監理細則本監理實施細則是根據施工合同、監理合同、設計圖紙文件、承包單位編制的施工組織設計及已批準的監理規劃以及有關的標準、規范，結合本工程實際情況編制，作為監理在本項目實施過程中的指南。一、總體概況（一）材料與設備1、污水處理廠工程采用的各種材料與設備，其品種。規格、質量、性能應符合設計文件要求和國家現行有關標準規定。2、污水處理廠工程所用各種材料與設備，必須符合國家有關環保、衛生、防火、防水、防凍、防爆炸、防腐蝕等標準的規定。3、材料和設備進場時，應具備訂購合同、產品質量合格證書、說明書、性能檢測報告、進口產品的商檢報告及證件等，不具備以上條件不得驗收。4、進場的材料和設備應按規定進行復驗。復驗的材料和設備，其各項指標應符合設計文件要求及本規范的規定。5、國家規定或合同文件約定需要對材料進行見證檢測的，應進行見證檢測。6、承擔材料和設備檢測的單位，應具備相應的資質。7、設備與配件和材料，應按合同文件檢驗，不符合要求的不得使用。8、所用材料、半成品、構件、配件、設備等，人運輸、保管和施工過程中、必須采取有效措施防止損壞、銹蝕或變質。9、現場配制的材料，如：混凝土、砂漿、防水涂料、膠粘劑等，應經檢測或鑒定合格后使用。10、施工過程中使用的原材料、成品或半成品等，應列入工程質量過程控制內容。11、提倡推廣應用新技術、新材料、新工藝、果，新設備的成不得使用國家明令淘汰的材料與設備。（二）施工1、污水處理廠工程施工的單位，應具備相應的資質，建立質量管理體系，并應對施工全過程實行質量控制。2、污水處理廠工程施工的項目經理、技術負責人和特殊工種操作人，應取得相應資格持證上崗。3、在開工前必須檢驗施工單位的施工組織總設計、施工組織設計、施工方案，保證工程質量的具體措施及相應的審批手續。4、施工單位應嚴格按設計文件及施工組織設計施工。擅自變動結構主體或重要使用功能所造成的質量問題應由施工單應負責。5、施工單位應做好文明施工，遵守有關環境保護的法律、法規，采取有效措施控制施工現場的各種粉塵、廢氣、廢棄物以及噪聲、振動等對環境造成的污染和危害。6、施工單位應遵守有關施工安全、勞動保護、防火、防毒的法律、法規，應配備相應的設備、器具和標志等，并應根據污水處理廠工程安全技術特點，提出安全技術措施，確保工程安全實施。7、施工單位在冬期、雨季進行施工時，應制定冬期、雨季施工技術和安全措施，保證施工質量。8、污水處理廠工程交工驗收時，在辦理交工手續后，建設單位應組織通水試運行。試運行期為一年，施工單位應在試運行期內對工程質量承擔保修責任。試運行一年后，建設單位應組織竣工驗收。（三）驗收1、污水處理廠工程驗收程序應按下列規定劃分：（1）單位工程的主要部位工程質量驗收；（2）單位工程質量驗收；（3）設備安裝工程單機及聯動試運轉驗收；（4）污水處理廠工程交工驗收；（5）通水試運行；（6）污水處理廠竣工驗收。2、污水處理廠工程的單位、分部、分項工程應按規范表劃分。3、污水處理廠工程的驗收記錄和報告應按規范表格式和要求填寫。4、工程驗收申報制度按下列規定：（1）申報工程主要部位驗收，施工單位應預先24小時向監理和建設單位書面提出；（2）申報單位工程驗收，施工單位應預先10個工作日向監理和建設單位書面提出；（3）申報設備安裝工程驗收，施工單位應預先10個工作日向監理和建設單位書面提出；（4）申報污水處理廠工程交工驗收，施工單位應預先一個月向監理和建設單位書面提出。5、污水處理廠工程的混凝土強度檢驗評定應按現行國家《混凝土強度檢驗評定標準》（GB107）的規定執行。6、本規范中未明確檢驗項目的抽檢數量時，應由建設單位和監理單位根據工程規模及有關規定確定。規范中直接引用現行國家規范的，應按國家規范規定的抽檢數量執行。二、施工測量污水廠是由很多地上、地下單體構筑物、各種管線、道路、綠化、亮化等組合而成，這些組合體的定位、放線、高程的施工測量非常重要。（一）總體要求1、工程施工測量驗收應檢查下列文件：（1）設計文件及測量交樁記錄；（2）廠區原地形地貌的勘察記錄；（3）施工測量記錄與監理復測記錄。2、工程施工測量前應進行圖紙會審，并填寫記錄。3、工程測量檢查數量應符合下列規定：（1）廠區基線及主軸線，應在基線上檢查至少三條軸線及其軸線距離；（2）廠區基線及主軸線角度，測量至少四個測角，其閉合差應達到相關規范要求；（3）廠區水準高程控制點，應至少觀測兩組，每組三點的閉合差應達到相關規范要求。4、廠區的控制坐標樁、主軸線及方格網控制點、高程控制點應設置拴樁。5、工程施工測量應實行組內復測制、復核制、監理復測制，并填寫記錄。6、施工單位應根據廠區建筑物、管線、道路、附屬工程等繪制控制軸線。坐標控制圖及坐標、高程一覽表。（二）廠區總平面控制主控項目1、廠區總平面測量的檢驗項目及檢驗方法：（1）檢驗項目：<1>對設計提供的坐標、基線進行復核；<2>依據設計的坐標、基線，對圍墻及相關構筑物進行坐標系統測量；<3>主軸線的測量設置點不少于3個。（2）檢驗方法：<1>檢查測量記錄、監理復測記錄；<2>實地檢查軸線距離及觀測角度。2、廠區內各類構筑物及設施應控制坐標、軸線。檢驗方法：檢查施工記錄。3、總平面的測量控制必須進行測角、量距、平差調整。坐標基線和軸線的丈量回數、測距儀測回數、方向角觀測回數，應符合表1的規定。表1丈量、測距、方向角洲回數等級丈量回數測距儀測回數方向角觀測回數軸線基線軸線基線J1J2Ⅱ344612Ⅲ2335912Ⅳ12244檢驗方法：檢查測量記錄。4、控制軸線可在軸線上加點，形成整體或局部方格網，作為控制網。檢驗方法：（1）檢查方格網布設圖及復測記錄；（2）實測一個方格網邊長及角度閉合。（三）單位工程平面控制主控項目1、平面位置及方向樁應對主要的大型建筑物控制的邊線上加設直線點，點間距不宜大于10m。檢驗方法：（1）檢查放線大樣圖和放線記錄；（2）用直角坐標法量測距離。2、平面控制中心點交匯誤差應不大于±5mm。檢驗方法：檢查測量放線圖及放線復測記錄。3、地下各種管線開槽的測設應控制軸線、標高、斷面。檢驗方法：（1）檢查管線平面關系及斷面圖；（2）檢查放線施工記錄。4、道路中心樁和邊樁的測設應控制線位。檢驗方法：（1）對中心線實測實量；（2）檢查測量記錄。一般項目5、建筑物定位放線的測設應控制軸線尺寸。檢驗方法：量測龍門板、外墻軸線及尺寸。6、構筑物定位放線應控制軸線中心點。檢驗方法：檢查構筑物測量控制圖及測量記錄。7、附屬工程項目應定位測量。檢驗方法：檢查放線圖、測量記錄。8、建筑物及構筑物的邊長、測量控制及復測控制應符合現行國家標準《工程測量規范》（GB5026）的規定。檢驗方法：檢查測量記錄。（四）高程測量控制主控項目1、設計提供的水準點復測應符合±12(Li)0.5mm〔Li－為兩點封閉直線，km〕的閉合要求，廠內設置的水準點復測應符合±20(L)0.5mm（L—為環線長度，km）的閉合要求。檢驗方法：檢查測量復核記錄。2、廠區高程控制點的測設，點位間距宜為50～100m。樁應牢固、穩妥，設置在不易被碰撞處，且標記明顯。檢驗方法：觀察檢查，檢查高程控制點布設圖。3、高程測量應用四等水準測定，并應符合表2的規定。表2高程測量等級劃分等級水準視線長度測站前后視距離之之差不大于

（m）視線距地面高度不不小于

（m）望遠鏡放大率不大大于

