程序鑒定合格證書的互相識別認可提供了一個基礎。修正和1992年4月版本相比較，作了下列修正：a)標準的適用范圍已延伸到包括焊接工藝122和137以及更多的鋼質（參看表2~5）。b)取樣，試件的制備以及試驗等細節都已作了修改。以前的版本EN288-3：1992-04歐洲標準 EN288-31992年2月 +A11997年6月ICS26.160.10 代替EN288-3：1992描述詞：焊接，焊接程序鑒定，電弧焊英文版金屬材料焊接程序的技術規范和鑒定第三部份：鋼材電弧焊的焊接程序試驗（包括修正A1：1997）本歐洲標準由CEN在1992年2月21日批準而于1996年12月11日作出修正A1。CEN的成員有義務遵從CEN/CENELEC的內部規程，此規程規定了給這個歐洲標準不需任何修改而成為一個國家標準的地位的各項條件。有關這些國家標準的最新清單及參考文獻可向中央秘書處或任何CEN成員申請獲得。歐洲標準存在有三個正式版本（英文，法文，德文）。由一個CEN成員負責翻譯成他自己的語言并通知中央秘書處的任何其它語言的版本和正式版本一樣具有同樣的地位。CEN成員是下列各國的國家標準團體：奧地利，比利時，捷克共和國，丹麥，芬蘭，法國，德國，希臘，冰島，愛爾蘭，意大利，盧森堡，荷蘭，挪威，葡萄牙，西班牙，瑞典，瑞士和聯合王國。CEN歐洲標準委員會中央秘書處：盧德大街36號，B-1050布魯塞爾目錄EN288-3：1992的前言…………………26EN288-3：1992/A1：1997的前言………261 范圍……………………262 標準參考………………273 定義……………………284 初步焊接程序技術規范（pWPS）…………………285 焊接程序試驗…………286 試件……………………296.1 概述……………………296.2 試件的形狀和尺寸……………………296.3 試件的焊接……………327 檢驗和試驗……………327.1 試驗的范圍……………327.2 試樣的切割部位………………………327.3 非破壞性檢驗…………337.4 破壞性檢驗……………367.5 試驗前的工作…………378 鑒定的范圍……………388.1 概述……………………388.2 涉及制造廠……………388.3 涉及材料………………388.4 為所有焊接程序共用…………………418.5 為焊接工藝專用………………………439 焊接程序鑒定記錄（WPAR）………43附件A（信息）焊接程序鑒定記錄格式（WPAR）…………………45………49

EN288-3：1992年前言本標準是由CEN/TC121“焊接”的“金屬材料焊接程序的技術規范和鑒定”第一工作組制訂的。對此標準，作為基礎曾考慮并使用了ISO/TC44SC10N175的文件。但是，基于經驗和現代流行的知識，一些修改也是必須的。本標準包含有各個部份，已經完成的部份均列于第二條中。根據CEN/CENELEC內部規程，下列各國家均須履行這個歐洲標準：奧地利，比利時，捷克共和國，丹麥，芬蘭，法國，德國，希臘，冰島，愛爾蘭，意大利，盧森堡，荷蘭，挪威，葡萄牙，西班牙，瑞典，瑞士和聯合王國。EN288-3：1992/A1：1997的前言這個修正是由CEN/TC121“焊接”技術委員會準備的，其秘書處是由DS掌握的。本修正應被給予一個國家標準的地位，或者是通過出版一個等同的文本，或者是通過簽名贊同，而且最遲要在1997年12月之前撤銷與本修正有沖突的國家標準。根據CEN/CENELEC的內部規程，下列各國的國家標準組織有義務履行此歐洲標準：奧地利，比利時，捷克共和國，丹麥，芬蘭，法國，德國，希臘，冰島，愛爾蘭，意大利，盧森堡，荷蘭，挪威，葡萄牙，西班牙，瑞典，瑞士和聯合王國。0介紹從本標準頒發之日起，所有的新焊接程序鑒定均應依據此標準進行。然而，本標準也決不使以前按照先前的國家標準或技術規范進行的焊接程序鑒定失效。只要它能滿足技術要求，并且，以前的程序鑒定與其所從事的生產工作和實際應用有關就行。同時，如果需要進行附加試驗，以使鑒定獲得技術上的等同性，那么，只要用根據本標準制作的試件進行附加試驗就行。根據先前的國家標準或技術規程進行的以前的程序鑒定，應在詢價期間或合同階段提出來考慮，并且合同雙方應達成共識。1 范圍本標準規定一個焊接程序規范是如何被焊接程序試驗所認可的。它規定了執行焊接程序認可試驗的條件和對于所有在第8條列出的變數清單范圍內的實用焊接操作的一個已認可了的焊接程序的有效限度。試驗應根據此標準進行，除非由相關應用的標準或合同規定應該使用更加嚴格的試驗之外。本標準應用于鋼的電弧焊。本標準的原則可用于受合同雙方協議支配的其它熔焊工藝。注服務，材料或制造條件的規定可能會要求比本標準更為綜合的試驗以便獲得更多的資料和防止在較后的日期重復進行此焊接程序的試驗，而這只是為了獲得附加的試驗數據。這些試驗可以包括：縱向焊接拉力強度試驗；所有焊接材料的彎曲試驗；V切口單擺沖擊試驗；屈服強度或者0.2%試驗應力；延伸率；化學分析；微觀檢查；在奧氏體不銹鋼中的三角鐵素體的計算。電弧焊包括下列按照EN24063的各種工序：111 —用覆蓋電焊條的金屬弧焊；114 —不用汽體保護的藥芯金屬弧焊；121 —帶線形電極的埋入弧焊；122 —帶有帶形電極的埋入弧焊；131 —惰性汽體保護金屬弧焊（MIG）；135 —活性汽體保護金屬弧焊（MAG）；136 —帶活性氣體保護的藥芯焊絲金屬弧焊；137 —帶惰性氣體保護的藥芯焊絲的金屬電弧焊；141 —鎢極惰性氣體保護焊（TIG）；—等離子體電弧焊。