油氣集輸管道安裝第一節油氣集輸管道概述一、分類：油氣集輸管道工程是指油氣田范圍內的輸送管道。按照輸送介質和工藝要求的不同，可分集油管道、輸油管道、集氣支線、集氣干線及注水、注汽等管線。1、范圍：見總說明（1）井口、計量間、計量中轉站(或轉油站)、聯合站之間的輸送原油、石油伴生氣及混合物的管道。（2）聯合站與油田內油庫、輸油首站之間的外輸油氣管道；（3）聯合站、接轉站(轉油站)、計量間、井口之間的注水、氣舉、動力液、稀釋油、活性水管道；（4）管徑<=529mm的輸送各種介質的碳鋼和低合金鋼的管道；（5）油氣田區域外管道長度在10公里以內的集輸管道和供水管道工程；編制該工程預算主要套用的定額是《石油建設安裝工程預算定額》第二冊集輸管道安裝，另外如牽扯到穿跨越工程、刷油保溫等則套用相應定額。2、輸送介質：包括油管線、氣管線、伴生氣管線、水管線(注水管線、供水管線)，另外還有熱水管線和蒸汽管線。3、工藝要求：由于輸送介質的壓力和溫度不同，對于該管線工藝要求不同；比如：管線的種類、材質的要求。(1)集油管線；輸油管線：集油管線：從井口裝置將原油收集起來輸送到計量站或接轉站的管線。集油管線形式又分多種：單管集油管線(單管流程)：利用井口自身的壓力或抽油機將油從井口輸送到計量站。有的井口設有水套加熱爐；(示圖)如果集油管線較長，中間加干線加熱爐；其作用就是提高油溫，以便使原油順利輸送到計量站。雙管流程：加伴熱管，如蒸汽伴熱、摻熱水、摻熱油等。三管流程：鍋爐或泵將蒸汽或熱水沿井口管線輸送到井口，再從回水管返回，原油單獨一條生產線。集油管線一般管徑較小，Φ76～89較多，如井口管線長，則采用Φ114，伴熱管常采用Φ48、碳鋼無縫管。集油管線的防腐保溫：單管采用泡沫夾克管。雙管、三管采用光管合并保溫、防水。輸油管線：由計量站到接轉站或聯合站，到油庫或外輸首站；或油庫之間，經過一次加壓和加熱后將原油輸送到目的地的管線。敷設范圍在油田內，距離不超過25Km。管徑大小根據輸送量而定，一般在Φ159～529mm之間。Φ219以下采用碳鋼無縫管；Φ219以上采用螺紋管(根據壓力不同分別采用碳鋼或16Mn)。輸油管線的防腐保溫：Φ273(Φ325)以下采用泡沫夾克保溫管。Φ273以上采用瀝青防腐管。露出地面部分則保溫。(2)集氣支線、集氣干線：集氣支線：氣井裝置生產的天然氣或轉油站(聯合站)通過油氣分離器分離出來的伴生氣，輸送到集氣站的管線。集氣干線：將集氣站的天然氣(伴生氣)輸送到天然氣處理廠(氣干線首站)的管線。氣干線壓力一般比油管線高，屬于中壓管道。管材采用碳鋼無縫管。壁厚較之油管線略厚一點。管徑較大的集氣干線，如Φ273以上的則采用16Mn螺紋管，屬于低合金鋼。氣管線不用保溫，埋地管線作瀝青防腐，地上除銹、刷油。(3)注水管線：通過高壓注水泵將供水管線的低壓水變高壓輸送的各個配水間，再由配水間的總機關將高壓水輸送的各個注水井口。注水管線工作壓力大于10MPN，因此管線采用厚皮無縫管。比如：配水間～井口采用Φ89×10DN65、Φ68×10DN50；注水站～配水間采用Φ245×22DN200、Φ168×18DN150。供水管線屬低壓，則采用焊接管。水管線埋地采用夾克或瀝青防腐。編制該管線預算時應注意管線的內壁處理。水泥砂漿內防腐(KM)和H87內襯(10m2)。簡單敘述兩種內防的方式方法及優缺點。(H87補內口的定額)(4)高溫高壓注汽管線：通過高壓鍋爐將高壓高溫蒸汽注入管線，再注入各個井口。敷設方法：利用支架高架敷設。材質多采用進口低合金厚皮無縫管或不銹鋼管。編制該管線預算時應注意鋼管的價格；管線焊縫的檢查(包括管材)；管線的內防及外壁的保溫。二、油氣集輸管道類別和等級劃分方法：見表3－1－1劃分等級的三大要素：(1)管線所處的位置(2)壓力范圍(3)材質油田集輸管道類別和等級劃分方法表3－1－1根據管道設計壓力力和材質進行行分類碳素鋼壓力范圍MMPa10<P<=3224<P<=101.6<P<=44P<=1.6普通低合金鋼壓力力范圍MPNP>104<P<=101.6<P<=44P<=1.6管道類別IIIIIIIVV根據管道使用部位位分級管道等級A聯合站外輸油氣管管道AIAIIAIIIAIVAVB計量站至聯合站管道BIBIIBIIIBIVBVC井口至計量站管道CICIICIIICIVCV(一)根據管道等級確定焊縫的超聲波探傷和拍片：1、P>10MPa注水管道：表3－1－2材質位置類別超探比例％拍片比例超探×%%低合金鋼配水間～注水站BI5020井口～配水間CI2520碳素鋼配水間～注水站BII固定口：50轉動口：820井口～配水間CII固定口：25轉動口：4202、油氣水集輸管道：表3－1－3材質及壓力位置類別超探比例％拍片比例超探×％％低合金鋼1.6<<P<4碳素鋼4<P<==4聯合站外輸AIII固定口：40轉動口：1520計量站～聯合站BIII固定口：20轉動口：820井口～計量站CIII固定口：10轉動口：520低合金P<=1..6碳素鋼：1.6<<P<=4聯合站外輸AIV固定口：10轉動口：420計量站～聯合站BIV固定口：5轉動口:320井口～計量站CIV固定口：3轉動口：220碳素鋼P<=1..6聯合站外輸AV120計量站～聯合站BV0.520井口～計量站CV現場定203、高溫高壓注汽管道：10<PN<320(3200C)低合金鋼管道：拍片100％；根據設計要求對管壁按m2作100％探傷。