300MW機組電氣運行規程Q/GDYZH-104-1-2007PAGEPAGE119國電陽宗海發電有限公司2008年6月實施2007年2月發布300MW機組電氣運行規程國電陽宗海發電有限公司技術標準術標準2008年6月發布

國電陽宗海發電有限公司2008年6月實施2007年2月發布300MW機組電氣運行規程國電陽宗海發電有限公司技術標準術標準2008年6月發布批準:審定：審核:編寫：段凌、寧杰、黃珣、馬夏悅、張繼雁、錢明、李石晶

前言本標準是運行人員進行操作、調整、檢查試驗和事故處理的技術標準，所有運行人員都應按照本標準工作。在執行本標準的過程中若與生產實際不符應及時提出修改意見，并經過審核批準后執行。若本標準中有與相關法律法規沖突時應與法律法規為準。本標準根據設備的特點、制造廠說明書以及相關的技術文件、資料、《電力系統運行基礎》、《發電廠電氣設備的運行》、《電業安全工作規程》進行編寫，同時參考了相關電廠同類型機組的部分運行經驗和《火力發電廠安全性評價查評依據》、《國電集團公司重大事故預防措施》、《300MW火電機組危險點預測、預控》以及電力行業相關典型規程，結合現場的具體情況，實際的運行經驗編寫而成；本規程自批準發布之日起生效，解釋權屬公司生產技術部。三期電氣運規編寫組2008年6月10日

目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1 發電機運行規程 61.1 發電機概述及規范 61.2 勵磁系統概述與規范 81.3 發電機正常運行和維護 101.4 發電機的操作及注意事項 141.5 勵磁系統運行與維護 181.6 發電機事故處理 191.7 發變組繼保及自動裝置運行規程 241.8 氫冷發電機的氫置換 322 變壓器運行規程 362.1 設備概述： 362.2 技術規范： 362.3 變壓器正常運行和維護 382.4 變壓器異常及事故處理 432.5 變壓器繼保及自動裝置運行規程 462.6 附錄1DT801啟備變保護裝置 492.7 附錄2SPAC2000-01F微機變壓器差動保護裝置 522.8 附錄3SPAC2000-01G微機配變保護測控裝置 532.9 附錄4TA配置保護一覽表（6kV配電變壓器） 543 配電裝置運行規程 553.1 設備概述： 553.2 技術規范 553.3 配電裝置正常運行與維護 603.4 配電裝置的操作及注意事項 643.5 配電裝置的異常及事故處理 673.6 反事故措施： 703.7 配電裝置的繼保及自動裝置運行規程 724 電動機運行規程 764.1 設備概述： 764.2 技術規范： 764.3 電動機的正常運行與維護 784.4 電動機異常及故障處理 804.5 電動機繼保及自動裝置運行規程 825 交流系統運行規程 865.1 設備慨述和規范： 865.2 主系統的運行和切換 875.3 廠用系統運行和切換 885.4 倒閘操作注意事項 885.5 繼保安全自動裝置有工作時，運行人員的職責 895.6 交流系統異常及事故處理： 905.7 交流系統繼保及自動裝置運行規程 916 直流系統運行規程 946.1 設備概述 946.2 技術規范 946.3 直流系統的正常運行與維護 976.4 直流系統的異常和事故處理 1016.5 附錄1GZDWK電力高頻開關電源 1016.6 附錄2PSM-E20監控模塊 1027 UPS系統運行規程 1047.1 設備概述及規范 1047.2 UPS的運行和啟停切換 1057.3 UPS的異常及事故處理 1077.4 附錄1UPS主機技術說明 1087.5 附錄2UPS旁路隔離穩壓柜技術說明 1098 柴油發電機運行規程 1108.1 設備概述 1108.2 柴油發電機技術規范 1108.3 柴油發電機的正常運行與維護 1108.4 柴油發電機的異常和事故處理 1129 電氣監控系統ECS 1139.1 電氣監控系統概述 1139.2 電氣監控系統的組成 1139.3 電氣監控系統技術規范 1159.4 電氣監控系統功能及操作 116

發電機運行規程發電機概述及規范概述＃3、＃4發電機組，采用發—變—線大單元方式接線。發電機為東方電機廠生產的QFSN-300-2-20D型三相二極同步發電機，由汽輪機直接拖動。冷卻方式為水氫氫方式，即定子線圈（包括定子引線、定子過渡引線和出線）采用水內冷，轉子線圈采用氫內冷，定子鐵心及端部構件采用氫氣表面冷卻（集電環為空氣表面冷卻）。通風方式：定、轉子風區相互對應的“四進五出”多流式通風系統，機座內部的氫氣由轉子兩端的軸流式風扇驅動，在機內進行密閉循環。定子繞組供水方式：由定冷水系統獨立供給。氫氣密封方式：單流環式密封油系統。供油方式：軸承潤滑油由汽輪機潤滑油系統供給，密封油由密封油系統供給。勵磁方式：機端變壓器靜止可控硅整流（自并勵系統）。發電機本體規范名稱參數名稱參數型號QFSN-300-2-20D短路比≥0.6生產廠家東方電機股份有限公司同步電抗185.48％額定功率300MW（353MVA）負序電抗17.18％*最大連續功率330MW（388MVA）零序電抗7.33％額定電壓20kV允許強勵時間10s額定電流10.189kA一階臨界轉速1347r/min額定功率因數0.85二階臨界轉速3625r/min額定勵磁電流2075A絕緣等級F（溫度按B級考核）額定勵磁電壓455V定子繞組及出線出水溫≤80空載勵磁電流840A定子繞組層間溫度≤9空載勵磁電壓157V層間溫度差≤8額定頻率50Hz轉子繞組溫度≤110額定轉速3000r/mim定子鐵心溫度≤120相數3集電環溫度≤120接法2-Y集電環出風溫度≤65出線端子數6環境溫度5—40效率≥98.9％軸瓦溫度≤9額定氫壓0.25Mpa軸承回油溫度≤7充氫容積72軸承振動≤0.025mm漏氫≤10m3/d軸振≤0.075mm發電機絕緣電阻測量部位溫度絕緣電阻兆歐表定子繞組（干燥狀態）工作溫度≥5M2500V轉子繞組室溫（20℃≥1M500V測溫元件室溫（20℃≥1M250V軸承和油密封≥1M1000V氫系統規范名稱參數名稱參數純度≥95％冷氫溫度35～46露點－14～－25熱氫溫度≤65濕度1.5～4g/m3油系統規范軸承潤滑油名稱參數名稱參數發電機軸承油量2×500L/min進油溫度35～45穩定軸承油量25L/min出油溫度≤70進油壓力0.05～0.10Mpa密封油名稱參數名稱參數油量2×92.5L/min進油溫度35～45進油壓力0.3±0.02Mpa出油溫度≤70冷卻水規范（定子繞組、氫冷器）定子繞組冷卻水名稱參數名稱參數進水溫度45±3酸堿度（PH）7～8流量45t/h硬度≤2μg/L進水壓力0.1～0.2Mpa氨微量導電率≤0.5～1.5μs/cm定子繞組充水容積0.3氫氣冷卻器冷卻水名稱參數名稱參數氫氣冷卻器個數4進水壓力0.1～0.2Mpa冷卻器進水溫度20～38水壓降0.024Mpa冷卻器出水溫度≤43氫冷器風阻壓降0.222Mpa水量4×100t/h勵磁系統概述與規范勵磁系統概述UNTROL5000控制及命令控制UNTROL5000正常情況下由控制室遠控操作，且只有在勵磁系統切換到“遠方”時才有效。