秦皇島****玻璃技術有限公司二期廠房工程施工組織設計1.工程名稱：秦皇島市****玻璃技術有限公司二期廠房工程2.建筑面積：7962.9平方米3.建筑層數：單層，8.結構類型：門式鋼架結構9.建設單位：秦皇島****玻璃技術有限公司10.承建單位：河北省****建筑工程有限公司編制人:__________________________________________________審核人:__________________________________________________技術負責人審查意見:______________________________________日期:_____年____月____日目☆錄一章工程概況1.1、工程概況1.2、編制依據1.3、施工總體目標1.4、施工機具準備及勞動力用工計劃1.5、施工總平面布置圖、臨時設施布置及說明（附施工現場平面布置圖）第二章工程施工臨時電、水布置2.1、工程師公臨時用電的布置2.2、工程施工臨時用水布置第三章鋼結構吊裝施工方案及措施3.1工程概況3.2施工前檢查3.3鋼構件運輸及堆放3.4鋼結構安裝施工部署3.5吊裝施工方法（附高摩擦面處理、強螺栓施工及其計算）3.6現場臨時用電3.7安全防護及文明施工措施附表3-1：****玻璃技術有限公司鋼結構廠房鋼柱吊裝就位示意圖：附表3-2：****玻璃技術有限公司鋼結構廠房鋼梁吊裝就位示意圖：附表3-3：****玻璃技術有限公司鋼結構廠房吊裝布置圖：附表3-4：****玻璃技術有限公司鋼結構廠房工程量（主要構件）附表3-5:****玻璃技術有限公司鋼結構廠房勞動力計劃表（人）第四章鋼結構及土建部分工程施工方法及施工技術措施第一節鋼結構焊縫的焊接施工措施第二節焊接材料管理第三節焊接質量控制措施和工程創優廠房土建部分施工技術措施季節性施工技術措施第六節鋼結構工程施工技術措施第五章質量目標及質量保證措施5.1質量目標5.2工程質量保證體系5.3質量保證措施5.4工程質量獎罰措施第六章保證安全生產、文明施工措施6.1安全生產目標及保證措施6.2文明施工目標及保證措施第七章施工進度計劃7.1工期目標7.2施工進度計劃（附總施工進度計劃橫道圖及鋼結構施工進度計劃表）第八章項目經理情況8.1項目經理部組織機構8.2項目經理部人員組成情況8.3項目經理部主要人員職責分工第九章主要材料、施工機械設備情況9.1擬投入工程的主要施工機械設備及進場計劃9.2主要工程材料用量及進場計劃第十章施工進度計劃的保證措施第十一章勞動力安排情況及保證措施11.1勞動力安排情況11.2勞動力安排計劃的保證措施（附勞動力用工計劃表）第十二章現場揚塵治理措施12.1組織措施12.2技術措施第十三章減少擾民、降低環境污染和噪音的措施13.1防止對大氣污染管理措施13.2防止對水污染管理措施13.3防止施工噪音污染管理措施13.4廢棄物管理措施第十四章冬雨季施工措施14.1冬季施工措施14.1冬季施工措施第十五章地下管線和其它地上地下設施的保護加固措施15.1現場地下管線保護措施15.2鄰近建筑物的保護措施第十六章防止突發性流行疫病措施16.1建立完善的疾病防治體系16.2臨時設施的防范措施。16.3管理措施16.4人員進場控制措施第一章工程概況1.1、工程概況本工程為秦皇島市****玻璃技術有限公司二期廠房工程，位置坐落于秦皇島市開發區****西道**號“秦皇島****玻璃技術有限公司”廠區院內，工程擬投入造價為390萬，計劃工期231天。廠房為輕鋼門式鋼架結構，占地7962.9平方米。，抗震設防類別為丙類，地震烈度7度(0.10G)，框架結構抗震等級為三級，建筑結構設計使用年限為50年，建筑結構安全等級為二級，基礎設計等級為丙級，鋼架跨度27m，±0.000依據現場測定。1.2編制依據本施工組織設計編制依據1、建筑結構可靠度設計標準（GB50068-2001）2、建筑地基基礎設計規范（GB50007-2002）3、建筑結構荷載規范（GB50009-2001）4、混凝土結構設計規范（GB50010-2002）5、建筑抗震設計規范（GB50011-2001）6、門式鋼架輕型鋼結構技術規程（CECS102-:2002）7、鋼結構設計規范（GB50017-2003）8、鋼結構工程施工及驗收規范（GB50205-2001）9、鋼結構高強度螺栓連接的設計施工及驗收規程（JGJ82-91）10、建筑鋼結構焊接規程（ZGJ81-91）11、禁錮件機械性能割點螺釘和螺栓（GB/T3098.1-2000）12、氣體保護電弧焊用焊鋼、低合金鋼焊絲（GB/T8110-95）13、涂裝前剛才表面銹蝕等級和涂裝等級（GB8923）14、鋼結構防火涂料應用技術規范（CECS24）15、設計軟件中國建筑科學研究院PKPM系列軟件2005年版16、《工程測量規范》GB50026—2001；17、建筑基坑工程技術規范（YB9258-97）18、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）19、鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001）20、工程測量規范（GB50026-93）21、建筑地基基礎施工及驗收規范（DBJ15-201-91）22、混凝土質量控制標準（GB50164-92）23、混凝土結構施工及驗收規范（GH50204-92）24、鋼筋混凝土建筑結構設計施工規格（JGJ3-91）、結構設計荷載標準值：1、房屋恒荷載0.30KN/M2；屋面活荷載0.50KN/M2（鋼架）2、基本雪壓0.25KN/M2；3、基本風壓0.45KN/M2；4、施工及使用過程中荷載應嚴格遵守上述規定，嚴禁超載。、基礎設計說明1、設計依據:秦皇島保地工程勘察技術有限公司編制的《巖土工程勘察報告》（2003.12月）2、地形地貌：本工程場地地貌屬于河流沖擊平原。場地土標準凍土深度0.85m；3、地下水對混凝土無腐蝕性；4、場地類型及建筑場地類別：場地屬抗震不利地段；建筑場地類別為二類；環境類別為二類B；5、結構安全等級為二級，砌體施工質量控制等級為B級6、除特別說明外，鋼筋混凝土所用鋼筋采用普通熱軋鋼筋，要求鋼筋強度標準值具有不小于95%保證率。7、基槽開挖后，經地址勘探部門及設計單位、監理單位驗槽合格后進行施工；8、材料：獨立基礎采用C25混凝土，深度；鋼筋：HPB235、HRB335；條形基礎采用MU30毛石及M5水泥沙漿砌筑；9、混凝土保護層厚度：基礎地板40mm；10、基礎下設100厚C10素混凝土墊層，每邊出基礎100，坎墻370頁巖多孔磚，M5混合沙漿砌筑；11、基礎混凝土耐久性應滿足下列要求：最大水灰比小于0.55，最小水泥含量275公斤每立方米，最大氯離子含量小于0.2%，最大堿含量應小于3.0公斤每立方米，、剛結構設計說明：（一）材料1、所有鋼梁、鋼柱連接板均采用Q235D，其機械性能抗拉強度屈服點及延伸率和化學成分C、S的極限含量均應符合GB-T700之規定，并應符合GB50011-2001之規定。2、手工電弧焊焊條采用E43SX型，其性能應符合現行國家標準。自動或半自動焊接時采用H08A焊絲和相應的焊劑，性能符合相應國家標準。3、高強度螺栓均采用摩擦行，其性能應滿足現行國家標準，設計圖中高強螺栓除注明才均為10.9級；4、普通螺栓采用符合現行國家標準規定的Q235B級鋼制作，并應符合現行國家標準5、所有鋼結構材料均應符合GB50011-2001中第條之規定。（二）鋼結構制作1、所有鋼機構構件應嚴格按照《鋼結構工程施工及驗收規范》GB50205-2001進行加工制作；2、結構主材的工廠對接焊縫、鋼架節點的端板與梁柱翼緣，腹板的連接、焊接應符合二級焊縫質量要求，其余均按三級；3、設計圖中所標支撐各干件在節點板上滿焊，焊縫長度要求與被焊干件等強計算，最小焊縫長度不得小于120mm。