（二）超探、拍片的計算依據：(1)定額的確定：超聲波探傷按焊口的公稱直徑以《10口》計算。(2－2791～2794；DN150、250、350、350以上)。P540拍片(X光、r光射線探傷)按管壁的厚度以《10張》計算。(2－2781～2784；管壁厚度分別有δ＝8、15、21、21以上)。P536(2)管線口數的確定：Φ48～219無縫管7米/根143個口/KM(其中固定口72個轉動口71個)Φ245～325無縫管10米/根101個口/KM(全部固定口)Φ219～529螺紋管11米/根91個口/KM(全部固定口)另外：2個口/1個管件；2個口/1個閥件(3)X光拍片張數的確定：見工藝管道關于拍片的表。DN80以下：2張/1個口DN100～150：3張/1個口DN200～300：4張/1個口DN350：5張/1個口DN400～450：6張/1個口DN500：7張/1個口第二節管道施工一、用地準備：為了敷設管道而開拓一條包括管溝和沿溝施工的一條狹長地帶。一般油氣集輸管道6～8m，具體寬度根據管徑大小和具體的施工組織措施而定。定額以外需考慮二方面內容：一方面土地的使用，土地征購或青苗賠償。另一方面障礙的處理，包括灌木雜樹的清理，建、構筑物的拆除重建。二、管溝開挖：有二種方式，一是人工開挖，二是機械開挖。1、管線敷設的四種方式：埋地敷設、半埋地敷設、地面敷設、地面架設。另外還分單根敷設和多根敷設。2、溝底加寬余量：根據管線現場組焊的兩種方式(溝上組裝分段下溝、溝下組裝)，為了保證管線的安全下溝及溝下組裝的作業面，要根據管徑的大小確定溝底的寬度。溝底寬度－管徑＝加寬余量K溝底加寬余量K值：m表3－2－1施工方法溝上組焊溝下組焊地質條件旱地溝內有水巖石旱地溝內有水巖石單根DN<5000.30.50.80.80.90.8單根DN>=5000.40.60.80.81.00.9多根0.50.70.80.91.11.0單根管線的溝底寬度＝管外徑Φ＋K多根管線溝底寬度＝Φ1＋Φ2＋……管道凈間距＋K例：底寬＝0.159+0.06+0.273+2×0.2+0.5=1.392m250159200602002732503、管溝放坡：開挖管溝時，根據土質情況和管線的埋深情況，考慮放坡：表3－2－2開挖情況土質情況管溝挖深放坡系數人工挖土普通土1m1：0.5堅土1.5m1：0.33巖石2m1：0.25機械挖土普通土1.2m1：0.5堅土1.5m1：0.33巖石2m1：0.25如果管溝深度超過3m則另行考慮。機械挖土底寬的確定：由挖土機的取土刀具而定。但不得小于以上規定。機械挖土量的計算：挖土量的90％計機械挖土，10％計人工挖土。丘陵和山區開挖管溝土石方，由于地形高低差別太大，除了按規定計算土石方量以外，土方增加20～30％，石方增加10％。該部分定額應套用本地區建筑定額。三、管道預制：為了提高預制化程度，加快施工速度，減少現場施工的工程量，保證施工質量，在預制廠將管子加工成管段：包括單根和二接一預制。一般每根10m以上的管子作單根預制；每根10m以下的管子作二接一預制。管段預制分二部分：1、管段預制：包括選管、場內搬運、割坡口、對管焊接、焊口探傷等。2、管段的防腐保溫：將預制好的管段送到防腐作業線、保溫作業線，進行管段的除銹刷底漆，以及防腐保溫。預制管段防腐保溫結構表表3－2－3項目絕緣厚mm絕緣結構普通瀝青防腐4.5三油二布一膜底漆加三油二布外外加聚乙烯工工業膜一層加強瀝青防腐6四油三布一膜底漆加四油三布外外加聚乙烯工工業膜一層特加強瀝青防腐7.5五油四布一膜底漆加五油四布外外加聚乙烯工工業膜一層聚氨脂泡沫保溫30噴涂塑料泡沫外包包聚乙烯工業業膜聚乙烯夾克1.5～2.255涂底膠包聚乙烯夾夾克聚氨脂泡沫外包聚聚乙烯夾克30噴涂塑料泡沫外包包聚乙烯夾克克預制廠防腐保溫時，管段兩端留0.2～0.3m不作防腐保溫，用作現場組對焊接。該部分應套用第二冊油氣集輸管道安裝第一節管段預制和第二節鋼管防腐及絕熱。P4～83四、運管和布管：運管是指把預制好的防腐、保溫管，用拖管車直接運往施工現場。布管是用吊管機或拖拉機將預制管段沿線布放。布管包括在預制管段現場安裝定額內，不用另套定額。由于定額內考慮的是機械布放，如果是山區施工，機械使用不方便，需人工搬運，費用較高，應另作考慮。運管(P92)定額分兩部分：防腐預制管段運輸和絕熱預制管段運輸。預制管段運輸定額又分基本運距和每增減5Km兩部分，基本運距為20Km。五、組裝焊接：現場將預制管段組焊(定額稱管道安裝)；內容包括掃線、布管、清管、修口、洗口、通球試口、組對焊接、嚴密性試壓及吹掃、清溝、下溝、連頭等全部工作。P102定額對應不同的預制管段(二接一、單根)編制了相應定額；根據管線不同的材質、不同的壓力、溫度、焊接方式編制不同的定額。P102、P166根據不同管徑、不同壁厚按焊接方式(電弧焊和氬電聯焊)編制了相應定額。同時編制了注采高溫高壓管道安裝定額。