2 標準參考通過有日期或無日期的參考資料，本歐洲標準編入了從其它出版物來的條款。這些標準參考文獻用在了此文本的適當地方，其出版物列于后面。對于具有日期的參考文獻，任何這些出版物對以后的修訂或修正只在通過修訂或修正將其編入時才應用于本歐洲標準中。對于無日期的參考文獻，則只用最近的版本。EN287-1 焊工的認可試驗—熔焊——第1部份：鋼。EN288-1 金屬材料焊接程序的認可及規范——第1部份：熔焊的通用規則。EN288-2 金屬材料焊接程序的認可及規范——第2部份：電弧焊焊接程序規范。EN571-1 非破壞性試驗—穿入試驗——第1部份：通用原則。EN875 在金屬材料的焊接上的破壞性試驗—沖擊試驗—試樣樣件的位置，切口方向及檢查。EN895 在金屬材料的焊接上的破壞性試驗—橫向強度試驗。prEN910 在金屬材料的焊接上的破壞性試驗—彎曲試驗。EN970 熔焊的無損傷檢查—目測檢查。prEN1043-1 在金屬材料的焊接上的破壞性試驗—硬度試驗——第1部份：在弧焊接頭上的硬度試驗。prEN1290 焊接的非破壞性檢查—焊接的磁粉試驗。EN1321 在金屬材料上對焊接的破壞性試驗—焊接的肉眼及顯微檢查。EN1435 焊接的非破壞性檢查—焊接接頭的X射線檢查。EN1714 焊接的非破壞性檢查—焊接接頭的超聲檢查。ENISO6947 焊接—工作位置—坡度角及回轉定義（ISO6947：1990）EN24063 銅焊，釬焊及金屬的銅焊—工藝術語以及圖紙上的符號代表參照編號（ISO4063：1990）EN25817 鋼中的弧焊接頭—熔焊—缺陷的品質水平的指導（ISO5817：1992）CEN/CR12187 焊接—焊接用材料成組系統的指導。3定義為了應用本標準，將定義列于本標準的第1部份之中。4預備焊接程序規范（pWPS）預備焊接程序規范應根據EN288-2而制訂。它應規定所有有關參數的允差。5焊接程序試驗代表用于生產的焊接形式的試件的制造和試驗應符合于本標準的第6和第7條。承擔可以滿意地符合于本標準的焊接程序試驗的焊工將被認可，其適當的認可范圍由EN287有關部份給出。6試件 6.1概述將要與生產有關的焊接程序焊出的組裝件應通過制造一種標準化的零件或多個零件來表示，如第6.2節中所規定的那樣。6.2試件的形狀和尺寸試件應當有足夠的尺寸以便保證合理的熱量分配。在圖1到圖5中t是較厚零件部份從t1和t2來的厚度。如果t大于100mm，則試件尺寸a和b可以通過協議而予以減少。附加試件，或者長于最小尺寸的試驗件可以準備，以便允許額外的以及/或者重新試驗樣件（見第7.5節）。如果應用的標準要求，則當熱影響帶要求采取沖擊試驗時，應當將軋板方向標注在試件之上。試件厚度以及/或者管子外徑應當根據第8.3.2.1節到8.3.2.4節來選擇。Edgepreparationandfit-upasdetailedinthepWPS(邊緣準備詳見pWPS)a=3t；150mmminimum（最小）b=6t；350mmminimum（最小）Figure1：Testpieceforabuttweldinplate（圖1：板的對焊試件）Edgepreparationandfit-upasdetailedinthepWPS(邊緣準備，詳見pWPS)a=150mmminimum（最小）D=outsidediameter（外徑）Figure2：Testpieceforabuttweldinpipe（圖2：管子對焊的試件） 除非另有約定，則試件的形狀和最小尺寸應如下示：6.2.1板件對焊試件應如圖1所示，其長度應如表1所給出的適宜的樣本那樣。 6.2.2管件對焊試件應符合于圖2。當使用小直徑管件時，則需要幾個試件。注術語“管件”，單獨的或聯合的，用于指“管子”，“管”或“空心部份”。6.2.3全穿透T型對焊接頭一個T型對焊接頭被認為是全穿透接頭。6.2.4支管連接試件應符合于圖4。角度a是生產中使用的最小角度。支管連接頭認為是全穿透接頭（放置，嵌入或穿透接頭）。 6.2.5板件或管件的角焊試件應符合于圖4或圖5。圖4及圖5也可應用于部份穿透的接頭（帶或不帶邊緣制備）。表1：試件的試驗與檢查試件試驗形式試驗的范圍參見腳注對焊（圖1及圖2）目測X射線或超聲表面裂縫探測橫向張力試驗橫向彎曲試驗沖擊試驗硬度試驗肉眼檢查100%100%100%2個樣本2個核心部兩個端面部樣本2套要求1個樣本–41–263–T型對焊接頭5）（圖3）分支連接5）（圖4）目測表面裂縫探測超聲或X射線檢查硬度試驗肉眼檢查100%100%100%要求2個樣本–14和73–板的角焊5）圖5管子的角焊5）圖4目測表面裂縫探測肉眼觀察硬度試驗100%100%2個樣本要求–1–3透過法試驗（用于非磁材料）或磁粉試驗。兩個核心部和兩個面部彎曲樣本可以四側樣本來代替，t≥12mm。對母材金屬不要求：

