鋼結構整體提升施工技術1工程概況XX兩棟主樓之間設有平臺鋼結構，立面布置在A樓17F～19F、B樓18F～20F之間，頂面高度約72.60米。平臺鋼結構平面呈不等腰梯形，四個角點分別位于D3/A5軸、A1A2/B4軸、B5/C7軸、B4/C6軸交點附近。平臺鋼結構正下方設計有三層混凝土裙樓。平臺鋼結構總重量約為180噸。平臺鋼結構為主次結構體系：梯形兩條斜邊各設計有一榀主桁架，跨度分別約17.1米（GJ1）和22.8米（GJ2）。在A4、A2/3軸線上為箱型主梁，共三層，標高分別為：62.19米、68.79米、72.39米。箱型主梁截面為□1100×640×32×32mm。三層主梁垂直方向無聯系結構。平臺鋼結構的主結構均在兩端與主樓型鋼混凝土柱剛接固定。次梁結構設計在主梁與桁架結構之間。平臺鋼結構平面布置圖主桁架為H型主弦桿+H型腹桿組成的雙層平面桁架，垂直于大地安裝；設計跨度分別約17.1米（GJ1）和22.8米（GJ2）；共有三層弦桿，分別位于62.19米、65.49米和68.79米；上下弦桿中心距為6.6米。上弦桿截面為H600×350mm；下弦桿截面為H800×350mm；中弦桿截面為H600×350mm。主桁架上一層（72.39米）設有鋼梁GL4，與主桁架上弦桿件通過短柱連接，鋼梁截面為H800×300mm。主桁架立面示意圖二、施工方案要點本工程中，平臺鋼結構最大安裝標高達到約72.39米，結構自重約180噸，自身結構型式包括主桁架結構、箱型主梁、H型次梁、其他附屬結構，桿件眾多、構件截面較大、單件重量大。根據以往類似工程的成功經驗，將平臺鋼結構在地面拼裝成整體后，利用液壓同步提升技術將其一次提升到位大大降低安裝施工難度，于質量、安全和工期等均有利。三、施工工藝1、在兩側主樓施工過程中，將平臺鋼結構兩端預裝牛腿與鋼骨柱一起安裝，并在框架結構混凝土施工前，將提升牛腿和其它需預埋的臨時結構安裝完畢；2、平臺鋼結構在設計安裝位置正下方、裙樓樓面上散件拼裝成整體提升單元；3、利用型鋼混凝土柱、混凝土主梁設置共7處提升專用平臺（上吊點），在提升牛腿或提升大梁上安裝液壓同步提升設備；4、在與上吊點垂直對應的主桁架上弦桿上、以及主梁GL1上設置提升用下吊點，并對下吊點附近進行局部加固處理；5、通過提升用鋼絞線將提升平臺上的液壓提升設備與對應下吊點連接，同時連接安裝好其它提升輔助設施；6、液壓提升系統預加載，整體提升平臺鋼結構單元離開拼裝胎架一定高度，空中停留、觀測約12小時（盡量利用夜間進行空中停留，以節約平臺鋼結構現場提升安裝工期）；7、在確保提升系統設備、臨時設施（提升平臺、下吊點及加固措施）及永久結構（主樓框架結構、鋼平臺提升單元）等安全的情況下，繼續同步提升平臺鋼結構單元；8、提升設備同步整體提升平臺鋼結構單元至設計標高附近，利用各個吊點單獨點動功能對其空中姿態進行微調，使得滿足主桁架各層弦桿以及主梁結構高空對接的要求；9、主桁架各層弦桿、箱型主梁分別與對應的預裝牛腿對口、焊接；10、安裝主桁架兩端斜腹桿件，使主桁架結構與兩側主樓框架結構形成整體穩定受力體系；11、液壓提升系統同步卸載作業，至鋼絞線完全松弛，使平臺鋼結構單元全部重量轉移到主樓框架立柱上；12、液壓提升設備、臨時設施拆除，完成平臺鋼結構單元的整體液壓同步提升吊裝；13、安裝平臺鋼結構后裝構件分段及其它桿件。四、質量保證措施4.1管理措施a.施工前進行質量策劃堅持質量目標管理,工程施工前各專業項目部確定本單位施工工程的質量目標及要求,結合工程特點,編制出針對性,操作性強的項目質量計劃;做好施工組織設計和關鍵工序,特殊工序的施工作業設計的制度和審定工作。b.嚴格按照相關技術標準指導施工