P230六、焊口探傷：根據第一節“超探、拍片計算依據”，計算方法如下：(括號內為定額編號)例：聯合站～計量站Φ159×5輸油管線(Q235無縫管)2.6Km，工作壓力2.5MPn,彎頭8個，計算其超探和拍片的數量。解：根據該管線所在的位置、材質、工作壓力確定該管線等級為BIV：超探比例固定口5％、轉動口3％口數的計算：轉動口2.6×71＝185個口固定口2.6×72＋8×2＝203個口超探：203×5％＋185×3％＝10＋6＝16個口(2－2791)拍片：16×20％＝4個口3×4＝12張(2－2782雙壁厚)練習：井口注水管線Φ89×10碳鋼無縫管2.78KM，工作壓力16MPN，彎頭12個，計算超探、拍片的工程量。七、補口補傷：管段預制時，在管段兩端留有0.2～0.3m長的光管不作防腐保溫，現場焊接后留有0.4～0.6的光管再作防腐保溫，稱之為補口。另外預制管在運輸中裝卸車難免有碰傷的地方，待管線連通后，對損壞的地方作修補，稱之為補傷。瀝青管補口比較簡單，根據預制管段的防腐要求：刷底漆，現場澆熱瀝青，包玻璃布，最外包一層玻璃布。P244夾克補口分兩種：清理除銹后一種是纏聚乙烯粘膠帶，另一種是加熱收縮套。P275、P290泡沫夾克管補口比較麻煩：對于不同管徑的口、彎頭等作不同的模子，現場將PAPI、(異氰酸脂)、組合聚醚按一定比例攪拌均勻倒如模子，發泡成型，然后修理，外包聚乙烯膠帶(P295),或外加熱收縮套(P300)。以上補口又分別按《二接一》《單根》《螺旋焊縫鋼管》編制不同的定額。八、吊管下溝：管線下溝大多采用機械化施工，即用2～3臺吊管機和膠輥吊藍或環狀膠布兜帶，將管線吊起放入溝內。大口徑管線下溝要用3～5臺吊管機，吊管下溝前要清溝和排除溝內積水。巖石地段溝底須鋪墊一層20cm厚的松軟土壤以保護管線不被巖石碰傷。沼澤地帶有地下水出現，管線下溝后要在管線上加壓混凝土重塊，每隔3～4m加壓一快，以防止管線漂起。該項內容包括在現場管道安裝定額內，編制預算時不另套定額。九、管溝回填：有人工和機械回填兩種形式。回填數量和挖土方數量相同，管溝填平后，剩余土方應敷在管溝上，防止土方下沉。大于等于Φ529的管線管溝，土方回填的量扣除管線體積。十、試壓：該相工作應在補口前進行。試壓分強度試壓和嚴密性試驗兩個階段。根據管線的設計要求和實際條件，可以整體試壓，也可以分段試壓。先進行強度試壓后再進行嚴密性試驗。強度試壓一般以水為介質，缺水的地方可用壓縮空氣。(山區和丘陵地段的管線不宜用水試壓，因地形高差較大，高處和低處的靜水柱會形成壓力差，使管線壓力不一致)按規定一般管線的試驗壓力應為生產操作最高壓力的1.25倍；穿越河流、鐵路、公路以及架空管線的試驗壓力應為生產最高壓力的1.5倍。管線達到試驗壓力以后，應穩壓6h，在這期間壓力下降不超過1％，則認為合格。嚴密性試驗是繼管線強度試壓以后，將試驗壓力降至生產操作壓力，穩壓24h，如壓力降小于1％為合格，如大于1％則表明有滲漏現象。找出毛病焊道修補后，重新試壓P305十一、吹掃通球：管線試壓合格后，投產前要進行吹掃。目的是將施工中帶進管內的泥沙、石塊和焊渣等雜物清除干凈。對于較大口徑的管線吹掃，可采用通球：用清管球發送裝置把清管球從管線的上一站發送到下一站，由清管球接受裝置把球取出，清管球在管內頂著泥土和雜物移動，將贓物帶到放空管排出。對于小口徑的管線可用壓縮空氣或天然氣高速放噴吹掃。十二、地貌恢復：管線敷設完畢，應及時清理管道施工用地，使之盡可能恢復原來地貌。管道施工的臨時建筑物拆除，垃圾的清除，多余土方的外運或散開。對于沿途破壞之處的恢復等。十三、竣工驗收：管線竣工后，由設計、生產和施工部門共同組成交工驗收小組，對管線進行質量檢查、評定和全面驗收。以設計藍圖和施工驗收規范為依據。第三節預算編制的基本內容一、預制部分：1、管段預制：P4～49，工作內容包括清管、場內運輸、管口修整、坡口、試口等。定額子相(1)二接一管段預制包括電弧焊和氬電聯焊兩部分。(2)單根管段預制包括無縫鋼管和螺旋管的預制。根據不同的預制方式和不同的管道按1000米為單位套用定額。2、鋼管除銹：P50，根據不同的除銹方式(機械鋼絲刷除銹、噴射除銹、拋丸除銹)，根據管道的公稱直徑按1000m2套用定額。3、管道防腐及絕熱：防腐包括石油瀝青P53、環氧煤瀝青、煤焦油瓷漆(分別有普通、加強、特加強)，和聚乙烯管段防腐(普通、加強)。P71根據不同的防腐方式和公稱直徑按1000m2套用相應定額。絕熱：硬質聚氨脂泡沫塑料防腐。根據不同的公稱直徑分泡沫塑料層和保護層按1000米2套用定額。P774、管段拉運：分防腐預制管段P92和保溫預制管段運輸P97。定額的套用一是根據公稱直徑，二是根據運距(基本運距、每增減5KM)。二、現場部分：1、管道安裝(預制管段安裝)：P102工作內容：掃線、散管、清管、修管、洗口、通球試口、組對焊接、嚴密性試壓及吹掃、清溝、下溝、連頭等全部工作。根據管線不同的連接形式(電弧焊、氬電聯焊)；根據管線預制情況的不同(二接一、單根)；按管線外徑×壁厚以1000米為單位套用定額。2、管件安裝：P2236根據壓力不同(低低中壓管件和和高壓管件))；根據連接接形式不同((電弧焊和氬氬電聯焊)；按管外徑徑以“個”為單位套用用定額。