表C1—3技術(shù)交底記錄工程名稱(chēng)XX市文博館工程程分部工程基礎(chǔ)主體工程分項(xiàng)工程名稱(chēng)鋼筋直螺紋日期2009年5月117日交底內(nèi)容：鋼筋直螺紋技術(shù)交交底一、材料性能1.鋼筋:直徑為16～400mm的HRB3335（Ⅱ級(jí)）、HRB4000（Ⅲ級(jí)）熱軋帶帶肋鋼筋，應(yīng)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼鋼筋混凝土用用熱軋帶肋鋼鋼筋》(GB14499—1998))的要求，產(chǎn)產(chǎn)品有產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量證明書(shū)和和現(xiàn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)報(bào)告。鋼筋應(yīng)應(yīng)平直、無(wú)損損傷，其表面面沒(méi)有裂紋、顆粒狀或或片狀老銹。2.鋼套筒:原材料選選用優(yōu)質(zhì)碳素素結(jié)構(gòu)鋼，應(yīng)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《優(yōu)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼》(GB/TT699—1999)的要求，有有供貨單位提提供的質(zhì)量保保證書(shū)。套筒筒表面沒(méi)有裂裂紋，表面及及內(nèi)螺紋沒(méi)有有嚴(yán)重的銹蝕蝕。二、施工工具與機(jī)機(jī)具鋼筋直接滾絲機(jī)、限限位擋鐵、螺螺紋環(huán)規(guī)（通通規(guī)、止規(guī)）、力力矩扳手及管管鉗和砂輪切切割機(jī)、鋼直直尺、夾具、鋼鋼絲刷、鋼筋筋支架等。作業(yè)條件:⑴鋼筋、鋼套筒的材材質(zhì)均經(jīng)過(guò)復(fù)復(fù)驗(yàn)符合本標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的材料要要求。⑵鋼筋端面平整、與與軸線垂直，沒(méi)沒(méi)有馬蹄形或或撓曲現(xiàn)象。⑶鋼套筒和鋼筋端部部清理干凈，鋼鋼套筒和鋼筋筋規(guī)格一致。⑷凡參與接頭施工的的操作工人、技技術(shù)管理和質(zhì)質(zhì)量管理人員員，均應(yīng)參加加技術(shù)培訓(xùn)；；操作工人應(yīng)應(yīng)經(jīng)考核合格格后持證上崗崗。⑸滾絲機(jī)經(jīng)檢查和空空車(chē)調(diào)試合格格，其技術(shù)參參數(shù)滿足使用用要求。(6)技術(shù)提供單單位已經(jīng)提交交有效的型式式檢驗(yàn)報(bào)告及及基本技術(shù)參參數(shù)。⑺兩端螺紋孔應(yīng)有保保護(hù)蓋；套筒筒表面應(yīng)有規(guī)規(guī)格標(biāo)記。三、施工工藝技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接收人表C1—3技術(shù)交底記錄工程名稱(chēng)XX市文博館工程程分部工程基礎(chǔ)主體工程分項(xiàng)工程名稱(chēng)鋼筋直螺紋日期2009年5月117日交底內(nèi)容：1.鋼筋螺紋加工加工前檢查，就就位→(剝肋)滾軋螺紋→螺紋質(zhì)量自自檢→帶帽保護(hù)→螺紋質(zhì)量抽抽檢→存放待用2.鋼筋連接擰下鋼筋和套筒保保護(hù)帽→鋼筋就位→接頭擰緊→對(duì)已擰緊的的接頭作標(biāo)記記→施工檢驗(yàn)3.操作要點(diǎn)⑴鋼筋端面切割鋼筋應(yīng)先調(diào)調(diào)直并用無(wú)齒齒鋸切去端頭頭30mm，保保證切口端面面必須平直、整整齊并與鋼筋筋軸線垂直，切切口端面應(yīng)與與鋼筋軸線垂垂直，不得有有馬蹄形或撓撓曲，若非平平直面將影響響鋼筋的有效效螺紋長(zhǎng)度。不不得用氣割下下料。⑵夾持鋼筋:利用滾滾絲機(jī)上的設(shè)設(shè)備臺(tái)鉗夾持持鋼筋，夾持持時(shí)要注意：：1)設(shè)備必須停止轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)，并已在最最后端。2)臺(tái)鉗在夾緊前必須須將鋼筋頂緊緊限位擋鐵，否否則將影響螺螺紋長(zhǎng)度。3)擋鐵撤走后，不得得將鋼筋向前前移動(dòng)，否則則螺紋將過(guò)長(zhǎng)長(zhǎng)。4)不同規(guī)格的鋼筋應(yīng)應(yīng)選用相應(yīng)的的限位擋鐵，不不得亂用。3.