（三）結構安裝1、鋼結構的安裝應應符合《鋼結結構工程施工工及驗收規范范》GB502205-20001中的有關規規定；2、高強度螺栓的安安裝應符合現現行國家標準準《鋼結構高高強度螺栓焊焊接的施工及及驗收規程》ZGZ822-91；3、所有地角螺栓均均為C級螺栓，采采用雙邊墊圈圈，柱底板下下單螺母，柱柱底板上為雙雙螺母，擰緊緊后把螺紋打打亂，以防松松動，安裝前前應檢驗基礎礎軸線位置和和地腳螺栓的的位置，尺寸寸應符合設計計要求，0.100以下，基礎礎頂面以上，柱柱腳部分3000mm均用C20素混凝土包包裹；4、鋼架安裝應從有有柱間支撐的的兩榀開始，防防止側向失穩穩，拉條的張張緊程度以不不將構件拉彎彎為原則，（四）除繡及涂裝裝，涂裝工程程應在構件制制作質量檢驗驗符合標準后后進行。1、除繡，在制作前前鋼材表面應應進行除繡處處理，除繡質質量等級應不不低于國家現現行標準《涂涂裝前鋼材表表面銹蝕和防防銹蝕等級》GB89223的Sa21//2級2、涂漆，鋼材經防防繡處理后應應立即噴吐車車間保養底漆漆，然后再涂涂2道紅丹底漆漆，制做完畢畢再涂兩道面面漆（其中一一道應在安裝裝于工地后涂涂刷），漆膜膜總厚度不小小于125um。3、涂漆時應注意，凡凡是高強度螺螺栓焊接范圍圍內，不得涂涂刷油漆，并并按規范要求求摩擦面的摩摩擦系數應≥0.45。4、鋼結構在使用過過程中應定期期進行維修或或維護。3.施工部署1.3施工總體目目標質量目標：工程質質量達到國家家現行建筑工工程施工質量量驗收規范（GB503300-20001）要求的合合格標準，并并一次驗收合合格。安全目標：杜絕重重大傷亡事故故。一般事故故發生頻率6‰以下。工期目標：本工程程計劃20007年11月1日開工，2008年06月31日竣工，施施工日歷天數數236天。文明施工及環保目目標·達到某省省級文明明工地標準·噪聲排放達標，符符合GB125523-19990標準·現場控制揚塵，道道路硬化，易易揚塵的粉狀狀物料庫存或或覆蓋·避免運輸污染·建筑垃圾分類管理理·杜絕火災、爆炸事事故發生。1.4施工機具準備及勞勞動力用工計計劃在本工程的施工中中，我們根據據工程情況選選用并落實先先進的施工機機械。開工前前應按照工程程進度計劃作作好機械設備備的進場計劃劃，按照計劃劃進行落實，重重點保證土方方設備、混凝凝土泵送和運運輸設備、鋼鋼筋、模板加加工設備和塔塔吊等施工機機械。本工程程擬采用的機機械設備情況況詳見《主要要施工機械設設備表》。序號用電機械規格型號數量單位功率（KW）合計功率（KW）1塔吊QTZ400115152鋼筋切斷機Q140-11443切割機12.22.24攪拌機350L15.55.55電鋸14.44.46電刨子2367電焊機322KVA66KVA8振搗棒41.14.49平板震動器22.24.410卷揚機15.55.511砂輪機12.22.212臺鉆12.22.213彎曲機13.53.514對焊機1100KVA100KVA《勞動力計劃表》1.5、施工總平平面布置圖、臨臨時設施布置置及說明本工程施工場區設設一個出入口口，出入口布布置警衛室。鋼鋼筋集中統一一加工。現場場布置鋼筋半半成品堆放場場和周轉工具具堆放場、木木材加工區。現場道路、周轉工工具堆放、施施工機具地面面全部硬化，并并用水準儀找找出排水坡度度。臨建庫房房要高出地面面300mmm。根據現場實際情況況，生活區在在場外租賃，滿滿足職工的食食宿。只在現現場設置工地地辦公室，統統一管理、指指揮施工生產產。基礎和結結構施工階段段在擬建筑物物設塔式起重重機。主體圍圍護施工和裝裝飾施工階段段設貨用電梯梯。詳細布置置見《施工總總平面布置圖圖》。臨時用用地計劃見下下表臨時用地表用途面積（平方米）位置需用時間鋼筋材料加工100圖中已做說明，需用時間根據實際際發生施工進度決定。木制材料加工100材料存放區域50場地交通道路300攪拌機50用途面積（平方米）位置停車場150圖中已做說明，需需用時間根據據實際發生施工進度決定。水泥沙料存放100水池15衛生間10材料存放倉庫40宿舍40餐廳及廚房20監理辦公室15甲方辦公室15項目建設指揮部25警衛室10塔吊501、工地四周設臨時時圍墻與外界界分隔。2、現場大臨主要考考慮少量辦公公、工具、材材料等用房及及職工食宿、鋼鋼筋加工、木木構件加工、砼砼構件加工，大大量加工構件件由公司基地地加工完畢運運輸至施工現現場。3、施工現場設臨時時廁所、化糞糞池。4、施工現場排水采采用明溝有組組織排水。施工現場平面布置置圖說明：工程施工現場設臨臨時主路兩條條，分別為南南北向及東西西向，路寬33m，計長1000m；臨時搭搭設辦公及生生活用房七處處共135平方米；塔吊吊設置于辦公公樓及二期廠廠房施工現場場中間底座及及附屬設施共共占地50平方米；其他他設備位置詳詳見施工現場場平面布置圖圖。本工程采用２５００ＫVA變壓器直接接供電。根據據施工平面圖圖中各用電設設備的位置、數數量及現場情情況，擬采用用放射式與樹樹干式或混合合的配電系統統方式，由分分配電箱到用用電設備均采采用放射式，以以保證設備相相互之間無干干擾。施工現現場共計分四四路，第一路路鋼筋工棚橡橡皮銅芯電纜纜，由總箱設設到鋼筋工棚棚，二極配電電；由二極配配電箱分路分分別向鋼筋工工棚及焊工棚棚、混凝土攪攪拌機供電；；第二路至塔塔吊，橡皮銅銅芯電纜，由由總箱設到塔塔吊旁二極配配電箱分五路路分別向塔吊吊、攪拌機站站及樓上供電電；第三路由由總箱接至辦辦公區旁二級級配電箱，分分引至各個辦辦公室做辦公公及生活用；；第四路木工工棚，橡皮銅銅芯電纜有總總箱段設到木木工棚二極配配電，由二極極配電分四路路向電鋸、電電刨子供電。根據秦皇島市施工工現場管理規規定，結合本本工程實際情情況，本方案案擬設臨水泵泵房，市政給給水經加壓后后供高區施工工用水及臨時時消防使用，低低區直接利用用市政壓力供供水。泵房在在現場臨時搭搭設于辦公用用臨建房北側側，與總配電電箱距3m。貯水池池現場另砌。消消防與施工用用水豎管合設設為一根，管管引至各用水水處，每9mm設置截水器器一套，用水水處安裝止水水閥。本方案案加壓泵擬采采用兩臺，一一臺為施工用用水加壓泵，一一臺為臨時消消防泵，互做做備用。考慮慮施工臨時用用水水壓及水水量不斷變化化的特殊性，兩兩臺水泵均設設旁通管，通通過調節旁通通管上的調節節閥，實現水水量水壓的平平衡。第二章工程施工工臨時電、水水布置第一節配電系統的的布置基本情況1.系統形式選擇本工程采采用２５０ＫＫVA變壓器直接接供電。根據據施工平面圖圖中各用電設設備的位置、數數量及現場情情況，擬采用用放射式與樹樹干式或混合合的配電系統統方式，由分分配電箱到用用電設備均采采用放射式，以以保證設備相相互之間無干干擾。施工現現場共計分四四路，第一路路鋼筋工棚橡橡皮銅芯電纜纜，由總箱設設到鋼筋工棚棚，二極配電電；由二極配配電箱分路分分別向鋼筋工工棚及焊工棚棚、混凝土攪攪拌機供電；；第二路至塔塔吊，橡皮銅銅芯電纜，由由總箱設到塔塔吊旁二極配配電箱分五路路分別向塔吊吊、攪拌機站站及樓上供電電；第三路由由總箱接至辦辦公區旁二級級配電箱，分分引至各個辦辦公室做辦公公及生活用；；第四路木工工棚，橡皮銅銅芯電纜有總總箱段設到木木工棚二極配配電，由二極極配電分四路路向電鋸、電電刨子供電。（具具體布置見平平面圖）。２.線路敷設配電干線線除由總配電電箱引出的場場區照明支路路和移動配電電箱外，均采采用五芯橡皮皮絕緣線纜敷敷設。移動配配電箱和各支支線均選用500伏VV橡皮絕緣電電纜線。３.電器裝置選擇（１）總配電箱及及分配電箱均均設總自動空空氣開關及分分路自動空氣氣開關或刀閘閘開關，用電電設備處工作作電流大于660A用自動動空氣開關。