［淮南市鵬淮石油液化氣銷售有限公司］［工程項目設計文件］［安全設施設計專篇］淮南市鵬淮石油液化氣銷售有限公司液化氣石油氣灌裝站建設工程工程編號：2014890/XS安全設施設計專篇設計單位：山東一通工程技術服務有限公司ShandongYitongEngineering&TechnologyCo.,Ltd.二0一四年九月淮南市鵬淮石油液化氣銷售有限公司液化氣石油氣灌

裝站建設工程（工程編號：2014890/XS）

《安全設施設計專篇》編制：校對：審核：批準：液化石油氣是種低碳數的烴類混合物。其組成主要有乙烷、乙液化石油氣是種低碳數的烴類混合物。其組成主要有乙烷、乙烯、丙烷、丙烯、丁烷、丁烯及少量的戊烷、戊烯等。它在常溫常壓下為氣體，只有在加壓和降低溫度的條件下，才變為液體，故稱為液化氣石油氣。液化石油氣無色透明，具有烴類的特殊味道，在常溫常壓下呈氣體，在氣態下比空氣重2倍左右，容易停滯和積聚在地面的空間、坑、溝、下水道和墻角等低洼處，一時不易被風吹散。液化氣石油氣的飽和蒸氣壓隨溫度升高而劇烈增加，其膨脹系數也較大，一般為水的10倍以上，氣化后體積膨脹250?300倍左右。與空氣混合形成爆炸性物質，遇火源便可爆炸。它的爆炸范圍較寬，一般在與空氣體積比為1.5?12%,爆炸速度為2000?3000m/s。一旦發生爆炸著火事故，會造成嚴重的后果。液化石油氣的熱值很高，液體低發熱值可達45980kJ/kg,氣體低發熱值91960?108680kJ/kg,是一種非常好的燃料。所以在能源需求方面被廣泛使用在家庭、工業、汽車等方面。液化石油氣為低壓液化氣體，其充裝壓力不大于1.77MPa,容積裝量系數不大于0.9。受淮南市鵬淮石油液化氣銷售有限公司委托,由本單位編制《淮南市鵬淮石油液化氣銷售有限公司液化氣石油氣灌裝站安全設施設計專篇》。經過了全面的調查、分析、研究,對技術經濟方案進行了充分論證。在有關部門的積極支持和配合下,現已完成了該項目安全設施設計專篇的編制工作。淮南市鵬淮石油液化氣銷售有限公司多年來一直從事民用液化石油氣的充裝、運輸、銷售、運行管理，具有氣體充裝、銷售、管理等一整套的管理體系和專業人員隊伍。對淮南市鵬淮石油液化氣銷售有限公司來說，既具有較好的經濟效益，又在安全方面減少了風險。TOC\o"1-5"\h\z1設計依據6編制依據6設計原則6設計采用的主要標準及規范92工程概況12建設單位概況及建設性質12設計范圍13生產規模13工藝流程13主要工藝設備及建構筑物17項目建設地水文地質條件183裝置爆炸和火災危險分析19爆炸和火災危險性分析19生產運行過程中主要危害分析204安全措施21總平面布置21危險物料的安全控制24火災報警系統28防雷、防靜電及保護接地設計原則28供電安全29建構筑物防火32建筑物排煙通風措施32自控技術方案3.35消防系統設計34消防專業設計規定34工程的消防環境狀況35消防設計36消防管理制度37給水工程386結論與建議387消防附圖391設計依據編制依據淮南市鵬淮石油液化氣銷售有限公司項目可行性研究報告本工程建設主管部門文件1、淮南市建委關于本工程的審批文件（見附件）2、《建設工程消防設計文件申報要求》。設計原則1、經濟可行、技術可靠、工藝完整、設備先進2、占地少、投資小、建設周期短3、在城市燃氣總體規劃下以近期為主、遠近結合。項目貫徹執行的有關方針政策貫徹國家安全標準化項目建設模式，強化消防安全意識，立足“以防為主，防消結合”，優化設計方案，確保本質安全。安全提示語：在設計文件的編制過程中體現了質量、環境、職業健康安全體系的要求，已明確相關措施，要求工程建設各個階段按照設計逐條實施，以確保工程質量優良，裝置本質安全，環境條件符合要求。項目建設貫徹執行的有關法規文件：國際公約第170號《作業場所安全使用化學品公約》（94年10月22日八屆人大會議通過）。