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熱風爐系統介紹及節能思路16:40:12熱風爐系統簡介1熱風爐系統簡介熱風爐是高爐送風系統中關鍵設備之一，用于將高爐鼓風機送來的低溫風加熱成1200℃或更高的熱風，以滿足高爐冶煉的高風溫要求。熱風爐顧名思義就是為工藝需要提供熱氣流的集燃燒與傳熱過程于一體的熱工設備，一般有兩個大的類型,即間歇式工作的蓄熱式熱風爐和連續換熱式熱風爐。在高溫陶瓷換熱裝置尚不成熟的當今，間歇式工作的蓄熱式熱風爐仍然是熱風爐的主流產品。熱風爐在高爐系統中所處位置礦山高爐鑄造生鐵鑄鐵機鐵水煉鋼生鐵爐渣高爐煤氣水泥廠放散精礦粉礦塊礦球團礦燒結礦焦化廠焦炭制粉車間煤粉熔劑鼓風機熱風爐熱風軋鋼廠熱風爐在高爐系統中所處位置16:40:12熱風爐熱風爐外觀輪廓16:40:12熱風爐原理16:40:12熱風爐被廣泛應用在工業生產的諸多領域，因工藝要求不同、燃料種類不同、熱風介質不同而派生出不同用途與不同結構的熱風爐。為高爐冶煉提供高溫熱風的熱風爐是其中一類。本質上，蓄熱式熱風爐是一臺大型的蓄熱式換熱器。高溫煙氣通過時，蓄熱體吸收高溫煙氣熱量并蓄存起來；冷風通過時，蓄熱體將蓄存的熱量傳遞給冷風，將冷風加熱到高爐所需的風溫。幾臺熱風爐交替工作，以保證高爐得到連續的熱風。熱風爐原理(以外燃式為例)16:40:12燃燒過程送風過程熱風爐構成16:40:12熱風爐是一個為工藝過程提供熱風的完成燃燒過程與傳熱過程的熱工裝置，其結構一定應該包含為燃料在其中燃燒的燃燒裝置，和氣流在其中進行熱量交換的傳熱裝置。對于為高爐提供熱風的蓄熱式熱風爐而言，就必須有實現燃燒過程的燃燒室與燃燒器，以及堆放能完成傳熱過程的蓄熱體的蓄熱室；為了組織氣流和實現氣流過程的切換，實現氣流分配的冷風室和各種進出口與閥門也是必不可少的。此外，由于高爐所需的熱風具有一定的壓力，為此一個能夠承受壓力的金屬外殼也是必不可少的。因此，熱風爐就是一個在金屬外殼內砌筑耐火材料的承壓容器。熱風爐構成(以外燃式為例)16:40:12燃燒器蓄熱室燃燒室混風管道熱風管道助燃風管道煤氣管道煙道冷風管道熱風爐分類與結構16:40:12高爐熱風爐從結構可以分為外燃結構的熱風爐和內燃結構的熱風爐兩個大類。外燃結構熱風爐是燃燒室設置在蓄熱室的外面，而是內燃結構熱風爐是燃燒室與蓄熱室在一個結構里面。在內燃結構的熱風爐中因燃燒室與蓄熱室之間的相對位置不同而分成頂燃式(燃燒室放置在蓄熱室上部)熱風爐和側燃式(火井燃燒室與蓄熱室并行放置)熱風爐。通常我們也將側燃式熱風爐稱為一般意義上的內燃式熱風爐，因而在目前使用的熱風爐中主要是外燃式熱風爐、內燃式熱風爐和頂燃式熱風爐。熱風爐分類與結構-內燃式16:40:12熱風爐分類與結構-外燃式16:40:12熱風爐分類與結構-頂燃式16:40:12頂燃式熱風爐1－燃燒器；2－熱風出口；3－煙氣出口；4－冷風入口a－結構示意圖；b－平面布置圖ab各種結構的熱風爐優缺點16:40:12結構類型優點缺點內燃式結構簡單；建設費用較低；占地面積較小蓄熱室煙氣分布不均勻；燃燒室隔墻結構復雜，易損壞外燃式結構合理；各部位磚襯可以單獨膨脹和收縮；有利于煤氣燃燒；送風溫度較高，可長時間保持1300℃結構復雜；材料用量大；技術要求較高頂燃式耐火材料工作負荷均衡；結構對稱，穩定性好；蓄熱室內氣流分布均勻，效率高。節省鋼材和耐火材料，占地面積較小。操作不便：熱風出口、煤氣和助燃空氣的入口、燃燒器集中于拱頂；高溫區開孔多，是薄弱環節；燃燒器壽命短，不能滿足高爐一代壽命的要求。熱風爐工作制度16:40:12熱風爐為蓄熱-送風周期性工作，為保證高爐供風的連續性，通常設置若干座熱風爐協同工作。通常一座高爐配置三座或四座熱風爐。熱風爐群采用兩燒一送、一燒一送、交叉并聯、半交叉并聯的工作制度，來保證熱風供給的連續性。熱風爐工作狀態通常按照以下順序進行：

熱風爐系統(以外燃式為例)16:40:121－焦爐煤氣壓力調節閥；2－高爐煤氣壓力調節閥；3－空氣流量調節閥；4－焦爐煤氣流量調節閥；5－高爐煤氣流量調節閥；6－空氣燃燒閥；7－焦爐煤氣閥；8－吹掃閥；9－高爐煤氣閥；10－焦爐煤氣放散閥；11－高爐煤氣放散閥；12－焦爐煤氣燃燒閥；13－高爐煤氣燃燒閥；14－熱風放散閥；15－熱風閥；16－點火裝置；17－燃燒室；18－混合室；19－混風閥；20－混風流量調節閥；21－蓄熱室；22－充風閥；23－廢風閥；24－冷風閥；25－煙道閥；26－冷風流量調節閥16:40:12熱風爐工藝節能2熱風爐節能策略16:40:12