UNTROL5000有以下控制方法：1）從控制室用鍵盤命令進行遠方控制，命令以開關量形式發往勵磁系統。2）從控制室用監視器屏幕進行遠方控制，命令以開關量形式或通過現場總線發往勵磁系統。3）使用集成在勵磁系統中的就地控制單元（就地控制面板）進行就地控制。命令1）滅磁開關合閘命令用于合入滅磁開關，進行投勵磁操作。分閘命令用于斷開滅磁開關，退出勵磁操作。2）勵磁遠方投入命令用于投入勵磁，向發電機提供勵磁電流，勵磁投入。命令發出后，在斷開位置的滅磁開關將自動閉合，勵磁自動投入供給發電機勵磁電流。條件：勵磁斷路器在合位；無分閘命令和跳閘信號；發電機定速；起勵電源投入。3）遠方退出命令用于立即切斷發電機勵磁，將勵磁系統可控硅整流橋切換到逆變運行（磁場能量反饋）使滅磁電阻與轉子繞組并聯，發電機通過整流橋和滅磁電阻迅速滅磁。條件：主斷路器在分位。UNITROL5000勵磁系統主要工作原理通過可控硅整流橋控制勵磁電流來調節發電機端電壓和無功功率。整個系統可分為四個主要部分：勵磁變壓器、兩套相互獨立的勵磁調節器、可控硅整流橋單元、起勵單元和滅磁單元。在自并勵中，勵磁電源取自發電機機端。同步發電機的磁場電流經由勵磁變壓器、磁場斷路器和可控硅整流橋供給。勵磁變壓器將發電機端電壓降低到可控硅整流橋所需的輸入電壓，為發電機端電壓和磁場繞組提供電氣隔離以及為可控硅整流橋提供整流阻抗。可控硅整流橋將交流電流轉換成受控的直流電流If。起勵開始時，發電機的起勵能量來自發電機殘壓。當可控硅整流橋的輸入電壓升到10V~20V時，可控硅整流橋和勵磁調節器就投入正常工作，由AVR控制進行軟起勵過程。并網后，勵磁系統可工作于AVR方式，調節發電機的端電壓和無功功率或工作于恒功率因數調節、恒無功調節等。滅磁設備的作用是將磁場回路斷開并快速將磁場能量釋放。滅磁回路主要由磁場斷路器、滅磁電阻、晶閘管跨接器及其相關的觸發元件組成。整流屏技術規范名稱參數勵磁系統型號UNITROL5000響應時間≤100mS起勵電源AC.380V額定輸出電壓DC.455V額定輸出電流DC.2075單元數量3自動電壓調節器規范自動電壓調節器型號Q5S－0/U231－S4500調節方式AVR響應時間≤100ms調節精度≤0.5%Ue電壓調整范圍5%～110%Ue發電機正常運行和維護發電機的正常運行額定運行方式發電機按照銘牌規定數據運行時，稱為額定運行方式。發電機可以在這種方式下或在容量限制曲線的范圍內長期連續運行。正常運行時，不允許超過發電機銘牌的額定數據運行。帶負荷速度發電機在容量曲線范圍內的任何負荷下運行都是允許的。原則上其負荷變化速度遵照汽機負荷曲線。電壓和頻率變化范圍當功率因數為額定時，電壓在±5％和頻率在±2％內變化，發電機允許連續輸出額定功率。但當頻率在＋3~-5％變化時，發電機雖允許輸出額定功率，但每次運行時間不超過8小時且每年不超過10次。最大連續出力條件：機組最大連續功率為330MW（388MVA），其限制條件為：氫壓0.25Mpa；氫氣冷卻器進水溫度20℃；冷卻器出水溫度≤27℃；發電機冷氫溫度≤30℃；廠內環境溫度≤30℃發電機進相運行發電機進相運行時，運行參數不得超過進相實驗確定的進相深度值。調整應小心，防止過調。進相運行時，應注意相鄰運行機組參數的變化。調峰能力調峰運行時允許負荷變動范圍：50～100％。壽命：發電機每年允許啟停250次，總計允許啟停次數1萬次。發電機非正常運行方式短時過負荷能力在事故狀態下，發電機允許定子繞組在短時內過負荷運行，同時也允許轉子繞組有相應的過負荷（過電壓）。定子繞組承受短時過電流運行，滿足公式：。一個氫氣冷卻器退出運行任一組氫氣冷卻器退出運行，在氫冷器水系統正常工作的前提下可以帶80％的額定負荷。空冷方式運行發電機不允許在空氣冷卻方式下運行。僅在安裝、調試期間，進行動態機械檢查時才允許短時在空氣中運轉。空氣中運轉的前提條件為：無勵磁機內空氣必須干燥，相對濕度<50％；壓力在3000～6000Pa之間；冷風溫度20～38℃冷卻器通水保證密封油供油切斷氫氣分析器、差壓表、拆開供氫管道失磁運行1）在磁場回路被直接短路或用滅磁電阻短路情況下，發電機可以按規定失磁負荷曲線運行一段時間：失磁后在1.5min內，負荷應由100％降至40％，最長失磁運行時間不超15min。2）由于勵磁回路開路導致失磁時，勵磁繞組易過電壓，危及轉子絕緣，此時應中止運行。斷水運行發電機“斷水”后，允許在額定定子電流下運行30s（前提：各部溫度不超限），在此期間仍未能恢復供水或定子繞組溫度超規定值，則應立即解列滅磁發電機，將端電壓降為零。強勵運行電壓響應比≥2/s，強勵頂值電壓倍數2，允許強勵時間10s。負序運行連續運行時，I2/In≤0.1故障狀態下(I2/In)2t≤10發電機氫壓變動時的允許運行方式氫壓0.1MPa時（cosφ＝0.85）200MW氫壓0.2MPa時（cosφ＝0.85）270MW發電機運行中的監視與維護監視電氣監視項目定子槽內層間溫度定子繞組出水溫度定子鐵心溫度機內各風區內的冷、熱氣體溫度氫氣冷卻器出風溫度（冷氫溫度）集電環溫度、集電環出風溫度機座下面液位信號器中液位狀態碳刷情況定子及勵磁回路絕緣電阻定、轉子電流/電壓、周波、有/無功負荷其他專業配合監視項目軸振、軸承振動軸瓦溫度定子繞組進水溫度冷卻水質冷卻水壓力氫氣濕度、純度氫壓（高于水壓0.04MPa）及氫溫密封油壓（高于氫壓0.056±0.02MPa），進、出油溫潤滑油壓，進、出油溫氫冷卻器進、出水溫，水壓、流量發電機運行中的檢查維護1）電流、電壓、周波、負荷、氫質、水質、氫壓、水壓、溫度及振動值在允許范圍內。2）發電機本體清潔，周圍無雜物、常設的遮攔及各消防設備完好。3）發電機各部運行正常，連接緊固、可靠，聲音正常，氫、油系統無泄漏現象。4）勵磁系統元件無過熱、松動、開關位置正確，指示燈、風機正常。