（倍）水平管分劃值不大大于Ⅱ5010.54012＂/2mmⅢ6520.324～3015＂/2mmⅣ8040.32025＂/2mm檢驗方法：檢查測量記錄。4、高程控制點應進行三次閉合和平差調整。在施工過程中，每1～2個月或遇特殊原因應復測。檢驗方法：（1）檢查高程控制點測設記錄；（2）實測檢查兩組,每組三個點的高程閉合。一般項目5、單位工程的高程應測量、標記。檢驗方法：檢查測設記錄，實測設定點。6、單位工程的高程測設應符合下列規定：（1）高程點復測時應選用另一個高程控制點或相鄰構筑物的水準點進行復測，其誤差應為±5mm；（2）設定高程點一般在構筑物的四角。大型構筑物及管道工程的高程設定點間距不得大于10m。檢驗方法：檢查測設記錄。7、地面以上建筑物和構筑物應根據設計要求設置沉降觀測點，自建成起每1～2個月觀測一次，至竣工驗收。檢驗方法：實地觀察，檢查一年的觀測記錄。三、地基與基礎工程（一）總體要求1、適用于污水處理廠工程的構筑物、建筑物的天然地基、人工地基、樁基、地基與基礎工程等。2、地基與基礎工程驗收應檢查下列文件：（1）地質水文勘探資料；（2）施工圖、設計說明及其他設計文件；（3）地基與基礎施工檢驗記錄與監理檢驗記錄；（4）地基與基礎使用各種材料材質檢驗報告（包括預制構件）（5）施工質量技術措施文件等；（6）樁基、地基處理檢測報告。3、污水處理廠工程的地基與基礎工程質量驗收，除應執行本規范外，還應符合現行國家標準《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》（GB50202）的規定。（二）基坑開挖與回填主控項目1、基坑開挖前應對構筑物、建筑物的軸線、幾何尺寸進行測量核實。檢驗方法：檢查施工記錄。2、基坑開挖斷面和基底標高應符合設計要來。檢驗方法：檢查施工記錄、監理檢驗記錄。3、復查基底的土質與檢驗局部處理地段應符合設計要求。檢驗方法：觀察檢查，檢查施工記錄。4、基坑開挖的排水和降低地下水應確保基底干槽施工。檢驗方法：觀察檢查。一般項目5、支護設施應安全可靠。檢驗方法：對照施工方案現場檢查。6、基坑回填應滿足設計要求或規范規定的密實度要求。檢驗方法：檢查施工記錄。（三）天然地基主控項目1、天然地基（原狀土地基、砂石地基、巖石地基），不得超挖和擾動、受水浸泡、凍脹等。檢驗方法：檢查施工記錄，現場觀察檢查。2、基底局部不符合設計文件要求時，應按設計要求采取措施處理。檢驗方法：檢查施工記錄，對照設計文件現場觀察檢查。3、地基承載力應滿滿足設計要求求。檢驗方法：檢查試試驗檢測報告告。一般項目4、地基與基礎結構構施工前.應復查基坑坑幾何尺寸和和基底標高及及軸線。檢驗方法：檢查施施工記錄。5、地基開挖時，如如遇有地下障障礙物，應按按設計要求采采取措施處理理。檢驗方法：檢查施施工記錄。（四）人工地基主控項目1、地基承載力應滿滿足設計要求求檢驗方法：檢查試試驗檢測報告告。2、基底應按設計要要求進行密實實度試驗。檢驗方法：檢查施施工記錄。3、無機結合料穩定定土地基和砂砂石地基應分分層碾壓密實實。檢驗方法：檢查施施工記錄、監監理抽檢記錄錄。一般項目4、重型夯實的地基基應降低地下下水，處理地地下障礙物。檢驗方法：檢查施施工記錄。5、地基分層碾壓的的虛鋪厚度應應符合相關操操作技術規程程。檢驗方法：檢查施施工記錄。6、特殊地基加固應應符合設計要要求。檢驗方法：檢查試試驗檢測報告告，現場觀察察檢查。（五）樁基礎礎主控項目1、沉入樁基礎的混混凝土強度、配配筋率、樁長長度、樁橫截截面、樁中心心軸線、樁頂頂平面等應符符合設計文件件要求。外加加工預制鋼筋筋混凝土樁必必須有出廠檢檢驗合格證。檢驗方法：檢查施施工記錄、出出廠合格證。2、沉入樁沉入時，樁樁身不得有劈劈裂和斷樁現現象。樁頂高高程和貫入度度應符合設計計要求，樁尖尖高程允許偏偏差為±100mmm。檢驗方法：檢查施施工記錄，試試驗檢測。3、灌注樁灌注混凝凝土時，必須須連續澆筑，不不得中斷。成成樁后，應進進行樁基質量量檢測。檢驗方法：檢查施施工記錄、樁樁基檢測報告告。一般項目4、沉入樁接樁的連連接應牢固，位位置準確。檢驗方法；觀察檢檢查。5、灌注樁基礎的鉆鉆機等設備安安裝應牢固、穩穩定、鉆桿垂垂直。成孔后后，應對孔深深、孔徑等項項目檢測。孔孔深、孔徑必必須符合設計計要求，孔深深允許偏差為為0，＋500mm。檢驗方法：檢查施施工記錄，尺尺量檢查。6、灌注樁鋼筋籠加加工、安裝應應符合設計要要求。檢驗方法：檢查施施工記錄。7、樁基應按規定進進行承載力檢檢測。檢驗方法：檢查試試驗報告、施施工記錄。四、污水處理廠建建（構）筑物（一）概述1、本工程污水處理理系統的主要要構筑物：新新建粗格柵、新新建污水提升升泵房、新建建細格柵間、曝曝氣沉砂池處處理間、曝氣氣沉砂池、新新建氣浮池處處理間、新建建氣浮池、新新建A2/O生化反應池池、新建二次次沉淀池、新新建提升泵房房、新建污水水排放泵房、新新建加氯間、新新建換熱站、新新建SBR反應池、新新建污水二次次提升泵房2、污水處理構筑物物工程驗收時時應檢查下列列文件；（1）施工圖、設計說說明及其他設設計文件；（2）測量放線資料和和沉降觀測記記錄；（3）隱蔽工程驗收記記錄；（4）施工記錄與監理理檢驗記錄。3、污水處理構筑物物的混凝土，除除應具有良好好的抗壓性能能外，還應具具有抗滲性能能、抗腐蝕性性能，寒冷地地區還應考慮慮抗凍性能。對對混凝土的堿堿活性骨料反反應，應加以以控制，最大大堿含量每立立方米混凝土土為3kg。4、污水處理構筑物物的混凝土池池壁與底板、壁壁板間濕接縫縫以及施工縫縫等的混凝土土應密實、結結合牢固。5、污水處理構筑物物處于地下水水位較高時，施施工時應根據據當地實際情情況采取抗浮浮措施。6、污水處理構筑物物的混凝土質質量驗收，除除應符合本規規范規定外，還還應符合現行行國家《給水水排水構筑物物施工及驗收收規范》（GBJ1141）和《混凝凝土結構工程程施工及驗收收規范》（GB500204）的規定。7、污水處理構筑物物宜采用新型型、耐久的“止水帶”材料，質量量驗收應滿足足設計要求。（二）鋼筋混凝土土預制拼裝水水池主控項目1、混凝土抗壓強度度、抗滲、抗抗凍性能必須須符合設計要要求。檢驗方法：檢查試試驗檢測報告告。2、底板高程和坡度度應符合設計計要求，其高高程允許偏差差應為±5mm，坡度允許許偏差應為±0.155%，底板平整整度允許偏差差應為5mm。檢驗方法：儀器檢檢測，尺量檢檢查。3、池壁板安裝應垂垂直、穩固，相相鄰板濕接縫縫及杯口填充充部位混凝土土應密實。檢驗方法：觀察檢檢查。4、預制的池壁板應應保證幾何尺尺寸準確。池池壁板安裝的的間隙允許偏偏差應為±10mm。檢驗方法：尺量檢檢查，觀察檢檢查。5、池壁頂面高程和和平整度應滿滿足設備安裝裝及運行的精精度要求。檢驗方法：儀器檢檢測，尺量檢檢查。一般項目6、底板混凝土應連連續澆筑。檢驗方法：檢查施施工記錄、觀觀察檢查。7、鋼筋混凝土池底底板允許偏差差應符合表3的規定。表3鋼筋筋混凝土池底底板允許偏差差和檢驗方法法項次檢驗項目允許偏差(mm))檢驗方法1圓池半徑±20用鋼尺量2底板軸線位移10用經緯儀測量1點點3中心支墩與杯口圓圓周的圓心位位移8用鋼尺量4預埋管、預留孔中中心10用鋼尺量5預埋件中心位置5用鋼尺量頂面高程±5用水準儀測量8、現澆混凝土杯口口應與底板混混凝土銜接密密實，杯口內內表面應平整整。檢驗方法：檢查施施工記錄、觀觀察檢查。9、現澆混凝土杯口口允許偏差應應符合表4的規定。表4現澆混凝土土杯口允許偏偏差和檢驗方方法項次檢驗項目允許偏差檢驗方法1杯口內高程0，-5用水準儀測量2中心位移8用經緯儀測量10、預制壁板和混凝凝土濕接縫不不應有裂縫。檢驗方法：觀察檢檢查。11、預制混凝土構件件安裝位置應應準確、牢固固、不應出現現扭曲、損壞壞、明顯錯臺臺等現象。檢驗方法：觀察檢檢查。12、壁板安裝時，應應將杯口內雜雜物清理干凈凈，做好界面面處理。檢驗方法：觀察檢檢查。13、預制混凝土構件件安裝允許偏偏差應符合表表5的規定。表5預制構件安安裝允許偏差差和檢驗方法法項次檢驗項目允許偏差(mm))檢驗方法1壁板、梁、柱中心心軸線5用鋼尺量2壁板、柱高程±5用水準儀測量3壁板及柱垂直度H≤5m8用垂線和尺測量H＞5m4挑梁高程-5，0用水準儀測量5壁板與定位中線半半徑±7用鋼尺量注：H為壁壁板及柱的全全高14、混凝土構件預制制，砂、石材材料應滿足相相關規范要求求。