—Rm≤430N/mm2及ReH≤275N/mm2的鐵素體鋼；第9組鋼；Re在有關產品標準中有定義。對于鐵素體鋼且t≥8mm時只可應用超聲試驗。詳細試驗不提供接頭機械特性的資料。這里這些特性和應用有關，還要保持一個附加認可（例如，對焊的認可）。一套在焊接材料處，一套在熱影響帶。只有對t≥12mm以及對具有規定的沖擊性能的母材金屬才要求或者當應用標準要求時才要求。如果未曾規定試驗溫度，則試驗應在室溫下進行。還見于第7.4.4節。對于外徑不大于50mm的，不要求超聲試驗。

對于外徑大于50mm，而且在此處不可能進行超聲檢查的，可進行X射線檢查如果接頭結構可以給出有意義的結果的話。6.3試件的焊接試件的制備與焊接應按照pWPS來進行，并處于一般的焊接生產條件下，這個條件是試件所應該代表的。試件的回轉和坡角限度以及焊接位置應根據ENISO6947。如果臨時點焊要熔入最終的接頭，它們即應包含在試件中。試件的焊接及試驗應由一位主考官或測驗團體證明。Edgepreparationandfit-upasdetailedinthepWPS(邊緣準備，詳見pWPS)a=3t；150mmminimum（最小）b=6t；350mmminimum（最小）Figure3：TestpieceforT-buttjoint（圖3：T型對接接頭的試件）7檢查及試驗7.1試驗范圍試驗包括無損傷檢查（NDE）及破壞性檢查兩者，它們應符合于表1的要求。7.2試驗樣本的定位與切割樣本的定位應根據圖6，7，8及9。Edgepreparationandfit-upasdetailedinthepWPS(邊緣準備，詳見pWPS)a=150mmminimum（最小）D1=outsidediameterofpiperun（管子焊縫的外徑）t1=wallthicknessofpiperun（管子焊縫的壁厚）D2=outsidediameterofbranch（支管外徑）t2=wallthicknessofbranch（支管壁厚）Figure4：Testpieceforabranchconnectionorafilletweldonapipe（圖4：支管接頭或管上角焊的試件）試驗樣本應在NDE顯示滿意的結果之后提取。允許從避免顯示出可接受的瑕疵的面積的位置提取樣本。7.3無損傷檢查7.3.1方法在任何要求的焊后熱處理之后和試件切割之前，所有試件須經過目測檢查以及根據第7.1節的非破壞性檢查。對于未經焊后熱處理的試件，要估計到此材料易受氫的感應而致的裂縫，因之，NDE將被延誤。根據接頭的幾何形狀，材料及工作要求的不同，非破壞性試驗應按照EN970（目測檢查），EN1435（X射線檢查），EN1714（超聲檢查），EN571-1（穿透檢查）或者EN1920（磁力檢查）來進行。7.3.2接受水平如果試件中的瑕疵都在EN25817的B級規定的限度之內，除去下列形式的瑕疵之外：過度焊接金屬，過度凸面，過度喉部厚度以及過度穿透，則此焊接程序即被認可。而具有上述瑕疵的則為C級。

7.4破壞性試驗7.4.1橫向抗拉試驗對焊接頭橫向抗拉試驗的樣本及程序應符合于EN895。對于外徑大于50mm的管子，多余的焊接金屬應當在兩個面上去除掉以便給樣本以一個等于管子壁厚的厚度。對于外徑達到50mm的管子，而且在全截面上使用小直徑的管子，多余的焊接材料可以留下來在管子的內表面上無須清理。樣本的抗拉強度一般不得小于母材金屬相應規定的最小值。當得到的數值小于母材金屬所規定的最小數值時，它應該在試驗之前予以規定并包括在pWPS之中。7.4.2彎曲試驗對焊接頭彎曲試驗的樣本及試驗應根據EN910。在板件中對于不同材料的焊接接頭或者異質對焊接頭，可用一個根部及一個端部縱向彎曲試驗代替4個橫向彎曲試驗。前者的直徑或內部滾子應當等于4t而彎曲角度最小應為120，除非母材金屬或填充金屬的低展延性采用了其它極限。在試驗期間，樣本不得顯示出在任何方向上大于3mm的一個單獨裂縫。在試驗中在樣品角落處出現的裂縫應忽略不計。7.4.3肉眼檢查樣本應在一側按照EN1321進行準備并酸洗以便清晰地顯示熔焊線，熱影響帶及焊縫結構。肉眼檢查應包括未影響的母材金屬。應采用第7.3.2節的接受水平。7.4.4沖擊試驗對焊接頭的沖擊試驗的樣本及試驗應當根據本標準有關樣本位置，試驗溫度，以及EN875有關尺寸和試驗的要求而進行。對于焊接金屬，應使用VWT形式的樣本（V：V切口單擺沖擊試驗；W：焊接金屬的切口；T：穿通厚度的切口）對于熱影響帶，應使用VHT形式的樣本（V：V形切口單擺沖擊試驗；H：在熱影響帶的切口；T：穿通厚度的切口）。從每個規定的位置，每套應包含三個樣本。應當使用帶有單擺沖擊試驗V形切口的樣本，并且在母材金屬下最大2mm予以抽樣，且須橫向于焊縫。V形切口應垂直于焊縫表面切割。在熱影響帶內，切口應在焊接金屬內，從熔焊線離開1mm到2mm處，切口應在焊接中心線處。表2：允許的最大硬度值HV10鋼組號單焊縫對焊及角焊多焊縫對焊及角焊不熱處理熱處理不熱處理熱處理11），238032035032032）4503）4203）4，53）3203）32063）3503）3507Ni≤4%Ni>4%3）3）3003）3204003003）83）3）3）3）1)如果要求硬度試驗。2)對于最小Re>885N/mm2的鋼，要求有專門的協議。3)要求有專門協議。對于厚度大于50mm的情況，須采用兩套附加的樣本，一套從焊接金屬來，而另一套從熱影響帶剛剛在厚度中間之下或者焊接的根區來。