質量安全綜合檢測中心工程51.17～53.87m標高大挑檐模板支架施工方案1、工程概況質量安全檢測中心工程總建筑面積為22798m2，地下一層，地上主體12層，建筑總高度約54m，在屋頂以上51.17m～53.87m之間四周設斜向挑檐，挑出長度距建筑物外邊5.5m，其中④～⑨之間為透空層。（見圖1建筑剖面圖）外挑檐為鋼筋砼梁板結構，上層懸挑梁和下層斜撐梁由屋面以上51.17m～53.87m的兩層花架梁外伸形成。建筑物外邊上層懸挑梁為350×650，頂標高為53.87m，外伸4.4m,下部斜撐梁350×600，從51.17m斜向53.87m與上層懸挑梁交接，共同形成外挑三角桁架作為斜板的支座，三角桁架端部設400×955封邊梁，以此梁為支點，向外挑出1.1m的空心斜板（上下厚度均為120厚），與內側120厚斜板形成一個整體斜面，傾斜角度為26°。（見圖2挑檐大樣圖）圖1建筑剖面圖2、編制依據《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》（JGJ130-2001）

杜榮軍：《扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全》《鋼結構設計規范》《建筑施工手冊》第四版《建筑施工計算手冊》江正榮2003年《建筑施工高處作業安全技術規范》(JGJ80-91)《建筑結構荷載規范》（GB50009-2001）《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-99）《建筑施工高處作業安全技術規范》（JGJ80）施工圖及會審紀要3、搭設方案3.1總體思路本方案型鋼懸挑支模方式（見圖4），模板支設在滿堂鋼管模架上，模架支撐在［20a型鋼上，縱向間距1100mm，型鋼里端支撐在主體結構上，型鋼外端依靠2φ25圓鋼吊在上層結構上，為防止［20a型鋼向內滑移，在靠近結構邊沿處設止推鋼板。本方案梁板支架選擇滿堂腳手架。腳手架下設型鋼平臺。立桿架管采用單根桿件,坐于外挑槽鋼及平行鋪設的“檁條”之上，“檁條”采用比外挑槽鋼小的槽鋼。型鋼橫向布置，縱向連接。梁、頂板模板采用1.8cm厚木膠合模板，內龍骨采用50×100mm松木方，外龍骨和支撐系統采用￠48×3.0普通鋼管。施工平臺采用型鋼制作安裝，內端擱置于建筑物12層頂的邊框梁上（已經設計院驗算），外端用圓鋼斜拉于53.87m標高的花架邊梁上（已經設計驗算），四個大角采用下撐上拉方式。沿橫向布置主型鋼，每開間選用7根型鋼：框架柱（即斜梁下）兩側采用I20工字鋼，間距900mm，中間橫向布置［20a槽鋼，間距1100mm。沿縱方向布置連系“檁條”，在400X955梁正下方采用縱向［14小槽鋼一道，距建筑物外邊4.2m；在距建筑物外邊2m處，在主型鋼的端部各設一道┗75×5角鋼；在350×1250梁下采用縱向局部［12小槽鋼，擱置在柱兩側的兩個I20工字鋼上，作為梁底中間撐桿的支座；所有縱方向的連系型鋼均與主型鋼焊接，使之形成整體平臺（見圖4：施工平臺型鋼平面布置圖）。在主型鋼外端，距建筑物外邊4.8m處設斜拉點，構造見（圖5節點①），斜拉桿采用Q235圓鋼斜拉，圓鋼直徑為25mm，每根主型鋼由兩根圓鋼拉結，對稱布置。斜拉桿前端套絲，用雙螺帽錨固，后端焊在鋼板上，鋼板上鉆φ31.5mm孔。主型鋼的上拉點在53.87m邊框梁上預埋鋼板，鋼板上焊接耳板，耳板上預留孔，用10.9級φ30高強螺栓銷住斜拉桿的后端鋼板（見圖5節點②）。為了防止型鋼在斜拉力作用下樓層內滑移，在型鋼與12層頂邊框梁交接處焊止推鋼板（見圖5節點③）。在型鋼后端設置一根φ25圓鋼，預埋砼樓板內作為卡環，并用楔形方木固定型鋼（見圖5節點④）。型鋼平臺塔設后，掛一道安全網，其上滿鋪腳手板。在縱橫向的型鋼平臺上，搭設滿堂腳手架。120厚板下：立桿縱向間距1100mm，橫向間距1000mm，步距1500mm；250厚板下：立桿縱向間距1100mm，橫向間距600mm，步距1500mm；350×1250梁下：立桿縱向間距500mm，橫向間距500mm，步距1500mm；400×955梁下：立桿縱向間距550mm，橫向間距450mm，步距1500mm；250×500梁下：立桿縱向間距1100mm，橫向間距500mm，步距1500mm。垂直剪刀撐布置：縱橫向均設置，滿堂架四邊與中間每隔4排支架立桿設置1道豎向剪刀撐，剪刀撐連續設置；水平剪刀撐布置：沿豎向設置兩道，一道在掃地桿上，一道設于斜板下，縱向每隔3跨布置。模板支架系統按照扣件式鋼管腳手架規范進行施工，架體高度從4.4米隨斜板過渡到6.6米，鋼管接長采用對接扣件，同時按照高支撐架要求進行構造處理。為了保證架體的穩定，支架每步均與樓層內結構支架相連，梁下立桿（除梁中外）均穿透斜板，并用水平鋼管與51.17m(53.87m)框架外邊梁相連，斜板下立桿，每隔2根立桿穿透斜板與上述鋼管支架相連；在已施工的51.17m標高處，框架外邊梁上預埋鋼管頭，外伸300mm，間距按立桿縱向間距，每2跨設一根，用鋼管與模板支架相連。3.2施工程序本工程施工難度大，參與人員多，施工過程復雜，安全隱患多，因此，必須事前對施工順序做到心中有數，在組織實施過程中必須按計劃、程序施工。型鋼位置確定―――12層頂板（46.77m）預埋吊環―――51.17m花架邊梁預埋斜拉點用埋件―――花架梁砼強度達到C30―――加工、安裝鋼平臺―――鋪設防護網―――鋼平臺驗收―――腳手架立桿定位―――滿堂支撐架體施工―――架體驗收―――梁、挑檐板模板支設―――挑檐梁、板鋼筋綁扎―――檢查驗收―――挑檐及花架砼澆筑，覆蓋保濕養護―――模板拆除，架體調整為裝飾用腳手架―――裝飾施工―――架體拆除―――平臺拆除。3.3施工要點鋼平臺施工要點1．平臺施工按照先中間后四角的順序，先安裝中間一跨，然后由兩個班組向相反方向逐跨安裝。在12層頂板（46.77m）砼澆筑完成后，將型鋼吊入樓層內，待屋面51.17m花架砼結構施工完成，邊框梁砼達到C30后，開始安裝型鋼平臺。安裝前在樓層面上彈出型鋼位置線和控制邊線。安裝時，人員在屋面施工，將型鋼從屋面的預埋卡環穿過，工人按照控制線將型鋼向外推出建筑物。