混凝土的的澆筑應振搗搗密實、養生生充分，不得得有蜂窩、麻麻面及損傷。檢驗方法：檢查施施工記錄、觀觀察檢查。15、預制的混凝土構構件允許偏差差應符合表6的規定。表6預制的混凝凝土構件允許許偏差和檢驗驗方法項次檢驗項目允許偏差(mm))檢驗方法1平整度5用2m直尺量測2斷面尺寸壁板（梁、柱）長度0，-8（0，-10）用鋼尺量測寬度﹢4，﹣2（±5）厚度﹢4，﹣2（直順度：L/7750且≯20）矢高±23預埋件中心5螺栓位置2螺栓外露長度﹢10，﹣54預留孔中心10注：表中LL為預制梁、柱柱的長度；括括號內為梁、柱柱的允許偏差差。16、水池的懸臂梁軸軸線位移應不不大于8mm，支承面高高程允許偏差差應為+2mm，－5mm。檢驗方法：檢查施施工記錄，儀儀器測量。17、噴涂混凝土的強強度和厚度應應符合設計要要求，不得有有砂漿流淌、流流墜、空鼓現現象。檢驗方法：觀察檢檢查。18、集水槽安裝應與與水池同心，允允許偏差應為為5mm。檢驗方法：尺量檢檢查。19、堰板加工厚度應應均勻一致，鋸鋸齒外形尺寸寸應對稱、分分布均勻。檢驗方法：尺量檢檢查。20、堰板安裝應平整整、垂直、牢牢固，安裝位位置及高程應應準確。堰板板齒口下底高高程應處在同同一水平線上上，接縫應嚴嚴密。保證全全周長上的水水平度允許偏偏差應不大于于±1mm。檢驗方法：檢查施施工記錄，觀觀察檢查，儀儀器測量。（三）現澆鋼筋混混凝土水池主控項目1、澆筑池壁混凝土土之前，混凝凝土施工縫應應鑿毛，清洗洗干凈。混凝凝土銜接應密密實，不得滲滲漏。檢驗方法：觀察檢檢查，檢查試試驗記錄。2、鋼筋混凝土水池池的其他項目目質量驗收應應按本規范<（二）1、2、6>條款執行。3、混凝土結構部位位的變形縫（止止水帶）應堅堅直、貫通、密密實，三維位位置準確，功功能有效，不不得有滲漏現現象。檢驗方法：觀察檢檢查。一般項目4、混凝土表面不得得出現有害裂裂縫，蜂窩麻麻面面積不得得超過相關規規范規定，且且應平整。潔潔凈，邊角整整齊。檢驗方法：觀察檢檢查。5、現澆混凝土水池池允許偏差應應符合表7的規定。表7現澆混凝土土水池允許偏偏差和檢驗方方法項次檢驗項目允許偏差檢驗方法1軸線位移池壁、柱、梁8用經緯儀測量縱橫軸線各計1點2高程池壁±10水準儀測量柱、梁、頂板±103平面尺寸（池體的的長、寬或直直徑）邊長或直徑±20用尺量長寬各計11點4截面尺寸池壁、柱、梁、頂頂板﹢10,﹣5用尺量測孔洞、槽、內凈空空±10用尺量測5表面平整度一般平面8用2m直尺檢查輪軌面5水準儀測量6墻面垂直度H≤5m8用垂線檢查，每側側面5m＜H≤20m1.5H/100007中心線位置偏移預埋件、預埋支管管5用尺量測預留洞10沉砂槽±5用經緯儀測量縱橫軸線各計1點8坡度0.15%水準儀測量注：H為池池壁全高。6、水池混凝土保護護層厚度應符符合設計要求求，允許偏差差應為0，+3mm。檢驗方法：檢查施施工記錄。7、預埋管、件、止止水帶和填縫縫板等應安裝裝牢固、位置置準確。檢驗方法：檢查施施工記錄，尺尺量檢查。（四）土建與設備備安裝連接部部位主控項目1、設備安裝的預埋埋件或預留孔孔的位置、數數量、規格應應準確無誤，預預埋件標高允允許偏差應為為±3mm，中心位置置允許偏差應應不大于5mm。檢驗方法：檢查施施工記錄。2、水池頂部平面的的混凝土應平平整，高程應應符合設計要要求。檢驗方法：觀察檢檢查，尺量檢檢查，儀器檢檢測。3、安裝刮泥機設備備的水池底板板應平整，高高程和坡度應應符合設計要要求。檢驗方法：儀器測測量，檢查施施工記錄。4、螺旋泵的泵葉與與混凝土基槽槽之間的間隙隙量必須符合合設計要求。檢驗方法：尺量檢檢查。一般項目5、安裝刮泥機和螺螺旋泵的池底底板，在水泥泥砂漿抹面前前應鑿毛處理理、分層抹面面。檢驗方法：檢查施施工記錄。（五）水池滿水試試驗1、每座水池完工后后，必須進行行滿水的滲漏漏試驗。試驗驗應符合現行行國家標準《給給水排水構筑筑物施工及驗驗收規范》（GBJ1141）的規定。檢驗方法：檢查施施工記錄觀察察檢查。五、泵房工程（一）概述1、用于進水、回流流污泥、反沖沖洗、污泥、各各地下池體、綜綜合泵房等工工程。2、泵房工程驗收應應檢查下列文文件：（1）施工圖、設計說說明及其他設設計文件；（2）原材料產品合格格證書及復試試報告；（3）檢查施工記錄與與監理檢驗記記錄；（4）隱蔽工程驗收記記錄。3、混凝土未達到強強度要求或做做完防水層的的部位嚴禁鑿鑿洞、打孔。4、混凝土墻、底、工工作縫、沉降降縫等部位不不得滲漏。5、工程施工中受地地下水影響時時，施工全過過程應采取降降水措施。6、泵房工程的質量量驗收除應符符合本規范規規定外，還應應執行現行國國家標準《給給水排水構筑筑物施工及驗驗收規范》（GBJ1141）規定。（二）鋼筋混凝土土結構工程主控項目1、泵房工程的混凝凝土結構與進進出口連接部部位必須保證證不滲漏，其其功能應符合合設計要求。檢驗方法：觀察檢檢查。2、泵房工程的混凝凝土結構驗收收必須符合第第規定。檢驗方法：檢查混混凝土試驗報報告。（三）滿水試驗1、泵房混凝土水池池滿水試驗必必須符合現行行國家標準《給給水排水構筑筑物施工及驗驗收規范》（GBJ1141）的規定。六、廠區管線工程程（一）總體要求1、適用于污水處理理廠的污水、污污泥、空氣、投投藥、放空、沼沼氣、熱力等等工藝管線及及廠區給排水水等管道工程程。2、管線工程驗收應應檢查下列文文件：（1）施工圖、設計說說明及其他設設計文件；（2）材料的產品合格格證書、性能能檢測報告、進進場驗收記錄錄及復試報告告；（3）隱蔽工程驗收記記錄；（4）施工記錄與監理理檢驗記錄；；（5）試驗記錄。3、施工前應掌握廠廠區管道沿線線的工程地質質和水文地質質及地下、地地上障礙等資資料。4、施工前應做好管管線施工組織織設計，并應應制定工程質質量控制的具具體措施。5、特殊管材安裝如如聚氯乙烯（PVC）管、玻璃璃鋼夾砂管等等工程塑料管管，應符合操操作技術規程程或設計的要要求。6、管道防腐應滿足足設計要求。（二）給排水管及及工藝管線工工程主控項目1、管道基礎的高程程和固定支架架的安裝位置置應符合設計計要求。檢驗方法：檢查施施工記錄。2、管道安裝的接口口以及和閘閥閥的連接必須須牢固嚴密。檢驗方法：觀察檢檢查，檢查試試驗報告。3、在管道穿越墻體體和樓板處應應按規定設置置套管。檢驗方法：觀察檢檢查。一般項目4、管道的檢查井砌砌筑應灰漿飽飽滿，灰縫平平整，抹面堅堅實，不得有有空鼓、裂縫縫等現象。檢驗方法：觀察檢檢查，用小錘錘敲擊。5、檢查井的允許偏偏差應符合表表10的規定。表10檢查查井的允許偏偏差和檢驗方方法項次名稱項目允許偏差（mm）檢驗方法1s檢查井標高井蓋±5水準儀測量留槽±10斷面尺寸圓形井（直徑）±20用尺量測量矩形井（內邊長與與寬）用尺量測量6、閘、閥啟閉時應應滿足在工作作壓力下無泄泄漏。檢驗方法：觀察檢檢查。7、管道焊縫應飽滿滿、表面平整整。不得有裂裂紋、燒傷、結結瘤等現象。并并按設計要求求做探傷檢測測。檢驗方法：觀察檢檢查，檢查檢檢測報告。8、管口粘接應牢固固，連接件之之間應嚴密、無無孔隙。檢驗方法：觀察檢檢查。9、焊接及粘接的管管道允許偏差差應符合表11的規定。表11焊接及粘粘接的管道允允許偏差和檢檢驗方法項次名稱項目允許偏差（mm）檢驗方法1碳素鋼管道焊口平直度管壁厚10mm以內管壁厚1/4用樣板尺和尺檢查查10mm以上3焊縫加強層高度+1用焊接工具尺檢查寬度+3，-1咬肉深度0.5用焊接工具尺和尺檢查連續長度25總長度（兩側）小于焊縫長度的110%2不銹鋼管道焊口平直度管壁厚10mm以內管壁厚1/5用樣板尺和尺檢查查10～20mm220mm以上3焊縫加強層高度+1用焊接工具尺和尺檢查寬度+1咬肉深度0.5用焊接工具尺和尺檢查連續長度25總長度（兩側）小于焊縫長度的110%3工程塑料管道焊口平直度管壁厚10mm以內管壁厚1/4用樣板尺和尺檢查10mm以上310、管道安裝的線位位應準確、直直順。