試驗溫度及吸收的能量應根據問題中的完整產品所規定的設計要求，如果在應用的標準中的要求可以達到的話。對于不同金屬的接頭，則應在每種母材金屬的每個熱影響帶的樣本上進行沖擊試驗。7.4.5硬度試驗硬度試驗方法應根據EN1043-1。應該使用HV10維氏法。應該用測量物在焊縫，熱影響帶和母材金屬內做出壓痕，并記錄在焊接接頭內的數據范圍。對于厚度小于5mm的材料，應做出一排壓痕，深度不超過表面以下2mm。對于厚度大于5mm的材料，要做出兩排壓痕其深度最大不超過表面以下2mm。對于雙側焊縫的角焊，T型對焊，要做一排附加壓痕貫穿于核心區域。典型例子見圖1a），b)，e）及f），它們均為EN1043-1所規定的。對于每排壓痕，在每個焊縫，熱影響帶（兩側）以及母材金屬（兩側）部份，最少要有三個單獨的壓痕。一個示例見于圖10。對于熱影響帶，第一個壓痕應位于盡可能靠近熔焊線的地方。硬度試驗的結果須滿足表2中所給出的要求。7.5重新試驗如果試件不能符合于第7.3.2節中所規定的目測檢查或非破壞性檢查的任一要求，則要進一步焊接一個試件并做同樣的檢查。如果此附加試件仍不能符合于相關的要求，則pWPS將被認為它不修正不能符合于此標準的要求。如果任何試件不能符合第7.4節規定的有關要求而僅是因為焊接瑕疵之故，則對每個失敗的試件要進一步做兩個樣本。如果材料足夠這些試件可從同樣的試件上提取，或者從一個新試件上采取，而且要進行相同的試驗。如果這些附件試樣均不能符合于有關要求，則此pWPS就要被認為不能無修正地滿足本標準的要求。8認可范圍8.1概述所有下面所述的有效條件應獨立地互相滿足。規定范圍之外的變動應要求一個新的焊接程序的試驗。8.2與制造商有關由制造商得到的一個WPS的認可在制造商同樣的技術及品質管理的條件下的車間焊接中或現場中均可有效。8.3與材料有關8.3.1母材金屬8.3.1.1分組系統為了使焊接程序試驗的數目最少，鋼材應按表3所示進行分組。進行程序試驗時，使用一組中的鋼材之一，這個組覆蓋同組中那些有意添加元素的低合金鋼，但不是任何現有的雜質，或者用此組中相同或較低屈服強度鋼材之一來試驗。在同樣長的時期中試驗所用的焊接消耗品也可用于本組中的其它鋼種。組2包含組1。永久的墊板材料應認為是母材金屬。對于未包含在分組系統中的每種鋼材或鋼材聯合中應當做分離的焊接程序試驗。如果一種鋼材屬于兩個組，則它總應按一個低級的組進行分類。8.3.1.2不同的金屬接頭對于不同金屬的接頭，認可范圍由表4給出。在表4中不包括的任何不同的金屬接頭，須要求一個無認可范圍的規定試驗。

表3：鋼材的分組系統組號鋼型號1）1具有最小可達到360N/mm2的屈服強度，ReH，另外，百分成份不大于下列數值的鋼種：C0,24（鑄件為0,25）Si0,60Mn1,70Mo0,70S0,045P0,045任何其它的單元素：0,3（鑄件為0,4）所有其它的元素：總值0,8（鑄件為1,0）2正常化或熱機處理的細粒鋼，規定其最小屈服強度，ReH，高于360N/mm2。3淬火及調質鋼及彌散硬化鋼，不銹鋼除外。4鉻最大0,75%，鉬最大0,6%，釩最大0,3%的鋼。5鉻最大10%，鉬最大1,2%的鋼。6鉻最大12,2%，鉬最大1,2%，而釩最大0,5%的鉻鉬釩鋼。7鎳最大10%的鎳合金鋼。8鐵素體或馬氏體不銹鋼，其中10,5%≤鉻≤30%。9奧氏體鋼。10奧氏體鐵素體不銹鋼（二相）。111到10組未包括的鋼，而且碳含量為0,25%≤碳≤0,5%。1）根據材料標準的定義，ReH可以代替Rp0.2而使用。8.3.2母材金屬厚度及管子直徑8.3.2.1概述名義厚度t應具有下列意義：a）對于對接接頭：母材金屬的厚度，在不同厚度的接頭中指為較薄的材料。b）對于角焊：對于不同厚度的接頭，認可的母材金屬厚是指較厚的材料。對于表5中認可的每種厚度范圍，還有一個有關的角焊焊喉厚度認可的范圍，它們是由第8.3.2.3節給出的。c）對于一個放置支管連接：支管厚度。d）對于嵌入或穿透支管連接：主管的厚度。e）對于T型對焊板件接頭：制備的板件厚度。8.3.2.2對焊焊接及T型對焊接頭的認可范圍：在厚度t上焊接程序試驗的認可須包括表5中所給出的下列范圍的厚度的認可。8.3.2.3角焊認可范圍在表5中規定的要求的附加中，焊喉厚度，a的認可范圍應為0.75a到1.5a。但是，一個用喉部為10mm或更多的試驗，應該認可所有不小于10mm的喉部厚度。在通過對焊焊接試驗的方法認可的角焊之處，認可的喉部厚度范圍應當基于對焊接頭的沉淀焊接金屬的厚度。8.3.2.4管子直徑和支管連接的認可范圍對一個直徑D的焊接程序的認可應包括表6中給出的范圍中的直徑的認可。8.3.3支管連接的角度在以角度a的支管連接上進行的程序試驗應該包括a1從a到90的連接的認可。表4：不同金屬接頭的認可范圍對鋼組或不同金屬接頭的現有認可了的焊接程序試驗認可范圍22組焊到1組33組焊到1組3組焊到2組8組焊到2組8組焊到1組8組焊到2組8組焊到3組8組焊到1組8組焊到2組8組焊到3組9組焊到2組9組焊到1組9組焊到2組9組焊到3組9組焊到1組9組焊到2組9組焊到3組注：對于不同金屬的接頭，第8.3.1.1節中所給出的屈服極限或合金元素的數據應用于每個材料組。