《中華人民共和國特種設備安全法》（2014年1月1日）《中華人民共和國勞動法》（1995年1月1日）《中華人民共和國安全生產法》（2002年11月1日）《中華人民共和國清潔生產促進法》（2003年1月1日）《中華人民共和國職業病防治法》（2002年5月1日）《中華人民共和國環境保護法》（1989年12月26日）《中華人民共和國消防法》（2009年5月1日）《危險化學品安全管理條例》國務院[2002]344號令《使用有毒物品作業場所勞動保護條例》國務院[2002]352號令《特種設備安全檢查條例》（國務院令第549號）《安全生產許可證條例》（國務院令第397號）《危險化學品名錄》（2002年版）《劇毒化學品目錄》（國家安全生產監督管理局等8部門公告，2003第2號）《易制毒化學品管理條例》（國務院第445號令）《各類監控化學品名錄》（原中華人民共和國化學工業部令第11號）《建設項目職業病危害分類管理辦法》衛生部令第49（2006年6月15日起施行）《生產經營單位安全培訓規定》總局令第3號（2006年3月日起施行）《危險化學品建設項目安全許可實施辦法》總局令第8號（2006年10月1日施行）《危險化學品生產企業安全生產許可證實施辦法》（國家安監局令第10號）國家安全監管總局關于印發《危險化學品建設項目安全設施目錄》（試行）和《危險化學品建設項目安全設施設計專篇編制導則》（試行）的通知（安監總危化[2007]225號）《關于危險化學品建設項目安全許可和試生產（使用）方案備案工作的意見》（安監總危化[2007]121號）《安徽省安全生產條例》（2007年3月1日起實施）《關于貫徹實施＜危險化學品建設項目安全許可實施辦法＞有關問題的通知》（皖安監化[2006]228號）危險化學品事故應急救援預案編制導則（單位版）國家安全監管總局關于公布《首批重點監管的危險化工工藝目錄》的通知（安監總管三[2009]116號）《生產安全事故應急預案管理方法》（國家安全生產監督管理總局令第17號）《作業場所職業健康監督管理暫行規定》（國家安全生產監督管理總局令第23號）《作業場所職業危害申報管理辦法》（國家安全生產監督管理總局令第27號）《特種作業人員安全技術培訓考核管理辦法》（國家安全生產監督管理總局令第30號）《關于危險化學品建設項目安全許可和試生產（使用）方案備案工作的意見》（安監總危化[2010]78號）《危險化學品重大危險源監督管理暫行規定》（國家安全生產監督管理總局令第40號)項目技術和設備國產化程度本項目的工藝技術采均為國內成熟的技術。設備選擇：在滿足工藝要求的前提下盡量采用國產化設備。項目的建設符合安全可靠、經濟合理的原則本工程的設計和建設在國家法令、政策、標淮、規范允許的范圍內，技術經濟指標達到了先進水平，做到了為用戶節約投資。進一步貫徹了“項目布置一體化，生產裝置露天化，建構筑物輕型化，公用工程社會化，引進技術國產化”的“五化”設計原則。在搞好工藝設計的同時，搞好配套專業的設計，特別注意加強節能、環保、消防、安全、工業衛生及勞動保護的意識。根據精簡、高效和現代化管理的原則設置裝置管理體制及操作定員。設計采用的主要標準及規范《工業企業總平面設計規范》GB50187-93《城鎮燃氣設計規范》GB50028-2006《建筑設計防火規范》GB50016-2006《化工企業總圖運輸設計規范》(GB50489-2009)《石油化工企業設計防火規范》(GB50160-2008)《建筑抗震設計規范》GB50011-2001(2008年修訂)《建筑滅火器配置設計規范》GB50140-2005《火災分類》GB/T4968-2008《危險貨物品名表》GB12268-2005《危險化學品重大危險源辨識》GB18218-2009《化工企業靜電接地設計規程》HG/T20675-90《防止靜電事故通用導則》GB12158-2006《生產過程安全衛生要求總則》GB12801-2008《建筑照明設計標準》GB50034-2004《10KV及以下變電所設計規范》GB50062-92《低壓配電設計規范》GB50054-95《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》GB50058-92《建筑物防雷設計規范》GB50057-2010《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規