檢驗方法：儀器檢檢測、觀察檢檢查。11、管道中線位置、高高程的允許偏偏差應符合表表12的規定。表12管道中線線位置、高程程允許偏差和和檢驗方法項次名稱項目允許偏差（mm）檢驗方法1混凝土管道位置室外給排水30用測量儀器和尺量量檢查室內15高程室外給水±20給水±10室內給排水2鑄鐵及球墨鑄鐵管管道位置室外給排水30室內15高程室外給水DN400mm以以下±30DN400mm以以上±30室外排水±10室外給排水±303碳素鋼管道位置室外架空及地溝20埋地30室內架空及地溝10埋地15高程室外架空及地溝±10埋地±15室內架空及地溝±5埋地±104不銹鋼管道位置室外架空及地溝20埋地10高程室內架空及地溝±10埋地±55工程塑料管道位置室外架空及地溝20埋地30室內架空及地溝10埋地15高程室外架空及地溝±10埋地±15室內架空及地溝±5埋地±10注：DN為管道公稱直徑。12、水平管道縱橫方方向彎曲、主主管垂直度的的允許偏差應應符合表13的規定。七、壓力容器（一）總體要求1、污水處理廠工程程中，地面建建筑安裝的設設計壓力1.6Mppa儲存氣體（罐罐）和壓力容容器工程。2、壓力容器（罐）工工程驗收應檢檢查下列文件件：（1）施工圖、設計說說明及其他設設計文件；（2）所用材料（含鋼鋼材、焊接材材料、涂料等等）的產品質質量合格證書書、性能檢測測報告及復驗驗報告、焊縫縫檢測報告、氣氣密性試驗檢檢測報告、進進場驗收記錄錄；（3）隱蔽工程驗收記記錄；（4）施工記錄及監理理檢驗記錄。3、壓力容器質量驗驗收應符合現現行國家標準準《鋼制壓力力容器》（GB1550）規范的規規定。（二）壓力容器（罐罐）的安裝主控項目1、壓力容器（罐）應應在混凝土基基礎驗收合格格后進行安裝裝。檢驗方法：檢查施施工記錄。2、混凝土基礎的沉沉降量應小于于設計文件的的規定，預埋埋件的允許偏偏差應符合壓壓力容器（罐罐）安裝的精精度要求。檢驗方法：檢查施施工記錄。一般項目3、壓力容器（罐）安安裝允許偏差差應符合表17和表18的規定。表17容積55O000mm3以下儲柜(罐)安裝允許偏偏差和檢驗方方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1儲柜（罐）底局部部水平度1/50且≯5儀器測量檢查2儲柜（罐）直徑（D）±1/500D3儲柜（罐）壁垂直直度1/250H4各圈壁板局部凹凸凸度（以弦長長的樣板檢驗驗）板厚≤5mm板厚6～～10mm≯15≯10注：H為柜（罐）體高度度。表18容積50000m33以上儲柜（罐罐）安裝允許許偏差和檢驗驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1柜（罐）體高度±5/1000((設計高度的)儀器測量檢查2柜（罐）壁半徑D≤12.5mm12.5mm＜D≤45m±13

±193柜（罐）壁垂直度度≯3/1000H4柜（罐）壁內表面面局部凹凸≯135柜（罐）底局部凹凹凸≯1/50L，且≯≯56拱頂板局部凹凸≯15注：H為柜（罐）體高度度。L為變形高度度。4、柜罐體安裝調試試應達到浮頂頂（或活塞）升升降平穩，導導向機構、密密封裝置等無無卡澀現象，與與柜罐體上的的其他部位（附附件）無干擾擾。檢驗方法：檢查總總調試記錄、觀觀察檢查（三）壓力容器（罐罐）的焊縫檢檢驗主控項目1、罐體的焊縫質量量應符合設計計要求。檢驗方法：檢查焊焊縫檢測記錄錄、監理抽檢檢記錄。2、焊縫質量應進行行無損檢測，應應符合設計要要求和相關規規范規定。檢驗方法：檢查無無損探傷記錄錄。一般項目3、焊縫表面不允許許有裂縫、焊焊瘤、燒穿、弧弧坑等缺陷。檢驗方法：觀察檢檢查，檢查施施工記錄。4、焊縫尺寸應符合合設計要求。檢驗方法：焊縫檢檢驗尺測量。（四）壓力容器（罐罐）的防腐主控項目1、柜（罐）體按設設計要求進行行除銹的部位位、部件，應應采用噴射（砂砂、丸）或拋拋射（丸）等等方法處理。除除銹標準必須須達到現行國國家標準《涂涂裝前鋼材表表面銹蝕等級級和除銹等級級》（GB89923）規定的Sa2級。檢驗方法：觀察檢檢查，檢查施施工記錄。2、涂料、稀釋劑和和固化劑等的的品種、型號號和質量，應應符合設計要要求和國家現現行相關標準準的有關規定定。檢驗方法：檢查產產品合格證、復復驗報告。3、涂裝前鋼材表面面嚴禁有銹皮皮，涂漆基層層應無焊渣、焊焊疤、灰塵、油油污、水等雜雜質。檢驗方法：檢查施施工記錄，觀觀察檢查。4、涂裝嚴禁誤涂、漏漏涂、脫皮和和反銹。檢驗方法：觀察檢檢查。一般項目5、油漆涂刷應均勻勻、牢固，附附著力強。無無明顯起皺和和流墜，面漆漆顏色應與色色卡相一致。檢驗方法：觀察檢檢查、檢查施施工記錄。6、涂裝遍數、涂層層厚度應符合合設計要求，每每遍涂層干漆漆膜厚度允許許偏差應為-5μm，總厚度允允許偏差應為為-25μm。檢驗方法：干漆膜膜測厚儀檢測測，檢查施工工記錄。（五）壓力容器（罐罐）和壓力容容器的氣密性性試驗1、壓力容器（罐）體體應按結構.密封形式分分部位用氣密密性試驗。檢驗方法：檢查試試驗記錄。2、壓力容器的焊接接和連接應無無泄漏、異常常變形，氣密密性試驗檢測測應符合現行行國家標準《鋼鋼制壓力容器器》（GB1550）的規定。檢驗方法：檢查試試驗記錄。表13水平管道道縱橫方向彎彎曲、主管垂垂直允許偏差差和檢驗方法法項次名稱項目允許偏差（mm）檢驗方法1鑄鐵及球墨鑄鐵管道水平管道縱、橫方向彎曲室外給排水每10m15用水平尺、直尺、拉拉線和尺檢查查室內10立管垂直度每米3用吊線和尺檢查5m以上不大于102碳素鋼管道水平管道縱、橫方向彎曲室內外架空、地溝DN100mm以以內5用水平尺、直尺、拉拉線和尺檢查查DN100mm以以上10橫向彎曲全長255m25立管垂直度每米1.5用吊線和尺檢查高度超過5m不大于8成排管段和閥門在同一直線上3間距用拉線和尺檢查3不銹鋼管道水平管道縱、橫方向彎曲室內外架空、地溝DN100mm以以內5用水平尺、直尺、拉拉線和尺檢查查DN100mm以以上10橫向彎曲全長255m以上25立管垂直度每米1.5用吊線和尺檢查高度超過5m不大于8成排管段和成排閥閥門在同一直線上5用拉線和尺檢查間距4工程塑料管道水平管道縱橫、方向彎曲每米5用水平尺、直尺、拉拉線和尺檢查查每10m不大于10按室內外架空、地地溝、埋地等等不大于10m不大于15橫向彎曲全長255m以上25立管垂直度每米3用吊線和尺檢查高度超過5m不大于1010m以上，每110m不大于10成排管段和成排閥閥門在同一直直線上間距3用拉線和尺檢查注：DN為管道公稱直徑。13、部件安裝應平直直、不扭曲，表表面不應有裂裂紋、重皮和和麻面等缺陷陷，外圓弧應應均勻。檢驗方法：觀察檢檢查。14、部件安裝的允許許偏差應符合合表14的規定。表14部部件安裝允許許偏差和檢驗驗方法項次名稱項目允許偏差（mm）檢驗方法1碳素鋼管道的部件件管橢圓率DN150mm以以內10%*用外卡鉗和尺檢查DN400mm以以內8%*褶皺不平度DN120mm以以內4DN200mm以以內5DN400mm以以內7補償器預拉伸長度度填料式和波形±5檢查預拉伸記錄∏、Ω形±102不銹鋼管道的部件件管橢圓率不銹鋼管道中低壓8%*用外卡鉗和尺檢查高壓5%*褶皺不平度不銹鋼管道DN150mm以以內3%DN150～2550mm2.5%DN150mm以以外2%不銹鋼∏、Ω形補補償器預拉伸伸長度±10檢查預拉伸記錄3工程塑料管道的部部件管橢圓率6%*用外卡鉗和尺檢查褶皺不平度DN50mm以內內2DN100mm以以內3DN200mm以以內4∏、Ω形補償器預拉伸長長度±10檢查預拉伸記錄注：1*指管道最大大外徑與最小小外徑同最大大外徑之比；；