5）發電機機端電壓互感器無異常。6）滑環、碳刷清潔且完整無損、接觸良好，無振動、卡澀、冒火、過熱現象并定期清潔。7）大軸接地電刷良好。8）軸承絕緣墊四周清潔,無金屬短路現象。9）封閉母線外殼、TV柜、接地變、微正壓裝置運行正常，無過熱和振動等異常現象。10）保護及自動裝置運行正常，保護裝置壓板位置正確，無動作信號。11）運行中的發電機及氫氣系統10米以內嚴禁煙火作業，特殊情況下如搶修時必須檢測漏氫情況，確認氣體混合比在安全范圍內并監護工作且工作不超過４小時，如超過４小時，應重新進行檢測化驗（非事故搶修必須辦理動火工作票）。12）發電機每運行兩個月以上時，停機時應對發電機的線棒及引線進行反沖洗。13）發電機運行中定子通水線棒間溫差不得超過8℃滑環的檢查維護1）檢查電刷壓力是否均勻、電刷型號應一致，刷辮與刷體之間是否松動。2）電刷在刷握中能夠自由活動,無振動、跳動現象。3）電刷連接應牢固,無接地、短路現象。4）電刷不得過短，使用中的電刷長度短于新電刷長度的1/3時，應更換新電刷。5）加強電刷及引線測溫檢查。調整或更換碳刷的注意事項1）轉子一點接地時，轉子兩點保護將自動投入，此時禁止在勵磁回路上工作。2）穿戴合格，禁止兩手同時接觸勵磁回路或兩極的帶電部分，防止發生短路和接地。3）調整碳刷時，先測量溫度，防止燙傷。先從冒火輕微的碳刷開始，逐個進行，不允許同時提起兩個及以上碳刷。防止電流分配不均。4）若冒火嚴重，應盡量降低無功后調整。同時注意人身安全防護，防止工具掉出。冷卻系統的檢查維護冷氫溫度維持在規定范圍。氫氣壓力保持在規定范圍內。采取措施防止氫氣冷卻器內水壓過高（特別是關閉出水閥門時）。每個冷卻器的水量及壓力應均衡。在發電機各種負荷狀態下維持定子繞組冷卻水系統進水溫度恒定。定子繞組冷卻水進水溫度應高于冷氫溫度2～5℃任何情況下，定子冷卻水及冷卻器冷卻水至少低于氫氣壓力0.04MPa。發電機的操作及注意事項發電機的啟動和并列注意事項發電機啟動前的檢查1）發電機組所屬設備工作全部結束，全部安全措施拆除，恢復常設遮欄，工作票收回。2）大修后的各種預防性試驗和檢修項目合格，檢修人員撤離現場。3）發電機本體各部、主變、廠變、勵磁變、TV、TA、避雷器、封母、引線、接地裝置、勵磁裝置、整流裝置、滅磁柜、保護柜等完好，清潔無雜物。4）各母線、引線、連線、柜體接地、二次線接觸良好、無松動。5）發電機密封油系統無漏油、滲油現象，氫、油、水等各管路完好，著色正確，測溫元件良好，指示正常，各標志明顯。6）冷卻水系統水質、氫冷系統、氫質正常合格，投入運行正常，冷卻水泵聯動試驗正確。7）封閉母線微正壓裝置投入正常。8）發電機已充氫、各參數正常，各部運行正常。9）發電機已通內冷水，各參數正常，各部運行正常。10）配置的各消防設施齊全完好。11）測量發電機及附屬設備絕緣：絕緣電阻的測定在啟動前和停機后進行。每次所測結果應記入絕緣電阻記錄薄內，與上次比較不低于前次的1/3-1/5，否則，應查明原因。12）匯水管可靠接地。發電機試驗新安裝或檢修后的發電機應進行：1）發變線保護傳動試驗2）斷路器的跳、合閘試驗3）主變/高廠變冷卻器電源聯動、主變冷卻器聯動試驗4）機電爐大聯鎖試驗5）保護預告及事故信號試驗6）發電機斷水保護試驗7）大修后的空載特性等試驗由檢修負責（運行人員配合）。勵磁系統投入前的檢查1）所有檢修工作結束，工作票收回，安全措施全部拆除。2）沒有相關報警和故障信息。3）發電機及勵磁相關回路上的臨時地線拆除。4）勵磁系統各元件無松動，連接可靠，柜內外及盤面清潔。5）各斷路器位置正確。6）勵磁變壓器檢查無異常。7）滅磁開關、調節裝置檢查無異常。8）調節器電源和滅磁開關控制電源已送上。9）各集成塊、硅整流、過壓保護器等無異常。10）各勵磁整流柜內電源送電正常，熔斷器良好。11）整流柜風機電源已送電，指示正常。12）滅磁柜和功率柜就緒，柜門全部鎖閉。發電機啟動前檢查與操作1）接地刀閘拉開，所有接地線拆除。2）將發電機出口TV投入運行。3）主變中性點接地刀閘推上。4）發電機中性點變壓器投入，刀閘動、靜觸頭接觸良好。5）發變組保護投入。6）主變、高廠變冷卻裝置投入運行正常。7）定速后方允許合上發變線出口刀閘（并網后方允許將高廠變工作電源小車推到工作位置）。8）各操作、合閘、信號電源給上。發電機啟動升速中的檢查與操作1）檢查冷卻器通水投入正常，定子繞組及出線水路通水投入正常。定子繞組通水時，應先開匯流管上的排氣閥，待空氣排完后立即關閉。2）投入密封油及頂軸油。3）汽輪機沖轉后，在200轉/分以下，應檢查機組振動、聲音情況，無機械磨擦、碰撞等異常；在轉速越過一階臨界轉速后，升速過程中注意軸承振動等情況。4）檢查高廠變電源小車開關未在工作位置，投入其分支TV。5）轉速達1500r/min時，檢查發電機碳刷無跳動、卡澀或接觸不良，機組振動情況無異常。6）轉速達3000r/min時，檢查軸承振動及冷卻器運行情況，氫壓、水壓、密封油壓正常。7）調節冷卻器進水量，使發電機兩端進風溫度基本相同，控制在35—46℃，定子繞組進水溫度控制在45±38）檢查380V起勵電源已送電。9）作好升壓，并列其他準備工作。發電機升壓與并列勵磁升壓操作自動起勵1）穩定發電機3000r/min轉。2）檢查AVR、輔助勵磁柜及滅磁柜電源已送上，復歸輔助勵磁柜上跳閘繼電器信號。3）當發電機3000r/min時，按下CRT勵磁監控畫面勵磁系統“自動投入”按鈕并確認。4）按下CRT勵磁監控畫面發電機勵磁“合閘”按鈕并確認，滅磁開關閉合燈亮，檢查整流柜風機運轉正常。5）按下CRT勵磁監控畫面上勵磁“投入”按鈕并確認投入。6）約5秒左右發電機電壓至10%Ue，勵磁系統自動切換由勵磁變供電。7）經22秒左右電壓至額定值，可用“勵磁增”、“勵磁減”按鈕調整發電機電壓與系統一致。手動起勵1）穩定發電機3000r/min轉。2）檢查AVR、輔助勵磁柜及滅磁柜電源已送上，復歸輔助勵磁柜上跳閘繼電器信號。3）當發電機3000r/min時，按下CRT勵磁監控畫面勵磁系統“手動”按鈕并確認。4）按下CRT勵磁監控畫面發電機勵磁“合閘”按鈕并確認，滅磁開關閉合燈亮，檢查整流柜風機運轉正常。5）按下CRT勵磁監控畫面上勵磁“投入”按鈕并確認投入。6）勵磁系統自動切換由勵磁變供電，手動增勵將機端電壓升至20kV。7）用“勵磁增”、“勵磁減”按鈕，提升發電機電壓至與系統一致。(CRT勵磁監控畫面“滅磁”按鈕可對發電機進行滅磁。)發電機并列自動準同期并列1）檢查發電機電壓與系統基本一致，檢查發電機頻率與系統基本一致。