XX工程基礎筏板大體積砼施工方案XXX施工單位：江蘇省XX安裝有限公司編制人：審核人：審批人：編制日期：一、編制依據工程施工圖紙及現行的施工、安全、技術規范。二、工程概況XX工程位于鄭州市東風東路與熊兒河路交叉口西南角。本工程地下2層，地上12層，總建筑面積34471.44m2，其中地下建筑面積10425m2，地上24046m2（人防建筑面積6585m2）。建筑總高度53.6m。一類高層建筑，建筑耐火等級為一級。地下2層平時為停車庫，停車車位120多個，戰時為常6級和核6級防護，甲類二等人員掩蔽部。-3.3m層地下室為庫房、設備房、水箱間等功能用房。地上12層為總隊作戰指揮中心，設有資料室、辦公室、會議室、多功能廳等辦公用房。本工程建筑平面呈長方型、總長度115.62m，最大寬度34.4m。±0.000標高相當于絕對高程為90.80m，室內外高差：2.4m。本工程結構類型為框架剪力墻結構，建筑安全等級為2級，抗震設防烈度為7度，抗震設防類別為丙類，抗震等級為3級，框架為2級，抗震構造措施剪力墻為1級，建筑結構安全等級為二級，地基基礎設計等級為乙級，樁基設計等級為乙級，基礎形式采用樁基+整體筏板，局部為地梁+樁承臺基礎，建筑物合理使用年限為50年。建筑外墻采用內貼40mm厚擠塑聚苯乙烯泡沫板保溫層，外墻飾面采用淡紅色花崗巖石材幕墻和斷橋鋁合金窗及玻璃幕墻，外墻建筑裝飾風格簡潔、莊重；室內裝飾墻面采用乳膠漆、石材、細木飾面等；樓地面采用石材、混凝土耐磨地面和地毯等飾面材料；頂棚為涂料、金屬板吊頂等，室內建筑裝修風格整潔明快，富于變化。本工程建筑防水等級為二級，合理使用年限15年。地下室外墻及底板為P6自防水混凝土，底板及外墻采用全封閉式高分子卷材外防水；衛生間為涂膜防水，屋面采用擠塑聚苯乙烯泡沫板+三元乙丙橡膠防水卷材保溫防水體系。門窗工程：外窗為斷橋鋁合金窗，玻璃采用Low-e中空雙層鋼化玻璃。室內門窗采用甲級防火門、防火窗、防火卷簾。本工程建筑耐火等級為一類高層，所使用的防火材料和構造做法均按照設計和建筑防火規范要求施工和驗收。本工程機電安裝系統設有給排水系統、熱水供應系統、防排煙通風空調系統、火災自動報警及聯動系統、電源防雷及接地系統、通信網絡系統、樹干式與放射式相結合的混合式低壓配電系統，照明采用插接母線供電系統，應急照明、消防負荷、電梯采用雙電源切換供電系統，樓內設有電梯6部。三、基礎底板概況本工程基礎形式-----樁基（預應力高強混凝土預制PHC管樁靜力壓樁）；主樓基礎部分為整體筏板，附樓及地下室部分基礎為鋼筋砼框架地梁+單樁、二樁、三樁承臺底板基礎；筏板樁承臺墊層底標高為-11.67m~-9.07m，頂標高為-8.55m，筏板、底板厚度分別為1500mm、1000mm、350mm，混凝土強度等級分別為：±0.000以下墻、柱、梁、板、樓梯為C35、P6。基礎筏板及地下室均設800mm寬后澆帶，采用C40P6。基礎混凝土澆筑主要采用混凝土輸送泵，基礎筏板之間由“收縮后澆帶和沉降后澆帶”主樓分為4部分，附樓分為8部分，后澆帶寬800mm。且要求各段混凝土一次澆筑完成，共需澆筑混凝土約3374m3。四、施工部署1、成立領導小組本工程底板屬于大體積混凝土工程，是±0.00以下工程的重點難點之一，而砼澆筑更是底板施工的核心，為此，本公司項目部高度重視此施工環節，將調派具有豐富施工經驗的工程技術人員和管理人員組成混凝土澆筑施工領導小組。從項目組織機構的設置到管理辦法的制定都已作了相應布置，確保基礎底板混凝土施工的質量自始至終處于受控狀態，對質量潛在隱患進行預測，做到檢查驗收與信息反饋時間的同步性，及時發現問題及時整改。eq\o\ac(○,1)、基礎底板混凝土施工組織架構圖（見下圖）組長：副組長：施工管理組長：副組長：施工管理砼供應協調員電工實驗員氣象員測溫員質量員安全員eq\o\ac(○,2)、指揮組各成員管理職能詳見下表：1組長、副組長3人指導和教育施工現現場有關人員員，嚴格按方方案進行施工工。2施工管理5人具體對砼施工進行行現場指揮。3砼供應協調員3人負責與攪拌站進行行協調溝通，保保證砼供應及及時、充足、質質量可靠，解解決商品砼質質量問題。4電工2人負責保障施工過程程中的電力供供應、照明及及線路維修等等工作5試驗員2人檢測混凝土塌落度度及入模溫度度，及時抽取取砼制作試件件。