2DDN為管道公稱稱直徑。（三）功能性檢測測主控項目1、給水、回用水、污污泥以及熱力力等壓力管道道應做水壓試試驗。檢驗方法：檢查試試驗檢測報告告。2、氯氣管道必須做做強度和嚴密密性試驗。檢驗方法：檢查試試驗檢測報告告。3、氯氣氣管道應分段段及整體分別別進行強度試試驗，低壓及及中壓管道試試驗壓力為0.3MPPa；次高壓管道道為0.45MMPa。檢驗方法：檢查施施工記錄及試試驗檢測報告告。注：空氣管道內打打壓縮空氣達達到規定的壓壓力后，用涂涂肥皂水的方方法，對接口口逐個進行檢檢查，無漏氣氣為合格。4、氯氣管道進行嚴嚴密性試驗時時，試驗壓力力及穩壓時間間應符合表15的規定。表15管道道嚴密性試驗驗壓力及試驗驗穩壓時間規規定實驗壓力（Mpaa）實驗穩定時間（hh）管道類別壓力管徑（mm）穩壓時間（h）低壓及中壓管道0.1＜3006300～5009次高壓管道0.3＞50012檢驗方法：在管道道內打人壓縮縮空氣至試驗驗壓力，穩壓壓24h后，再進行行壓力降觀測測，允許壓力力降值應符合合表16的規定。表16管道道嚴密性試驗驗24h的允許壓力力降值管道公稱直徑（mmm）150200250300350允許壓力降值(MMpa)0.0640.0480.0380.0320.027管道公稱直徑（mmm）400450500600700允許壓力降值(MMpa)0.0240.0210.0190.0160.0135、污水管道、管渠渠、倒虹吸管管等應按設計計要求做閉水水試驗。檢驗方法：檢查施施工記錄及閉閉水試驗報告告。八、機電設備安裝裝工程（一）概述1、適用于格柵除污污機、螺旋輸輸送機、水泵泵、除砂設備備、起重設備備、鼓風設置置、攪拌推流流裝置、曝氣氣設備、刮泥泥機及吸刮泥泥機、潷水器器、污泥濃縮縮脫水機、消消化池攪拌設設備、啟閉機機、閘門、沼沼氣發電機及及沼氣發動機機、鍋爐、開開關柜及配電電柜（箱）、電電力變壓器以以及電力、電電訊、信號電電纜管線等安安裝工程。2、機電設備安裝工工程驗收應檢檢查下列文件件：（1）設備安裝說明、電電路原理圖和和接線圖（2）設備使用說明書書，運行和保保養手冊；（3）防護及油漆標準準（4）產品出廠合格證證書，性能檢檢測報告，材材質證明書；；（5）設備開箱驗收記記錄；（6）設備試運轉記錄錄；（7）中間交驗記錄；；（8）施工記錄和監理理檢驗記錄。3、機電設備安裝應應按產品技術術文件要求進進行試運轉。4、機電設備在運行行前應根據技技術文件要求求加注潤滑油油脂。（二）格柵除污機機主控項目1、格柵除污機安裝裝在基礎上應應牢固。檢驗方法：檢檢查施工記錄錄。2、格柵柵條對稱中中心與導軌的的對稱中心應應符合要求，格格柵柵條的縱縱向面與導軌軌側面應平行行。檢驗方法：檢檢查施工記錄錄，觀察檢查查。3、耙齒與柵條的嚙嚙合應無卡阻阻，間隙應不不大于0.5mm，嚙合深度度應不小于35mm。檢驗方法：觀觀察檢查，尺尺量檢查。4、柵片運行位置應應正確，無卡卡阻、突跳現現象。過載裝裝置應動作靈靈敏可靠。柵柵片上的垃圾圾不應有回落落渠內現象。檢驗方法：觀觀察檢查，檢檢查施工記錄錄。5、其他類型除污機機的安裝應滿滿足設計要求求。檢驗方法：檢檢查施工記錄錄。一般項目6、格柵除污機應定定位準確。安安裝角度偏差差應符合產品品隨機技術文文件規定。各各機架的連接接應牢固。檢驗方法：檢檢查施工記錄錄。7、機身較長的格柵柵除污機應按按要求采取加加固措施。檢驗方法：觀觀察檢查。8、格柵除污機兩側側與溝渠壁間間隙應不大于于格柵柵條間間隙。檢驗方法：檢檢查施工記錄錄。9、格柵除污機安裝裝允許偏差應應符合表19的規定。表19格柵除污污機安裝允許許偏差和檢驗驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1設備平面位置20尺量檢查2設備標高±20用水準儀與直尺檢檢查3柵條縱向面與導軌軌側面平行度度≤0.5/10000用細鋼絲與直尺檢檢查4設備安裝傾角±0.50用量角器與線墜檢檢查（三）螺旋輸送機機主控項目1、螺旋輸送機的固固定應牢固，并并保證與格柵柵機落料口和和垃圾筒之間間的正確連接接，防止垃圾圾灑落。檢驗方法：觀觀察檢查，檢檢查施工記錄錄。2、螺旋葉片和槽體體應正常配合合，無卡阻現現象。檢驗方法：觀觀察檢查。3、螺旋輸送機的傳傳動應平穩，過過載裝置的動動作應靈敏可可靠。檢驗方法：觀觀察檢查，檢檢查設備試運運轉記錄。4、密封罩和蓋板不不應有物料外外溢。檢驗方法：觀觀察檢查一般項目5、相鄰機殼的法蘭蘭面應連接緊緊密，間隙平平行面偏差應應小于0.5mm。檢驗方法：尺尺量檢查。6、螺旋槽直線度應應符合設計要要求。檢驗方法：檢檢查施工記錄錄7、螺旋輸送機安裝裝允許偏差應應符合表20的規定。表20螺旋輸送送機安裝允許許偏差和檢驗驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1設備平面位置10尺量檢查2設備標高+20，-10用水準儀與直尺檢檢查3螺旋槽直順度1/1000，全全長≤3用鋼絲與直尺檢查查4設備縱向水平度1/1000用水平儀檢查（四）水泵安裝主控項目1、潛水泵必須設漏漏水、漏油、過過載保護監測測系統。檢驗方法：檢檢查產品隨機機文件。2、引導潛水泵升降降的導桿必須須平行且垂直直，自動連接接處的金屬面面之間應有效效密封。檢驗方法：檢檢查施工記錄錄。3、立式軸流泵的主主軸軸線安裝裝應保持垂直直，連接牢固固。檢驗方法：檢檢查施工記錄錄。4、螺桿泵的泵體及及泵夾套必須須經液壓試驗驗合格后安裝裝。檢驗方法：檢檢查試驗記錄錄。一般項目5、水泵底座應采用用地腳螺栓固固定，二次澆澆注材料應保保證密實。檢驗方法：檢檢查施工記錄錄。6、水泵出水口配置置的成對法蘭蘭安裝應平直直。檢驗方法：檢檢查施工記錄錄。7、水泵的動力電纜纜、控制電纜纜的安裝應牢牢固，水泵的的電纜距吸入入口不得小于于350mm。檢驗方法：觀觀察檢查。8、潛水泵導桿過長長時，中間應應有可靠的加加固措施。檢驗方法：觀觀察檢查。9、離心泵、軸流泵泵、螺桿泵、螺螺旋泵等水泵泵安裝允許偏偏差應符合表表21的規定。表21水泵安裝裝允許偏差和和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1安裝基準線與建筑軸線距離±10尺量檢查與設備平面位置±5儀器檢驗與設備標高±5儀器檢驗2泵體內水平度縱向≤0.05/10000用水平尺檢驗橫向≤0.10/100003皮帶輪、輪軸器水水平度≤0.5/100004水泵軸導桿垂直度度＜1/1000,全全長≤3用線墜與直尺檢驗驗10、螺旋泵與導流槽槽間隙應符合合設計要求，允允許偏差應為為±2mm。檢驗方法：檢檢查施工記錄錄。（五）除砂設備安安裝主控項目1、設備基礎應平整整，安裝固定定可靠。檢驗方法：檢檢查施工記錄錄。2、各連接日應無滲滲水現象。檢驗方法：檢檢查施工記錄錄，觀察檢查查。3、槳葉式分離機應應保證槳葉板板傾角一致，并并保持靜平衡衡。檢驗方法：檢檢查施工記錄錄，觀察檢查查。一般項目4、安裝位置和標高高應符合設計計要求。檢驗方法：檢檢查施工記錄錄。5、除砂設備安裝允允許偏差應符符合表22的規定。表22除砂設備備安裝允許偏偏差和檢驗方方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1設備平面位置10尺量檢查2設備標高±20用水準儀與直尺檢檢查3漿葉式立軸垂直度度≤1/1000用垂線與直尺檢查查（六）鼓風裝置安安裝主控項目1、鼓風機基礎與安安裝應嚴密、無無松動。檢驗方法：檢檢查施工記錄錄。2、聯軸器組裝、軸軸承座組裝、主主軸與軸瓦組組裝、軸瓦與與軸頸間隙應應符合設備技技術要求。檢驗方法：檢檢查施工記錄錄。3、鼓風裝置安裝后后應進行清洗洗。檢驗方法：檢檢查施工記錄錄。4、鼓風裝置試車應應按設備文件件執行。檢驗方法：檢檢查設備試車車記錄。一般項目5、設備安裝位置和和標高應符合合設計要求。檢驗方法：檢檢查施工記錄錄。6、管路中的進風閥閥、配管、消消聲器等輔助助設備的連接接應牢固、緊緊密、無泄漏漏現象。檢驗方法：觀觀察檢查，檢檢查施工記錄錄。