北京市體育中心鋼網(wǎng)架工程施工組織設(shè)計(jì)編制單位：編制：審核：批準(zhǔn)：日期：北京市體育中心鋼網(wǎng)架工程施工組織設(shè)計(jì)第12頁浙江東南網(wǎng)架股份有限公司目錄TOC\o"1-4"\h\z\u第一章、總體概述 1第一節(jié)、編制依據(jù) 1一、工程文件 1二、國家及行業(yè)的有關(guān)技術(shù)、驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范 1三、工廠文件 2第二節(jié)、工程概況 2一、工程項(xiàng)目概況 2二、工程材料概況 7第三節(jié)、工程項(xiàng)目管理目標(biāo) 7一、工期目標(biāo) 7二、質(zhì)量目標(biāo) 7三、安全目標(biāo) 7第二章、施工總體布署 8第一節(jié)、工程項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu) 8一、工程項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)圖 8二、工程項(xiàng)目管理人員崗位職責(zé) 8第二節(jié)、工程施工資源投入計(jì)劃 10一、現(xiàn)場勞動(dòng)力投入計(jì)劃 10二、現(xiàn)場施工機(jī)械設(shè)備投入計(jì)劃 11第三節(jié)、工程進(jìn)度計(jì)劃 13第四節(jié)、工程施工平面布置 14第三章、工廠加工制作方案 14第一節(jié)、加工制作管理體系 14第二節(jié)、原材料采購、驗(yàn)收 15一、原材料采購 15二、原材料進(jìn)廠控制 16三、原材料檢驗(yàn)、驗(yàn)收 16第三節(jié)、構(gòu)件加工制作 17一、大直徑鋼管加工制作 17二、螺栓球加工制作 21三、焊接球加工制作 25四、錐頭加工制作 27五、套筒加工制作 28六、桿件加工制作 28第四節(jié)、構(gòu)件除銹及防腐涂裝 33一、拋丸除銹處理 33二、涂裝工藝 33第四章、構(gòu)件包裝、運(yùn)輸 34第一節(jié)、構(gòu)件的包裝 34一、構(gòu)件包裝的目的 34二、包裝遵循的原則 34第二節(jié)、構(gòu)件的運(yùn)輸 35第五章、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝方案 36第一節(jié)、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝思路 36第二節(jié)、工程安裝前期準(zhǔn)備工作 37第三節(jié)、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝 38一、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝施工流程 38二、網(wǎng)架安裝工藝 42三、籃球館裝飾鋼柱安裝工藝 44第四節(jié)、屋面維護(hù)系統(tǒng)安裝 48一、屋面安裝總體順序 48二、屋面主次檁條安裝 48三、屋面板安裝 49第六章、質(zhì)量保證體系和措施 50第一節(jié)、質(zhì)量保證控制體系 50第二節(jié)、質(zhì)量保證措施 52一、加工制作過程質(zhì)量控制 52二、安裝過程質(zhì)量控制 53第七章、安全生產(chǎn)保證措施 55第一節(jié)、施工安全管理體系 55第二節(jié)、安全生產(chǎn)管理制度 56第三節(jié)、安全作業(yè)操作規(guī)程 57一、汽吊安全作業(yè)操作規(guī)程 57二、高空安全作業(yè)操作規(guī)程 58三、各工種安全作業(yè)操作規(guī)程 59第四節(jié)、施工現(xiàn)場安全用電、消防保證措施 61一、施工現(xiàn)場安全用電 61二、防火消防措施 62第八章、文明施工管理措施 63第一章、總體概述第一節(jié)、編制依據(jù)一、工程文件1、本工程施工招投標(biāo)文件、合同。2、本工程網(wǎng)架深化設(shè)計(jì)圖。3、本公司對本工程現(xiàn)場場地勘察情況的了解。4、公司以往類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)。二、國家及行業(yè)的有關(guān)技術(shù)、驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范序號規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)名稱編號或文號1《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50017-20032《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》JGJ7-913《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》JGJ78-914《鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)》JG75.1-915《鋼網(wǎng)架行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》JGJ75.1、75.3-916《鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)用高強(qiáng)度螺栓》GB/T6939-19977《鋼網(wǎng)架檢驗(yàn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》JG12-19998《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-20019《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》GB50018-200210《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-200111《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81-9112《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-200113《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50011-200114《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923-8815《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB11345-8916《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB700-8817《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T-1591三、工廠文件1、《管理手冊》（DN/QA/00/001）2、《程序文件》（DN/QB/00/001-023）3、《作業(yè)指導(dǎo)書》（DN/QC/12/001-026）（DN/QC/13/001-018）第二節(jié)、工程概況一、工程項(xiàng)目概況工程名稱：泰順縣體育中心鋼網(wǎng)架工程工程地點(diǎn)：泰順縣羅陽鎮(zhèn)北片平安大道北側(cè)上莊洋地塊建筑規(guī)模：本建筑主體地上一層（局部三層），地下室一層。本工程總建筑面積：13736㎡,其中地上建筑面積：13200㎡，地下室建筑面積536㎡。建筑特征：本工程為框架結(jié)構(gòu)的單層建筑，建筑高度最高處為29.15m(地面至網(wǎng)架頂高度)。建設(shè)單位：泰順縣體育事業(yè)發(fā)展局設(shè)計(jì)單位：浙江東華規(guī)劃·建筑·園林設(shè)計(jì)有限公司浙江東南網(wǎng)架股份有限公司設(shè)計(jì)院（網(wǎng)架深化設(shè)計(jì)）工程施工內(nèi)容：體育中心鋼網(wǎng)架、屋蓋本體育中心鋼網(wǎng)架工程分為三部分：訓(xùn)練館、籃球館和游泳館，（其中訓(xùn)練館網(wǎng)架和游泳館網(wǎng)架結(jié)構(gòu)相同）。訓(xùn)練館網(wǎng)架和游泳館網(wǎng)架為螺栓球節(jié)點(diǎn)正放四角錐體系，支承形式采用下弦層多點(diǎn)支承，網(wǎng)架結(jié)構(gòu)平面尺寸均為：32.00m×80.158m，覆蓋面積為2565㎡。網(wǎng)架結(jié)構(gòu)所用的桿件規(guī)格有：φ60×3.5、φ75.5×3.75、φ88.5×4.0、φ114×4.0、φ140×4.0、φ159×5.0、φ159×7.0，螺栓球規(guī)格有：BS120、BS140、BS160、BS180、BS200、BS220、BS260。籃球館為螺栓球（局部焊接球）節(jié)點(diǎn)正放四角錐體系，支承形式采用下弦層多點(diǎn)支承，網(wǎng)架結(jié)構(gòu)平面尺寸均為：48.0m×91.858m，覆蓋面積4409㎡。網(wǎng)架所用的桿件規(guī)格有：φ60×3.5、φ75.5×3.75、φ88.5×4.0、φ114×4.0、φ140×4.0、φ159×5.0、φ159×7.0、φ159×10.0、φ180×12.0，螺栓球規(guī)格有：BS120、BS140、BS160、BS180、BS200、BS220、BS260，局部焊接球規(guī)格為WS350x14、WSR400x16、WSR450x18。該體育中心鋼網(wǎng)架屋面鋪設(shè)：鋁錳鎂屋面頂板+中間75mm厚玻璃保濕棉（帶隔熱層）+HV-900鍍鋁鋅彩鋼板屋面底板。本體育中心訓(xùn)練館、籃球館和游泳館網(wǎng)架平面、立面圖如下：泰順縣體育中心總平面定位圖訓(xùn)練館網(wǎng)架平面圖籃球館網(wǎng)架平面圖游泳館網(wǎng)架平面圖二、工程材料概況1、鋼管:選用GB700中的Q235B鋼(高頻焊管)或20#鋼（無縫鋼管）。180x8以上采用無縫鋼管。2、高強(qiáng)度螺栓:選用GB3077中的40Cr或20MnTiB，其強(qiáng)度等級為10.9S；高強(qiáng)螺栓施工應(yīng)遵照《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì),施工及驗(yàn)收規(guī)程》中的要求。普通螺栓、螺母及墊圈：C級，強(qiáng)度等級：4.6級。3、鋼球:螺栓球選用GB699中的45號鋼。