從51.17m向下穿過型鋼拉點預留孔，并套上螺帽至預定位置，將拉桿的后端鋼板銷入51.17m花架邊框梁預埋鋼板的耳板上，然后繼續向外推運型鋼至指定位置，然后焊上止推鋼板。待型鋼安裝后，臨時固定相鄰型鋼，形成平臺，然后逐根校核型鋼平面位置，通過螺絲端頭調整標高。2．放好主型鋼后，逐跨由內向外鋪大眼網，鋪安全網，再鋪腳手板，焊接連系型鋼，形成施工模板支架的操作平臺。3．槽型鋼擱置處結點采用8m長型鋼，局部采用9m長，在型鋼后端埋設1個卡環，并用方木楔緊。卡環采用Ф20鋼筋，埋入板內，滿足錨固長度（24d）50㎝長，并在端部彎180。彎鉤，彎鉤平直段長度（3d）100㎜。在型鋼與擱置邊梁交接處，型鋼下方設止推鋼板。（見圖5節點③、④）4.圓鋼與型鋼的連接節點型鋼采用肋板對拉點加固，并在每側焊兩塊耳板，圓鋼前端套絲，螺栓連接。（見圖5節點①）5.圓鋼的后端斜拉錨固點圓鋼的后端拉點，位于51.17m標高的邊梁上，梁上預埋鋼板，鋼板上焊耳板，與圓鋼后端的鋼板采用銷子連接。（見圖5節點②）6.拉緊方式利用圓鋼端部的螺栓來調節。7.四個大角采用放射狀][20型鋼作為大梁，用[20，[16型鋼作檁條，采用下撐上拉方式。8．施工中的焊接、套絲、鋼結構施工均請有資質的專業廠家和人員進行施工。9.鋼平臺的拆除：待大挑檐部分裝飾施工完成后全部拆除具體做法為：裝飾施工完成后，按照由外向內的順序，逐排拆除立桿、水平桿，操作人員要將安全帶掛在未拆除的水平桿上。腳手架拆除過程中，隨即將外跨的腳手板移進樓層內并拆除各懸挑槽鋼之間的連接桿件。最后，在懸挑型鋼上焊接拉環，并同時通過型鋼上的拉環將型鋼拉入樓層內然后放松上部斜拉。將型鋼運送至料臺位置，由塔吊吊運至地面。模板支架施工要點1、搭設流程腳手架搭設順序如下：放置縱向掃地桿→逐根豎立柱→安放橫向掃地桿→安裝第一步縱向水平桿和橫向水平桿→安裝第二步縱向水平桿和橫向水平桿→加設臨時拋撐→安裝第三步縱向水平桿和橫向水平桿。2、施工要點2.1放置縱向掃地桿、豎立桿1）腳手架必須設置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿亦應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。2）腳手架縱橫間距及步距120厚板下：立桿縱向間距1100mm，橫向間距1000mm，步距1500mm；250厚板下：立桿縱向間距1100mm，橫向間距600mm，步距1500mm；350×1250梁下：立桿縱向間距500mm，橫向間距500mm，步距1500mm；400×955梁下：立桿縱向間距550mm，橫向間距450mm，步距1500mm；250×500梁下：立桿縱向間距1100mm，橫向間距500mm，步距1500mm。3）立桿接長接頭必須采用對接扣件連接，對接應符合下列規定:立桿上的對接扣件應交錯布置:兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm,各接頭中心至主節點的距離不宜大于步距的1/3。4）每根主型鋼上每個立桿處焊5cm長25鋼筋，立桿插入，對立桿防滑。2.2剪刀撐、橫向斜撐：1）剪刀撐應隨立桿、水平桿等同步搭設。2）剪刀撐的設置應符合下列規定：a每道剪刀撐跨越立桿的根數宜按表3-1的規定確定每道剪刀撐寬度不應小于4跨且不應小于6m斜桿與地面的傾角宜在45°～60°之間。剪刀撐跨越立桿的最多根數表3-1剪刀撐斜桿與地面面的傾角45°50°60°剪刀撐跨越立桿的的最多根數n765b剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接搭接應符合規定；c剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線至主節點的距離不宜大于150mm。2.3扣件安裝a扣件螺栓擰緊扭力矩不應小于40N·m，并不大于65N·m。b扣件規格必須與鋼管外徑相同。c主節點處，固定橫向水平桿(或縱向水平桿)、剪刀撐、橫向支撐等扣件的中心線距主節點的距離不應大于l50mm。d對接扣件的開口應朝上或朝內。e各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小于100㎜。2.4梁底模板起拱要求起拱按照0.1-0.3%進行起拱。2.5模板支架構造措施水平桿搭接接頭不得設置在同步或同跨內。梁底水平橫桿必須設置在梁底主節點處，該橫向水平桿在梁底架體加密范圍內不得有接頭，以使荷載有效擴散。框架主梁以及次梁(包括擴展區域)的每根立桿底部必須設置底座或墊板。立桿必須垂直設置，2米高度的垂直度允許偏差不得大于15mm。剪刀撐斜桿的接長采用搭接，搭接采用3個旋轉扣件連接，剪刀撐與立桿連接采用旋轉扣件，在整個架體高度內連續設置。扣件規格必須與鋼管外徑相同。在主節點處，固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐等用的直角扣件、旋轉扣件的中心點相互距離不得大于150mm。為了保證架體的穩定，支架盡可能地與樓層內結構支架相連，梁下立桿（除梁中外）均穿透斜板，并用水平鋼管與51.17m(53.87m)框架外邊梁相連，斜板下立桿，每隔2根立桿穿透斜板與上述鋼管支架相連；在已施工的51.17m。框架外邊梁的上預埋鋼管頭，外伸300mm，間距按立桿縱向間距，每隔2跨留一根，用45o斜撐鋼管與模板支架相連。2.6模板支架的構造措施按高支撐架構造措施1.剪刀撐沿支架四周外立面滿設，中間每隔四排支架立桿設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續設置，其兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設置一道水平剪刀撐。剪刀撐斜桿接長用搭接連接。2、立桿水平桿接頭錯開在不同的框格層中。3、確保立桿垂直偏差，橫桿水平偏差，符合規范要求。4、剪刀撐斜桿與之相交的立桿全部連接，節點符合規范要求。5、水平桿縱橫向均設置。6、每個扣件的擰緊力矩均在40—65N.M。