7、消聲與防振裝置置應符合有關關規定及產品品性能要求。檢驗方法：觀觀察檢查。8、鼓風機徑向振幅幅值應符合產產品技術規定定。檢驗方法：檢檢查施工記錄錄。9、鼓風裝置安裝允允許偏差應符符合表23的規定。表23鼓風裝置置安裝允許偏偏差和檢驗方方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸承座縱、橫水平平度≤0.2/10000框架水平儀檢查2軸承座局部間隙≤0.1用塞尺檢查3機殼中心與轉子中中心重合度≤2用拉鋼絲和直尺檢檢查4設備平面位置10尺量檢查5設備標高±20用水準儀與直尺檢檢查（七）攪拌系統裝裝置安裝主控項目1、攪拌機的電機定定子溫升限值值（電阻法）應應符合現行國國家標準《旋旋轉電機質量量驗收規范》（GB50170）的規定。檢驗方法：檢檢查施工記錄錄。2、攪拌機應設置密密封泄漏保護護裝置。油箱箱水量不得超超過油量的10％。檢驗方法：檢檢查施工記錄錄。3、攪拌、推流裝置置升降導軌應應垂直、固定定牢固、沿導導軌升降自如如。檢驗方法：檢檢查施工記錄錄。4、攪拌、推流裝置置應設漏水、過過載監測保護護系統。檢驗方法：檢檢驗設備隨機機文件。一般項目5、攪拌、推流裝置置安裝角應符符合設計要求求。檢驗方法：檢檢查施工記錄錄。6、攪拌機應有可靠靠的防腐蝕措措施。檢驗方法：檢檢查施工記錄錄。7、攪拌機應轉動平平穩、無卡阻阻、停滯等現現象。檢驗方法：觀觀察檢查。8、攪拌機（潛水攪攪拌機、絮凝凝攪拌機、澄澄清池攪拌機機。消化池攪攪拌機等）及及推流裝置安安裝允許偏差差應符合表24的規定。表24攪拌、推推流裝置安裝裝允許偏差和和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1設備平面位置20尺量檢查2設備標高±20用水準儀與直尺檢檢查3導軌垂直度1/1000用線墜與直尺檢查查4設備安裝角＜10用放線法、量角器器檢查5消化池攪拌機軸中中心≤10用線墜與直尺檢查查6消化池攪拌機葉片片與導流筒間隙量≤20尺量檢查7消化池攪拌機葉片片下擺量≤2觀察檢查9攪拌軸安裝允許偏偏差應符合表表25的規定。表25攪拌軸軸安裝允許偏偏差和檢驗方方法項次項目允許偏差檢驗方法轉數（r/minn）下端擺動量（mmm）漿葉對軸型直度（mm）1漿式框式和提升葉輪攪拌器≤32≤5為漿板長度的4//1000且≯5儀表測量

觀察檢查查

用線墜與直直尺檢查2推進式和圓盤平直葉凹渦輪式攪拌器＞32≤1.0100～400≤0.7510、澄清池攪拌機的的葉輪直徑和和槳板角度允允許偏差應符符合表26的規定。表26澄清池攪攪拌機的葉輪輪直徑和槳板板角度允許偏偏差和檢驗方方法項次項目允許偏差檢驗方法＜1m1～2m＞2m＜400mm400mm～10000mm＞1000mm1葉輪上下面板平面面度3mm4.5mm6mm線與尺量檢查2葉輪出水口寬度+2mm+3mm+4mm3葉輪徑向圓跳動4mm6mm8mm觀察檢查4漿板與葉輪下面板板應垂直其角角度派偏差±1°30＇±1°15＇±1°量角器檢查（八）曝氣設備安安裝主控項目1、曝氣設備的平面面位置和標高高應符合設計計要求。檢驗方法：檢檢查施工記錄錄。2、設備固定應牢固固。曝氣產生生的沖擊力影影響3m半徑區內，明明敷管應采取取加固措施。檢驗方法：觀觀察檢查。一般項目3、微孔曝氣器的接接點應緊密，管管路基礎應牢牢固、無泄漏漏；檢驗方法：檢檢查施工記錄錄。4、系統安裝完畢后后，微孔曝氣氣器管路應吹吹掃干凈，出出氣孔不應堵堵塞。檢驗方法：檢檢查施工記錄錄。5、微孔曝氣裝置應應做清水曝氣氣試驗，保持持出氣均勻。檢驗方法：檢檢查試驗記錄錄。6、表面曝氣設備和和升降調節裝裝置應靈敏可可靠，并有鎖鎖緊裝置。檢驗方法：觀觀察檢查。7、表面曝氣設備安安裝允許偏差差應符合表27的規定。表27表面曝氣氣設備安裝允允許偏差和檢檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1設備平面位置10尺量檢查2設備標高±10用水準儀與直尺檢檢查3布置主支管水平落落差±10用水準儀與直尺檢檢查8、轉刷、轉盤曝氣氣設備安裝質質量應符合產產品技術規定定。檢驗方法：檢檢查安裝記錄錄。（九）刮泥機、刮刮沫機安裝主控項目1、設備安裝前應對對池子的幾何何尺寸、標高高、池底平整整度進行檢測測。檢驗方法：檢檢查施工記錄錄。2、設備制板與池底底間隙應符合合設計要求。檢驗方法：檢檢查施工記錄錄。3、刮泥機和刮沫機機設備的過載載裝置應動作作靈敏可靠。檢驗方法：檢檢查過載調試試記錄。4、撇渣板和刮泥板板不應有卡住住、突跳現象象。檢驗方法：觀觀察檢查。一般項目5、刮泥機和刮沫機機安裝水平度度等技術參數數應符合產品品技術規定。檢驗方法：檢檢查施工記錄錄，對照產品品說明書檢查查。6、刮泥機和刮沫機機安裝前應對對池子直徑、池池底標高進行行復測，滿足足要求后進行行安裝。檢驗方法：用用水準儀及尺尺量檢查。7、刮泥機和刮沫機機安裝允許偏偏差應符合表表28的規定。表28刮泥機和和刮沫機安裝裝允許偏差和和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1驅動裝置機座面水水平度0.03/10000用框式水平尺檢查查2鏈板式主鏈驅動軸軸水平度0.03/10000用框式水平尺檢查查3鏈板式主鏈從動軸軸水平度0.01/10000用框式水平尺檢查查4鏈板式同一主鏈前前后二鏈輪中中心線差±3用直尺檢查5鏈板式同軸上左右右二鏈輪輪距距±3用直尺檢查6鏈板式左右二導軌軌中心距±10用直尺檢查7鏈板式左右二導軌軌頂面高差中心距離0.5//1000用水準儀與直尺檢檢查8導軌接頭錯位（頂頂面、側面）0.5用直尺和塞尺檢查查9撇渣管水平度1/1000用水準儀和直尺檢檢查10中心傳動豎架垂直直度1/1000用墜線與直尺檢查查（十）污泥濃縮脫脫水機安裝主控項目1、污泥濃縮脫水機機的水平度應應符合產品隨隨機文件技術術要求。檢驗方法：檢檢查施工記錄錄。2、管路、閥的連接接應牢固緊密密、無滲漏檢驗方法：觀觀察檢查。一般項目3、帶式壓濾機沖洗洗裝置應具有有良好的封閉閉性。檢驗方法：觀觀察檢查。4、污泥濃縮脫水機機安裝位置和和標高應符合合設計要求。檢驗方法：檢檢查施工記錄錄。5、污泥濃縮脫水機機安裝允許偏偏差應符合表表29的規定。表29污泥濃縮縮脫水機安裝裝允許偏差和和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1設備平面位置10尺量檢查2設備標高±20用水準儀與直尺檢檢查3設備水平度1/1000用水準儀檢查6、高速離心污泥濃濃縮脫水機安安裝質量應符符合產品設計計規定。檢驗方法：檢檢查安裝記錄錄。（十一）熱交換器器系統設備安安裝主控項目1、污泥控制室熱交交換器應做水水壓試驗。以以最大工作壓壓力的1.5倍，蒸汽部部分應不低于于供汽壓力加加0.3MMPa；熱水部分分應不低于0.4MPPa（在試驗壓壓力下，穩壓壓10min）檢驗方法：檢檢查試驗報告告。2、高溫水系統中，循循環水泵和換換熱器安裝的的相對位置應應符合設計要要求。檢驗方法：觀觀察檢查、量量測檢查。一般項目3、殼管式熱交換器器的安裝，如如設計無要求求時，其封頭頭與墻壁或屋屋頂的距離不不得小于換熱熱管的長度。檢驗方法：觀觀察檢查、量量測檢查。4、設備保溫層厚度度允許偏差應應符合表30的規定。表30保溫層厚厚度允許偏差差和檢驗方法法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1保溫層厚度瓦塊制品+5%b鋼針刺入、量測柔性材料+8%b2水泥保護殼厚度+5注：b為保溫層厚度（十二）啟閉機及及閘門安裝主控項目1、啟閉機中心與閘閘門板推力吊吊耳中心應位位于同一垂線線，垂直度偏偏差應不大于于全長的1／1000。