所有工程實體施工,驗評嚴格按照國家和主管部門及設備供應商所頒發的現行技術規范標準進行工作。4.2材料,測量質量保證措施

a.用于測量軸線的大鋼尺除有Cmc標志外,必須要計量檢定合格,并應妥善保管,以達到整項工程都使用同一把尺放線。b.水準儀,經緯儀要按計量要求進行檢定合格后才能投入施工使用,并要注意進行妥善保管和使用。c.每次軸線測量都應由另一人進行復核。4.3施工過程質量控制

a.施工過程質量控制要點

1)嚴格執行施工管理程序,管理及作業人員必須持證上崗。2)機具管理做到責任到人,定機到人,嚴格按機具的管理規程執行,定期對施工機具進行檢查,維護,確保良性運行,提高工作效率,保證工程質量。3)沒有施工組織設計和關鍵,特殊工序的作業設計不準施工;未進行圖紙自審,會審和技術交底不準施工;質量標準不明確不準施工;凡未經質檢員,監理部門檢查的項目一律不準進行下道工序;施工班組必須100%的進行自檢。4)工程質量技術資料整理及時,準確,完整,保證工程資料與施工同步.

b.施工前的質量保證措施

1)組織全體施工人員,認真學習設計文件,施工圖紙,施工組織設計,質量保證手冊,國家技術標準,國家現行施工及驗收規范,操作規程,認真做好圖紙的自審,會審,及時掌握圖紙變更內容。2)根據現場的施工條件,當地的水文氣候等,優化施工方案和合理安排施工程序,認真制定每道工序的質量標準和做好施工技術交底工作。3)建立健全技術交底制度,堅持先交底后施工的原則。c.施工過程中質量控制

1)加強技術控制,測量控制做到軸線,標高控制準確,組織專業測量人員施測,嚴格控制.無施測軸線,標高者不得進行施工。2)機具管理做到責任到人,定機到人,嚴格按機具的管理規程執行,定期對施工機具進行檢查,維護,確保良性運行,提高工作效率,保證工程質量。3)嚴格執行"六不準"施工規定:

沒有施工組織設計和關鍵,特殊工序的作業設計不準施工；未進行施工圖自審,會審和技術交底不準施工；無質量標準或質量標準不明確不準施工；凡未經專檢員,監理部門檢查的項目一律不準下道工序施工；施工班組必須100%地進行自檢.專檢人員要密切配合施工,抓好質量預控和工序質量控制。五、安全施工警示1、建筑物的施工和維護均應完全符合國家的有關法規.所有的警告和指示通告都要書寫清楚。2施工現場的交通安全管理

現場施工必須做好交通安全工作,要有專人維持交通,對行人與車輛構成危險的地段,應設立明顯標志。3主要施工安全技術措施

1）夜間施工時,施工現場應有足夠照明設施,在危險地段設置明顯的警示標志和護欄。2）機械必須設置防護裝置,注意每臺機械必須一機一閘并設漏電保護開關。3）工作場所保持道路暢通,危險部位必須設置明顯標志.操作人員必須持證上崗,熟識機械性能和操作規程。4）登高用的梯子必須牢固,梯子與地面的高度一般以60度~70度為宜。5）安裝作業時,要統一號令,統一指揮.吊裝所用的鋼絲繩,事先必須認真的檢查,表面磨損,腐蝕達鋼絲繩直徑的10%時,不準使用。6）吊鉤卡環如有永久變形或裂紋時,不能使用.起重機工作時,其起重臂,鋼絲繩,重物等,嚴禁碰觸高壓架空電線,與架空電線保持一定的安全距離.必要時對高壓供電線路采取防護措施。4焊接設備外殼必須有效地接地或接零。5焊接電纜,焊鉗及連接部分,應有良好的接觸和可造的絕緣。6裝拆焊接設備與電力網連接部分時,必須切斷電源。7焊工工作時必須穿戴防護用品,如工作服,手套,膠鞋,并應保證干燥和完整。8焊機前應設電保護開關,即一機一制一漏電開關.

9防止弧光輻射焊工必須載防護面罩(內鑲濾光玻璃).在公眾場所焊接,須裝置活動擋光屏。10焊接工作場所應該有良好的通風,排氣裝置,有良好的照明.

11焊接工作場所周圍5m以內不得存在有易燃,易爆物品.焊工高空作業時要戴安全帶,隨身工具及焊條均應放在專門皮袋中。12在安裝施工時,為防止人員,物料和工具墜落或飛出造成安全事故,須在人員空高作業位置掛設安全網,在施工區域地面設圍欄或警示標志,專人負責監視.施工用的電動機械和設備均需接地,采用三相五線電纜和三級漏電保護措施。13在危,重,險工序施工前,施工負責人必須對施工人員做專題,安全交底.分部(分項)施工前制定安全技術措施。14高空作業要系好安全帶,不適應高空作業人員不得安排高空作業.高空作業中使用的工具要采取措施將其固定系牢,以免墜物傷人。15起吊材料等要有專人統一指揮(持證),重物下方嚴禁站人,材料一定要拴好系牢。16使用電動工具前一定要先檢查其性能是否安全可靠.施工現場臨邊,洞口,溝溝坎坎必須用蓋板蓋好。17現場施工用電必須遵守公司有關規定,使用標準用電箱,電網要規范,現場