第一章工程概況1.1工程概況工程名稱：xx市高科技企業孵化器有限公司2#樓裝修工程。建設單位：xx市高科技企業孵化器有限公司。監理單位：浙江xx工程管理股份有限公司?？偘鼏挝唬赫憬瓁x建設集團有限公司。建設地點：xx經濟技術開發區。質量標準：符合(工程施工質量驗收規范)標準。質量目標：承諾高于國家質量驗收規范合格標準，確保工程獲得全國建筑工程裝飾獎并配合總包確保錢江杯、爭創魯班獎。工期要求：施工總工期180日歷天，我公司為了更直觀的編制施工進度計劃表，計劃2011年6月6日開工(擬定開工日期)，2011年12月2日竣工，具體開工日期以業主方的開工令為準。工程簡介：xx市高科技企業孵化器有限公司二期裝修工程，裝飾面積約94000平方米，本次施工范圍為2#樓地上1層-24層裝修工程、水電施工和地下室電梯廳。1.2承包范圍根據本工程施工合同文件，本工程施工范圍為2#樓地上1層-24層裝修工程、水電施工和地下室電梯廳。1.3施工現場情況1.根據甲方統一安排，按照指定的接駁口接入，可滿足正常生產需要。2.在得到業主的批準后，我公司自行搭設生活、施工等臨時設施，搭設位置進場后與業主協商解決。保證臨時設施的施工平面合理，并負責及時的拆除和清運，保證工地的文明施工。3.工地外圍施工道路通暢，交通運輸較方便。第二章施工總體部署和主要施工方法2.1施工總體部署1、本工程工期相對緊張，存在交叉施工的實際狀況，特別是與安裝專業的交叉施工；大原則是以分區分段的方式，因為分區分段的精裝修施工管理，總承包可以分區的移交給我司，加速整體的完工進度。亦便于進行質量的初步驗收程序的實施，更可把成品保護等的責任，落實到該段的責任人。我司對本工程分區分段同時平行施工，并保證施工質量和施工工期，現根據業主要求，對本工程進行流水施工布置。根據本工程特點和功能特點，將公共區域1-2層和標準層3-8設置為第一施工分區，標準層9-16層為第二施工分區，17-24層為第三個施工分區，共計3個施工分區，對本項目施工的3個施工分區，由3支施工分隊負責完成，根據工程的施工特點及成品保護的需要，每個分區分5個施工段進行流水式施工，每個施工段只允許該階段的人員進入。施工段劃分：第一施工段：電工(地面線槽與管路敷設)；管工(給排水管道)；瓦工(地面墊層、水泥砂漿找平層、墻面水泥砂漿抹灰層)；第二施工段：木工(墻面基層龍骨制作，天花龍骨安裝)；電工(電氣穿線)；管工(給排水管道打壓、試水)；木工(吊頂天花封板、墻面基層封板)；瓦工(隔墻、墻面石材干掛鋼架制安、石材排版)；第三施工段：木工(柜體基層安裝)；油工(墻頂面批灰)；瓦工(墻地面石材安裝)；第四施工段：木工(墻面成品飾面安裝、軟包制作)；瓦工(石材收口)；地毯安裝工(地毯鋪設)油工(乳膠漆涂飾、壁紙粘貼)；金屬工(不銹鋼安裝)；玻璃工(玻璃與鏡面安裝)；第五施工段：五金工(小五金安裝)；水電工(設備安裝)；打膠工(收口打膠)。針對工程質量要求，采取如下方案：由公司技術總工組織項目經理、項目執行經理下至施工員、質量員、施工隊長全體管理人員學習本項目的各項質量要求及驗收標準。組織所有管理人員包括各施工分區負責人進行圖紙會審，研究工程的技術要求，特別是細節的節點要求，結合我司自身的實際狀況，做出切實可行的可達到質量要求的施工方案與施工工藝。實行樣板先行，通過樣板可以發現問題，將問題解決在初時階段及小范圍內，通過實際施工作進一步加深全體人員對本工程技術質量要求，待樣板房的每道工序通過驗收合格后，再展開大面施工。制定或執行裝飾總包的施工工藝卡，對工藝卡中每道工序制定統一施工標準與驗收，實行工序自檢、交接檢、管理人員多層監督管理的程序，嚴格把關。2.2主要施工方法2.2.1施工技術準備1、會同業主、監理工程師對建筑物的樓地面標高、墻面等進行全面復核，以此確定本工程裝飾的樓地面標高基準點，以避免建筑物實際尺寸與裝飾圖不符帶來的問題。2、施工人員認真閱讀所有裝飾施工圖，并根據復核的現場實際尺寸作深化翻樣，對圖紙上未指明的做法、材料、色澤等問題立即同業主和建筑設計師研究商定，以書面形式增減或變更通知書，呈業主或建筑設計師認可后實施。3、在工程進入連續施工階段時，擬定每周召集一次各工種施工協調會議，用以解決上一周的問題，制定一周的工作計劃，解決因施工現場與圖紙不符等具體問題，接受業主和監理工程師對施工質量的檢查和批評。2.2.2施工測量放樣工程1、施工人員于施工前，由施工技術人員現場進行技術交底，依據設計圖紙用墨線劃出裝修物的位置，經技術人員勘查無誤后，方可進行施工，一切尺寸準確性以圖紙設計為準。2、放線項目包括：A、樓層建筑標高；B、墻面材料分割線；C、龍骨定位線；D、門位置線；E、地面材料分割線；在地坪放樣確定后，應于施工范圍內設置標準水平線，同時完成地坪高程差校對、墻面龍骨定位線及天花板高程彈線作業，以提供施工人員做為地坪及立面施工的微調依據。3、配合監理工程師指示，于局部放樣點釘以鋼釘作為放樣確認點（此確認包含地材放樣線及樓層水平線）。2.2.3主要分部分項工程內容分部工程子分部工程分項工程建筑裝飾裝修吊頂輕鋼龍骨紙面石膏膏板吊頂工程程輕鋼龍骨硅鈣板吊吊頂工程墻面墻面石材濕貼墻面石材干掛墻面木飾面、鏡面面玻璃、金屬屬飾面安裝墻面軟（硬）包墻紙裱糊地面地面石材鋪貼地板鋪貼地毯鋪貼涂飾乳膠漆涂刷、硝基基清漆門窗實木復合套裝門制制安玻璃門安裝細部櫥柜制作、窗簾盒盒、踢腳安裝裝、線條安裝裝、門套安裝建筑給水排水衛生器具室內給水管道安裝裝、室內排水水管道安裝、衛生器具安裝建筑電氣電氣照明電氣配管敷設、電電氣配線穿管管、燈具安裝裝、開關插座座外設腳手架搭設空調設備VRV空調專項方方案輕鋼龍骨紙面石膏板吊頂工程本工程吊頂為輕鋼龍骨紙面石膏板吊頂，多采用50系輕鋼龍骨，9.5厚雙層石膏板，衛生間區域采用防水紙面石膏板。1、工藝流程放線→吊筋→龍骨安裝→隱蔽驗收→罩面板安裝(涂料)2、施工方法(1)根據施工圖先在墻、柱上彈出頂棚標高水平墨線，在頂棚上劃出吊桿位置，彈線時，既要保證螺釘的間距保持在700～1000mm之間，又要避免與燈具發生沖突?！?㎜全牙鍍鋅絲桿吊桿(2)根據設計要求，鉆眼安裝膨脹螺栓，懸掛φ∮8㎜全牙鍍鋅絲桿吊桿(3)安裝主龍骨，劃出次龍骨位置，將次龍骨用卡連于主龍骨；主龍骨與主掛件，次龍骨與主龍骨應緊貼密實且間距不大于1mm，安裝橫撐龍骨，水平調正固定后，進行中間質量驗收檢查，待設備及電氣配管的安裝，全部該做的隱蔽工程完成后并由甲方驗收后方可封板。(4)輕鋼龍骨頂棚骨架施工，先高后低，主龍骨間距控制在900mm～1200mm之間，吊頂副龍骨間距為300mm，橫撐龍骨的間距為600mm，吊桿直徑為8mm，吊桿應垂直吊掛，旋緊雙面絲扣，外露鐵件必須刷二度防銹漆，墻邊的吊桿距主龍骨端部的距離不超過300mm，排列最后距離超過300mm應增加一根。(5)吊桿與結構連接應牢固，凡在燈具、風口等處用附加龍骨加固、龍骨吊桿不得與水管、燈具、通風等設備吊桿共享。(6)石膏板封板：將石膏板與龍骨用40×25mm鍍鋅自攻螺絲固定，紙面石膏板的長度沿向主龍骨鋪設，即先將板材就位，然后用電鉆將板與龍骨鉆通，再上自攻螺絲擰緊，自攻螺絲中距應在150mm～170mm之間，螺釘嵌入板內深度應在0.5mm～0.7mm之間，螺釘應與板面垂直且略入埋板面，并不使紙面破損，釘眼應作除銹處理并用石膏板膩子抹鋪為原則，如頂棚需要開孔，先在開孔的部分劃出開孔的位置，將龍骨加固好，再用鋼鋸切斷龍骨和石膏板，保持穩固牢靠。(7)紙面石膏板一般用螺釘固定在龍骨上，施工紙面石膏板應注意以下事項：1)紙面石膏板在無應力狀態下進行固定，防止出現彎棱，凸鼓現象。2)紙面石膏板和長度(即包封邊)應沿縱向次龍骨鋪設。3)自攻螺釘與紙面石膏板邊距離：面紙包封的板邊以10～15mm為宜；切割的板邊以15～20mm為宜。4)固定石膏板的次龍骨間距為300mm，橫撐龍骨的間距在600mm。5)釘距以150mm～170mm為宜，螺釘應與板面垂直。彎曲、變形的螺釘應除去，并在相隔50mm的部位另釘螺釘。