表5：厚度認可范圍尺寸為mm試件厚度，t1)認可范圍2）對單焊縫的對焊，T型對焊和支管連接或者從雙側的單焊縫對于焊接及所有角焊的對焊，T型對焊和支管連接t≤30,8到1,1tt到2t3<t≤120,8到1,1t3t到2t12<t≤1000,8到1,1t0,5t到2t（最大150）t>1000,8到1,1t0,5t到1,5t對于要求進行沖擊試驗的等級，在厚度小于12mm的試件上進行試驗時，認可是為了小于12mm無沖擊試驗的情況。表6：管子及支管連接的認可范圍試件直徑，D1）2），mm認可范圍D≤168,30,5D到2DD>168,3≥0,5D以及板件3）D是管子的外徑或支管外徑。給板件的認可也包含外徑大于500mm的管子。也見于第8.4.2節。8.4所有焊接程序共用部份8.4.1焊接工序本認可只在焊接工序應用于焊接程序試驗時才為有效。對于所給的工序，不允許改變一個多焊縫沉淀于一個單焊縫（或者一個單焊縫的每邊），反之亦然。在一個有多工序的試驗中，認可只對認可試驗期中所使用的規則有效。注對于多焊縫工序，每個焊接工序可單獨認可或與其它工序聯合認可。同樣的工序或多工序可從一個認可了的WPS中刪去，如果接頭厚度是在將要應用的有關焊接工序的認可的厚度范圍之內的話。8.4.2焊接位置當既不規定沖擊要求也不規定硬度要求時，在任何一個位置的焊接認可（管件或板件）包括在所有位置上（管件或板件）焊接的認可。當既規定沖擊要求又規定硬度要求時，在最高熱輸入位置所作的焊縫應進行沖擊試驗，而在最低熱輸入位置所作的焊縫應作硬度試驗從而可認可所有的位置。為了滿足硬度及沖擊的兩個要求，應當使用兩個不同位置上的兩個試件，除非只要求單個位置的認可。在所有位置要求認可時，兩個試件應承受全目測檢查及非破壞性檢查，見表1所給的內容。注在每個試件上可進行其它的破壞性檢查。試件之一可以減少其長度。8.4.3接頭形式在程序試驗中使用的焊接接頭的形式的認可范圍見表7。在此表中認可范圍在相同水平線中給出。8.4.4填充金屬—指定在填充金屬的指定是基于抗拉或屈服強度時，一個填充金屬的認可應意味著在同樣規定的組中其它填充金屬的認可。要求驗證沖擊性能的則除外。而在填充金屬的指定是基于化學組成的地方，一個填充金屬的認可將認可具有同樣化學成份的組內的金屬。覆蓋層或焊劑（例如，基本的/金紅石/有纖維質的）形式或組成的變動要求重新認可焊接程序。8.4.5填充金屬—牌子在要求沖擊試驗的地方，給出的認可只可在焊接程序試驗中使用規定牌子時才可應用。允許將規定的填充金屬改變為另一種具有同樣強制性分類的金屬，此時須焊接一個附加的試件。此試件應當使用原來焊接程序試驗中同樣的焊接參數來進行焊接，而且只有焊接金屬沖擊樣本應當試驗。注本條款不施加于帶同樣分類及名義化學組成的固體焊絲及焊條。8.4.6電流形式給出的認可和焊接程序試驗中使用的電流形式（交流，直流，脈沖電流）和極性有關。8.4.7熱輸入只有在規定控制熱輸入時才用下列的要求。當采用沖擊要求時，認可的熱輸入的上限是大于25%的焊接試件時所用熱輸入。當要施加硬度試驗時，認可的熱輸入的下限是低于25%的焊接試件時所用的熱輸入。8.4.8預熱溫度認可的下限是在開始焊接程序試驗時所施加的預熱溫度。8.4.9層間溫度認可的上限是在焊接程序試驗時所達到的名義層間溫度。8.4.10焊后熱處理焊后熱處理的增加或刪除是不允許的。認可的溫度范圍是在焊接程序試驗中使用的保持溫度±20℃，除非另有所定。在有要求的地方，加熱速率，冷卻速率及保溫時間都與裝配件的生產有關。8.5工序細節8.5.1工序111及114和焊接程序中使用的電焊條直徑有關的認可是正/負一根電焊條的直徑，這用于每條焊縫，但無墊板的單側對焊縫上的根部焊縫除外。對于它，不允許有尺寸的變動。8.5.2工序1218.5.2.1認可限于在焊接程序試驗中所使用的焊絲系統（例如單絲或多絲系統）。8.5.2.2對于焊劑的認可限于焊接程序試驗時所使用的牌子及分類。8.5.3工序131，135及1368.5.3.1對于面以及/或者背的屏蔽汽體的認可限于在焊接程序試驗中所使用的汽體的形式（名義組成成分）。8.5.3.2認可限于在焊接程序試驗（例如，單絲或多絲系統）中所使用的焊絲系統。8.5.4工序141對于面和/或背的屏蔽汽體的認可限于在焊接程序試驗中所使用的汽體的形式。不帶背板屏蔽汽體的試驗包括帶有背面有屏蔽汽體的焊接試驗。8.5.5工序158.5.5.1認可限于在焊接程序試驗中所使用的等離子汽體的形式。8.5.5.2對于面部以及/或者背部屏蔽汽體的認可限于在焊接程序試驗中所使用的汽體形式（名義組成）。9焊接程序認可記錄（WPAR）焊接程序認可記錄（WPAR）是對每個試件包括重新試驗的評估結果的陳述。在本標準第2部份為WPS所列出的各有關項均應包括在內，而且還應帶有以第7條中規定要求為基礎的廢品的任何特性的評價。如果來發現廢品特性或不可接收的試驗結果，一個詳述焊接程序試驗結果的WPAR即可認可并由主考官或測驗團體給予簽署并記錄日期。應當使用一個WPAR的格式來進行記錄焊接程序及試驗結果以便易于得到一致的展示及數據評估。WPAR格式的一個例子示于附錄A中。