4、封板錐頭:選用Q235B鋼,鋼管直徑大于等于75時(shí)須采用錐頭。5、套筒:選用GB699規(guī)定的45號鋼。6、焊條:選用E43XX系列。7、鋼板:未注明的鋼板均采用Q235B鋼。第三節(jié)、工程項(xiàng)目管理目標(biāo)一、工期目標(biāo)現(xiàn)場安裝：現(xiàn)場具備安裝條件后180日內(nèi)完成本項(xiàng)目所有的鋼網(wǎng)架、屋蓋現(xiàn)場安裝工作。具體開工時(shí)間以甲方簽證的開工報(bào)告為準(zhǔn)。二、質(zhì)量目標(biāo)符合國家建筑工程施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。1、各構(gòu)件幾何尺寸必須符合國家有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)以及設(shè)計(jì)規(guī)定的要求，確保100％合格，確保100％滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)規(guī)定的安裝要求。2、強(qiáng)化過程中質(zhì)量的控制，確保產(chǎn)品質(zhì)量領(lǐng)先國內(nèi)同行，同時(shí)及時(shí)提供有關(guān)檢驗(yàn)、測量、試驗(yàn)的資料，確保業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)等單位的滿意。3、加強(qiáng)與有關(guān)單位的協(xié)調(diào)和服務(wù)工作，努力滿足業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)等單位提出的要求。三、安全目標(biāo)1、安全生產(chǎn)管理必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家、泰順縣地方政府的各項(xiàng)勞動(dòng)、安全法規(guī)、法令及企業(yè)的各項(xiàng)安全管理制度。堅(jiān)持“安全第一，以防為主”的方針和管生產(chǎn)必須管安全的原則。明確職責(zé)、落實(shí)責(zé)任，切實(shí)搞好安全生產(chǎn)，保證生產(chǎn)順利進(jìn)行，保障勞動(dòng)者在生產(chǎn)中安全和健康。2、安全生產(chǎn)責(zé)任目標(biāo)杜絕重傷和死亡事故的發(fā)生；預(yù)防高處墜落、物體打擊、機(jī)械傷害、坍塌、觸電、火災(zāi)、中毒事故，輕傷事故頻率控制為千分之六；杜絕機(jī)械事故。3、安全文明施工目標(biāo)：安全文明工地。第二章、施工總體布署第一節(jié)、工程項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)一、工程項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)圖二、工程項(xiàng)目管理人員崗位職責(zé)1、項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)1.1、與甲方、總包、監(jiān)理關(guān)系協(xié)調(diào)，創(chuàng)造安全的工作面及良好的工作環(huán)境。1.2、負(fù)責(zé)對監(jiān)理、總包、甲方月度工程量的審報(bào)，并按計(jì)劃回收進(jìn)度款。1.3、負(fù)責(zé)施工隊(duì)日常管理和月度考評，對施工隊(duì)月度完成工程量的審核，并申請安裝費(fèi)。1.4、控制支配項(xiàng)目費(fèi)的使用。1.5、組織每周的質(zhì)量、安全大檢查。組織每兩周一次的質(zhì)量、進(jìn)度、安全評審會(huì)、督促和幫助項(xiàng)目部員工完成崗位工作，每周對各崗位工作進(jìn)行檢查。1.6、組織召開每日例會(huì)，組織每周一次的質(zhì)量、安全、文明施工大檢查。1.7、組織工程竣工驗(yàn)收及竣工資料的整理、交接。1.8、組織項(xiàng)目部每周一次的培訓(xùn)、學(xué)習(xí)教育工作，做培訓(xùn)記錄。1.9、項(xiàng)目重大問題與公司協(xié)調(diào)解決。2、施工員職責(zé)2.1、對項(xiàng)目施工工序管理負(fù)責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程和工序管理制度。2.2、參與編制項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃、施工組織設(shè)計(jì)（施工方案）、作業(yè)指導(dǎo)書。2.3、參與圖紙會(huì)審，并作記錄。負(fù)責(zé)向班組作技術(shù)、安全、質(zhì)量交底。2.4、熟悉施工標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行。負(fù)責(zé)工程圖紙、設(shè)計(jì)變更、建筑規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)圖集的使用管理。2.5、負(fù)責(zé)對現(xiàn)場進(jìn)行勘察，對現(xiàn)場水、電、道路、臨建設(shè)施等方面進(jìn)行控制，為施工總平面布置提供依據(jù)。2.6、負(fù)責(zé)制定施工過程控制計(jì)劃，明確關(guān)鍵過程、特殊過程，并對特殊過程進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控。負(fù)責(zé)處理施工方案更改事宜。2.7、負(fù)責(zé)向項(xiàng)目班組下達(dá)施工任務(wù)并檢查施工任務(wù)、質(zhì)量目標(biāo)完成情況，填寫施工日志。2.8、認(rèn)真填寫施工過程各種記錄，并收集、整理、填寫編目，送交審核。3、質(zhì)量員職責(zé)3.1、負(fù)責(zé)對每道工序施工前的技術(shù)交底。3.2、組織工序樣板制作安裝，并驗(yàn)收。3.3、過程檢驗(yàn)：在施工過程中，質(zhì)量員每天不少于2次、每次不少于2小時(shí)的巡檢，發(fā)現(xiàn)小問題現(xiàn)場解決，比較大的質(zhì)量問題下發(fā)《質(zhì)量整改通知單》，限期整改，并負(fù)責(zé)質(zhì)量處罰單的簽發(fā)；每道工序的每一驗(yàn)收批在巡檢完成后填寫相關(guān)質(zhì)量抽檢單，記錄質(zhì)量情況。每日例會(huì)對當(dāng)天發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題的評判。3.4、檢查驗(yàn)收施工隊(duì)的工序報(bào)驗(yàn)，并簽署意見。3.5、組織向總包、監(jiān)理的工序質(zhì)量報(bào)驗(yàn)，并填寫相關(guān)報(bào)驗(yàn)單等。3.6、參加項(xiàng)目經(jīng)理主持的每兩周的質(zhì)量評審會(huì)，描述質(zhì)量計(jì)劃的執(zhí)行狀況，評判質(zhì)量問題，改進(jìn)質(zhì)量管理。3.7、回復(fù)總包、監(jiān)理有關(guān)質(zhì)量問題的發(fā)文并負(fù)責(zé)落實(shí)整改有關(guān)質(zhì)量問題。3.8、解決圖紙技術(shù)問題，審核加工單，參加各種質(zhì)量技術(shù)會(huì)，牽頭與各協(xié)助單位有關(guān)質(zhì)量問題的處理。3.9、各種技術(shù)資料的整理、編制、歸檔。4、安全員職責(zé)4.1、進(jìn)場安全教育，并進(jìn)行“安全教育試卷”考核，留檔。4.2、編制職工花名冊，及時(shí)進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理。4.3、編制現(xiàn)場安全管理制度并負(fù)責(zé)貫徹。4.4、每道工序施工前的安全交底，檢查每個(gè)施工班組的日安全上崗記錄，負(fù)責(zé)與總包的安全負(fù)責(zé)人有關(guān)安全方面的協(xié)調(diào)。4.5、現(xiàn)場安全檢查：安全帽、安全帶的正確配戴、施工安全用電、機(jī)械操作、電器設(shè)備的安全檢查，消防設(shè)施、文明施工、高空作業(yè)的檢查，填寫安全檢查記錄。4.6、參加每周質(zhì)量、安全大檢查并對安全做評定。4.7、對違反安全要求的處罰權(quán)。4.8、相關(guān)安全資料的收集、整理。4.9、定期組織安全培訓(xùn)（工人）。5、資料員職責(zé)5.1、做好文件收、發(fā)工作。5.2、對文件及資料進(jìn)行整理，保證工程資料齊全、整齊。5.3、做好文件的歸檔發(fā)放工作。5.4、統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)正確，不弄虛作假。5.5、負(fù)責(zé)隨時(shí)提供各類文件資料。第二節(jié)、工程施工資源投入計(jì)劃一、現(xiàn)場勞動(dòng)力投入計(jì)劃根據(jù)本工程的特點(diǎn)，我公司將以最大的投入來保證工期的要求。針對本工程的施工要求，本工程施工可以劃分為兩個(gè)施工階段：一是施工準(zhǔn)備階段，這階段主要是結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材料采購、工廠加工等，現(xiàn)場投入的人主要是配合前期施工單位施工，和為后期鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)場施工做好準(zhǔn)備；二是進(jìn)場施工階段，這階段主要是施工隊(duì)伍進(jìn)場施工。本工程各個(gè)施工點(diǎn)相對比較集中，工期緊，各個(gè)施工點(diǎn)的作業(yè)程序相對比較單一，各工種的配合需要靈活機(jī)動(dòng)，交叉作業(yè)。為確保工程的順利進(jìn)展及工期的需要，現(xiàn)場需要科學(xué)的管理和組織，使各道工序銜接緊湊、各工種流水作業(yè)、工段與工段自然過渡，不僅需要投入大量的人力資源，還需要科學(xué)地計(jì)劃勞動(dòng)力的使用以完成本工程的施工。為此，我們將挑選現(xiàn)場管理經(jīng)驗(yàn)豐富、施工組織能力強(qiáng)、技術(shù)素質(zhì)高的管理人員及具有良好的安全、質(zhì)量意識(shí)、較高的技術(shù)等級、有類似工程施工經(jīng)驗(yàn)的勞務(wù)工人組成該工程的施工人員。