3、補口補傷：根據管道預制防腐腐和絕熱的情情況定額包括括（1）瀝青補口補傷：：P244普通級、加加強級、特加加強級；（2）環氧煤瀝青補口口補傷：P260；（3）夾克管補口補傷傷：二種方法法；其一聚乙乙烯膠帶補口口補傷(普通級、加加強級、特加加強級)；P275其二聚乙乙烯熱收縮套套補口補傷P290;（4）硬質聚氨脂泡沫沫塑料絕熱層層補口補傷：：包括聚乙烯烯膠帶保護層層P295和聚乙烯熱熱收縮套保護護層P300以上各種方法分別別根據二接一一、單根、螺螺旋焊縫鋼管管和管線外徑徑按1000米套用定額。同同時編制了現現場人工瀝青青防腐的子相相P259。4、試壓、吹掃、通通球：P305根據不同的的試壓方式和和公稱直徑按按1000米套用定額。5、探傷、拍片：PP540P5366、土方挖填：需另外編制預算的的項目：1、建構筑物的拆除除重建：2、大型機械進出場場費：現場部分的工作量量，如管道管管件安裝、補補口、試壓等等，如在山區區(指山嶺、溝溝谷地帶，即即250m內起伏高差差為30～50m的地帶)應按規定調調整系數。第四節管道道的陰極保護一、外加電源的陰陰極保護：陰陰極保護的原原理是利用外外加直流電源源，其負極連連接被保護金金屬(埋地管線)，正極連接接附加電極(即陽極)。當電源通通過時，被保保護金屬形成成陰極，就可可以防止電化化學腐蝕，見見陰極保護原原理示意圖。圖中：保護電源的的方向為電源源正極――導線――附加電極――土壤――被保護金屬――導線――電源負極。這這樣，被保護護金屬整個表表面成為陰極極，從而免遭遭腐蝕，只使使附加電極遭遭到破壞。1、直流電源：是陰陰極保護裝置置的主要組成成部分之一，對對它的基本要要求是電源穩穩定、工作可可靠、連續工工作。直流電電源的功率的的大小主要取取決于下列因因素：(1)管線直徑、壁厚和和保護長度；；(2)管道沿線土壤的電電阻率；(3)陽極結構、尺寸規規格和埋設位位置；(4)管道絕緣層材料、類類別及其完好好程度。一般直流電源的功功率不超過1～2KW，直流電以以交流電整流流獲得。直流流電源設備主主要是KKG－3型可控硅恒恒電位儀、HDV－4型晶體管恒恒電位儀。2、陽極接地裝置：：即外加電源源陰極保護系系統中的附加加電極。它的的作用是通過過陽極本身把把電源送入電電解質(土壤)，保護電解解質中的金屬屬管道，而陽陽極本身則逐逐漸被腐蝕掉掉。為此陽極極需要定時更更換。陽極的的安裝位置一一般距離通電電點300～500m。陽陽極的結構形形式有水平式式、垂直式、聯聯合式。常用的陽極材料有有廢鋼材(管材、角鋼鋼、扁鋼、工工字鋼等)，石墨和高高硅鐵。3、通電點安裝：通電點即測定被保保護管道(陰極)電位的裝置置，通電點處處金屬管道的的電位過低時時達不到保護護作用，當電電位過高可使使涂于管道上上的瀝青防腐腐層脫落因起起嚴重后果。所所以必須將通通電點電位控控制在一個安安全數值之內內。根據國內內資料，陰極極最小保護電電位，對地下下瀝青絕緣層層的金屬管道道一般為－1.2～－1.5V。通電點位置應設于于被保護管道道全長距離的的中間。一般般保護距離：：在采用瀝青青絕緣層的管管道上(管徑DN250～700)，在單個保保護站的情況況下，其保護護長度段為25～30KM左右；在多多個保護站同同時運行的情情況下，兩站站間的保護長長度為30～60KM。通電點安裝定額內內容：土方挖挖填、通電點點護管制作安安裝及防腐絕絕緣，用電纜纜(VV2－500V、2×100mmm2)將恒電位儀儀輸出陰極(－)和“零位接陰”端接至管道道上。每一座座陰極保護站站只有一個通通電點，與陰陰極保護站的的相對位置一一般保持100m左右。4、檢查頭(測試樁樁)安裝：檢查頭是為為了測試管道道陰極保護電電位分布情況況的設施，其其作用通過檢檢查頭對土壤壤的測定可以以得到管道－－土壤電位曲曲線，進而分分析管道被保保護狀態，以以便對保護裝裝置進行調整整。檢查頭安裝裝沿管道兩側側分布，其間間距每500～1000mm宜設一個，穿穿越河流、公公路時可在一一端設一個。檢查頭結構是用一一根導線或鋼鋼筋焊在被保保護管道上，引引出地面0..5m套上鋼鋼管保護套；；導線或鋼筋筋與保護套之之間的空隙灌灌滿瀝青，保保護套頂端蓋蓋上蓋子，以以防損壞。5、檢查片：是為效效驗陰極保護護的薄片系統統。按2～3KM的距離離成對的安裝裝在管道的一一側，為了便便于施工和日日后挖出，檢檢查片必須設設在相應的檢檢查頭裝置處處。檢查片與與管道金屬材材質相同，是是用150×1150×5mmm的金屬薄薄片制作。6、陽極電纜：選擇擇陽極電纜時時，要求導線線的電阻小，以以盡可能減少少電源功率的的損失。7、絕緣法蘭：即法法蘭之間安裝裝有絕緣墊片片，法蘭螺栓栓都加上絕緣緣墊片和絕緣緣套，使法蘭蘭之間完全絕絕緣。作用是是將被保護管管線和不受保保護管線隔開開，減少電流流消耗。安裝地點：(1))被保護管線線的始端和終終端站(場或閥室)的進出口處處。(2)被保護管線的中間間站進出口處處。(3)被保護管線中間的的大型跨越工工程兩端。(4)被保護管線與其他他不應受陰極極保護的主(支)線的連接處處。二、犧牲陽極：采采用比被保護護金屬電極更更活躍的金屬屬材料和被保保護金屬連接接，以防止被被保護金屬的的腐蝕，這種種方法叫做犧犧牲陽極。