7、支架與相鄰的樓層摸板支架同時施工，連接成整體。8、其他均按建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范施工。9、施工時，管理人員現場指揮施工，以免出錯返工。其他注意事項1．對于鋼結構的焊接，請具有專業資質的廠家和人員焊接，并作檢測，確保焊接質量。2．對螺絲端桿的加工，請專業廠家加工，并作檢測試驗。3．鋼筋砼施工之前，預埋件要及時放置，并固定牢靠。4．在51.17m斜梁板預留鋼筋，施工縫留在柱、梁內50mm,用硬質泡沫板釘在模板內側預留，拆模后剔鑿干凈。5．為防止砼在斜板上無限制流動，產生水平推力，控制斜板砼澆筑的塌落度為140mm;并且下班從下向上分三段澆筑，每段在下端初凝前施工。6．所有架體的橫向水平桿均伸向已澆筑完畢的樓層內，與樓層的架體連接長度不少于兩跨，在柱子處，每道水平桿均與柱子剛性拉接。7．模板支架支設后，根據設計荷載進行分段預壓，觀察支架、型鋼的變形情況，扣件、雙拉桿的受力情況，及時進行調整。4、質量保證措施4.1技術交底在腳手架施工前，由技術部、工程部對施工作業人員進行詳細的技術交底，明確施工方法、施工順序、施工安全注意事項，并辦理書面交底手續，未經交底人員嚴禁上崗作業。尤其對架子工、電焊工建立掛牌制度，并建立現場考核制度，對考核不合格者重新培訓，并對其已完成的工作進行全面檢查。4.2模板支架及平臺使用材料的驗收對模板支架及平臺使用的槽鋼、工字鋼、鋼板、螺栓、電焊條、圓鋼、圓鋼套絲，鋼管、扣件、托撐、安全網、木方、山形卡、對拉螺栓、模板等進行驗收，驗收分兩個階段。驗收各配件的材質報告。對25圓鋼和型鋼進行復試（抗拉強度和冷彎性能）。現場驗收材料質量，并做記錄。現場作工藝檢測：對25鋼筋套絲作拉力試驗；對25鋼筋和2cm鋼板的搭接焊作焊縫節點拉力試驗；對拉桿后端耳板與預埋件T型焊接作拉力試驗。4.3對模板支架及平臺相關環節進行驗收施工平臺進行專業驗收。模板支架必須進行專業驗收。對方案進行審批。請專家對方案進行論證審查。由工程項目負責人組織安全部、工程部、技術部、施工作業隊長等相關專業人員進行驗收。合格后報監理工程師驗收。5、模板支架施工安全技術措施5.1高空作業措施1.必須有完善的安全防護措施，要按規定設置安全網、安全護欄、安全檔板等。腳手架在操作層下面留設一步腳手板以保證安全。2.待標高為51.17結構砼澆筑5d后，開始放置懸挑槽鋼，上方用圓鋼斜拉，從樓層逐步遞送出去，到位后正確調整位置，并固定圓鋼與后端節點，然后調節前端拉點螺栓。3.腳手架搭設時，從樓層內開始由近及遠逐排搭設。4．放好槽鋼后，在槽鋼上先鋪大眼網，然后鋪安全網，再鋪腳手板作為施工腳手架的操作平臺。5.操作人員上下架子，要有搭設好的爬梯。6.必須有良好的防電、避雷裝置，腳手架等均應可靠接地。7.必須按規定設剪刀撐和支撐，每步架子和建筑物框架柱連接牢固，水平桿向樓層內延伸兩跨，與樓層結構支架連接，保證架子不搖晃。8.腳手架使用的槽鋼、圓鋼，使用前要作荷載檢驗，均必須滿足規定安全系數。9.腳手板要鋪滿鋪穩，不得留空頭板，保證有3個支撐點，并綁扎牢固。10.在腳手架搭設和使用過程中，必須隨時進行檢查，經常清除架上的垃圾，注意控制架上荷載，禁止在架上堆放材料和多人擠在一起。11.風、雨、雪后應對腳手架進行詳細檢查，發現有接頭松動、架子歪斜、等情況應及時處理。12.遇有6級以上大風或大霧、應暫停高處作業，雨雪后上架操作要注意防滑。13．進入施工現場的人員，必須戴好安全帽和所發勞動防護用品：14．施工前由項目部組織，搭設班組必須認真學習研究技術交底和搭設方案。15.患有高血壓、心臟病、暈高或視力不好及不適合登高作業的，不得從事搭設作業。16.穿緊身緊袖衣服，穿防滑鞋，安全帶正確佩帶，并與固定好的橫桿掛牢。17.搭設未完的腳手架，在離開時不留未固定的桿件和扣件。18.腳手架搭設過程中，現場應有施工人員進行過程監督，隨時解決施工中的問題；腳手架搭設完成后，由項目部組織現場施工人員進行預驗收，然后請公司各相關部門組織驗收。19.腳手架使用過程中，搭設班組派人員進行日常的維護和監督使用者正確使用，禁止隨意拆改。20.腳手架拆除應前有拆除的方案（見后頁），對腳手架的變形情況、桿件的連接、作業環境應檢查和熟悉；劃定危險作業范圍，設監護人。21清理腳手架上的雜物和地面的作業環境；拆除過程中不得嬉鬧，安全帶掛在牢固的橫桿上。22.不得拋擲桿件、配件、腳手板，拆除的桿件按品種和規格碼放整齊。23.操作人員對操作環境有權向項目部提出改善的建議或措施。24.有緊急情況，及時報告項目部管理人員（緊急情況預案見后頁）。5.2腳手架搭設及拆除安全措施腳手架的搭設、拆除方法1、搭設拆除前，對工人進行施工技術交底和安全交底，確認工人弄清楚后，才能上崗工作。施工過程中，施工現場要有專人全過程監控施工，隨時解決施工中的問題。2、材料管理①搭設前，對進場的鋼管、扣件、腳手板等進行檢查，不合格產品不得使用。對合格的構配件，按品種、規格、分類堆放整齊、平穩，堆放場地不得有積水。②槽鋼、圓鋼等應是大廠生產的合格產品，滿足施工需要。3、施工時塔吊配合人工進行施工。4、施工順序：①搭設時從樓層內開始，向外逐排施工，每施工一排，要與樓層內結構支架進行可靠連接。待腳手架搭設完成并檢查無誤后，按跨平鋪方木和模板，然后在其上施工鋼筋工程和砼工程。②拆除時，分為兩個步驟：第一步拆除模板和部分立桿、水平桿，將結構支架調整為裝飾腳手架，具體做法為：將最上層的水平桿均下落30cm,將方木取出，然后逐跨逐塊將模板取出。按照縱橫間距1500mm有計劃的拆除部分立桿，按照現場的結構形式搭設成臺階型裝飾架，凈高控制在1700mm左右。第二步待大挑檐部分裝飾施工完成后全部拆除具體做法為：裝飾施工完成后，按照由外向內的順序，逐排拆除立桿、水平桿，操作人員要將安全帶掛在未拆除的水平桿上。腳手架拆除過程中，隨即將外跨的腳手板移進樓層內并拆除各懸挑槽鋼之間的連接桿件。最后，在懸挑型鋼上焊接拉環，逐步放松上部斜拉，并同時通過型鋼上的拉環將型鋼拉入樓層內。