表7：接頭形式的認可范圍批準試件的接頭形式認可范圍板件對焊板件T型對焊板件角焊管子對焊管子角焊一側焊接雙側焊接從一側焊接從兩側焊接從一側焊接帶墊板不帶墊板帶鑿槽不帶鑿槽帶有底板不帶底板板件對焊從一側焊接帶底板·—××—××——×不帶底板×·×××××——×從兩側焊接帶鑿槽——·××××——×不帶鑿槽———·—××——×管子對焊從一側焊接帶有底板×—××—××·—×不帶底板××××××××·×板件對焊焊接從一側焊接—————·××——×從兩側焊接——————·×——×角焊板件———————·——×管件———————×——·注釋：·指出此焊接的WPS已在認可試驗中認可了。×指出此焊接的WPS也已認可。—指出此焊接的WPS沒認可。附錄A（信息資料）焊接程序認可記錄格式（WPAR） 焊接程序認可—試驗證明制造商的焊接程序：………….. 主考官或測驗團體：………….……參照編號：…….. 參照編號：…….……制造商：………………….……地址：………………………….法規/試驗標準：……………….焊接日期：……………….…….認可范圍：……………….…….焊接工序：……………….…….接頭形式：……………….…….母材金屬：……………….…….金屬厚度（mm）：……………………….…….外徑（mm）：……………………….…….…….填充金屬形式：………………….…….………屏蔽汽體/焊劑：………………….…….………焊接電流的形式：……………….…….………焊接位置：……………….…….………………預熱：……………….…….……焊后熱處理及/或老化：…………….…….……其它資料：…………….…….…………………茲證明此試驗焊縫的制備，焊接及試驗已滿意地符合于上面提到的法規/試驗標準的所有要求。姓名，日期及簽署：………………….…….…………………主考官或測驗團體：………………….…….…………………發布日期：………………….…….……………地點：……………….…….……焊接試驗詳情 地點：……… 主考官或測驗團體 ：……….制造商的焊接程序：……… 制備及清理方法：………….參照編號：………………… 母材規范：………………….WPAR號碼：……………… 制造商： …… 焊工姓名：………………… 材料厚度（mm）：..……….焊接工序：…………………外徑（mm）： ……………….焊接準備詳情 （草圖*）：… 焊接位置：………………….接頭樣式焊接順序焊接詳情焊縫工序填充金屬尺寸電流A電壓V電流/極性形式送絲速度耗盡長度/行程速度*）熱輸入*）填充金屬分類及商業名稱：…… 其它資料*），例如：………任何特殊的烘烤或干燥：………. 橫擺運動（最大焊縫寬度）：……………汽體/焊劑：………振動：幅度，頻率—屏蔽：…………停留時間：……………… —烘烤：……….………………..汽體流速：…….…………………脈沖焊接詳情：…………—屏蔽：……….. 管到工件接觸距離：…… —烘烤：………. 等離子體焊接詳情：……鎢電極形式/尺寸：……..……… 焊矩角度：………………回鑿槽/底板的詳情：……..………………….預熱溫度：……….…………….層間溫度：……….…………….. 焊后熱處理及/或老化：………………………時間，溫度，方法：……………. ……………加熱及冷卻速率*）：……………...……………..……………..制造商 主考官或測驗團體………………….. ……………(姓名，日期及簽字) (姓名，日期及簽字) 試驗結果 制造商的焊接工序：……….. 主考官或測驗團體：……..參照編號：………………….. 參照編號：……………….目測檢查：………………….. X射線檢查*）：………….穿透/磁粉探傷*）：………….. 起聲檢查*）：………….… 溫度：………………….… 拉力試驗形式/編號ReN/mm2RmN/mm2A%Z%斷裂位置備注 彎曲試驗形式/編號彎曲角延伸率*）結果原先直徑：肉眼觀測：微觀檢查*）： *）如果有要求。沖擊試驗*）： 形式：……………. 尺寸：………… 要求：………………切口位置/方向溫度℃數值123中值備注 硬度試驗*） 測量位置（草圖）*）形式/載荷：…………………母材金屬：…………………熱影響帶：…………………焊接金屬：…………………其它試驗：……………………備注：…………………………進行試驗所根據的要求：……………………實驗室報告參考編號：……………………試驗結果可以接受/不可接受(適合時刪除)試驗人： 主考官或測驗團體：………… 姓名，日期及簽署…………… *）如果有要求。附錄B（信息資料）在歐洲標準出版之前，根據表3給出的分組系統的鋼的分組本附錄中所列出的許多鋼組指的是原先的國家標準，僅作為信息資料供應。CEN/CR12187給出了一個現用鋼種的有關清單。