2）檢查MFC2068的面板上的K9置于“遠方”位置。3）按下盤臺同期裝置電源按鈕并復歸MFC2068裝置。4）檢查同期對象為對象1。5）將DEH系統操作畫面“自動同期裝置”投入。6）成功并列后檢查發電機出口斷路器合上。7）檢查裝置無異常告警8）斷開同期裝置電源同期并列時應注意1）頻差、壓差相差太大，不可并列。2）并列時，若發生系統較大沖擊現象，對系統詳細檢查，查明原因。必要時請示值長解列。3）發電機與系統并列后，調整勵磁，檢查無功功率應有變化。4）發電機并列后，監視發電機三相電流對稱，調整無功在合適范圍，穩定機組運行。5）發電機并列穩定后，根據值長命令和主要輔機運行情況切換廠用電。6）并網后，詳細檢查。注意各冷卻裝置，介質參數，無漏油、水、氫等現象。7）自動準同期裝置運行燈恒亮或恒滅時，不可并列。8）自動準同期裝置在同期時按下“RESET”鍵，會導致本次命令丟失。發電機的解列和停機注意事項發電機正常情況下的解列1）隨著有功減少，利用勵磁操作面板上“增、減磁”按鈕，逐步減少勵磁電流和無功負荷。2）根據值長命令和主要輔機運行情況，切換廠用電為#2啟備變供。3）檢查主變中性點刀閘合上。4）當發電機有功為零，無功接近于零(保持電流在300至500A)時，斷開發變線出口斷路器。5）按下“滅磁”按鈕，發電機電壓、轉子電壓、電流經3秒后自動降至零。發電機緊急停機1）在危急設備和人身安全情況下，直接斷開發變線出口斷路器，斷開滅磁開關，按下“滅磁”按鈕，發電機電壓、轉子電壓、電流經3秒后自動降至零。2）檢查廠用電應聯動正常，否則緊急搶合。3）檢查發電機組及保護動作情況。發電機解列后的操作1）發電機解列后，盡快拉開發變線出口刀閘并將高廠變工作電源小車退至試驗位置。2）退出高廠變分支TV。3）停止勵磁裝置其余設備運行。4）取下斷路器、控制臺、調節器等控制電源保險，待冷卻后停止風扇運行。5）測量發電機有關絕緣電阻記入記錄簿內。6）對系統進行全面檢查無異常。7）當轉子溫度下降到50℃8）停機后，機內若仍為充氫狀態，密封油系統應保持正常。9）檢查集電環的磨損，必要時進行更換并定期更換滑環極性。10）檢查勵磁系統，保護及自動裝置正常，各熔斷器完好。11）檢查電刷、滑環、彈簧、軸電刷等良好。勵磁系統運行與維護UNTROL5000自動/手動方式勵磁系統的每個通道都包括自動（自動電壓調節方式）和手動（勵磁電流調節方式）兩種調節方式：自動方式，勵磁調節系統自動調節發電機電壓，維持機端電壓恒定；手動方式，勵磁系統自動維持恒定勵磁（恒定勵磁電流），此時根據發電機負荷變化必須人為預先調整勵磁，保證機端電壓恒定。UNTROL5000恒功率因數/恒無功調節的投入/退出在發電機并網及勵磁系統自動方式下，可切換到恒無功（Q）/恒功率因數調節(屬AVR的疊加調節)，對運行工況變化作綬慢反應。恒無功（Q）/恒功率因數調節有各自的給定值，在疊加調節退出時，其給定值總是跟蹤當前無功功率/功率因數的實測值。在從電壓調節切換到疊加調節瞬間，發電機運行點不會改變，只是隨后用增減勵磁命令調整疊加調節器給定值才能改變無功功率/功率因數。UNTROL5000電力系統穩定器PSS的投入/退出電力系統穩定器PSS用于抑制發電機轉子和電網的低頻振蕩，當發電機有功功率超過可預置的設定值，以及發電機電壓在預先設定的范圍內（90%~110%）時，投入PSS。有功功率或電壓超出設定、發電機解列時，切除PSS。保護功能特征過流保護：分反時限過流保護和瞬時過流保護。失勵保護：發電機運行點超出穩定極限，失勵保護動作，跳發電機。過激磁保護（V/Hz）:避免發電機組和勵磁變壓器鐵芯磁通過飽和，跳發電機。勵磁變超溫：分兩段時限，t1報警，t2跳閘。電子控制板：程序執行故障（看門狗）自診斷功能。交流側過壓保護：整流橋交流裝設帶報警接點的熔斷器。直流側過電壓保護：采用晶閘管跨接器F02完成直流側過壓保護功能。轉子接地保護：采用電橋原理實現轉子回路對地絕緣監視。可控硅整流橋故障監視：溫度超限、風機故障，柜門鎖閉，熔斷器熔斷等。過勵/欠勵限制：當勵磁電流超出限制值時，過勵/欠勵動作閉鎖勵磁增減操作，同時自動減/增勵磁電流在規定范圍。勵磁系統運行方式勵磁系統有兩個完全獨立的調節和控制通道（通道1和通道2）。兩個通道完全相同，可任選通道1或者通道2為運行通道。投入自動時，備用通道總是自動地跟蹤運行通道。正常時兩通通道均應打至“自動”。兩通道都故障時，應將整流柜切到“手動”方式，保持發電機運行。調節器和整流柜的“手動”方式均為非正常運行方式，應盡快處理恢復“自動”方式。在人為從運行通道向備用通道切換時，如果切換前瞬間發電機電壓有變化，需要等待“跟蹤平衡”信號發出，方允許切換（保證無擾動切換）。勵磁系統的自動/手動切換“手動”與“自動”切換：正常運行時，按“手動”按鈕并確認，勵磁監控畫面上“選擇手動”燈亮、“選擇自動”燈滅。反之按“自動”按鈕并確認，勵磁監控畫面上“選擇自動”燈亮、“選擇手動”指示燈滅。在自動方式中檢測到故障，緊急切換到手動方式運行，在故障沒有沒有排除前不能切回到自動方式運行。如果手動方式發生故障，將閉鎖從自動方式到手動方式的切換。發電機以自動方式運行于允許的極限范圍內，但該工況已經超出手動方式允許的運行范圍內，手動調節器將無法跟蹤自動調節器，手動通道的跟蹤被閉鎖，不能進行切換。在人為從自動方式向手動方式下切換時，如果切換前瞬間發電機勵磁電流有變化，等待跟蹤平衡信號“自動/手動跟蹤平衡”，即在切換完成前有短暫的延時，則在各種場合下都能實現無擾動“自動/手動”切換。勵磁系統提供兩個獨立的緊急后備通道。緊急后備通道只能調節勵磁電流，不能調節發電機電壓。緊急后備通道的電流調節器自動跟蹤主通道，在主通道故障時自動實現無擾切換。從主通道向緊急后備通道的人為切換只能由保護等專業人員完成。發電機事故處理緊急情況下的規定當發電機有下列情況之一時，應緊急故障停機(1)發電機有明顯故障，保護拒動。(2)發電機內冒煙、著火或爆炸。(3)發電機組強烈振動超過允許值。(4)主變、高廠變、勵磁變異常必須停運時。(5)發電機定子及引線漏水。(6)發電機嚴重漏氫。(7)危及人身安全。當發生下列情況之一時，請示值長故障停機：(1)發電機溫度異常上升超過允許值，調整無效。(2)主變、高廠變、勵磁變溫度異常上升超過允許值，調整無效。(3)發變線出線斷路器故障不能運行。(4)無保護時。發電機異常處理發電機過負荷當系統發生故障時，發電機允許短時間內定子線圈過電流及轉子線圈過電壓能力詳見下表。