滾絲頭方向滾滾絲頭順時(shí)針針?lè)较蛐D(zhuǎn)為為反轉(zhuǎn)，用于于加工左螺紋紋；滾絲頭逆逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)為正轉(zhuǎn)，用用于加工普通通螺紋，開(kāi)機(jī)機(jī)后要注意滾滾絲頭旋轉(zhuǎn)方方向與所加工工的螺紋形式式是否一致。另另外，普通螺螺紋與左螺紋紋各有專(zhuān)用滾滾絲頭，應(yīng)由由廠家駐現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)人員進(jìn)行調(diào)調(diào)整，嚴(yán)禁混混用。4.鋼筋滾壓螺紋1)加工螺紋時(shí)，應(yīng)采采用水溶性切切削液，操作作前切削液應(yīng)應(yīng)已開(kāi)始循環(huán)環(huán)充分，在滾滾絲頭出水口口未出水時(shí)嚴(yán)嚴(yán)禁進(jìn)行加工工。2)若采用直接滾軋普普通螺紋工藝藝時(shí)，應(yīng)使用用鋼筋直接滾滾絲機(jī)?？稍谠谂_(tái)鉗夾緊，切切削液已循環(huán)環(huán)充分后，開(kāi)開(kāi)始扳動(dòng)進(jìn)給給手柄，使?jié)L滾絲頭進(jìn)入滾滾螺紋位置。剛剛開(kāi)始，進(jìn)給給要舒緩平穩(wěn)穩(wěn)，在滾絲技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接收人表C1—3技術(shù)交底記錄工程名稱(chēng)XX市文博館工程程分部工程基礎(chǔ)主體工程分項(xiàng)工程名稱(chēng)鋼筋直螺紋日期2009年5月117日交底內(nèi)容：頭進(jìn)入鋼筋端部后后，滾絲頭自自動(dòng)進(jìn)給滾螺螺紋，即可松松開(kāi)手柄，由由設(shè)備自行完完成操作。滾滾壓到設(shè)定長(zhǎng)長(zhǎng)度后，限位位開(kāi)關(guān)斷電，設(shè)設(shè)備自動(dòng)停機(jī)機(jī)并延時(shí)反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，將螺紋鋼鋼筋退出，扳扳動(dòng)進(jìn)給手柄柄后退，減速速器退到極限限位置，停機(jī)機(jī)。然后移開(kāi)開(kāi)臺(tái)鉗，取出出鋼筋，完成成螺紋的加工工。3)若采用剝肋滾軋普普通螺紋工藝藝時(shí)，應(yīng)使用用鋼筋剝肋滾滾絲機(jī)。先剝剝肋，后滾螺螺紋。在臺(tái)鉗鉗夾緊，切削削液已循環(huán)充充分后，開(kāi)始始扳動(dòng)進(jìn)給手手柄，剝肋刀刀片在剛接觸觸鋼筋時(shí)要舒舒緩，當(dāng)?shù)镀壳腥脘撲摻詈罂梢约蛹恿ο蚯鞍鈩?dòng)動(dòng)手柄，待5～10s，滾絲頭自自行前進(jìn)時(shí)，即即可松開(kāi)手柄柄，由設(shè)備自自行完成操作作，待滾絲頭頭自行反轉(zhuǎn)并并向后運(yùn)動(dòng)，不不再軸向移動(dòng)動(dòng)時(shí)，扳動(dòng)手手柄復(fù)位，則則完成剝肋。剝肋完成后，再次次扳動(dòng)手柄，減減速器向前移移動(dòng)到調(diào)整長(zhǎng)長(zhǎng)度，脹刀推推動(dòng)左右拉環(huán)環(huán)后移，刀體體與脹刀環(huán)脫脫離后脹開(kāi)，減減速器繼續(xù)向向前進(jìn)給，脹脹刀觸頭縮回回，滾絲刀開(kāi)開(kāi)始滾壓螺紋紋，滾壓到設(shè)設(shè)定長(zhǎng)度后，進(jìn)進(jìn)行擋鐵與限限位開(kāi)關(guān)斷電電，設(shè)備自動(dòng)動(dòng)停機(jī)并延時(shí)時(shí)反轉(zhuǎn)，將螺螺紋鋼筋退出出，扳動(dòng)進(jìn)給給手柄后退，減減速器退到極極限位置，停停機(jī)。然后移移開(kāi)臺(tái)鉗，取取出鋼筋，完完成螺紋的加加工。4)鋼筋在剝肋或滾軋軋螺紋過(guò)程中中，如發(fā)現(xiàn)臺(tái)臺(tái)鉗移動(dòng)，應(yīng)應(yīng)立即夾緊。若若在滾軋螺紋紋過(guò)程發(fā)現(xiàn)沒(méi)沒(méi)有停機(jī)反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)的跡象應(yīng)立立即將面板開(kāi)開(kāi)關(guān)關(guān)閉，使使設(shè)備停止轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)，然后按按下點(diǎn)動(dòng)按鈕鈕（紅色），使使?jié)L絲頭退出出鋼筋，并立立即修理。5)螺紋滾軋的有效長(zhǎng)長(zhǎng)度應(yīng)依據(jù)技技術(shù)提供單位位提供的技術(shù)術(shù)參數(shù)。