6氣象員1人負責監控天氣狀況況，及時做好好防雨措施。7測溫員3人負責監測基礎底板板砼溫度。8質量員3人負責砼施工質量控控制，抓好質質量交底、質質量檢查及隱隱蔽工程驗收收工作。9安全員2人負責施工安全管理理，對施工過過程中的安全全問題檢查及及落實整改。2、混凝土供應運輸方案（1）基本情況①計劃供應時間：2009年9月。②計劃生產量：約3374m3。（2）運輸方案上述兩點為本項工程運輸工作的基本要求，為確保滿足供應，砼拌站制定以下的具體運輸方案：①服務承諾保證滿足施工需要，提供24小時全天候優質服務,按時、按質、按量將混凝土運達工地。攪拌車的容量為9m3～10m3，為滿足工地施工的需要,可以運輸0.5m3～10m3之間任何數量的混凝土。②供應攪拌站（在滿足本工程設計、質量、經濟要求的前提下，盡選最近工地的攪拌站，防止路遠塞車，影響砼的供應。）混凝土供應站：河南神力混凝土有限公司③行駛路線及行車時間、里程新107輔道——金橋路——祭城路——東風東路——熊兒河路（25分鐘、10公里）；④材料供應、運輸能力攪拌站設有兩條生產線，兩條生產線每小時理論生產能力為280m3,日理論生產能力為5600m3；但考慮其它因素，兩條生產線實際每小時取280×0.65=182m3，日生產能力為4368m3，可滿足現場施工要求。攪拌站自有攪拌車46輛，其中10m3的攪拌車12輛、9m3的有34輛，攪拌車的容量為9～10m3；車隊配備先進的GPS衛星定位系統通信設備，能隨時將工地的實際情況對砼拌站調度員作準確的匯報；砼攪拌站調度員對車輛的作業情況實行24小時監控，隨時了解路面交通和車輛的動態情況，保證供應過程中的行駛路線是最快捷的；所有司機素質良好、經驗豐富、嚴格遵守交通規則；另外公司配一輛1.25t救援車，當攪拌車在交通途中或工地現場出現故障時，專業汽車維修人員能夠在最短的時間內及時趕到，及時對車輛進行維修處理。（3）具體供應過程①成立專項調度小組，調度小組辦公室設在總調度辦公室。派一名調度員到現場全程監督混凝土實際供應過程，配備先進無線電設施隨時與公司專項調度小組聯絡。②保證每臺泵機有3輛車到達現場、2輛車在途、2輛車在站等侯裝車才正式就位澆筑。③保證每小時生產量不少于現場每小時供應需求量的1.5倍。④保證工地現場每臺泵機均有2臺攪拌車等候卸料。（4）遇特殊情況的應急措施①供應站均做好準備工作，若主要供應站遇機械故障不能生產，后備供應站限定在5～10分鐘內開始進行供應工作。②任一司機發現供應路線塞車，第一時間以通信設備通知調度員，調度員以最短時間內通知全體車輛改行后備供應路線。③汽車維修人員隨時待命，若運載車輛在途中出現故障，即以最短時間內收拾工具出發進行搶修。若最后一車在行駛途中出現故障，調度員將安排立即重新發出一車趕上。3、現場平面布置①、底板施工時在現場北側共布置兩臺塔吊，以解決底板施工部分材料的運輸。②、現場東西兩端各設置混凝土輸送泵4臺，以保證砼澆筑時使用。4、砼澆筑前準備工作（1）了解混凝土的運輸路線，在同有關部門協調后，制定相應的措施，確保混凝土施工時混凝土運輸路線的暢通。（2）了解鄭州市夜間施工的有關規定，與城監、建設局等有關部門溝通、辦理夜間施工許可證，規劃好混凝土施工的時間，采取相應的措施以保證混凝土施工的正常進行。（3）熟悉施工圖紙，施工前做好各級技術交底，尤其對本工程砼的特殊性（大體積、工程量大、工期緊）及技術質量要求，要詳細交底，對于班組的交底以《技術交底卡》的書面形式表達，班組長在接受交底后，認真對照施工圖，嚴格按程序和規范施工。（4）砼澆筑前，各種原材料必須檢驗合格，符合施工規范及有關規定。根據所使用的材料，通過試配確定材料配合比，并報相關部門審批。（5）攪拌站在砼澆筑前，將所有施工段的原材料均應準備妥當，原材料數量至少應滿足同時施工的流水段的最大值的施工需要，保證施工的連續性以防由于材料供應不上而中途停頓，影響施工質量，攪拌站各種機械設備在開工前，做好檢修和保養。做好砼供應的施工措施，確保現場砼的供應。為保證大體積混凝土在凝結過程中因水泥水化熱造成內外溫差過大而發生裂縫，應選用水化熱較低的水泥。(6)在施工中，為了便于泵送，粗骨料選用5～20mm級配的碎石。