自自動空氣開關關選用DZ10型，刀閘開開關用HK型。（２）每臺用電設設備均有各自自專用的開關關箱，實行“一機一閘一一漏一箱”制。（３）總配電箱裝裝設一塊0-4500V的電壓表和和一塊0-600AA的電流表。（４）照明和動力力合用一配電電箱，但照明明與動力分路路設置，每一一個配電箱照照明部分安裝裝一個兩級漏漏電保護器和和刀閘開關。4.配電系統的保護裝裝置（１）整個系統采采用TN-S三相五線制制保護接零系系統。在總配配電箱處及2#、3#分箱處做重重復接地，接接地電阻小于于10歐姆。保護護線專用一根根黃、綠間色色BVR2..5平方毫米的的多股銅軟線線，敷設方式式為直埋。所所有用電設備備及配電箱均均做保護接零零。（２）采用保護接接零的同時還還設置漏電保保護器，實行行總配電箱、分分配電箱、開開關箱三級配配電兩級保護護。總箱選用用DZ15LLE400／430漏電保護。開開關箱內選用用的漏電保護護器其額定漏漏電動作電流流不大于30MA。額定漏電電動作時間小小于0.1S。二、總用電負荷的的計算機械設備功率見表表１，照明用用電考慮為10％。不同暫載率的用電電設備換算對焊機：Pe=sseJC.CCOS==100*0.2*00.7=311.3kw電焊機：pe=sseJC..cos==22*00.65*00.45=88kw四臺電焊機及對焊焊機的接線方方法可以分配配均勻，則其三相不不平衡因子可可不計。S機＝1.1×｛K1××（ΣP機/cosP）｝+K2ΣS機＝1.1×｛0.6×（120.99/0.7）｝+0.6××166＝213.6KVAA照明用電量為施工工用電設備用用電量的１００％。S總＝1.1×S機＝11.1×2113.6＝235KVVA即235KVA<<250KVVA經計算施工現場供供電所需總容容量小于甲方方提供變壓器器的容量２５５０ＫＶＡ符符合要求。其它干線及支路的的負荷計算及及配電箱設備備的選擇略（詳詳見系統圖）。S機――施工現場用電設備備所需容量（KVA）ΣP機――施工現場用電動機機額定功率之之和（KW）CosP――電動動機平均功率率因數（查表表得cosp==0.7）K1――電動機同時需要系系數查表得K1＝0.6K2――電焊機同時需要系系數查表得K2＝0.6ΣS機――施工現場電焊機額額定量之和（KVA）三、接線系統圖及及設備表用電設備功率一覽覽表 序號用電機械規格型號數量單位功率（KW）合計功率（KW）1塔吊QTZ400115152鋼筋切斷機Q140-11443切割機12.22.24攪拌機350L15.55.55電鋸14.44.46電刨子236序號用電機械規格型號數量單位功率（KW）合計功率（KW）7電焊機322KVA66KVA8振搗棒41.14.49平板震動器22.24.410卷揚機15.55.511砂輪機12.22.212臺鉆12.22.213彎曲機13.53.514對焊機1100KVA100KVA合計120.9166接電系統圖四、配電裝置安裝裝技術措施１、電纜敷設方法法：電纜埋于室室外自然地面面以下6000mm處，并并在電纜上下下均勻鋪設550mm厚的的細砂，然后后覆蓋磚作保保護，電纜引引出地面時，自自地面以下2200mm至至配電箱一段段采用阻燃聚聚氯乙烯塑料料護套管防護護。移動配電電箱，隨腳手手架穿塑料管管保護敷設。２、電器設備的設設置應符合以以下要求（１）同一級電箱箱內，動力和和照明線路分分路設置，照照明線路宜接接在動力開關關的上側。（２）開關箱由分分配電箱配電電，開關箱內內設一機一閘閘漏電，嚴禁禁一閘多用。（３）分配電箱與與開關箱的距距離不得超過過30m，開關關箱與其控制制的用電設備備的水平距離離不得超過33m。（４）配電箱、開開關箱應裝設設在干燥通風風及常溫的場場所，周圍應應有足夠二人人同時工作的的空間，周圍圍不得堆放任任何有礙操作作、維修的物物品。（５）配電箱、開開關箱安裝要要端正、牢固固。配電箱裝裝設在堅固的的支架上。固固定式配電箱箱其下皮與地地面垂直距離離為1.4mm，移動配電電箱下皮距地地面為1.22m。配電箱箱體用1.55mm鐵板制制作。配電箱箱、開關箱中中導線的進線線口和出線口口設在箱體底底面，進出線線口處加護套套。（６）配電箱、開開關箱內的工工作零線，通通過接線端子子板連接，并并與保護零線線端子板分設設。配電箱的的外殼均作保保護接零。3、室內配線（1）室內配線必須使使用絕緣導線線，采穿管敷敷設，距地面面高度不小于于2.5M。（2）室內配線所用導導線截面不小小于2.5MM2，銅線截截面不小于11.5M2。（3）室內燈具不得低低于2.4MM，如低于2..4M必須使使用安全電壓壓。（4）室內各處接頭必必須用分線盒盒保護好。（5）場區照明采用22000W白熾燈（防防水彎燈）和和1000W的碘鎢燈,照明燈距地地3.0m，開開關采用防水水拉線開關。碘碘鎢燈金屬外外殼作保護接接零。4、室外配電箱（1）配電箱周圍應足足夠兩人同行行的空間。不不得堆放任何何妨礙操作，維維修物品。不不得有灌木、雜雜草。（2）配電箱內的工作作零線應能過過接線端子板板連接并應與與保護零線端端子板分設。（3）配電箱內的連接接線采用絕緣緣導線，接頭頭不得松動，不不得有外露帶帶電部。配電電箱的下底與與地面的垂直直距離為1..4M，移動動式配電箱下下底與地面的的垂直距離為為0.8M。5、未盡事項按《建建筑電器安裝裝圖集》及現現行規范施工工。五、安全用電技術術措施1、凡現場施施工用電，一一律采用三相相五線制，做做好重復接地地，設備作好好保護接零。2、線路禁止止使用老化、絕絕緣性差的電電線，嚴禁亂亂拉亂扯，線線路架設要牢牢固，確保安安全。3、配電箱一一律做好防潮潮、防雨，并并作好接零保保護。4、電動施工工機械和手持持電動機械的的負荷線選用用無接頭的多多股銅芯橡皮皮護套軟電纜纜。5、安裝維修拆除臨臨時用電工程程，必須由電電工完成，其其它人員不得得擅自施工。6、購置的設備必須須符合相應的的國家標準、專專業標準和安安全標準。執執行專人專機機負責制，定定期檢查、維維修。施工現現場臨時用電電每周查一次次（漏電保護護器每月試測測一次）。六、施工現場電器器防火措施1、導線必須須按設計截面面選用，嚴禁禁超負荷使用用，對焊機、電電焊機和塔吊吊三者不能同同時使用。各各種導線的接接頭要接扎牢牢固，并做好好絕緣，以防防接觸不良增增大電阻發生生火災。2、配電箱、開開關箱附近禁禁止堆放物品品，尤其是易易燃物品。3、使用對焊焊機、電焊機機時，周圍嚴嚴禁堆放易燃燃物品，并設設專人監護，附附近備齊防火火設備。4、施工現場嚴禁使使用電爐子、電電褥子，使用用碘鎢燈時要要與易燃物隔隔開500mmm的安全距距離。5、施工現場要發現現有火情要及及時報警。第二節工程施工工用水方案說明：施工臨時用用水設計及施施工內容：施工現場消防、施施工及生活臨臨時設施給水水、排水的設設計及施工。消防、施工用水泵泵房的設計及及施工。 一、臨時用水設計計方案：1、臨時用水設計基本本方案及施工工現場總平面面用水設計根據施工工現場情況及及秦皇島市施施工現場管理理有關規定，本本方案沿建筑筑外圍設環形形給水主管，環環管按一定距距離預留現場場平面施工用用水點，并按按消防規范規規定每1200m或小于于120mm布置室外地地下式消火栓栓一個。環形形主給水管水水源由市政給給水管引入后后加設水表井井。現場排水水主要考慮臨臨時辦公室衛衛生間及室外外廁所排水，生生活污水排入入化糞池。雨雨水由設在大大門口的篦子子引入市政雨雨水井。現場場總圖雨水總總體設計構想想是由西往東東敷設三條雨雨水明溝為主主干溝，支路路溝連接主干干溝形成環網網，坡度為１１％。2．施工用水豎管、消消防豎管及臨臨水泵房設計計根據秦皇皇島市施工現現場管理規定定，結合本工工程實際情況況，本方案擬擬設臨水泵房房，市政給水水經加壓后供供高區施工用用水及臨時消消防使用，低低區直接利用用市政壓力供供水。