6)安裝雙層石膏板時，面層板與基層板的接縫應錯開，不允許在同一根龍骨上接縫。7)石膏板的對接縫，應按產品要求說明進行板縫處理。8)紙面石膏板與龍骨固定，應從一塊板的中部向板的四邊固定，不允許許多點同時作業，以免產生內應力，鋪設不平。9)釘子的埋置深度以螺釘頭的表面略埋入板面，并不使紙面破壞為宜，釘眼應除銹，并用石膏膩子抹平。10)拌制石膏膩子必須用清潔水和清潔容器。11)安裝鋪設紙面石膏板過程中，應使用專門的材料與機具，以免影響工程質量。(8)在吊頂施工中各工種之間配合十分重要，避免其它分項工程施工、返工、拆裝損壞龍骨及板材。吊頂上的風口、燈具、煙感探頭、噴淋灑頭的吊頂板就位后安裝，也可以留出周圍吊頂板，待上述設備安裝后再行安裝。輕鋼龍骨硅鈣板吊頂工程1、施工工藝流程彈線定位→吊筋安裝→主龍骨安裝、調平→次龍骨安裝固定→隱蔽工程→硅鈣板安裝→驗收2、施工方法與技術措施（1）根據設計標高沿墻面四周彈線，彈線應清楚、位置準確，然后沿標高線固定吊頂骨架的邊部材料。根據設計要求確定的骨架構造及房間吊頂面的實際尺寸，再依據所選用的礦棉吊頂板品種、規格和安裝方法等，按設計圖紙的規定對龍骨骨架進行合理排布，繪制出方便施工的龍骨組裝平面圖。為此要求在繪制組裝平面圖時盡可能精確計算，以避免在吊頂施工過程中對龍骨過多地進行調整和鋸割。（2）施工時，詳細了解天棚上的燈具、空調口、消防探頭的具體位置，以便主龍骨在安裝時避開。以組裝平面圖為依據，統計出所需龍骨及其配套件的數量，然后用型材切割機分別截取必要的龍骨段備用。T型金屬龍骨型材，特別是次龍骨，為準確配合吊頂骨架的規格化安裝，以及與吊頂面板相配套，設有各種方便連接的承插或鉤掛端頭，因此在吊頂工程中采用生產廠的系列材料及其科學合理的應用技術，以減少施工現場的再加工并有益于保證工程質量。（3）吊點與主龍骨必須垂直，吊點間距在600—800㎜之間。（4）將龍骨安裝就位，架設牢固并精心調平，應拉從橫標高控制線，從頂棚的一端開始，依控制標高線調平水平度，最后再精確整一遍，準確無誤的將龍骨吊牢。以組裝平面圖為依據，統計出所需龍骨及其配套件的數量，然后用型材切割機分別截取必要的龍骨段備用。（5）配30系列槽型鋁合金龍骨，特別是次龍骨，為準確配合吊頂骨架的規格化安裝，以及與吊頂面板相配套，設有各種方便連接的承插或鉤掛端頭，因此在吊頂工程中采用生產廠的系列材料及其科學合理的應用技術，以減少施工現場的再加工并有益于保證工程質量。（6）30系列槽型鋁合金龍骨的吊點緊固方式、承載（主）龍骨與吊桿的連接，以及吊桿與主體結構懸吊點的連接，基本上同于U型輕鋼龍骨的做法。龍骨架驗收合格后，方可開始面板的安裝。（7）對于安裝企口邊吊頂板的暗裝式（或半明半暗式）龍骨骨架，在覆面T型主龍骨安裝后，其插入件（或稱插片）可由T型小龍骨取代，需與吊頂板同步安裝，先順T型主龍骨插入企口板塊，再插裝T型橫撐，同時嵌入插片使之一端搭接在T型橫撐龍骨上，再安裝下一條橫撐龍骨、插裝企口板及插片，如此逐格進行而構成吊頂整體。（8）硅鈣板安裝，根據板材棱邊的不同，與鋁合金龍骨骨架的連接配合分為平放措施和企口嵌裝兩種方法。齊邊板和榫邊板的平放搭裝：將硅鈣板的齊邊板塊或榫邊板塊平格于龍骨的做法，操作簡易，拆裝方便，在吊頂面所形成的裝飾效果取決于板材表面及其明露龍骨。（9）對于平放搭裝的硅鈣吊頂板，應采用壓板（定位夾）將其壓住，以保持板塊的穩定，不宜浮擱。企口邊板的嵌裝：帶企口棱邊的礦棉板，采用與金屬龍骨嵌裝的方法，安裝后吊頂面可以不露骨架，使吊頂封閉，從而增強吸聲效果。也可以根據配套龍骨和安裝方式不同，使部分龍骨底面明露成為半隱式。墻面石材濕貼此部分工程我公司由工廠化制作、現場安裝的方式，即現場繪制加工圖后，工廠化石材切割，然后將按加工圖的切割成品石材運至現場進行施工。1、工藝流程(1)小規格塊材(邊長小于4Ocm)工藝流程基層處理→吊垂直、套方、找規矩、貼灰餅→抹底層砂漿→彈線→分格→石材刷防護劑→排塊材→鑲貼塊材→表面勾縫與擦縫(2)普通型大規格塊材(邊長大于4Ocm)工藝流程施工準備(鉆孔、剔槽)→穿銅絲或鍍鋅鉛絲與塊材固定→綁扎、固定鋼絲網→吊垂直、找規矩、彈線→石材刷防護劑→安裝石材→分層灌漿→擦縫2、施工方法(1)薄型小規格塊材:邊長小于4Ocm，可采用粘貼方法。1)迸行基層處理和吊垂直、套方、找規矩。要注意同一墻面不得有一排以上的非整材，并應將其鑲貼在較隱蔽的部位。2)在基層濕潤的情況下，先刷膠界面劑素水泥漿一道，隨刷隨打底;底灰采用1:3水泥砂漿，厚度約12mm，分二遍操作，第一遍約5mm，第二遍約7mm，待底灰壓實刮平后，將底子灰表面劃毛。3)石材表面處理:石材在進場前做好六面防護處理，石材現場切割部分，切割處須重新做防護處理，此工序必須在無污染的環境下進行，將石材平放于木仿上，用羊毛刷蘸上防護劑，均勻涂刷于石材表面，涂刷必須到位，第一遍涂刷完間隔24h后用同樣的方法涂刷第二遍石材防護劑，如采用水泥或膠粘劑固定，間隔48h后對石材粘結面用專用膠泥進行拉毛處理，拉毛膠泥凝固硬化后方可使用。4)待底子灰凝固后便可迸行分塊彈線，隨即將己濕潤的塊材抹上厚度為2－3mm的素水泥漿，內摻水重20的界面劑進行鑲貼，用木錘輕敲，用靠尺找平找直。(2)大規格塊材:邊長大于4Ocm，鑲貼高度超過1m時，可采用如下安裝方法。1)鉆孔、剔槽:安裝前先將飾面板按照設計要求用臺鉆打眼，事先應釘木架使鉆頭直對板材上端面，在每塊板的上、下兩個面打眼，孔位打在距板寬的兩端1/4處，每個面各打兩個眼，孔徑為5mm，深度為30-50mm，孔位距石板背面以8mm為宜。如板材寬度較大時，可以增加孔數。鉆孔后用云石機輕輕剔一道槽，深12mm左右，連同孔眼形成象鼻眼，以備埋臥銅絲之用。若飾面板規格較大，如下端不好拴綁鍍鋅鋼絲或銅絲時，亦可在末鑲貼飾面的一側，采用手提輕便小薄砂輪，按規定在板高的1/4處上、下各開一槽，(槽長約3-4cm，槽深約12mm與飾面板背面打通，豎槽一般居中，亦可偏外，但以不損壞外飾面和不反堿為宜)，可將鍍鋅鉛絲或銅絲臥人槽內，便可拴綁與鋼筋網固定。此法亦可直接在鑲貼現場做。2)穿銅絲或鍍鋅鉛絲:把備好的銅絲或鍍鋅鉛絲剪成長2Ocm左右，一端用木楔粘環氧樹脂將銅絲或鍍鋅鉛絲進孔內固定牢固，另一端將銅絲或鍍鋅鉛絲順孔槽彎曲并臥入槽內，使石材上、下端面沒有銅絲或鍍鋅鉛絲突出，以便和相鄰石板接縫嚴密。3)綁扎鋼筋:首先剔出墻上的預埋筋，把墻面鑲貼石材的部位清掃干凈。先綁扎一道豎向φ6鋼筋，并把綁好的豎筋用預埋筋彎壓于墻面。橫向鋼筋為綁扎石材所用，如板材高度為6Ocm時，第一道橫筋在地面以上1Ocm處與主筋綁牢，用作綁扎第一層板材的下口固定銅絲或鍍鋅鉛絲。第二道橫筋綁在5Ocm水平線上7—8cm，比石板上口低2—3cm處，用于綁扎第一層石板上上口固定銅絲或鍍鋅鉛絲，再往上每6Ocm綁一道橫筋即可。4)彈線:首先將要貼石材的墻面、柱面和門窗套用大線墜從上至下找出垂直。應考慮大石板材厚度、灌注砂漿的空隙和鋼筋網所占尺寸，一般石材外皮距結構面的厚度應以5—7cm為宜。找出垂直后，在地面上順墻彈出石材等外廓尺寸線。此線即為第一層石材的安裝基準線。編好號的石材板在彈好的基準線上畫出就位線，每塊留1mm縫隙(如設計要求拉開縫，則按設計規定留出縫隙)。5)基層準備:清理預做飾面石材的結構表面，同時迸行吊直、套方、找規矩，彈出垂直線水平線。并根據設計圖紙和實際需要彈出安裝有材的位置線和分塊線。6)安裝石材:按部位取石板并舒直銅絲或鍍鋅鉛絲，將石板就位，石板上口外仰，右手伸人石板背面，把石板下口銅絲或鍍鋅鉛絲綁扎在橫筋上。綁時不要太緊可留余量，只要把銅絲或鍍鋅鉛絲和橫筋拴牢即可，把石板豎起，便可綁石材板上口銅絲或鍍鋅鉛絲，并用木楔子墊穩，塊材與基層間的縫隙一般為30-5Omm。用靠尺板檢查調整木楔，再拴緊銅絲或鍍鋅鉛絲，依次向另一方進行。柱面可按順時針方向安裝，一般先從正面開始。