防防腐依據仍然然是腐蝕的電電化學理論，在在犧牲陽極系系統中，電極極電位較低的的陽極金屬和和電極定位較較高的被保護護金屬，在電電解質中(包括土壤)形成原電池池做為保護電電源，電位較較低的金屬陽陽極在輸出電電流中遭受腐腐蝕破壞。犧牲陽極適用于野野外短距離管管道和油氣田田內部的集輸輸管網。常用用的犧牲陽極極材料有鎂合合金、鋁合金金、鋅合金三三種。犧牲陽極安裝定額額內容包括表表面處理、焊焊接、配制填填料、挖坑、埋埋設、回填等等。第五節管道的的穿跨越工程程一、管道水下穿越越：管道水下穿越河道道，一般埋設設在河床底下下，如果河床床穩定、水流流平穩，管道道沒有被外因因損傷的危險險，又不影響響通航，管道道不一定埋設設在河床底下下，可以裸露露敷設在河床床上面。因此此管道水下穿穿越以河道的的寬度、水深深和流速、通通航情況和河河床地質的不不同，敷設方方法也不相同同。(一)小型河流穿越：220～40米寬小型河流為河床窄窄淺，水面不不寬的河流，河河水流量和流流速較小，因因而河床也較較穩定。1、施工方法：(1)選擇河流干枯期。與與正常施工基基本相同，所所不同的是對對管溝的處理理，管溝的深深度；管道的的穩管。(2)沒有干枯期的河流流可采用斷流流：斷流疏干干后開挖管溝溝，方法與((1)基本相同同，所不同的的是斷流疏干干及恢復部分分預算的編制制。(3)如果不允許斷流施施工，可采用用拉鏟挖溝，穿穿越管段預制制，拖管過河河，穩管，修修筑加固河堤堤兩岸護坡。2、小型河流穿越管管道穩管的幾幾種方法：3、相應定額：(1)穿跨越直管段組裝裝焊接：P293、內管和外外套管分別套套用定額，按按外徑、壁厚厚；定額單位位100米編制相應定定額。(2)管溝挖填：枯水期期或斷流采用用人工或機械械挖土。輔助助項目有P54圍堰筑島，P50井點降水；P53抽水機抽水水。無法斷流的小型河河流采用拉鏟鏟清溝：P42；該項目適適用大中型河河流爆破后拉拉鏟清溝，寬寬度是150米以上，用于于小型河流可可適當調整使使用。(3)小型型河流穿越管管段拖管過河河：P428；河流穿越越管段吊管下下溝：P432；前者適用用于河寬40米以內的穿越越管段拖管過過河。根據管管線的公稱直直徑；按“次”為單位編制制定額。后者者適用于管溝溝邊組裝焊接接，整體下溝溝的施工方法法，該方法用用于斷流的施施工更為合適適。根據管線線的公稱直徑徑；按“100米”為單位編制制定額。(4)管體穿越：PP366，以上穿越越作的是套管管，則需套用用該相；根據據管線的公稱稱直徑；按“10米”為單位編制制定額。(5)穿越管體體聯頭：P365；根據管線線的公稱直徑徑，按“處”為單位編制制定額。(6)套管封堵堵：P369；根據封堵堵的方法不同同，分瀝青麻麻浸油和橡膠膠瑪蹄脂封堵堵，按“米2”為單位編制制定額。(7)穩管：人人工拋卵石回回填穩管：P779；根據河寬寬，卵石或片片石，以“100米3”為單位編制定額。鐵絲石籠穩管：PP781；以石籠的的大小，按“10個”為單位編制制定額，內容容包括A、石籠制作作和裝船；B、起重船或或人工拋石籠籠。預制混凝土塊穩管管：P783；分預制和和安裝，按“10米3”為單位編制制定額。混凝土連續覆蓋層層：P784；管溝現澆澆混凝土穩管管：P786；單位“10米3”。(二)大、中型河流穿越越：河寬400m～100m屬中中型，1000m~400m屬大大型。1、用枯水季節，可可以斷流或拉拉鏟開挖，施施工方法與小小型河流基本本相同。2、于水深流急的河河流：水下管溝的開挖有有幾種情況：：(1)單斗挖掘機機機械挖土，將將機械置于船船上。(2)射水裝置，利利用高壓水泵泵。(3)爆破法。(4)氣舉吸泥及及運泥船運砂砂石。前三種種方法需再作作拉鏟清溝。本本定額只編制制了爆破P37，拉鏟清溝P42，氣舉成溝P43幾相定額。管溝土方砂石量的的計算：(1)深度：比設設計深度深15～20cm..(2)寬度：D<10000mm的管線線管溝，底寬寬不得小于22m，另外還還要考慮放坡坡。因為要考考慮水流回淤淤規律，以及及挖溝的機械械性能等因素素，實踐開挖挖的底寬比設設計底寬要大大2～3倍。水下管溝邊坡坡度度系數表表3－5－1土壤類別土壤名稱邊坡坡度溝深<2.5m溝深>2.5mI細砂土1：31:3.5II亞砂土～中砂和細細砂1：21:2.5III亞砂土1：1.51:1.5IV含礫石和卵石400％1:11:1.5V粘土1:1.751:1VI松動的巖質土1:0.51:13、穿越管段預制；；拖管過河：：拖管過河的方法：：拖拉機牽引引；對于預制制好的管段發發送的方法有有兩種：無發發送道P376，有發送道P398，輔助項目P442，發送道制制作安裝拆除除。(三)管道水下穿越：利利用水平鉆孔孔機裝置，對對于大中型河河流可在河床床底層橫向水水平鉆孔，這這樣被穿越的的管道可以通通過已鉆的孔孔道牽引過江江。該工程預算算的編制應注注意穿越以外外的施工內容容的編制。二、管道架空跨越越：管道跨越形式大致致有以下幾種種：1、梁式跨越：利用用管道本身作作承重梁，直直接架在跨越越兩邊的支墩墩或支架上。常常見的形式有有：(1)直直管支架((2)“II”型管橋其他如柔性懸索管管橋跨越、斜斜拉懸索橋跨跨越屬于長輸輸管道工程。