范》GB50493-2009《常用化學危險品貯存通則》GB15603-1995《易燃易爆性商品儲藏養護技術條件》GB17914-1999《化工企業安全衛士設計規定》HG20571-95《工業企業設計衛生標準》GBZ1-2007《工作場所所有害因素職業接觸限值第一部分化學有害因素》GBZ2.1-2007《生產設備安全衛士設計總則》GB5083-99《職業性接觸毒物危害程度分級》GB5044-85《化工行業職業接觸毒物危害程度分級》HG24001-96《噪聲工作分級》LD80-1995《工作場所職業病危害警示標識》GBZ158-2003《化工裝置設備布置設計規定》HG20546-92《工業建筑防腐蝕設計規范》GB50046-2008《生產經營單位安全生產事故應急預案編制導則》AQ/T9002-2006《危險場所電氣防爆安全規范》AQ3009-2007《安徽省職工個人勞動防護用品發放標準》省勞動局勞護字【1981】第374號《工業金屬管道設計規范》GB50316-2000（2008版）《液化石油氣瓶充裝站安全技術條件》GB17267-19982工程概況建設單位概況及建設性質建設單位概況淮南市鵬淮石油液化氣銷售有限公司，公司位于淮南市王圩村附近，站區總占地面積5200.06山2（合7.8001畝），該企業從成立后一直從事液化石油氣的銷售，是由自然人投資成立的有限公司。公司建立了安全標準化規范的管理體系，嚴格進行成本管理和質量管理；在對員工的質量意識教育方面，公司要求每一個員工都要牢固樹立“質量第一、以質取勝”的理念，提高使命感和責任感。公司以雄厚的資金實力和技術實力為支撐，致力于能源和環保，著眼于精細產品的研發，本著科學管理、合理規劃、提升產品附加值和延長產業鏈的原則，深化企業內部改革，實現企業的規范化、系統化、信息化管理，確保公司穩健發展。公司以一支精良的管理團隊和忠誠敬業、技術嫻熟的員工隊伍為支柱，著力弘揚企業文化，為公司的發展和壯大奠定堅實的基礎。公司按照淮南市的有關規定和中央關于發展民營經濟企業、允許多種經濟形式存在的原則進行的生產經營，企業經營合法，條件成熟，產、供、銷基本獨立，管理完善，為發展私營經濟闖出了一條成功之路，同時對促進地方再就業工程起到了積極的作用。基于以上原因，公司經過長期調研，決定在淮南市王圩村附近建設200m3液化石油氣灌裝站。建設性質200m3液化氣石油氣灌裝站項目設計范圍本工程為液化石油氣（LPG）灌裝站建設項目，設計內容包括總平面布置，工藝流程確定，配套的工藝管道系統、設備基礎條件、操作控制系統、供配電系統、消防系統和監控系統等；本站采用成熟的液化氣儲配灌裝工藝進行生產，主要為周邊的居民和工商企業提供鋼瓶裝液化石油氣。生產規模本項目為4臺50m3液化石油氣地下臥式儲罐（其中一臺儲罐為殘液回收罐，同時也具有儲存功能），儲灌站能完成卸車、裝車、儲存、灌瓶、抽殘液等功能的液化氣石油氣灌裝站。灌裝能力：設置4臺液化氣灌瓶秤、2套殘液回收裝置。表2-1主要參數一覽表名稱單位數量備注儲罐最大儲量Nm3180容積裝量系數0.9充裝壓力為1.77MPa總存瓶量t10日灌裝量瓶<700充裝壓力為1.5MPa運行周期：本項目設計運行周期為8400小時／年，連續運行。工藝流程本液化氣儲罐站總設計儲量為200m3,為小型液化氣儲罐站，液化石油氣以汽車槽車從氣源廠運到站內，采用手工灌瓶分配給用戶，簡單工藝流程如下：

卸車：汽車槽車進站后，將槽車上的卸車軟管與汽車裝卸柱上的液化氣管道相接，然后用壓縮機抽吸儲罐的氣體壓入槽車，完成將液化石油氣卸入儲罐。在壓縮機檢修或故障情況下，用烴泵將液化石油氣卸入罐中，具體原理如下圖：打開閥門2和3，槽車的氣液相閥，儲罐的氣液相閥。啟動烴泵，罐車中的液態液化石油氣在烴泵的作用下，經液相管送入儲罐中，氣相管僅起壓力平衡作用。圖2卸車和裝車裝車：利用壓縮機完成儲罐向槽車裝氣,具體和卸車相反。利用灌裝烴泵裝車按上圖打開閥門1和4，在泵的作用下，液態液化石油氣經液相管進入罐車。灌瓶：采用灌裝烴泵或灌裝烴泵--壓縮機串聯法將儲罐內的液化石油氣經管道送至灌瓶秤進行灌瓶。