一般般標(biāo)準(zhǔn)型鋼筋筋螺紋的有效效螺紋長(zhǎng)度為為1/2套筒長(zhǎng)度，其其公差為+2P（P為螺距）。對(duì)對(duì)于加鎖母型型鋼筋螺紋，在在加鎖母螺紋紋的有效螺紋紋長(zhǎng)度應(yīng)為套套筒長(zhǎng)度加鎖鎖母厚度，公公差為0～2P。⑸鋼筋連接1)鋼筋連接應(yīng)根據(jù)工工程實(shí)際部位位選用合適的的連接方法。2)連接接頭應(yīng)使用管管鉗和力矩扳扳手將兩個(gè)鋼鋼筋螺紋端頭頭在套筒中間間頂緊，接頭頭擰緊力矩應(yīng)應(yīng)符合表1的規(guī)定。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接收人表C1—3技術(shù)交底記錄工程名稱(chēng)XX市文博館工程程分部工程基礎(chǔ)主體工程分項(xiàng)工程名稱(chēng)鋼筋直螺紋日期2009年5月117日交底內(nèi)容：接頭擰緊力矩（表表1）鋼筋直徑/mm16～1820～2225283236～40擰緊力/（N·m）1002002502803203503)當(dāng)使用加鎖母型鋼鋼筋螺紋端頭頭時(shí)(連接不便轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)的鋼筋)，先將鎖母母和標(biāo)準(zhǔn)套筒筒按順序全部部擰入加長(zhǎng)螺螺紋端頭鋼筋筋一側(cè)，然后后將待連接鋼鋼筋的標(biāo)準(zhǔn)螺螺紋端頭靠緊緊，再將套筒筒擰到標(biāo)準(zhǔn)螺螺紋端頭一側(cè)側(cè)，用扳手?jǐn)Q擰緊，將鎖母母與套筒擰緊緊鎖定，則鋼鋼筋連接完成成。4)對(duì)已經(jīng)檢查擰緊的的接頭作出標(biāo)標(biāo)記。連接完完畢后，有鎖鎖母端外露有有效螺紋長(zhǎng)度度（㎜）。(6)一般規(guī)定1)操作人員必須經(jīng)技技術(shù)培訓(xùn)、考考核合格后持持證上崗。2)切斷鋼筋宜用砂輪輪切割機(jī)或其其他專(zhuān)用切斷斷設(shè)備，嚴(yán)禁禁采用氣割方方法。3)加工螺紋時(shí)，應(yīng)采采用水溶性切切削液，當(dāng)氣氣溫低于0℃時(shí)，應(yīng)摻入15％～20％亞硝酸鈉鈉，嚴(yán)禁用機(jī)機(jī)油作切削液液或不加切削削液加工螺紋紋。4)操作前應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)進(jìn)行試運(yùn)行，一一切正常后方方可開(kāi)始操作作。5)鋼筋的剝肋過(guò)程只只允許進(jìn)行一一次，不允許許對(duì)已加工的的螺紋進(jìn)行二二次剝肋。6)連接鋼筋時(shí)，套筒筒規(guī)格與鋼筋筋規(guī)格必須一一致，鋼筋與與套筒應(yīng)先試試套，套筒和和鋼筋的螺紋紋應(yīng)干凈、完完好無(wú)損。7)現(xiàn)場(chǎng)截取抽樣試件件后，原接頭頭位置的鋼筋筋允許采用同同等規(guī)格的鋼鋼筋進(jìn)行搭接接連接，或采采用焊接及機(jī)機(jī)械連接方法法補(bǔ)接。8)經(jīng)自檢合格后的鋼鋼筋螺紋要加加以保護(hù)，應(yīng)應(yīng)用專(zhuān)用的鋼鋼筋螺紋保護(hù)護(hù)帽或連接套套筒將鋼筋螺螺紋進(jìn)行保護(hù)護(hù)，防止螺紋紋被磕碰或被被污染。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接收人表C1—3技術(shù)交底記錄工程名稱(chēng)XX市文博館工程程分部工程基礎(chǔ)主體工程分項(xiàng)工程名稱(chēng)鋼筋直螺紋日期2009年5月117日交底內(nèi)容：9)鎖母與套筒在運(yùn)輸輸和儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)應(yīng)防止銹蝕和和污染，套筒筒應(yīng)有保護(hù)蓋蓋，蓋上應(yīng)標(biāo)標(biāo)明套筒的規(guī)規(guī)格。現(xiàn)場(chǎng)分分批驗(yàn)收，并并按不同規(guī)格格分別存放。10)滾滾壓好螺紋的的鋼筋應(yīng)按規(guī)規(guī)格分別堆放放，底部用木木方墊好，在在雨季要采取取防銹措施。11)施工作業(yè)時(shí)時(shí)，要搭設(shè)臨臨時(shí)架子，不不得隨意蹬踩踩接頭或連接接鋼筋。12)受力鋼筋的的混凝土保護(hù)護(hù)層最小厚度度和鋼筋間距距除應(yīng)滿足《混混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ10—1989）的規(guī)定外外，連接套筒筒的混凝土保保護(hù)層不得小小于15mmm。連接套筒筒現(xiàn)鋼筋之間間或連接套筒筒之間的凈距距不得小于225mm。13)操作人員必必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)訓(xùn)、熟悉機(jī)械械，經(jīng)考核合合格后方可上上崗。