混凝土坍落度控制在180±20mm。(7)對模板及其支架、鋼筋、保護層、予埋件和予留孔洞進行檢查，保證模板內的雜物和鋼筋上的油漬已清理干凈，縫隙和孔洞已堵嚴。做好模板檢查，鋼筋評定和隱蔽驗收資料，符合要求方可澆筑混凝土。(8)經泵送水檢查,確認混凝土泵和輸送管中無異物后,泵送混凝土前要先用水泥砂漿潤濕輸送管內壁。（9）澆筑時間及勞動力安排：①時間安排：早班：6：30～14：30中班：14：30～22：30晚班：22：30～6：30②人員安排：按計劃分東西兩組三班流水作業（簡稱A、B組），每班工作時間不超過8小時。A組：現場負責（2人）：施工管理員（5人）：（負責預埋件）質量、安全員（2人）：試驗員（砼入模測溫）（2人）：電工班（2人）：泵機司機（4人）：塔吊司機（2人）：大門洗車（4人）：鋼筋工跟班（3人）：木工跟班（10人）：基坑抽水工人（3人）：混凝土操作工人（36人）：B組：現場負責（2人）：施工管理員（4人）：（負責預埋件）質量、安全員（2人）：試驗員（砼入模測溫）（2人）：電工班（2人）：泵機司機（4人）：塔吊司機（2人）：大門洗車（4人）：鋼筋工跟班（3人）：木工跟班（10人）：基坑抽水工人（3人）：混凝土操作工人（36人）：（10）現場配備足夠養護材料，塑料薄膜15000m2，麻包袋16000個。（11）模板、鋼筋、預埋件、預埋管線以及止水帶等按設計要求安裝完畢，并已辦理隱蔽驗收簽證手續。免拆模板網要牢固，對模板內的雜物應清理干凈，木模板應提前澆水濕潤，但不得有積水，模板接縫應嚴密不漏漿。保護層用砂漿墊塊安放、固定完成。（12）配備電源、線路、發電設備，防止施工時水、電中斷，夜間施工應做好現場照明工作，施工現場出入口均設大功率鏑燈照明。（13）所需機具如混凝土泵、振動器、運輸工具等配套齊全，施工前，各種機械設備（混凝土泵機、振動器等）均應作好檢修及保養，試運轉合格。澆灌砼所有泵管的設置均應支搭完畢，并經檢查合格。（14）提前了解天氣、市政停電、停水等狀況，澆筑期間無停水、停電、下雨方可施工，準備編織布等防雨設施以備雨時使用。（15）場內通迅方面要求采取對講機。（16）泵管的固定措施。泵管采用φ48鋼管和馬凳固定。見下附圖（17）辦理好隱蔽工程驗收簽證手續。五、砼澆筑方案根據工程的實際情況，編制了施工方案，通過進行綜合研究比較，最終報各有關單位審批后進行。按圖紙要求擬定把基礎底板按后澆帶為界分（具體見砼澆筑分區圖）作為施工流水段，按順序一區一區進行分段分層施工。為減少因溫差干縮引起砼拉應力，后澆帶側面采用雙層鋼絲網雙層封側面（具體見附圖砼澆筑分區圖），可起補強作用，防止后澆帶側面混凝土干縮及溫度收縮裂縫。（1）施工流程鋼筋綁扎→水、電、人防預埋件→驗收（包括水、電、人防預埋件、鋼筋）→測溫管預埋→辦理隱蔽驗收記錄→泵機就位→泵管駁接→泵機調試→砼入模溫度控制→砼澆筑→試件制作→砼平整度控制→砼表面層處理→砼表面層保溫→蓄水養護→測溫→調節溫度（見砼養護）（2）混凝土澆筑平面布置澆筑砼時，在基坑外北端設兩臺混凝土地泵。正常泵送量每臺30m3/h，共配6支φ50振動棒，底板澆筑時，將泵管從泵機接至底板澆筑面，若澆筑1.5m厚下層時，則泵管出料貼著面層鋼筋面澆筑，高度（最高為1.77m）不大于2m。砼澆筑前24h提供砼的數量、供應速度、砼強度等級、坍落度(180mm±20mm)、骨料要求、澆灌方法、砼初凝時間（7h～8h）等計劃送給攪拌站，以滿足施工的要求。（泵機砼澆筑分區圖）澆筑混凝土前三天要密切注意天氣預報，辦理好夜間施工許可證，選取氣溫較低的時間段進行砼澆筑施工，計劃由上午6點30分開始澆筑混凝土。（3）底板混凝土的澆筑(4)每段混凝土采用斜面分層連續澆筑的方法，分層推進。澆筑時沿寬度方向后退澆筑，為不形成施工冷縫，考慮盡量6小時內澆筑完一推進層。(5)開始沿短邊層層推進底板混凝土的澆筑方式采用踏步式的斜面分層澆筑，混凝土流淌坡度1：8，循環推進，每層澆筑厚度控制在500mm以內，一次澆筑到頂的澆筑方法。澆筑時，要在下一層混凝土初凝之前澆搗上一層混凝土，不使上下層之間產生施工縫，以保持良好接槎，提高混凝土的密實度。澆筑時振動器操作人應分開，把每層灌注的混凝土振實，不得有遺漏。