關于跨越形式的選選用：跨度小小于50m、管徑徑較小的小型型跨越工程，可可采用直管支支架或“II”型鋼架；中中型跨越工程程，跨度為50～120m之間的，通通常采用吊架架、托架、桁桁架或管拱形形式；大于1120m屬大大型跨越。3、預算的基本編制制方法：（1）直管段跨越：A、跨越直管段組裝裝焊接：P293內管和套管管分別套用該該定額，并按按P366子相作管體體穿越。“II”型跨越因無無相應定額，可可套用該定額額，增加4個彎頭安裝裝。B、跨越管橋吊裝就就位：P451、不分管徑徑，按跨越管管橋的寬度((60m和40m)和重量，以“處”為計量單位位，每個跨越越按一處計算算。吊裝重量量包括主管、套套管、保溫防防腐層及構成成管橋主體的的附件重量。C、跨越管段聯頭：：P365D、支架、托架制作作安裝(便橋)：P550(2)單拱跨管橋預制組組裝：P454；按不同管管徑和壁厚以以“10m”為計量單位位。定額中不不包括鋼管冷冷彎，另套冷冷彎管預制定定額。P188單拱跨管橋附件制制安：P481；附件總重重以“100kgg”為計量單位位。單拱跨管橋吊裝：：P482；分管徑，以以“處”為單位計量量。(3)跨越管線的保保溫、防腐、支支架除銹刷油油：三、管線穿越公路路、鐵路：管線穿越公路的方方法有兩種，不不采用保護套套管和采用保保護套管的穿穿越。不采用用保護套管的的穿越：管道道埋深管頂至至路面不小于于1m，埋在路路面下面的管管子不準有對對焊焊縫。采采用保護套管管的穿越：套套管采用鋼管管或鋼筋混凝凝土管，套管管埋深管頂至至路面不小于于1m，套管采采用瀝青防腐腐，保護套管管的管徑比內內管大2個號，套管管長度不小于于公路路肩的的寬度。或由由蘭圖確定。管管道穿越一至至四級公路采采用保護套管管。公路技術等級表3－5－2公路等級IIIIIIIVVVI等級劃分依據設計行車時速(kkm/h)12010080604025車道數目42222每條車道寬度(mm)3.53.53.53.02.75路面寬度147765.53.5路基寬度>=321211108.57.5管道穿越公路的施施工方法：有有明溝開挖和和水平鉆孔機機穿越公路。1、大開挖穿越公路路：(預算編制的的基本方法))(1)人工開挖路面、恢恢復路貌：P554；按開挖不同的路面面，以“10m2”為計量單位位。包括砂石石、瀝青、混混凝土路面，工工作內容：路路面人工開挖挖、機械配合合；人工恢復復、余土外運運。不包括路路面下部的路路基開挖。(2)穿越管段組裝焊接接：P293；內管和套套管均應計該該項。套管長長度按設計要要求；內管按按套管長度加加2米計算。(3)帶鋼套管穿越越公路：P555；工作內容容：機械開挖挖回填、人工工配合，吊管管下溝。按設設計穿越長度度計，如設計計未標明，按按套管長度加加2米計算，計量量單位“10米”。(4)管體穿越：P3666；（5）穿越管段試水壓壓：P677；根據壓力力，以“次”為計量單位位。(6)穿越絕緣防腐層保保護：P446；內管外包包油氈或竹片片，定額根據據公稱直徑，按“100m”為計量單位。(7)穿越管段聯頭：PP365；根據公稱稱直徑，按“處”為計量單位位。(8)套管封堵：P3669；瀝青麻絲絲或橡膠瑪蹄蹄脂封堵，單單位“m2”。(9)套管人工瀝青青防腐或作瀝瀝青防腐預制制。2、水平鉆孔機穿越越公路：(1)穿越管段組焊：PP293；(內管)(2)橫穿孔機鉆孔孔：P557；工作內容容鋼套管吊裝裝組焊、鉆孔孔、頂管。該該定額根據鉆鉆孔的長度((40m、60m、80m)、管線的公公稱直徑，按按“10m”為計量單位位。(3)鉆孔工作坑設施安安拆：P577；按每個操操作坑安拆一一次計算。若若在同一操作作坑內鉆機設設備調向相反反的方向再次次作業時，鉆鉆機設施安拆拆按0.5次計算。(4)管體穿越：P3666(5)穿越管段試水壓：：P677(6)穿越絕緣防腐層保保護：P446；內管外包包油氈或竹片片，定額根據據公稱直徑，按“100m”為計量單位。(7)穿越管段聯頭：PP365；根據公稱稱直徑，按“處”為計量單位位。(8)套管封堵：P3669；瀝青麻絲絲或橡膠瑪蹄蹄脂封堵，單單位“m2”。(9)套管人工瀝青青防腐或作瀝瀝青防腐預制制。3、頂管穿越：P5569；預算編制制的方法與穿穿孔機鉆孔基基本相同。第六節工工程量計算規規則一、鋼管預制：1、管材的實際用量量，在現場安安裝定額中定定為：實際長長度×1.0155，該損耗是是在預制和安安裝兩處發生生的，這一點點應根據各個個油田的規定定執行，在此此暫按各半計計量。即鋼管管預制的量應應是：實際長長度×1.00075。2、定額按其不同的的長度分別編編制了“二接一”、“單根”鋼管的預制制，焊口數量量已作了綜合合考慮，使用用中不允許調調整。3、鋼管除銹按防腐腐、保溫預制制管道實際長長度(包括損耗)的外表面積積，以“千平方米”為計量單位位。應根據設設計要求的除除銹等級，選選用相適應的的除銹方法。計計算公式：實實際長度×1.00775×Φ×3.14。二、鋼管防腐與絕絕熱：1、防腐、絕熱管道道預制實際長長度(包括損耗)的面積以“千平方米”為計量單位位。均不扣除除各種防腐、絕絕熱結構按規規定要求管段段兩端留頭的的面積。