勞動(dòng)力計(jì)劃表工種按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況加工圖設(shè)計(jì)材料采購加工制作現(xiàn)場安裝設(shè)計(jì)人員6人3人2人2人工廠加工人員//35人20人操作平臺(tái)搭設(shè)///33人網(wǎng)架安裝///35人電焊組//5人檁條安裝///30人涂裝組//15人6人輔工//3人4人后勤及保衛(wèi)組//4人2人注：由于采用流水作業(yè)的方法，實(shí)際人數(shù)可能少于以上人數(shù)的總和。二、現(xiàn)場施工機(jī)械設(shè)備投入計(jì)劃現(xiàn)場施工機(jī)械設(shè)備投入計(jì)劃一覽表序號機(jī)械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量備注125t汽吊25T1臺(tái)網(wǎng)架材料吊裝鋼柱吊裝2電焊機(jī)BX-5005臺(tái)現(xiàn)場焊接3水準(zhǔn)儀/1臺(tái)測量4經(jīng)緯儀/1臺(tái)測量5測厚儀MICROTEST1臺(tái)油漆厚度測量62噸葫蘆/3只輔助安裝75噸葫蘆/3只網(wǎng)架滑移815寸扳手/20把網(wǎng)架安裝912寸扳手/22把網(wǎng)架安裝10叉口扳手/20把網(wǎng)架安裝11五芯線25MM2600m500米12三芯線6MM2600m500米13二芯線2MM2600m500米14打磨機(jī)2臺(tái)焊接防護(hù)15磨光片6片構(gòu)件打磨16手提面罩5只電焊作業(yè)17鋼卷尺5米5把測量10米5把測量30米1把測量50米1把測量注：現(xiàn)場施工機(jī)械在具體施工時(shí)根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行調(diào)整，確保施工順利進(jìn)行。泰順縣體育中心鋼網(wǎng)架工程施工組織設(shè)計(jì)第66頁浙江東南網(wǎng)架股份有限公司第三節(jié)、工程進(jìn)度計(jì)劃注：1、具體現(xiàn)場開工日期以甲方書面通知為準(zhǔn)，是在現(xiàn)場條件滿足施工條件的情況下制定的；2、暫定整體施工順序?yàn)橛?xùn)練館→籃球館→游泳館，具體以現(xiàn)場實(shí)際情況和要求進(jìn)行，檁條、涂裝等能穿插的穿插進(jìn)行，確保工期；3、總?cè)諝v天數(shù)180天，若因停電、雨天或其它不可抗力因素影響正常施工的工期將順延。泰順縣體育中心鋼網(wǎng)架工程施工組織設(shè)計(jì)第四節(jié)、工程施工平面布置1、為保證施工現(xiàn)場布置緊湊合理、現(xiàn)場施工順利進(jìn)行，施工平面布置遵循以下原則：1.1、應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場的實(shí)際情況進(jìn)行布置，做到簡潔、方便，盡量較少施工用地。1.2、以體育中心鋼網(wǎng)架安裝為中心，施工平面布置應(yīng)便于網(wǎng)架結(jié)構(gòu)和屋面系統(tǒng)的安裝，同時(shí)服從總包的統(tǒng)一管理、統(tǒng)一布置，符合區(qū)域管理協(xié)調(diào)。1.3、現(xiàn)場臨建設(shè)施應(yīng)充分利用已有建筑設(shè)施，避免重復(fù)建設(shè)，如需增建，采用裝配式臨建設(shè)施，提高裝配速度，盡快投入使用。1.4、材料堆放場地根據(jù)施工順序合理布置，避免場內(nèi)二次搬運(yùn)。1.5、總平面布置應(yīng)符合衛(wèi)生、安全、防火和環(huán)境保護(hù)等要求。2、為便于工程文明施工管理，結(jié)合本工程現(xiàn)場條件，對施工現(xiàn)場進(jìn)行規(guī)劃，合理布置施工道路、材料堆放場地、生活區(qū)和辦公區(qū)。2.1、生活區(qū)布置現(xiàn)場安裝人員生活區(qū)的根據(jù)總包具體情況進(jìn)行布置搭設(shè)，或場地外租賃房屋供安裝人員居住，但必須進(jìn)行統(tǒng)一管理。2.2、辦公區(qū)布置現(xiàn)場項(xiàng)目管理人員辦公室采用總包提供辦公室，避免重復(fù)建設(shè)。2.3、構(gòu)件堆放平面布置現(xiàn)場的主要材料是網(wǎng)架結(jié)構(gòu)構(gòu)件、主次檁條、裝飾鋼柱、屋面各種板材及期配料、配件，按屋面網(wǎng)架分區(qū)，每區(qū)域材料堆放于沿?cái)M建建筑周邊放置，以便于材料的垂直運(yùn)輸?shù)跹b。堆放場地地面必須平整堅(jiān)實(shí)，排水良好，以防構(gòu)件因地面不均勻下沉而造成傾斜或傾倒摔壞，同時(shí)應(yīng)在構(gòu)件下面鋪設(shè)枕木。第三章、工廠加工制作方案第一節(jié)、加工制作管理體系1、工廠加工制作階段，由項(xiàng)目總指揮（空間結(jié)構(gòu)公司）對設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、設(shè)備材料供應(yīng)部、質(zhì)管部等部門進(jìn)行綜合協(xié)調(diào)和控制，各專業(yè)部門和下屬專業(yè)加工車間班組等根據(jù)綜合計(jì)劃按工藝特點(diǎn)要求對鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)行加工制作，具體由各專業(yè)車間完成加工任務(wù)，加工的順序根據(jù)現(xiàn)場安裝的順序分塊進(jìn)行，主要單位職責(zé)如下：設(shè)計(jì)院——工程細(xì)部節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)和加工圖設(shè)計(jì)技術(shù)部——負(fù)責(zé)工藝設(shè)計(jì)和施工組織設(shè)計(jì)供應(yīng)部——負(fù)責(zé)原材料供應(yīng)質(zhì)管部——負(fù)責(zé)質(zhì)量管理、檢驗(yàn)和試驗(yàn)綜合計(jì)劃部——負(fù)責(zé)綜合協(xié)調(diào)和總體進(jìn)度控制生產(chǎn)部——網(wǎng)架構(gòu)件加工加工制作管理體系詳見下表：業(yè)務(wù)部業(yè)務(wù)部業(yè)務(wù)部財(cái)務(wù)部計(jì)劃部生產(chǎn)部供運(yùn)部質(zhì)管部技術(shù)部設(shè)計(jì)院生產(chǎn)副總經(jīng)理總工程師項(xiàng)目總指揮安全員2、公司以國際標(biāo)準(zhǔn)ISO9001標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)組織質(zhì)量保證體系。以國家鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)規(guī)范《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》為依據(jù)進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)和質(zhì)量控制。質(zhì)量保證能力從管理體制到技術(shù)規(guī)范，工藝規(guī)程等建立了一整套完整的質(zhì)保體系，質(zhì)量控制能力達(dá)到了一流水平。第二節(jié)、原材料采購、驗(yàn)收一、原材料采購1、從公司合格的材料供應(yīng)商中提前確認(rèn)供貨商名單，所有進(jìn)廠材料均應(yīng)有生產(chǎn)廠家的質(zhì)檢證明書和質(zhì)量保證書。2、按供貨方提供的供貨清單清點(diǎn)各種原材料的數(shù)量。3、材料入庫后由公司質(zhì)量管理部門按原材料檢驗(yàn)計(jì)劃對入庫材料按照設(shè)計(jì)要求的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、V型缺口沖擊試驗(yàn)、Z向性能和熔煉分析，同時(shí)組織駐廠人員進(jìn)行見證抽檢。4、匯總各項(xiàng)檢查記錄，交駐廠人員確認(rèn)。二、原材料進(jìn)廠控制1、本工程所用的材料主要為各種鋼管、鋼板、焊條、焊絲、油漆等，必須按ISO9001標(biāo)準(zhǔn)的程序文件和有關(guān)規(guī)定要求由合格分承包方供應(yīng)以及進(jìn)行進(jìn)廠前的檢驗(yàn)、化驗(yàn)、試驗(yàn)。2、其他輔助材料如焊劑、氧氣、乙炔、二氧化碳等也都必須由合格分承包方供應(yīng)并按規(guī)定項(xiàng)目進(jìn)行檢查。所有采購的原材料均應(yīng)提前制定采購需求計(jì)劃，并應(yīng)具體明確每批次材料的到貨期限、規(guī)格、型號、質(zhì)量要求、數(shù)量、采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等，各主要材料檢驗(yàn)的主要項(xiàng)目核對采購文件。三、原材料檢驗(yàn)、驗(yàn)收1、材料驗(yàn)收、檢驗(yàn)程序圖技術(shù)部技術(shù)部編制材料采購清單供應(yīng)部按時(shí)采購材料質(zhì)管部確定合格材料供應(yīng)商材料進(jìn)廠業(yè)主、監(jiān)理批準(zhǔn)質(zhì)管部、檢測中心材料性能檢驗(yàn)檢測結(jié)果報(bào)監(jiān)理、業(yè)主并按規(guī)定抽檢、送檢投入加工、使用2、材料驗(yàn)收材料驗(yàn)收的內(nèi)容包括鋼材驗(yàn)收、高強(qiáng)螺栓驗(yàn)收、焊材驗(yàn)收、涂料驗(yàn)收等，材料驗(yàn)收按照國家有關(guān)規(guī)定及公司程序文件、質(zhì)量手冊及作業(yè)指導(dǎo)書等進(jìn)行。只有檢驗(yàn)合格的材料才能用于加工，發(fā)現(xiàn)不合格品時(shí)，檢驗(yàn)員應(yīng)責(zé)令停止不合格品的繼續(xù)加工，并對不合格品作出標(biāo)識(shí)。第三節(jié)、構(gòu)件加工制作本工程加工制作主要包括圓管鋼柱、螺栓球（部分焊接球）、桿桿，其中：圓管鋼柱截面規(guī)格為φ550x12.0；訓(xùn)練館網(wǎng)架和游泳館網(wǎng)架所用的桿件規(guī)格有：φ60×3.5、φ75.5×3.75、φ88.5×4.0、φ114×4.0、φ140×4.0、φ159×5.0、φ159×7.0，螺栓球規(guī)格有：BS120、BS140、BS160、BS180、BS200、BS220、BS260；籃球館網(wǎng)架所用的桿件規(guī)格有：φ60×3.5、φ75.5×3.75、φ88.5×4.0、φ114×4.0、φ140×4.0、φ159×5.0、φ159×7.0、φ159×10.0、φ180×12.0，螺栓球規(guī)格有：BS120、BS140、BS160、BS180、BS200、BS220、BS260，局部焊接球規(guī)格為WS350x14、WSR400x16、WSR450x18。