第一層安裝完畢再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找陰陽角方正，在安裝石板時如發現石板規格不準確或石板之間的空隙不符，應用鉛皮墊牢，使石板之間縫隙均勻一致，并保持第一層石板上口的平直。找完垂直、平直、方正后，用碗調制熟石膏，把調成粥狀的石膏貼在石材板上下之間，使這二層石板結成一整體，木楔處亦可粘貼石膏，再用靠尺檢查有無變形，等石膏硬化后方可灌漿。7)灌漿:把專用粘結劑調成粥狀，用鐵墩箕舀漿徐徐倒入，注意不要碰觸石材，邊灌邊用橡皮錘輕輕敲擊石板面使灌人粘結劑排氣。第一層澆灌高度為15cm，不能超過石板高度的1/3;第一層澆灌很重要，因要錨固石板的下口銅絲又要固定飾面板，所以要輕輕操作，防止碰撞和猛灌。如發生石板外移錯動，應立即拆除重新安裝。8)擦縫:全部石板安裝完畢后，清除所有石膏和粘結劑痕跡，用麻布擦洗干凈，并按石板顏色調制色漿嵌縫，邊嵌邊擦干凈，使縫隙密實、均勻、干凈、顏色一致。(3)柱子貼面:安裝柱面石材，其彈線、鉆孔、綁鋼筋和安裝等工序與鑲貼墻面方法相同，要注意灌漿前用木方子釘成槽形木卡子，雙面卡住石材板，以防止灌漿時石板板外脹。(4)上光蠟。板塊鑲鋪后24h，需灑水養護48h，再用清水凈洗表面，待表面干燥時，可打蠟拋光。其方法是：在石材面上薄薄涂一層蠟，稍干后用磨光機研磨，或用釘有細帆布(或麻布)的木塊代替石材板，裝在磨石機上研磨出光亮后，再涂蠟研磨一遍，直到光滑潔亮為止。墻面石材干掛此部分工程我公司由工廠化制作、現場安裝的方式，即現場繪制加工圖后，工廠化石材切割，然后將按加工圖的切割成品石材運至現場進行干掛施工，石材背面需做不銹鋼條背筋。1、工藝流程：石材表面處理→石材安裝前準備→測量放線基層處理→主龍骨安裝→次龍骨安裝→石材安裝→石材板縫處理→表面清洗2、施工方法(1)石材表面處理：石材表面應干燥，一般含水率應不大于8％，按防護劑使用說明對石材表面進行防護處理。此工序必須在清潔的環境下進行施工。操作時將石材板的正面朝下平放于兩根方木上，用羊毛刷蘸防護劑，均勻涂刷于石材板的背面和四個邊的小面，涂刷必須到位，不得漏刷。待第一道涂刷完24h后，刷第二道防護劑。第二道刷完24h后，將石材板翻成正面朝上，涂刷正面，方法與要求和背面涂刷相同。正面所使用的防護劑通常與背面相同，設計有要求時可使用不同防護劑。(2)石材安裝前準備：先對石材板進行挑選，使同一立面或相臨兩立面的石材板色澤、花紋一致，挑出色差、紋路相差較大的不用或用于邊角不明顯部位。石材板選好后進行鉆孔、開槽，為保證孔槽的位置準確、垂直，應制作一個定型托架，將石板放在托架上作業。鉆孔時應使鉆頭與鉆孔面垂直，開槽時應使切割片與開槽面垂直，確保成孔、槽后準確無誤?？?、槽的形狀尺寸應按設計要求確定，一般孔深為22～23mm，孔徑為7～8mm。一般槽寬為5～8mm，槽深為25～35mm。(3)放線及基層處理：對安裝石材的結構表面進行清理。然后吊直、套方、找規矩，彈出垂直線、水平線、標高控制線。根據深化設計的排板、骨架大樣圖彈出骨架和石材板塊的安裝位置線，并確定出固定連接件的膨脹螺栓安裝位置。核對預埋件的位置和分布是否滿足安裝要求。檢驗骨架安裝部位的結構及預埋件的牢固程度，骨架安裝在非混凝土墻體時，應按設計和規范要求進行加固。(4)主龍骨安裝：主龍骨一般采用豎向安裝。材質、規格、型號按設計要求選用。通常采用熱鍍鋅槽鋼、角鋼或方鋼。安裝時先按主龍骨安裝位置線，在結構墻體上用膨脹螺栓或化學錨栓固定角碼，按設計要求或通過結構計算確定角碼和螺栓的規格、螺栓的數量和錨入基體的深度、角碼的布置間距。然后將主龍骨卡入角碼之間，采用貼角焊與角碼焊接牢固。焊接處應刷防銹漆。主龍骨安裝時應先臨時固定，然后拉通線進行調整，待調平、調正、調垂直后再進行固定或焊接。(5)次龍骨安裝：次龍骨的材質、規格、型號、布置間距及與主龍骨的連接方式按設計要求確定。鍍鋅角鋼沿高度方向固定在每一道石材的水平接縫處，次龍骨與主龍骨的連接一般采用焊接，也可用螺栓連接。焊縫防腐處理同主龍骨。(6)石材安裝：石材與次龍骨的連接采用T形不銹鋼專用連接件，連接件一般寬60mm、厚3～5mm。不銹鋼專用連接件與石材側邊安裝槽縫之間，灌注石材膠。連接件的間距宜不大于600mm。安裝時應邊安裝邊進行調整，保證接縫均勻順直，表面平整。(7)石材板縫處理：在板縫兩邊的石材上粘貼40mm寬的美紋紙，以防污染石材，美紋紙的邊緣要貼齊、貼嚴，將縫內雜物清理干凈，并在縫隙內注入嵌縫劑，注入時用力要均勻，要穩而慢，待凝固到一定程度后用壁紙刀將其修整乎順，最后撕去美紋紙。嵌縫膠的品種、型號、顏色應按設計要求選用。(8)清洗：采用柔軟的布或棉絲擦拭，對于有膠或其他粘結牢固的污物，可用開刀輕輕鏟除，再用專用清潔劑將污物清除干凈。(9)上光蠟。板塊鑲鋪后24h，需灑水養護48h，再用清水凈洗表面，待表面干燥時，可打蠟拋光。其方法是：在石材面上薄薄涂一層蠟，稍干后用磨光機研磨，或用釘有細帆布(或麻布)的木塊代替大理石，裝在磨石機上研磨出光亮后，再涂蠟研磨一遍，直到光滑潔亮為止。墻面木飾面、鏡面玻璃、金屬飾面安裝本工程墻面木飾面、鏡面玻璃、金屬飾面由工廠化制作、現場安裝的方式施工,此部分為墻面主要飾面，是本次施工的重點。1、工藝流程放樣、彈線→基層龍骨制作→防腐防火處理→基層龍骨安裝→基層板安裝→飾面板安裝。2、施工方法(1)放樣、彈線：根據設計圖紙上的尺寸、墻面造型、位置等要求，先在墻上劃出水平標高線和外圍輪廓線，然后彈出龍骨分格線。根據分格線在墻上加木橛或在砌墻時預埋木磚或固定鐵件。木磚、鐵件的位置應符合龍骨分檔的尺寸，平墻面木龍骨橫豎間距一般不大于400mm。(2)防潮處理：在潮濕地區或者緊靠外墻、衛生間等經常接觸到水的墻面，墻面防水要求較高。墻面在堵漏、粉刷后涂刷防潮涂料兩遍。(3)基層龍骨安裝’本工程木飾面基層龍骨多采用38型卡式輕鋼龍骨，防銹螺栓固定。固定沿項、沿地龍骨；沿彈線位置固定沿項、沿地龍骨，可用射釘或膨脹螺栓固定，龍骨對接應保持平直。固定邊框龍骨：沿彈線位置固定邊框龍骨，龍骨的邊線應與彈線重合。龍骨的端部應固定，固定點間距應不大于1m，固定應牢固。邊框龍骨與基體之間，應按設計要求安裝密封條。選用支撐卡系列龍骨時，應先將支撐卡安裝在豎向龍骨的開口上，卡距為400-600mm。安裝豎向龍骨應垂直，龍骨間距應按設計要求布置。(4)基層板安裝本工程基層板多采用18厚多層板，可用氣槍釘把多層板固定在龍骨上，也可用自攻螺絲固定。封釘前先根據龍骨雙向間距在多層板表面彈雙向墨線，用以確定釘子的固定位置。安裝時從上往下或由中間向兩頭固定，要求布釘均勻，釘距100-150mm左右，釘尾陷入板面。為避免今后收縮變形，板與板拼接處留3-5mm縫。對版面大的飾面，基層板宜錯縫安裝，避免產生通縫而形成集中伸縮應力。相鄰板的板邊一定要厚薄均勻、一致，以免產生接縫高差。(6)木質裝飾板安裝彈飾面板安裝線：按照施工大樣圖在基層板上彈出飾面板的分隔線及造型控制線。選板：根據設計要求和施工的部位對貼面板的種類、花色、規格分類挑選，要求同一施工房間或部位的飾面板顏色、花紋要基本一致。面板試拼：將飾面板按設計要求的規格、花色、位置進行裁割試拼，試拼時，面板的接縫、木紋、顏色、觀感符合要求。切割板材時，線路要直，防止崩邊，加工完編號備用。涂膠：在底層板上及裝飾面板底面上各涂膠粘劑一道，涂膠應均勻，不得漏涂、厚薄不均，膠中無砂粒及其他雜物。安裝飾面板：根據預排編號及底層板上彈線位置，將面板順序上墻，就位粘貼，有拼縫要求的根據圖紙要求預留位置，無拼縫要求的，在粘貼時注意拼縫對口、木紋圖案等，并把接縫留在不明顯處(如在500mm以下或2000mm以上)，陰陽角的拼縫應平直。每塊面板上墻后，隨時與各相鄰板面調平理直，相近板材拼接處木紋紋理應相互銜接通順，安裝完畢后將擠出膠液及時清理干凈。安裝線條：安裝前要對線條進行挑選，花紋、顏色應與框料、面板配色。線條的規格尺寸、寬窄、厚度應一致，交角和對接應采用45度加膠，連接接槎應順直。季節性施工：雨期施工時，如遇空氣濕度超出施工條件時，除開啟門窗通風外，還應增加人工排風設施(排風扇等)控制濕度。