混凝土振搗過程中，會產生大量泌水，隨著混凝土的振搗泌水會最終集結，因此提前準備潛水泵或自吸泵，及時排水，提高混凝土強度。（6）砼澆筑以區為單位，采用分區，每區分層、分段的方法進行。澆筑時先澆筑-11.55m處底板，最后一層同-9.45m底板及承臺一齊澆筑。澆筑1.5m厚砼時，分二層進行澆筑，澆筑方向（見附圖）。在-11.55m處，砼分二層進行，其中第一層澆筑厚度為1.3m，澆筑水平線長度為10m；第二層和底板、承臺一齊澆筑水平線長度為10m，返回接著澆筑1.4m厚10m長，再接著第二層的澆筑10m，與此往返的分段、分層斜面方法進行（見下圖）。按砼初凝時間為9小時，由于考慮道路運輸到現場等候卸料時間因素在內，初凝實際取6～7小時計。因筏板上墻體砼標號不統一，故項目部派專人根據現場澆筑情況與商品混凝土廠家保持聯系，隨時調遣不同標號砼車進場，并塔吊進行吊裝澆筑。（7）施工縫處理底板砼澆灌過程中原則上不再另設施工縫，如因特殊原因造成砼供應不足，采用塔吊配合輸送養口，保證澆筑口處砼不超過初凝時間，塔吊盲區的砼養護，采用塔吊運輸砼。倉與倉之間施工縫在再澆砼前，先行對該處砼收口處打鑿，清理浮漿，淋水濕潤，并刷與新澆筑砼使用的水泥相同的水泥漿，后再澆筑砼，也可涂刷界面劑進行處理，確保接縫結合良好。墻上水平縫留設在筏板以上400㎜，同時筏板以上100㎜處設置穿墻止水螺栓，止水螺栓間距按400㎜留設。止水鋼板應安置在筏板以上100㎜處，在穿過柱子時，柱箍筋打斷，外箍按箍筋間距從止水鋼板鉆孔，并用開口箍穿過鋼板進行焊接，同時內箍斷開，在止水鋼板兩側形成2個封閉箍筋，并在止水鋼板兩側封閉箍筋內插入2根三級鋼14㎜固定內箍。（8）混凝土振搗根據砼澆筑時形成坡度的實際情況，在每個澆筑帶坡度的前、中、后布置三道振動棒，第一道布置在砼卸料點，主要進行上部的振實，第二道在中點，第三道布置在砼坡腳處，確保上、中、下部砼的密實，為防止砼集中堆積。先振搗出料口處砼,形成自然流淌坡度，然后全面振搗。嚴格控制振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起砼產生離析現象，一般每點振搗時間為15～20s，坍落度為180±20時為10～15s。但還應視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出氣泡，表面泛出灰漿為準。振動棒的操作要做到“快插慢撥”宜將振動棒上下略有抽動，以便上下振動均勻。嚴禁采取振動棒振動鋼筋或模扳的方法來振實砼，盡量避免碰撞鋼筋、預埋件和止水鋼板等。對于高低跨連接處砼的澆筑，（即是周邊返上300～500mm擋土墻）注意低跨的底標高和模板位置，為防止模板上浮和傾斜,澆搗時,由下向上進行澆筑。振搗器移距：插入式不宜大于有效作用半徑的1.5倍,應插入到尚未初凝的下層混凝土深度為50～100mm。平板式振動器振搗砼，應使平板底面與砼全面接觸，每一處振到砼表面泛漿，不再下沉后，即可緩慢向前移動，平板式振動器移距與已振搗混凝土搭接寬度不小于10cm。在鋼筋密集的地方，應在預先留設的振搗縫內進行砼振搗。（9）泌水排出澆筑過程中產生的泌水將流入基礎、在基礎底設置一個30cm深的集水坑，須及時用潛水泵抽入地下室外周邊排水明溝內，再抽至地面。周邊模板底部預留排水孔口，使泌水排入周邊排水明溝，預留孔口隨澆筑進度，由值班木工隨時封堵。對在已澆砼面產生的泌水，排出確有困難時，人為在砼面壓出若干個低坑，形成“水潭”，用軟軸泵或隔膜泵抽走。五、混凝土的質量控制措施(1)攪拌前備齊混凝土配合比,原材料合格證等有關資料。(2)坍落度、和易性等混凝土施工性能的檢驗以到達現場入模前為準。若性能達不到要求時，嚴禁澆筑。(3)外加劑和外摻料經試驗室檢驗確定，并經甲方、監理認可。(4)同一標號、不同品種水泥的混凝土嚴禁混合澆筑，必須依“后澆帶”自然分成區域分別澆筑。(5)在混凝土振動時，振動棒要快插慢拔，梅花點布置振動點。為使上下層混凝土結合成整體，振搗器應插入下層混凝土內的厚度50mm。同一處振搗時間不宜過長，嚴格按照規范施工，杜絕出現漏振和過振現象。在振搗時，振動棒不要碰到鋼筋，(6)在混凝土澆筑時應在鋼筋骨架上鋪跳板，操作人員在跳板上施工。