等。一、大直徑鋼管加工制作籃球館網(wǎng)架有4根圓管鋼裝飾柱，每根柱有兩種截面規(guī)格的鋼管，截面分別為φ550×12、φ219×6。當(dāng)φ550這類構(gòu)件市場采購有困難時(shí)，可以進(jìn)行壓制成型。1、壓制鋼管加工工藝流程下料、切割下料、切割精整整形測量驗(yàn)收標(biāo)記出廠筒體合縫預(yù)焊外形尺寸檢查探傷檢測直縫內(nèi)外埋弧焊接焊接工藝評定加工工藝方案制定材料復(fù)驗(yàn)矯平預(yù)處理放樣劃線鋼板探傷鋼板邊端預(yù)彎壓制成型過程監(jiān)測管端超聲波復(fù)探打磨2、壓制鋼管的制管成型工藝和方法二、螺栓球加工制作1、螺栓球加工制作工藝流程圖：2、螺栓球加工工藝2.1、球坯鍛造根據(jù)球徑大小，選擇不同直徑的圓鋼下料，料塊加熱，熱鍛成型，并回火消除內(nèi)應(yīng)力。節(jié)點(diǎn)螺栓球選用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T699-99）規(guī)定的45號鋼。2.2、螺孔加工a.加工基準(zhǔn)孔：把球坯夾持在車床卡盤上，按照不同球直徑、基準(zhǔn)面與球中心線的尺寸關(guān)系等要求，在機(jī)床導(dǎo)軌上做好基準(zhǔn)平面切削標(biāo)線擋塊。然后進(jìn)行基準(zhǔn)平面的車銑加工，再利用機(jī)床尾座鉆孔、攻絲。基準(zhǔn)孔是工件裝夾后平面與螺孔一次加工到位。基準(zhǔn)螺孔徑大部分采用M20。b.加工其它螺孔的平面：球坯利用球基準(zhǔn)孔，裝夾在銑床分度頭上，同時(shí)萬能銑床的銑頭按球孔設(shè)計(jì)的角度，根據(jù)分度刻線分別回轉(zhuǎn)到位，先銑削弦桿孔平面，再銑削腹桿孔平面，孔與孔之間的夾角由計(jì)算分度頭孔板回轉(zhuǎn)圈數(shù)與孔齒數(shù)來精確分度定位。球坯一次裝夾可全部銑加工所有螺孔的平面。分度頭最小刻度為2’，因此各螺栓孔平面之間的夾角加工精度也較高。同一軸線上兩銑平面平行度≤0.1mm(D≤120)和≤0.15mmc.在檢測平板上對每只球上所有螺孔劃線定中心，此過程也視作中間檢驗(yàn)環(huán)節(jié)。d.螺孔加工：利用銑切的平面與劃定的中心來定位，在鉆床上鉆孔、倒角、攻絲。從而完成球坯上全部螺孔加工。按上述加工工藝可確保螺孔軸線間的夾角偏差不大于±10’，球平面與螺孔軸線垂直度≤e.對加工好的螺栓球進(jìn)行螺孔螺紋加工精度與深度；螺孔夾角精度；螺孔內(nèi)螺紋剪切強(qiáng)度試驗(yàn)等檢驗(yàn)與檢測。同時(shí)按深化設(shè)計(jì)圖對每只螺栓球做鋼印編號標(biāo)識(shí)。f.螺栓球坯經(jīng)過表面拋丸除銹除氧化皮處理后，再加工螺紋孔的，完成金加工后，表面進(jìn)行防銹蝕涂裝，所用防銹蝕涂裝材料、涂裝道數(shù)、漆膜厚度均按設(shè)計(jì)指定執(zhí)行。g.漆膜層干固后用塑料塞封閉每個(gè)螺孔，封閉前每個(gè)螺孔內(nèi)均加入適量的潤滑油脂防螺紋銹蝕，及便于以后安裝中螺栓易擰入。h.完成全部加工工序，并檢驗(yàn)合格的螺栓球，裝框入成品庫待發(fā)運(yùn)。包裝框上要標(biāo)牌注明：工程名稱、施工劃分標(biāo)段，框中所有球的規(guī)格與各規(guī)格的數(shù)量，加工時(shí)間等內(nèi)容。2.3、螺栓球加工質(zhì)量控制與檢驗(yàn)足夠的加工精度是減少網(wǎng)架安裝時(shí)產(chǎn)生裝配應(yīng)力的主要措施之一，又是保證網(wǎng)架的各向幾何尺寸和空間形態(tài)符合設(shè)計(jì)要求的重要前提，更會(huì)直接影響螺栓球螺孔與高強(qiáng)度螺栓之間的配合軸向抗拉強(qiáng)度，因此我廠按照企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)高于國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求的原則制定螺栓球節(jié)點(diǎn)加工精度標(biāo)準(zhǔn)，并采取措施予以保證：a.螺栓球任意螺孔之間的空間夾角角度誤差控制在±10′之內(nèi)（國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為±30′）。具體措施是：*毛坯球不圓度在1.0mm～*用分度頭（最小刻度為2′）控制，用銑床加工螺栓球螺孔端面。*定期檢查工裝夾具精度，誤差控制為±2′。b.螺栓球螺孔端面至球心距離控制在±0.1mm之內(nèi)（國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為±0.2mm）。具體措施是：*毛坯球直徑誤差控制在+1.0mm～-0.*球的圓度誤差控制為0.75mm(D≤120)和1.2mm(D＞120)。用鍛模的精度來控制。*采用專用工裝，并定期檢查工裝精度。c.保證螺栓球螺孔的加工精度，使螺紋公差符合國家標(biāo)準(zhǔn)《普通螺紋公差與配合》GB197-81中6H級精度的規(guī)定。具體措施是：*采用由上海工具廠生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)絲攻加工螺紋孔。*每枝絲攻的累計(jì)加工使用次數(shù)限定為200次，滿200次即報(bào)廢，確保絲攻的自身精度。d.成品球加工精度檢驗(yàn)*用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)(螺栓塞規(guī))檢查螺孔的螺紋加工精度和攻絲深度。*用萬能角尺檢查螺栓球任意兩相鄰螺孔軸線間夾角角度，檢查數(shù)量為每種規(guī)格的成品球抽查5%，且不少于5只。*用萬能試驗(yàn)機(jī)檢測螺栓球螺紋孔與高強(qiáng)度螺栓配合軸向抗拉強(qiáng)度，檢查數(shù)量為受力最不利的同規(guī)格的螺栓球600只為一批（不足600只仍為一批計(jì)），每批取3只為一組隨機(jī)抽檢，一般檢查成品球上的最大螺孔。三、焊接球加工制作本工程籃球館網(wǎng)架有部分焊接球，焊接球規(guī)格為WS350x14、WSR400x16、WSR450x18。1、焊接球制作主要流程圖鋼板下料鋼板下料半球的壓制機(jī)械加工半球坡口及勁板勁板與半球焊接兩半球定位點(diǎn)焊CO2氣保自動(dòng)焊焊接合縫檢測驗(yàn)收2、焊接球制作的工藝流程圖工序說明簡圖鋼板下料壓制半球半球坡口加工勁板勁板與板球焊接兩半球定位點(diǎn)焊CO2氣保焊四、錐頭加工制作1、下料：圓鋼下料采用ST6090數(shù)控帶鋸床等鋸床機(jī)械切割下料，坯料相對高度H/D為2～2.5，禁用氣割。2、球坯用鍛件須經(jīng)正火處理。3、球坯鍛造：球坯鍛造主要采用胎模鍛，將圓鋼件投入反射爐中進(jìn)行加熱，并使鍛造溫度在最高溫度1200℃～1150℃下保溫，使溫度均勻，終鍛溫度在800E～球坯尺寸精度、形狀公差及表面質(zhì)量序號項(xiàng)目允許偏差(mm)抽取樣本數(shù)量檢驗(yàn)方法1尺寸精度(球坯直徑)D≤120mmD>120mm+2.0—1．O+3．O—1.55％卡鉗、鋼板尺2球坯圓度：D≤120mmD>120mm1.52.55％卡鉗、鋼板尺3表面粗糙度黑皮鍛件Ra25全部目測，用樣塊比較4表面質(zhì)量嚴(yán)禁過燒、裂紋夾層及隱患性缺陷全部目測，用10倍放大鏡。必要時(shí)、用磁粉探傷。主要流程圖：工序說明簡圖圓鋼下料壓制毛坯機(jī)械加工五、套筒加工制作1、套筒制作按下述工藝過程進(jìn)行，圓鋼下料→胎模鍛造毛坯→正火處理→機(jī)械加工→防腐處理（除銹）。2、圓鋼下料采用鋸床下料。3、用壓力機(jī)胎模鍛造毛坯，鍛造溫度在1200℃～1150℃時(shí)保溫，使溫度均勻，終段溫度不低于4、按套筒標(biāo)準(zhǔn)圖要求車加工。按5‰壓力承載試驗(yàn)。5、根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行除銹處理。封板、錐頭、套筒的加工驗(yàn)收質(zhì)量必須滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求。六、桿件加工制作1、桿件加工制作流程圖2、桿件加工制作流程1.鋼管下料1.鋼管下料1.鋼管下料鋼管下料前應(yīng)進(jìn)行鋼管材料復(fù)驗(yàn)，合格后方可投入使用。鋼管下料采用HID-900MTS數(shù)控管子相貫線切割機(jī)進(jìn)行下料，管件切割長度尺寸精度控制在±0.5mm，坡口角度允許誤差≤5°。2.錐頭坯料鍛造錐頭采用圓鋼下料，料塊加熱后模鍛制成，錐頭毛坯鍛造前不得有過燒、裂紋等缺陷，鍛后要求正火處理，表面去除氧化皮。3.錐頭機(jī)加工錐頭鍛造成型后采用銑床加工錐頭與桿管內(nèi)壁相配合的臺(tái)階、錐頭小端平面及焊縫坡口，錐頭兩端面垂直度控制在0.5mm。端面端銑加工后在劃線平臺(tái)上畫出螺孔加工線中心線并同時(shí)刻畫出錐頭組裝定位及裝夾檢測中心點(diǎn)。螺孔加工采用數(shù)控鉆床加工而成。4.錐頭封板組裝、焊接先將高強(qiáng)度螺栓預(yù)置于錐頭螺栓孔中，并采用膠片粘貼牢固，防止倒落入錐頭內(nèi)部。封板與錐頭之間采用單面坡口（反面貼襯墊）形式，焊接方法采用CO2氣體保護(hù)焊。2.錐頭坯料鍛造3.錐頭機(jī)加工4.錐頭封板裝、焊高強(qiáng)螺栓1.銑兩側(cè)端面2.螺孔加工錐頭5.錐頭、管件組裝5.錐頭、管件組裝5.錐頭、管件組裝5.錐頭、管件組裝錐頭、管件的組裝采用專用裝夾夾具進(jìn)行自動(dòng)組裝。錐頭的定位主要靠兩側(cè)旋轉(zhuǎn)定心頂針控制其中心軸線，桿件的長度通過限位檔塊控制。桿件裝配時(shí)，保證桿件兩端錐頭頂面與鋼管軸線的垂直度達(dá)到0.5%R（R為錐頭底端部半徑）、桿件兩端錐頭端面圓孔軸線與鋼管軸線的不同軸度不大于管徑的1%。并保證在鋼管端部與錐頭之間預(yù)留有2～3mm的間隙。6.桿件整體焊接桿件裝配完后，采用NXC-2×500KR型網(wǎng)架桿件雙頭自動(dòng)焊接機(jī)床上進(jìn)行焊接。7.桿件測量、矯正組裝焊接完后要求在自由狀態(tài)下進(jìn)行測量，對于尺寸超差的應(yīng)進(jìn)行矯正。8.沖砂涂裝構(gòu)件涂裝前要求進(jìn)行沖砂除銹處理，構(gòu)件的涂裝嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求及涂料的施工要求執(zhí)行。9.桿件編號、標(biāo)識(shí)桿件涂裝完后要求在醒目位置采用油漆作好構(gòu)件編號標(biāo)識(shí)。