圖3灌瓶儲罐內的液態液化石油氣經烴泵加壓后送至灌裝臺灌瓶。為防止灌瓶時超壓，在烴泵出口設置安全回流閥，當烴泵出口處液相管內壓力高于安全回流閥的設定壓力時，安全回流閥開啟，液化石油氣流回儲罐。在烴泵出口處設置“止回閥”，防止灌瓶超壓時，損害烴泵。灌裝烴泵--壓縮機串聯法：圖4灌裝烴泵--壓縮機串聯法目的：當環境溫度較低，儲罐內液化石油氣飽和蒸氣壓較低時，利用壓縮機提高灌瓶儲罐的氣相壓力，使烴泵入口有足夠的靜壓頭，保證灌瓶工作順利進行。烴泵一壓縮機聯合灌瓶工藝流程（用儲罐n中的液化石油氣灌瓶）用壓縮機將儲罐I中的氣態液化石油氣經氣相管壓入儲罐n,使儲罐n內壓力升高。啟動烴泵，儲罐n中的液化石油氣由液相管經泵升壓后送至灌瓶間，進行灌瓶作業。倒罐:當儲罐檢修或其它原因需要時,可用壓縮機、烴泵將液化石油氣從一罐倒入另一罐中。利用壓縮機可將需要進液化氣的罐內氣抽出，壓入出液化氣罐內，達到倒罐功能。利用烴泵倒罐見下圖

圖5倒罐抽殘液：將液化氣鋼瓶放置在倒殘架上固定好，接通氣相管道，然后關閉

氣相閥門，倒置過來，打開液相閥門，便可以抽殘液。主要工藝設備及建構筑物建設工程主要設備表2-2主要生產設備一覽表序號設備名稱規格型號公稱壓力(MPa)數量是否特種設備絕熱型式1液化氣儲罐50m3埋地式1.77MPa4臺是水噴淋1液化氣壓縮機1.0m3/h1.62臺2液化氣烴泵YQ15-5型1.62臺3清水泵IS100-80-160型2臺4自動灌裝秤DCS-1204臺5手搖油泵SB02@1002臺6倒殘架2套7裝卸柱DN50/DN251套8系統管道1套防護彩布

主要建構筑物表2-3主要建構筑物一覽表建構筑一覽表序號建筑物名稱單位數量備注1辦公用房那171.8新建2允裝間m2105.6新建3儲罐區m2421.2新建4壓縮機房、-t~~tm213.2新建6門衛m210.5新建7消防水池m2171.8新建項目建設地水文地質條件建設場地的地形條件該工程位于淮南市王圩村附近。勘察區地形基本平坦。建設場地的氣象條件主要氣候特點是：四季分明，夏季炎熱，冬季寒冷，春季升溫迅速，秋季降溫快；降水較少，氣候干燥；熱量豐富，光照充足，無霜期長；晝夜溫差較大，風沙較多；每年都有八級以上風暴，危害較重。表2-4淮南市自然條件項目單位參數年平均氣溫℃15.7最熱月平均氣溫℃28.3

最冷月平均氣溫℃2.5極端最高氣溫℃41.1極端最高低溫℃-13.0年最大降雨量mm1522.2日最大降雨量mm254.6最熱月相對濕度%80.5最冷月相對濕度%68.0全年主導風向及頻率E14SE10最熱月主導風向及頻率E11SE11年平均風速m/s3.3最大風速m/s38.8基本風壓KPa0.35最大積雪深度m0.16基本雪壓KPa0.4最大凍土深度m0.09暴雨日數天最多年45,歷年平均31.2海拔高度M14.5地耐力KPa250地震設防烈度度73裝置爆炸和火災危險分析爆炸和火災危險性分析液化石油氣灌裝站屬易燃易爆生產場所，原料與產品均為液化石油氣，生產工藝系物理分裝過程，沒有新的物質生成。液化石油氣主要成分是丙烷、丙烯、丁烷、丁烯等的混合物，具有易燃、易爆的特點。表3-1危險化學品理化性質一覽表名稱危險性類別火災危險性閃點℃爆炸極限（V/V%）引燃溫度℃危險貨物編號液化石油氣第2.1類易燃氣體甲-742?1036321053本站儲罐區（含烴泵棚）、壓縮機室、汽車裝卸柱、灌瓶間均屬于甲類火災危險生產場所，必須采取安全措施，確保安全生產。表3-2主要生產場所的火災危險及防爆等級場所生產類別危險介質防爆等級儲罐區甲類液化石油氣1區壓縮機室甲類液化石油氣1區灌瓶間甲類液化石油氣1區汽車裝卸柱甲類液化石油氣2區3.2生產運行過程中主要危害分析1、液化石油氣火災危險類別為甲，爆炸的速度快，火焰溫度高，燃燒熱值大（高達105町/）,爆炸下限低（2%）,故燃燒爆炸的危害性大。2、儲罐內存儲的是液化氣，其飽和蒸汽壓隨環境溫度的升高而增大，極易形成爆炸性氣體，在卸車時排入大氣中形成可燃性氣體氣流帶，與空氣混合，遇明火燃燒爆炸。3、在卸氣過程中，液化石油氣在管道中流動均產生靜電，操作人員服裝化纖布料也會產生靜電，靜電放電引起火花，極易引爆液化石油氣。