表B.1：根據DIN標準鋼種等級的德國分組系統組別鋼的等級1USt34-1RSt34-1USt34-2RSt34-2USt37-1RSt37-1USt37-2RSt37-2St37-3St52-3St35St45St52St35-4St45-4St52-4St35-8St45-815Mo-3St35-8St45-817Mn419Mn519Mn616Mo5C16-8C22-3C22-8C21H1H11H11117Mn419Mn515Mo3StE26WStE26StE29WStE29StE32WStE32StE36WStE362StE39WStE39StE43WStE43StE47WStE47StE51WStE513N-A-XTRA56N-A-XTRA63N-A-XTRA70XABO904144MoV63513CrMo4410CrMo9-1012CrMo19-5X9CrMo9-113CrMo4-410CrMo9-106X20CrMoV12-17X8Ni914Ni610Ni1412Ni98X7Cr13X7Cr14X7CrAl13XX8Cr17X22CrNi179X5CrNi18-9X5CrNi19-11X2CrNi18-9X10CrNiTi18-9X10CrNiN618-9X5CrNiMo18-10X2CrNiMo18-10X10CrNiMoTi18-10X10CrNiMoNb18-10X5CrNiMo18-12X2CrNiMo18-2X2CrNiMo18-16X2CrNiN18-10X2CrNiMoN18-12X2CrNiMoN18-13X10CrNiMoN618-12X10CrNiMoTi18-12X5CrNiMo17-13X3CrNiMoN17-13-5X5CrNiMoTi25-25X5NiCrMoCuNb20-18X5NiCrMoCuTi20-18X5NiCr18-10X12CrNi18-9X10CrNiTi18-10X10CrNiNb18-10X8CrNiNb16-13X8CrNiMoMn16-16X8CrNiMoMb16-13表B.2：根據NF標準鋼種形式的法國分組系統組別NF鋼的等級NF鋼的等級1A36-205A36-601A49-296A36-207A49-281A35-501A36-201A36-203A36-520A49-210A49-230A49-211A49-230A49-212A49-213A49-310A49-321A49-322A49-323A49-326A49-327A49-411A36-612A32-051A32-053A37CP，AP，FPA42CP，AP，FPA48CP，AP，FPA52CP，AP，FPA510；A530AE220；AE250AE275E24；E28E36；A50E355E275D；E335DE240SP；E270SPE320SP；E360STU37B–TU42BTU42BTTUE220–TUE250TUE275–TUE290TUE320–TUE360TU37C–TU42CTU42CR–TU52CTU37-bTU52-bTU52BTTU17MU5TUE290；TUE320TUE360F37–F42F48–F52230–400M280–480MFA-M；FB-M；FC-MFB1-M；FC1-MFC2-M；FC2-1-MFC3-MA35-052A35-554A37-503A36-211A36-212A49-240A49-241A49-400A49-242A49-243A49-245A49-252A49-253A49-341A49-343A49-401A49-643A49-645A49-501A49-541TSA；TSBXC10；XC18SXC15；XC18BS1；BS2；BS3PF24；PF28；PF36TS42BTTSE220–TSE250TSE275–TSE355TSE360TS37CTS42CTS48CTS52CTS37CP–TS42CPTS48CP–TS52CPTS30-0；TS-30aTS34-a；TS37-aTS42-a；TS47-aTS37b；TS18M5TSE220b；TSE250bTSE290b；TSE320bTSE360bTS30；TS34；TS37TS42；TS47；TS335DTU/TS；E235；E275TU/TS；E295；E355

表B.2：根據NF標準鋼種形式的法國分組系統（續）組別NF鋼的等級NF鋼的等級2A35-504A36-201A36-207A36-201A36-256A36-411A49-501A49-541A49-643A49-645E375E420A550；A590A460TH520TUE415；TUE450TUE485TU/TS；E450TS390DTS445DA36-203A35-016A35-018A35-520A35-612E390D；E430DE445D；E490DFe400Fe500E390-SP；E430-SPF603A35-210A36-210A36-61216MND514MNDV520MND512CD9-10F70A36-204A33-101A32-054E420T；E460T；E500TE550T；E620T；E690TAF34C10；AF37C12AF42C20；AF5020M6-M；12MDV6M4A36-206A36-602A36-606A49-213A49-215A49-243A49-25315D3A37-503A49-32115C2TU18MDV55A36-206A36-602A36-606A32-058A49-213A49-242A49-24518MD4-515MDV4-0515CD2-0515CD4-0510CD9-10210CD5-0518CDB2-M16MCDV6-MTUZ10CDNbV9-2TSE24W3TSE36WB3A36-210A35-502A35-554A37-50316MND520MND514MNDV512CD9-10E24W；E36W25CD4S；15CDV616MC5；20MC518CD4；16NC6