冬期工程施工，應在采暖條件下進行，室溫保持均衡，一般室溫不低于5℃。(7)鏡面玻璃安裝鏡面玻璃玻璃面板安裝過程中，板塊縫之間塞填同等厚度的鋁墊片以保證縫隙寬度均勻一致。并應采取邊安裝、邊調整垂直度、水平度、接縫寬度和臨板高低差，以保證整體施工質量。根據施工圖，本工程鏡面玻璃玻璃飾面板墻面采用膠粘法施工，膠粘法施工時：即用建筑膠直接將玻璃飾面板粘貼在多層板上。粘貼時建筑膠應涂抹均勻，使飾面板粘結牢固。板縫打膠：玻璃飾面板安裝完成后，用玻璃膠對玻璃板縫進行打膠處理。注膠時應調節好膠槍嘴的大小及角度，注膠應均勻、連續，飽滿。嵌縫膠打完后，及時用空膠瓶的弧邊將膠縫拉壓密實并形成凹弧面，最后撕掉膠縫兩邊預先粘好的膠紙，清除掉膠縫兩邊多余的膠。(8)金屬飾面安裝：安裝方法同木夾板，采用萬能膠粘貼方式。我公司建議采用工工廠化生產后后現場安裝：：在基層上安安裝掛件，將將工廠化生產產運至現場的的成品飾面掛掛裝在墻面上上。安裝時下下端頂靠在踢踢腳蓋板上方方，使面板兩兩側垂直，緩緩緩將面板推推靠在木基層層上，使飾面面板的接口與與基層掛件連連接，確保其其牢固。(施作前，注注意水電及空空調管路事先先安裝完畢))墻面軟(硬)包此部分由成品加工工后至現場安安裝施工，施施工工藝不做做細述，詳述述其質量控制制要點：1、軟(硬)包工程程所選用的面面料、內襯材材料、膠粘劑劑、高密度板板等材料必須須有出廠合格格證和環保、消消防性能檢測測報告，其防防火等級必須須達到設計和和規范要求。2、接縫不平直、不不水平：相鄰鄰兩面料的接接縫不平直、不不水平，或雖雖接縫垂直但但花紋不吻合合，或不垂直直不水平等，是是因為在鋪貼貼第一塊面料料時，沒有認認真進行吊垂垂直和對花、拼拼花，因此在在開始鋪貼第第一塊面料時時必須認真檢檢查，發現問問題及時糾正正。特別是在在預制鑲嵌軟軟包工藝施工工時，各塊預預制襯板的制制作、安裝更更要注意對花花和拼花。3、花紋圖案不對稱稱：有花紋圖圖案的面料鋪鋪貼后，門窗窗兩邊或室內內與柱子對稱稱的兩塊面料料的花紋圖案案不對稱，是是因為面料下下料寬狹不一一或紋路方向向不對，造成成花紋圖案不不對稱。預防防方法是通過過做樣板間，盡盡量多采用試試拼的措施，找找出花紋圖案案不對稱問題題的原因，進進行解決。4、離縫或虧料：相相鄰面料間的的接縫不嚴密密，露底稱為為離縫。面料料的上口與掛掛鏡線，下口口與臺度上口口或踢腳線上上口接縫不嚴嚴密，露底稱稱為虧料。離離縫主要原因因是面料鋪貼貼產生歪斜，出出現離縫。上上下口虧料的的主要原因是是面料剪裁不不齊、下料過過短或裁切不不細、刀子不不快等原因造造成。5、面層顏色、花形形、深淺不一一致。主要是是因為使用的的不是同一匹匹面料，同一一場所面料鋪鋪貼的紋路方方向不一致，解解決辦法為施施工時認真進進行挑選和核核對。6、周遍縫隙寬窄不不一致：主要要原因是制作作、安裝鑲嵌嵌襯板過程中中，施工人員員不仔細，硬硬邊襯板的木木條倒角不一一致，襯板裁裁割時邊緣不不直、不方正正等。解決辦辦法就是強化化操作人員責責任心，加強強檢查和驗收收工作。7、壓條、貼臉及鑲鑲邊條寬窄不不一、接槎不不平、扒縫等等：主要原因因是選料不精精，木條含水水率過大或變變形，制作不不細，切割不不認真，安裝裝時釘子過稀稀等。解決辦辦法是在施工工時，堅決杜杜絕不是主料料就不重視的的錯誤觀念，必必須重視壓條條、貼臉及鑲鑲邊條的材質質以及制作、安安裝過程。墻紙裱糊1、工藝流程基層處理→吊直、套套方、找規矩矩、彈線→計算用料→裁紙→刷膠→裱糊→修整2、施工方法(1)基層處理木基層處理：木基基層要求接縫縫不顯接槎，接接縫、釘眼應應用膩子補平平并滿刮油性性膩子一遍，用用砂紙磨平。木木夾板的平整整主要是釘接接造成的，在在釘接處木夾夾板往往下凹凹，非釘接處處向外凸。所所以第一遍滿滿刮膩子主要要是找平大面面。第二遍可可用石膏膩子子找平，膩子子的厚度應減減薄，可在該該膩子五六成成干時，用塑塑料刮板有規規律地壓光，最最后用干凈的的抹布輕輕將將表面灰粒擦擦凈。紙面石膏板基層處處理：紙面石石膏板比較平平整，披抹膩膩子主要是在在對縫處和螺螺釘孔位處。對對縫披抹膩子子后，還需用用棉紙帶貼縫縫，以防止對對縫處的開裂裂。在紙面石石膏板上，應應用膩子滿刮刮一遍，找平平大面，在第第二遍膩子進進行修整。不同基層材料的相相接處，應用用棉紙帶或穿穿孔紙帶粘貼貼封口，以防防止裱糊后的的墻紙面層被被拉裂撕開。(2)涂刷防潮底漆漆和底膠(基膜)為了防止墻紙受潮潮脫膠，一般般要對裱糊墻墻紙的墻面涂涂刷防潮底漆漆。防潮底漆漆用酚醛清漆漆與汽油或松松節油來調配配，其配比為為清漆:汽油(或松節油)：1:3。該底漆可可涂刷，也可可噴刷，漆液液不宜厚，且且要均勻一致致。涂刷底膠是為了增增加粘結力，防防止處理好的的基層受潮弄弄污。底膠一一般用108膠配少許甲甲醛纖維素加加水調成，其其配比為108膠:水:甲醛纖維素=10:110:0.22。底膠可涂涂刷，也可噴噴刷。在涂刷刷防潮底漆和和底膠時，室室內應無灰塵塵，且防止灰灰塵和雜物混混入該底漆或或底膠中。底底膠一般是一一遍成活，但但不漏刷、漏漏噴。(3)吊直、套方、找找規矩、彈線線首先應將房間四角角的陰衛角通通過吊垂直、套套方、找規矩矩，并確定從從哪個陰角開開始按照墻紙紙的尺寸進行行分塊彈線控控制(習慣做法是是進門左陰角角處開始鋪貼貼第一張)，有掛鏡線線的按掛鏡線線彈線，沒有有掛鏡線的按按設計要求彈彈線控制。具體操作方法如下下：按墻紙的標準寬度度找規矩，每每個墻面的第第一條紙都要要彈線找垂直直，第一條線線距墻陰角約約15cm處，作作為裱糊時的的準線。在第一條墻紙位置置的墻頂處敲敲進一枚墻釘釘，將有粉錘錘線系上鉛錘錘下吊到踢腳腳上緣處，錘錘線靜止不動動后，一手緊緊握錘頭，按按錘線的位置置用鉛筆在墻墻面劃一短線線，再松開鉛鉛錘頭查看垂垂線是否與鉛鉛筆短線重合合。如果重合合，就用一只只手將垂線按按在鉛筆短線線上，另一只只手把垂線往往外拉，放手手后使其彈回回，便可得到到墻面的基準準垂線。彈出出的基準垂線線越細越好。每個墻面的第一條條垂線，應該該定在距墻角角距離約155cm處。墻墻面上有門窗窗口的應增加加門窗兩邊的的垂直線。(4)計算用料、裁裁紙按基層實際尺寸進進行測量計算算所需用量，并并在每邊增加加2-3cm作為為裁紙量。裁裁剪在工作臺臺上進行。對對有圖案的材材料，無論頂頂棚還是墻面面均應從粘貼貼的第一張開開始對花，墻墻面從上部開開始。邊裁邊邊編順序號，以以便按順序粘粘貼。(5)刷膠由于現在的墻紙一一般質量較好好，所以不必必進行潤水，在在進行施工前前將2-3塊墻紙進行行刷膠，使墻墻紙起到濕潤潤、軟化的作作用，塑料紙紙基背面和墻墻面都應涂刷刷膠粘劑，刷刷膠應厚薄均均勻，從刷膠膠到最后上墻墻的時間一般般控制在5-7分鐘。刷膠時，基層表面面刷膠的寬度度要比墻紙寬寬約3cm。刷膠膠要全面、均均勻、不裹邊邊、不起堆，以以防溢出，弄弄臟墻紙。但但也不能刷得得過少，甚至至刷不到位，以以免墻紙粘貼貼不牢。墻紙紙背面刷膠后后，應是膠面面與膠面反復復對疊，以避避免膠干得太太快，也便于于上墻，并使使裱糊的墻面面整潔平整。(6)裱貼裱貼墻紙時，首先先要垂直，后后對花紋拼縫縫，再用刮板板用力抹壓平平整。原則是是先垂直面后后水平面，先先細部后大面面。貼垂直面面時先上后下下，貼水平面面時先高后低低。裱貼時剪刀和長刷刷可放在圍裙裙袋中或手邊邊。先將上過過膠的墻紙下下半截向上折折一半，握住住頂端的兩角角，在四腳梯梯或凳上站穩穩后，展開上上半截，湊近近墻壁，使邊邊緣靠著垂線線成一直線，輕輕輕壓平，由由中間向外用用刷子將上半半截敷平，在在墻紙頂端作作出記號，然然后用剪刀修修齊或用墻紙紙刀將多余的的墻紙割去。再再按上法同樣樣處理下半截截，修齊踢腳腳板與墻壁間間的角落。用用海綿擦掉沾沾在踢腳板上上的膠糊。墻墻紙貼平后，3-5h內，在其微干干狀態時，用用小滾輪(中間微起拱拱)均勻用力滾滾壓接縫處，這這樣做比傳統統的有機玻璃璃片抹刮能有有效的減少對對墻紙損壞。裱貼墻紙時，注意意在陽角處不不能拼縫，陰陰角邊墻紙搭搭縫時，應先先裱糊壓在里里面的轉角墻墻紙，再粘貼貼非轉角的正正常墻紙。