允許過載運行時間(秒)102030405060定子電流(A)222061727615283.5141821347912988轉子電壓(V)844657583540513494一般現象：(1)三相定子電流和發變組電流增大。有功、無功負荷增大、電壓基本不變。轉子電壓，電流增大。(2)“對稱過負荷”發信處理：(1)減勵磁電流，降低定子電流。(2)發電機事故過負荷運行時，密切注意各部溫度不得超過允許值。發電機入口風溫升高一般現象：發電機冷氫溫度升高，定子線圈溫度升高。處理：(1) 檢查測量表計是否正常。(2) 檢查氫冷卻器冷卻水流量、壓力是否正常。(3) 檢查氫壓、氫系統是否正常。(4) 如上述調整無效，請示值長減負荷。發電機升不起電壓一般現象：發電機零起升壓過程中，發電機勵磁電流增加，定子電壓升不起來處理：檢查(1) 測量回路、通信是否正常(2) 勵磁回路是否有斷線、短路現象。(2) 發電機TV二次保險是否完好，一次保險是否松動或斷線。(3) 發電機TV一、二次連線是否松動或斷線。(4) 整流屏輸出是否正常，硅管是否擊穿。電刷及集電環冒火一般現象：集電環與電刷間出現火花，電刷溫度升高。處理：檢查電刷周圍是否清潔，如太臟應用白布擦干凈。檢查電刷是否太短或壓力不足，調整壓力或聯系檢修人員更換電刷。發電機氫壓降低一般現象：發電機氫壓低于0.25MPa，但高于0.1MPa，定子鐵芯溫度升高。處理：監視各點溫度不應超過允許值。檢查發電機氫壓和定子冷卻水壓差不小于0.04MPa。調整發電機無功出力，減少發電機溫升。發電機事故處理發電機機端TV斷線一般現象：(1)“TV斷線”發信。(2)若測量用TV斷線，定子電壓表、有功功率表、無功功率表指示下降。處理：(1)退出該TV所接的保護壓板，檢查電壓互感器一、二次保險是否熔斷，正常后恢復。(2)若更換保險后仍又熔斷，聯系檢修人員查找原因予以消除。發電機內冷水中斷一般現象：“發電機定子斷水”信號發出，發電機溫度升高。處理：(1)若運行泵跳閘，立即啟動備用泵，恢復發電機定子冷卻水。(2)若斷水超時保護未動或溫度超限，手動解列滅磁。發電機轉子回路一點接地一般現象：“發電機轉子一點接地”光字牌發信，轉子正、負極對地電壓不平衡。處理：(1)勵磁回路上有無工作。(2)對轉子有關回路進行詳細檢查。(3)檢查勵磁回路兩點接地保護應自動投入，聯系檢修人員查明原因，做好停機準備。(4)查找一點接地過程中，若機組發生嚴重欠勵或失步，手動解列滅磁。(5）查找一點接地過程中，若發電機發生漏水，手動解列滅磁。發電機過電壓一般現象：“發電機過電壓”信號發出，定子電壓超規定上限值。處理：(1)若已跳閘，應查明原因，消除故障后方可并網。(2)若未跳則手動滅磁（先滅磁，后解列）發電機變電動機運行一般現象：有功反向，無功升高，逆功率報警處理：(1)逆功率若跳閘，應查明原因，消除故障后方可并網。(2)若到動作時限后逆功率仍未消除，請示值長解列。發電機轉子回路兩點接地一般現象：(1)轉子電流表指示增加，轉子電壓表和發電機無功表指示降低。(2)發電機可能出現強烈振動。處理：確系轉子兩點動作，手動緊急停機。發電機嚴重不對稱運行（非全相）一般現象：(1)發電機負序電流較正常時上升明顯，定子三相電流嚴重不對稱。(2)并網或解列時非全相機率較大。處理：如出口斷路器未跳，手動斷開，無效時迅速聯系省調用對側斷路器斷開。未斷開非全相斷路器前，不宜先滅磁。發電機漏水一般現象：發電機底部排污量增大，油中含水。處理：(1)做好人身防護，從人孔門中觀察匯水管接頭處有無滲漏（現場有條件時）。若滲水或滴水，可降低進水壓力(最低不得低于2×105Pa)和機組負荷電流，控制各部溫度不超限。若降壓后滴水減緩，請示值長停機處理。若降壓后滴水不止則緊急停機。(2)若漏水嚴重呈噴水，立即緊急停機。(3)發電機漏水的同時，若伴有定子接地信號，立即緊急停機。發電機電流互感器TA斷線一般現象：a定子三相電流指示不一致，故障相指示降低或到零。若測量用TA斷線，有功、無功指示將下降。b發電機“電流斷線”發信。c故障處可能伴有火花放電聲或過熱、冒煙等現象。處理：a若儀表回路開路影響到發電機電負荷監視時，按照蒸汽流量、汽溫汽壓監視負荷。b如保護用TA二次斷線，停用所帶保護。c降低一次電流，防止二次感應高電壓造成人身觸電。d聯系檢修盡快消除故障。汽機主汽門關閉一般現象:a“主汽門關閉”光字牌亮。b定子電流表、有功電流表、無功電流表指示為零，發電機與系統解列。處理:a發電機逆功率保護應動作于發電機解列滅磁。B若轉速急劇下降而機組未滅磁，立即手動滅磁。發電機爆炸起火一般現象：發電機有明火并爆炸。處理：(1)立即緊急停機，向機內充二氧化碳排出氫氣。用CO2滅火器滅火，通知消防人員，但禁用泡沫及沙子。(2)盡量維持密封油及冷卻系統運行，盡量維持200r/min連續盤車。發變組出口斷路器跳閘一般現象：發變線保護動作，主斷路器跳閘。處理：(1)檢查廠用系統是否聯動，否則手切工作電源開關，后投備用電源開關。(2)若廠用電自投正常，維持廠用母線電壓(3)保證保安電源正常運行(4)檢查保護動作情況，并詳細記錄（重要保護動作信號須值長同意方可復歸）(5)若人員誤碰保護，檢查無異后，升壓并列。發電機定子接地一般現象：發電機“定子接地”信號發出。處理：1）3Uo動作時，機組將全停。2）若三次諧波動作時，立即檢查：動作量和制動量值。發電機底部有無油水排出。發電機TV二次電壓是否平衡。做好人身防護，檢查一次系統所屬設備有無異常。確系定子接地，請示值長停機處理。3）查找接地過程中，若發電機發生漏水，手動解列滅磁。發電機非同期并網一般現象：發電機參數大幅變化，機組振動，“強勵”可能動作。處理：(1)如發電機已迅速拖入同步，各工況正常，可暫不停機，查明原因。(2)如發電機各參數及振動大幅變化，立即解列，查明原因。發電機振蕩或失步一般現象：發電機電流、電壓、有功，轉子電壓、電流等大幅擺動，機組周期振動并有節奏鳴聲，強勵可能動作。處理：(1)調節器在“自動”時，密切監視發電機有功、無功、電壓、電流等的變化。(2)調節器在“手動”時，手動增加勵磁電流，降低有功負荷。(3)若失步保護動作解列，查明原因消除后可重新并網。(4)振蕩時若需切換廠用，需瞬停切換。勵磁系統的事故處理發電機失磁一般現象：轉子電壓、電流為零，無功反向，定子電壓下降，失磁信號發出。若機組已失步，轉子電壓、轉子電流將出現周期性擺動。處理：1)若機組已跳，檢查勵磁回路，查明原因，消除故障后盡快將機組并網運行。