泵房在在現場臨時搭搭設。貯水池池現場另砌。消消防與施工用用水豎管合設設為一根。本方案加壓泵擬采采用兩臺，一一臺為施工用用水加壓泵，一一臺為臨時消消防泵，互做做備用。考慮慮施工臨時用用水水壓及水水量不斷變化化的特殊性，兩兩臺水泵均設設旁通管，通通過調節旁通通管上的調節節閥，實現水水量水壓的平平衡。3．臨時用水設計計計算書環形給水管管徑的的確定：按照秦皇皇島市現場管管理規定的要要求及設計規規范的規定，本本方案施工現現場施工用水水量按10L/S計，消防按按一次一處著著火計，流量量取36LL/S，計算管徑徑為DN100。3.2.2 水泵泵的選擇據消防水泵流量取取36L/S，施工用水水加壓泵流量量按10LL/S計，揚程計計算如下：.1 水泵揚程計計算公式如下下：Ｈ＝Ｈ１＋Ｈ２＋＋Ｈ３Ｈ為水泵揚程（ｍ）Ｈ１為水泵吸水管到最最不利點高差差（ｍ）Ｈ２為管道水頭損失（ｍｍ）。按Ｈ１１的10％計算。Ｈ３為最不利用水點出出水水壓（ｍｍ）.2 消防水泵揚揚程計算：Ｈ＝Ｈ１＋Ｈ２＋＋Ｈ３Ｈ１＝27＋＋2＝29ｍＨ２＝Ｈ１＊100％＝2.9mmＨ3＝8mＨ＝Ｈ１＋Ｈ２＋＋Ｈ３＝29+22.9+88=39..9m.3 施工用水加加壓泵揚程計計算：Ｈ＝Ｈ１＋Ｈ２＋＋Ｈ３Ｈ１＝27＋＋２＝29ｍＨ２＝Ｈ１＊100％＝29**10%=2.99mＨ3＝2mＨ＝29+2.9+2=333.9mm.4 環網沿程阻阻力：Ｈ＝ikp==41/11000**0.799*2000＝6mH2OO3.3 水泵選型型根據以上上計算選用兩兩臺ISG-1100-2000型管道離心心泵，壓頭ＨＨ＝42mH22O流量36L/S，配套電機22KW。3.3.1 其它它要求詳見各各施工圖設計計說明3.3.2 施施工圖設計參參見附圖4 臨時用水施工方案案4.1 主要施工工機具4.2 施工進度度及勞動力計計劃施工隊伍伍應根據項目目經理部要求求結合土建工工程進度，制制訂臨時用水水施工進度計計劃及勞動力力計劃。4.3 水壓試驗驗：所有給水管管道應進行水水壓試驗，給給水管試水壓壓力按工作壓壓力的1.5倍進行，注注水30min不滲不漏為為合格。4.4 質量管理理及技術資料料管理本工程臨水臨電執執行秦皇島市市施工現場臨臨時用水、用用電的有關規規定。施工單單位應按《秦秦皇島市施工工現場管理若若干規定》中中的有關質量量要求進行施施工。施工單位應及時認認真地按要求求編制、填寫寫與整理隱蔽蔽工程記錄等等，確保工程程竣工后的清清理工作的順順利進行。5 施工現場排水施工工方案5.1 施工現場場排水總平面面設計5.1.1 排水水走向施工現場內,東西西方向排水溝溝為主排水溝溝,由西向東排排入沉淀池。施工現場內,南北北方向排水溝溝為次排水溝溝,由次排水溝溝中央向兩邊邊排入主排水水溝。排水溝坡度為1%%。雨水及污水經沉淀淀池沉淀后，排排入市政污水水管網。廁所設化糞池，定定時由專車抽抽出運走，不不排入市政污污水管網。5.1.2 排排水溝做法排水溝采用磚砌，厚厚240mmm，表面抹灰灰。排水溝寬300mmm，深≥300mmm。排水溝上面蓋承重重水篦子。橫穿道路的排水溝溝，砌磚加厚厚為360mmm。5.2 施工進度度及勞動力計計劃施工隊伍伍應根據項目目經理部要求求結合土建工工程進度，制制訂臨時用水水施工進度計計劃及勞動力力計劃。5.3 水壓試驗驗：所有排水管管道應進行水水壓試驗，排排水管注水高高于地面，15min不滲不漏為為合格。6 安全措施與文明施施工6.1 安全措施施施工人員應熟知本本工種的安全全技術操作規規程，正確使使用個人防護護用品，采取取安全防護措措施，進入施施工現場必須須戴安全帽，禁禁止穿拖鞋或或光腳。嚴禁禁酒后操作。加強對電、氣焊作作業，氧氣、乙乙炔及其它易易燃、易爆物物的管理，杜杜絕火災事故故的發生。使用電氣焊時要有有操作證,并清理好周周圍的易燃易易爆物品,配備好消防防器材，并設設專人看火。線路上禁止帶負荷荷接電斷電，并并禁止帶電操操作。熔化焊錫、錫塊、工工具要干燥，防防止爆濺。隨時檢查排水溝狀狀況，遇有坍坍塌現象馬上上修理。6.2 文明施工工嚴格按施工組織設設計所布置的的方案進行施施工，不得隨隨意亂占道路路，亂占場地地。注意環境保護，盡盡量減少施工工噪音，避免免擾民事件發發生。隨時注意清運施工工垃圾，不得得隨意亂堆放放。設專人清理排水溝溝、沉淀池，及及時清運。7 臨時用水系統的維維護與管理：：施工時應注意保證證消防管路暢暢通，消火栓栓箱內設施完完備且箱前道道路暢通，無無阻塞或堆放放雜物。應加強現場廁所的的衛生管理，及及時沖洗、清清掃，保持整整潔、無臭味味散發。施工用水豎管及消消防豎管在上上層樓板澆注注前應及時接接高，并按每每施工兩層時時接高兩層進進行。現場平面應及時清清掃，保證干干凈、無積水水。地下室用水應嚴格格管理制度，有有滲漏水時應應及時排出。第三章鋼結構吊吊裝施工組織織設計3.1工程概況：：本工程建筑平面形形狀呈“一”字形，主體體采用門式鋼鋼架結構，抗抗震設防烈度度7度，生產廠廠房類丙級，結結構抗震等級級二級，耐火火等級二級，建建筑設計年限限50年（二級）。3.2施工前檢查查：2.1構件預檢：：本工程所有鋼構件件由車間制作作完成，出廠廠前必須經過過質量工程師師檢驗，檢驗驗合格后貼合合格證標簽，進進入現場后施施工人員要對對構件進行復復檢，檢驗內內容包括：檢查構件型號、數數量。檢查構件有無變形形，發生變形形必須予以矯矯正和修復。檢查構件外形和安安裝孔間的相相關尺寸，劃劃出構件的軸軸線基準線。檢查連接板、安裝裝螺栓、高強強螺栓是否齊齊備檢查摩擦擦面是否生銹銹。檢查起吊點是否標標識。清除構件上污垢、積積灰泥土等，油油漆損壞處應應及時補漆。2.2鋼構件驗收收：鋼構件成品出廠時時車間應提交交產品、質量量證明和以下下技術資料。設計變更文件，注注明修改部位位。制作中對問題處理理的協議書。所有材料和其他材材料的質量證證明書和試驗驗報告。高強螺栓摩擦系數數的實測資料料。發運構件的清單。2.3測量儀器及及測量工具的的使用：統一測量工具、測測量儀器和丈丈量器具標準準是確保鋼結結構安裝精度度的保證。.1經緯儀：本工程采采用精度為2S機的光學經經緯儀。.2水準儀：按照國家家三、四級水水準測量及水水準測量用途途要求，其精精度控制在3mm/km以內。.3鋼卷尺：參入同一一單位工程施施工的各單位位，應適用通通過標準計量量校準的同一一牌號、統一一規格的鋼卷卷尺。基礎復測：.1基礎施工單位在吊吊裝前7天提供基礎礎驗收的合格格資料。.2基礎施工單位現場場交底軸線、標標高的軸線基基準點和標高高的水準點，并并做好標識。.3支座和地腳螺栓的的允許偏差按按GBJ2005-83規范中表4.2-2的要求執行行。.4提供基礎復測報告告，對復測中中出現的問題題通知有關單單位，提出修修改措施。3.3鋼構件運輸輸及堆放：3.1鋼構件運輸輸：構件出廠做好標記記，避免構件件出現混亂現現象。運輸構件時應結合合運輸的客觀觀條件，制定定運輸方案。若若使用活絡平平板掛車，在在主車上設轉轉向裝置。構件用鋼絲繩和導導鏈固定牢固固，下設墊木木，防止構件件運輸中松動動滑移，對中中心不穩的構構件用支架穩穩定，發現異異常情況及時時采出整改措措施。裝卸過程中輕吊輕輕放，避免損損傷構件。場內運輸便道路面面應平整，路路基堅實。道道路的轉彎半半徑適合場內內運輸構件的的需要，設置置回車道。3.2鋼構件堆放放;構件零時堆放場地地要求平整，避避免產生撓度度變形，在地地面上鋪墊木木方，鋼支架架、鋼梁、系系桿、檁條等等按期相應的的軸號拜訪。為增加堆放構件的的穩定性，可可使構件相互互勾連，這樣樣堆放高度可可達到堆放寬寬度的兩倍，否否則堆放高度度不應大于其其寬度。貨車將鋼柱運至現現場，放于其其現場相應位位置。構件應分規格、型型號分類堆放放。3.3場地管理：：運進的構件做好臺臺帳。