腳手架搭設安全措施1、按照施工方案的要求作業；2、安裝拆除人員必須按高處作業要求掛好安全帶；4、剪刀撐控制在445°~60°的范圍之內內，按規定連連接；5、立網拉掛平整順順直，網連接接材料符合要要求；6、平臺滿鋪，不得得留空頭板，保保證有3個支撐點綁綁扎固定；7、拉頂點按規范設設置，拉頂材材料要符合規規范要求；9、拆除時材料應垂垂直放下，設設警戒線，不不得隨意拋落落；10、驗收合格后后方可進行作作業，未經驗驗收或驗收不不合格不準作作下一道工序序作業。、架外側和端部綁綁扎高1.5m防護欄并掛掛立網。安全網的要求⒈平網要能承受重1100kg底面積為2800ccm2的模擬人形形砂包沖擊后后，網繩、邊邊繩、系繩都都不斷裂（允允許筋繩斷裂裂），沖擊高高度10m最大延伸率率不超過1.5m。舊網重新使使用前，按規規范規定，應應全面進行檢檢查，并簽發發允許使用證證明方準使用用。⒉安全網的外觀檢查查：⑴網目邊長不得大于于10cm，邊繩、系系繩、筋繩的的直徑不少于于網繩的2倍，且應大大于7mm。⑵筋繩必須縱橫向設設置，相鄰兩兩筋繩間距在在30至100cm之間，網上上的所有繩結結成節點必須須牢固，筋繩繩應伸出邊繩繩1.2m，以方便網網與網或網與與模桿之間的的拼接綁扎。（或或另外加系繩繩綁扎）。⑶舊網應無破損或其其他影響使用用質量的毛病病。⒊安全網的選擇：⑴根據使用目的，選選擇網的類型型，根據負載載高度選擇網網的寬度、立立網不能代替替平網使用，而而平網可代替替立網使用。⒋安全網的安裝：⑴安裝前必須對網及及支桿、橫桿桿、錨固點進進行檢查，確確認無誤后方方可開始安裝裝。⑵安全網以系結方便便，連接牢固固又易解開受受力后不會散散脫為原則。多多張安全網連連接使用時，相相鄰部分應緊緊靠或重疊。⑶平網安裝時不宜繃繃得過緊，應應外高內低網網的負載高度度在5m以內時，網網伸出建筑物物寬度2.5m以上，10m以內時網伸伸出建筑物寬寬度最小3m。（4）在張掛安全網時應應事先考慮到到在臨時需進進出料位置應應留有可收起起的活動安全全網，當吊料料時將網收起起，用完時立立即恢復原狀狀。⒌使用、維修、保養養：⑴安全網在使用中必必須每周進行行一次外觀檢檢查，雜物及及時清理。⑵當受到較大荷載沖沖擊后，應更更換新網或及及時進行檢查查，看有無嚴嚴重變形、磨磨損、斷裂、連連接部位脫落落等確認完好好后，方可繼繼續使用。⒍安全網的清理：清理安全網，如進進入安全網，事事先必須先檢檢查安全網的的質量，支桿桿是否牢靠、確確認安全后，方方可進入安全全網清理，清清理時應一手手抓住網筋，一一手清理雜物物，禁止人站站立安全網上上，雙手清理理雜物或往下下拋擲。清理理雜物時，地地面應設監護護人，禁人入入內，或是加加設圍欄。7.根據規范規定，立立網邊繩、系系繩斷裂強力力不低于300kggf，網繩的斷斷裂強力為150-2200kgff，網目的邊邊長不大于10cm。掛設立網網必須拉直、拉拉緊。拆除措施⒈拆除腳手架前，班班組成員要明明確分工，統統一指揮，操操作過程中精精力要集中，不不得東張西望望和開玩笑，工工具不用時要要放入工具袋袋內。⒉正確穿戴好個人防防護用品，腳腳應穿軟底鞋鞋。拆除挑架架等危險部位位要掛安全帶帶。⒊拆除腳手架前，周周圍應設圍欄欄或警戒標志志，在交通要要道設專人監監護，禁人入入內。⒋嚴格遵守拆除順序序，由上而下下，一步一清清，不準上下下層同時作業業。⒌拆除腳手架的大橫橫桿、剪刀撐撐，應先拆中中間扣，再拆拆兩頭扣，由由中間操作人人往下順桿子子，不得往下下亂扔。⒍拆除的腳手架桿、腳腳手板、鋼管管、扣件等材材料應往里傳傳遞或用繩索索吊下，不得得往下投扔，以以免傷人和不不必要的損失失。⒎拆除過程中最好不不要中途換人人，如必須換換人時，應將將拆除情況交交代清楚。⒏拆除過程中最好不不要中斷，如如確需中斷應應將拆除部分分處理清楚告告一段落，并并檢查是否會會倒塌，確認認安全后方可可停歇。⒐腳手架拆除完后應應將架料分類類堆放，堆放放地點要平坦坦，下設支墊墊排水良好。鋼鋼類最好放置置室內，堆放放在室外應加加以遮蓋。對對扣件、螺栓栓等零星小構構件應用柴油油清洗干凈裝裝箱、袋分類類存放室內以以備再用。⒑彎曲變形的鋼構件件應調直，損損壞的及時修修復并刷漆以以備再用，不不能修復的應應集中報廢處處理。11.腳手架拆完完后，一邊松松斜拉圓鋼，一一邊向樓層內內拉懸挑出去去的槽鋼，直直至重心完全全放到樓層上上后，將圓鋼鋼收起，運送送至塔吊能夠夠吊裝的位置置，由塔吊吊吊運至地面。6、檢查與驗收6.1構配件檢檢查與驗收檢查型鋼（槽鋼、工工字鋼、角鋼鋼）、圓鋼、套套絲、螺栓的的產品合格證證和檢測報告告。檢查鋼管產品質量量合格證。檢查進場質量檢測測報告。檢查進場質量檢查查記錄。檢查鋼管外觀：平平直、光滑，無無裂痕、結疤疤、分層、錯錯位、硬彎、毛毛刺、壓痕和和深的劃道。檢查鋼管的外徑、壁壁厚、端面等等的偏差滿足足規范要求。檢查鋼管表面銹蝕蝕深度滿足規規范要求。檢查扣件的生產許許可證、法定定檢測單位的的檢測報告和和產品合格證證。檢查扣件的進場抽抽樣檢測報告告。檢查扣件的實體質質量，不得有有裂痕、變形形，螺栓不得得有滑絲。6.2鋼平臺檢檢查與驗收搭設前對擱置邊梁梁進行驗收，混混凝土強度等等級不小于C20。鋼平臺原材料試驗驗驗收，套絲絲、焊縫力學學性能工藝檢檢測。焊接質量檢查，鋼鋼平臺的穩定定性驗收，拉拉桿受力檢查查。6.3架體檢查與與驗收模板支架在搭設過過程中應對桿桿件的設置、連連接件、構造造措施進行跟跟蹤檢查。架體搭設完畢在支支設模板前，對對架體進行驗驗收，必須滿滿足本方案的的設計、構造造要求及規范范要求。在澆筑混凝土前，對對模板系統，模模板支架系統統進行驗收。在混凝土澆筑過程程中，檢查是是否超載。每步檢查驗收必須須做好記錄，備備查。