操作機(jī)床應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格按照鋼鋼筋滾軋機(jī)床床的操作規(guī)程程進(jìn)行。

6.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)⑴主控項(xiàng)目1)型式檢驗(yàn)。工程中中應(yīng)用直接或或剝肋滾軋普普通螺紋鋼筋筋接頭時(shí)，技技術(shù)提供單位位應(yīng)提交有效效的型式檢驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告，其連連接性能應(yīng)符符合《鋼筋機(jī)機(jī)械連接通用用技術(shù)規(guī)程》(JGJ1107—2003))中Ⅱ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。2)工藝檢驗(yàn)。鋼筋連連接作業(yè)開(kāi)始始前及施工過(guò)過(guò)程中，應(yīng)對(duì)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼鋼筋進(jìn)行連接接工藝檢驗(yàn)，檢檢驗(yàn)應(yīng)符合下下列要求：①每種規(guī)格鋼筋的接接頭試件不應(yīng)應(yīng)少于3根。②鋼筋母材抗拉強(qiáng)度度試件不應(yīng)少少于3根，且應(yīng)取取自接頭試件件的同一根鋼鋼筋。③每根接頭試件的抗抗拉強(qiáng)度均應(yīng)應(yīng)符合規(guī)范的的規(guī)定：對(duì)于于Ⅰ級(jí)接頭，試試件的抗拉強(qiáng)強(qiáng)度尚應(yīng)大于于或等于鋼筋筋抗拉強(qiáng)度實(shí)實(shí)測(cè)值的0.95倍；對(duì)于Ⅱ級(jí)接頭，應(yīng)應(yīng)大于0.90倍。3)鋼筋的品種和質(zhì)量量必須符合設(shè)設(shè)計(jì)要求和《混混凝土結(jié)構(gòu)工工程施工質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)范》(GB500204—2002)中有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的規(guī)定。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接收人表C1—3技術(shù)交底記錄工程名稱(chēng)XX市文博館工程程分部工程基礎(chǔ)主體工程分項(xiàng)工程名稱(chēng)鋼筋直螺紋日期2009年5月117日交底內(nèi)容：4)套筒的材質(zhì)應(yīng)符合合《優(yōu)質(zhì)碳素素結(jié)構(gòu)鋼》(GB/TT699—1999))標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定定。5)螺紋接頭尺寸應(yīng)符符合技術(shù)提供供單位提供的的技術(shù)參數(shù)。操操作人員應(yīng)逐逐個(gè)檢查螺紋紋接頭的質(zhì)量量，每加工10個(gè)螺紋接頭頭應(yīng)用環(huán)規(guī)的的通規(guī)、止規(guī)規(guī)檢查一次，并并剔除不合格格螺紋接頭。6)用力矩扳手按要求求接頭擰緊力力矩對(duì)接頭進(jìn)進(jìn)行抽檢。梁梁、柱構(gòu)件按按接頭數(shù)的15％；基礎(chǔ)、墻墻板構(gòu)件，每每100個(gè)接頭為一一個(gè)驗(yàn)收批(不足100個(gè)也為一個(gè)個(gè)驗(yàn)收批)，每批抽檢3個(gè)接頭。抽抽檢的接頭應(yīng)應(yīng)全部合格，如如有一個(gè)不合合格，該批應(yīng)應(yīng)逐個(gè)檢查并并擰緊。7)接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按按驗(yàn)收批進(jìn)行行。在同一施施工條件下采采用同一批材材料的同等級(jí)級(jí)、同形式、同同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。對(duì)接頭的每一驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中截取3個(gè)試件做抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求的接頭等級(jí)進(jìn)行評(píng)定。