在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面，隨抹隨拆除跳板。(7)在混凝土澆筑前由木工認真觀察模板、支架、預留孔洞是否符合設計要求，當發現有變形時及時修正處理。(8)大體積混凝土的表面水泥漿較厚，在澆筑后要進行處理。當混凝土澆筑到設計標高時用長刮尺刮平，在初凝前用木抹子打磨壓實，以閉合收水裂縫，防止表面龜裂（主要是沉降裂縫、塑性裂縫），抹壓至少三遍，最后一遍的收平要掌握好時間，在混凝土終凝前用木抹抹壓平整。(9)在電梯井坑、集水井坑和底板高低跨相接處模板安裝應注意在進行混凝土澆筑時從模板兩側對稱部位同時下料，振搗時振搗棒斜插入模板下口先振搗，由于模板底部開口，混凝土內氣泡能泛出，故模板下口部位的混凝土能保證振實。在澆筑坑底部混凝土3～4小時后，待底部混凝土接近初凝時，再進行其它部分混凝土的澆筑。（10）砼的平整度控制砼澆筑過程中，要嚴格控制底板面的澆筑高度，在柱筋上涂紅漆作為控制標記。由于柱網較寬，面積較大，可在底板底筋上設置φ10L字筋。七字筋在底板底、面筋處點焊固定，水平段不超過2.5cm長，L字筋上測標準控制點，約2.5m×2.5m設置一個。（11）砼試件的取樣與與留置用于檢查結構構件件混凝土強度度的試件，應應在混凝土的的澆筑地點隨隨機抽取。取取樣與試件留留置應符合以以下規定：基礎、底板抗滲試試樣的留置，混混凝土試件應應在澆筑地點點隨機取樣、制制作。連續澆澆筑混凝土每每500m3留置一組，且且不得少于兩兩組。根據現場澆筑情況況，底板砼澆澆筑時，分層層澆筑每層300厚，在施工工一個澆筑層層時，東西方方向沿澆筑面面循環澆筑，澆澆筑到起點不不能超過2小時，防止止出現施工縫縫，澆筑面寬寬度1.5米，3臺振動棒同同時振搗推進進。每臺振搗搗寬度5000mm.由于平面長長、寬不同，澆澆筑砼時，要要考慮二層來來回時間（距距離越長二層層來回澆筑時時間越長）不不得超過砼初初凝時間。為為便于養護，澆澆筑砼時要從從最短軸開始始。六、砼裂縫控制措措施1、砼產生溫度裂縫縫的原因分析析混凝土結構裂縫產產生原因一般般有三種：①由外荷載引引起，即按照照常規計算的的主要應力引引起；②結構次應力力引起，即由由實際工作狀狀態與假設模模型不符所致致；③由變形應力力引起，這是是由于溫度、收收縮、膨脹、不不均勻沉降等等因素引起的的結構變形。2、大體積混凝土的的裂縫控制由于基礎底板屬于于大體積施工工，混凝土的的裂縫控制是是底板施工成成敗的關鍵所在，因因此需要在各各個方面采取取措施。大體積混凝土產生生裂縫的原因因是很復雜的的，而且往往往是各種因素素的綜合，為為防止混凝土土產生裂縫，結結合大體積混混凝土裂縫的的“抗放結合”理論，應著著重控制混凝凝土內外溫差差、延緩降溫溫速度、減少少混凝土的收收縮等方面一一系列技術措措施。（1）從原材料方面采采取技術措施施eq\o\ac(○,1)水泥選用水化熱較較低的水泥，且且廠家必須提提供水泥出廠廠合格證，并并且水泥應為為同種批號，顏顏色保持一致致。eq\o\ac(○,2)外加劑：在預拌混混凝土中摻入入MPC抗裂防防水劑，在后后澆帶的部位位，砼的標號提高一個個等級，MPC抗裂防防水劑摻量提提高2%，實現混凝凝土結構的自自防水，控制制砼伸縮產生生的裂縫。在在混凝土中摻摻入適量的緩緩凝型減水劑劑，可減小新新拌混凝土的的泌水率，延延緩混凝土的的凝結和降低低溫升的目的的。在不增加加拌合用水量量的條件下增增大混凝土的的坍落度，增增加流動性，從從而獲得良好好的可泵性。eq\o\ac(○,3)摻加料：混凝土中中摻入一定數數量的粉煤灰灰，由于粉煤煤灰呈球狀起起潤滑作用，不僅能能代替部分水水泥，還能改改善混凝土的的工作性和可可泵性，降低低混凝土中的的水泥水化熱熱量。eq\o\ac(○,4)粗、細骨料：本工工程混凝土中中盡可能用55～20mm級配的碎碎卵石，這樣可以減少用水水量，混凝土土的收縮和泌泌水可隨之減減少，且砂、石石含泥量應分分別小于3%%和1%。（2）從施工方面采取取技術措施eq\o\ac(○,1)由于底板混凝土量量大，確保底底板各施工段段能一次連續續澆筑完畢。eq\o\ac(○,2)由于大體積混凝土土施工中采取取泵送施工，通通訊聯絡對合合理組織施工，靈活調度，確確保工程質量量尤為重要，因因此現場設臨臨時指揮調度度小組，保證證水泥、砂、石石、粉煤灰、外外加劑等輸送送車的調度銜銜接準確，及及時順利完成成底板大體積積混凝土施工工。