10.桿件保護(hù)、發(fā)運(yùn)構(gòu)件裝車時(shí)應(yīng)捆扎牢固，其下部應(yīng)采用枕木進(jìn)行支墊，以防止構(gòu)件的油漆因損壞而脫落；高強(qiáng)螺栓涂紅油防護(hù)并用膠片粘貼牢固。6.桿件整體焊接旋轉(zhuǎn)胎架（帶定心頂針）7.桿件測量、矯正8.沖砂涂裝9.桿件編號、標(biāo)識(shí)10.桿件保護(hù)、發(fā)運(yùn)3、桿件加工的質(zhì)量控制與檢驗(yàn)3.1、桿件的加工精度與螺栓球的加工精度同樣重要，是直接影響空間網(wǎng)架各向幾何尺寸的重要因素。為保證桿件的加工精度符合國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求，采取如下措施予以保證：a.通過試驗(yàn)事先確定各種規(guī)格桿件預(yù)留的焊接收縮量，在計(jì)算桿件鋼管的斷料長度時(shí)計(jì)入預(yù)留的焊接收縮量。。b.嚴(yán)格控制桿件鋼管的斷料長度，在丈量尺寸時(shí)必須使用經(jīng)計(jì)量室事先標(biāo)定過的鋼卷尺，鋼卷尺應(yīng)每月定期標(biāo)定。c.斷料長度尺寸偏差控制在±0.5mm以內(nèi)。斷料后在自檢的基礎(chǔ)上，由專檢人員按5%d.鋼管兩端與錐頭的裝配在裝配架上進(jìn)行，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求，用事先經(jīng)計(jì)量室標(biāo)定過的鋼尺控制，調(diào)整并固定裝配工裝，通過固定后的裝配工裝的限位作用，把桿件裝配長度尺寸偏差控制在±0.5mm3.2、控制桿件焊縫質(zhì)量鋼管兩端與錐頭之間的連接焊縫屬對接焊縫，要求與母材等強(qiáng)，焊縫質(zhì)量等級必須達(dá)到《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001中規(guī)定的二級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。保證桿件焊縫質(zhì)量的具體措施是：a.桿件鋼管的斷料在QZ11-17×350型鋼管自動(dòng)坡口切斷機(jī)上進(jìn)行，保證鋼管兩端的坡口尺寸以及鋼管斷面與管軸線的垂直度符合設(shè)計(jì)要求。b.桿件裝配時(shí)，鋼管兩端與錐頭之間的連接采用CO2氣體保護(hù)焊機(jī)KR500施焊點(diǎn)固。保證桿件兩端錐頭頂面與鋼管軸線的垂直度達(dá)到0.5%R（R為錐頭底端部半徑）、桿件兩端錐頭端面圓孔軸線與鋼管軸線的不同軸度不大于管徑的1%。并保證在鋼管端部與錐頭之間預(yù)留有一定的間隙（焊縫位置）。預(yù)留的間隙尺寸視桿件規(guī)格的不同而變化。c.由專檢人員按5%比例隨機(jī)抽檢，用焊縫量規(guī)，鋼尺檢查焊縫外觀。焊縫表面不許有氣孔、夾渣、裂紋、燒穿及較大弧坑。d.由專業(yè)人員根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)JGT3034.2-96對受力最不利的桿件焊縫按5%比例進(jìn)行超聲波無損探傷，并作記錄及報(bào)告。e.由專檢人員根據(jù)《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》JGJ78-91規(guī)定取受力最不利的桿件，每300根為一批，每批取3根為一組隨機(jī)抽查，在中心試驗(yàn)室進(jìn)行焊縫承載力試驗(yàn)，并出具試驗(yàn)報(bào)告。第四節(jié)、構(gòu)件除銹及防腐涂裝一、拋丸除銹處理所有鋼構(gòu)件表面須作除銹處理,除銹采用噴砂除銹方法。除銹等級達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923—88中規(guī)定的Sa2.5級。現(xiàn)場制作的零星鋼結(jié)構(gòu)可采用手工和動(dòng)力工具除銹，除銹質(zhì)量應(yīng)符合GB/T8923-1998標(biāo)準(zhǔn)的st3級的規(guī)定。同時(shí)鋼構(gòu)件在拋丸除銹時(shí)主要有以下一些質(zhì)量保證措施：1、除銹前應(yīng)對鋼構(gòu)件進(jìn)行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物及污垢等。2、經(jīng)除銹后的鋼結(jié)構(gòu)表面，應(yīng)用毛刷等工具清掃，或用干凈的壓縮空氣吹凈銹塵和殘余磨料，然后方可進(jìn)行下道工序。3、當(dāng)除銹作業(yè)全部完成，并經(jīng)過檢查合格后，開動(dòng)真空吸砂機(jī)，進(jìn)行表面清理工作，即吸丸、吸塵、全面清除鋼材表面的灰塵和雜質(zhì)。4、鋼構(gòu)件除銹經(jīng)驗(yàn)收合格后，應(yīng)在3h內(nèi)（車間）涂完第一道底漆。5、除銹合格后的鋼構(gòu)件表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹，如果返銹不嚴(yán)重，可只進(jìn)行輕度拋丸處理即可，同樣也需經(jīng)清理后，才可涂底漆。二、涂裝工藝1、對油漆的名稱、型號和顏色進(jìn)行檢查，是否與設(shè)計(jì)要求和合同要求相符合，檢查制造日期，是否超過貯存期，凡不符合的不得使用。2、在使用前，由于油漆中各成分比重的不同，有的會(huì)出現(xiàn)沉淀現(xiàn)象，必須將桶中的油漆充分?jǐn)嚢杈鶆蚝蟛藕问褂谩?、鋼構(gòu)件防腐涂裝工作基本在工廠內(nèi)完成。工廠內(nèi)涂裝采用高壓無氣噴涂機(jī)噴涂涂裝,在工地現(xiàn)場的油漆補(bǔ)涂，工地現(xiàn)場油漆補(bǔ)涂采用手工刷涂。4、涂裝時(shí)環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書要求5、涂裝時(shí)，車間內(nèi)應(yīng)保持環(huán)境清潔和干燥，以防止已處理的涂件表面和已涂裝好的構(gòu)件表面被灰塵、水滴、焊接飛賤物或其它臟物粘附在其上面而影響質(zhì)量。6、對于邊、角、焊縫、切痕等部位，在噴涂之前應(yīng)先涂刷一道油漆，然后再進(jìn)行大面積的涂裝，以保證凸出部位的漆膜厚度。7、為了使涂料能夠發(fā)揮其最佳性能，足夠的漆膜厚度是極其重要的，因此必須嚴(yán)格控制漆膜的厚度。采用漆膜測厚儀進(jìn)行測量，按被涂物體的大小確定厚度測量點(diǎn)的密度和分布，然后測定漆膜厚度，漆膜厚度未達(dá)到要求時(shí)，必須進(jìn)行補(bǔ)涂，以保證干漆膜的厚度。8、涂裝外觀，目測檢查涂裝表面質(zhì)量應(yīng)無明顯色差、無流掛、起皺、針孔、氣孔、脫落、漏涂等。9、涂裝后的構(gòu)件在運(yùn)輸時(shí)，要注意防止磕碰、防止在地面拖拉、防止涂層損壞，涂裝后的構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。10、對于以下工廠不油漆的部位，應(yīng)采用易清除的膠布或用紙板角將其包裹起來等其他措施進(jìn)行隔離后，再進(jìn)行噴涂。10.1、工地焊接處，在焊接線兩側(cè)各100mm—200mm范圍；10.2、預(yù)定實(shí)施工地超聲波檢查部分；10.3、構(gòu)件與混凝土接觸面。11、完工涂裝11.1、鋼構(gòu)件在包裝、運(yùn)輸、安裝和工地施焊過程中，難免會(huì)造成部分漆膜碰壞和損傷，需要進(jìn)行補(bǔ)漆。11.2、另外，還有一部分需現(xiàn)場安裝完成后才能進(jìn)行補(bǔ)涂（如現(xiàn)場焊接區(qū)的補(bǔ)涂）。如不對該部分修補(bǔ)工作不引起重視，將會(huì)造成局部生銹，進(jìn)而造成整個(gè)構(gòu)件銹蝕。11.3、在進(jìn)行修補(bǔ)前，應(yīng)先對各部位舊漆膜和未涂區(qū)采取砂紙、鋼絲刷等方法進(jìn)行鋼材表面處理，應(yīng)在缺陷四周的漆膜10～20cm的距離內(nèi)進(jìn)行修整，然后進(jìn)行補(bǔ)刷。第四章、構(gòu)件包裝、運(yùn)輸?shù)谝还?jié)、構(gòu)件的包裝一、構(gòu)件包裝的目的1、在運(yùn)輸過程中，保護(hù)構(gòu)件使之不易損壞。2、每個(gè)箱包有一一對應(yīng)的構(gòu)件清單，因此，發(fā)運(yùn)方與接受方有據(jù)可參，不致引起混亂。3、使構(gòu)件的運(yùn)輸體積比較緊湊，可以減少運(yùn)輸費(fèi)用，同時(shí)便于構(gòu)件裝卸。二、包裝遵循的原則1、同部位的桿件盡量包裝在一起，可以與安裝進(jìn)度配套運(yùn)輸，保證現(xiàn)場所需構(gòu)件的及時(shí)供應(yīng)，否則，會(huì)出現(xiàn)現(xiàn)場堆積的構(gòu)件很多，但是桿件不配套，影響安裝進(jìn)度。2、網(wǎng)架桿件運(yùn)輸出場的構(gòu)件出廠狀態(tài)如下示意圖所示：3、包裝牢固，運(yùn)輸過程中不要出現(xiàn)散包的現(xiàn)象。導(dǎo)致構(gòu)件混亂，影響施工現(xiàn)場的交接。4、為了節(jié)約運(yùn)輸成本，使構(gòu)件箱盡量成一定的級配，例如，小箱可以置于大箱內(nèi)部，細(xì)管可以置于粗管內(nèi)部。5、每個(gè)包裝箱內(nèi)的構(gòu)件必須與裝箱清單一一對應(yīng)，便于交接與查找。第二節(jié)、構(gòu)件的運(yùn)輸1、本工程項(xiàng)目運(yùn)輸內(nèi)容本工程為鋼網(wǎng)架工程，所有構(gòu)件均在工廠加工制作完成后，將構(gòu)件運(yùn)輸至施工現(xiàn)場進(jìn)行安裝，運(yùn)輸內(nèi)容為將本工程所用鋼構(gòu)件從杭州蕭山構(gòu)件加工基地運(yùn)至泰順縣體育中心安裝工地。2、構(gòu)件運(yùn)輸特點(diǎn)本工程鋼結(jié)構(gòu)的運(yùn)輸構(gòu)件主要是螺栓球、桿件、屋面系統(tǒng)等。3、運(yùn)輸方式從經(jīng)濟(jì)、快捷角度考慮，擬定采用公路為主要的運(yùn)輸方式。在材料運(yùn)輸前20天必須制定可靠的運(yùn)輸計(jì)劃，作好運(yùn)輸車輛的調(diào)度安排，作好提前準(zhǔn)備工作，保證材料按時(shí)到達(dá)施工現(xiàn)場。4、構(gòu)件運(yùn)輸?shù)陌徇\(yùn)和裝卸構(gòu)件在廠內(nèi)使用吊車和鏟車負(fù)責(zé)搬運(yùn)和裝卸，在施工安裝現(xiàn)場使用汽車吊搬運(yùn)和裝卸所有運(yùn)輸構(gòu)件，構(gòu)件嚴(yán)禁自由卸貨，吊車工應(yīng)經(jīng)過專門的培訓(xùn)，持證上崗，裝卸、搬運(yùn)要做到輕拿輕放，并做到以下幾點(diǎn)：4.1、確保搬運(yùn)裝卸過程中安全，包括人員安全、零部件及構(gòu)件、搬運(yùn)裝卸周圍的建筑物及其他裝備設(shè)施的安全。