4、燃燒爆炸危險性及毒性：液化石油氣屬易燃易爆品，微毒，高濃度有麻醉作用，影響中樞神經，主要侵入途徑是呼吸吸入、皮膚和眼睛接觸；閃點在-70℃以下，與空氣混合形成爆炸性氣體。5、在運行中，由于不斷發展新用戶，經常需要在干管上接支管。為盡可能減輕對用戶用氣的影響，一般采用帶氣作業接管，在接管過程中有混合氣逸出。由于混合氣管道設在地上，情況復雜，有時產生斷裂、漏氣等事故。混合氣是易燃易爆物質，主要的危害是混合氣泄漏所造成的火災和爆炸。4安全措施總平面布置原則1、合理利用場地，節約用地。2、滿足工藝流程要求，做到布局簡潔合理，分區明確。3、滿足防火，防爆及衛生等安全防護要求。總平面布置方案.2站址及周邊環境該工程位于淮南市王圩村附近。周邊無明火源、學校及人員集中地，交通方便，水源充足，電源便利，無高壓電和通訊電線電纜橫跨站區。根據地形狀況，站內占地面積約5200m2,包括儲罐區和灌裝區、輔助區。站區四周的圍墻設置為高度不低于2m的非燃燒體實體圍墻，與站外有效隔離。儲罐為地下罐。罐區和整個站區設4.0m寬的環形消防車道，其回轉半徑為12m；汽車槽車裝卸柱北側有較大的回車場地，可滿足汽車槽車運輸要求。4.1.3儲罐區占地面積為421.2m2,內設4臺50m3液化石油氣儲罐其中1臺為殘液罐，設2臺烴泵(其中一臺備用)。罐區右右兩側設置2根16米獨立式避雷針及靜電網保護罐體。消火栓和消防車道可供事故時使用，動力配電引至罐區內提供烴泵動力。各安全間距均符合規范要求。4.1.4灌裝區灌裝區建筑面積106m2,壓縮機房建筑面積為14m2,裝卸柱設置壓縮機房山墻側，灌裝間前場地可供消防車回車和槽車、鋼瓶運輸車使用。屋面的避雷網及地下靜電接地網可對灌裝間、壓縮機房等爆炸和火災危險性場所起到保護作用,裝卸柱設置靜電接地卡,消防器材和消火栓可供事故時使用。各安全設置及間距均符合規范要求。4.1.5輔助區輔助區內設置了配電房、消防泵房、門衛值班室等生產性管理設施。站內空地以草坪為主江西綠化,綠化面積約為總面積的12%以上。儲罐與基地外建、構筑物、堆場的防火間距表4-1儲罐與基地外建、構筑物、堆場的防火間距(m)

項目規范規定間距（m）實際間距（m）結論備注居民區、村鎮和和學校等重要公共建筑50>150滿足規范工業企業30無此項內容明火、散發火花地點和室外變、配電站50無此項內容民用建筑等甲、乙液體45無此項內容丙類、丁類液體儲罐等35無此項內容助燃氣體儲罐、木材等可燃材料堆場30無此項內容其它建筑30無此項內容鐵路70無此項內容公路、道路2526滿足規范架空電力線1.5倍桿高無此項內容架空通訊線30無此項內容儲罐與站內建、構筑物的防火間距表4-2儲罐與站內建、構筑物的防火間距（m）項目規范規定間距（m）實際間距（m）結論備注明火、散發火花地點無此項內容辦公、生活建筑30X50%41滿足規范灌裝間、壓縮機房、瓶庫20X50%11滿足規范值班室、門衛20X50%30滿足規范裝卸柱20X50%15滿足規范變配電室、發電機室20X50%20滿足規范機修間30X50%20滿足規范消防泵房、消防取水口40X50%22滿足規范站內道路20X50%11滿足規范圍墻30X50%41滿足規范

灌裝間與站內建、構筑物的防火間距（總存瓶量或10土，日灌裝W700瓶）表4-3灌裝間與站內建、構筑物的防火間距項目規范規定間距（m）實際間距（m）結論備注明火、散發火花地點25無此項內容辦公、生活建筑2054滿足規范壓縮機房無門窗山墻隔開無門窗山墻隔開滿足規范值班室、門衛12、1531滿足規范裝卸柱無門窗山墻側無門窗山墻側滿足規范變配電室、發電機室1562滿足規范機修間2553滿足規范備品備件庫1253滿足規范消防泵房、消防取水口2571滿足規范站內道路1010滿足規范圍墻1010滿足規范危險物料的安全控制運行安全控制該項目涉及的物料為液化石油氣，其火災危險性分類為甲類。最有可能出現的事故為火災爆炸，發生該類事故危險性較大的部位有：本站儲罐區（含烴泵棚）、壓縮機室、汽車裝卸柱、灌瓶間。1、液化石油氣儲罐為地下罐。2、儲罐設置安全閥。3、設置緊急切斷閥。