eq\o\ac(○,3)利用混凝土運輸泵泵、塔吊以加加快混凝土澆澆筑速度，不不使混凝土產產生冷縫。eq\o\ac(○,4)做好混凝土振搗過過程中的泌水水處理，用水水泵排除混凝凝土表面的泌泌水，這樣可以提高高混凝土的質質量，以減少少混凝土表面面裂縫。eq\o\ac(○,5)在混凝土澆搗至標標高時，要專專門安排抹灰灰工用長刮尺尺刮平多余浮浮漿，初凝前用木抹抹子打平，對對控制混凝土土表面裂縫的的出現很重要要。（3）從養護上采取措措施養護是大體積混凝凝土施工的關關鍵環節。養養護的主要是是降低大體積積混凝土澆筑筑的里外溫差差值以降低混混凝土塊體的的自約束應力力，其次是降降低大體積混混凝土澆筑塊塊體的降溫速速度，充分利利用混凝土的的抗拉強度，以以提高混凝土土塊體承受外外約束應力時時的抗裂能力力，達到防止止或控制溫度度裂縫的目的的。養護采用用下鋪塑料薄薄膜，上鋪多多層麻袋，薄薄膜下適當澆澆水，待混凝土土降溫后澆水水養護。（4）混凝土保溫以及及溫度控制裂縫產生的主要原原因是收縮，所所以要分層分分散澆筑，其其后降溫散溫溫很重要，混混凝土拆模時時間可能延長長養護時間。拆拆模后盡早回回填，混凝土土表面應覆蓋蓋麻袋，以達達到保溫的效效果。由于混混凝土摻加MPC抗裂防水劑劑，養護時間間不得少于14d。3、砼的溫度計算預計基礎底板混凝凝土澆注的時時間為2009年9月，日平均均溫度在19～23℃左右。根據據設計圖紙，基基礎、底板設設計強度為C35，抗滲等級P6，經與商品品砼公司技術術人員研究，由由商品混凝土土公司經過試試配，盡可能能減少水泥用用量以達到降降低水化熱的的目的，配比比中除摻加I級粉煤灰外外，采用孟電電水泥P.0422.5普通硅酸鹽鹽水泥，外加加劑采用鄭州州騰飛HT-1高效減水劑劑，坍落度180±200mm，初凝凝時間大于8h，終凝小于12h，配合比暫暫時按下表計計算，待最終終確定后進行行微調。設計強度水膠比水泥粉煤灰砂石水減水劑MPC抗裂防水劑劑C35（P6）0.433496069510941759.019根據目前的工作情情況及施工計計劃，底板砼砼澆筑時間預預計在2009年9月份，平均均氣溫按Tq=21℃，商品砼運運輸到施工現現場入模溫度度按Tj=27℃考慮，《建建筑施工手冊冊》第四版混凝土絕熱溫升：：Th＝(mc+KF)QQ/c.p＝(272++30+0..3×75))×334//(0.977×24000)＝46.5℃澆筑溫度：Tj=27℃混凝土內部實際最最高溫度：Tmax＝Tjj＋ξ·Tτ（ξ取澆筑層厚厚度1.5mm,齡期3d）＝27＋46..5×0.665＝57.23℃當保溫層用厚度取取δi＝0.01mm×2=0.002m草袋時時，混凝土表表面溫度：保溫層導熱系數：：λi＝0.14（W/m·K）保溫層傳熱系數：：β＝1／(δ/λ＋1/βq)＝1／(0.02/0..14＋1/23))＝5.37（W//m2·K）混凝土虛厚度h′′＝K×(λ/β)＝2/3×（2..33÷5..37）＝0.29mm混凝土計算厚度HH＝h＋2h′＝1.5＋2×0..29＝2.08mm混凝土表面溫度Tb(τ)＝Tq＋＋4h′×（H-h′）△T(τ)÷H2＝21＋4×0.229×(2..08-0..29)×((Tmax-TTq)÷2.3382＝21＋4×0.229×(2..08-0..29)×((57.233-21)÷÷2.3822＝34.30℃混凝土內外溫差混混凝土內部、表表面溫差：△T＝Tmax－Tb((τ)＝57.223－34.300＝22.9℃＜25℃通過計算算，采用覆蓋蓋雙層草袋養養護，可以把把內、外溫差差控制在25℃以內。4、混凝土應力計算算砼強度C35、抗抗滲等級P6。（1）地基約束系數①單純地基阻力系數數因底板下設設置剛性防水水層，故按堅堅硬粘土套取取，查《建筑筑施工手冊》表10-86Cx1取0.06N/mm3。