4.2、按規(guī)定的地點(diǎn)進(jìn)行堆放，在搬運(yùn)過程中不要混淆各構(gòu)件的編號、規(guī)格，應(yīng)做到搬運(yùn)裝卸依次合理，及時(shí)準(zhǔn)確地搬運(yùn)。4.3、構(gòu)件堆放構(gòu)件堆放應(yīng)布置合理，易于安裝時(shí)的搬運(yùn)，具體應(yīng)滿足下列要求：a、按安裝使用的先后次序進(jìn)行適當(dāng)堆放。b、按構(gòu)件的形狀、大小進(jìn)行合理堆放，用墊木墊實(shí)，確保構(gòu)件堆放安全，不變形。c、零部件、構(gòu)件盡可能室內(nèi)堆放，在室外堆放的構(gòu)件做好防雨措施，對于構(gòu)件的連接磨擦面應(yīng)得到確實(shí)保護(hù)。第五章、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝方案第一節(jié)、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝思路1、體育中心鋼網(wǎng)架工程由三部分組成：訓(xùn)練館、籃球館和游泳館，為螺栓球節(jié)點(diǎn)（籃球館局部為焊接球）正放四角錐體系，支承形式采用下弦層多點(diǎn)支承，呈波浪形。訓(xùn)練館網(wǎng)架和游泳館網(wǎng)架結(jié)構(gòu)相同，網(wǎng)架覆蓋面積為2565㎡，由支座支承在混凝土柱頂上，柱頂標(biāo)高8.10m～15.70m。籃球館網(wǎng)架覆蓋面積4409㎡，混凝土柱頂標(biāo)高15.00m～24.20m，在A軸線上設(shè)有4根裝飾鋼柱。具體如下圖所示。2、根據(jù)實(shí)際情況及以往類似工程安裝經(jīng)驗(yàn)，本體育中心網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝我們采用滿堂操作架高空散裝的方法進(jìn)行施工，操作架具體搭設(shè)方法見操作架搭設(shè)方案。3、籃球館裝飾鋼柱采用25t汽吊進(jìn)行吊裝就位工作。訓(xùn)練館網(wǎng)架和游泳館網(wǎng)架混凝土柱頂標(biāo)高立面圖籃球館網(wǎng)架混凝土柱頂標(biāo)高立面圖籃球館裝飾鋼柱立面圖第二節(jié)、工程安裝前期準(zhǔn)備工作1、前期準(zhǔn)備安裝前,項(xiàng)目經(jīng)理部及有關(guān)人員應(yīng)提前到達(dá)施工現(xiàn)場進(jìn)行安裝前各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，主要是熟悉現(xiàn)場的實(shí)際情況，諸如：場地情況、道路運(yùn)輸、網(wǎng)架材料構(gòu)件、安裝機(jī)具等的堆放位置、電源位置等。2、交接準(zhǔn)備工作2.1、進(jìn)行現(xiàn)場布置：如網(wǎng)架材料及機(jī)具堆放場地合理，行車通道平整、結(jié)實(shí)、暢通，水源、電源位置靠近。2.2、生活、辦公條件：如食、宿、水、電、行。食宿環(huán)境安全適宜，能保證水、電使用，辦公室及庫房應(yīng)緊靠施工現(xiàn)場。2.3、對與安裝施工有關(guān)的前道工序進(jìn)行復(fù)核，確保前道工序如埋件或基坑質(zhì)量、標(biāo)高、中心線、幾何尺寸、平整度等準(zhǔn)確，做好施工交接手續(xù)。2.4、與甲方及相關(guān)施工單位進(jìn)行施工工序、工期及交叉作業(yè)協(xié)調(diào)計(jì)劃。3、機(jī)具準(zhǔn)備本工程現(xiàn)場所用的主要施工設(shè)備為吊機(jī)、電焊機(jī)、工具車等，所用的檢測工具主要有：水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、鋼卷尺等，其他如配電箱、線纜等，其余小件手工具如安全帽、板手、管鉗、螺絲刀等有各安裝隊(duì)準(zhǔn)備。4、安全施工設(shè)施檢查由項(xiàng)目經(jīng)理、現(xiàn)場安全施工管理小組、安全員等人員組成施工安全檢查小組，對前期準(zhǔn)備的各項(xiàng)施工設(shè)施包括：操作架操作平臺(tái)、吊裝設(shè)備、吊索、安全網(wǎng)、主要施工機(jī)具等等進(jìn)行全面的檢查，從根本上杜絕安全隱患的存在。第三節(jié)、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝一、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝施工流程訓(xùn)練館網(wǎng)架和游泳館網(wǎng)架結(jié)構(gòu)相同，我們以訓(xùn)練館網(wǎng)架和籃球館網(wǎng)架的安裝施工為例進(jìn)行說明，具體如下：訓(xùn)練館網(wǎng)架安裝施工流程：第一步：滿堂操作架搭設(shè)，操作架的搭設(shè)具體見操作架搭設(shè)專項(xiàng)方案。并根據(jù)網(wǎng)架支座平面布置復(fù)核預(yù)埋件的平面位置和標(biāo)高。支承面頂板的位置、標(biāo)高、水平度的實(shí)際施工偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。支承面、支座螺栓（錨栓）位置的允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差支承面標(biāo)高±3.0水平度L/1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5.0預(yù)留孔中心偏移10.0第二步：安裝L～K軸網(wǎng)架。第三步：安裝K～J軸網(wǎng)架。第四步：安裝J～H軸網(wǎng)架。第五步：安裝H～G軸網(wǎng)架。第六步：逐步推進(jìn)，依次裝好所有網(wǎng)架。第七步：屋面板安裝。檁條和屋面板安裝同網(wǎng)架安裝方向，檁條可跟隨著網(wǎng)架進(jìn)行安裝。籃球館網(wǎng)架安裝施工流程：第一步：滿堂操作架搭設(shè)，操作架的搭設(shè)具體見操作架搭設(shè)專項(xiàng)方案。并根據(jù)網(wǎng)架支座平面布置復(fù)核預(yù)埋件的平面位置和標(biāo)高。支承面頂板的位置、標(biāo)高、水平度的實(shí)際施工偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。支承面、支座螺栓（錨栓）位置的允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差支承面標(biāo)高±3.0水平度L/1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5.0預(yù)留孔中心偏移10.0第二步：安裝L軸網(wǎng)架。第三步：安裝L～K軸網(wǎng)架。第四步：安裝K～J軸網(wǎng)架。第五步：逐步推進(jìn)，依次裝好所有網(wǎng)架。第六步：安裝A軸線上的裝飾鋼柱。第七步：屋面板安裝。檁條和屋面板安裝同網(wǎng)架安裝方向，檁條可跟隨著網(wǎng)架進(jìn)行安裝。二、網(wǎng)架安裝工藝1、網(wǎng)架材料采用汽吊作垂直運(yùn)輸至操作平臺(tái)上，將材料及時(shí)分散，不得集中堆料。2、在網(wǎng)架安裝前，先把所需要安裝用的網(wǎng)架零部件適當(dāng)放置，應(yīng)特別防止零部件沿坡下滾下滑，零部件在拼裝場地應(yīng)妥善存放。3、先安裝支座，然后安裝下弦一榀網(wǎng)格，然后依次為腹桿和上弦桿，邊安裝邊測量定位，如中間有桿件放入困難時(shí)，可用千斤頂微頂網(wǎng)架下弦球調(diào)節(jié)后放入。安裝時(shí)應(yīng)墊實(shí)下弦球，確保下弦節(jié)點(diǎn)不位移，同時(shí)邊安裝邊用全站儀對各控制節(jié)點(diǎn)進(jìn)行測量定位，具體安裝要求如下：3.1、下弦桿與球的組裝：根據(jù)安裝圖的編號，墊平墊實(shí)下弦球的安裝平面，把下弦桿件與球連接并一次擰緊到位。3.2、腹桿與上弦球的組裝：腹桿與上弦球應(yīng)形成一個(gè)向下四角錐，腹桿與上弦球的連接必須一次擰緊到位，腹桿與下弦球的連接不能一次擰緊到位，主要是為安裝上弦桿起松口服務(wù)。3.3、上弦桿的組裝：上弦桿安裝順序就由內(nèi)向外傳，上弦桿與球擰緊應(yīng)與腹桿和下弦球擰緊依次進(jìn)行。3.4、與支座安裝定位是網(wǎng)架控制點(diǎn)之一，必須用全站儀進(jìn)行準(zhǔn)確定位。4、在整個(gè)網(wǎng)架安裝過程中，要特別注意下弦球的墊實(shí)、軸線的準(zhǔn)確、高強(qiáng)螺栓的擰緊程度、撓度及幾何尺寸的控制。安裝過程中檢驗(yàn)員隨時(shí)檢查其桿件編號、損傷、幾何尺寸、螺栓擰緊、撓度等。5、待網(wǎng)架安裝后檢驗(yàn)合格，即可緊跟著進(jìn)行油漆涂裝。6、對網(wǎng)架拼裝的要求：——螺栓應(yīng)擰緊到位，不允許套筒接觸面有肉眼可觀察到的縫隙。——桿件不允許存在超過規(guī)定的彎曲。——已安裝網(wǎng)架零部件表面應(yīng)清潔，完整，不損傷，不凹陷,不錯(cuò)裝,對號準(zhǔn)確,發(fā)現(xiàn)錯(cuò)裝及時(shí)更換。——油漆厚度和質(zhì)量要求必須達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定。——網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)中心偏移不大于1.5mm，且單錐體網(wǎng)格長度誤差不大于±1.5mm.——整體網(wǎng)架安裝后縱橫向長度不大于L/2000，且不大于30mm，支座中心偏移不大于L/3000，且不大于30mm。——相鄰支座高差不大于15mm，最高與最低點(diǎn)支座高差不大于30mm。——質(zhì)檢人員備足經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺及輔助用線錐、鋼尺等測量工作。——檢驗(yàn)員在現(xiàn)場不中斷，不離崗，隨時(shí)控制，及時(shí)記錄、及時(shí)完成資料、及時(shí)向項(xiàng)目經(jīng)理、監(jiān)理工程師匯報(bào)并密切配合。