腳手架搭設的技術術要求允許偏偏差與檢驗方方法表6-1項次項目技術要求允許偏差（mm）檢查方法與工具1地基基礎表面堅實平整-觀察排水不積水墊板不晃動底座不滑動不沉降-102立桿垂直度搭設中檢查偏差的的高度（m）總高度用經緯儀或吊線和和卷尺(中間檔次用用插入法)30m20m10mH=2H=10H=20H=30±7±33±66±100±7±66±100±7±1003間距步距縱距橫距-±20±50±20鋼板尺4雙排腳手架橫向水水平桿外伸長長度偏差外伸500mm-50鋼板尺5縱向水平桿高差一根桿的兩端-±20水平儀或水平尺同跨內兩根縱向水水平桿高差-±106扣件安裝主節點處各扣件中中心點相互距距離a≤150mm-鋼板尺同步立桿上兩個相相隔對接扣件件的高差a≥500mm-鋼卷尺立桿上的對接扣件件至主節點的的距離a≤h/3-鋼卷尺縱向水平桿上的對對接扣件至主主節點的距離離a≤la/3-鋼卷尺扣件螺栓擰緊扭力力矩40～６５Ｎm-扭力扳手7剪刀撐斜桿與地面面的傾角45°～６0°-角尺8腳手板外伸長度對接a=130～1550mml≤300mm-卷尺搭接A≥100mml≥200mm卷尺鋼平臺制作焊接工工程自檢驗收收記錄表編號：工程名稱項目經理施工單位技術負責人分項工程名稱鋼結構制作（安裝裝）焊接生產部驗收部位屋面大挑檐型鋼支支撐平臺技術部施工執行標準名稱稱及編號鋼結構工程施工質質量驗收規范范GB50205--2001施工班組長施工質量驗收規范范的規定施工單位自檢評定定記錄自檢內容1焊接材料品種、規規格第條2材料匹配第條3焊工證書第條4焊接材料外觀質量量第條5焊縫外觀質量第條6焊縫尺寸偏差第條7焊縫感觀第條套絲質量拉桿受力情況6.4施工注意事事項成立緊急情況處理理小組，以項項目經理和現現場執行經理理為組長，現現場施工管理理人員及勞務務施工隊各班班組組長為組組員的領導小小組。施工現場準備多條條備用的圓鋼鋼，千斤頂、升升降頭、鋼管管、方木、模模板等備用材材料。施工現場施工時，對對于現澆砼梁梁，按照備用用原則，預留留穿圓鋼的孔孔洞。荷載控制：a、施工作業平臺上上嚴禁堆放雜雜物。b、模板施工時嚴禁禁將吊運的成成捆方木、模模板集中堆放放在支架上。c、鋼筋施工時嚴禁禁將鋼筋集中中堆放在某一一點。d、砼施工時采用布布料機輸送砼砼，嚴禁將砼砼成堆放置，尤尤其注意的是是上翻梁處，板板上的砼先澆澆筑，梁后澆澆筑，并在梁梁板交接處安安裝鋼絲網，嚴嚴禁梁內砼無無限制的流向向板上。e、施工時現場作好好指揮管理工工作，上述事事件禁止發生生f、施工時，尤其是是砼施工時，作作業人員劃分分施工區域，嚴嚴禁扎堆。g、通過合理的施工工順序，來減減少施工荷載載對支架的影影響：①先施工51..17m標高高結構層②施工51.117～53.877m框架柱砼③施工53.887m標高及挑檐檐時，每跨均均從樓層中間間向兩端部施施工鋼筋、模模板及砼。5、現場觀測控制：：a、現場配備好暢通通無阻的聯絡絡方式，保持持各工作面緊緊密聯系。b、派專人在施工前前、施工過程程中檢查圓鋼鋼的受力情況況。c、派專人檢查架體體受力情況，變變形情況，扣扣件有無松動動等現象。發發現類似情況況及時通知各各作業面暫停停施工，確保保隱患排除后后再繼續施工工d、派專人觀測懸挑挑槽鋼的變形形情況，是否否與設計計算算保持一致，出出現較大變形形趨勢時，及及時通知各作作業面暫停施施工，確保隱隱患排除后再再行施工。e、派專人觀測吊環環和圓鋼各錨錨固點的情況況，發現異常常及時報告處處理。附：模板支架及平平臺計算書模板支架及平臺計計算書工程概況本工程結構形式為為框架結構，地地下一層,地上12層，建筑高高度54m；本計算書對屋面面以上大挑檐檐，標高511.17m和和53.877m的外挑梁板的的模板支架和和型鋼平臺進進行計算。外外挑檐的外挑挑長度建筑物物外邊線55500mm。詳詳見結施-26，-27，-28，-29，板厚有1220mm和250（120＋120）mm厚兩種，梁截截面以250×5500，350×6600，400×9955，350×11250（600+6650）為代表。設計方案本方案型鋼懸挑支支模方式（見見圖4），模板支支設在滿堂鋼鋼管模架上，模模架支撐在［［20a型鋼上上，縱向間距距1100mmm，型鋼里端端支撐在主體體結構上，型型鋼外端依靠靠2φ25圓鋼吊在上上層結構上，為為防止［20a型鋼向內滑滑移，在靠近近結構邊沿處處設止推鋼板板。傳力途徑：鋼筋砼砼自重及施工工荷載作用于于模板，加上上模板自重后后傳給次龍骨骨（方木），加加上主龍骨的的自重傳給主主龍骨水平鋼鋼管，通過水水平鋼管和立立桿之間的扣扣件，傳給立立桿，立桿再再傳給主型鋼鋼，主型鋼的的后端支撐于于砼結構梁上上，前端通過過斜拉桿斜拉拉于預埋件的的耳板上，通通過耳板將力力傳給預埋件件及其基體砼砼結構梁。在砼施工過程中，斜斜板砼流動將將會對架體產產生水平推力力。所有架體體的橫向水平平桿均伸向已已澆筑完畢的的樓層內，與與樓層的模板板架體連接長長度不少于兩兩跨，在柱子子處，每道水水平桿均與柱柱子剛性拉接接。砼澆筑時，控制斜板板砼澆筑的塌塌落度為1440mm;并且斜板從從下向上分三三段澆筑，每每段2m，在下端初凝凝前施工。經經計算1.1m寬度（架體體立桿間距）范范圍內水平力力為2.8KNN<扣件的抗滑滑力9KN。2.1設計示意圖圖2.2基本資料計算依據《建筑施工扣件式式鋼管腳手架架安全技術規規范》（JGJ1330-20001）。《鋼結構設計規范》《建筑施工計算手手冊》江正榮22006年荷載取值表荷載名稱計算部位單位標準值分項系數1模板及其支架自重重模板支撐系統KN/M21.11.22新澆筑鋼筋砼自重重模板支撐系統KN/M326.01.23施工人員及設備荷載模板內楞KN/M22.51.4外楞1.5支撐立桿1.04振搗荷載模板支撐系統KN/M22.01.45新澆筑混凝土對模模板側面的壓壓力模板KN/M2計算值1.26傾倒混凝土時產生生的荷載模板KN/M2計算值1.4模板及其支架荷載載效應組合表表項目荷載類別計算承載能力驗算剛度平板的模板及其支支架1+2+31+2梁模板的底板及支支架1+2+41+2大體積結構、柱（邊邊長>300mmm；）墻厚>100mmm的側面模板板；5+65材料選擇及設計參參數本挑檐梁模板采用118mm厚木膠合模模板,頂板采用188mm厚木膠合模模板，內龍骨骨采用50×1000mm松木方;外龍骨和支支撐系統采用用￠48×3..0普通鋼管,立桿架管采采用單根桿件件對接扣件連連接接長,主型鋼采用用I20、[20，斜拉桿采用φ25圓鋼。架體及平臺材料、構構配件選擇及及設計參數序號構配件名稱使用材料規格設計計參數數備注1立桿Φ483.0鋼管，對對接扣件接長長梁、板截面立桿間距25050050011004009553501250550450500500板厚120110010000板厚30011006002主龍骨Φ483.0鋼管沿梁長間距5000Φ483.0鋼管沿梁長間距10000Φ483.0鋼管板間距10003水平桿Φ483.0鋼管，旋旋轉扣件接長長步距15004模板18厚多層膠合板5次龍骨50100木方松木，豎向放置，間間距：板下為250mmm,梁下為100mmm6水平剪刀撐Φ483.0鋼管，旋旋轉扣件接長長設置兩道，一道設設于掃地桿以以上，一道設設于斜板下部部。