②樁的阻力系數Cxx2③大體積砼瞬時彈性性模量：E（t）=E0（1-e-0.009t）E（3）=3×104××（1–2.7188-0.099×3）=30000××（1-0..763）=7110NN/mm2④地基約束系數：（t）=[（Cx1+Cx2）//h·E（t）]3天時的地基約束系系數：（3）=[0.06/11800×77110]==0.0000079（1/mm）28天時的地基約束系系數：（28）=[0.06/11800×330000]]=0.0000039（1/mm）（2）混凝土干縮率和和收縮當量溫溫差①混凝土干縮率y(t)=（1--e-0.001t）M1×M2×M3……×M10--標準狀態下混凝土土極限收縮值值，取3.24××10-4在本工程M1、M2、M3、M4、M5=1M63天時1.0930天時0.93M7=0.54MM8=1.444M9=1M110=00.9計算升溫最高時第第三天的混凝凝土干縮率：：y(3)=33.24×110-4×（1-e-0..01×3）×1×1××1×1×11×1.099×0.544×1.444×1×0..9=0.0003324×1--0.97）×0.7663=7.441×10--6計算300天時混凝土土的干縮率：：y(30)=3.24××10-4×（1-e-0..01×300）×1×1××1×1×11×0.933×0.544×1.444×1×0..9=0.0003324×（1-0.7741）×0.655=5..45×100-5②混凝土的收縮當量量溫差：混凝土收縮當量溫溫差是將混凝凝土干燥收縮縮與自身收縮縮產生的變形形值，換算或或相當于引起起等量變形所所需要的溫度度，以便按溫溫差計算溫度度應力。混凝凝土的收縮變變形換算成當當量溫差按下下式計算：Ty(tt)=式中：Ty(tt)--t齡期混凝土土收縮當量溫溫差y(t)--t齡齡期混凝土干干縮率--混凝土的線膨脹系系數，取1.0×110-5Tyy(3)==y(3))/=7.411×10-66/1×100-5=0.7441℃Tyy(30)==y(30))/=5.455×10-55/1×100-5=5.455℃③結構計算溫差（一一般3天劃分一區區段）ΔTi=Tm（i）-TTm（i+3）+Ty（i+3）-Ty（i）式中：ΔTi--i區段結構計計算溫差（℃）Tm（i）--i區段平均溫溫度起始值（℃）Tm（i+3）--i區區段平均溫度度終止值（℃）Ty（i+3）--i區區段收縮當量量溫差終止值值（℃）Ty（i）--i區段收縮當當量起始值（℃）30天時結構計算溫差差：ΔTi=44.13-225+5.445-0.7741=233.84℃④到指定期混凝土內內最大拉應力力δmax=式中：δmax--到指定定期混凝土內內最大拉應力力（N/mm2）；E--混凝土的彈彈性模量（N/mm2）E=3×1104N/mmm2--混凝土的線膨脹系系數，取1.0×110-5ΔT--混凝土的最最大綜合溫差差St--考慮徐變影響的松松弛系數Vc--混凝土的泊松比，取0.15--=Cx--地基水平平阻力系數H--基礎的厚度度（mm）L--基礎的長度度（mm）由于施工前不能確確定降溫速率率，無法分段段詳細計算，因因此，偏于安安全地按一次次降溫近似計計算。A、采用后澆帶方案：：即1.5mm基礎底板分分二次進行施施工，上式中中的基礎長度度L取34m：===0.00004422（1/m）=0.00004422×=11.096Ch==1.6δmax===88.414××0.3277×0.3775=11.03NN/mm2eq\o\ac(○,5)大體積混凝土抗裂裂安全系數：：K=式中：K--大體積混凝凝土抗裂安全全系數，應≥1.15；ftt--混凝土的抗抗拉強度設計計值（N/mm2），本工程C35混凝土抗拉強度設計值值為1.5N//mm2；采用后澆帶施工：：K===1.446＞1.155（1）通過過上述計算：：采用后澆帶帶方案（按原原設計）施工工時，砼抗裂裂安全系數是是1.46略大于規范范值1.15，溫差和收收縮產生的拉拉應力不會引引起底板的貫貫穿裂縫，防防裂的可靠性性有保證（2）根據混凝土內最最大拉應力公公式，可以調調整的影響因因素為混凝土土的綜合溫差差△T和地基水平平阻力系數Cx。混凝土的的綜合總溫差差可以通過減減小水泥用量量及控制砼入入模溫度來降降低最高溫升升，在保證質質量的情況下下盡量降低水水泥用量以及及降低砼入模模溫度。（1）澆筑每塊砼時間間比較長（50h），對砼養養護比較困難難。