2)若保護未動而勵磁無法恢復：由于勵磁回路短路導致失磁時，發電機可以按規定失磁負荷曲線運行一段時間：失磁后在1.5min內，負荷應由100％降至40％，最長失磁運行時間不超15min。3）由于勵磁回路開路導致失磁時，勵磁繞組易過電壓，危及轉子絕緣，立即停機處理。整流屏故障發變組繼保及自動裝置運行規程發變組保護配置發電機變壓器組保護配置發電機差動：瞬動于全停變壓器差動：瞬動于全停發變組差動：瞬動于全停主變瓦斯保護：投“跳閘”時瞬動于全停定子匝間：瞬動于全停發電機阻抗：瞬動于全停勵磁回路接地：兩點接地瞬動于全停，一點接地動作于信號勵磁變差動瞬時動作于全停勵磁變速斷：瞬時動作于全停高廠變差動：瞬時動作于全停主變壓力釋放：動作于信號高廠變瓦斯保護：投“跳閘”時瞬動于全停高廠變壓力釋放：動作于信號勵磁系統故障：瞬時動作于全停熱工保護：瞬時動作于全停勵磁變溫度高： 動作于信號定子接地（3U0）：延時動于全停定子斷水：延時動作于全停。勵磁變過流：延時動作于全停主變間隙零序：延時動作于全停主變阻抗：延時動作于全停誤上電：延時動作于全停閃絡：延時動作于全停高廠變復壓過流：延時動作于全停主變冷卻器全停：動作于信號程跳逆功率：延時動作于解列滅磁逆功率：延時動作于解列滅磁定子過壓：延時動作于解列滅磁失步保護：延時動作于解列滅磁非全相：瞬動于發電機解列發電機復壓記憶過流：瞬動于發電機解列起停機：瞬時動作于滅磁發電機不對稱過負荷：反時限動作于程序跳閘主變零序：第一時限動作于解列，第二時限動作于全停發電機對稱過負荷：定時限動作于減出力，反時限動作于程序跳閘發電機失磁：一時限減出力，二時限程序跳閘和切換廠用電源發電機過激磁：低定值減勵磁，高定值動作于程序跳閘勵磁繞組過負荷：定時限動作于減勵磁，反時限動作于全停A分支限時速斷：延時動作于A分支解列A分支過流：延時動作于A分支解列A分支零序過流：第一時限動作于A分支解列，第二時限動作于全停B分支限時速斷：延時動作于B分支解列B分支過流：延時動作于B分支解列B分支零序過流：第一時限動作于B分支解列，第二時限動作于全停高廠變冷卻器故障：全停、解列滅磁、解列和減出力的保護裝置的解釋：全停：跳發變線出口斷路器，關閉主汽門，跳開滅磁開關ＭＫ、高廠變Ａ/Ｂ分支工作電源開關，啟動#2啟備變A/B分支備用電源開關快投。解列滅磁：保護動作出口跳發變線出口斷路器，汽輪機甩負荷，跳開滅磁開關ＭＫ、高廠變Ａ/Ｂ分支工作電源開關，啟動#2啟備變A/B分支備用電源開關快投。解列：保護動作出口跳發變線出口斷路器，汽輪機甩負荷。減出力：將汽輪機出力減到給定值。程序跳閘：保護動作后關閉主汽門。具體跳閘動作情況如下：保護動作情況高壓側斷路器啟動失靈關主氣門跳高廠變A分支跳高廠變B分支跳滅磁開關啟動A分支快切啟動B分支快切減出力減勵磁閉鎖A分支快切閉鎖B分支快切對應保護全停●●●●●●●●發電機差動、匝間、定子接地t、轉子兩點接地、發電機阻抗、發變組差動、主變差動、主變零序過流t2、主變間隙零序t、主變阻抗t、誤上電t、閃絡t、高廠變差動、高廠變復壓過流t、A分支零序過流t2、B分支零序過流t2、勵磁變差動、勵磁變速斷、勵磁變過流t勵磁繞組過負荷（反時限）、發變組保護C柜非電量保護解列滅磁●●●●●●●過電壓t、失步t、逆功率t2、程跳逆功率t解列●●主變零序過流t1、非全相、減出力●失磁t1、對稱過負荷（定時限）減勵磁●過激磁（低定值）、勵磁繞組過負荷（定時限）程序跳閘●過激磁（高定值）、失磁t2、t3、對成過負荷（反時限）、不對成過負荷（反時限）、切換廠用電●●●●失磁t4、A分支解列●●A分支限時速斷t、A分支過流t、A分支零序過流t1B分支解列●●B分支限時速斷t、B分支過流t、B分支零序過流t1注：t表示保護動作延時。附錄1DT801發變組保護裝置DGT801保護特點雙電源雙CPU系統硬件結構保護CPU1和保護CPU2系統是完全相同但又完全獨立的系統。每套系統可獨立完成采樣、保護、出口、自檢、故障信息處理和故障錄波等全部功能。管理CPU實現與保護CPU的信息交互和人機界面控制。雙CPU并行處理技術正常情況下，同一組信息和數據由兩個保護CPU系統同時進行同樣的處理和判斷，“與”門出口，當一個保護CPU系統出現故障，自檢電路告警信號，該CPU退出出口組合，另一正常的保護CPU仍可以單獨運行，完全勝任所有的保護任務。雙回路直流電源供電兩個保護CPU系統有獨立電源模件供電，管理CPU系統有自己的電源模件和電源空氣開關，實現雙回路供電。保護壓板和出口壓板獨立設置，狀態明確每個需出口的保護設有投退壓板（保護壓板），上方有狀態指示燈直觀反映其狀態。每個出口回路裝設投退壓板（出口壓板）。一般保護壓板為弱電回路，出口壓板為強電回路。DGT801保護裝置操作用戶界面DGT801保護裝置人機界面由液晶顯示，通過觸摸操作實現對保護的運行監控功能。保護壓板：保護退出有明顯斷口，壓板狀態在上方均有明顯指示燈指示,而且壓板狀態在界面均可以監視。10.4寸大屏幕真彩液晶、觸摸屏界面。裝置預留GPS接口，可進行GPS對時。外部開關均有明確的信號燈標識，保護動作跳什么開關一目了然，保護的任何出口信號都會在面板上（信號燈）和信號接點上有直觀的反映。同一保護的不同保護邏輯可以不共用信號燈和信號接點監視與操作（1）合上保護CPUA&CPUB和液晶CPUC的電源，給裝置上電，開放裝置面板上的液晶電源。裝置運行燈閃，CPUC開始啟動，讀取保護CPU信息。在人機界面上自動顯示開機界面。（2）開機畫面后，自動進入主畫面，主畫面左側為工程的保護配置，點擊某一保護，將進入此保護的“保護監視與定值”界面，可實時監視保護的定值，保護出口信號，保護相關的計算值。右側為一系列主菜單，每個主菜單又包含多個操作：通道顯示、狀態監視、采樣值、定值整定、事件記錄、出口聯動、保護投退、其它功能等工作。右下角顯示雙CPU系統的內部通訊狀態，以及裝置與后臺管理機的通訊狀態：連接或斷開。（3）在主畫面窗口的左側，顯示的是工程配置的所有保護列表。如果要對某一保護進行監視時，可點擊該保護，進入“保護監視和定值”界面。正常運行時，信號燈顯示為暗綠色；一旦被保護系統發生異常保護動作時，相應的信號燈將變為紅色，并保持，且與裝置面板上的信號燈一致。保護動作返回后，可通過‘信號復歸’按鈕使信號復歸。如果保護動作一直存在，‘信號復歸’按鈕無效。注意：軟件界面的‘信號復歸’按鈕可同時復歸軟件界面和裝置界面的信號燈；而裝置面板上的‘復歸’按鈕只復歸面板上的信號，對界面的信號燈無效。有某些經常啟動的保護，如通風保護，其信號不是自保持的，對于這樣的保護信號，一旦故障消失，信號燈就會立即返回。