端部一跨跨布置，縱向向每隔3跨布置。7豎向剪刀撐Φ483.0鋼管，旋旋轉扣件接長長縱橫向均設置，滿滿堂架四邊與與中間每隔4排支架立桿桿設置1道豎向剪刀刀撐，剪刀撐撐連續設置。8掃地桿Φ483.0鋼管，旋旋轉扣件接長長距平臺150處縱縱橫設置9防滑扣件直角扣件頂層水平桿與立桿桿連接處設置置10水平安全網尼龍網、尼龍繩外圍設置，高度超超過作業層1.2m11剛性連接件Φ483.0鋼管，每跨均與已澆筑的的框架柱子剛剛性連接12平臺型鋼主型鋼I20：設置于3350×12250梁下，間距900[20：橫向布置置間距110013型鋼平臺連系件┗75×5角鋼[14，[12角鋼布置在距建筑筑物外邊2m，4.8m處，[14在封邊梁下下，連系桿件件與主型鋼焊焊接連接；[12在框梁下材料力學性能架體各配件力學性性能序號材料規格力學性能1鋼管Φ48×3.0截面面積(A)4.24cm2回轉半徑(r)1.59cm慣性距(I)10.78cm44截面模量(W)4.49cm3每米長質量3.84Kg/mm彈性模量(E)2.06×1055抗彎強度210N/mm222直角扣件、旋轉扣扣件抗滑承載力設計值值9.00KN3方木彈性模量E=9000N//mm24型鋼型鋼I20a工字鋼截面面積(A)35.55cmm2每米長質量27.91Kgg/m慣性距(Ix)2369cm4截面抵抗距(Wxx)236.9cm33回轉半徑i8.16cm[20a槽鋼截面面積(A)28.83cmm2每米長質量22.63Kgg/m慣性距(Ix)1780.4cmm4截面抵抗距(Wxx)178cm3回轉半徑i7.86cm[14a槽鋼截面面積(A)18.51cmm2每米長質量14.53Kgg/m慣性距(Ix)563.7cm44截面抵抗距(Wxx)80.5cm3回轉半徑i5.52cm[12a槽鋼截面面積(A)15.69cm22每米長質量12.31Kgg/m慣性距(Ix)388.5cm44截面抵抗距(Wxx)61.7cm3回轉半徑i4.98cm5斜拉桿φ25圓鋼抗拉強度設計值ffy210N/mm22彈性模量Es2.1×105模架計算計算步驟:板、梁底模板的抗抗彎強度,撓度驗算→次龍骨的抗抗彎強度,撓度驗算→主龍骨的抗抗彎強度,撓度驗算→支撐立桿的的強度,穩定性驗算算3.1100mm厚斜板的計計算木膠合板模板驗算算需要驗算其抗彎強強度和剛度，按按照支撐在內內龍骨上的連連續梁計算，計計算單元取1m寬。（1）強度驗算設計荷載載板厚100mm,考慮到傾傾斜角度為26○，按120厚計算每平方米荷載重==1.2×((26×0..12+1..1)+1..4×2.55=8.564KKN/m2.取9KN/mm2.線荷載為:9KNN/m（2）剛度驗算設計荷載載每平方米荷載重==1.2×((26×0..12+1..1)=5.064KNN/m2;取6KN/mm2.線荷載為:6KNN/m（3）模板計算參數采用木膠合板模板板,規格1.22××2.44mm2;厚18mm;彈性模量E=65000N/mmm2.W==1/6BHH2=1/6××1000××182=540000mm3抗彎強度：F=20//1.55==13N/mmm2,自重=0.3KN/mm2；I=1/112BH3=1/122×10000×183=4860000mm44木龍骨間距:L=2500mm.模板計算簡圖：（4）強度計算:線荷載Q =9KKN/m.M=0.08qLL2=0.088×9×0..252=0.077KN·m..F=M/W=0..07×1006/540000=1.33N/mm22＜13N/mmm2,滿足要求。（5）剛度(撓度)計算:fmax=5qLL4/(3844EI)=55×6×25504/(3844×65000×4860000)=0.1mm﹤L//400=00.625mmm,滿足要求。內龍骨500×1100木方驗算斜板模板下內龍骨骨采用500×1100松木方，間間距250。立桿間距距1.0×1..1，內龍骨用于于支撐模板，加加強模板的整整體剛度，內內龍骨直接支支撐面板，承承受模板傳遞遞的均布荷載載，外龍骨用用于支撐內龍龍骨，承受內內龍骨傳遞的的集中荷載。（1）強度驗算設計荷載載每平方米荷重=99KN/mm2線荷載為：9××0.25=22.25KNN/m（2）剛度驗算設計荷載載每平方米荷重=66KN/m22線荷載為：6×00.25=11.5KN//m（3）方木的計算參數采用500×100松松木方，彈性性模量：E=90000N/mmm2.W=1/6BH22=1/6××5×1002=83.333cm3I=1/12BHH3=1/122×5×1003=416.667cm4；抗彎強度：F=13NN/mm2（4）強度計算方木計算算簡圖：M=0.08qLL2=0.088×2.255×12=0.18KNN·m.F=M/W=0..18×1006/（83.333×103）=2.16N//mm2＜13N/mmm2,滿足要求。（5）剛度(撓度)計算:L=1.0m時，fmax=5qLL4/(3844EI)=11.0mm﹤﹤L/4000=15000/4000=3.755mm,滿足要求。3.1.3外龍骨骨φ48×3..0鋼管驗算由于方木排列比較較密，計算主主龍骨時，按按均布荷載計計算。（1）強度驗算設計荷載載每平方米荷載重==1.2×((26×0..12+1..1)+1..4×1.55=7.164KKN/m2.線荷載為:8KN/mm（2）剛度驗算設計荷載載線荷載為：6KNN/m（3）鋼管的計算參數（按按照壁厚3..0mm的鋼鋼管計算）W=5.08（44.49）cm3；A==4.89（4.24）cm2；I=12..19（10.78）cm4；彈性模量：E=2.11×105N/mm2，i=1.599cm抗彎強度：F=2210N/mmm2（4）強度計算，按照三三等跨連續梁梁計算，立桿桿縱向間距按按1.1m，橫向為1.0m時時：主龍骨計算算簡圖：M=0.08qLL2=0.088×8×1..12=0.78KNN·m.F=M/W=0..78×1006/（4.49××103）=173N/mmm2≤210N//mm2,滿足要求。