4、設置過流閥。5、應定期請相關部門對防雷、防靜電設施進行檢測，如檢測結果不符合要求應及時進行整改。6、應及時更換過期的消防和勞動保護設施，對在用設施應定期請相關部門對上述設施進行檢測。7、應對從業人員進行培訓，告知其物料、生產過程的危險性。8、制定完善的崗位責任制和安全操作規程。9、管理人員及特種作業人員應持證上崗。10、制定事故應急救援預案，并定期進行演練。11、混合氣管道需要停氣降壓時，其放散管的高度應超過2米，并且應遠離居民區和存在點火源的區域。12、在泄漏嚴重的場所檢修混合氣管道時，應保證鄰近區域無火災爆炸危后方可進行，也不得使用碘鎢燈之類的高溫強光燈具。13、混合氣管道破裂燃燒時，應采取隔離警戒，消除鄰近的可燃物，并關閉兩邊的閥門，斷絕混合氣來源，有利于滅火。設備安全控制壓力容器按TSGR400-2009《固定式壓力容器安全監察規程》和TSGR7001-2013《壓力容器定期檢驗規則》進行定檢驗和維護保養，其它部分由建設單位自行保養細則。維修本項目“三修”只考慮小修，大、中修及備品備件的制造依托社會力量。機修負責排除正常操作中的故障，進行日常和應急修理及設備的保養、易損件更換等，維持設備和系統正常運行。電修負責一般低壓電氣設備和系統的日常維護及小修，定期檢測，進行預防性試驗和維護，以保證電氣設備的可靠性。儀修負責全部儀表的日常維護、小修及調校工作，以保證生產裝置的正常運行。應急救援措施迅速撤離泄漏污染區人員至上風處，并進行隔離，嚴格限制出入。切斷火源。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防靜電工作服。不要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏源。用工業覆蓋層或吸附吸收劑蓋住泄漏點附近的下水道等地方，防止氣體進入。合理通風，加速擴散。噴霧狀水稀釋。漏氣容器要妥善處理，修復、檢驗后再用。運行管理措施1、制定一系列安全管理制度并裝訂成冊，認真貫徹執行。安全管理制度主要包含安全管理責任制、安全生產教育培訓制度、安全生產檢查制度動火管理制度、經營管理制度、各崗位操作規程、消防器材、設備、工具管理制度、夜間和節假日值班制度；2、單位主要負責人和安全管理人員經縣級以上地方人民政府安全生產監督管理部門考核合格，取得上崗資格。3、其他從業人員經專業培訓或委托專業培訓并考核合格，取得上崗資格；4、特種作業人員經有關監督管理部門考核合格，取得上崗資格；5、編制危險化學品事故應急救援預案，并適時搞好預案學習教育和演練，做好學習教育演練記錄；6、對員工要進行安全教育，認真履行安全教育簽字手續，做好教育記錄，建立健全安全教育和事故登記檔案，加強員工業務培訓，不斷提高員工綜合素質，提高本質安全性，確保加氣站安全、穩定、健康發展；7、選擇有具備相應級別施工資質單位承擔管道的施工；8、隱蔽工程的新建務必搞好質量驗收記錄（基礎、防雷防靜電接地、電纜線的埋設情況等）；9、建設施工過程中必須嚴格執行設計，如改變設計須委托設計單位進行技術變更；10、新建竣工后必須搞好驗收，作好工程交接工作；氣體泄漏控制站控系統須配置完善的可燃氣體檢測報警系統，系統設計遵守《石油化工企業可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規范》。該系統由可燃氣體報警控制器和可燃氣體檢測器組成，報警方式為可燃氣濃度達到爆炸下限的20%時，自動聲光報警。本站在罐區內裝可燃氣體報警探頭8個，分別位于儲罐下前部和后部，低位安裝；烴泵棚設報警探頭1個，低位安裝；灌瓶間、壓縮機間分別裝可燃氣體報警探頭2個。可燃氣氣體濃度探測報警控制器設置在值班室。4.2.5操作監督控制本站應裝監控系統，隨時觀察站內情況，對事故的發生有靠的依據，同時對誤操作有指導作用。火災報警系統火災報警系統根據國家有關防火規范和工藝要求，本著以"預防為主，防消結合"的方針，使火災在陰燃期或早期就得以發現并及時報警滅火，減少財產的損失。設置對直撥電話二部。設置專職消防員一名，所有員工都是兼職消防員，發現火情，立即報告。