新產品耐磨陶瓷閥介紹1陶瓷閥產生的背景

自工業化生產以來，金屬閥門的使用已有上百年的歷史，隨著經濟的發展，傳統的工業領域技術在進步，同時又催生了許多新的工業領域，帶來的就是生產工藝愈來愈復雜，現場工況愈來愈惡劣，具體說就是介質壓力越來越大，溫度越來越高，腐蝕性越來越強，對閥口的磨損越來越厲害。2陶瓷閥產生的背景例如：燃煤電廠機組技術是在不斷進步的，燃煤機組從亞臨界到超臨界，再發展到目前主流的超超臨界，有數據證明：燃煤電廠鍋爐內燒的是水，溫度越高，壓力越大，當鍋爐內的蒸汽溫度達到374度，壓力到22.115Mpa，這時水的密度和蒸汽的密度相同，國際上將這一工藝狀況稱為臨界點，低于臨界點的稱為亞臨界，高壓臨界點的稱為超臨界，當蒸汽溫度低于593度，壓力低于31Mpa，稱為超超臨界。超超臨界機組是目前效率最高的發電機組。目前的核電還不僅是高溫高壓，還有防輻射要求。3陶瓷閥產生的背景

閥門出現的失效狀況通常就是泄露，這樣不僅僅使生產正常工藝難以保證，有毒，有害，高溫高壓，輻射的泄露甚至形成安全問題。特別是許多行業屬于連續生產性質，閥門在線維修，更換十分困難，有的甚至要停產進行，企業承受了高昂的閥門維護和更換費用。新型工程陶瓷材料應用于閥內組件的陶瓷耐磨閥門在上述市場發展和技術進步要求的背景中應運而生。5新型陶瓷工程材料的性質及特點

新型工程陶瓷材料作為新型工業結構材料，以其本身所具備的高硬度，高強度、高耐磨性及良好的防腐性能，自二次世界大戰以來，就受到各發達國家的青睞，他們竟相投入人力物力，研制開發工程陶瓷，最早應用于軍事和宇航工業，如火箭尾噴管，航天飛機隔熱護板，裝甲車等，后來逐漸應用到工業領域，如陶瓷發動機、陶瓷軸承等，特別是陶瓷軸承更是將陶瓷的各種優越的性能發揮的淋漓盡致，高轉速，超強耐磨，自潤滑，自修復等等。6新型陶瓷工程材料的性質及特點

直到二十世紀九十年代初，隨著陶瓷材料本身性能的提高，才開始被應用于閥門行業，這個高技術材料在閥門關鍵組件的應用帶來的超常的優越技術性能，很快得到了廣泛的認同并推廣。7新型陶瓷工程材料的性質及特點

新型工程陶瓷又稱結構陶瓷，與普通陶瓷有本質的區別。首先，普通陶瓷的原料主要是瓷土，優劣分為細瓷和粗瓷，其中泥土占有很高比例，談不上純度。在工業上根本就排不上用場；其次是生產工藝，普通陶瓷是在常溫，常壓下造型和燒結，根本不能承受高溫，高壓等惡劣工況；閥門上使用的新型結構陶瓷材料一般是以提純后的氧化物，氮化物，硅化物，碳化物和硼化物等為主要原料，采用真空燒結，保護氣氛燒結等先進工藝制作。燒結后的新型陶瓷材料具有非凡的高強度，高硬度，耐輻射等優越的物理化學性能。9新型陶瓷工程材料的性質及特點

新一代的陶瓷結構材料是近年出現的TZP，它的原材料就是鋯寶石的原材料，經噴霧造粒、等靜壓制、高溫燒結、精密加工，使陶瓷的“脆性”得到了大大改進，其韌性和強度得到了極大的提高，工業上稱其為“陶瓷鋼”。TZP陶瓷不但具有高韌性、高強度、高硬度、高耐磨性及高的耐腐蝕性能，而且還有自潤滑性好、熱傳導率低、極好的表面光潔度（Ra可達0.01um）等特點，是閥門金屬材料的絕佳替換材料。10

新型陶瓷工程材料的性質及特點

新型工程陶瓷材料的出現并應用于閥門密封內件結構，使閥門從過去常規的金屬結構進步為新型陶瓷材料燒結的閥門密封內件結構，具有了陶瓷材料所擁有的自潔性,超耐磨,強耐腐蝕,自潤滑性和自修復性強，壽命長,使用環境廣等特點，尤其適合用在高溫、強腐蝕，強磨損介質的生產條件，從而大大提高閥門的使用壽命和使用可靠性。11

陶瓷閥的特點及技術先進性

2.閥門通過氣動執行機構帶動閥板運動，到位不管，實現了關門和密封職能的分離；氣動執行機構的活塞桿、密封填料不與介質直接接觸，大大延長了氣動執行機構的使用壽命。同時新穎獨特的設計很好的解決了同類閥門軸密封處物料外漏的缺陷。閥門運行更安全。13陶瓷閥的特點及技術先進性

3.創新的內件結構：閥座和閥板的陶瓷密封副經精密平面磨削加工（特殊的金剛石砂輪），保持優異的平面配合狀態，同時在配合閥板與密封面之間加載螺旋壓縮彈簧，創建了閥板與閥座的預緊力，彈簧力始終使閥板密封面與密封環面緊密貼合，且又允許閥板在垂直方向移動，從而有助于補償閥門零部件的熱脹冷縮，并能克眼任何背壓變化對密封的影響，還能防止顆粒狀介質進入密封面之間。閥板密封面對密封環面在切線方向上的摩擦力之差使得閥板能在啟閉過程中產生自轉，此特性使得密封面之間會產生研磨、拋光作用。所有的這些特點，使得這種閥門具有超長的使用壽命，且開關無卡瑟、卡灰現象。14陶瓷閥的特點及技術先進性

4.在直行程閘閥閥體設計中，巧妙地將閥體對通道偏心，這樣在開啟排卸物料時，會產生渦流，形成的物料旋渦會自行清掃閥門內腔。獨特的下閥體斜面設計，保證閥門內腔不積灰。15TK系列耐磨陶瓷閥的技術特點介紹：

3.閥桿材質化學元素達到國家規定標準要求，經淬火后再高溫回火，表面還鍍硬鉻處理，或經抗蝕氮化處理，閥桿芯部強度和表面硬度得到了最好的保證和結合，保證閥桿具有良好的力學性能及抗腐蝕能力，再經精細磨削加工，完全確保閥桿優異的技術狀態。閥蓋閥板采用金剛石砂輪精密平面磨削加工。17耐磨陶瓷閥的應用領域

目前耐磨陶瓷閥主要應用于火力發電廠、鋼鐵、石油、化工、造紙、生物工程、等行業。適用于鍋爐蒸氣、石灰漿液、含顆粒海水輸送、高硬度顆粒、含軟顆粒又帶腐蝕性介質、粉末、煙氣脫硫、排灰、排渣、給排水處理。

18陶瓷耐磨閥的應用前景

經過十余年的積蓄和磨礪，陶瓷閥門的專業技術基礎和產品質量都更加成熟，應用經驗也愈加豐富。同時，相對于競爭激烈的中低端閥門市場，高端陶瓷閥門市場為閥門行業提供了更廣闊的市場空間。另一方面，隨著近年來全球經濟的快速發展，陶瓷閥門在工藝各個領域得到越來越廣泛的應用。19陶瓷耐磨閥的應用前景

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