搭搭接面應根據據陰角垂直度度而定，搭接接寬度一般不不小于2-3cm。并并且要保持垂垂直無毛邊。裱糊前，盡可能卸卸下墻上電燈燈等開關，首首先要切斷電電源，用火柴柴棒或細木棒棒插入螺絲孔孔內，以便在在裱糊時識別別，以及在裱裱糊后切割留留位。不易拆拆下的配件，不不能在墻紙眄眄剪口再裱上上去。操作時時，將墻紙輕輕輕糊于電燈燈開關上面，并并找到中心點點，從中心點點開始切割十十字，一直切切到墻體邊。然然后用手按出出開關體的輪輪廓位置，慢慢慢拉起多余余的墻紙，剪剪去不需的部部分，再用橡橡膠刮子刮平平，并擦去刮刮出的膠液。當墻面的墻紙完成成40m2左右右或自裱貼施施工開始40-600min后，需安排排一人用滾輪輪，從第一張張墻紙開始滾滾壓或抹壓，直直至將已完成成的墻紙面滾滾壓一遍。工工序的原理和和作用是，因因墻紙膠液的的特性為開始始潤滑性好，易易于墻紙的對對縫裱貼，當當膠液內水份份被墻體和墻墻紙逐步吸收收后但還沒干干時，膠性逐逐漸增大，時時間均為40-300min，這時的膠膠液粘性最大大，對墻紙面面進行滾壓，可可使墻紙與基基面更好貼合合，使對縫處處的縫口更加加密合。地面石材鋪貼1、工藝流程檢驗水泥、砂、石石材質量→試驗→技術交底→試拼編號→準備機具設設備→找標高→基底處理→鋪抹結合層層砂漿→鋪石材→養護→勾縫→檢查驗收2、施工方法(1)石材表面處理理:石材在進場場前做好六面面防護處理，石石材現場切割割部分，切割割處須重新做做防護處理，此此工序必須在在無污染的環環境下進行，，將石材平放于木仿上，用羊毛刷蘸上防護劑，均勻涂刷于石材表面，涂刷必須到位，第一遍涂刷完間隔24h后用同樣方法涂刷第二遍石材防護劑，如采用水泥或膠粘劑固定，間隔48h后對石材粘結面用專用膠泥進行拉毛處理，拉毛膠泥凝固硬化后方可使用。(2)試拼編號：在在正式鋪設前前，對每一房房間的石材板板塊，應按圖圖案、顏色、紋紋理試拼，將將非整塊板對對稱排放在房房間靠墻部位位，試拼后按按兩個方向編編號排列，然然后按編號碼碼放整齊。(3)找標高：根據據水平標準線線和設計厚度度，在四周墻墻、柱上彈出出面層的上平平標高控制線線。(4)基層處理：把把沾在基層上上的浮漿、落落地灰等用鏨鏨子或鋼絲刷刷清理掉，再再用掃帚將浮浮土清掃干凈凈。(5)排石材版塊：：將房間依照照大理石或花花崗巖的尺寸寸，排出大理理石或花崗巖巖的放置位置置，并在地面面彈出十字控控制線和分格格線。(6)鋪設結合層砂砂漿：鋪設前前應將基底濕濕潤，并在基基底上刷一道道素水泥漿或或界面結合劑劑，隨刷隨鋪鋪設攪拌均勻勻的干硬性水水泥砂漿。(7)鋪石材板塊：：將石材板放置在在干拌料上，用用橡皮錘找平平，之后將石石材板拿起，在在干拌料上澆澆適量素水泥泥漿，同時在在大理石或花花崗巖背面刷刷粘結劑，再再將石材板放置在在找過平的干干拌料上，用用橡皮錘按標標高控制線和和方正控制線線坐平坐正。(8)鋪石材板時應應先在房間中中間按照十字字線鋪設十字字控制板塊，之之后按照十字字控制板塊向向四周鋪設，并并隨時用2mm靠尺和水平平尺檢查平整整度。大面積積鋪貼時應分分段、分部位位鋪貼。(9)如設計有圖案案要求時，應應按照設計圖圖案彈出準確確分格線，并并做好標記，防防止差錯。(10)養護：當石石材面層鋪貼貼完應養護，養養護時間不得得小于7d。(11)勾縫：當石石材面層的強強度達到可上上人的時候((結合層抗壓壓強度達1.2MPPa)，進行勾縫縫，用同種、同同強度等級、同同色的摻色水水泥膏或專用用勾縫膏。顏顏料應使用礦礦物顏料，嚴嚴禁使用酸性性顏料。縫要要求清晰、順順直、平整、光光滑、深淺一一致，縫色與與石材顏色一一致。(12)上光蠟:板板塊鑲鋪后24h，需灑水養養護48h，再用清水水凈洗表面，待待表面干燥時時，可打蠟拋拋光。其方法法是：在石材材面上薄薄涂涂一層蠟，稍稍干后用磨光光機研磨，或或用釘有細帆帆布(或麻布)的木塊代替替石材，裝在磨磨石機上研磨磨出光亮后，再再涂蠟研磨一一遍，直到光光滑潔亮為止止。地板鋪設1、工藝流程基層清理→彈線、找找平→鋪膠泥→安裝實木地板→木踢腳板安安裝2、施工方法(1)將基層清理干干凈，彈好水水平標高控制制。(2)根據控制水水平標高，用用水泥砂漿找找平。(3)在水泥砂漿漿找平層干透透后，用膠泥泥基層找平，厚厚度為1CMM。(4)鋪設實木地地板，用橡皮皮錘子敲擊使使其粘接均勻勻、板與板之之間契合，地地板與墻面之之間應留8mm空隙，相相鄰板材接頭頭位置應錯開開不小于3000mm距離離。(5)粘貼踢腳板。3、地板安裝要點(1)進場后，按11米線復核建筑筑結構地坪平平整度，并作作好書面記錄錄。如需整改改、協調總包包進行整改，符符合施工要求求后，雙方簽簽證作移交手手續。(2)地板運至室內內后應水平放放置，不宜豎豎立或斜放。(3)地板安裝前應應將原包裝地地板先行預排排，如遇色差差嚴重的，須須立即通知供供應商及時更更換相應色號號材料。(4)地板鋪裝前，拆拆除彩料布保保護并清掃干干凈。鋪裝珍珍珠防潮薄膜膜。薄膜拼接接處用膠帶紙紙粘合。(5)每一塊地板拼拼接后，用木木槌和木條輕輕敲，以使每每一塊地板公公母榫企口密密合。鋪裝時時預留墻邊88mm間隙。(6)地板鋪飾完成成后需監理及及業主驗收合合格簽證后，作作成品保護((紙板箱滿鋪鋪，接縫部位位用封箱帶貼貼封)。(7)地板鋪設完完成后，室內內的窗簾如未未安裝，須采采取遮光措施施，提交遮光光方案給業主主方，避免陽陽光直射導致致漆面變黃。地毯鋪設1、工藝流程基層處理→彈線、套套方、分格、定定位→地毯剪裁→釘倒刺板掛掛毯條→鋪設襯墊→鋪設地毯→細部處理及及清理2、施工方法(1)基層處理：鋪鋪設地毯的基基層，一般是是水泥地面，也也可以是木地地板或其它材材質的地面。要要求表面平整整、光滑、潔潔凈，如有油油污，須用丙丙酮或松節油油擦凈。如為為水泥地面，應應具有一定的的強度，含水水率不大于8%，表面平整整偏差不大于于4mm。(2)彈線、套方、分分格、定位：：要嚴格按照照設計圖紙對對各個不同部部位和房間的的具體要求進進行彈線、套套方、分格，如如圖紙有規定定和要求明，則則嚴格按圖施施工。如圖紙紙沒具體要求求時，應對稱稱找中并彈線便可定定位鋪設。(3)地毯剪裁：地地毯裁剪應在在比較寬闊的的地方集中統統一進行。一一定要精確測測量房間尺寸寸，并按房間和所所用地毯型號號逐一登記編編號。然后根根據房間尺寸寸、形狀用裁裁邊機斷下地地毯料，每段段地毯的長度度要比房間長長出2cm左右，寬寬度要以裁去去地毯邊緣線線后的尺寸計計算。彈線裁裁去邊緣部分分，然后以手手推裁刀從毯毯背裁切，裁裁好后卷成卷卷編上號，放放入對號房間間里，大面積積房廳應在施施工地點剪裁裁拼縫。(4)釘倒刺板掛毯毯條：沿房間間或走道四周周踢腳板邊緣緣，用高強水水泥釘將倒刺刺板釘在基層層上(釘朝向墻的的方向)，其間距約40cm左右右。倒刺板應應離開踢腳板板面8-10mmm，以便于于釘牢倒刺板板。(5)鋪設襯墊：將將襯墊采用點點粘法刷107膠或聚醋酸酸乙烯乳膠，粘粘在地面基層層上，要離開開倒刺板100mm左右。(6)鋪設地毯1)縫合地毯：將將裁好的地毯毯虛鋪在墊層層上，然后將將地毯卷起，在在接接處縫合合?？p合完畢畢，用塑料膠膠紙貼于縫合合處，保護接接縫處不被劃劃破或勾起，然然后將地毯平平鋪，用彎針針在接縫處做做絨毛密實的的縫合。2)位伸與固定地地毯：先將毯毯的一條長邊邊固定在倒刺刺板上，毛邊邊掩到踢腳板板下，用地毯毯撐子拉伸地地毯。拉伸時時，用手壓住住地毯撐，用用膝撞擊地毯毯撐，從一邊邊一步一步推推向另一邊。如如一遍未能拉拉平，應重復復拉伸，直至至拉平為止。然然后將地毯固固定在另一條條倒刺板上，掩掩好毛邊。長長出的地毯，用用裁割刀割掉掉。一個方向向拉伸完畢，再再進行另一個個方向的拉伸伸，直至四個個邊都固定在在倒刺板上。3)鋪粘地毯時，先先在房間一邊邊涂刷膠粘劑劑后，鋪放已已預先裁割的的地毯，然后后用地毯撐子子，向兩邊撐撐拉；再沿墻墻邊刷兩條膠膠粘劑，將地地毯壓平掩邊邊。