防腐：防腐層厚度度<1mm時按鋼鋼管外徑計算算面積；防腐腐層厚度>==1mm時按鋼鋼管外徑加一一個防腐層厚厚度計算面積積。其方法如如下：S(km2))=π(Φ+δ1)×L×((1+%)聚氨脂泡沫塑料防防腐絕熱分兩兩步計算：泡沫塑料保溫層：：S(km2)=π(Φ+δ2)×L×((1+%)聚乙烯保護層：SS(km2)=π(Φ+2δ2+δ1)×L×((1+%)鋼管內壁防腐與襯襯里以“10平方米”為計量單位位，其計算方方法如下：S(km22)=π(Φ－2δ)×L×(1++%)式中：Φ－鋼管外外徑δ－鋼管壁厚δ1－防腐(保護)層層厚度δ2－保溫層厚度L－鋼管長度度(1++%)－增加損耗耗2、內、外防腐及保保溫管段預制制中均未包括括機械除銹，使使用時應根據據防腐層技術術標準規定的的除銹等級和和實際施工方方法套用第一一章除銹定額額。3、聚乙烯防腐層定定額材料消耗耗中列出的是是聚乙烯組合合料的重量，如如果采用混配配方式可按混混配料的配比比計算聚乙烯烯的材料價格格。材料名稱配方(%)比重(t/m3)聚乙烯混合料1000.95其中高(中)密度聚乙烯97.98氧化鋅1.96抗氧劑10100.01抗氧劑DLTP0.02中鉻黃0.034、聚乙烯防腐層、聚聚氨脂泡沫塑塑料防腐保溫溫層的厚度是是按防腐、保保溫層技術標標準規定的參參考厚度取定定的。設計要要求厚度與定定額取定厚度度有變化時允允許調整材料料消耗量，但但人工、機械械的消耗量不不允許調整，其其調整方法如如下：(1)定額聚乙烯防防腐層、聚氨氨脂泡沫保溫溫層厚度取定定表：DN<=100100<DN<2250250<DN<5500DN>=500聚乙烯防腐層厚度度(mm)2.12.32.52.8聚氨脂泡沫保溫層層厚度(mm)30303030(2)每1000mm2防腐層、保保溫層增減厚厚度調整材料料用量如下：：聚乙烯防腐層每增增減0.1mmm聚乙烯材材料用量調整整為95.66kg，混配配方式如下：：材料名稱高密度聚乙烯氧化鋅抗氧劑1010抗氧劑DLTP中鉻黃每增減0.1mmm用量(kg)93.671.870.010.020.03聚氨脂泡沫保溫層層每增減5mmm材料調整整為：材料名稱組合聚醚異氰酸脂每增減5mm用量量(kg)149.94165.065、防腐、保溫預制制管段運輸：：（1）本冊防腐、保溫溫預制管段運運輸只使用于于油氣集輸管管道工程。（2）以預制管段長度度“千米”為計量單位位。基本運距距20km，實實際運距超過過或低于基本本運距，按每每增減5kmm(不足5km按5km計算)運距設置調調整子相。三、管段安裝：1、管道安裝：(1)管道安裝工程量按按施工圖紙設設計長度以“千米”為計量單位位。不扣除管管道敷設中管管路附件所占占的長度。(2)站庫管道與集輸管管道的界限劃劃分，應以施施工圖紙規定定的分界線為為準。施工圖圖紙無明確規規定，工藝管管道已作了詳詳細說明。(3)管道安裝的焊口數數量，已按鋼鋼管長度作了了綜合考慮，在在使用中不得得焊口數量變變化而調整定定額。2、管件安裝：(1)管件安裝按管道的的工作壓力、公公稱直徑以“個”為計量單位位。異徑管安安裝應以大口口徑端的公稱稱直徑執行相相應定額。三三通安裝執行行管件定額時時乘以1.3系數。(2)碟型封頭以“個”為單位，套套用管件安裝裝定額。(3)補償器安裝：成品品補償器按一一個管件套用用安裝定額。如如在現場制作作II型補償器則則套用四個管管件的安裝定定額，直管部部分按管道工工程量計算。四、防腐絕熱管道道補口補傷：：1、防腐、保溫管道道補口補傷按按施工圖紙設設計長度以“千米”為計量單位位，不扣除管管路附件所占占的長度。2、防腐、保溫管道道的補口補傷傷定額中已按按防腐、絕熱熱涂層標準綜綜合考慮了管管道補口補傷傷及管路附件件補口的長度度，在使用時時不得因管口口及管路附件件的數量變化化而調整定額額。3、防腐層、保護層層補口補傷的的厚度已按防防腐涂層技術術標準作了綜綜合考慮，在在使用中不得得調整定額。聚氨脂泡沫塑料絕絕熱層的厚度度與定額取定定值的厚度發發生變化時，可可調整組合聚聚醚、異氰酸酸脂的材料用用量。調整方方法參照“二”的有關規定定，補口補傷傷長度無縫管管Φ48～Φ219“二接一”為25.8mm/km、“單根”為47.4mm/km；Φ245～Φ325為34.8mm/km；螺紋鋼管Φ219～Φ529為31.8mm/km。4、管道現場人工瀝瀝青防腐定額額使用于現場場防腐的管道道工程，按防防腐面積以“平方米”為計量單位位，計算方法法參照“二”中的內容。五、管道耐壓試驗驗及吹掃：1、管道嚴密性試驗驗已包括在管管道安裝定額額的工序中，不不再執行本定定額的項目。2、管道耐壓試驗及及吹掃以施工工圖紙設計的的管道長度(不扣除管徑徑附件所占的的長度)以“千米”為計量單位位。3、管道水壓試壓定定額中的施工工用水，是以以現場水源考考慮的，如施施工現場無水水源，需用水水罐車運水則則臺班另計。六、其他：1、埋地管道犧牲陽陽極保護：(1)犧牲陽極極安裝按連接接形式和鋅(鎂)合金棒的凈凈重以“10個”為計量單位位。如實際使使用鋅(鎂)合金棒規格格、凈重與定定額不同時，可可套用相近重重量的定額子子相，陽極主主材另計。(2)陽極安裝已綜合考考慮了立式和和水平埋設，使使用時不得因因埋設方式不不同而進行調調整。