保護運行參數：指保護運行過程中受監視的電量，如在差動保護中的差流、制動電流，負序電壓等。如果顯示內容比較多，界面右下角會自動產生兩個按鈕，分別是‘上一行’、‘下一行’按鈕，用戶可查詢更多內容；如果需要切換到其它保護的監視界面，用戶可通過界面右上角的‘上一頁’、‘下一頁’按鈕實現‘保護監視與定值’的切換。也可以通過左下角的‘返回’按鈕，回到主畫面，點擊其它保護名稱，進入新的‘保護監視與定值’界面。（4）狀態監視可監視信號狀態、開入狀態、出口狀態和壓板狀態。界面默認為信號監視狀態，點擊功能鍵，可切換到其它監視界面。信號狀態：窗口羅列了所有保護的信號名稱，正常時為暗綠色，保護動作后變成紅色并保持。開入狀態：窗口羅列了工程所有開關量的名稱和狀態。當開關接點閉合時，開關量狀態中相應的圖示為‘閉合’；反之，接點打開時圖示為‘打開’。出口狀態：窗口羅列了所有跳閘出口的名稱和狀態。當保護出口跳閘時，相應的跳閘開關的信號燈變紅；正常運行或保護動作只發信號不出口時，信號燈為暗綠色。這與面板上的出口跳閘燈一一對應，同步點亮或復歸。注意：出口燈不保持。壓板狀態：保護出口跳閘的投退壓板狀態，與裝置的壓板一一對應。圖示分為兩種：‘連接’和‘斷開’，當某個出口信號的投退壓板被拔出后，對應的圖示將變成‘斷開’。（5）采樣值保護通道的瞬時采樣值，含2個周波24個采樣值。界面只顯示某一CPU的采樣值，點擊右下角的‘CPU切換’按鈕切換到另一CPU界面，界面上顯示的窗口彈出時刻的采樣值，值是不變的。點擊右下角的‘刷新’按鈕可得到當前時刻的采樣值。點擊‘打印’按鈕，可打印出本工程配置的所有通道采樣值（6）事件記錄事件記錄有兩種：保護動作事件和裝置操作事件。點擊保護動作事件報告的按鈕，可進入“詳細動作事件記錄”，此處詳細列舉了保護動作的CPU名稱，保護名稱，信號名稱，動作事件，動作保護參數等當出現新的保護事件時，主畫面的‘事件記錄’圖標旁會自動出現‘New’的提示，提示保護人員查閱新的保護動作事件記錄。保護人員進入查看新的動作事件報告后，返回主畫面，‘New’的提示消失。（7）保護投退保護投退：沒有投入運行（即退出運行）的保護，對外部輸入的模擬量和開入量不進行計算和判斷，不會導致保護動作。換句話說，退出運行的保護處于冷備用狀態。窗口顯示了工程所有保護的投入狀態。信號燈為暗綠色，表示保護退出；信號燈為亮綠色，表示信號投入。(8)其它功能此窗口有五個功能：修改時鐘、硬件自檢、修改密碼、打印設置和重起系統。硬件自檢：保護裝置上電后，CPU中內含的自診斷程序就開始運行，它不斷巡檢CPU系統中硬件的各個功能部分，一旦發現有異常情況，系統將啟動裝置故障時的處理機制：雙CPU中的故障CPU系統從并行運行中切除，另一套正常CPU系統轉為獨立運行，使得現場系統運行不失去保護，并發出“裝置故障”告警信號。硬件自檢包括：CPU板、開入板、直跳板和I/O板；硬件自檢有四種狀態：正常、不正常（故障）、未知（通訊異常）和不存在（硬件不存在）。打印設置：界面提示“動作事件自動打印？”，點擊空心框，轉為實心框狀態即為自動打印狀態，一旦保護動作，有新的事故報告，就會自動啟動打印機打印事故報告。重啟系統：點擊‘重啟系統’按鈕，CPUC（管理單元）系統重新初始化，讀取保護CPU的配置信息。它不會影響到保護CPU的正常工作。日常維護工作巡查面板，各指示燈應正常裝置故障燈應不亮；自檢閃光燈應正確，閃動頻率為1～2Hz；電源指示燈應正常；確認保護出口投退壓板正確，有關保護已經投入，有的保護需要退出的應正確退出。查閱人機界面，各種信息應正常保護雙CPU與監控CPU通訊正常，無問號等異常指示；投運燈指示正確，確認有關保護已經投入；點擊狀態監視，開入量開合狀態正常；保護出口投退壓板指示正常；保護信號軟指示正確；保護出口開合狀態正常；點擊液晶操作面板，巡查各保護，差流、功率、阻抗等信息無異常；面板主畫面，無新的事故報告提示。檢查打印機有無輸出，附錄2自動準同期裝置裝置概述MFC2061雙微機自動準同期控制器采用高性能雙微機（雙CPU）結構，雙機間互相獨立，合閘結果由雙機表決輸出。MFC2061采用了模塊化、結構化的設計思想，將全部軟件分為采集模塊、調節模塊、同期預報模塊、顯示及鍵盤操作模塊和通信模塊等5個主要模塊。面板顯示與鍵盤操作顯示顯示包括下列3個部分：電子式整步表、LED狀態指示、LCD液晶顯示1、電子式整步表此整步表實際上就是一個Δ表，它反映的是Us和Ug之間的相角差。整步表是一個環形的圓圈，在表的12:00位置設有合閘指示燈，此燈點亮的時刻和點亮時間的長短與MFC2061發出的同期合閘脈沖完全一致。當發光二極管順時針方向點亮，表明fg≥fs；反之，表明fg≤fs；如果MFC2061內部經過了轉角，則此表也經過了轉角；裝置在投電后，就立刻反映Us和Ug之間的Δ值，只是投電后初始轉角值=0。2、LED狀態指示狀態指示區共有8個LED指示燈，它們分別是：允許、告警、運行、加速、減速、升壓、降壓、電源。⑴允許此燈由裝置雙微機系統的系統B點亮。當點亮時，表明系統B已具備同期合閘條件。一般情況下，“允許”燈點亮的時間將包含整步表上方“合閘”燈點亮的時間。⑵告警在啟動裝置接入同期過程后，有多種可能會導致裝置無法完成這個同期過程，這時裝置的報警輸出會動作，同時此告警指示燈會點亮，引起報警的詳細原因也會同時在液晶顯示屏上以中文顯示。告警指示燈點亮時，意味著同期過程已經異常結束。⑶運行運行燈的正常閃爍是裝置正常運行的一個標志。正常情況下運行燈每秒閃爍1次；而當裝置在同期過程中時運行燈每秒閃爍2次；如果出現其它異常閃爍，或停止閃爍（長亮或長滅）都說明裝置的運行出現了異常，應退出運行進行檢修。⑷加速/減速、升壓/降壓加速/減速、升壓/降壓共有4個指示燈，它與裝置的加速/減速、升壓/降壓的調節輸出接點動作完全一致。⑸電源當裝置通電后，此燈就應該點亮。鍵盤操作裝置的前面板上設有9個按鍵：復位、撤銷、確認、＋、－、→、←、↑、↓。復位鍵等價于裝置重新投電。除非認為確有必要，通常情況下不應使用此鍵。特別是正在同期過程時使用此鍵，將會造成同期過程的異常中斷，并且此中斷不產生任何告警。裝置的所有鍵盤操作都是在根菜單下進行的，唯一地按確認鍵可以由此初始狀態進入到根菜單，而后所有的鍵盤操作至多只能回到根菜單，除非滿足了初始狀態的條件，LCD的顯示才會重新回到初始態的顯示。故障判斷與處理裝置在運行過程中，無論是否處于同期過程，任何時候出現故障都會在LCD顯示屏上顯示出中文的故障信息。