（2）后澆帶的清理比較較復雜、麻煩煩。（3）砼內最大拉應力比比較大為1.03NN/mm2，其抗拉安安全系數是1.46略大于規范范值，具有一一定的風險性性，最好在地地基與底板混混凝土之間加加設滑動夾層層來降低水平平約束，需要要增加施工投投入。（4）后澆帶的后期澆筑筑的砼比原砼砼提高一個強強度等級、摻摻加膨脹劑減減少砼的收縮縮，對兩側后后澆帶的縫起起到加強作用用。（5）按設計圖紙、規范范施工。5、砼的內部溫度監測測（1）測溫目的根據上面混凝土溫溫度的計算，理理論上得出：：混凝土澆筑筑后蓄水500mm養護7d，基本上可可滿足不因水水化熱導致內內外溫差過大大而產生裂縫縫。由于現場場實際情況不不確定因素較較多，為更好好的了解底板板混凝土的溫溫度和降溫規規律，防止混混凝土內外溫溫差超過限值值而產生溫度度裂縫，確保保混凝土施工工質量，在混混凝土內布置置測溫點，掌掌握基礎內部部實際溫度變變化情況，監監視溫差波動動以指導砼保保溫和養護工工作。現擬在在厚度15000mm4#筏板、底板板及承臺處預預埋測溫點進進行溫度監測測，澆筑砼后后，通過測溫溫點進行溫度度監測，根據據混凝土內外外溫差值采取取相應有效的的保溫和養護護措施。（2）測溫方法的選定定采用JDC-2便攜式式電子測溫儀儀進行測溫。（3）測溫區的混凝土土塊體選定本次測溫選取截面面尺寸較大、厚厚的底板4#筏板及承臺臺處進行測溫溫（具體位置置見測溫總布布置圖）。（4）測溫點布置①在水平方向，測溫溫點布設的原原則是：預計計內部溫度最最高和溫差最最大處應設測測溫點。散熱熱最快，降溫溫速度較快的的地方應設測測溫點；局部部加厚或截面面大的反梁也也應設點。在在垂直方向，可可在每個測溫溫點布置3～5個測溫元件件，中間一點點在混凝土厚厚度的一般處處。上點在混混凝土表面一一下50～100㎜，下點在在混凝土底面面以上100㎜處。②因主樓基礎底板砼砼澆筑是以后后澆帶形式分分4塊施工僅測2塊厚筏板砼砼內、外溫差差，考慮采用用JDC-2便攜式電子子測溫儀在底底板設置36點作為測溫溫點。澆筑混混凝土前把測測溫元件固定定在測溫點預預定位置上，元元件的引出線線插頭高出混混凝土表面標標高200㎜，并采用用措施防止進進水短路。到到測溫時間，由由測溫人員逐逐個將測溫元元件的引出插插頭插入便攜攜式測溫儀插插孔中，測出出溫度數值。500mm1500mm500mm1500mm1500mm1500mm500mm51500mm500mm1500mm1500mm500mm測溫點測溫點測溫點測溫點測溫點測溫點測溫點200mm5500mm550mm200mm筏板測溫點布置剖剖面圖筏板測溫點布置平平面圖（5）測溫工作人員在溫度檢測數據記記錄過程中，測測溫小組由5人組成（包包括1名組長和4名組員），晝晝夜輪流值班班（技術負責責人兼組長）。（6）測溫時間周期及及數據記錄的的要求①測溫的時間間隔是是變動的。在在升溫階段和和降溫剛開始始的2d內，可根據據需要縮短測測溫間隔，如如每2h測一次，到到確定降溫速速度正常后，可可改為每4h測一次。到到確定溫度控控制正常，養養護措施不必必調整時，混混凝土內表溫溫差、表層溫溫度和大氣溫溫度之差已不不足為慮時，可可改為每8h測溫一次。待待到混凝土內內最高溫度與與大氣溫度之之差不超過225℃時，可考慮慮撤除養護措措施，測溫工工作隨之結束束。②要求測試、記錄環環境大氣溫度度。③記錄每個測溫組的的混凝土入模模的日期、時時間及混凝土土拌合物的溫溫度。④記錄每組測溫點的的混凝土表面面的溫度及混混凝土內各測測溫點的溫度度。⑤測溫數據記錄是一一項重要的測測試數據，填填寫時要清楚楚，妥善保管管，不得遺失失。測溫工作作期間，測溫溫記錄人員應應堅守崗位，認認真操作，加加強責任心，并并仔細作好記記錄，保證數數據的準確和和有效。（7）各測溫點的測溫溫要求及數據據分析①先用溫度計測試記記錄環境大氣氣溫度、混凝凝土表面的溫溫度；然后用用測溫儀按測測溫點的編號號順序測試，測測試時，與前前一次的測試試的溫度數據據對比，當溫溫度升或降變變化確定是在在正常的范圍圍之內才予以以記錄。如發發現溫度數據據異常，應在在該測試之后后半小時進行行一次復測。②各測溫點每次測試試完畢并如實實作好記錄，當當混凝土內外外溫度差超過過22℃時，必須向向現場施工管管理人員報警