三、籃球館裝飾鋼柱安裝工藝1、體育中心籃球館網(wǎng)架在A軸線上設(shè)有4根裝飾鋼柱，安裝在標(biāo)高24.20m混凝土柱上，裝飾圓鋼管柱長14.40m，裝飾柱柱頂標(biāo)高為39.50m，單根柱鋼管截面有兩種規(guī)格，其截面規(guī)格分別為φ550×12、φ219×6。待網(wǎng)架安裝完成后，開始吊裝裝飾鋼柱，選用25t汽吊進(jìn)行吊裝就位工作。鋁板安裝用操作架等裝飾柱安裝好后再搭設(shè)，減少汽吊的作業(yè)半徑，以便柱子吊裝。2、裝飾鋼柱我們采用在工廠內(nèi)分兩段制作加工，現(xiàn)場分段安裝的方法。鋼柱分段如下圖所示：裝飾鋼柱分段示意圖3、裝飾圓鋼管鋼柱由廠內(nèi)分段制作加工好后運(yùn)至施工現(xiàn)場，進(jìn)場后根據(jù)要求進(jìn)行堆放，安裝前需再一次對各構(gòu)件進(jìn)行全面檢查，以免構(gòu)件吊裝后而無法安裝。4、裝飾鋼柱安裝：根據(jù)柱子的種類和高度確定綁扎點(diǎn)，應(yīng)保證鋼柱騰空后基本處于垂直狀態(tài)，并應(yīng)在柱底上部用麻繩綁好（為了避免吊起的柱子自由擺動(dòng)）作為牽制溜繩的調(diào)整方向。吊裝前的準(zhǔn)備工作就緒后，指揮者發(fā)出試吊信號，由25t汽吊將鋼柱進(jìn)行試起吊，吊起一端高度為200-300mm時(shí)，發(fā)出停止信號，再對構(gòu)件和各部位環(huán)節(jié)進(jìn)行檢查，特別是各吊具的安全性及牢固性是否安全可靠，無問題后再繼續(xù)進(jìn)行。柱底板位于支座球上空時(shí)，指揮者發(fā)出信號指揮汽吊緩慢下降就位，調(diào)整、將擰緊全部螺栓螺母，達(dá)到安全方可摘除吊鉤。繼續(xù)按此法吊裝其余所有柱子。裝飾鋼柱吊裝示意圖5、第一段安裝好后緊隨著搭設(shè)臨時(shí)操作平臺(tái)，平臺(tái)頂標(biāo)高31.0m，用于安裝上段鋼柱和拉條鋼管φ159x6。此操作平臺(tái)上嚴(yán)禁堆放材料。裝飾鋼柱對接用操作平臺(tái)示意圖6、裝飾鋼柱安裝好后，將操作架搭設(shè)至34.0m標(biāo)高，在操作平臺(tái)上安裝張緊圓鋼。此操作平臺(tái)上嚴(yán)禁堆放材料。張緊圓鋼安裝用操作平臺(tái)示意圖7、裝飾鋼柱吊裝工況分析：鋼柱采用25t汽吊進(jìn)行吊裝，25t汽吊吊裝性能參數(shù)如下：第一段鋼柱吊裝工況分析：主臂31.2m+14.5m副臂，回轉(zhuǎn)半徑12.0m，吊桿角度76.3o，補(bǔ)償角5o，起重量2.0t，而構(gòu)件自重1.25t，滿足要求。第二段鋼柱吊裝工況分析：主臂31.2m+14.5m副臂，回轉(zhuǎn)半徑14.0m，吊桿角度74o，補(bǔ)償角5o，起重量1.72t，而構(gòu)件自重0.9t，滿足要求。第四節(jié)、屋面維護(hù)系統(tǒng)安裝一、屋面安裝總體順序體育中心鋼網(wǎng)架屋蓋維護(hù)系統(tǒng)施工量較大，施工質(zhì)量要求較高，施工涉及到的屋面材料種類較多，有鋁錳鎂板、側(cè)封純鋁板、采光頂。根據(jù)本工程屋面的特點(diǎn)，我們從公司中選擇具有豐富屋面施工經(jīng)驗(yàn)的施工隊(duì)伍，緊隨著網(wǎng)架的安裝，及時(shí)跟上屋面系統(tǒng)的安裝，確保工程的總體進(jìn)度和工程質(zhì)量屋面主、次檁條安裝—→鋼天溝安裝—→鋁鎂錳板屋面安裝—→采光頂屋面安裝—→側(cè)封純鋁板安裝。各專業(yè)組按先后工序逐步進(jìn)場到位，然后根據(jù)網(wǎng)架安裝的進(jìn)度進(jìn)行安裝，安裝前必須復(fù)核網(wǎng)架的軸線尺寸、基底標(biāo)高等，復(fù)核合格后才可以進(jìn)行安裝。二、屋面主次檁條安裝1、主檁條安裝1.1、對檁條構(gòu)件進(jìn)行復(fù)查，根據(jù)圖紙核對數(shù)量及規(guī)格。1.2、檁條安裝前，應(yīng)對檁條支托進(jìn)行測量，對不符合設(shè)計(jì)要求的進(jìn)行調(diào)整，確保工程質(zhì)量。1.3、將事先按編號擺放的檁條構(gòu)件，采用汽吊將檁條作垂直運(yùn)輸至網(wǎng)架上，到達(dá)安裝位置上方時(shí)，緩慢下降就位，固定前必須將檁條中心對準(zhǔn)支托中心，后點(diǎn)焊固定。安裝下一段檁條時(shí)，采用同樣的方法安裝。1.4、在主檁條吊運(yùn)到安裝位置就位后，一定要先點(diǎn)焊牢固，防止主檁條側(cè)翻掉落。2、次檁條安裝2.1、將次檁按編號分別擺放，現(xiàn)場采用汽吊將構(gòu)件垂直運(yùn)至主檁上安裝位置，進(jìn)行焊接固定。2.2、固定次檁條時(shí)應(yīng)將主檁條側(cè)向扭曲進(jìn)行調(diào)整，同時(shí)嚴(yán)格控制次檁條側(cè)向扭曲和直線度。2.3、檢查次檁的外觀質(zhì)量，若變形嚴(yán)重應(yīng)在地面進(jìn)行校正。2.4、固定后進(jìn)行全面焊接，確保焊縫質(zhì)量。2.5、對主次檁焊接，主檁與支托板焊接質(zhì)量全面檢查。2.6、對焊接部位進(jìn)行除銹，涂刷防腐油漆。3、鋼天溝緊跟隨主次檁條安裝。三、屋面板安裝1、底板安裝1.1、安裝前對主次檁條標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測，以確保屋面板材安裝質(zhì)量。1.2、吊裝前將屋面底板裝入五至七塊屋面底板自制的托架當(dāng)中，再由汽車吊吊至屋面，均勻分布放置，進(jìn)行底板的安裝。1.3、屋面底板與檁條連接采用專用自攻釘連接，安裝時(shí)應(yīng)注意各點(diǎn)尺寸的控制，搭接部位要求平直、美觀。1.4、當(dāng)?shù)谝粔K壓型板固定就位后，在板端與板頂各拉一根連續(xù)的準(zhǔn)線。這兩根線和第一塊板將成為引導(dǎo)線，便于后續(xù)壓型板的快速固定。1.5、板在安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)檁條間距，在板材上用記號筆標(biāo)出自攻螺栓的固定位置，防止出現(xiàn)螺栓間距不一，或不固定在檁條上。錨固可靠，安裝平整，板縫接觸嚴(yán)密，板面干凈。1.6、襯檁支撐和襯檁緊跟著底板安裝。2、高強(qiáng)鋁支座安裝本工程屋面板支座，采用高強(qiáng)鋁支座（帶隔熱墊）。2.1、安裝鋁合金支座時(shí)，應(yīng)先安裝支座下方的隔熱墊。支座的安裝采用對稱打二顆自攻釘。2.2、安裝時(shí)，應(yīng)先打入一顆自攻螺釘，然后對支座進(jìn)行校正一次，調(diào)整偏差，并注意支座端頭安裝方向應(yīng)與屋面板鋪板方向一致。校正完畢后，再打入第二顆螺釘，將其固定。2.3、安裝好后，應(yīng)控制好螺釘?shù)木o固程度，避免出現(xiàn)沉釘或浮釘。3、玻璃保溫棉鋪設(shè)3.1、底板和襯檁安裝好開始鋪設(shè)玻璃保溫棉，保溫棉必須鋪平、無翹邊、折疊，接縫嚴(yán)密，上下層錯(cuò)縫鋪設(shè)。3.2、由于玻璃絲棉為受潮易損壞材料，保溫棉的鋪設(shè)至二至三塊時(shí)即開始直立鎖邊鋁鎂錳扇形面板的安裝。3.3、為防止保溫棉長時(shí)間暴露，施工時(shí)必須嚴(yán)密組織、集中施工，盡量減少保溫棉暴露時(shí)間，同時(shí)準(zhǔn)備防雨雨布，每天施工完后及時(shí)將未覆蓋的保溫棉臨時(shí)覆蓋，以防夜間被雨淋濕。雨、雪或大風(fēng)天氣嚴(yán)禁施工，3.4、保溫棉端部必須固定，可用訂書機(jī)搭接固定。4、鋁鎂錳板安裝4.1、就位：用汽吊將鋁鎂錳板吊至屋面，分散放在安裝位置附近。施工人員將板抬到安裝位置，就位時(shí)先對準(zhǔn)板端控制線，然后將搭接邊用力壓入前一塊板的搭接邊，最后檢查搭接邊是否緊密接合。4.2、咬合：屋面板位置調(diào)整好后，用專用電動(dòng)鎖邊機(jī)進(jìn)行鎖邊咬合。先由二個(gè)工人在前沿著板與板咬合處的板肋走動(dòng)。邊走邊用力將板的鎖縫口與板下的支座踏實(shí)。后一人拉動(dòng)咬口機(jī)的引繩，使其緊隨人后，將屋面板咬合緊密。要求咬過的邊連續(xù)、平整，不能出現(xiàn)扭曲和裂口。在咬邊機(jī)咬合爬行的過程中，其前方1mm范圍內(nèi)必須用力卡緊使搭接邊接合緊密。當(dāng)天就位的屋面板必須完成咬邊，以免來風(fēng)時(shí)板塊被吹壞或刮走。4.3、板邊修剪：屋面板安裝完成后，需對邊沿處的板邊進(jìn)行修剪，以保證屋面板邊緣整齊、美觀。5、鋁板安裝：5.1、同上述方法一樣先裝好主次檁條，檁條固定時(shí)應(yīng)將主檁條側(cè)向扭曲進(jìn)行調(diào)整，同時(shí)嚴(yán)格控制次檁條側(cè)向扭曲和直線度，若變形嚴(yán)重應(yīng)在地面進(jìn)行校正。檁條固定后進(jìn)行全面焊接，確保焊縫質(zhì)量。并對焊接部位進(jìn)行除銹，涂刷防腐油漆。。5.2、按施工圖將鋁板逐塊固定在鋼骨架上。板與板之間留縫10～15㎜，以便調(diào)整安裝誤差。5.3、處理板縫：用清潔劑將金屬板及框表面清潔干凈后,立即在鋁板之間的縫隙進(jìn)行內(nèi)部處理，使其平整、光滑。第六章、質(zhì)量保證體系和措施第一節(jié)、質(zhì)量保證控制體系1、工程施工質(zhì)量控制總體思路1.1、按照ISO9001-2000標(biāo)準(zhǔn)要求，編制質(zhì)量計(jì)劃，確定質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目和質(zhì)量控制點(diǎn)，在工程施工過程中，嚴(yán)格實(shí)行自檢、互檢、專檢制度，確保一切質(zhì)量要素符合要求。1.2、建立以項(xiàng)目經(jīng)理為主的質(zhì)保體系，確保各質(zhì)量要素處于受控狀態(tài)。1.3、制訂質(zhì)量管理制度，獎(jiǎng)罰分明，對不遵守操作規(guī)程、違反質(zhì)量規(guī)定的行為要批評教育，對造成質(zhì)量事故問題的給予處罰。1.4、嚴(yán)格遵循現(xiàn)行的施工驗(yàn)收規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工圖紙及設(shè)計(jì)說明、設(shè)備廠商提供的安裝要領(lǐng)書等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。1.5、把好材料采購、檢驗(yàn)（復(fù)檢）、試驗(yàn)關(guān)，所有材料做到質(zhì)保資料齊全，具有可追溯性。2、管理體系的要點(diǎn)2.1、建立完善、有力的組織機(jī)構(gòu)，保證本工程的質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目經(jīng)理對全過程質(zhì)量控制實(shí)施管理；下設(shè)若干職能部門，分擔(dān)各個(gè)質(zhì)量要素的主次責(zé)，其中質(zhì)量部作為總承包工程質(zhì)量管理的實(shí)施機(jī)構(gòu)，具體負(fù)責(zé)本工程的質(zhì)量管理工作。