當(dāng)3個(gè)接頭試件的抗拉拉強(qiáng)度均符合合《鋼筋機(jī)械械連接通用技技術(shù)規(guī)程》(JGJ1107—2003)中中相應(yīng)等級(jí)級(jí)的要求時(shí)，該該驗(yàn)收批評(píng)為為合格。如有一個(gè)試件的強(qiáng)強(qiáng)度不符合要要求，應(yīng)再截截取6個(gè)試件進(jìn)行行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)驗(yàn)中如仍有一一個(gè)試件的強(qiáng)強(qiáng)度不符合要要求，則該驗(yàn)驗(yàn)收批評(píng)為不不合格。2.一般項(xiàng)目1)鋼筋的外觀檢查。鋼鋼筋應(yīng)平直、無(wú)無(wú)損傷，表面面沒(méi)有裂紋、顆顆粒狀或片狀狀老銹。2)套筒的檢驗(yàn)以5000個(gè)為一個(gè)檢檢驗(yàn)批，每批批按10％抽檢，檢檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符符合下表的要要求，其抽檢檢合格率應(yīng)大大于或等于95％，否則應(yīng)應(yīng)抽取雙倍數(shù)數(shù)量重新檢驗(yàn)驗(yàn)，若復(fù)檢合合格率仍小于于95％，則該檢檢驗(yàn)批應(yīng)逐個(gè)個(gè)檢查，合格的方方可使用。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接收人表C1—3技術(shù)交底記錄工程名稱(chēng)XX市文博館工程程分部工程基礎(chǔ)主體工程分項(xiàng)工程名稱(chēng)鋼筋直螺紋日期2009年5月117日交底內(nèi)容：連接套筒質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)要求（表2）序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱(chēng)檢驗(yàn)要求1外觀質(zhì)量目測(cè)螺紋牙形飽滿，表面無(wú)裂紋和影響接頭質(zhì)量的其他缺陷2外形尺寸游標(biāo)卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)長(zhǎng)度和外徑應(yīng)滿足圖紙要求3螺紋尺寸止端螺紋塞規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不超過(guò)3P3）經(jīng)自檢合格的螺螺紋接頭，由由質(zhì)檢員隨機(jī)機(jī)抽樣進(jìn)行檢檢驗(yàn)，以一個(gè)個(gè)工作班內(nèi)生生產(chǎn)的螺紋接接頭為一個(gè)驗(yàn)驗(yàn)收批，隨機(jī)機(jī)抽檢10％且不得少少于10個(gè)，檢驗(yàn)結(jié)結(jié)果應(yīng)符合表表3的要求，其其抽檢合格率率應(yīng)大于95％，否則應(yīng)應(yīng)抽取雙倍數(shù)數(shù)量重新檢驗(yàn)驗(yàn)，若復(fù)檢合合格率仍小于于95％，則該驗(yàn)驗(yàn)收批應(yīng)逐個(gè)個(gè)檢查，并切除不不合格螺紋接接頭。鋼筋筋螺紋接頭質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)的要要求（表3）序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱(chēng)檢驗(yàn)要求1螺紋牙型目測(cè)或卡尺牙型完整，螺紋大徑低于中徑的不完整螺紋累計(jì)長(zhǎng)度不得超過(guò)兩個(gè)螺紋周長(zhǎng)2螺紋接頭長(zhǎng)度游標(biāo)卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長(zhǎng)度的1/2，其公差為+2P（P為螺距）通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋3螺紋直徑止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不超過(guò)3P技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接收人表C1—3技術(shù)交底記錄工程名稱(chēng)XX市文博館工程程分部工程基礎(chǔ)主體工程分項(xiàng)工程名稱(chēng)鋼筋直螺紋日期2009年5月117日交底內(nèi)容：4)受力鋼筋的接頭位位置應(yīng)相互錯(cuò)錯(cuò)開(kāi)。在任一一接頭中心至至長(zhǎng)度為鋼筋筋直徑35倍,且不小于5000mm的的區(qū)段