檢驗方法：檢檢查施工記錄錄。2、閘門安裝應牢固固，密封面應應嚴密。檢驗方法：觀觀察檢查、檢檢查施工記錄錄。3、啟閉機開啟應靈靈活，無卡阻阻和抖動現象象。限位裝置置應靈敏、準準確、可靠。檢驗方法：觀觀察檢查。4、閘門標高及垂直直度應符合設設計要求。檢驗方法：檢檢查施工記錄錄。一般項目5、設備安裝前，密密封面應清洗洗干凈。檢驗方法：檢檢查施工記錄錄。6、閘門框與構筑物物之間應采取取有效封閉措措施，不得滲滲漏。檢驗方法：觀觀察檢查、檢檢查施工記錄錄。7、啟閉機安裝允許許偏差應符合合表31的規定。表31啟閉機機、閘門安裝裝允許偏差和和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1設備標高±10用水準儀與直尺檢檢查2設備中心位置10尺量檢查3閘門垂直度1/1000用線墜和直尺檢查查4閘門門框底槽、水水平度1/1000用水準儀檢查5閘門門框側槽垂直直度1/1000用線墜和直尺檢查查6閘門升降螺旋桿擺擺幅1/1000用線墜和直尺檢查查（十三）柴油發電電機安裝1、柴油發電機的安安裝應符合設設計要求，并并按相關驗收收規范執行。（十四）開關柜及及配電柜（箱箱）安裝主控項目1、開關柜及配電柜柜（箱）的接接線應正確、連連接緊密、排排列整齊、綁綁扎緊固、標標志清晰。檢驗方法：觀觀察檢查。一般項目2、開關柜及配電柜柜（箱）安裝裝允許偏差應應符合表32的規定。表32開關柜及及配電柜（箱箱）安裝允許許偏差及檢驗驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1基礎型鋼平面位置置10尺量檢查2基礎型鋼的標高±10用水準儀與直尺檢檢查3基礎型鋼直順度1/1000、全全長≤5用水準儀與直尺檢檢查4基礎型鋼上下平面面水平度1/1000、全全長≤5用水準儀與直尺檢檢查5成形全部柜（箱）頂頂高差5用水準儀與直尺檢檢查6成形相鄰柜（箱）頂頂高差2用水準儀與直尺檢檢查7成形全部柜（箱）面面不平度5拉鋼絲檢查8成形相鄰柜（箱）面面不平度1拉鋼絲檢查9柜（箱）之間接縫縫2用塞尺檢查10柜（箱）垂直度1.5/10000用墜線與直尺檢查查（十五）電力變壓壓器安裝主控項目1、電力變壓器安裝裝應符合相應應規范的規定定，并通過電電力部門檢查查認定。檢驗方法：檢檢查施工記錄錄及認定報告告。一般項目2、電力變壓器安裝裝允許偏差應應符合表33的規定。表33電力變壓壓器安裝允許許偏差及檢驗驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1基礎軌道平面位置置10尺量檢查2基礎軌道標高±10用水準儀與直尺檢檢查3基礎軌道水平度1/1000用水準儀與直尺檢檢查4電力變壓器垂直度度1/1000用線墜與直尺檢查查（十六）電力電纜纜、電訊電纜纜、信號電纜纜管線工程主控項目1、電纜敷設前應檢檢查電纜的型型號、規格等等，電纜外表表應無破損、無無機械損傷、排排列整齊，標標志牌的安裝裝應齊全、準準確、清晰。檢驗方法：觀觀察檢查。2、電纜的固定、彎彎曲半徑、間間距及單芯電電力電纜的金金屬保護層的的接線等應符符合設計要求求。檢驗方法：觀觀察檢查。3、電纜終端頭、電電纜接頭及充充油電力電纜纜的供油系統統安裝應牢固固，不應有滲滲漏現象；充充油電力電纜纜的油壓及表表計量定值應應符合設計要要求。檢驗方法：觀觀察檢查。4、充油電力電纜及及保護層、保保護器的接地地電阻應符合合設計要求，接接地應良好。檢驗方法：檢檢查施工記錄錄。5、電纜終端頭、電電纜接頭、電電纜支架等金金屬部件的油油漆應完好無無損，相色正正確。檢驗方法：觀觀察檢查。一般項目6、匯線槽應平整、光光潔、無毛刺刺，尺寸準確確，焊接牢固固。檢驗方法：觀觀察檢查。7、電纜保護管不應應有變形及裂裂縫，內部應應清潔、無毛毛刺，管口應應光滑、無銳銳邊。保護管管彎曲處不應應有凹陷、裂裂縫和明顯的的彎扁。檢驗方法：觀觀察檢查。8、電纜支架、支撐撐、橋架、托托盤固定應牢牢固可靠。檢驗方法：觀觀察檢查。9、金屬保護管采用用螺紋連接時時，管端螺紋紋長度不應小小于管接頭長長度的l／2；采用套管管焊接時，管管子的對口處處應處于套管管的中心位置置，焊接應牢牢固，焊口應應嚴密，并做做防腐處理。檢驗方法：觀觀察檢查。10、電纜進出構筑物物。建筑物、溝溝槽、穿越道道路時，應加加套管保護。檢驗方法：觀觀察檢查。11、高壓電纜和低壓壓電纜、動力力電纜和控制制電纜應分層層架設，不應應相互交叉，必必需交叉時應應采用隔板隔隔離。檢驗方法：觀觀察檢查。12、電纜管線和其他他管線的間距距應符合設計計要求。檢驗方法：尺尺量檢查。13、電纜溝及隧道內內應無雜物，蓋蓋板應齊全、穩穩固、平整，并并應滿足設計計要求。檢驗方法：觀觀察檢查。九、自動控制及監監視系統（一）概述1、適用于污水處理理廠門自動控控制系統（調調節閥、執行行機構）、控控制器、信號號、連鎖及保保護裝置、模模擬點、計算算機控制系統統、監控室設設備的安裝、調調試及儀表設設備等。2、自動控制及監視視系統驗收應應檢查下列文文件：（1）自動控控制及監視系系統安裝應有有設備平面布布置圖、接線線圖、安裝圖圖、系統圖以以及其他必要要的技術文件件；（2）自動控控制及監視系系統的軟件、硬硬件設計圖、清清單、設計說說明及有關文文件；（3）自動控控制及監視系系統中所用材材料、產品質質量合格證書書、性能檢測測報告、進場場驗收記錄及及復驗報告；；（4）施工記記錄和監理檢檢驗記錄。3、電氣設備及其附附件外殼和其其他非帶電金金屬部件接地地（接零）、支支線敷設應符符合設計要求求。4、計算機控制系統統及數據采集集系統應按設設計要求采用用不間斷電源源供電。（二）調節間、執執行機構的安安裝和調試主控項目1、調節閥的型號、位位號、材質和和規格必須符符合設計要求求。檢驗方法：觀觀察檢查，檢檢查施工記錄錄。2、調節閥和執行機機構的安裝應應牢固、平整整，附件齊全全，接管、接接線無誤，進進出口方向正正確。檢驗方法：扳扳手試緊，觀觀察檢查。3、執行機構與操作作手輪的“開”和“關”的方向應一一致，并有標標志。檢驗方法：觀觀察檢查。一般項目4、執行機構安裝時時應清掃，檢檢查附件。檢驗方法：檢檢查施工記錄錄。5、執行機構轉臂的的連接處傳動動應靈活、平平穩，不應有有明顯延遲現現象。檢驗方法：觀觀察檢查。6、電動執行機構的的接管、接線線應準確無誤誤，連接緊密密，導線綁扎扎牢固。檢驗方法：螺螺絲刀試緊和和觀察檢查。7、執行機構和調節節閥指示器安安裝的位置應應與實際開度度相符，并能能達到“全開”和“全關”。檢驗方法：觀觀察檢查。8、液壓執行機構的的安裝位置應應低于調節器器。調節器一一端應裝有止止回閥，油路路的高點應有有正回閥，油油路的最高點點應有排氣閥閥。檢驗方法：觀觀察檢查。9、電磁閥安裝應牢牢固。連接正正確、動作靈靈活。檢驗方法：觀觀察檢查。10、調節閥的閥芯泄泄漏試驗、氣氣動薄膜調節節閥的膜頭氣氣密性試驗、電電動調節閥的的絕緣試驗應應符合有關規規定。檢驗方法：抽抽查試驗記錄錄。11、調節閥傳動部分分應動作靈活活。平穩，無無卡阻現象。檢驗方法：觀觀察檢查。（三）信號、連鎖鎖及保護裝置置安裝和調試試主控項目1、開關、按鈕的機機械和電磁傳傳動機構安裝裝、接線、接接管必須正確確。檢驗方法：觀觀察檢查。2、報警裝置音響應應無誤，信號號顯示應清晰晰正確。檢驗方法：觀觀察檢查。3、液位繼電器安裝裝位置應正確確。檢驗方法：觀觀察檢查。一般項目4、裝置中的電氣、機機械設備安裝裝應牢固、平平整。檢驗方法：觀觀察檢查。5、開關、按鈕的機機械和電磁傳傳動機構安裝裝應接觸良好好，動作靈敏敏、準確可靠靠。檢驗方法：觀觀察檢查。6、液壓繼電器配套套與設備或容容器連接應嚴嚴密不漏。檢驗方法：檢檢查試壓記錄錄。7、轉動機械內的一一次性元件安安裝應完整無無損、牢固，并并有防松動措措施。檢驗方法：手手扳動和觀察察檢查。