2.2、嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)建立從工程原材料進(jìn)場、施工過程到工程竣工驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量控制管理程序體系，要求每一分部工程必須嚴(yán)格按控制程序的模式，進(jìn)行管理。3、質(zhì)量崗位職責(zé)3.1、項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的管理，主持質(zhì)量教育大會(huì)；定期檢查工程施工質(zhì)量；參加工程竣工內(nèi)部驗(yàn)收。3.2、安裝隊(duì)長領(lǐng)導(dǎo)施工員參加各類質(zhì)量活動(dòng)；主持重要分項(xiàng)工程中隱蔽工程驗(yàn)收；領(lǐng)導(dǎo)施工員進(jìn)行重大的新工藝、新材料施工試驗(yàn)，并總結(jié)編寫工藝及施工方法；檢查施工員工作質(zhì)量；參加工程竣工內(nèi)部驗(yàn)收。3.3、質(zhì)量員實(shí)施項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃規(guī)定的有關(guān)質(zhì)量活動(dòng)；核定分項(xiàng)工程和隱蔽工程檢驗(yàn)結(jié)果；主持材料質(zhì)檢，并填寫有關(guān)質(zhì)量記錄文件。3.4、施工員組織參與施工現(xiàn)場預(yù)檢、測量；組織工程樣板施工，并編寫施工技術(shù)交底資料，分項(xiàng)工程或隱蔽工程檢驗(yàn)并填寫質(zhì)量記錄文件；組織新工藝，材料的施工試驗(yàn)，并總結(jié)編寫施工工藝及施工方法，指導(dǎo)施工班組作業(yè)；組織工序“交接檢”。3.5、施工工人參加所施工項(xiàng)目的“自檢”、“互檢”、“交接檢”。4、質(zhì)量管理流程圖第二節(jié)、質(zhì)量保證措施一、加工制作過程質(zhì)量控制1、放樣前，放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對構(gòu)件及構(gòu)件相互連接的幾何尺寸和連接有否妥當(dāng)。如發(fā)現(xiàn)施工圖有遺漏或錯(cuò)誤，以及其它原因需要更改施工圖時(shí)，必須取得設(shè)計(jì)單位簽具的設(shè)計(jì)變更文件，不得擅自修改。2、放樣工作完成后，對所放大樣和樣桿、樣板（或下料回）進(jìn)行自檢，無誤后報(bào)專職檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)。3、樣桿、樣板制作時(shí)，應(yīng)按施工圖和構(gòu)件加工要求，作出各種加工符號、基準(zhǔn)線、眼孔中心等標(biāo)記，并按工藝要求，預(yù)放各種加工余量，然后號上沖印等印記，用磁漆（或其它材料）在樣桿、樣板上寫出工程、構(gòu)件及零件編號、零件規(guī)格、孔徑、數(shù)量及標(biāo)上有關(guān)符號。4、核對材料牌號及規(guī)格、爐批號。復(fù)核所使用材料的規(guī)格，檢查材質(zhì)外觀，對鋼管的外觀質(zhì)量、外徑、厚度、圓率、直線度等質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制，制訂測量表格加以記錄。凡發(fā)現(xiàn)材料規(guī)格不符合要求或材質(zhì)外觀不符要求者，須及時(shí)報(bào)質(zhì)管、技術(shù)部門處理。5、本工程鋼管切割主要管子自動(dòng)下料坡口機(jī)加工等進(jìn)行加工。切割前必須檢查核對材料規(guī)格、牌號是否符合圖紙要求。切口截面不得有撕裂、裂紋、棱邊、夾渣、分層等缺陷和大于lmm的缺棱并應(yīng)去除毛刺。6、在制作過程中，質(zhì)管部專職質(zhì)檢員必須對各個(gè)制作環(huán)節(jié)進(jìn)行監(jiān)督，如材料使用、機(jī)械設(shè)備運(yùn)行狀況、上崗人員變化等情況，以及操作方法等方面，實(shí)行跟蹤監(jiān)控。發(fā)現(xiàn)有違規(guī)和影響工程質(zhì)量的情況，應(yīng)立即要求改進(jìn)和處理。7、整個(gè)網(wǎng)架工程的制作視為一個(gè)分部，其中螺栓球、桿件的制作、焊接、防腐處理等則為其分工程，對構(gòu)件的外觀質(zhì)量、幾何尺寸、焊縫質(zhì)量等方面進(jìn)行核查。二、安裝過程質(zhì)量控制1、現(xiàn)場網(wǎng)架安裝質(zhì)量控制的一般措施——優(yōu)化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工技術(shù)交底工作，搞好圖紙審查和技術(shù)培訓(xùn)工作。——嚴(yán)格控制進(jìn)場原材料的質(zhì)量，嚴(yán)禁不合格材料用于本工程。——合理配備施工機(jī)械，搞好維修保養(yǎng)工作，使機(jī)械處于良好看工作狀態(tài)。——對測量工作進(jìn)行嚴(yán)格控制，務(wù)使測量定位、檢測準(zhǔn)確。采用質(zhì)量預(yù)控法，把質(zhì)量管理的完全事后檢查轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑翱刂乒ば蚣耙蛩兀_(dá)到“預(yù)控為主”。2、施工過程中的質(zhì)量控制——加強(qiáng)施工工藝管理，保證工藝過程的先進(jìn)、合理和相對穩(wěn)定，以減少和預(yù)防質(zhì)量事故、次品的發(fā)生。——堅(jiān)持質(zhì)量檢查與驗(yàn)收制度，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，上道工序不合格不得進(jìn)入下道工序施工，對于質(zhì)量容易波動(dòng)，容易產(chǎn)生質(zhì)量通病或工程質(zhì)量影響比較大的部位和環(huán)節(jié)加強(qiáng)預(yù)檢、中間檢和技術(shù)復(fù)核工作，以保證工程質(zhì)量。——做好各工序或成品保護(hù)，下道工序的操作者即為上道工序的成品保護(hù)者，后續(xù)工序不得以任何借口損壞前一道工序的產(chǎn)品。——及時(shí)準(zhǔn)確地收集質(zhì)量保證原始資料，并作好文件歸檔工作，為整個(gè)工程積累原始準(zhǔn)確的質(zhì)量檔案，各類資料的整理和施工進(jìn)度同步。主要應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：2.1、構(gòu)件檢查a.安裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對進(jìn)場的構(gòu)件，查驗(yàn)產(chǎn)品合格證和設(shè)計(jì)文件。b.構(gòu)件進(jìn)入現(xiàn)場后應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，以確保在運(yùn)輸過程中有無變形、損壞和缺損，并會(huì)同有關(guān)部門及時(shí)處理。c.小拼單元組裝前施工小組應(yīng)檢查構(gòu)件幾何尺寸、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)圖規(guī)定，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)報(bào)請有關(guān)部門。2.2、施工質(zhì)量注意事項(xiàng)每道工序認(rèn)真填寫質(zhì)量數(shù)據(jù),質(zhì)量檢驗(yàn)合乎要求后方可進(jìn)行下道工序施工。施工質(zhì)量問題的處理必須符合規(guī)定審批程序。鋼結(jié)構(gòu)的安裝應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行，安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久性變形。組裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對進(jìn)場的構(gòu)件零件，查驗(yàn)產(chǎn)品合格證和設(shè)計(jì)文件；工廠預(yù)拼裝過程的構(gòu)件在現(xiàn)場組裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)預(yù)拼裝記錄進(jìn)行。構(gòu)件安裝前應(yīng)清除其表面上的油污、冰雪、泥砂和灰塵等雜物。焊接及高強(qiáng)螺栓施工均應(yīng)按相應(yīng)的施工規(guī)程作業(yè)，施工前應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人編制作業(yè)指導(dǎo)書，并進(jìn)行交底。2.3、測量質(zhì)量控制儀器定期進(jìn)行檢驗(yàn)校正，確保儀器有效期內(nèi)使用，在施工中所使用的儀器必須保證精度的要求。保證測量人員持證上崗。各控制點(diǎn)應(yīng)分布合理，并定期進(jìn)行復(fù)測，以確保控制點(diǎn)的精度。施工中放樣應(yīng)的必要的檢核，保證其準(zhǔn)確性。根據(jù)施工區(qū)的地質(zhì)情況、通視情況對測量方法進(jìn)行優(yōu)化，并盡量在外界條件較好的情況下進(jìn)行測量。2.4、成品保護(hù)的實(shí)施措施工程施工過程中,制作、運(yùn)輸、拼裝、吊裝均需制定詳細(xì)的成品、半成品保護(hù)措施，防止構(gòu)件變形及表面油漆破壞等，任何單位或個(gè)人忽視了此項(xiàng)工作均將對工程順利開展帶來不利影響，因此制定以下成品保護(hù)措施。a.防止變形構(gòu)件在運(yùn)輸、堆放過程中應(yīng)設(shè)計(jì)專用胎架。轉(zhuǎn)運(yùn)和吊裝時(shí)吊點(diǎn)及堆放時(shí)擱置點(diǎn)的設(shè)定均須通過計(jì)算確定。運(yùn)輸、轉(zhuǎn)運(yùn)、堆放、拼裝、吊裝過程中應(yīng)防止碰撞、沖擊而產(chǎn)生局部變形，影響構(gòu)件質(zhì)量。b.禁止隨意割焊施工過程中，任何單位或個(gè)人均不得任意割焊。凡需對構(gòu)件進(jìn)行割焊時(shí)，均須提出原因及割焊方案，報(bào)監(jiān)理單位或設(shè)計(jì)院批準(zhǔn)后實(shí)施。c.防