對現場的構件應繪繪制實際的堆堆放平面圖，分分別編好相應應區、塊、堆堆、層、便于于尋找。根據構件吊裝需要要，提前兩天天做好構件配配套供應計劃劃和有關工作作。做好場地防汛、防防火、防腐蝕蝕工作，合理理安排現場供供水、供電。3.4安裝施工部部署：4.1吊裝管理體體系及人員設設置：現場吊吊裝采用三級級管理模式。吊裝總指揮:*****安全負責人：*****吊裝組長：*****電工：****電焊工：*****項目經理項目經理安全防護管理負責人文明衛生管理負責人安裝負責人安全防護管理負責人文明衛生管理負責人安裝負責人施工機具施工用電三寶四口操作班組洞口臨邊施工機具施工用電三寶四口操作班組洞口臨邊操作班組操作班組4.2起重機械：：汽車吊選擇：鋼架架梁最高高度度6.8米組裝后最大大重量0.51噸。采取跨跨內吊裝，根根據汽車吊參參數表查得8噸汽車吊在在幅度12mm情況下起重重量3.000噸，起重高度度12m滿足吊吊裝要求，現現場吊裝采用用一輛汽車吊吊即可。鋼絲繩的選擇：鋼絲扣選用6*337+IWRR、工程抗拉拉強度1470MMpa直徑選16mmm鋼絲繩長長度為兩根66m；鋼絲繩繩的編插長度度不得少于其其直徑的20倍，安全系系數不少于10。安裝過程程中鋼梁采用用兩點四繩起起吊，其強度度驗算如下：：Smax=（119.3KNN*√2/22）*1/2**n=68..2KNFmmaxS-正跟鋼絲繩的破斷斷拉力。Smax-鋼絲絲繩最大靜拉拉力900n鋼絲繩最少安全系系數，本工程程取10。2Smaax2Smmax6*37+IWRR鋼絲繩的折折減系數，取取=0.822查表鋼絲繩繩直徑16mmm破斷拉力120KNN,P=T**=120**0.82==98.4KKN68.22KN（滿足要求求）3.5吊裝施工方方法：5.1總體吊裝布布置：現場吊吊裝采用分件件吊裝法，汽汽車吊第一次次開行一次吊吊裝就位所有有鋼柱，第二二次開行吊裝裝全部鋼梁。5.2吊裝方法：：吊裝準備：在吊裝裝前一周內進進行吊裝前的的準備工作包包括：復合預預埋件的位置置、標高；在在基礎極鐵件件上彈出定位位軸線；汽車車吊路線上障障礙物清理、鋼鋼構件堆放空空間的場地平平整等。鋼柱吊裝：.1檢查鋼柱的編號、中中心基準線、高高差基準點、吊吊點以及表面面劃傷情況。檢檢驗合格后方方可吊裝。.2鋼柱吊裝應對準基基準中心線進進行安裝，同同時用水準儀儀控制標高，經經緯儀校正垂垂直度。.3鋼柱吊裝的主要精精度要求見下下表：項目允許偏差支撐面標高±3.0mm支撐面水平度1.5mm支撐面中心線偏移移5.0mm柱底中心線對定位位線的偏移5.0mm柱基準點標高±3.0mm柱撓曲10mm柱垂直度15mm柱頂標高15mm5.3鋼梁吊裝：：為確保吊裝精度要要求，在地面面打折拼裝平平臺構件按編編號進行擺放放，平臺和拼拼接用水準儀儀、經緯儀校校正，同時檢檢查編號、中中心基準點、高高差基準點、吊吊點、表面劃劃傷情況，然然后進行地面面組裝拼接，要要做到平、直直、精、準，驗驗收合格后吊吊裝。梁的主要質量指標標應符合下表表：項目允許偏差長度±5.0mm對街頭錯邊2mm拱度0-10mm側彎小于8.0mm扭曲小于8.0mm焊縫質量根據設計要求吊裝的主要精度要要求見下表：：項目允許偏差梁跨中垂直度2.5mm豎向撓度L/240mm兩端高差10mm梁與柱端高差±3.0mm5.4高強度螺栓栓施工：螺栓長度確定高強螺栓投入高強螺栓出擰復擰固定軸力復驗高強度螺栓施工工工藝流程:螺栓長度確定高強螺栓投入高強螺栓出擰復擰固定軸力復驗高強螺栓終擰高強螺栓扭矩自檢質量驗收收尾高強螺栓終擰高強螺栓扭矩自檢質量驗收收尾高強螺栓連接副的的一般規定及及儲運和保管管：.1大六角頭高強螺栓栓連接副由一一個六角頭螺螺栓、一個螺螺母和兩個墊墊圈組成，扭扭剪型高強螺螺栓連接副由由一個螺栓、一一個螺母和一一個墊圈組成成。.2高強螺栓連接副由由制造商配套套供應，必須須有出廠質量量保證書。.3高強螺栓連接副應應按規格、批批號分別堆放放，為防止生生銹和污染，高高強螺栓連接接副在安裝使使用前嚴禁開開箱。.4工地安裝時，應按按當天需用數數量計劃領取取，若當天有有剩余應妥善善保管。安裝裝過程中并不不得碰傷羅紋紋及沾贓物，以以防扭矩系數數發生變化。高強螺栓的緊固，要要分兩次擰緊緊（即初擰和和終擰），每每組擰緊順序序應從節點中中心部位開始始向連緣或兩兩端施擰，當當時安裝的螺螺栓，應在當當天終擰完畢畢，其外露絲絲扣不得少于于2-3扣。高強螺螺栓擰緊采用用扭矩法，利利用可直接顯顯示或控制扭扭矩的特制扭扭矩扳手，根根據事先測定定的扭矩和螺螺栓預拉力的的相應關系對對螺栓施加扭扭矩。有關參參數見下表：：螺栓性能等級螺栓公稱直徑（mmm）M12M16M20M22M24M27M308.8級457512015017022527510.9級60110170210250320390施工扭矩計算：Tc=K*Pc*DTc--施工扭矩K—扭矩系數，本工程程取0.12（或0.13，此處僅以0.12為例）Pc—施工預拉力（KNN），取170KN、210KKN、250KKND--高強螺栓羅羅桿直徑（mm），取20mm、22mmm、25mmm則有如下計算Tc=K*Pc*D==0.12**170*220=4088N-M`Tc=K*Pc*D==0.12**210*222=5544.4N-MM``Tc=K*PPc*D=0..12*2550*25==750N--M高強螺栓長度按下下式計算;L=L’+L=45++36=811L’—連接板總厚度度L—附加長度（L=mm+ns+33p）m—高強度螺母公稱厚厚度n—墊圈個數p—羅紋螺距高強螺栓公稱直徑徑確定后，LL可按下表查查得;螺栓公稱直徑12162022242730大六角高強螺栓（mm）25303540455055抗剪型高強螺栓（mm）25303540高強螺栓安裝時，構構件表面保持持干燥，不得得在雨中作業業。承壓型高強螺栓擰擰緊要求]采用螺母轉轉角法分為初初擰、終擰二二步；初擰：用普通扳手手進行初擰緊緊到完全消除除板間間隙。終擰：初擰結束后后根據螺栓的的長度；小于于等于4倍螺栓直徑徑的再將螺母母轉動1/3周，大于4倍螺栓直徑徑的再將螺母母轉動1/2周。采用高強螺栓連接接，需在工地地處理構件摩摩擦面時，其其摩擦系數必必須符合設計計要求。經工工廠處理過的的摩擦面上如如有氧化鐵皮皮、黑皮等應應進行清理，至至略赤銹時為為宜。高強螺螺栓連接件（包包括一個螺栓栓、一個螺母母和一個墊圈圈）要在同一一包裝箱中配配套使用。構構件的摩擦面面要保持干燥燥。5.5安裝系桿、水水平支撐;安裝系桿、水平、垂垂直支撐與門門架采用螺栓栓連接，其安安裝于鋼梁保保持同步。主主鋼結構安裝裝后形成空間間穩定體系。5.6維護結構安安裝：檁條安裝：.1整平：檁條安裝前前，應對其支支撐點進行測測量和整平，低低點應適當墊墊高，其相鄰鄰高差嚴格控控制在±5mm范圍內內。.2彈線：檁條支撐點點應設計要求求的位置固定定。支撐點位位置用墨線探探出中心線，確確保檁條按照照其布置圖就就位。.3搭接：由安裝工按按照圖紙要求求進行螺栓連連接，連接前前應對固定點點進行測量，確確保間距、位位置正確，直直線度不大由由于6mm高差不不大由于5mmm。5.7天溝安裝：：本工程天溝連接方方法為焊接：：天溝焊接前打磨驗驗平，對接時時注意對接焊焊縫間隙不應應超過1mmm,先每隔10ccm點焊，確確認滿足要求求后方可焊接接。為提高施施工效率，可可在地面分段段拼裝后進行行就位安裝，以以減少高空作作業，提高施施工質量。5.8屋面板安裝裝：板材搬運應輕拿輕輕放，避免磕磕碰嚴禁地拖拖，以免破壞壞板材。根據現場情況，事事先確定安裝裝起始點，按按裝應彈基準準線以免誤差差累計。兩塊板的平行邊緣緣搭接應平直直，接縫應避避開注視角，主主風方向明顯顯時，應將板板的搭接邊朝朝向下風向。