4)細部處理清理理：要注意門門口壓條的處處理和門框、走走道與門廳，地地面與管根、暖暖氣罩、槽盒盒，走道與衛衛生間門坎，樓樓梯踏步與過過道平臺，內內門與外門，不不同顏色地毯毯交接處和踢踢腳板等部位位地毯的套割割與固定和掩掩邊工作，必必須粘結牢固固，不應有顯顯露、后找補補條等破活。地地毯鋪設完畢畢，固定收口口條后，應用用吸塵器清掃掃干凈，并將毯面上脫脫落的絨毛等等徹底清理干干凈。乳膠漆涂刷1、工藝流程基層處理→網格布布滿鋪→修補膩子→磨砂紙→第一遍滿刮刮膩子→磨砂紙→第二遍滿刮刮膩子→磨砂紙→彈分色線→刷第一道涂涂料(乳膠漆)→補膩子磨砂砂子→刷第二道涂涂料(乳膠漆)→磨砂子→刷第三道涂涂料(乳膠漆)2、施工方法(1)基層處理：將墻面上的灰渣等等雜物清理干干凈，用掃帚帚將墻面上的的浮土等掃凈凈，并網格布布滿鋪。(2)修補膩子用石膏膩子將墻面面、門窗口角角等磕碰破損損處、麻面、風風裂、接搓縫縫隙等分別找找平補好，干干燥后用砂紙紙將凸出處磨磨平?；鶎訛闉槭喟迕娴牡?，要事先對對自攻螺絲點點銹補膩子，板板與板之間等等縫隙處補填填縫膩子，粘粘貼接縫膠帶帶。(3)第一遍滿刮膩膩子滿刮遍膩子干燥后后，用砂紙將將膩子殘渣、斑斑點打磨平、磨磨光，然后將將墻面清干凈凈，膩子配合合比為聚醋酸酸乙烯乳液((即白乳膠)：滑石粉或或太白粉：2%羧甲基纖維維素溶液=1：5：35(重量比)。以上為適適用于室內的的膩子；如廁廁所、浴室等等應采用室外外工程的乳膠膠防水膩子，這這種膩子耐水水性能較好，其其配合比為聚聚醋酸乙烯乳乳液(即白乳膠)：水泥：水=1：5：1(重量比)(4)第二遍滿刮膩膩子涂刷高級涂料(乳乳膠漆)要刮第二遍遍膩子，膩子子配合比和操操作方法同第第一遍，待膩膩子干透后檢檢查整個墻面面基層，對個個別不足的地地方再復補膩膩子，徹底干干透后用1號砂紙打磨磨平整，清掃掃干凈。(5)彈分色線如墻面設有分色線線，應在涂刷刷前彈線，先先涂刷淺色涂涂料(乳膠漆)，后涂刷深深色涂料(乳膠漆)。(6)涂刷第一遍油油漆涂料(乳膠漆)涂刷時每一面墻的的順序應從上上而下，從左左到右，不得得亂涂刷或涂涂刷過厚，涂涂刷不均勻等等，涂刷以蓋蓋底、不流淌淌、不顯刷痕痕為宜，第一一遍涂料(乳膠漆)干燥后個別別缺陷或漏刮刮膩子處要復復補，待膩子子干透后磨砂砂紙，把小疙疙瘩、膩子渣渣、斑跡等磨磨平、磨光、并并清掃干凈。(7)涂刷第二遍涂涂料(乳膠漆)涂刷操作方法同第第一遍。待涂涂料(乳膠漆)干燥后，可可用較細的砂砂紙把墻面打打磨光滑，清清掃干凈，同同時用潮布將將墻面擦磨一一邊。(8)刷第三遍涂料料(乳膠漆)此道工序可作為罩罩面，即最后后一遍涂料((乳膠漆)，其涂刷順順序同上，涂涂刷時應多刷刷多理，以達達到飽滿、厚厚薄均勻一致致、不流不墜墜。乳膠漆具體涂刷遍遍數按業主及設計要要求，施工方方法同上。硝基清漆噴涂此工藝擬推行工廠廠化制作，可可充分利用加加工廠無塵車車間及進口設設備。如打磨磨可利用打磨磨機、噴涂可可利用進口噴噴涂設備，且且車間安裝了了中央脈沖除除塵設備，杜杜絕了灰塵在在油漆面噴涂涂時對油漆面面的污染。噴噴涂時現場場場地有限，無無法大面積噴噴涂，工廠噴噴涂可大批量量同時生產，可可有效控制色色差。車間還還安裝了恒溫溫系統，可完完全避免季節節對油漆的影影響。除提高高質量外，工工廠化噴涂還還可降低現場場勞動強度。1、工藝流程基層處理→潤色油油粉→滿刮油膩子→刷油色→刷第一遍清清漆→修補膩子→修色→磨砂紙→安裝玻璃→刷第一遍清清漆→刷第二遍清清漆2、施工方法(1)基層處理首先將木門和木料料表面基層面面上的灰塵、油油污、斑點、膠膠跡等用刮刀刀或碎玻璃片片刮除干凈。注注意不要刮出出毛刺。(2)磨砂紙將基層打磨光滑，用1號以上砂紙順木紋先磨線角，后磨四口平面，直到光滑為止。木門基層有小塊活翹皮時，可用小刀撕掉，有重皮的地方應用小釘子釘牢固，如重皮較大或有烤糊印疤，應由木工修補。(3)潤色油粉混合攪拌成色油粉粉(顏色同樣板板顏色)，盛在小油油桶內，用棉棉絲蘸油粉反反復涂于木料料表面，擦過過木料棕眼內內，而后用麻麻布或木絲擦擦凈，線角應應用竹片除去去余粉。注意意墻面及五金金上不得沾染染油粉，待油油粉干后，用用1號砂紙輕輕輕順木紋打磨磨，先磨線角角、裁口，后后磨四口平面面，直到光滑滑為止。注意意保護棱角。不不要將棕眼內內油粉磨掉。磨磨光后用潮布布將磨下的粉粉末、灰塵擦擦凈。(4)刮油膩子抹膩子的重量配合合比為石膏粉粉：熟桐油：：水=50：7：20(重量比)，并加顏料料調成油色膩膩子(顏色淺于樣樣板1-2成)，要注意膩膩子油性不可可過大或過小小，如油性大大，刷時不易易浸入木質內內，如油性小小，則易鉆入入木質內，這這樣刷的油色色不易均勻，顏顏色不能一致致。用開刀或或牛角板將膩膩子刮入釘孔孔、裂紋、棕棕眼內，刮抹抹時要橫抹豎豎起，如遇接接縫或節疤較較大時，應用用開刀、牛角角板將膩子擠擠入縫內，然然后抹平。膩膩子一定要刮刮光，不留散散膩子。待膩膩子干透后，用1號砂紙輕輕順木紋打磨，先磨線角、裁口，后磨四口平面，注意保護棱角。來回打磨至光滑為止，磨完后用潮布將磨下的粉末擦凈。(5)刷油色先將鉛油(或調合合漆)、汽油、光光油、清油等等混合在一起起過籮(顏色同樣板板顏色)，然后倒在在小油桶內，使使用時經常攪攪拌，以免沉沉淀造成顏色色不一致。刷刷油色時，應應從外至內，從從左至右，從從上至下進行行，順著木紋紋涂刷，刷門門框時不得污污染墻面，刷刷到接頭處要要輕快，顏色色一致。因油油色干燥較快快，所以刷油油色時動作應應敏捷，要求求無縷無節，橫橫平豎直，刷刷油時刷子要要輕飄，避免免出現刷紋。刷刷木門時，先先刷亮子后刷刷門框、門扇扇背面，刷完完后用木楔將將門扇固定，最最后刷門扇正正面；全部刷刷好后，檢查查是否有漏刷刷，小五金上上沾染的油色色要及時擦凈凈。油色涂刷后，要求求木材色澤一一致，而又不不蓋住木紋，所所以每一個刷刷面一定要一一次刷好，不不留接頭，兩兩個刷面交接接棱口不要互互相沾油，沾沾油后要及時時擦掉，達到到顏色一致。(6)刷第一遍清漆漆刷清漆：刷法與刷刷油色相同，但但刷第一遍用用的清漆應略略加一些稀料料便于快干，因因清漆粘性較較大，最好使使用已磨出口口的舊刷子，刷刷時要注意不不流、不墜，涂涂刷均勻，待待清漆完全干干透后，用1號舊砂紙徹徹底打磨一遍遍，將頭遍清清漆面上的光光亮基本打磨磨掉，再用潮潮布將粉塵擦擦凈。修補膩子：一般要要求刷油色后后不抹膩子，特特殊情況下，可可以使用油性性略大的帶色色石膏膩子，修修補殘缺不全全之處，操作作時必須使用用牛角板刮抹抹，不得損傷傷漆膜，帶色色膩子要收刮刮干凈、光滑滑、無膩子疤疤(有膩子疤必必須點漆片處處理)。修色：木料表面上上的黑斑、節節疤、膩子疤疤和材色不一一致處，應用用漆片、酒精精加色調配((顏色同樣板板顏色)，或用由淺淺到深清漆調調合漆和稀釋釋劑調配，進進行修色；材材色深的應修修淺，淺的提提深，將深淺淺色的木料拼拼成一色，并并給出木紋。磨砂紙：使用細砂砂紙輕輕往返返打磨，然后后用潮布擦凈凈粉末。(7)刷第二遍清漆漆應使用原桶清漆不不加稀釋劑((冬季可略加加催干劑)，刷油操作作同前，但刷刷油動作要敏敏捷，多刷多多理，清漆涂涂刷得飽滿一一致，不流不不墜，光亮均均勻，刷完后后再仔細檢查查一遍，有毛毛病要及時糾糾正，刷此遍遍清漆時，周周圍環境要整整潔，宜暫時時禁止通行。最最后將木門用用挺鉤勾住或或用木楔固定定牢固。(8)刷第三遍清漆漆待第二遍清漆干透透后，首先要要進行磨光，然然后過水布，最最后刷第三遍遍清漆；刷法法同前。根據設計、業主對對清漆遍數的的要求，再次次進行噴刷。踢腳安裝本工程踢腳主要為為木質、石材材、金屬踢腳腳，石材踢腳腳參考小規格格石材及墻面面磚施工漿貼貼施工工藝，實實木踢腳線成成品定制，現現場安裝。基基層板采用18厚多層板，涂涂刷防火涂料料。踢腳接縫縫留在活動家家具等隱蔽部部位。陰陽角角需作45°拼接。采用用卡式安裝，不不得用槍釘釘釘接固定，以以下重點闡述述木質踢腳及及金屬踢腳施施工要點：木質踢腳：1、木踢腳板應在墻面面找平并干燥燥后再安裝，以以保證踢腳板板的表面平整整。2、在墻內安裝踢腳板板的位置，每每隔400mmm打入木楔楔。