裝置在同期過程中，如果同期失敗，LCD顯示屏上相應地會以漢字方式詳細顯示同期失敗的原因。在同期失敗時，同期告警輸出繼電器會動作，直至下次再啟動裝置同期，該繼電器才會復歸。氫冷發電機的氫置換技術要求: 電機氣體置換采用中間介質置換法。以氮氣N2或二氧化碳CO2做中間介質,其密度分別為:氮氣:0.00125g/cm;二氧化碳:0.00197g/cm;空氣:0.00128g/cm;氫氣:0.00009g/cm。用密度大的氣體置換密度小的氣體時,密度大的氣體從發電機底部(CO2)母管送入,密度小的氣體從發電機頂部(H2)母管排除,用密度小的氣體置換密度大的氣體時,密度小的氣體從發電機頂部(H2)母管送入,密度大的氣體從發電機底部(CO2)母管排除。發電機氣體置換前應通知熱工,停止熱工信號電源、氫純度表及自動補氫裝置,斷開轉子一點接地保護交流電源,聯系汽機值班員停盤車,停止內冷水泵運行。發電機本體上空吊車禁止運行,并要求汽機注意調整密封油壓。發電機氣體置換必須在低氣壓下進行,在置換為氫氣前應了解氫站備有足夠合格的氫氣。氣體置換監督標準:用CO2置換H2、CO2純度＞95％;N2置換H2、H2含量＜3％。用CO2置換空氣、CO2純度＞85％;用N2置換空氣,含氧量＜2％;用H2置換CO2,含氧量＜2％;用H2置換N2,含氧量＜2％;用空氣置換CO2,空氣純度＞90％;用空氣置換N2,空氣純度＞90％。用氮氣（或CO2）置換空氣的操作 斷空氣的來源,檢查系統閥門擺布正常，所有與大氣直接連接的閥門均應在關閉位置,發電機內空氣壓力應為零。通知汽機運行人員監視調整密封油壓,檢查來氫閥門應關閉良好,用銅管將氮氣瓶（或CO2瓶）與發電機CO2母管閥門(H-32至H-41)相連接。檢查發電機6米層發電機氫氣入口總門、CO2進氣總門在開啟位置,打開發電機CO2母管上與氮氣瓶（或CO2瓶）連接的進氣門,緩慢開啟氮氣(CO2)瓶放氣門，氮氣（CO2）進入發電機；注意此時管路閥門易發生凍結，因此必須注意控制充氣速度，用氣體調節器閥門控制向機內充氮（或CO2）壓力,充氮（或CO2）壓力最高不得高于0.3MPa。當機內壓力升到5kPa左右時,打開氫氣母管上取樣門、此時應有氣體排出，稍微打開發電機頂部排氫分門、總門。在充氮（或CO2）過程中,應維持機內壓力為0.01—0.03MPa,1小時后應及時通知化學人員取樣,直至合格為止,取樣地點在充H2母管處。充氮氣（或CO2）合格后將排氫門關閉,排除氣體干燥器、氫氣干燥器、密封油箱死角空氣,還應排出10米層化學取樣閥死角空氣,排死角時間不低于3分鐘,排后恢復各閥門正常,并通知熱工人員排壓力表管內空氣3-5分鐘,此時應維持機內壓力。以氮氣（或CO2）置換空氣的工作結束后,應馬上進行以氫氣置換氮氣的工作,以防機內氮氣壓力下降而進入空氣。用氫氣置換氮氣（或CO2）的操作: 氣置換氮氣過程中應使用銅制工具，禁止使用鐵制工具，工作現場無明火作業.聯系氫站向發電機供氫,開啟來氫甲路或乙路閥門,監視充氫母管壓力表指示應小于1MP。開啟補氫旁路門往機內充氫,注意控制充氫速度，防止在管道變徑處因氫氣流速過高引起高熱點，造成事故，并注意定期取樣化驗。當H2純度≥90%時，開啟各排死角門﹑密封油箱取樣門及冷凝式氫氣干燥器放水門5—10min；開啟CO2母管上取樣閥門,此時應有氣體排出，打開發電機底部排大氣門。用補氫旁路門控制機內壓力在0.01—0.03MPa。補氫過程中，如果充氫母管壓力下降到0.1MPa以下,0.05MPa以上時,應關閉補氫旁路門,通知氫站人員倒罐。置換1小時以后,通知化學人員取樣,直到合格為此,取樣地點在充(CO2)母管處。充氫合格并且關閉排大氣門后,應排除氣體干燥器、氫氣干燥器、密封油箱死角氮氣,還應排出10米層化學取樣閥死角氮氣,排死角時間不低于3分鐘,排后恢復各閥門正常,并通知熱工人員排壓力表管內氮氣3-5分鐘,此時應維持機內壓力。排死角結束后,通知熱工投入熱工信號電源,氫純度表及自動補氫裝置,投入轉子一點接地保護交流電源。通知汽機人員監視密封油壓,將機內氫壓升到0.1MPa,以后根據發電機所帶負荷逐步提高發電機氫壓。關閉補氫旁路門。通知氫站發電機置換結束,并對發電機進行詳細檢查應無明顯漏氫現象,系統各閥門打開、關閉位置符合擺布要求。用氮氣（或CO2）置換氫氣的操作: 通知熱工,停止氫純度表,熱工信號電源及自動補氫裝置,斷開轉子一點接地保護交流電源。檢查系統閥門擺布正常，來氫甲路、乙路、補氫旁路門關閉良好,用銅管將氮氣瓶（或CO2瓶）與CO2母管聯接；調整氮氣（CO2）至發電機匯流門同時調節氮氣（CO2）瓶減壓閥，使母管壓力維持在0．15--0.2MPa之間，排氫降壓至機內氫壓高于大氣壓0.01—0.03MPa時，可開始充氮氣（CO2）置換機內剩余氫氣；注意在降低氫氣壓力的過程中，及時調整密封油壓，使之與氫氣壓力相匹配。通知汽機運行人員監視、調整密封油壓,開啟頂部排氫門排出機內氫氣泄壓,使機內氫壓降到5kPa左右,開啟氮氣瓶（或CO2瓶）,向機內充氮（或CO2）,并保持機內壓力在0.01—0.03MPa。充氮（或CO2）1小時后,通知化學人員取樣,直到合格為止,取樣地點在充H2母管處。充氮（或CO2）合格關閉排氫氣空氣門后,應排出氫干燥器、密封油箱、空氣干燥器死角內的氫氣,還應排出10米層化學取樣閥死角氫氣,排死角時間不低于3分鐘,排后恢復各閥門正常擺布狀態,并通知熱工人員排壓力表管內氫氣3-5分鐘,此時應維持機內壓力。空氣置換氮氣（或CO2）的操作 通知鍋爐,啟動空氣壓縮機,檢查氣源良好（干燥不含水）,用橡膠管將壓縮空氣管路與H-5入口聯接好。開啟壓縮空氣入口門向機內充干燥壓縮空氣,開啟CO2母管上取樣門、檢查有氣體排除，打開發電機底部排污門。維持機內壓力為0.01—0.03MPa,30分鐘后通知化學人員取樣,直至合格為止,取樣地點在充CO2母管處。置換結束后恢復系統閥門正常擺布狀態。如停機檢修時,通知汽機人員停止密封油泵，打開排氫氣空氣門、排大氣門,將機內空氣壓力降為零。注意事項進行CO2置換工作時，應注意及時投入電加熱裝置。用CO2作為氣體置換中間介質時，嚴禁在發電機內長時間停留，應盡快置換為氫氣或空氣介質。氣體置換所需氣體容積：所需氣體種類被置換出發電機的氣體種類需要氣體容積二氧化碳（純度>85％）空氣180M3氫氣（純度>96％）二氧化碳200M3發電機升氫壓至0.25Mpa210M3二氧化碳（純度>96％）氫氣150M3

變壓器運行規程設備概述：2.1.1＃3、＃4機主變壓器采用