(3)陽極安裝包括陽極極與管道或測測試樁的連接接電纜安裝，如如設計要求對對電纜進行保保護，按其方方法執行相關關的定額項目目。(4)均壓線安裝按設計計長度以“米”為計量單位位，如設計采采用扁鋼代用用或電纜規格格不同時可換換算主材價格格。(5)陽極接地調試以“組”為計量單位位。每個連接接處無論有幾幾個陽極組成成均按一組計計算。如果管管線一處只有有一個獨立陽陽極接地可視視同一組。(6)標志樁、測試樁預預制中的鋼筋筋含量，如設設計要求含量量與定額不同同時，可進行行調整。2、橇裝式計量間：：(1)計量間制作適用于于預制廠生產產，其內部工工藝管道及設設備安裝執行行其他冊相應應定額。(2)計量間運輸是指油油預制廠運至至施工現場，其其基本運距為為20km，實實際運距超過過或低于200km按每增增減5km(不足5km按5km計算)設置調整項項目。(3)計量間的運輸、吊吊裝就位按整整體考慮。3、埋地管道交叉穿穿越：(1)本定額適用于新安安裝穿越原生生產管線或電電纜工程。(2)管線交叉穿越以“處”為計量單位位。在管道安安裝6米距離內發生生的交叉穿越越(有雙層管線線或并列幾根根管線)均按一處計計算。(3)本定額不包括對橫橫穿管線和電電纜的保護措措施，如發生生時可另行計計算。(4)管道安裝工程發生生的其他穿越越、跨越工程程，執行長距距離輸送管道道定額。第七節實例例例題：1、注水井口管線：：說明：(1)Φ889×10碳鋼無縫管管，工作壓力力16MPN，特加強瀝青青防腐(二接一)(2)預制管段運距距57km(3)水壓壓試驗033(4)埋地－1.00m。45504430027750配水間7806640配水間0440105管線總長：：3.05kkm定額編號項目計算公式單位結果2－28鋼管預制(二接一一)3.05×1.00075km3.0732－295鋼管除銹3.073×0..089×33.04Km20.862－324特加強瀝青防腐(0.089+0..0075))×3.144×3.075``0.932－498防腐管段拉運200kmkm3.0732－499防腐管段增運377km定額×8km3.0732－575無縫管安裝(二接接一)Φ89×100實際長度km3.052－1148高壓管件安裝Φ889實際個數Φ889個82－1249特加強瀝青防腐補補口補傷(二接一)實際長度km3.052－2791超聲波探傷管線等級CII；；固定口3.05××72＋16＝236236×25％＝＝59(個口)轉動口3.05××71＝217217×4％＝99(個口)口682－2781X光拍片68×20％＝114；14×2＝28張282－1622高壓水壓試驗實際長度DNN100km3.05土方挖填0.089+0..3+0.0089+0..3+1/22×1×30050100m327.112、集油井口管線：：（1）Φ89×4集油管線線采用Q235無縫管，泡泡沫夾克保溫溫(二接一)（2）不作超探，水壓壓試驗。6－366－2（3）管段運距76kkm。（4）公路為可開挖瀝瀝青路面。計量站計量站66－466－566－1200001000060000100002000055006－6詳圖111000詳圖1Φ273×77例3：集油干線、摻水管管線平面走向向圖一、識圖要點管線的工程量是根根據折點成果果表，最后一一個點號所示示的里程加上上起始點的進進出站里程。如圖φ219×6集油干干線，油4標注的里程程是27＋79.2((前者單位為為百米，后者者單位為米)，油1－油4的距離應是是2779米，另外考慮慮計量站到油油1，及油4到聯合站的的距離，圖中中標明該管線線L＝2880米，同理，摻摻水管線φ89×3.5L＝920米。折點成果表中的里里程數字為累累加數字，依依據兩點之間間的距離公式式得出.如點號“油2“的里程16＋34.6(16334.6米)＝(996473..292-995097..423)22+(633511.0066-644393.5551)2=16++34.6。點點號“油3”的里程是(16+344.6)+(96147.7006-964437.2992)2+(685520.8994-635511.0666)2=(116+34..6)+(110+42..3)=266+76.99,依次類推推。根據斷面圖，①②②為鉆孔穿越越公路，D1、D2為可開挖穿穿越瀝青路面面，D3土壩穿越跨越小水水溝。二、工程量計算：：集油干線φ2199×6無縫管，材材質20＃鋼，工作壓壓力2.5mpaa，預制化程程度二接一泡泡沫夾克管.摻水管線φ89××3.5無縫管，材材質20＃鋼，工作壓壓力4mpa，予制制化程度二接接一特加強瀝瀝青防腐管.該管線做水壓強度度試壓施工地點距離予制制廠72KMM.1、予制部分管材作為未計價材材料定額是在在現場安裝中中統一計價，損損耗量1.5％，予制制和安裝中都都應有損耗，這這一點應根據據各個油田規規定執行.在此暫按各各半計量，即即每1公里管線，予予制損耗7.5米，現場安裝裝損耗7.5米.(1)直管焊接，無無縫管(二接一)φ219×62880××1.00775=29002m=2.9022kmφ89×3.5920×1.00775=9277m=0.9277km(2)除銹：0.