壓型鋼板應在支撐撐件上可靠連連接，搭接長長度應滿足設設計要求且不不小于下表的的規定：項目搭接長度截面高度70375截面高度≤70屋面坡度＜1/110250屋面坡度≥1/110200壓型鋼板安裝的允允許偏差（mm）應符合下下表：項目允許偏差屋面檐口與屋脊的平行行度12.0壓型鋼板波紋線對對屋脊的垂直直度L/800,且不不大于25.0檐口相鄰兩塊壓型型鋼板端部錯錯位6.0壓型鋼板卷邊板材材最大波浪高高4.0注：L—屋面半坡或單坡長長度玻璃絲棉氈，鋪設設在屋面底板板上，其搭接接處的搭接長長度應大于550mm并用用膠帶密封，以以防止水汽滲滲透。3.6現場臨時用用電：6.1現場主要用用電設備：交流電焊機：（BBX3-500--2）77.2KKW照明用電：5.0KKW6.2用電量計算算：P=1.10(KK2∑P2+K4∑P4)=1.11*(0.66+77.22+1*5))=57KWWI線=KP/√3UU線*COS==1*57//√3*3880*0.775=1155A電纜截面選擇：116mm2的BX的銅芯橡皮皮電纜。因現現場線路較短短，不計線路路損耗（電壓壓降）。3.7安全防護及及文明施工措措施7.1建立安全保保證措施;設專職安全員進行行安全管理，處處理安全隱患患；進入現場場人員必須帶帶好安全帽，高高空作業人員員須系好安全全帶、穿防滑滑鞋。7.2建立健全完完善的安全管管理制度，做做省目的安全全警戒標志，對對操作人員進進行三級安全全教育。7.3構建調運時時設專人指揮揮，按程序作作業，構建調調運時件下嚴嚴禁行人。7.4其調遣應有有專人檢查吊吊點、索具、起起吊適應速度度均勻，下落落適應低速穩穩放。7.5當由于大風風雨時應停止止施工，檢查查已安裝的梁梁、柱、機電電設備、必要要時用纜繩固固定。設備進行維修時，必必須斷電、拉拉閘、上鎖。規范用電，所有用用電設備必須須由專業電工工負責界線。嚴禁非操作人員進進入現場、嚴嚴禁非專業人人員操作任何何設備。嚴格執行設備安全全操作規程，特特殊戶情況應應經車間主任任和安全員統統一。7.6現場文明施施工措施：7.7嚴格按有關關要求布置吊吊裝現場，設設備的布設、材材料、半成品品的堆放要合合理整齊。7.8現場吊裝要要統一組織、統統一調度，搞搞好平行交叉叉作業的協調調。7.9作業完畢后后，各種材料料及時清理出出現場，廢棄棄物應對防至至指定場所，做做到工完、料料盡、場地清清。7.10努力搞好好與工程相關關各方的友好好關系。7.11嚴禁酒后后作業，帶病病工作。7.12嚴禁違紀紀、違規及其其他不文明行行為。7.13按程序和和規范作業，嚴嚴禁野蠻操作作。7.14作業人員員必須遵守一一切安全操作作規程。7.15每天的工工作內容進行行技術、質量量、安全交底底、做到人人人心中有數。7.16提倡文明明待人，文明明操作做到制制作現場與生生活區衛生清清潔。7.2防火安全措措施：現場按規定配備滅滅火器，并保保持有效、能能用。在現場設置吸煙室室，嚴禁在現現場和庫房抽抽煙，易燃易易爆材料必須須單獨存放于于安全地點并并設有省目的的防火標志。氧氣瓶、乙炔瓶的的粗怒放應保保證安全距離離，氣壓表必必須有效，應應輕抬輕放，不不得撞擊和在在高溫高壓下下存入。氣焊焊、氣割、電電焊現場盡可可能得清除易易燃物。消防器材必須集權權有效的配置置與需要地點點，必須定期期檢查，保證證工作正常。油漆、涂料有專人人負責，庫區區、使用車間間嚴禁煙火。建立完善的消防制制度，設專人人負責。7.3用電安全措措施：各種用電裝置必須須設漏電斷路路器，電焊機機等徐階地的的用電設備必必須按規定做做好可靠有效效的接地裝置置。，下班后后必須切斷一一切用電裝置置的電源。按照有關規定設置置符合標準的的臨時配電箱箱，安裝相匹匹配的漏電斷斷路器，堅持持“一機一閘一一保護”，嚴禁“一閘兩機”或“一閘多機”配電箱。開開關箱內的工工作零線應通通過接線端子子連接，并與與保護零線接接線端子板分分開設置。箱箱內必須在設設備符合短處處設置漏電保保護器，布線線正確、整齊齊。配電箱、開開關箱、加鎖鎖，箱內無雜雜物、用電電電纜一律采用用三項五線電電纜。跳閘后，在沒有查查清原因前，嚴嚴禁在合閘。嚴禁帶電作業。嚴禁非電工在配電電箱門內，亂亂接、亂拉電電線。設專人定期對電氣氣線路和設備備進行安全檢檢查，對電線線絕緣、接地地接零、漏電電保護器的開開關等項目，安安排專人定期期測試。抓好好現場用電管管理，嚴格按按照有關規范范、標準進行行施工。配備專職的持證電電工，按被批批準的臨時用用電施工組織織設計要求，負負責臨時用電電的布設與管管理，所有用用電現場必須須由專業電工工值班，非專專業電工不得得私自接線用用電。施工現場的電纜線線路室外賣地地敷設深度00.6米并在其上下下各設50mmm的細沙，然然后覆蓋磚或或其他硬物保保護層，電纜纜保持完好無無損，安全可可靠，沿墻或或線桿敷設適適應用絕緣子子固定。主要機具設置可靠靠接地，臨時時線路由專職職電工安裝，經經驗收合格后后食用，并做做好避雷措施施，電動機械械和手持電動動工具設漏電電保護裝置，使使用移動電動動工具者，須須穿絕緣鞋、帶帶絕緣元手套套。各種機械設備使用用前調試運轉轉正常，并經經動力和安全全部門驗收合合格后食用。設設置安全操作作規程標牌，操操作人員和指指揮人員持證證上崗。危險區域、配電箱箱等處設置相相應的安全標標志牌。現場場內各用電設設備如發生故故障，應由電電工和專業和和技術人員負負責維修，其其他人員不得得擅自動手操操作和維修，機機械在修理、停停電時必須切切斷電源并掛掛警示牌。現場內各種用電設設備不得超負負荷或帶病運運轉。施工用電所用絕緣緣導線的型號號及截面積必必須符合設計計要求；電器器設備使用的的保險絲禁止止用其他金屬屬絲代替，并并且與設備容容量相匹配，嚴嚴禁以大代小小。現場內導線接頭必必須絕緣良好好，導線完好好無損，脫皮皮老化導線不不得使用。嚴禁私接電線，亂亂接電源。附表3-1：*****玻璃技技術有限公司司鋼結構廠房房鋼柱吊裝就就位示意圖：：1123（a）平面布置；（b）旋轉過程；1－柱平放時，2－起吊中途，3－直立（a）（b）11鋼柱垂直校正測量示意圖鋼柱垂直校正測量示意圖經緯儀視線柱子中心線附表3-2：*****玻璃技技術有限公司司鋼結構廠房房鋼梁吊裝就就位示意圖：：臨時固定的檁條纜風繩臨時固定的檁條纜風繩鋼屋架臨時固定示意圖鋼梁的起吊示意簡圖1－吊升前的位置；2－吊升過程中的位置；3－對位（就位）后位置123附表3-3：****玻玻璃技術有限限公司鋼結構構廠房吊裝布置置圖：11軸F軸吊裝路線（開始）A軸①②③④⑤⑥⑦⑧⑧吊裝結束附表3-4：工程量（主要構構件）序號構件名稱規格重量（噸）備注1鋼柱H300*1800*6*87.543材質Q3452鋼梁H300*1800*6*810.778材質Q3453檁條C220*75**20*2..59.408材質Q2354柱間支撐圓鋼ф200.278材質Q2355水平支撐圓鋼ф200.557材質Q2356撐桿鋼管ф32*2.50.218材質Q2357偶撐∠45*50.252材質Q2358拉條鋼管ф140.852材質Q2359屋面板外板：0.5mmm760型內板：0.4mmm960型1568m2半成品10系桿鋼管ф95*2.51.704材質Q235附表3-5:勞動動力計劃表（人人）工種級別按工程施工階段投投入勞動力情情況深化設計材料采購車間加工主體吊裝彩板安裝竣工清理技術員21111采購員2111機械員622446焊工2066鉚工3244油漆工38電工211壯工4444合計236939611總計192第四章主要分部部、分項工程程施工方法及施工技術措施第一節鋼結構焊縫縫的焊接施工工措施1切割下料1.1切割前，必必須將鋼材表表面切割區域域內的鐵銹、油油污等清除干干凈；切割后后，清除邊緣緣上的熔瘤和和飛濺物等；；1.2型鋼采用用手工切割方方法下料,切割截面與與鋼材表面不不垂直度必須須不大于鋼材材厚度的5%，且不得大大于2.0mmm，切割型型鋼時，切口口處不得有局局部損壞，嚴嚴禁在肋部切切成缺口；1.3下料時引引起的變形必必須進行校正正后再進行組組對焊接；1.4切割線與與號料線的允允許偏差必須須符合下列規規定：手工切割2.00mm自動、半自動切割割±1.55mm1.5提高切口口表面質量的的措施：切割割時，根據工工件厚度、割割嘴型式、切切割速度等因因素選擇合適適的切割氧的的壓力；切割割速度適當，使使熔渣和火焰焰能垂直向下下；割炬的割割嘴要保持通通暢和清潔，不不能有氧化鐵鐵熔渣的飛濺濺物粘在割炬炬嘴上；1.6禁止在設設備或已裝系系統上切割或或開孔，如因因工藝需要，必必須有主專業業的正式委托托單，并經交交底和劃線后后方能作業；；1.7高合金鋼、不不銹鋼等的結結構件制作、安安裝，嚴禁使使用氧炔焰切切割下料；1.8所有的切切割作業要考考慮設備及成成品保護，并并有切實可行行的防二次污污染措施。