安裝前，先先按設計標高高將控制線彈彈到墻面，使使木踢腳板上上口與標高控控制線重合。3、木踢腳板與地面轉轉角處安裝木木壓條或安裝裝圓角成品木木條。4、木踢腳板接縫處應應做陪榫或斜斜坡壓槎，在在90度轉角處需做做45度斜角接槎槎。5、木踢腳基層板背面面刷防火涂料料。安裝時，木木踢腳基層板要與立墻貼貼緊，上口要要平直，釘接接要牢固。6、踢腳板安裝，本本工程踢腳板板采用卡式安安裝，不得用用槍釘釘接固固定。金屬踢腳：（主要要以鋁踢腳和和1.2厚拉絲不銹銹鋼踢腳為主主）1、施工工藝施工準備→固定木木楔安裝→防腐劑刷涂→踢腳板木基基板安裝→金屬踢腳板板安裝2、施工方法與技術措措施(1)木踢腳板基層層板應在木地地板刨光后在在安裝，以保保證踢腳板的的表面平整。(2)在墻內安裝踢踢腳板基板的的位置，每隔隔400mmm打入木楔。安安裝前，先按按設計標高將將控制線彈到到墻面，使木木踢腳基層板板上口與標高高控制線重合合。(3)木踢腳基層板板與地面轉角角處安裝木壓壓條或安裝圓圓角成品木條條。(4)木踢腳板基板板接縫處應做做陪榫或斜坡坡壓槎，在990度轉角處處做成45度斜角接接槎。(5)木踢腳基層板板背面刷水柏柏油防腐劑。安安裝時，木踢踢腳板基板要要與立墻貼緊緊，上口要平平直，釘接要要牢固，用氣氣動打釘槍直直接釘在木楔楔，若用明打打釘接，釘帽帽要砸扁，并并沖入板內22-3mm，釘釘子的長度是是板厚度的倍倍，且間距不不宜大于1..5m。(6)金屬飾面工作作待室內一切切施工完畢后后進行。表面面保護膜竣工工前撕毀，金金屬飾面板與與基層板膠結結時，應間隔隔膠結，間隔隔距＜3000mm，接口口處應采用壓壓條壓平整。玻璃門安裝1、工藝流程(1)固定部分安裝裝裁割玻璃→固定底底托→安裝玻璃板→注膠封口(2)活動玻璃門扇扇安裝定位放線→安裝頂頂鉸、地彈簧簧→全玻門扇安安裝→安裝五金件→收口打膠→清潔玻璃2、施工方法(1)固定部分安裝裝：1)裁割玻璃：厚玻璃璃的安裝尺寸寸，應從安裝裝位置的底部部、中部和頂頂部進行測量量，選擇最小小尺寸為玻璃璃板寬度的切切割尺寸。如如果在上、中中、下測得的的尺寸一致，其其玻璃寬度的的裁割應比實實測尺寸小3-5mm。玻玻璃板的高度度方向裁割，應應小于實測尺尺寸的3-5mm。玻玻璃板裁割后后，應將其四四周作倒角處處理，倒角寬寬度為2mmm，如若在現現場自行倒角角，應手握細細砂輪塊做緩緩慢細磨操作作，防止崩邊邊崩角。2)固定底托：不銹鋼鋼(或銅)飾面的木底底托，可用木木楔加釘的方方法固定于地地面，然后再再用萬能膠將將不銹鋼飾面面板粘卡在木木方上。如果果是采用鋁合合金方管，可可用鋁角將其其固定在框性性上，或用木木螺釘固定于于地面埋人的的木楔上。3)安裝玻璃板：用玻玻璃吸盤將玻玻璃板吸緊，然然后進行玻璃璃就位。先把把玻璃板上邊邊插入門框底底部的限位槽槽內，然后將將其下邊安放放于木底托上上的不銹鋼包包面對口縫內內。在底托上上固定玻璃板板的方法為：：在底托木方方上釘木條板板，距玻璃板板面4mm左右；；然后在木板板條上涂刷萬萬能膠，將飾飾面不銹鋼板板片粘卡在木木房上。4)注膠封口：玻璃門門固定部分的的玻璃板就位位后，即在頂頂部限位槽處處和底部的底底托固定處，以以及玻璃板與與框柱的對縫縫處等各縫隙隙處，均注膠膠密封。首先先將玻璃膠開開封后裝入打打膠槍內，即即用膠槍的后后壓桿端頭板板頂住玻璃膠膠罐的底部；；然后一只手手托住膠槍身身，另一只手手握著注膠壓壓柄不斷松壓壓循環地操作作壓柄，將玻玻璃膠注于需需要封口的縫縫隙端。由需需要注膠的縫縫隙端頭開始始，順縫隙勻勻速移動，使使玻璃膠在縫縫隙處形成一一條均勻的直直線。最后用用塑料片刮去去多余的玻璃璃膠，用刀片片擦凈膠跡。門門上固定部分分的玻璃板需需要對接時，其其對接縫應有有3-5mm的寬寬度，玻璃板板邊都要進行行倒角處理。當當玻璃塊留縫縫定位并安裝裝穩固后，即即將玻璃膠注注入其對接的的縫隙，用塑塑料片在玻璃璃板對縫的兩兩面把膠刮平平，用刀片擦擦凈膠料殘跡跡。(2)活動玻璃門扇扇安裝1)定位放線：根據設設計要求，放放把門的安裝裝位置及頂鉸鉸、地彈簧的的安裝位置控控制線。2)安裝頂鉸、地彈簧簧：按照圖紙紙要求的安裝裝方式和安裝裝控制線。將將頂鉸和地彈彈簧安裝就位位。一般情況況下，頂鉸安安裝在門框上上檻，地彈簧簧嵌入地面預預留的坑槽內內。頂鉸、地地彈簧定位準準確，安裝牢牢固。安裝時時必須進行測測量調整，使使頂鉸和地彈彈簧的門軸保保持在同一垂垂直線上并與與門口邊框線線平行。安裝裝地彈簧時，必必須注意面板板與地面之間間的配合關系系，厚面板表表面與地面平平齊或略高于于地面1mmm左右，薄面面板扣壓在地地面上。安裝裝時可參考產產品的安裝說說明。地彈簧簧安裝后，面面板的保護膜膜必須恢復，待待竣工后再揭揭掉。3)全玻門扇安裝a.有框全玻門扇扇安裝：第一一步將上、下下框安裝到玻玻璃門上，安安裝應牢固。調調整上、下框框使整體尺寸寸與門口尺寸寸相協調，當當框的玻璃槽槽底與玻璃門門邊間隙過大大時，應墊專專用尼龍墊塊塊。然后固定定上、下框。上上、下框調整整時應注意上上、下軸孔的的位置和距門門邊的尺寸，使使上、下門軸軸孔中心線保保持在同一直直線上，且與與門平面中心心重合，與門門邊線平行。第第二步將頂鉸鉸軸調整螺釘釘旋出，使門門軸縮回到頂頂鉸內。第三三步將安裝好好上、下框的的玻璃門扇安安裝就位。先先將地彈簧門門軸插入下框框軸孔內，再再將門開啟90°(轉動時要扶扶正門扇)，旋入頂鉸鉸軸調整螺釘釘，使頂鉸軸軸插入到上框框軸孔內155mm左右，開開閉玻璃門扇扇進行調試，開開閉靈活后，若若有豎框將豎豎框安裝上，使使四周縫隙均均勻安裝完成成。b.無框全玻門扇扇安裝：第一一步將上、下下門夾安裝到到玻璃門上，要要定位準確，安安裝牢固。調調整門夾使位位置與門口相相協調。上、下下門夾調整時時必須注意上上、下軸孔的的位置和距門門邊的尺寸，應應使上、下門門軸孔中心線線保持在同一一直線上，且且與門平面中中心重合，與與門邊線平行行。第二步將將頂鉸軸調整整螺釘旋出，使使門軸縮回到到頂鉸內。第第三步將安裝裝好上、下門門軸夾的玻璃璃門扇就位，先先將地彈簧門門軸插入下門門軸夾軸孔內內，再將門扇扇開啟90°(轉動時要扶扶正門扇)，旋入頂鉸鉸軸調整螺釘釘，使頂鉸軸軸插入到上門門軸夾軸孔內內15mm左右右，開閉玻璃璃門扇進行調調試，開閉靈靈活，四周縫縫隙均勻，安安裝完成。4)安裝五金件：按照照圖紙要求的的位置、尺寸寸，將拉手、門門牌、飾物等等安裝到玻璃璃門上。拉手手安裝需事先先開好安裝孔孔，門牌、飾飾物等可以用用粘貼方法安安裝，安裝門門拉手和五金金件時，安裝裝前應在拉手手或五金件需需插入玻璃的的部位，涂少少量玻璃膠，安安裝時應與玻玻璃貼緊密后后，再緊固螺螺釘，以保證證拉手或五金金件不出現松松動現象。5)收口打膠：有框全全玻門的玻璃璃與門框、門門夾、五金件件的縫隙處均均需注入玻璃璃膠，注滿之之后，使玻璃璃膠在縫隙處處形成一條表表面均勻的直直線或曲線，最最后刮去多余余的玻璃膠，并并用干凈布擦擦去膠跡。6)清潔玻璃：最后用用干凈擦布將將整個玻璃門門和五金件擦擦拭干凈。實木復合套裝門制制安1、工藝特點(1)提高了施工質量套裝門減少了現場場手工操作，提提高了機械化化生產的程度度，在一定程程度上降低了了工藝熟練程程度對工程質質量的決定性性影響。由于于套裝門在安安裝過程中進進入施工現場場的都是加工工好的半成品品，各構配件件在工廠內已已完成了所有有加工和制作作環節(如門套加工工、鎖眼開孔孔、合頁定位位、油漆涂裝裝等)，因此各工工序的精細度度和整體效果果大幅度提高高，在一定程程度上保證了了工程質量的的穩定性。(2)加快了施工進度在工廠制作時，只只要提供現場場詳細的尺寸寸和深化圖紙紙，就可以大大批量的生產產，不受現場場條件和工序序的制約。只只要現場條件件具備，就可可以大批量的的安裝和整合合，從而大大大加快了施工工進程。