機組長期低負荷時兩套制粉系統運行的技術措施_第1頁
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文檔簡介

機組長期低負荷時兩套制粉系統運行的技術措施根據我司#2機組近段時間采用兩套制粉系統的運行經驗摸索，現對相關技術措施調整如下：1、低負荷時兩臺機組均采用兩套制粉系統運行，全廠總負荷增加時，優先啟#1機組的第三套制粉系統增加出力。2、全廠總負荷深度調峰到400MW時，#2機組負荷調至15—16萬。3、采用兩臺磨運行的機組優先選擇B、C磨的組合方式。4、燃料專業要確保兩臺爐B、C層煙煤倉全部上煙煤。5、燃料專業要確保兩臺爐煤倉不能空倉，集控專業一旦發現煤倉空倉要立即關閉給煤機插拔，并迅速通知燃料上煤。6、集控專業要認真監視給煤機的運行狀況，發現煤倉堵煤，要及時增加其它給煤機的轉速，并及時處理煤倉堵煤。7、實施兩套制粉系統運行前，確認制粉系統熱控及電氣各測點正常，避免運行期間出現誤動情況，并檢查制粉系統、燃油系統設備運行正常、可靠。8、兩臺磨煤機運行期間，要加強對運行磨煤機的監視和調整，確認備用磨的良好備用；做好運行磨煤機一臺跳閘的事故預想及快速啟動備用磨煤機帶負荷的準備。9、兩臺磨煤機運行期間，建議機組運行方式切為TF方式運行、磨煤機負荷風門切為手動控制；機組負荷下限設定在200MW。10、兩臺磨煤機運行期間，建議A磨煤機PC閘清掃風門開啟數量不少于四個。11、每天中班對B、C磨（運行層）的油槍進行全面吹掃一次。12、兩臺磨煤機運行期間，建議兩臺汽動給水泵再循環閥切至手動，開度大于60%。13、磨二次風層操在調整時可以投自動，在穩定運行時層操嚴禁投自動。14、兩臺磨煤機運行期間，加強對磨料位及相關參數的監視，防止磨內無煤或滿煤。15、兩臺磨煤機運行期間，要根據情況及時安排磨分離器及回粉管的清理，由于清磨的操作量大，建議兩臺運行磨集中清理，以便減少操作量。16、兩臺磨煤機運行，負荷250MW以上，一臺磨煤機跳閘的處理：快速投入運行層油槍穩燃；及時開大運行磨煤機負荷風門，增加給煤機出力確保料位；檢查跳閘磨的二次風門關閉，否則人為手動關閉；及時調整一次風壓，防止一次風機失速或振動。及時減少鍋爐上水量，保證合適的煤水比，調整主、再熱汽減溫水量，防止主、再熱汽溫低溫；若爐水泵在鎖定狀態，應及時解除鎖定，解鎖儲水箱小流量溢流電動門；爐水泵聯啟后，加強給水流量的的監視和調整，避免出現儲水箱水位低導致爐水泵跳閘的情況；及時聯系熱工解除省煤器入口流量低低保護；及時調整兩臺汽泵的再循環門開度，避免兩臺汽泵搶水，逐步退出一臺汽泵3000rpm備用。快速將汽機主控切為手動控制，并人為逐漸關小汽機調門，防止主汽壓下降過快。及時調整吸、送風機出力，確保負壓、氧量處于正常范圍。及時將高加疏水倒至凝汽器，防止高加水位高跳閘。注意調節除氧器水位。機組穩定后，盡量減少鍋爐分離器的排水量。機組穩定后，檢查磨煤機跳閘原因，視情況適當投入油槍，啟動C或B磨煤機并入系統，逐步加負荷至正常。當鍋爐斷水保護退出時，出現給水泵全部跳閘的情況

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