2對組裝的要求2.1焊件組裝裝前必須將待待焊部位和坡坡口表面10~15mmm范圍內母母材上的油、漆漆、垢、銹、毛刺、飛飛邊等清除干干凈，直至發發出金屬光澤澤；2.2焊件組裝裝時必須將待待焊件墊置牢牢固并采取切切實可行的防防變形措施，防防止在焊接過過程中產生附附加應力和發發生變形；2.3禁止強力力組對焊件，禁禁止利用熱膨膨脹法組對，以以防引起附加加應力；2.4鋼板采用用自動切割機機切割下料，用用機械方法清清理熔渣、氧氧化鐵等，并并對其進行校校正后，再進進行組對、固固定，經檢驗驗合格后按工工藝施焊。3焊接工藝措施3.1焊工必須須經過考試并并取得合格證證后方可從事事焊接工作。在在施工中必須須嚴格按《作作業指導書》和和技術交底要要求操作；焊焊接材料的質質保書必須齊齊全；3.2結構焊縫縫的點固均采采用手工電弧弧焊，施焊時時采用手工電電弧焊或CO2氣體保護焊焊或埋弧焊方方法施焊。點點固焊縫的焊焊接工藝要求求與正式施焊焊的要求相同同；3.3點焊完畢后后，檢查點焊焊質量，不合合格的點固焊焊縫必須鏟除除重新點固；；3.4板材、型型材的拼接，必必須在組裝前前進行；構件件的組裝必須須在部件組裝裝、焊接、矯矯正后進行；；3.5嚴禁上道道工序的不合合格品轉入下下道工序施工工，凡不符合合要求的焊件件組對，焊工工必須拒絕施施焊；3.6施焊中須須特別注意接接頭和收弧的的質量，收弧弧時必須將弧弧坑填滿。3.7焊接H型鋼腹板與與翼板的角焊焊縫按圖的焊焊接順序進行行裝配焊接，并并采取分中分分段退焊法施施焊；3.8焊接H型鋼及鋼屋屋架須先焊其其連接件，然然后再組對焊焊接長焊縫；；3.9角焊縫轉轉角處宜連續續繞角施焊，起起落弧點距焊焊縫端部宜大大于10mmm，弧坑必須須填滿；3.10技術員員、質檢員、班班組長深入現現場，實行過過程監督、檢檢查，監督《作作業指導書》的的執行情況，發發現質量問題題及時處理；；3.11嚴格執執行三級質檢檢制度，各司司其職；對焊焊口的檢查必必須按順序進進行：自檢—專檢—無損檢驗—驗收簽證；；3.12焊接接接頭有超標缺缺陷時，可采采用挖補方式式返修。經徹徹底清除缺陷陷后再按原工藝補焊，同一一位置上的挖挖補次數不得得超過2次。焊縫出出現裂紋時，焊焊工不得擅自自處理，必須須查清原因，訂訂出修補工藝藝后方可處理理；3.13焊縫必必須逐層進行行清理、檢查查，經自檢合合格后，方可可進行次層焊焊縫的焊接，直至完成；3.14建立完完整的施工技技術檔案，填填寫鋼結構焊焊接施工記錄錄，做到焊縫縫與施焊焊工工、外觀檢驗驗、無損檢驗驗均能完全對對應；3.15鋼結構構的焊縫質量量檢驗.1吊車梁的下下翼緣板的對對接連接焊縫縫；.2焊接H形鋼鋼梁的下翼緣緣板的對接連連接焊縫；.3鋼屋架、輸輸煤棧橋的下下弦桿及柱間間垂直支撐的的焊接H型鋼翼緣板板、腹板的對對接連接焊縫縫；4鋼結構焊縫焊接作作業流程圖如圖圖承重鋼結構構焊接作業流流程圖2焊前準備及人員要要求2.1坡口要求求坡口形式必須符合合設計圖紙規規定，如無規規定，可按表表2.2.1進行加工；受熱面焊口口的坡口采用用機械加工的的方式，嚴禁禁采用氧、乙乙炔火焰切割割方法制備坡坡口。坡口形式及尺寸圖圖焊件組裝前必須將將焊口表面及及附近10-15mmm范圍內的的母材內、外外壁的油、漆漆、垢、銹等等清理干凈，直直至發出金屬屬光澤；組對對時必須做到到內壁齊平，如如有錯口，其其錯口值不得得超過壁厚的的10%，且不大于于1mm；2.2爐本體體焊口必須由由通過特殊工工種安全技術術操作考核，并并經國家電力力公司考核，取取得焊工合格格證，并在合合格有效期內內的焊工焊接接，且其合格格項目必須與與考核內容相相適。異種鋼鋼連接焊縫，按按要求高的一一側認可焊工工資格。凡與與爐本體管子子（道）焊接接有關的焊縫縫必須由考試試合格的焊工工擔任。2.3爐本體范圍圍內，壁厚55mm以下的的焊口焊縫采采用全氬弧焊焊工藝，其余余焊口采用手手工鎢極氬弧弧焊打底，電電焊填充、蓋蓋面的焊接工工藝。3焊接工藝3.1預熱及層層間溫度各種鋼材的預熱溫溫度參照表，異異種鋼焊接時時預熱溫度按按焊接性差或或合金成份較高的一側側選用。施焊焊過程中層間間溫度不得低低于表中給定定的預熱溫度度下限，且不不高于400℃。表預熱溫度推薦表母材碳素鋼15CrMo12Cr1MoVV12Cr2MoWWVTiBSA-213T991壁厚(mm)≥26≥10≥6≥6≥6預熱溫度(℃)100～200150～250200～300250～350250～3503.2中、小口口徑焊口采用用Ws方法點固，大大口徑焊口采采用加填相同同材質螺母方方法點固；點點固焊時，要要重視焊口點點焊工藝及質質量，并保護護好坡口面；；3.3為減少焊焊接變形和接接頭缺陷，直直徑大于1994mm的管管子和鍋爐密密集排管（管管子間距≤30mm）的的對接焊口宜宜采取二人對對稱焊；3.4焊口必須連連續完成，若若被迫中斷時時，12Cr11MoV、12Cr22MoWVTTiB等母材管口口須作后熱處處理，其余材材料焊口必須須保溫緩慢冷冷卻，再焊時時必須仔細檢檢查，確認無無裂紋后方可可按工藝要求求繼續施焊；；3.5施焊中必必須特別注意意接頭和收弧弧的質量，收收弧時必須將將弧坑填滿，多多層多道焊的的接頭必須錯錯開；3.6鎢極氬弧弧焊打底的根根層焊縫檢查查后，必須及及時進行次層層焊縫的焊接接，以防止產產生裂紋。多多層多道焊必必須逐層進行行清理、檢查查、經自檢合合格后，方可可進行次層焊焊縫的焊接，直直至完成；3.7焊接接頭頭有超標缺陷陷時，可采用用挖補方式返返修。經徹底底清除缺陷后后再按原工藝藝補焊，同一位置上上的挖補次數數不得超過三三次，中、高高合金鋼不得得超過二次；；3.8為確保鍋爐爐受熱面組件件組合的焊接接質量和一次次合格率，輻輻射再熱器、屏屏式再熱器、末末級再熱器等等系統的組合合和安裝焊口口全部采用全全氬焊接工藝藝；3.9焊接操作作時嚴格執行行焊接作業指指導書中的工工藝規范，控控制焊接能量量的輸入；3.10所有根部部氬弧焊封底底的焊口，打打底焊縫均采采用填充焊絲絲的方法，杜杜絕無間隙對對口和不加焊焊絲封底的現現象；2CO2氣體保保護焊工藝方方案我們采用LAH--500和LAR-5500型焊機作為為弧焊電源，開開發成功并在在現場安裝中中成功應用的的CO2氣體保護焊焊是熔化極氣氣體保護焊方方法之一，目目前主要用于于水冷壁和包包復過熱器的的拼縫以及鍋鍋爐六道、原原煤斗等的制制作和安裝，既既能保證焊接接質量，又能能極大地提高高焊接生產率率。2.1焊機包括焊槍、送絲機機構、焊接控控制裝置、焊焊接電源、保保護氣體氣路路系統和連接接電纜；送絲軟管的曲率半半徑不小于1150mm；；焊機焊接操作程序序啟動——提前通氣（1~22秒）——接通焊接電電源、送絲、引引弧、焊接——停止送絲——停止焊接——切斷焊接電電源——滯后停氣（2~3秒）；設專人維護，定期期檢修，經常常清理送絲軟軟管內的污物物。