(3)改善了現場施工環環境現場加工的打孔、鋸鋸料、裁板、刨刨切、打磨、噴噴漆等帶來大大量的灰塵及及噪音污染,,且油漆現現場涂裝，使使油漆、稀料料、膩子里的的苯、二甲苯苯、總有機揮揮發物等有害害氣體長時間間滯留在室內內；而套裝門門的安裝實現現了無釘、無無噪聲安裝，既既避免了施工工現場電錘、氣氣泵、射釘槍槍、電鋸等產產生的施工噪噪音，又避免免了現場油漆漆對周圍環境境的污染，滿滿足了用戶對對材料環保的的要求。(4)具有價格適中，沒沒有后續費用用的特點，實實木復合套裝裝門的價格居居于實木門與與模壓門之間間，但無門套套制作與油漆漆涂裝等后續續費用。(5)具有高精度、質量量穩定、涂裝裝效果好等優優點：套裝門門在工廠內已已完成了所有有加工環節((門套加工、鎖鎖眼開孔、合合頁定位與油油漆涂裝等))，機械化程程度高，質量量穩定，門與與門套的涂裝裝(油漆)工藝都是在在工廠內由專專業機械完成成，現場手工工的涂裝效果果無法與之比比美。2、制作安裝工藝流流程及施工要要點(1)制作流程現場勘察→結構尺尺寸分析匯總總→集成化設計→工廠生產制制作→木材指接→精加工成型→飾面→噴漆→模擬組裝(2)安裝流程現場質檢→門套組組裝→復核洞口→臨時固定→門套配件定定位→調整→膠結固定(發泡膠)→門套臉線安安裝→密封條安裝→安裝門扇→鎖具、門吸吸等五金安裝裝→驗收(3)制作安裝工藝1)現場勘測：根據現現場實際測量量，確定門洞洞、窗洞以及及墻面、天花花、地面的原原始尺寸，并并記錄土建形形成的各界面面之間的結構構。2)結構尺寸分析匯總總：將現場測測得的大量原原始數據進行行分析歸類，分分析各原始尺尺寸離散化趨趨勢，將各種種離散化標準準尺寸轉化為為工廠批量生生產的標準化化尺寸。3)集成化設計：根據據統計分析得得出的數據和和現場實際結結構，繪制出出制品的立面面圖及結構圖圖，并選配出出各種與之相相適應的刀具具、設備工藝藝及材料，并并制定出產品品生產工藝流流程。4)工廠生產制作：嚴嚴格控制木材材含水率，用用干燥窖對木木材進行干燥燥，待木材含含水率控制在在8－12％范圍內，方方可使用。5)木材指接：將原材材料經過進口口設備鋸切，刨刨平加工成型型材，開齒指指接，做成工工程所需的各各種成型基材材。6)精加工成型：用進進口加工設備備，將實木或或板材加工成成木制品所需需的各種工片片。7)飾面：飾面材料采采用名貴的進進口木皮和實實木單板，通通過復雜的設設備流程，經經高溫高壓將將木皮或實木木單板牢固壓壓合在木材基基層上。8)噴漆：噴涂原料采采用噴涂高檔檔家具用的聚聚脂漆和硝基基漆，材料表表面噴涂質量量高，漆膜表表面光滑、不不起鼓。9)模擬組裝：根據工工廠下單確定定的規格、尺尺寸，把加工工后的零部件件在工廠進行行模擬組裝，并并做標記分類類包裝。10)將成品木制制品分類包裝裝完畢后運往往現場。11)現場質檢：：產品運到現現場放置于安安裝位置時，由由安裝隊負責責人、廠家及及監理共同對對門的狀況進進行檢驗，確確認無誤后方方可進行安裝裝。產品應根根據工作順序序分類整齊，擺擺放到位。12)門套組裝：：按照門扇及及洞口尺寸在在鋪有保護墊墊或光滑潔凈凈的地面進行行門套組裝；；組裝連接處處應嚴密平整整，無黑縫。固固定配件必須須鎖緊，對角角線應準確。13)復核洞口：：確定洞口的的尺寸偏差是是否影響安裝裝或是否有改改動，根據體體的厚度、門門板寬度，在在墻體定位劃劃線，劃線應應平直準確。墻墻體不平整時時，以兩點為為基準并作為為基準面進行行劃線，線必必須垂直。14)臨時固定門套：將將門套放予門門洞口內，用用木楔進行臨臨時固定，臨臨時固定點主主要為門套左左右兩上角位位置；15)門套配件定位：按按照標準、設設計或訂購方方要求確定合合頁、門鎖的的位置，進行行開槽打孔；；標準門合頁頁為每扇三個個，門鎖中心心距門扇底邊邊距離：9000mm～1000mmm；16)調整：運用木撐或或專用工具在在門套內側進進行橫向和豎豎向支撐，進進行門扇邊縫縫等細部調整整；運用垂線線及其他工具具進行垂直度度調整；17)膠結固定：使用發發泡膠結材料料對已調整標標準的成套門門進行最終固固定，將發泡泡膠注入門套套與墻體之間間的結構空隙隙內，填充密密實度達百分分之八十五以以上；在四小小時內不得有有外力影響，以以免發生改變變；18)門套臉線安安裝；在發泡泡膠結材料注注入四小時以以后，進行門門臉線的安裝裝；19)密封條安裝裝調整；20)安裝門扇：：將門扇與門門套用合頁連連接固定；21)鎖具、門吸吸安裝；鎖眼眼應在工廠內內開孔，開孔孔應準確規范范與鎖體、鎖鎖片相符，門門鎖安裝應緊緊固，開鎖自自如，無異響響，門吸、閉閉門器、執手手必須按安裝裝圖進行安裝裝。要求牢固固、位置準確確。22)驗收：分自自檢和顧客方方驗收兩部分分，在自檢合合格后由顧客客方進行最后后驗收。(4)制作安裝要點1)干燥、脫脂：實木木復合套裝門門制造中最重重要的環節，其其目標是把木木材含水率在在烘房內通過過機器，根據據溫度和溫度度表調節出來來(我國一般是是在8%-110%)，不僅對設設備要求很高高，對工藝參參數等也有很很高要求。平平衡含水率過過高，木材會會出現藍變；；太低會導致致木材開裂、彎彎曲、炭化。干干燥時溫度太太高，會使木木材變色、內內裂、彎曲；；太低會使干干燥時間過長長。因此，既既要防止木材材干燥中的開開裂變形，又又要使其含水水率均勻，并并且達到各地地使用標準，就就必須具有先先進水平的干干燥窖。2)壓合：實木復合門門在制造過程程中，用于填填充的內充檔檔的拼合、框框架表面覆MMDF(中密度纖維維板)板等，均要要經過一定壓壓力、時間的的壓合、才能能進一步提高高木門整體穩穩定性。如框框架表面覆MMDF板時時，要求壓機機壓力不能低低于100噸。3)材料干燥、養生、材材料的堆放應應注意事項。指指接后必須有有48小時的的膠水固化期期，拼接時必必須有2小時的氣氣壓期，在利利用多片鋸沖沖開后，必須須堆放20小時等。4)應力槽：門挺、冒冒頭內側應開開有凹槽，貫貫穿整個木門門。其主要作作用如下：a.當外界的溫度、溫溫度變化時，緩緩減門框木料料內部的應力力變化，從而而加強門框的的抗變形能力力與穩定性。b.通過與上下冒頭的的呼吸孔相連連，使木門具具有呼吸功能能——在外界的溫溫度、溫度變變化時，自動動縮小門扇內內外溫度、溫溫度差，加強強門框的抗變變形能力與穩穩定性。5)呼吸孔：木門必須須在上下冒頭頭開孔與應力力槽相連，使使門具有呼吸吸功能，減小小門內外溫度度、濕度差，加加強門框的抗抗變形能力與與穩定性。實木門套線實木門套線實木門套線固定鐵片固定條密封條飾面板基層板密封條基層板發泡劑連接件連接件固定鐵片門套板固定發泡劑200-300EQEQ3、制作機械截料機、平面刨、單單板指接機、單單板砂光機、封封邊機、打磨磨、熱壓機、自自動噴漆設備備。4、質量要求(1)門扇制作：實木復復合套裝門門門扇制作允許許偏差和檢驗驗方法應符合合下表的規定定：項次項目允許偏差檢驗方法1門扇長度±1.0用鋼尺檢查寬度±1.0用鋼尺檢查厚度±2用鋼尺檢查2對角線長度差±2用鋼尺檢查3翹曲2將扇平放在檢查臺臺上，用塞尺尺檢查4表面平整度2用1m靠尺和塞尺尺檢查5木材含水率%8～12%(2)門扇安裝：1)門扇安裝后，應平平整、垂直，門門扇與門套外外露面相平；；門扇開啟無無異響，開關關靈活自如；；2)門扇關嚴后與密封封條結合緊密密，不擺動。3)門扇安裝的留縫限限值和檢驗方方法如下表：：項次項目留縫限值(mm))允許偏差(mm))檢驗方法1門槽口對角線長度度差—2用鋼尺檢查2套與扇，扇與扇接接縫高低差—1用鋼直尺和塞尺檢檢查3門扇對口縫1.5～2—用塞尺檢查4門扇與上框間留縫縫1～1.5—5門扇與側框間留縫縫1～1.5—6門扇與下框門留縫縫3～4—7無下框時門扇與地面間留縫內門6～7—衛生間門8～10—(3)門套安裝：1)門套裝配連接處，應應嚴密、平整整、無黑縫；；固定配件應應鎖緊；門套套對角線應準準確，2米以內允許公公差≤1毫米，2米以上允許≤1.5毫米米；2)門套裝好后，應三三維水平垂直直；門套與墻墻體間結合應應有固定螺釘釘(每延米不少少于3個)；門套寬度度在200毫米以上應加加裝固定鐵片片；門套與墻墻之間縫隙用用發泡膠雙面面密封，發泡泡膠應涂勻，干干后切割平整整。3)門套、門線與地面面結合縫隙應應小于3毫米，并