（5）剛度(撓度)計算:fmax=0.6777qL44/(1000EI)=00.6mm≤≤L/4000=11000/4000=2.755mm,滿足要求。3.1.4支撐立立桿的穩定性性驗算（按照照不考慮風荷荷載計算時）立桿采用φ48××3.0鋼管，扣件件連接。橫桿桿步距1500，架高按照照最高點計算算為6m，立桿每米q0=33.33N,立桿間間距:縱向1.1×橫向1.0m。Φ：軸心受壓立桿的的穩定系數，根根據長細比由由建筑施工扣扣件式鋼管腳腳手架安全技技術規范附錄錄C取值為，并并參照杜榮軍軍《扣件式鋼鋼管模板高支支撐架設計和和使用安全》，《建建筑施工安全全手冊》的內內容按照《建建筑施工計算算手冊》第467頁表8－20。對于橫桿桿步距1.5m，ψ48×3鋼管立桿，對對接立桿時，容容許荷載〔N〕＝26.8KKN，搭接立桿桿時，容許荷荷載〔N〕＝11.0KKN，綜合調整整立桿的承載載力。L0：計算長度，對模模板支架，L0=h+2aa，a=0.1mm，取h=1.5mm，L0=1.5+2×00.1=1..7m，i=1.559cm，λ=L0/i=1770/1.559=1006.9＜250，查表得Φ=0.5537ΦAf=Φ×4.224×20..5=0.5537×866.92=446.7KNN每平方米荷載重==1.2×((26×0..12+1..1)+1..4×1.00=6.464KKN/m2.Nˊ=6.5×1.00×1.5==9.75KKN＜ΦAf=866.92Φ=46.77kN滿足要求。3.1.5立桿與與龍骨連接計計算龍骨通過水平φ448×3.00鋼管，將上上部荷載傳到到立桿上，由由于N＜12KN，采用雙扣扣件連接。滿足安全。3.2梁模板與支支撐驗算梁截面以400××955，350×11250為代表。封邊梁400×9955計算（考慮傾斜角度，綜綜合按400×9955梁計算）3.2.1.1梁梁模板計算(1)強度驗算設計荷載載q1=1.2×(1..1+26××0.9555)+1.44×2=333.92KNN/m2(2)模板計算參數方木及木膠合板，采采用50×1000方木；1.22××2.44，厚18木膠合板。方木：彈性模量：：E=90000N/mmm2；W=1//6BH2=1/6××5×1002=8.3××104mm3I=1/12BHH3=1/122×5×1003=4.177×106mm4；抗彎強度：F=13NN/mm2抗剪強度為：Fvv=1.4NN/mm2；木模板：彈性模量量：E=65000N/mmm2；W=1/6BH22=1/6××1000×18=554000mmm3I=1/12BHH3=1/122×10000×183=486000mm4；(3)強度計算木模板采用木膠合合板，計算單單元取1m，下鋪50×1000的方木（方方木凈距125），支撐方方木用φ48×3..0鋼管，立桿間間距縱×橫=0.55×00.5，按多跨連續續梁計算，線線荷載：q=q1×1m=333.92KKN/m，Mmax=1/111×ql22=1/111×33.992×0.11752=0.099kN·mσ=Mmax/ww=0.099×106/(5.44×104)=1.667N/mmm2＜F=13NN/mm2滿足要求。模板計算簡圖：(4)撓度驗算fmax=5qll4/(3844EI)=55×22.884×20004/(3844×65000×486××103)=0.003mm＜L/4000=0.311mm。3.2.1.2梁梁內楞（50×10000方木）計算算次龍骨方木計算簡簡圖：(1)強度驗算線荷載q=q1××0.1755=33.992×0.1175=5..94KN//mMmax=1/110×ql22=1/100×5.944×0.52=0.155kN·mσ=Mmax/ww=0.155×106/(8.33×104)=1.88N/mm22＜F=13NN/mm2滿足要求。(2)撓度驗算q＝33.92×0..175＝5.94KN/mfmax=5qll4/(3844EI)=55×5.944×50044/(3844×90000×4.177×106)=0.2mm＜L//250=5500/2550=2mmm。滿足要求。3.2.1.3梁梁外楞（φ48×3..0鋼管）計算算支撐方木用φ488×3.0鋼管，縱向向間距為1100mmm，木龍骨由由縱向水平鋼鋼管承擔，梁梁底中部設立立桿支撐，縱縱向水平鋼管管的計算跨度度為500mmm。(1)強度驗算線荷載q=（333.92×00.4＋9×0.3＋14.5××0.3）/3＝6.87KKN/mMmax=0.008×ql22=0.088×36.887×1.112=0.677kN·mσ=Mmax/ww=0.677×106/(4.449×1033)=1488N/mm22＜F=2055N/mm22滿足要求。主龍骨計算簡圖：：(2)撓度驗算fmax=kfqql4/(1000EI)=00.677××6.87××110044/(1000×2.1××105×10.778×1044)=4.4mm≤L//400=11100/2250=4..4mm。滿足要求。3.2.1.4立立桿穩定性驗驗算ΦAf=86.922Φ＝46.7KN＞N＝（33.922×0.4＋9×0.3＋14.5××0.3）×1.1//3=7.66KN滿足要求。3.2.1.5立立桿與龍骨連連接計算龍骨通過水平φ448×3.00鋼管，將上上部荷載傳到到立桿上，由由于N＜12KN，采用雙扣扣件連接。滿足安全。3.2.23350×12250梁的驗算（考慮傾斜角度，按按350×11320截面計算）3.2.2.1梁模板計算算(1)強度驗算設計荷載載q1=1.2×(1..1+26××1.32)+1..4×2=45.3KN/mm2(2)模板計算參數方木及木膠合板，采采用50×1000方木；1.22××2.44，厚18木膠合板。