8、熄火保護裝置的的光敏元件安安裝應對準被被測火焰中心心。光敏元件件與放大器之之間的長度應應符合規定。檢驗方法：觀觀察檢查、尺尺量檢查。（四）調節器的安安裝和調試主控項目1、調節器的正反作作用及輸出信信號特性必須須符合設計要要求。檢驗方法：觀觀察檢查。2、調節器的控制點點偏差應產品品文件說明和和設計要求，達達到規定的精精度等級。檢驗方法：觀觀察檢查。一般項目3、調節器的比例范范圍、積分時時間、微分時時間的調整范范圍及誤差，應應符合產品說說明書的要求求。檢驗方法：核核對產品說明明書。4、定位器與執行器器應進行閉環環校驗，非線線性偏差及變變差應符合產產品說明書的的要求。檢驗方法：核核對產品說明明書。（五）模擬盤盤主控項目1、模擬盤顯示的信信號與現場情情況必須一致致。檢驗方法：觀觀察檢查。一般項目2、線路布置、敷設設應符合設計計要求。檢驗方法：檢檢查施工記錄錄。3、接線應正確，連連接緊密，排排列整齊，綁綁扎緊固，標標志清晰。檢驗方法：觀觀察檢查和用用螺絲刀試緊緊。4、接線和插接件插插入部分應牢牢固整潔，標標簽標記齊全全。檢驗方法：手手扳動和觀察察檢查。（六）計算機控制制系統主控項目1、計算機、模擬盤盤及PLC顯示及數據據與現場必須須一致，不應應有超出工藝藝要求的延時時。檢驗方法：試試運行、觀察察檢查。2、計算機或可編程程序控制器控控制設備開啟啟，繼電器動動作要求與設設定必須一致致，不應有超超出工藝要求求的延時。檢驗方法：觀觀察檢查。3、執行機構應正確確執行控制室室發出的指令令，且無超出出工藝要求的的延時。檢驗方法：觀觀察檢查，4、控制室的上位機機面而應準確確、全面、清清晰。及時地地反映全廠工工藝運行情況況及計算機控控制系統功能能。檢驗方法：觀觀察檢查。一般項目5、計算機控制系統統驗收時需提提供檢查的文文件應符合表表34的要求：表34計算機控控制系統需檢檢查的文件序號文件名稱文件類別1技術任務書或技術術建議書A2技術設計說明書A3可靠性技術報告（注注）A4型式檢驗報告A5試驗鑒定大綱A6試用（運行）報告告A7技術經濟分析報告告＋8標準化審查報告＋9軟件文檔及其載體體A10試制總結A11使用說明書A12產品的企業標準A13電路圖、邏輯圖系系統配置圖A注：1對對批量生產的的工業計算機機控制系統產產品，可靠性性技術報告中中應具有可靠靠性驗證報告告的有關內容容；2表中“A”表示畢備文文件，“＋”表示可選文文件6、軟件文檔及載體體應滿足系統統要求。檢驗方法：觀觀察檢查。試試運行。7、自動控制系統應應具備下列功功能：（1）現場信信息的采集和和輸入；（2）數據處處理；（3）過程測測量、控制和和監視；（4）用戶程程序組態、生生成；（5）過程扎扎制輸出；（6）輸出打打印、制表、顯顯示、記錄；；（7）自診斷斷功能；（8）報警、保保護及自啟動動；（9）通信；；（10）設計計文件所規定定的其他系統統。檢驗方法：逐逐項檢查。（七）監控室設備備安裝主控項目1、設備機架安裝位位置應符合設設計要求。檢驗方法：檢檢查施工記錄錄，尺量檢查查。2、安裝在機架內的的設備應牢固固、端正。檢驗方法：觀觀察檢查和手手扳動。3、系統的防雷接地地安裝應嚴格格按設計要求求施工，接地地安裝應配合合土建施工同同時進行。檢驗方法：觀觀察檢查、檢檢查施工記錄錄。一般項目4、機架安裝除位置置應符合設計計要求外，機機架的底座應應與地面固定定，機架安裝裝應豎直平穩穩，垂直偏差差應符合有關關規定。檢驗方法：觀觀察檢查。5、控制臺安裝除應應符合設計要要求外，垂直直偏差、臺面面水平傾斜度度應符合有關關規定。附件件應完整無損損傷、螺絲緊緊固、臺面整整潔無劃痕。檢驗方法：尺尺量檢查。6、內接插件和設備備連接應可靠靠，安裝應牢牢固，內部接接線應符合設設計要求，無無扭曲脫落現現象。檢驗方法：觀觀察檢查和螺螺絲刀試緊。7、主機房內應采用用表面呼靜電電的活動地板板，嚴禁暴露露金屬部分。檢驗方法：觀觀察檢查。（八）儀表設備安安裝主控項目1、儀表設備接地應應可靠，并應應符合設計要要求。檢驗方法：檢檢查施工記錄錄。2、部件安裝位置應應符合設計要要求。檢驗方法：檢檢查施工記錄錄，觀察檢查查。3、儀表設備接線應應準確，連接接可靠。檢驗方法：檢檢查施工記錄錄。4、儀表設備應安裝裝固定。檢驗方法：觀觀察檢查。5、儀表的取源部件件安裝應在工工藝設備制造造或工藝管道道預制安裝并并應避開干擾擾同時進行，應應符合現行國國家有關規范范。檢驗方法：檢檢查施工記錄錄。一般項目6、儀表設備安裝位位置及標高應應符合設計要要求。檢驗方法：檢檢查施工記錄錄。7、儀表設備安裝的的水平度及垂垂直度應符合合產品隨機文文件的技術要要求。檢驗方法：檢檢查施工記錄錄。8、儀表設備安裝允允許偏差應符符合表35的規定。表35儀表設備備安裝允許偏偏差及檢驗方方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1儀表設備平面位置置10尺量檢查2儀表設備標高±10用水平儀與直尺檢檢查3儀表控制箱（柜）水水平度1/1000用水平儀與直尺檢檢查4儀表控制箱（柜）垂垂直度1/1000用線墜與直尺檢查查十、廠區配套工程程1、污水處理廠的配配套工程應包包括變電間、值值班室、化驗驗室、圍墻、廠廠區道路、照照明、綠化等等。2、配套工程的施工工質量驗收，應應按現行國家家標準及有關關規范、規定定執行。3、廠區配套工程中中的有關安全全生產、消防防、防毒、防防污染及環保保等工程，應應按國家現行行條例、標準準、規定執行行。㈠、附屬房屋工程程質量監理1、附屬房設計抗震震設防烈度為為7度，采取抗抗震構造措施施。2、所有柱每隔5000mm配置2φ6拉筋，拉筋筋伸入墻內長長度不應小于于墻長的1/5，且不應小小于1000mmm。3、預埋件及爬梯應應加強防腐，內內墻上門過梁梁，電纜入口口及采暖入口口的過梁的配配筋按相關圖圖集施工。4、設有地漏的地面面向地漏找坡坡1%，有排水溝溝的地面需向向排水溝找坡坡1%。5、鋼筋的錨固及搭搭接長度必須須嚴格按照《混混凝土結構設設計規范》的的有關規定執執行。6、梁中配置的抗扭扭縱筋均按受受拉筋錨固。7、墻長度大于5mm時，墻頂部部與梁設拉接接筋。8、所有土建預埋件件、預留孔洞洞均以中標設設備的裝配尺尺寸為準，施施工前應仔細細核對中標設設備與本設計計圖紙是否一一致。9、由于涉及相關專專業內容較多多，應在施工工前仔細核對對各部分的圖圖紙與總圖的的相關位置及及尺寸。10、為防止池中水質質受到污染，各各穿墻管線均均要求安設防防水套管，防防水套管采用用鋼制A型。㈡、質量監理工作作流程給水排水構筑物質質量監理工作作流·施工組織設計·施工組織設計·施工工藝流程·質量檢驗標準、方法·施工進度計劃·場地及材料準備·試驗資料·施工安全措施·特殊情況處理方案填寫開工申請單承包人不合格打樁及基礎開挖（含排水降水）承包人合格不合格不合格合格匯總表同意填土工程特殊工程主體工程基礎工程·監施雙方共同選擇取樣點對密實度抽檢·監理人員簽署評估·滿水試驗要求旁站，施工方做好試驗紀錄·監理人員簽署評估按要求抽檢或旁站·模板、鋼筋、混凝土澆筑處理構筑物、管道預埋件設備及初級預埋件安裝·主要材料·試驗資料齊全對基坑開挖尺寸、墊層、基礎支撐等按照監理要求檢測簽認中間交工證書監理工程師填寫中建交工證書承包人基坑（溝槽）回填承包人滿水試驗監理、承包人外觀檢查與檢測專業監理工程師管道施工，設備安裝承包人鋼筋、模板安裝、混凝土，磚石、預制構件的施工承包人材質外觀檢查與檢測專業監理工程師審查結果審查開工申請單監理工程師不合格打樁及基礎開挖（含排水降水）承包人合格不合格不合格合格匯總表同意填土工程特殊工程主體工程基礎工程·監施雙方共同選擇取樣點對密實度抽檢·監理人員簽署評估·滿水試驗要求旁站，施工方做好試驗紀錄·監理人員簽署評估按要求抽檢或旁站·模板、鋼筋、混凝土澆筑處理構筑物、管道預埋件設備及初級預埋件安裝·主要材