表B.2：根據NF標準鋼種形式的法國分組系統（續）組別NF鋼的等級NF鋼的等級6————7A36-2080,5Ni；10N21,5Ni；15N63,5Ni；12N145Ni；10N059Ni；Z8N09A49-230A49-330A49-240A49-245TU17N2；TU10N9TU10N14；TUZ6N9TS17N2TS10N98A35-573A35-574A36-613A49-217Z6C13Z6ND16-04-01Z6CA13Z6CT12；Z8C17Z2CT18Z8CD17-01Z12C13Z8CT17Z10C17Z8CNb17Z20C13A32-056Z6CNDU；20-08-M9A35-573A35-574A35-582A36-209A49-207A49-214A49-217A49-247A49-249A49-296A49-317A49-647A32-056Z2CN18-10Z5CN18-09Z6CN18-09Z6CNT18-10Z6CNNb18-10Z10CN18-09Z12CN17-07Z6CNT18-10Z6CNNB18-10Z2CND17-12Z6CND17-11Z6CNDT17-12Z6CNDNb17-12Z2CND17-13Z2CND19-15Z2CN18-10-MZ6CN18-10-MZ6CNNb18-10-MZ2CND18-12-MZ6CND18-12-MZ6CNDNb18-12-MZ8CN25-20-M26CNDU25-20-04-MA35-584A36-219A36-209A35-580A35-584Z5CNDU21-08Z2CN23-4AZZ2CND22-5AZZ2CND25-7AZZ2CNDU22-7Z2CNDU21-08Z6CND18-13Z6CNDNb18-13Z2CN18-10AZZ5CN18-09AZZ2CND17-12AZZ3CMN18-08-07AZZ2CN23-04AZZ6MCND17-12BZ6CNDNb17-13BZ6CNNb18-12BZ1NCDU25-20Z2CNNb25-20Z2CNDU17-16Z5CNDU21-08Z1CNS18-15Z01CD26-01Z1CDNb26-1表B.3：根據SFS標準鋼形式的芬蘭分組系統組別鋼的等級組別鋼的等級1—7—2SFS255，gradeFE355CSFS255，gradeFE355DSFS256，gradeFE390CSFS256，gradeFE390D8SFS815，gradeX2CrMoTi1829SFS720，gradeX2CrNi1810SFS721，gradeX2CrNiN1810SFS725，gradeX4CrNi189SFS750，gradeX2CrNiMo17122SFS752，gradeX2CrNiMo17133SFS753，gradeX2CrNiMoN17113SFS757，gradeX4CrNiMo17123SFS770，gradeX2CrNiMo19134SFS772，gradeX2CrNiMoN18145SFS773，gradeX2CrNiMo171453—4—5—6—表B.4：根據BSI標準鋼形式的不列顛分組系統組別鋼的等級1BS970Grades040A04，040A10，040A12，080A15，080A20，055M15，080M15，070M20，120M19BS149Grades1，2，3，4（uptoh3condition），10（HR或A），12，15，17，20CS/A，34/20，37/23，43/25，50/35，40/30，43/35BS1501BS1502BS1503Grades141，154，151，161，164223，224，225，221，245245BS3059BS3601BS3602BS3603Grades243，320，360，410，460490NbBS4360Grades40A，B，C，D，DD，E，EE，43A，B，C，D，DD，E，50A，B，C，D，DD，E2BS1449Grades46/40，50/45，60/55BS4360Grades55C，EE，F3GradesRQT501，RQT601，RQT701，QT4454BS1501BS1502Grades261，271，281，2826605BS1501BS1502BS1503BS3059BS3604Grades620，620，622623，625，626，6296BS3059Grade762

表B.4：根據BSI標準鋼形式的不列顛分組系統（續）組別鋼的等級7BS1501BS1502BS1503BS3603Grades503，509，5108BS970BS1449BS1501BS1503Grades403S，405S，409S，410S，420S，416S，430S，434S，431S29，460S529BS970BS1449BS1501BS1502BS1503BS3059BS3604Grades301S，302S，303S，304S，305S，309S，310S，315S，316S，317S，320S，321S，347S表B.5根據SIS標