熱風爐是高爐供風系統的一個節點設備。熱風爐的工藝節能，要從整個高爐系統著眼，從熱風爐節點入手，在保證高爐穩定、連續生產的前提下，降低焦、煤、氣、電的綜合消耗及設備的檢修維護費用。

熱風爐的節能不單是熱風爐這一工藝節點的節能，而是全流程、多指標的綜合節能。熱風爐工藝節能核心-提高風溫16:40:12高風溫是高爐最廉價,利用率最高的能源。生產實踐表明，每提高100℃風溫，可降低焦比4～7%。熱風爐拱頂溫度是橫梁熱風溫度的一個重要指標。據生產實踐統計，大、中型高爐熱風爐拱頂溫度比平均風溫高100~200℃，小型高爐熱風爐拱頂溫度不平均風溫高150~300℃。而實際拱頂溫度低于理論燃燒溫70~90℃。提高熱風溫度的措施有很多，總的可分三大類：改善燃燒工藝，改良熱工設備，優化工作制度。熱風爐工藝節能-改善燃燒工藝16:40:121、優化空氣過剩系數

為保證煤氣完全燃燒，一般空氣供給量要在理論需要量的基礎上乘以過剩系數，形成空氣過剩的燃燒氛圍。空氣過剩系數過大或過小，均對燃燒有不利影響。過大會造成煙氣量增大，降低燃燒溫度，過小會造成煤氣燃燒不完全，浪費燃料并污染環境。

空氣過剩系數的優化，除需要有經驗的操作人員憑經驗摸索確定、優秀的設備和燃燒空間使空煤氣充分混合燃燒外，更依賴于完善的儀表檢測與控制系統。此部分在燃燒控制優化中講述。熱風爐工藝節能-改善燃燒工藝16:40:122、提高空煤氣預熱溫度

理論計算表明，對于高爐煤氣，理論燃燒溫度提高量與空煤氣預熱溫度有如下關系： ΔT理=0.3*T空預+0.5*T煤預

根據上式，空氣預熱溫度每提高100℃，理論燃燒溫度可提高33℃，煤氣預熱溫度每提高100℃，理論燃燒溫度可提高50℃。

提高空煤氣預熱溫度方法：1）高效廢氣余熱回收；2）設置高效輔助燃燒爐熱風爐工藝節能-改善燃燒工藝16:40:123、提高煤氣熱值

煤氣熱值直接影響的煤氣的理論燃燒溫度。以高爐煤氣為例，熱值720kcal/m3的高爐煤氣理論燃燒溫度1200℃，如果摻混10%的焦爐煤氣，理論燃燒溫度可提高到1400℃。

因此提高熱風爐燃氣熱值，可有效提高熱風溫度。熱風爐工藝節能-改善燃燒工藝16:40:124、提高廢氣溫度

提高廢氣溫度可增加熱風爐中下部蓄熱量，因此通過增加單位時間燃燒煤氣量來適當的提高廢氣溫度，可以減少周期風溫降落，是提高風溫的一種措施。在廢氣溫度為200~400℃的范圍之內，每提高100℃廢氣溫度，約可提高風溫40℃。但單純采用這種措施會影響熱風爐的熱效率。如果與煙道廢氣余熱回收余熱助燃空氣和煤氣配合，則熱風爐熱效率不會降低，反而可以提高。

適當的提高廢氣溫度結合廢氣余熱回收，將成為今后提高風溫的重要措施之一。16:40:125、降低煤氣水含量

高爐煤氣溫度低，含有大量的飽和水和部分機械水。飽和水含量越大，煤氣的發熱值越低下，在飽和水不超過10%（80g／m3）范圍內，每增加1%（8g／m3）煤氣發熱量降低33．5kJ/m3，理論燃燒溫度降低8．5℃；機械水被帶往熱風爐，對煤氣的影響除和飽和水同樣外，汽化需要吸收煤氣燃燒產生的熱量，導致理論溫度降低。

降低含水的方法：（1）在煤氣上升或拐彎處設立脫水器，經常放水。（2）煤氣管道要有良好保溫。（3）減少高爐爐頂打水作業。（4）控制入爐焦碳的水分含量。熱風爐工藝節能-改善燃燒工藝16:40:126、富氧燃燒

富氧燃燒是一項經過理論和實踐證明的、可有效提高燃燒溫度的技術。除此以外，富氧燃燒還可以降低Nox生成量、降低煙氣可燃氣體含量，是一項高效環保的燃燒技術。

理論計算表明，將空氣中氧含量由21%提高的25%，高爐煤氣的理論燃燒溫度可提高70℃左右，可以有效的提高熱風溫度。熱風爐工藝節能-改良熱工設備16:40:121、高效熱風爐燃燒器

無相關合作企業及信息，略去不談。2、高效格子磚

無相關合作企業及信息，略去不談。

熱風爐工藝節能-優化工作制度16:40:12一座高爐通常配置3-4座熱風爐，采用兩燒一送、交叉并聯等工作制度為高爐提供連續的熱風。

對于配置三座熱風爐的高爐供風系統而言，目前通常采用的工作制度為兩燒一送或一燒一送。事實上，兩燒一送并不是最優的工作制度，理論計算及實踐證明，在熱風爐燃燒及換熱能力足夠的前提下，一燒兩送或半交叉并聯能夠提供更高的熱效率，更高的熱風溫度。熱風爐工藝節能-優化工作制度16:40:12

對于配置四座熱風爐的高爐供風系統而言，目前通常采用的工作制度為交叉并聯或兩燒一送(檢修時)。交叉并聯又分