防雷、防靜電及保護接地設計原則本項目接地系統采用TN-S系統。.各單元裝置區工作接地、保護接地、防靜電接地采用聯合接地系統，并與變配電室接地裝置連通，接地電阻不大于10歐。接地系統采用渡鋅扁鋼。防靜電接地及接地跨接線采用編織軟銅線，所有金屬設備、管道、金屬構架、鋼平臺均需接地，電纜橋架內敷設接地線，按規程設接地檢測井，接地線引下時須設置斷接卡。本工程儲罐做陰極保護，接地裝置兼作儲罐防雷接地，儲罐接地獨立設置。儲罐壁厚大于4mm,可做兼做接閃器，不單獨設置。本工程系統接地網沿工藝管架及電纜橋架敷設，電纜橋架每50米接地一次，工藝管線起始處拐角處及每100米直線段接地一次。平行管道凈距小于100mm時，應每隔20m加跨接線，管道交叉且凈距小于100mm時亦應加跨接線。站區內設置16米高避雷針兩根，單獨引入地下。供電安全電源情況本工程電源從外部變壓系統中引入，電壓380V。用電負荷按《供配電系統設計規范》GB50052-2009及《城鎮燃氣設計規范》GB50028-2006相關條文的規定，本站按二級用電負荷設計。表4-4電氣計算負荷電氣項目安裝容量(kW)計算負荷(kW)電壓等級(V)備注消防泵房3015380烴泵115.5壓縮機2211照明10含房間空調等自控儀表3含監控系統合計44.54.5.3配電線路站內低壓電纜配線采用鎧裝電纜，非防爆區域電纜采用一般交聯聚乙烯絕緣電纜，進入防爆區域的各類線纜采用阻燃交聯聚乙烯絕緣電纜。電纜截面按規范以不小于回路負載計算電流及所配置斷路器長延時整定電流為基準，并能滿足系統動、熱穩定要求。同時防爆電機及其防爆電器所配電纜載流量不小于其設備額定電流的1.25倍。站區電纜以穿SC管或直埋地敷設相結合敷設。各電纜金屬外皮、穿管兩端須可靠接地，管口必須嚴密填封。鋼管連接的螺紋部分應涂鉛油或磷化膏防腐。照明設計本工程照明分為室內照明、室外照明；正常照明及防爆照明。照明配電系統由照明配電箱以電纜放射式配電方式配電。一般內照明采用BV-450/750-2.5電線，穿阻燃PC管暗敷；防爆區域照明采用阻燃電纜或ZA-BV-450/750-2.5電線。壓縮機間、灌瓶間、儲罐區附近等重要設備場所照明采用防爆式照明燈具。在保證照度的前提下優先采用高效節能燈具和使用壽命長且顯色性好的光源。防爆區域內的照明燈具以節能防爆燈為主，適當輔以防爆熒光燈；各燈具均配置節能型整流器及本體電容補償裝置；非防爆區域以高效熒光燈為主，適當輔以部分裝飾等具，各燈具均配置節能型電子整流器。場平面采用節能型的防爆無極燈。安全措施本專篇中站區主要包括罐區（含烴泵）、消防泵房、灌裝間、壓縮機房、站前區。防爆措施及事故照明罐區（含烴泵）、消防泵房、灌裝間、壓縮機房照明燈具選用防爆型燈具，防爆等級按建筑物最高危險介質分級分組確定，照明光源當高度在4m以下時，采用熒光燈或高效節能燈。當高度在4m以上時，采用金屬鹵化物燈或大功率高效節能燈。導線敷設防爆場所配電線路采用銅芯塑料絕緣導線穿鍍鋅鋼管沿屋架明敷設，普通場所采用銅芯塑料絕緣導線穿鍍鋅鋼管暗敷設。防雷罐區、裝車泵房根據爆炸危險環境區域級別確定防雷級別，其他廠房根據防雷計算確定防雷級別。輔助工程高度高于20米的建筑或有易燃易爆氣體排空的工藝設備設防雷接地，低壓配電室根據防雷計算確定防雷級別。防靜電及接地低壓配電系統采用TN-S系統，所有電氣設備外露可導電部分均應可靠接地。站區內室外設總接地網，所有建構筑物均與室外總接地網可靠連接，電氣接地、防雷防靜電接地、信息系統接地共用接地裝置，電氣接地電阻小于1歐姆。消防泵房消防泵房供電消防水泵電源采用雙電源供電，其兩電源回路互為備用，在最末級自動切換。消防泵控制消防水泵既可在現場手動控制，又可由設在各建筑物內的消火栓控制按鈕以及消防控制中心控制臺遠程啟動。消防泵房導線敷設消防泵房內配電線路采用耐火型銅芯塑料絕緣導線穿熱鍍鋅鋼管敷設，當暗敷設時應敷設在非燃燒結構內，其保護層厚度不應小于3cm,明敷時必須穿熱鍍鋅鋼管，并采取防火保護措施。采用絕緣和護套為非燃材料的電纜時，可不采取穿金屬管保護，但應敷設在電纜井溝內。