方木：彈性模量：：E=90000N/mmm2；W=1//6BH2=1/6××5×1002=8.3××104mm3I=1/12BHH3=1/122×5×1003=4.177×106mm4；抗彎強度：F=13NN/mm2抗剪強度為：Fvv=1.4NN/mm2；木模板：彈性模量量：E=65000N/mmm2；W=1/6BH22=1/6××1000×18=554000mmm3I=1/12BHH3=1/122×10000×183=486000mm4；(3)強度計算木模板采用木膠合合板，計算單單元取1m，下鋪50×1000的方木（方木木凈距125（與350×6000的梁下的方方木凈距保持持一致）），支撐方方木用φ48×3..0鋼管，立桿間間距縱×橫=0.5×00.5，按多多跨連續梁計計算，線荷載：q=q11×1m=455.3KN//m，Mmax=1/111×ql22=1/111×45.33×0.17752=0.12kNN·mσ=Mmax/ww=0.122×106/(5.44×104)=2.2N/mm2＜F=13NN/mm2滿足要求。模板計算簡圖：(4)撓度驗算fmax=5qll4/(3844EI)=55×22.884×1754/(3844×65000×486××103)=0.005mm＜L/4000=0.311mm。3.2.2.2..梁內楞（50×10000方木）計算算(1)強度驗算線荷載q=q1××0.1755=45.33×0.1775=7.993KN/mmMmax=1/110×ql22=1/100×7.933×12=0.7933kN·mσ=Mmax/ww=0.7993×106/(8.33×104)=9.6N/mm2＜F=13NN/mm2滿足要求。次龍骨方木計算簡簡圖：(2)撓度驗算q＝45.3×0.1775＝7.93KN/mmfmax=5qll4/(3844EI)=55×7.933×5004/(3844×95000×4.177×106)=0.16mm＜LL/250==500/2250=2mmm。滿足要求。3.2.2.3梁梁外楞（φ48×3..0鋼管）計算算支撐方木用φ488×3.0鋼管，縱向向間距為500mm，木龍骨由由橫向水平鋼鋼管承擔，梁梁底中部設立立桿支撐，橫橫向水平鋼管管的計算跨度度為500mm。(1)強度驗算線荷載q=qL××0.5=445.3×0..5＝22.65KNN/mMmax=0.11×ql2=0.1××22.655×0.52=0.57kNN·mσ=Mmax/ww=0.577×106/(4.449×1033)=127N/mm2＜F=2055N/mm22滿足要求。主龍骨鋼管計算簡簡圖：(2)撓度驗算fmax=kfqql4/(1000EI)=00.677××45.3×50004/(1000×2.1××105×10.778×1044)=0.8mm＜L//400=5500/4000=1.225mm。滿足要求。3.2.2.4立桿穩穩定性驗算ΦAf=86.922Φ＝46.7KN＞N＝45.3×0..5×0.335/3＋9×0.55×（1.1/2＋0.55//2）=2.6＋3.6＝6.2KN滿足要求。3.2.2.5立桿與龍骨骨連接計算龍骨通過水平φ448×3.00鋼管，將上上部荷載傳到到立桿上，由由于N＜12KN，采用雙扣扣件連接對接接立桿時，容容許荷載〔N〕＝26.8KKN，搭接立桿桿時，容許荷荷載〔N〕＝11.0KKN，綜合調調整立桿的承承載力，滿足安全。4、型鋼平臺計算取最有代表性的部部位（350X11250梁下）的型型鋼進行計算算計算步驟：平臺型型鋼抗彎，剛度驗驗算→斜拉圓鋼拉拉力驗算→節點設計。4.1驗算圖2中的小槽槽鋼(1)計算荷載值取最大的立桿所受受的荷載P＝10KN。計算簡圖：(2)強度驗算M＝1/4PL＝1//4×10××自重：取匸122槽12.4KKg/m12.4㎏/m＝＝124N//m＝0.1244KN/mM2＝1/8ql2＝11/8×0..124×Mmax＝M1+MM2δ＝Mmax/W＝2..6×1066N.mm//(62.11×103㎜3)＝41.8NN/mm2＜f＝215N//mm2滿足要求(3)剛度驗算集中力產生的跨中中撓度：Wc1＝FL3/((48EI))＝8.5×1103N×100003㎜3/(48××2.1×1105N/mm2×391××104㎜4)＝2.5㎜自重作用下的跨中中撓度:WC2＝5ql4//(384EEI)＝5×1244N×100004㎜4/(3844×103㎜×2.1××105N/mm2×198××104㎜4)＝0.004㎜跨中撓度:Wcmax＝Wcc1+Wc2＝2.6㎜＜L/200＝1000//200＝5㎜滿足要求4.2.計算主型鋼鋼4.2.1計算荷載載值根據前面3.1～～3.2中支架立桿桿所受的荷載載，按集中荷荷載作用到主主、次型鋼上上，同時組合合次型鋼的支支座反力。4.2.2計算簡圖圖4.2.3求支座反反力ΣPi＝6.2+7.8××6+10..5×3+4.66×2=93.7KN對A點取距，∑MA=NB×5.1--(6.2××0.7+77.8×1.2+77.8×1.7+77.8×2.2+77.8×2.7+77.8×3.2+77.8×3.7+110.5×4.2+110.5×4.65++10.5××5.1+44.6×5.7+44.6×6.3)==0求出:NB＝3221/5.11=62.99KNNA＝93.7-62..9＝30.8KKN斜拉力：N=NBB/cos4450=88.99KN水平力：NP=NNB=62.99KN4.2.4彎矩、剪剪力計算彎矩圖(見右圖))單位:KN··M求最大彎矩：Mmmax=NAA××2-7..8×(1.5+11+0.5))=47.336KN·MMMB=4.6×00.6+4..6×1.2=88.28KNN·M求出最大剪力為::VB右＝-4.6-4.66+62.99-10.55=43KNN4.2.5型鋼抗彎彎強度驗算選用I20型鋼（355012500梁下）δ＝Mmax/W=477.36×1106/（237×1103）＝199＜f＝215NN/mm2，滿足型鋼抗剪強度驗算算T＝VS/(Itw))其中：V=43..2KN；I:毛截面慣性性矩為：2369ccm4(查表得)；tw：腹板厚度，查表表得7.0mmm；S：計算剪應應力處以上毛毛截面對中和和軸的面積矩矩；S=1000×11.4