2.2焊接材料料焊絲規格按母材厚厚度選用，并并保持清潔，不不得有影響焊焊接質量的鐵鐵銹、油污、水水和涂料等異異物；必須符合《二氧化化碳氣體保護護焊用鋼絲》的的規定，并有有質量合格證證；根據母材成分和對對焊接接頭機機構性能的要要求，合理選選用焊絲，碳碳鋼件選用H08MnnA；二氧化碳保護氣體體的純度≥體積的99.5%，其含水量≤質量的0.00005%；對于瓶裝氣體，當當瓶內氣體壓壓力低于1Mpa時，必須停停止使用。2.3焊接焊接準備.1按焊接工藝藝評定流程進進行焊接工藝藝評定；.2按焊接工藝藝評定編制焊焊接工藝指導導書；.3焊接工藝指指導書的要求求進行坡口制制備和及清理理，坡口及坡坡口周圍10~20mmm范圍內必必須保持清潔潔，不得有影影響焊接質量量的鐵銹、油油污、水和涂涂料等異物；.4焊接工藝指指導書的要求求進行焊口組組對；.5按焊工培訓訓程序進行焊焊工培訓，經經考核合格，取取得合格證后后方可上崗施施焊。焊接施工及工藝.1根據被焊工工件的特點，選選擇合理的焊焊接順序；.2定位焊縫須須有足夠的長長度和間距，見見表7.3.33.1；表.1定位焊縫的長度和和間距（mm）板厚定位焊縫長度定位焊縫間距＜28~1250~702~612~2070~200＞620~50200~500.3必須仔細檢檢查定位焊縫縫，如發現有有夾渣、氣孔孔和裂紋等缺缺陷時，必須須將缺陷部分分除盡后再補補焊；.4立焊時可采采用立向下焊焊，焊接時必必須注意防止止未熔合缺陷陷的產生；.5經常清理送送絲軟管內的的污物；.6保護氣體必必須有足夠的的流量，并保保持層流，必必須及時清除除附在導電嘴嘴和噴嘴上的的飛濺物，確確保良好的保保護效果；.7焊接區域的的風速必須限限制在1m/s以下,否則必須采采用擋風裝置置.8重要焊縫，在在焊縫兩端必必須設置引弧弧板和引出板板，有困難時時必須注意防防止在引弧處處和收弧處產產生焊接缺陷陷；.92.4質量檢驗驗表面缺陷，可采用用外觀檢查、滲滲透探傷和磁磁粉探傷等方方法進行檢查查；內部缺陷，可采采用射線探傷傷、超聲波探探傷等方法進進行檢驗；質量標準執行DLL5007--92《電力建設設施工及驗收收技術規范》（火火力發電廠焊焊接篇）中的的有關規定；；焊縫同一位置的返返修不得超過過3次，返修前前，必須將影影響返修質量量的焊接缺陷陷徹底清除。第二節焊接材材料管理焊接材料管理包括括從儲存一直直到焊接材料料的烘焙、發發放、使用和和回收的全過程，同同時，本公司司將運用計算算機網絡嚴格格焊接材料管管理，對本焊焊接工程中每每日發放、回回收的焊接材材料，焊接管管理人員將每每日輸入計算算機網絡中，以以利各方監督督，同時對焊焊接材料的發發放、領用、回回收、庫存等等情況必須用用計算機進行行統計、分析析、跟蹤和反反饋。1焊接材料的儲存1.1入庫驗收收時核對隨行行質保書，確確保質保書標標明的批號與與實物一致；；1.2確保入庫庫焊接材料為為一年內的產產品；1.3儲存分焊材材一級庫和二二級庫，一級級庫為材料代代管單位儲存存，二級庫為為焊接專業工工程處從一級級庫領出后的的施工現場儲儲存；1.4一級庫、二二級庫的庫房房要求和儲存存要求相同：：架空木地板板、磚墻并配配備加熱和自自動去濕設備備，配自動溫溫濕度記錄儀儀，保證庫房房溫度在10℃以上，相對對濕度不大于于60%；1.5為保證不錯錯用焊接材料料，庫房內各各種牌號、規規格、批號分分別歸類堆放放，并掛牌標標識，按出廠廠批號，早生生產的先發放放，有疑問變變質的封存處處理；1.6焊材儲存存時距離墻壁壁(不直接跟外外界接觸的內內墻除外)和地面不小小于300mmm；1.7做好焊材材入庫記錄，定定期對焊材庫庫庫存實物和和賬目進行盤盤點。2焊條的烘焙2.1承重鋼結構構及受監焊口口焊接用電焊焊條，使用前前進行烘焙。焊焊條的烘焙在在二級庫進行行，并由專人人負責；2.2焊條烘焙焙溫度和時間間要依據焊條條質保書上的的規定進行控控制，酸、堿堿性焊條分開烘焙，一般情況況下，堿性焊焊條烘焙溫度度為300~3550℃，恒溫1~2小時；酸性性焊條烘焙溫溫度為100~2000℃，恒溫1~2小時。烘焙焙時烘箱內的的各種焊條分分別做好明顯顯的標識；2.3焊條烘焙焙做好以下記記錄批號、數量、牌號號、規格2.3.2升溫溫時間、恒溫溫時間烘箱編號烘焙操作人烘焙日期2.4升溫、恒恒溫時間除了了由烘焙操作作人記錄外，每每臺烘箱均配配備自動溫度度、時間控制制器，并根據據烘箱升溫、恒恒溫、降溫參參數的要求，自動設置置參數控制焊焊條的烘焙；；2.5烘焙好的的電焊條放入入100~1550℃的保溫箱內內保溫；2.6電焊條的的重復烘焙不不超過2次，以防藥藥皮脫落。3焊接材料的發放與與回收3.1焊材二級庫庫管理人員持持經焊接主任任工程師批準準的材料領用用單到焊材一一級庫領取焊焊接材料，一一級庫按該材材料領用單向向焊材二級庫庫發放焊接材材料；3.2受監部件的的焊接材料由由技術人員按按工作量簽發發，一般結構構用焊接材料料由班長簽發發；3.3由焊工持已已簽發的焊接接材料領用單單到焊接材料料二級庫領取取焊接材料；；3.4二級庫按焊焊接技術員簽簽發的《受監監焊口焊接條條（絲）領用用單》發放受受監焊口（縫縫）焊接用的的焊接材料，發放的電電焊條放在100~1550℃焊條保溫筒筒內，隨用隨隨取，當日未未用完的電焊焊條必須及時時回收放入焊焊條保溫箱內內，防止二次次受潮；3.5按焊接技技術員簽發的的《焊條（絲絲）領用單》發發放非受監焊焊口（縫）焊焊接用的焊接接材料；3.6二級庫按按規定每天回回收焊工從施施焊現場帶回回的用剩的焊焊絲、焊條和和焊條頭；3.7二級庫管理理人員認真核核對各焊工交交回的焊絲、焊焊條和焊條頭頭，確認與發發放的焊接材材料一致（牌牌號、規格、數數量），并報報廢其中受污污染的焊條、焊焊絲。4焊接材料管理流程程圖見圖圖焊接材料管理流程程圖技術員/工程師物資代管(焊材一一級庫)焊材二級庫焊工起始起始編制計劃審批收料、驗貨貯存、保管發料領料入庫驗貨貯存、保管烘焙發放回收結束盤賬領取焊材現場使用送回記錄記錄記錄記錄記錄記錄第三節焊接質質量控制措施和和工程創優1質量控制和工程創創優目標1.1努力提高高受監焊口的的無損檢驗一一次合格率，確確保達到97%以上；1.2鍋爐水壓壓試驗一次成成功，無滲漏漏；1.3保證機組組投運后安裝裝焊縫無滲漏漏；1.4徹底消除傳傳統的八項（即即煙、風、煤煤、灰、水、汽汽、油、氫）滲滲；1.5嚴格執行行焊接工藝，提提高焊縫外觀觀工藝水平；；1.6加大在焊焊接切割作業業中成品保護護力度，不留留基建痕跡。2對影響焊接質量的的人、機、料料、法、環實實行全過程監監控2.1加強對本本工程施工的的焊接人員管管理所有焊接作業人員員(電、氣焊工工、MIG焊工、熱處處理工等)經培訓考核核合格，取得得相應的資格格證書并在有有效期內；焊焊接質檢員必必須經培訓考考核合格，取取得國家電力力公司或省鍋鍋爐壓力容器器監察委員會會頒發的資格格證書，并在在有效期內；；參加本工作無損檢檢測的人員須須經培訓考核核，取得國家家電力公司或或省鍋爐壓力力容器監察委委員會頒發的的Ⅱ、Ⅲ級證書，并并必須在有效效期內；工程的焊接作業和和無損檢測工工作必須嚴格格按已批準的的作業指導書書和工藝措施施執行；焊接質檢員和焊接接技術人員必必須深入現場場，監督和指指導施工。2.2加強對焊焊接機具的管管理機械設備經過認可可，并確保性性能可靠；加強焊接機具的日日常維護和保保養；及時維修已壞焊接接機具。2.3加強對焊焊接材料的管管理焊接材料管理人員員必須經培訓訓（公司組織織）考核合格格后方可上崗崗；焊接材料管理人員員必須嚴格按按焊條庫管理理制度進行焊焊材管理；切實做好焊接材料料的入庫、堆堆放標識、烘烘焙、發放、回回收工作；做做好焊接材料料的跟蹤追溯溯臺帳。嚴密監控焊條庫的的溫濕度；2.4