可燃氣體及火災報警系統罐區(含烴泵)、消防泵房、灌裝間、壓縮機房內設置可燃氣體報警裝置，可燃氣體濃度檢測(0-100%LEL)及越限報警，可燃氣體濃度越限報警設定：一級20%1￡1,二級50%1￡1.。消防供電等級：可燃氣體報警控制器、火災報警裝置、火災應急照明等消防用電為一級負荷，采用雙電源供電，其兩電源回路互為備用，在最末級自動切換。火災應急照明在主要通道、封閉的樓梯間及安全出口處設置固定式應急燈，作為疏散指示照明。導線選擇：火災報警線路采用NH-RVVP-2x1.5mm2,消防，控制線路采用NH-BV和NH-KVV導線，兩者均穿鋼管明敷設。建構筑物防火罐區（含烴泵）、灌裝間、壓縮機房、消防水池（甲類）罐區（含烴泵）：建筑面積為421.2m2,構筑層數為單層，四周設置1米高防火墻，火災危險性類別為甲類。灌裝間：建筑面積為106m2,建筑層數為單層，層高6m（最高處屋架下弦）。該廠房為框架結構，火災危險性類別為甲類。壓縮機房：建筑面積為13.2m2,建筑層數為單層，層高4m（最高處屋架下弦）。該廠房為框架結構，火災危險性類別為甲類。消防水池：建筑面積為171.8m2,火災危險性分類為戊類。層高地上1.0m（地下4.0m）。磚混結構，二級耐火等級。建筑物排煙通風措施通風罐區（含烴泵）、灌裝間、壓縮機房生產類別為甲類，設置事故通風裝置，通風換氣次數為12次/時。通風的排風口設置在有害氣體或爆炸性危險氣體物質放散量最大或最多的地點。發散有爆炸性氣體的甲類房間，風機選用阻燃防爆型軸流風機。防爆型風機設有導除靜電的接地裝置，在室內外便于操作的地點設置電器開關，排風口設置防護網，防止鳥蟲及雜物影響風機正常工作。4.7.2自然通風其他建筑利用門窗進行自然通風。自控技術方案自動化水平根據工藝要求，本裝置自控設計主要是對可燃氣體的泄漏進行檢測和集中指示。本工程自控設計采用現場及集中控制相結合的控制模式，控制儀表的設置保證工藝運行過程安全可靠、先進合理。本工程儀表顯示部分安裝于控制室內，其它設置就地指示儀表。采用智能儀表作為監控和保護核心，檢測可燃性氣體的泄漏。儀表選型可燃氣體報警儀:選用防爆型催化燃燒式檢測探頭，選用的儀表考慮了防腐、防堵等防護措施。泵前、后的壓力檢測設備選用防震型壓力表。壓力就地指示選用不銹鋼壓力表、抗脈沖耐震壓力表、隔膜壓力表；液位計選用液化氣專用功能液位計；切斷閥選用液動切斷閥；

表4-5主要儀表設備一覽表序號型號及規格單位數量備注1壓力表臺9就地指示2雙金屬溫度計臺4就地指示4液化氣專用液位計臺4就地指示5切斷閥臺4DN326可燃氣體報警裝置套11個控制器8個檢測探頭7儀表控制盤面1控制室內4.8.3自動報警系統罐區（含烴泵）、灌裝間、壓縮機房均設置可燃氣體探測器探頭，可燃氣體報警控制器設置在門衛室內，可燃氣體報警器的高限報警與軸流風機聯鎖，高限報警時，啟動軸流風機，防止火災爆炸事故發生。5消防設計5.1消防專業設計規定5.1.1消防專業設計要求：1、設計范圍：淮南市鵬淮石油液化氣銷售有限公司液化石油氣灌裝站項消防系統設計。2、采用的標準規范GB50028-2006GB50160-2008GB50140－2005GB50028-2006GB50160-2008GB50140－2005GB50151－2010《石油化工企業設計防火規范》《建筑滅火器配置設計規范》《泡沫滅火系統設計規范》GB50016-2006《建筑設計防火規范》GB50016-2006消防系統選擇原則本項目消防設施設計嚴格執行《城鎮燃氣設計規范》GB50028-2006《石油化工企業設計防火規范》(GB50160-2008)、《建筑設計防火規范》(GB50016-2006)等相關現行國家標準、規范設計，在設計中貫徹“預防為主，防消結合”的方針。設置安全、可靠的移動式、固定式消防冷卻水系統及固定式泡沫滅火系統，采取有效的防火措施，防止和減少火災危害，保障人身和財產的安全。使裝置安、穩、長、滿、優正常運行。消防建設要求消防給水冷卻水系統及泡沫滅火系統流量、壓力能滿足新建單元的消防要求。管道選材、消火栓、消防器材的選用符合國家現行規范和行業標準。工程的消防環境狀況給水水源：本項目水源來自當地市政給水網管，